ES2397573B1 - Placa de campo de cocción - Google Patents
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Abstract
Placa de campo de cocción.#La invención parte de una placa de campo de cocción con, al menos, una placa base (10a-d) con una superficie de apoyo (11a-d) para batería de cocción.#Para poner a disposición una placa de campo de cocción genérica con una funcionalidad ampliada, se propone que la placa de campo de cocción comprenda un conductor de calentamiento (12a-d) eléctrico, el cual esté dispuesto de manera fija junto a la placa base (10a-d).
Description
PLACA DE CAMPO DE COCCiÓN
La invención parte de una placa de campo de cocción con, al menos, una placa base que tiene una superficie de apoyo para batería de cocción.
En los campos de cocción , es conocido poner a disposición una placa de 5 campo de cocción con una placa base de una vitrocerámica, la cual está prevista para apoyar batería de cocción que haya de ser calentada.
La tarea de la invención consiste, en especial, en poner a disposición una placa de campo de cocción genérica con una funcionalidad ampliada.
La tarea se resuelve, según la invención, mediante una placa de campo de
10 cocción que comprende un conductor de calentamiento eléctrico, el cual esté dispuesto de manera fija junto a la placa base. Por "placa base", ha de entenderse, en especial, un elemento de la placa de campo de cocción que comprenda, al menos, el 70%, en especial, al menos, el 80%, y, preferiblemente, al menos, el 90% de una masa total de la placa de campo de cocción. De
15 manera preferida, en un estado operativo, la placa base delimita un campo de cocción hacia arriba. De manera preferida, la placa base está formada, al menos, parcialmente, y, de manera especialmente ventajosa, por completo, de una vitrocerámica. Por "superficie de apoyo", ha de entenderse, en especial, una superficie de la placa base, la cual, en un estado operativo del campo de
20 cocción, esté prevista para apoyar batería de cocción que haya de ser calentada. Por "prevista", ha de entenderse, en especial, configurada y/o provista y/o programada de manera específica. Por "conductor de calentamiento", ha de entenderse, en especial, un conductor eléctrico, el cual, a una temperatura ambiente de 20° e y con un flujo de corriente de, como máximo, 20 A, y, en
25 especial, de, como máximo, 16 A, a través del conductor, alcance una temperatura de, al menos, 50° e, en especial, de, al menos, 60° e, y, preferiblemente, de, al menos, 70° e, y, con ello, permanezca, preferiblemente, sin daños. Por "conductor eléctrico", ha de entenderse, en especial, un elemento conductor eléctricamente con una conductividad eléctrica específica de, al
30 menos, 5x105 (Om)", en especial, de, al menos, 106 (Om)", y, preferiblemente, de, al menos, 2x106 (Omr\ a 20° e, el cual presente, en especial, al menos, una extensión longitudinal que sea, al menos, 20 veces, en especial, al menos, 100 veces y, ventajosamente, al menos, 500 veces mayor que, al menos, una
extensión transversal perpendicular a la extensión longitudinal. Por uexlensión longitudinal"> ha de entenderse, en especial, una extensión maxima del conductor de calentamiento en un estado desenrollado y recto. Por el hecho de que el conductor de calentamiento esté "dispuesto de manera fija" junto a la 5 placa base, ha de entenderse, en especial, que, en un estado montado de la placa de campo de cocción y un estado desmontado de un campo de cocción, el conductor de calentamiento y la placa base estén unidos uno al otro de manera fija, preferiblemente, de manera inseparable sin herramientas. En especial, entre el conductor de calentamiento y la placa base, puede estar incorporada otra 10 capa, en especial, una capa con una conductividad térmica elevada. Sin embargo, de manera preferida, el conductor de calentamiento y la placa base están unidos uno con otro directamente. El conductor de calentamiento puede estar incrustado en la placa base por completo, o, preferiblemente, de manera parcial. De manera especialmente ventajosa, el conductor de calentamiento está 15 dispuesto junto a una superticie exterior de la placa base. Por el hecho de que el conductor de calentamiento esté dispuesto "junto a una superficie exterior de la placa base", ha de entenderse, en especial, que el conductor de calentamiento esté en contacto con la superficie exterior de la placa base, al menos, parcialmente, y, preferiblemente, por completo. Por "superticie exterior', ha de 20 entenderse, en especial, cualquiera de las dos superficies que delimitan la placa.
