ES2391346A1 - Válvula para moldes de inyección de plástico - Google Patents

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Abstract

Válvula para moldes de inyección de plástico.La válvula para moldes de inyección de plástico comprende un cuerpo de válvula (1); un obturador de aire (2), desplazable entre una posición de reposo y una posición de expulsión de una pieza inyectada, estando alojado dicho obturador de aire (2) en el interior de dicho cuerpo de válvula (1); una tuerca (4) solidaria con dicho obturador de aire (2) y que permite el paso de aire entre dicha tuerca (4) y el cuerpo de válvula (1); y un muelle (3) colocado alrededor de dicho obturador de aire (2) y entre la tuerca (4) y el cuerpo de válvula (1), de manera que empuja dicho obturador de aire (2) a su posición de reposo; y también comprende un disco (5) colocado en contacto con un extremo de dicho cuerpo de válvula (1) y apoyándose con dicha tuerca (4) cuando dicho obturador de aire (2) está en dicha posición de reposo.Permite que la válvula de la presente invención nunca quede bloqueada, ya que la tuerca queda apoyada sobre el disco en la posición de reposo del obturador de aire.

Description

Válvula para moldes de inyección de plástico
La presente invención se refiere a una válvula para moldes de inyección de plástico, que permite expulsar la pieza inyectada.
Antecedentes de la invención
Debido principalmente a la evolución de la tecnología, las válvulas que hasta el momento funcionaban correctamente, han dejado de hacerlo principalmente por los cambios de parámetros de inyección que la nueva tecnología está exigiendo.
La utilización de válvulas de expulsión de piezas inyectadas se venía aplicando en moldes donde el uso del aire en la cavidad prestaba una gran ayuda en el "desclavado" de la pieza de plástico inyectada, suavizando con el aire que introducíamos entre la cavidad del molde y la pieza, de forma que la expulsión de la misma se hacía de forma muy suave.
También en muchos casos se usan las válvulas como único elemento de extracción del producto inyectado, y en estos casos es donde la tecnología ha variado más drásticamente. Se ha pasado paulatinamente de inyectar a una presión de 1.000-1.200 Kg/cm2, a la actualidad, que se hace a 2.000-2.400 Kg/cm2, lo que equivale a que la válvula, así como todo el molde, debe soportar este aumento, lo que provoca en la mayoría de los casos que la válvula quede clavada en el cono de cierre, y la simple presión del aire no tiene suficiente fuerza inicial para desclavar el cono y por lo tanto la válvula no abre, con las consecuencias negativas que ello acarrea.
A fin de evitar esta presión de inyección sobre el cono de cierre, un objetivo de la presente invención es diseñar una válvula de forma tal que no solamente cierre por el cono o parte superior del obturador de aire, sino que también tenga otro punto de apoyo total sobre la base de dicho cono, con lo que se hace imposible el clavado del mismo.
En la actualidad, conseguir una zona cónica y una zona plana de apoyo que coincidan perfectamente, con la finalidad de que la con la sola presión del aire se pueda abrir la válvula, en la práctica, exige un proceso productivo de alta tecnología y precisión, lo que hace el producto completamente inviable para un mercado de estas características.
En consecuencia, el objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula que logre la misma funcionalidad de una forma más viable económicamente. Otro inconveniente de las válvulas para moldes de inyección de plástico conocidas actualmente es que la tuerca, al ser de planta circular, puede girar, y el paso del aire puede no ser uniforme, lo que provoca que el obturador de la válvula se pueda torcer y, en la práctica, esto significa que solamente se pueden utilizar para la expulsión de piezas con un acabado superficial liso y rectas, ya que cualquier desviación del obturador respecto al cuerpo de la válvula haría que la pieza no se pudiera expulsar.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una válvula para moldes de inyección de plástico que se pueda utilizar para la expulsión de piezas inyectadas con acabados superficiales irregulares y/o curvadas.
Descripción de la invención
Con la válvula para moldes de inyección de plástico de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.
