ES2388596T3

ES2388596T3 - Manufacturing procedure of a foam packaging element for the transport of objects and the packaging element obtained

Info

Publication number: ES2388596T3
Application number: ES10290313T
Authority: ES
Inventors: Dominique Antoni
Original assignee: Cellulaires Tech S A Soc D; Cellulaires Techniques Sa Ste
Current assignee: Cellulaires Tech S A Soc D; Cellulaires Techniques Sa Ste
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2012-10-16
Anticipated expiration: 2030-06-10
Also published as: FR2946628A1; FR2946628B1; EP2263950B1; EP2263950A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de un elemento de calaje (10, 20, 30) en espuma para el transporte de objetos, enel que se recorta en un bloque de espuma por lo menos una pieza (11, 21, 21', 31) que corresponde al elemento decalaje que se va a fabricar, y se realiza por lo menos una cavidad (18, 18', 28, 28', 38, 38') en dicha pieza deespuma, correspondiendo dicha cavidad por lo menos a una parte del objeto que se va a transportar, caracterizadoporque antes de realizar dicha cavidad, se aplica por lo menos un revestimiento de acabado (15, 16, 25, 26, 35, 36)sobre por lo menos una parte de una de las caras (12, 13, 22, 23, 32, 33) de dicha pieza de espuma, porque se uneíntimamente el revestimiento de acabado a dicha pieza de espuma, y porque se realiza dicha cavidad por recortesimultáneo de dicho revestimiento de acabado y de dicha pieza de espuma por lo menos en parte.Method of manufacturing a packaging element (10, 20, 30) in foam for the transport of objects, in which at least one piece (11, 21, 21 ', 31) is cut in a foam block corresponding to the offset element to be manufactured, and at least one cavity (18, 18 ', 28, 28', 38, 38 ') is made in said foam piece, said cavity corresponding to at least a part of the object to be It will be transported, characterized in that, before making said cavity, at least one finishing coating (15, 16, 25, 26, 35, 36) is applied on at least a part of one of the faces (12, 13, 22 , 23, 32, 33) of said foam piece, because the finishing liner is intimately bonded to said foam piece, and because said cavity is made by simultaneous trimming of said finishing liner and said foam piece at least in part .

Description

Procedimiento de fabricación de un elemento de calaje en espuma para el transporte de objetos y elemento de calaje obtenido. Manufacturing process of a foam packaging element for the transport of objects and the packaging element obtained.

Technical field

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un elemento de calaje en espuma para el transporte de objetos en el que se recorta por lo menos una pieza que corresponde a dicho elemento de calaje que se va a fabricar en un bloque de espuma y se realiza por lo menos una cavidad en dicha pieza de espuma, correspondiendo dicha cavidad por lo menos a una parte del objeto que se va a transportar. The present invention relates to a method of manufacturing a foam packaging element for the transport of objects in which at least one part corresponding to said packaging element to be manufactured in a foam block is cut and at least one cavity is made in said foam piece, said cavity corresponding to at least a part of the object to be transported.

La invención también se refiere a un elemento de calaje en espuma obtenido mediante dicho procedimiento de fabricación y que comprende por lo menos una pieza de espuma dotada de por lo menos una cavidad que corresponde por lo menos a una parte del objeto que se va a transportar. The invention also relates to a foam packing element obtained by means of said manufacturing process and comprising at least one piece of foam provided with at least one cavity corresponding at least to a part of the object to be transported. .

Prior art

Este tipo de elementos de calaje se utiliza normalmente en el campo del embalaje o similar, para el cual se recorta la placa de espuma y se utiliza en estado bruto, sin recubrimiento, ni revestimiento de aspecto. El documento DE 1938272 describe un elemento de calaje de este tipo. Las cavidades se pueden realizar mediante diferentes procedimientos tales como por recorte o deformación de material. En función del objeto que se va a embalar, de las características mecánicas del calaje, de las limitaciones asociadas al transporte y/o al almacenamiento, y de la estética buscada, se elige el tipo de material sintético que se va a expandir para realizar la espuma, su color mediante la adición de pigmentos, su densidad, su dureza, etc. Este tipo de elemento de calaje en espuma sigue siendo frágil, sensible a las rozaduras, insuficientemente rígido a los golpes y presenta características estéticas limitadas y un tacto muy insatisfactorio para algunas aplicaciones. Particularmente, en el campo particular del acondicionamiento de los productos de lujo o similares, se utiliza el elemento de calaje a la vez como calaje eficaz para preservar el producto durante su transporte y como elemento de presentación para realzar el valor del producto. Se busca por consiguiente mejorar las características técnicas y estéticas del elemento de calaje para que pueda responder a estas diferentes funciones. Por otro lado, se conocen otros tipos de elementos de calaje que son unos productos complejos constituidos por lo menos por una pieza de espuma recubierta de un revestimiento de acabado que permite en particular mejorar la estética y el tacto de dichos elementos. El documento GB 924889 describe un elemento de calaje de este tipo. En este caso, las cavidades se realizan o bien por termoformado y no pueden presentar un contorno preciso delimitado por una arista periférica, o bien por estampado y son obligatoriamente pasantes. El recorte por estampado se efectúa por medio de una herramienta pasante tal como un portapiezas, de ahí la imposibilidad de crear recortes ciegos es decir no pasantes. Además el estampado adolece del inconveniente de aplastar y deformar la pieza de espuma en el momento del recorte, de ahí la necesidad de realizar una reparación de mecanización de los bordes de la pieza para rectificar su planicidad. This type of packaging elements is normally used in the field of packaging or the like, for which the foam plate is trimmed and used in the rough state, without coating, or appearance coating. Document DE 1938272 describes such a packaging element. The cavities can be performed by different procedures such as by trimming or deformation of material. Depending on the object to be packed, the mechanical characteristics of the calage, the limitations associated with transport and / or storage, and the aesthetics sought, the type of synthetic material to be expanded is chosen to perform the foam, its color by adding pigments, its density, its hardness, etc. This type of foam packaging element is still fragile, sensitive to chafing, insufficiently rigid to shock and has limited aesthetic characteristics and a very unsatisfactory touch for some applications. Particularly, in the particular field of conditioning of luxury products or the like, the packaging element is used at the same time as an effective packaging to preserve the product during transport and as a presentation element to enhance the value of the product. It is therefore sought to improve the technical and aesthetic characteristics of the packaging element so that it can respond to these different functions. On the other hand, other types of packaging elements are known, which are complex products made up of at least one piece of foam covered with a finishing coating that in particular improves the aesthetics and feel of said elements. GB 924889 describes such a packaging element. In this case, the cavities are made either by thermoforming and cannot have a precise contour delimited by a peripheral edge, or by stamping and are mandatory interns. Stamping is done by means of a through tool such as a workpiece holder, hence the impossibility of creating blind cuts, that is, not passing through. In addition, the printing suffers from the inconvenience of crushing and deforming the foam piece at the time of trimming, hence the need to perform a mechanization repair of the edges of the piece to rectify its flatness.