Mediante una realización de tal tipo, se puede poner a disposición un campo de cocción con una placa de campo de cocción, la cual comprenda una funcionalidad ampliada, en especial, una superficie de conservación de calor. A través de ello, se puede ahorrar de manera ventajosa espacio constructivo en el
25 campo de cocción , a través de lo cual se pueden ahorrar costes y material. Asimismo, se puede evitar un sobrecalentamiento de otros componentes del campo de cocción, ya que el conductor de calentamiento puede emitir su potencia de calentamiento directamente a la placa base. Mediante una puesta en contacto directo con la placa base, se puede además ahorrar energía, y se
30 puede conseguir una excelente regulación de la temperatura de la superticie de conservación de calor. Asimismo, se puede reducir un peso total del campo de cocción, a través de lo cual se pueden reducir, en especial, los costes de transporte. Asimismo, se puede aumentar ventajosamente una fiabilidad de un funcionamiento de una superficie de conservación de calor con respecto a
35 realizaciones anteriores, y se pueden reducir las tensiones térmicas. En
perfeccionamientos de la invención, áreas complicadas, y unidas varias, de una superficie de conservación de calor pueden ser alimentadas con sólo un conductor de calentamiento. Además, se puede hacer posible un sencillo reequipamiento de campos de cocción existentes con una superficie de
5 conservación de calor.
En una realización preferida de la invención, se propone que el conductor de calentamiento esté dispuesto junto a una superficie exterior de la placa base. A través de ello, el conductor de calentamiento puede ser dispuesto junto a la placa base de manera sencilla constructivamente y con poca complejidad en el
10 montaje, a través de lo cual se pueden reducir los costes. Además, una placa de campo de cocción existente puede ser equipada a posteriori con un conductor de calentamiento.
De manera ventajosa, la superficie exterior es opuesta a la superficie de apoyo. A través de ello, la superficie de apoyo puede ser mantenida
15 ventajosamente lisa y plana. Asimismo, se puede minimizar una carga mecánica ylo química del conductor de calentamiento, en especial, la corrosión ylo una acción de un agente disolvente. Además, se puede prescindir de un aislamiento eléctrico del conductor de calentamiento.
En una realización especialmente preferida de la invención, se propone
20 que el conductor de calentamiento sea un recubrimiento conductor de la placa base. Por "recubrimiento~ de la placa base, ha de entenderse, en especial, una unidad que esté unida con la placa base en unión de material mediante fuerzas atómicas ylo moleculares. Por "recubrimiento conductor", ha de entenderse, en especial, un recubrimiento que conduzca corriente eléctrica. De manera
25 ventajosa, una conductividad eléctrica específica del recubrimiento conductor asciende, a 20° e, a, al menos, 5x105 (Omf\ en especial, a, al menos, 106 (Omf 1, y, preferiblemente, a, al menos, 2x106 (Omf1. Mediante una realización de tal tipo, de manera sencilla, sobre la placa base se puede poner a disposición un conductor de calentamiento ventajosamente resistente.
30 Asimismo, se propone que el recubrimiento conductor esté aplicado con ayuda de un procedimiento de serigrafía. Por "procedimiento de serigrafía", ha de entenderse, en especial, un procedimiento de estampación en el que una tinta de impresión sea estampada a través de un tejido, preferiblemente, de malla fina, sobre un material que haya de ser estampado, en lo que, en especial, en aquellos lugares del tejido que, de manera correspondiente a un formato de estampación, deban permanecer incoloros, mediante una plantilla se hagan
impermeables aberturas de malla del tejido. De manera preferida, la tinta de impresión es una pasta ceramica conductora eléctricamente. A través de ello, se puede crear un recubrimiento cerámico conductor de manera económica.
En otra realización de la invención, se propone que el recubrimiento
conductor esté aplicado con ayuda de un procedimiento de pulverización
catódica. Por "procedimiento de pulverización catódica", ha de entenderse, en especial, un procedimiento de recubrimiento basado en el vacío, en el que átomos y/o moléculas de un cuerpo sólido, en especial, un metal y, preferiblemente, un metal precioso, sean separados mediante bombardeo con iones energéticos, preferiblemente, iones de gas noble, pasen a una fase gaseosa, y sean depositados sobre un material a recubrir. De manera preferida, a continuación del procedimiento de pulverización catódica, se lleva a cabo un procedimiento de ablación por láser, para separar el conductor de calentamiento. Por "procedimiento de ablación por láser", ha de entenderse, en especial, una retirada específica de material de una superficie mediante bombardeo con radiación láser pulsada. A través de ello, se puede proporcionar un recubrimiento puramente metálico de la placa base.