La válvula para moldes de inyección de plástico de la presente invención comprende:
-
un cuerpo de válvula;
-
un obturador de aire, desplazable entre una posición de reposo y una posición de expulsión de una pieza inyectada, estando alojado dicho obturador de aire en el interior de dicho cuerpo de válvula;
-
una tuerca solidaria con dicho obturador de aire y que permite el paso de aire entre dicha tuerca y el cuerpo de válvula; y
-
un muelle colocado alrededor de dicho obturador de aire y entre la tuerca y el cuerpo de válvula, de manera que
empuja dicho obturador de aire a su posición de reposo; y se caracteriza porque dicha válvula también comprende un disco colocado en contacto, con un extremo de dicho cuerpo de válvula, por ejemplo apoyándose completamente dicho extremo sobre el disco, y en contacto, o apoyándose completamente, con dicha tuerca cuando dicho obturador de aire está en dicha posición de reposo.
Gracias a esta característica, la válvula de la presente invención nunca queda bloqueada, ya que la tuerca queda apoyada sobre el disco en la posición de reposo del obturador de aire.
Con este sistema, se consigue de forma sencilla, ya que una vez realizado el taladro y montada la válvula, podemos rectificar la altura total de la válvula a través del disco, sin modificar la funcionalidad de la válvula y consiguiendo siempre los tres puntos de apoyo necesarios, los dos la parte superior del obturador más el que del disco de la base de la válvula.
Además, dicho disco permite ajustar la altura total de la válvula solamente ajustando la altura del disco, por ejemplo, mediante rectificado.
Ventajosamente, dicha tuerca tiene una forma en planta substancialmente triangular, cuyos vértices están en contacto con el cuerpo de válvula, definiendo tres aberturas fijas entre dicha tuerca y dicho cuerpo de válvula.
De esta manera, la tuerca no puede girar en el interior del cuerpo de la válvula cuando se inyecta aire a presión, motivo por el cual las aberturas siempre estarán colocadas en el sitio y, por lo tanto, se consideran fijas. Al no girar la tuerca, el paso de aire será siempre uniforme y equilibrado, de manera que el obturador de aire no se inclinará, lo que permite la utilización de la válvula de la presente invención con piezas inyectadas con acabados superficiales irregulares y/o curvadas.
Según una realización preferida, dicha tuerca es de acero inoxidable, y la planta definida por la tuerca está formada por tres lados mayores que definen los lados del triángulo y dos lados menores en cada uno de los vértices de dicho triángulo.
Ventajosamente, dicho disco comprende un orificio central para el paso de aire a presión, y dicha tuerca está unida a dicho obturador de aire mediante una rosca.
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista en alzado de la válvula de la presente invención en la posición de reposo;
La figura 2 es una vista en alzado de la válvula de la presente invención en la posición elevada o de expulsión de la pieza inyectada;
La figura 3 es una vista en planta de la válvula de la presente invención seccionada, a lo largo de la línea III-III en la figura 1, en la que se puede apreciar la configuración substancialmente triangular de la tuerca de la válvula; y
La figura 4 es una vista en perspectiva de la tuerca de la válvula de la presente invención.
Descripción de una realización preferida
Tal como se puede apreciar en las figuras, la válvula para moldes de inyección de plástico comprende un cuerpo de válvula 1 cilíndrico, en cuyo interior se aloja un obturador de aire 2.
La función de dicho obturador de aire 2 es expulsar una pieza inyectada (no representada) cuando ha finalizado el moldeado por inyección de dicha pieza. Para realizar esta expulsión, el obturador de aire 2 es desplazable entre una posición de reposo, representada en la figura 1, y una posición elevada o de expulsión, representada en la figura 2, tal como se describirá posteriormente.
Dicho obturador de aire 2 comprende una cabeza superior y un vástago, estando dicha cabeza en contacto con la pieza inyectada cuando se realiza dicha expulsión. La cabeza del obturador de aire 2 se aloja en el interior de un alojamiento complementario de dicho cuerpo de válvula 1.
La válvula de la presente invención también comprende una tuerca 4 que es solidaria con dicho obturador de aire 2, es decir, se mueve con el obturador de aire 2 cuando éste se desplaza desde dicha posición de reposo a dicha posición de expulsión, o viceversa.
Aunque podrían ser solidarias de cualquier manera adecuada, preferentemente dicha tuerca 4 está enroscada en el extremo inferior del vástago del obturador de aire 2.
La válvula de la presente invención también comprende un muelle 3 colocado alrededor del vástago de dicho obturador de aire 2, y entre la tuerca 4 y el cuerpo de válvula 1. La función de dicho muelle 3 es presionar la tuerca 4 hacia la posición de reposo del obturador de aire 2.
