ES2391734B1 - Sistema de sensorización de una pala. - Google Patents

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ES2391734B1 ES201000852A ES201000852A ES2391734B1 ES 2391734 B1 ES2391734 B1 ES 2391734B1 ES 201000852 A ES201000852 A ES 201000852A ES 201000852 A ES201000852 A ES 201000852A ES 2391734 B1 ES2391734 B1 ES 2391734B1
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    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
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    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
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Abstract

Sistema de sensorización de una pala de aerogenerador caracterizado porque la transmisión de datos entre el emisor y el receptor no utiliza elementos físicos como cable de fibra o eléctrico, evitándose los daños que sufren dichos elementos de transmisión con los impactos de rayo. El emisor y el receptor se distancian en función a la atenuación sufrida por el material compuesto de la pala y el material metálico de la góndola, así como el movimiento relativo entre pala y góndola. La batería de larga duración alimenta un captador, un adaptador de señal, un microcontrolador y un transmisor receptor. Todos los elementos se agrupan junto a una antena que mantiene su orientación y polarización durante el giro de la pala.

Description

SISTEMA DE SENSORIZACION DE UNA PALA
Objeto de la invención.
5
La presente invención se refiere a la utilización de sensores en un
aerogenerador, y más concretamente a su distribución en el interior de una
pala fabricada en material compuesto.
Antecedentes de la invención.
10
Los aerogeneradores son máquinas sometidas a fuertes cargas, siendo
las palas los elementos más solicitados. En la actualidad es muy importante
conocer la capacidad para soportar las cargas a las que está sometida una
pala y más importante aún conocer el comportamiento de la zona de unión
15
en una pala compuesta por más de una parte.
Para la obtención de estos datos existen métodos que se basan en la
utilización de un conjunto de sensores tipo galgas extensiométricas para
determinar la distribución de la deformación a lo largo de las palas. Ahora
bien, con el incremento del tamaño de las palas, la cantidad necesaria de
2 o
galgas extensiométricas debe aumentarse lo que implica gran cantidad de
cables y problemas para estimar adecuadamente la distribución adecuada.
Otro inconveniente de ese tipo de sistemas es que no es posible
asegurar que el cable de alimentación dispuesto entre los sensores de la
pala no vaya a ser afectado por las descargas de rayo a pesar de disponer
2 5
de sistemas de protección para tal efecto. Es más, existe el riesgo de que
ese cable de alimentación actúe como vía de entrada del rayo al interior del
buje del rotor y otras zonas del aerogenerador.
En el sentido de minimizar estos problemas se conocen diversas
patentes que utilizan sensores conectados a sus receptores mediante fibra
3 o
óptica en sustitución del cable eléctrico convencional. Así la patente
DE102005017716 especifica que los sensores y transmisores son de fibra
óptica para evitar interferencias electrónicas y eléctricas con los
componentes del aerogenerador. Se conectan a un comparador a través de
fibra óptica. Dichos sensores y transmisores se ubican enfrentados sobre la
3 5
superficie de la pala sin ningún cable entre sí. Su función es la de detectar
hielo y suciedad.
La patente PCT/ES2009/000052 del mismo solicitante que la presente
invención utiliza fibras ópticas unidas o embebidas en la pala. La propia fibra
óptica se usa como sensor de deformaciones, evitando las galgas
5
extensiométricas y sus paquetes de cableado. Se utiliza para los ensayos
estáticos de la pala.
Por otro lado, para evitar los daños por impacto de rayos, las palas
están equipadas con sistemas de protección contra rayos. Las palas, al estar
fabricadas con materiales compuestos, constituyen el punto más probable
1 o
para el impacto directo de los rayos. Por este motivo, están equipadas con
captadores puntuales de rayo en la punta conectados a un cable de
descarga de rayos que recorre toda la pala desde la punta hasta la raíz. En
el caso de impacto de rayo sobre la pala, el campo electromagnético
inducido en las inmediaciones del cable de descarga hace peligrar cualquier
15
elemento conductor adicional que se encuentre en la pala. La normativa de
protección contra rayos obliga a que cualquier elemento conductor que se
encuentre en el interior de la pala deba ser conectado eléctricamente con el
sistema principal de protección de la pala contra rayos.
Sin embargo, en el caso de que los elementos conductores adicionales
2 o
sean alargados y estén dispuestos en paralelo al conductor principal de
bajada del sistema de protección de rayo, su efectividad no está garantizada
ya que no hay ningún sistema que proteja dicho cable frente a los efectos del
rayo con una efectividad del 100%. Por otra parte el uso de la fibra óptica en
sustitución del cableado eléctrico mencionado en las patentes anteriores
2 5
acarrea un importante coste en su implementación.
Descripción de la invención
Es un objeto de la invención sensorizar una pala de aerogenerador de
3 o
forma que la transmisión de datos entre el sensor-emisor y el receptor no se
vea afectada por las limitaciones del uso de cable eléctrico o fibra óptica para
conectar ambos elementos.
Es otro objeto conseguir que los rayos no dañen el sistema de
sensorización y concretamente el cableado existente en estos sistemas.
3 5
Es otro objeto de la invención el establecer una distribución de acuerdo
al material compuesto que compone la pala, tomando en cuenta la
atenuación de la señal entre el sensor-emisor y el receptor.
Es otro objeto de la invención garantizar la comunicación con una
adecuada potencia de transmisión, un tiempo de envío de datos y una
5
cantidad de datos transmitidos entre el sensor-emisor y el receptor para un
correcto control de la fatiga y cargas extremas que afectan a una pala.
Todo esto se logra con un sensor dispuesto en la pala, preferentemente
en el interior de la misma, aunque no se descarta la posibilidad de situarlo en