De manera ventajosa, la placa de campo de cocción comprende una capa protectora sobre el conductor de calentamiento. Por "capa protectora", ha de entenderse, en especial, una capa, la cual esté prevista para proporcionar una protección del conductor de calentamiento frente a la carga mecánica, en especial, una abrasión, y/o carga qu ímica, en especial, una corrosión y/o una acción de agentes disolventes y/o de limpieza. La capa protectora dispone, en especial, de una adhesión más fuerte a la placa base y/o de una dureza mayor y/o de una resistencia a la corrosión mayor que el conductor de calentamiento. De manera preferida, la capa protectora es aislante eléctricamente. Por "aislante eléctricamente", ha de entenderse, en especial, con una resistencia eléctrica
108 1010
específica de, al menos, Qm, en especial, al menos, Qm, y, ventajosamente, al menos, 1012 Qm, a 20° C. En especial, la capa protectora puede ser un revestimiento que rodee el conductor de calentamiento por completo, en especial, un barniz protector. Sin embargo, de manera preferida, la capa protectora es un recubrimiento de la placa base, en especial, un recubrimiento cerámico y/o un esmalte vítreo y/o un barniz protector, el cual, preferiblemente, esté dispuesto, al menos, parcialmente, sobre el conductor de calentamiento realizado como recubrimiento conductor. Por el hecho de que la capa protectora esté dispuesta "al menos, parcialmente, sobre" el recubrimiento conductor, ha de entenderse, en especial, que la capa protectora presente, al menos, un área parcial, que esté dispuesta sobre un lado del recubrimiento conductor opuesto a la placa base. De manera ventajosa, el recubrimiento conductor entero está cubierto mediante la capa protectora sobre un lado del recubrimiento conductor opuesto a la placa base, donde superficies de contacto de un suministro de corriente estén libres de la capa protectora. De manera ventajosa, la capa protectora está directamente en contacto con el recubrimiento conductor, al menos, parcialmente, y, de manera especialmente ventajosa, envuelve el recubrimiento conductor, al menos, parcialmente. Por el hecho de que la capa protectora "envuelva" el recubrimiento conductor, "al menos, parcialmente", ha de entenderse, en especial, que la capa protectora esté dispuesta, al menos, parcialmente, encima de, y, al menos, en parte, lateralmente junto al recubrimiento conductor. Por el hecho de que "la capa protectora" esté dispuesta, "al menos, en parte, lateralmente junto al recubrimiento conductor" , ha de entenderse, en especial, que, al menos, un área parcial de la capa protectora esté dispuesta directamente junto al recubrimiento conductor en una dirección paralela a la superficie de apoyo de la placa base. De manera especialmente ventajosa, en, al menos, una sección transversal, el conductor de calentamiento está delimitado exclusivamente por la capa protectora y/o la placa base. Mediante tal realización, se puede proporcionar una protección ventajosa del conductor de calentamiento, en especial, si el conductor de calentamiento está aplicado mediante un procedimiento de pulverización catódica. En especial, se puede hacer posible aplicar el conductor de calentamiento junto la superficie de apoyo de la placa base.
Asimismo, se propone que el conductor de calentamiento esté dispuesto, al menos, en un área parcial, al menos, esencialmente, con forma de bucle y/o en espiral y/o en forma de estrella. Por "con forma de bucle", ha de entenderse, en especial, una forma del conductor de calentamiento en la que el conductor de calentamiento atraviese varias veces un plano, en lo que cambie de manera alternante de un lado al otro lado del plano, y, preferiblemente, cambie de manera alternante un sentido de su curvatura. Por "en espiral", ha de entenderse, en especial, esencialmente en forma de una espiral plana,
preferiblemente, una espiral doble. Por "en forma de estrella", ha de entenderse, en especial, esencialmente en forma de un contorno exterior de una estrella geométrica. En especial, el contorno exterior puede disponer de esquinas redondeadas. A través de ello, se puede conseguir un cubrimiento superficial ventajosamente grande. Asimismo, en caso de utilización en un campo de cocción por inducción, mediante una configuración estrellada, se puede minimizar una pérdida de potencia a través de corrientes en remolino inducidas en el conductor de calentamiento.