Según la invención, para evitar que la válvula quede bloqueada, es decir, que el obturador de aire 2 no se pueda mover durante su funcionamiento normal, la válvula también comprende un disco 5, colocado en contacto con el extremo inferior del cuerpo de válvula 1, es decir, el extremo opuesto al alojamiento de la cabeza del obturador de aire 2, y también en contacto con la tuerca 4, cuando el obturador de aire 2 está en la posición de reposo.
Dicho disco 5 también tiene la finalidad de ajustar la altura total de toda la válvula, lo cual puede conseguirse solamente rebajando la altura del disco 5, por ejemplo mediante rectificado, sin tener que tocar el resto de piezas de la válvula.
Tal como se puede apreciar en las figuras 3 y 4, la tuerca 4 tiene una planta substancialmente triangular, de manera sus vértices están en contacto con la pared interior de dicho cuerpo de válvula 1. Así, dicha tuerca 4 no puede girar, y define tres pasos o aberturas de aire 6 entre la tuerca 4 y el cuerpo de válvula 1, siendo dichas aberturas 6 de aire fijas.
En particular, según una realización preferida, la planta definida por la tuerca 4 está formada por tres lados mayores que definen los lados del triángulo y dos lados menores en cada uno de los vértices de dicho triángulo.
El funcionamiento de la válvula para moldes de inyección de la presente invención es el siguiente:
Una vez se ha finalizado el proceso de moldeado por inyección, la pieza inyectada está lista para su expulsión. Esta expulsión se realiza inyectado aire a presión a través del orificio central previsto en el disco 5. Este aire a presión empujará la tuerca 4 hacia arriba, dejando que parte del aire pase por dichas aberturas de aire 6 definidas entre la tuerca 4 y la superficie interior del cuerpo de válvula 1.
Como la tuerca 4 es solidaria con el obturador de aire 2, dicho aire a presión hará mover dicho obturador de aire 2 desde su posición de reposo a su posición de expulsión, de manera que la cabeza del obturador de aire 2, en contacto con la pieza inyectada, empujará dicha pieza para expulsarla.
Dicho movimiento del obturador de aire 2 desde la posición de reposo a la posición de expulsión se realiza contra la acción del muelle 3.
Como la tuerca 4 no girará debido a su forma en planta substancialmente triangular, el aire que pasa por las aberturas de aire será siempre igual y uniforme y no inclinará el obturador de aire 2, lo que permite el uso de la válvula con piezas inyectadas curvadas o con un acabado superficial irregular.
Una vez la pieza inyectada se haya expulsado, se dejará de inyectar aire a presión y, por la acción del muelle 3, el obturador de aire 2 volverá a su posición de reposo y, antes de que exista la posibilidad de que la válvula se bloquee, el disco 5 hará de tope para el movimiento de la tuerca 4, quedando ésta en contacto con el disco 5.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que la válvula para moldes de inyección de plástico descrita es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Válvula para moldes de inyección de plástico, que comprende:
    -
    un cuerpo de válvula (1);
    -
    un obturador de aire (2), desplazable entre una posición de reposo y una posición de expulsión de una pieza inyectada, estando alojado dicho obturador de aire (2) en el interior de dicho cuerpo de válvula (1);
    -
    una tuerca (4) solidaria con dicho obturador de aire (2) y que permite el paso de aire entre dicha tuerca (4) y el cuerpo de válvula (1); y
    -
    un muelle (3) colocado alrededor de dicho obturador de aire (2) y entre la tuerca (4) y el cuerpo de válvula (1), de manera que empuja dicho obturador de aire (2) a su posición de reposo;
    caracterizada porque dicha válvula también comprende un disco (5) colocado en contacto con un extremo de dicho cuerpo de válvula (1) y apoyándose con dicha tuerca (4) cuando dicho obturador de aire (2) está en dicha posición de reposo.
  2. 2.
    Válvula para moldes de inyección de plástico según la reivindicación 1, en la que dicha tuerca (4) tiene una forma en planta substancialmente triangular, cuyos vértices están en contacto con el cuerpo de válvula (1), definiendo tres aberturas de aire (6) fijas entre dicha tuerca (4) y dicho cuerpo de válvula (1).
  3. 3.
    Válvula para moldes de inyección de plástico según la reivindicación 1 ó 2, en la que dicha tuerca (4) es de acero inoxidable.
  4. 4.
    Válvula para moldes de inyección de plástico según la reivindicación 2, en la que la planta definida por la tuerca (4) está formada por tres lados mayores que definen los lados del triángulo y dos lados menores en cada uno de los vértices de dicho triángulo.