el exterior de la pala siempre que se tenga en cuenta el efecto aerodinámico
1 o
que produce en ella. El sensor, tanto sea receptor o emisor, está
suficientemente separado del sistema pararrayos y de grandes piezas
metálicas, habiéndose estudiado el comportamiento del emisor dispuesto
junto a los insertos de la raíz de pala y en el interior de la góndola
(mayormente metálica). La señal de emisión se recoge finalmente en un
15
procesador de datos, el cual puede ser un ordenador portátil o elemento
similar. Esta señal forma parte de la gestión del sistema de control del
aerogenerador.
La tecnología seleccionada para implementarse en los transmisores
receptores es la tecnología Zig Bee. Es una tecnología gracias a la cual sus
2 o
componentes consumen menos energía y permite que la duración de la
batería alcance los dos años. Todo ello en comparación con otras
tecnologías como la Wifi o la Blue Tooth.
El sensor objeto de la invención consta de una batería que alimenta al
captador, alimenta el adaptador de señal, alimenta al microcontrolador y
2 5
alimenta también al transmisor-receptor de tecnología Zig Bee. Todos los
elementos citados, junto con una antena, se agrupan para formar el sensor
propiamente dicho. La antena es preferentemente una antena circular
(orientación constante) para mantener la polarización del equipo a pesar de
la rotación a la que está sometida la pala.
3 o
De todo lo mencionado anteriormente se desprenden las siguientes
ventajas del sistema de sensorización de la pala de un aerogenerador. Evitar
los inconvenientes que los impactos de rayos producen sobre los sensores
actualmente utilizados. Menor coste de mantenimiento gracias a una
tecnología de larga duración y a un mantenimiento predictivo. Posible
3 5
implementación en equipos ya existentes, sin utilización de utillajes para
implementarlos y con un bajo coste, gran sencillez y vesatilidad. Inmediatez
de uso. Ideal para prototipos, ensayos y validaciones. Reemplazable. Y por
último, la capacidad del sistema de medir cargas extremas y fatiga en una
pala bien sea de una sola pieza o compuesta de más de una pieza.
5
Breve descripción de los dibujos.
Con el fin de explicar cómo está constituida la sensorización de la pala
según las diferentes realizaciones de la invención, se acompañan las
1 o
siguientes figuras:
La figura 1 muestra esquemáticamente una góndola, un buje y una pala
donde se implementa el sistema de sensorización según una primera
realización.
La figura 2 muestra el mismo esquema de la figura anterior, con una
15
disposición distinta de los sensores y los receptores, según una segunda
realización.
La figura 3 es un diagrama de los diferentes componentes que
conforman el sensor.
2 o
Descripción de una realización preferencial
La figura 1 está formada por la combinación de una góndola (1 0), un
rotor (11) y una pala (12). La góndola (1 O) alberga en su interior el eje, la
multiplicadora, el generador y otros elementos eléctricos no mostrados en la
2 5
figura que son responsables de transformar la energía capturada por el
viento en energía eléctrica. El rotor (11) soporta la pala (12) y gira por el
efecto aerodinámico que el viento incidente origina en la pala (12). El
material que componen las palas puede ser fibra de carbono o fibra de vidrio
y el comportamiento de la transmisión es similar en ambos casos. Un sensor-
30
emisor (13) se dispone en el interior de la pala (12) en un punto óptimo para
el estudio de la fatiga y cargas a la que está sometida la pala. Un receptor
(14) se dispone en la góndola (10). La longitud máxima a la que puede
disponerse el sensor-emisor (13) del receptor (14) depende de la atenuación
de la señal. Los ensayos previos realizados señalan de forma aproximada
35
que
para una distancia de 25 m. la atenuación es de 68 db m
para una distancia de 30 m. la atenuación es de 70 db m
para una distancia de 35 m. la atenuación es de 72 db m
para una distancia de 40 m. la atenuación es de 75 db m
5
para una distancia de 45 m. la atenuación es de 80 db m
como la atenuación máxima permitida está alrededor de 95 db m, si le
aplicamos un margen de seguridad de 15 db m, se considera que la longitud
L debe oscilar entre los 30 y 40 metros.
En la figura 2 se muestra una segunda realización sobre la misma
10
combinación de una góndola (10), un rotor (11) y una pala (12). En este caso
la longitud de la pala (12) obliga a intercalar varios repetidores (15)
intermedios entre el sensor-emisor (13) y el receptor (14). Esta situación se
produce con la tendencia existente en la fabricación de grandes
aerogeneradores que conllevan palas de grandes dimensiones. Los
15
repetidores (15) utilizados garantizan que la atenuación de la señal no
distorsiona los datos finales. La longitud total entre el sensor-emisor (13) y el
receptor (14) vendrá calculada por la suma de las longitudes parciales
L=L1+L2+L3. Tomando en cuenta la atenuación que sufre la señal al atravesar
el material compuesto que compone la pala (12), la máxima longitud estará
2 o
en el mismo rango que en la realización práctica anterior.
La figura 3 muestra el interior del sensor detallando los diferentes
elementos que lo componen. Por una parte se dispone de una batería (16)
que alimenta el sensor (17) propiamente dicho, el adaptador de señal (18), el
microcontrolador (19) y el transmisor de radiofrecuencia (20) todo ello según
25
la línea discontinua mostrada en la figura. La batería (16) tiene una
capacidad de larga duración, próxima a los dos años, evitando al máximo el
mantenimiento y cuidado durante su vida útil. El captador (17) es una galga
extensiométrica o elemento similar. El adaptador de señal (18) convierte la
señal que le envía el captador (17) en una señal eléctrica de milivoltios. El
3 o
microcontrolador (19) recibe la señal que le envía el adaptador (18) y la
convierte a un formato digital. A su vez el microcontrolador (19) procesa
todos los datos de adaptación de software, aplicación de algoritmos básicos,
comunicaciones y proceso de control. Y por último el transmisor (20) recibe
la señal del microcontrolador (19) y la transmite por medio de la antena (21 ).
3 5
El sensor así formado toma las veces de sensor-emisor, sensor-receptor o