De manera ventajosa, el conductor de calentamiento está previsto para calentar un área parcial de la superficie de apoyo, realizada como superficie de conservación de calor. Por "superficie de conservación de calor" ; ha de entenderse, en especial, un área parcial de la superficie de apoyo, la cual esté prevista, al menos, para una conservación de calor de batería de cocción apoyada sobre el área parcial. A través de ello, se puede proporcionar un campo de cocción con una pequeña necesidad de espacio constructivo para una superficie de conservación de calor.
Asimismo, se propone que el conductor de calentamiento esté previsto para calentar la superficie de conservación de calor a una temperatura entre 60° C y 105° C. De manera preferida, el conductor de calentamiento está previsto para calentar la superficie de conservación de calor a una temperatura de, al menos, 70° C, en especial, de, al menos, 80° C, y, de manera especialmente ventajosa, de, al menos, 90° C. De manera preferida, el conductor de calentamiento está previsto para calentar la superficie de conservación de calor a una temperatura de, como máximo, 100 ° C. A través de elio, por un lado, se puede conseguir una conservación de calor ventajosa de producto de cocción; por otro lado, se puede evitar quemar o recocer producto de cocción, o cocinar en vacío una batería de cocción. Por "cocinar en vacío una batería de cocción", ha de entenderse, en especial, evaporarse por completo un líquido de la batería de cocción .
En una realización preferida de la invención, se propone que la superficie de conservación de calor esté dispuesta en un área de, al menos, una zona de conservación de calor configurada específicamente, y diferente de una zona de calentamiento. Por "zona de conservación de calor", ha de entenderse, en especial, una zona dispuesta sobre la superficie de apoyo, y marcada,
preferiblemente, de manera específica, la cual esté prevista exclusivamente para fines relativos a la conservación de calor. De manera preferida, una potencia máxima de la zona de conservación de calor está tomada en, al menos, el 30%, en especial, en, al menos, el 50%, preferiblemente, en, al menos, el 70%, y, de 5 manera especialmente ventajosa, en, al menos, el 80% menos que una potencia máxima de cada zona de calentamiento por sí sola. De manera preferida, a las zonas de calentamiento están asignados cuerpos de calentamiento por inducción y/o cuerpos de calentamiento por radiación y/o cuerpos de calentamiento por resistencia. Por el hecho de que el conductor de 10 calentamiento "esté dispuesto", al menos, "en un área de, al menos, una zona de conservación de calor~, ha de entenderse, en especial, que, en una proyección vertical sobre la superficie de apoyo, el conductor de calentamiento yazca en el área, y que la zona de conservación de calor comprenda el área. A través de ello, se puede proporcionar una zona de conservación de calor fijada de manera
15 inequívoca
En otra realización de la invención, se propone que la placa base envuelva el conductor de calentamiento, al menos, parcialmente. Por el hecho de que la placa base "envuelva" el conductor de calentamiento, "al menos, parcialmente", ha de entenderse, en especial, que la placa base esté dispuesta, al menos, en
20 parte, lateralmente junto al conductor de calentamiento. Por el hecho de que "la placa base" esté dispuesta, ual menos, en parte, lateralmente junto al conductor de calentamiento", ha de entenderse, en especial, que, al menos, un área parcial de la placa base esté dispuesta directamente junto al elemento de calentamiento en una dirección paralela a la superficie de apoyo de la placa base. A través de
25 ello, se puede conseguir una protección ventajosa del conductor de calentamiento. De manera preferida, un grosor del material de la placa base es, en una dirección perpendicular al plano de extensión principal de la placa base, en un área parcial en la que esté dispuesto el conductor de calentamiento, menor que en un entorno del área parcial. De este modo, se puede aumentar
30 ventajosamente una conducción térmica a través de la placa base.
Otras ventajas se extraen de las siguientes descripciones de los dibujos. En los dibujos están representados ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, las descripciones y las reivindicaciones contienen características numerosas en combinación. El experto en la materia considerará las características ventajosamente también por separado, y las reunira en otras combinaciones razonables.