  5. 5.
    Válvula para moldes de inyección de plástico según la reivindicación 1, en la que dicho disco (5) comprende un orificio central para el paso de aire a presión.
  6. 6.
    Válvula para moldes de inyección de plástico según la reivindicación 1, en la que dicha tuerca (4) está unida a dicho obturador de aire (2) mediante una rosca.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231566
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 11.10.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B29C49/06 (2006.01) F16K15/06 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    US 2005142246 A1 (HOMANN GREGORY A et al.) 30.06.2005, 1,2,5,6
    párrafos [1,7-13,19-49]; figuras 1-4.
    A
    GB 1150792 A (APL CORP) 30.04.1969, 1
    página 1, líneas 58-70; página 1, línea 86 – página 3, línea 93; figuras 1-7.
    A
    DE 1479542 A1 (OWENS ILLINOIS INC) 08.05.1969, 1
    páginas 1-10; figuras 1-13.
    A
    FR 2847168 A1 (MEDWIN) 21.05.2004, 2
    página 1, líneas 1-7; página 2, líneas 4-14; página 3, línea 24 – página 4, línea 32; figuras 1,2.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 06.11.2012
    Examinador M. C. Fernández Rodríguez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201231566
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B29C, F16K Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231566
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 06.11.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231566
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 2005142246 A1 (HOMANN GREGORY A et al.) 30.06.2005
  7. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento D01(ver D01, párrafos [1, 7-13, 19-49] figuras 1 -4) divulga una válvula para moldes de plástico, que comprende: -un cuerpo de válvula (10) ; -un obturador de gas (100A, 100B), desplazable entre una posición de reposo y una posición de expulsión de una pieza inyectada, estando alojado dicho obturador de gas (100A, 100B) en el interior de dicho cuerpo de válvula (10); -una cabeza con una tuerca (60) solidaria con dicho obturador de aire (100A, 100B) y que permite el paso de aire entre dicha tuerca (60) y el cuerpo de válvula (10); y -un muelle (35) colocado alrededor de dicho obturador de aire (100A, 100B) y entre la tuerca (60) y el cuerpo de válvula (10), de manera que empuja dicho obturador de aire (100A, 100B) a su posición de reposo; tal que dicha válvula también comprende un plato o disco (50) colocado en contacto con un extremo de dicho cuerpo de válvula (10) y apoyándose con dicha tuerca (60) cuando dicho obturador de aire (100A, 100B) está en dicha posición de reposo.
    El D01 no describe, a diferencia de la solicitud, que la válvula contenga un obturador de aire, sino de gas.
    Por tanto, se considera que la reivindicación independiente 1 no tiene actividad inventiva (Art.8 L11/86).
    El D01 describe una válvula para moldes de inyección de plástico en la que dicha tuerca (60) tiene una forma en planta substancialmente cuadrangular, cuyos vértices están en contacto con el cuerpo de válvula (10), definiendo cuatro aberturas de aire (70) fijas entre dicha tuerca (60) y dicho cuerpo de válvula (10).
    El D01 no divulga que la válvula contenga una tuerca de sección sustancialmente triangular, sino sustancialmente cuadrangular. No obstante, se considera esta diferencia una opción de diseño evidente para un experto en la materia, a la vista del estado de la técnica. Por tanto, se concluye que la reivindicación 2 no implica actividad inventiva (Art.8 L11/86).
    Aunque el D01 no anticipa las características de las reivindicaciones 3 y 4, se considera que éstas definen opciones de diseño evidentes para un experto en la materia, a la vista del estado de la técnica, y que por tanto, no implican actividad inventiva (Art.8 L11/86).
    El D01 divulga asimismo que el disco (50) comprende un orificio central (52, 55).
    Aunque el D01 no divulga explícitamente que dicho orificio sirva para el paso de gas a presión, pueda considerarse esta característica como implícita.
    Por tanto, se considera que la reivindicación 5 carece de actividad inventiva (Art.8 L11/86).
    El D01 divulga que la tuerca (60) es solidaria a un vástago que se une al obturador de gas (100A, 100B) mediante una rosca.
    El D01 no describe, a diferencia de la solicitud, que la tuerca se una directamente al obturador mediante una rosca, no obstante, se considera ésta una opción de diseño evidente para un experto en la materia, a la vista del estado de la técnica.
    Por tanto, se concluye que la reivindicación 6 no implica actividad inventiva (Art.8 L11/86).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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