incluso de repetidor según sus funciones específicas y la disposición a lo largo de la pala.

Claims (5)

  1. Reivindicaciones
    1.-Sistema de sensorización de una pala fabricada en su totalidad de material compuesto, bien sea fibra de carbono o fibra de vidrio, que incorpora 5 sensores-emisores, sensores-receptores y, en algunas ocasiones,
    repetidores caracterizado porque
    -
    la separación entre el sensor-emisor respecto al sensor-receptor se establece según una distancia dada por la longitud L en relación con la atenuación permitida para que la señal sea válida,
    1 o -la transmisión de las señales entre el sensor-emisor y el sensor-receptor se realiza sin cable o fibra óptica, -el sensor-emisor se ubica en el interior de la pala y el sensor-receptor se dispone en la góndola del aerogenerador.
    15 2.-Sistema de sensorización de una pala según la reivindicación primera, caracterizado porque la longitud L se establece entre un máximo de 40 metros y un mínimo de 30 metros.
  2. 3.-Sistema de sensorización de una pala según la reivindicación
    20 primera, caracterizado porque si la distancia entre el sensor-emisor respecto al sensor-receptor supera la longitud L se utiliza al menos un repetidor intermedio.
  3. 4.-Sistema de sensorización de una pala según la reivindicación
    2 5 primera, caracterizado porque el sensor-emisor y el sensor-receptor están formados por una batería (16), un captador (17), un adaptador de señal (18), un microcontrolador (19) un transmisor de radiofrecuencia (20) y una antena.
  4. 5.-Sistema de sensorización de una pala según la reivindicación
    30 primera, caracterizado porque la batería (16) alimenta el captador (17), el adaptador de señal (18), el microcontrolador (19) y el transmisor de radiofrecuencia (20).
  5. 6.-Sistema de sensorización de una pala según la reivindicación 3 5 primera, caracterizado porque el transmisor de radiofrecuencia (20) incorpora
    la tecnología ZigBee.
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