Muestran:
- Fig. 1a
- un campo de cocción con una placa de campo de cocción que
- comprende
- una zona de conservación de calor, en una vista
- superior,
- Fig.1b
- la placa de campo de cocción, en una representación de sección
- no a escala a lo largo de una línea lb -lb de la figura 1 a,
- Fig.2a
- otra placa de campo de cocción con una superficie de
- conservación
- de calor y una capa protectora, en una vista
- superior,
- Fig.2b
- la placa de campo de cocción, en una representación de sección
- no a escala a lo largo de una línea Ilb -lIb de la figura 2a,
- Fig.2c
- la placa de campo de cocción de la figura 2a, en una vista parcial
- en perspectiva desde abajo,
- Fig.3
- otra placa de campo de cocción con una superficie de
- conservación
- de calor y una capa protectora, en una vista
- superior,
- Fig.4a
- otra placa de campo de cocción con una superficie de
- conservación
- de calor con un conductor de calentamiento
- incrustado en una placa base de la placa de campo de cocción, y
- Fig.4b
- la placa de campo de cocción en una representación de sección
- no a escala a lo largo de una línea IVb-IVb de la figura 4a.
La figura 1 a muestra un campo de cocción por inducción con una placa de campo de cocción, en una vista superior. La placa de campo de cocción comprende una placa base 1Da de una vitrocerámica. La placa base 1Da presenta una superficie de apoyo 11 a para batería de cocción. La superficie de apoyo 11a está dispuesta horizontalmente en un estado operativo del campo de cocción por inducción, y señala hacia arriba. Sobre la placa base 1 Da, cuatro zonas de calentamiento 24a, 26a, 28a, 30a están marcadas de manera conocida mediante una impresión 34a. Las cuatro zonas de calentamiento 24a, 26a, 28a, 30a están previstas para cocinar producto de cocción situado en una batería de cocción. A cada una de las zonas de calentamiento 24a, 26a, 28a, 30a, está asignado un elemento de calentamiento por inducción (no representado),
dispuesto debajo de la placa base 1 Da, el cual, en un estado de funcionamiento, calienta la batería de cocción apoyada, y cocina el producto de cocción a temperaturas de hasta 1800 C. Junto a las zonas de calentamiento 24a, 26a, 28a, 30a, sobre la placa base 1 Da esta prevista un área 22a como superficie de 5 conservación de calor 20a. La superficie de conservación de calor 20a está dispuesta en el área 22a de, al menos, una zona de conservación de calor 32a configurada específicamente, y diferente de las zonas de calentamiento 24a, 26a, 28a, 30a. La zona de conservación de calor 32a está marcada mediante otra impresión 368 sobre la placa base 10a. La superficie de conservación de 10 calor 20a está prevista para mantener caliente producto de cocción cocinado. Para la dirección e indicación de un estado de funcionamiento de las zonas de calentamiento 24a, 26a, 28a, 30a, y de la zona de conservación de calor 32a, un área de la superficie de apoyo 11 a está configurada como superficie de mando 37a, la cual comprende elementos de mando y elementos indicadores sensibles
15 al contacto.
la figura 1 b muestra una representación de sección no a escala a través de la placa de campo de cocción, a lo largo de una línea lb -lb de la figura 1 a. Junto a un lado de la placa base 10a, opuesto a la superficie de apoyo 11a, un conductor de calentamiento 12a está dispuesto de manera fija junto a una 20 superficie exterior 14a de la placa base 10a. Para la ilustración de que el conductor de calentamiento 12a está dispuesto sobre el lado opuesto a la superficie de apoyo 11 a, el conductor de calentamiento 12a está indicado esquemáticamente como linea discontinua en la vista superior sobre el campo de cocción por inducción de la figura 1 a. En una vista superior vertical sobre la 25 superficie de apoyo 11 a, el conductor de calentamiento 12a está dispuesto, esencialmente, en espiral, en forma de espiral doble dentro del área 22a. En un estado funcional, el conductor de calentamiento 12a calienta el área parcial, realizada como superficie de conservación de calor 20a, de la superficie de apoyo 11a a una temperatura en un intervalo de 900 C a 1000 C. El conductor de 30 calentamiento 12a está realizado como recubrimiento conductor 16a cerámico, y está aplicado sobre la placa base 10a con ayuda de un procedimiento de serigrafía. En ambos extremos del conductor de calentamiento 12a, están conformadas superficies de contacto 38a, 40a. En un estado montado de la placa de campo de cocción, en el campo de cocción por inducción, contra las 35 superficies de contacto 38a, 40a están presionados elementos de resorte
conductores eléctricamente, a través de los cuales se suministra corriente al conductor de calentamiento 128. Una corriente de calor emitida por el conductor de calentamiento 12a llega a través de la placa base 10a a la superficie de de conservación de calor 20a y, de allí, a una batería de cocción apoyada
5 En las figuras 2a-c, 3, 4a y 4b, se representan otros tres ejemplos de realización de la invención. Las siguientes descripciones se limitan esencialmente a las diferencias entre los ejemplos de realización, en lo que, en cuanto a componentes, características y funciones que permanecen iguales, se puede remitir a la descripción de los otros ejemplos de realización, en especial,
10 de las figuras 1a y 1b. Para la diferenciación de los ejemplos de realización, la letra "aH en los símbolos de referencia del ejemplo de realización en las figuras 1 a y 1 b está sustituida por las letras "b" y "c~ y "d~ en los símbolos de referencia de los ejemplos de realización de las figuras 2a-c, 3, 4a y 4b.
La figura 2a muestra otro ejemplo de realización de una placa de campo de
15 cocción según la invención con una placa base 10b. Una superficie de conservación de calor 20b comprende una mitad completa de una superficie de apoyo 11b de una placa base 10b de la placa de campo de cocción. Visto desde una superficie de mando 37b de la placa de campo de cocción, la superficie de conservación de calor 20b ocupa toda la mitad derecha de la superficie de apoyo
20 11 b. En una vista superior vertical sobre la superficie de apoyo 11 b, un conductor de calentamiento 12b está dispuesto, esencialmente, con forma de bucle debajo de la superficie de conservación de calor 20b. Esta disposición permite un funcionamiento de cocción de dos zonas de calentamiento 24b, 30b, con un funcionamiento de conservación de calor simultáneo de la superficie de
25 conservación de calor 20b. De manera alternativa, también se puede escoger una subdivisión diferente de una superficie de apoyo.
La figura 2b muestra una representación de sección no a escala a través
de la placa de campo de cocción a lo largo de una línea IIb-lIb de la figura 2a. El
conductor de calentamiento 12b está configurado como recubrimiento conductor
30 16b, de manera esencial, puramente metálico. Un lado de la placa base 10b opuesto a la superficie de apoyo 11 b está recubierto en un área del conductor de calentamiento 12b por una capa protectora 18b esmaltada.
La figura 2c muestra una vista parcial en perspectiva del lado de la placa base 10b opuesto a la superficie de apoyo 11 b. El recubrimiento conductor 16b esta aplicado sobre la placa base 10b con ayuda de un procedimiento de pulverización catódica. En ello, todo el lado de la placa base 10b opuesto a la superficie de apoyo 11 b es recubierto por completo. Después, mediante un procedimiento de ablación por láser, el conductor de calentamiento 12b es recortado del recubrimiento conductor 16b con superticies de contacto 38b, 40b conformadas en sus dos extremos.
La figura 3 muestra otra realización de una placa de campo de cocción según la invención. Ésta se diferencia del ejemplo de realización anterior de la figura 2a-c en que una superficie de conservación de calor 20c se extiende casi por toda una superficie de apoyo 11 e de una placa base 10c de la placa de campo de cocción. En ello, cada mitad de la superficie de apoyo 11c es calentada por un conductor de calentamiento 12c asignado a esta mitad. De manera alternativa, también se pueden utilizar más de dos conductores de calentamiento, para crear así otra subdivisión de una superficie de apoyo.
La figura 4a muestra otro ejemplo de realización de una placa de campo de cocción según la invención. Un área parcial de una superficie de apoyo 11d de una placa base 10d comprende, de nuevo, una superficie de conservación de calor 20d. Un conductor de calentamiento 12d está realizado como recubrimiento conductor 16d cerámico, el cual está aplicado mediante un procedimiento de serigrafía. Tal y como se muestra en la figura 4b en una representación de sección no en perspectiva a lo largo de una línea IVb-IVb de la figura 4a, el conductor de calentamiento 12d está introducido en una cavidad 42d, en gran medida, con forma de zanja, de una superficie opuesta a la superficie de apoyo 11d de la placa base 10d. La cavidad 42d está grabada en la superficie mediante un procedimiento de ablación por láser. Por tanto, la placa base 10d envuelve el conductor de calentamiento 12d, al menos, parcialmente. A través de que un grosor de la placa base 10d esté reducido en un área encima del conductor de calentamiento 12d, se puede conseguir una transmisión térmica ventajosamente mayor.
En realizaciones alternativas, también se puede combinar una zona de conservación de calor marcada específicamente con una superficie de conservación de calor de gran área, la cual se extienda a través de varias zonas de calentamiento. Asimismo, es concebible que un conductor de calentamiento sea formado, en lugar de por un recubrimiento conductor, mediante un cable
conductor, que esté aplicado sobre la superficie. De manera ventajosa, el cable conductor presenta entonces una capa protectora en forma de un aislamiento, en especial, de un barniz aislante. Asimismo, es concebible que un conductor de calentamiento esté aplicado como recubrimiento conductor con una capa protectora sobre una superficie de apoyo de una placa base. De este modo, se puede ahorrar energía.
- Símbolos de referencia
- 10
- Placa base
- 11
- Superficie de apoyo
- 12
- Conductor de calentamiento
- 14
- Superficie exterior
- 16
- Recubrimiento conductor
- 18
- Capa protectora
- 20
- Superficie de conservación de calor
- 22
- Área
- 24
- Zona de calentamiento
- 26
- Zona de calentamiento
- 28
- Zona de calentamiento
- 30
- Zona de calentamiento
- 32
- Zona de conservación de calor
- 34
- Impresión
- 36
- Impresión
- 37
- Superficie de mando
- 38
- Superficie de contacto
- 40
- Superficie de contacto
- 42
- Cavidad
Claims (13)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Placa de campo de cocción con, al menos, una placa base (10a-d)
- con una superficie de apoyo (11a-d) para batería de cocción,
- caracterizada por un conductor de calentamiento (12a-d) eléctrico, el
- cual está dispuesto de manera fija junto a la placa base (1 Oa-d).
-
- 2.
- Placa de campo de cocción según la reivindicación 1, caracterizada
- porque el conductor de calentamiento (12a-d) está dispuesto junto a una
- superficie exterior (14a-d) de la placa base (10a-d).
-
- 3.
- Placa de campo de cocción según la reivindicación 2, caracterizada
- porque la superficie exterior (14a-d) de la placa base (10a-d) junto a la
- que el conductor de calentamiento está dispuesto, es opuesta a la
- superticie de apoyo (11a-d).
-
- 4.
- Placa de campo de cocción según la reivindicación 1 ó 2,
- caracterizada porque el conductor de calentamiento (12a-d) es un
- recubrimiento conductor (16a-d) de la placa base (10a-d).
-
- 5.
- Placa de campo de cocción según la reivindicación 4, caracterizada
- porque el recubrimiento conductor (16a; 16d) está aplicado con ayuda de
- un procedimiento de serigrafía.
-
- 6.
- Placa de campo de cocción según la reivindicación 4, caracterizada
- porque el recubrimiento conductor (16b; 16c) está aplicado con ayuda de
- un procedimiento de pulverización catódica.
-
- 7.
- Placa de campo de cocción según una de las reivindicaciones
- enunciadas anteriormente, caracterizada por una capa protectora (18b;
- 30
- 18c) sobre el conductor de calentamiento (12b; 12c).
-
- 8.
- Placa de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el conductor de calentamiento (12a-d) está dispuesto, al menos, en un área parcial, al menos, esencialmente con forma de bucle y/o en espiral y/o en forma de estrella.
-
- 9.
- Placa de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el conductor de calentamiento (12a-d) está previsto para calentar una superticie de conservación de calor (20a-d) que abarca un área parcial de la superficie de apoyo (11a-d).
-
- 10.
- Placa de campo de cocción según la reivindicación 9 , caracterizada porque el conductor de calentamiento (12a-d) está previsto para calentar la superficie de conservación de calor (20a-d) a una temperatura entre 600 C y 1050 C.
- 11 . Placa de campo de cocción según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la superficie de conservación de calor (20a) está dispuesta en un área (22a) de, al menos, una zona de conservación de calor (32a) configurada específicamente, y diferente de una zona de calentamiento (24a, 26a, 28a, 30a).
-
- 12.
- Placa de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque la placa base (10d) envuelve el conductor de calentamiento (12d), al menos, parcialmente.
-
- 13.
- Campo de cocción, en especial, campo de cocción por inducción, con una placa de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente.
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