Actualmente no existe una solución que permita fabricar elementos de calaje a base de un producto complejo que asocie una espuma y un revestimiento de acabado en el que se pueden crear unas cavidades precisas, netas y no pasantes, sin reparación de mecanización y por tanto a costes competitivos. Currently there is no solution that allows manufacturing of elements of calage based on a complex product that associates a foam and a finishing lining in which precise, net and non-passing cavities can be created, without mechanization repair and therefore at costs competitive.

Description of the invention

El objetivo de la presente invención es aportar una solución a los problemas mencionados anteriormente proponiendo un procedimiento de fabricación sencillo, fácil de poner en práctica, que utiliza procedimientos conocidos y poco costosos, que permite la fabricación de un elemento de calaje cuyas características mecánicas y estéticas se mejoran ampliamente. The objective of the present invention is to provide a solution to the aforementioned problems by proposing a simple manufacturing process, easy to implement, using known and inexpensive procedures, which allows the manufacture of a packaging element whose mechanical and aesthetic characteristics They are greatly improved.

Con este objetivo, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación del tipo indicado en el preámbulo, caracterizado porque antes de realizar dicha cavidad, se aplica por lo menos un revestimiento de acabado en por lo menos una parte de una de las caras de dicha pieza de espuma, porque se une íntimamente el revestimiento de acabado a dicha pieza de espuma y porque se realiza dicha cavidad mediante recorte simultáneo de dicha pieza de espuma y de dicho revestimiento de acabado. With this aim, the invention relates to a manufacturing process of the type indicated in the preamble, characterized in that before making said cavity, at least one finishing coating is applied on at least a part of one of the faces of said piece of foam, because the finishing liner is intimately attached to said foam piece and because said cavity is made by simultaneously trimming said foam piece and said finishing liner.

Con este objetivo, la invención se refiere asimismo a un elemento de calaje del tipo indicado en el preámbulo, caracterizado porque comprende sobre por lo menos una parte de una de las caras de dicha pieza de espuma por lo menos un revestimiento de acabado íntimamente unido a dicha pieza de espuma mediante unos medios de ensamblaje y porque dicha cavidad atraviesa dicho revestimiento de acabado y dicha pieza de espuma por lo menos en parte. For this purpose, the invention also relates to a packaging element of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises on at least a part of one of the faces of said foam piece at least one finishing liner intimately connected to said foam piece by means of assembly means and because said cavity passes through said finishing liner and said foam piece at least in part.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La presente invención y sus ventajas se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción The present invention and its advantages will become more clearly apparent from the following description.

de varios modos de realización dados a modo de ejemplos no limitativos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: in several embodiments given by way of non-limiting examples, referring to the attached drawings, in which:

- -: la figura 1A es una vista en perspectiva de un primer modo de realización de un elemento de calaje según la invención, y las figuras 1B y 1C son respectivamente unas vistas frontal y en sección según el eje AA de la figura 1B del elemento de calaje de la figura 1A, Figure 1A is a perspective view of a first embodiment of a packaging element according to the invention, and Figures 1B and 1C are respectively front and sectional views along the axis AA of Figure 1B of the packaging element of Figure 1A,

- -: la figura 2A es una vista en perspectiva de un segundo modo de realización de un elemento de calaje según la invención, y las figuras 2B, 2C y 2D son respectivamente unas vistas frontal, en sección según el eje BB de la figura 2B y desde abajo, y Figure 2A is a perspective view of a second embodiment of a packaging element according to the invention, and Figures 2B, 2C and 2D are respectively front views, in section along the BB axis of Figure 2B and from below. , Y

- -: la figura 3A es una vista en perspectiva de un tercer modo de realización de un elemento de calaje según la invención, y las figuras 3B y 3C son respectivamente unas vistas frontal y en sección según el eje CC de la figura 3B. Figure 3A is a perspective view of a third embodiment of a packaging element according to the invention, and Figures 3B and 3C are respectively front and sectional views along the CC axis of Figure 3B.

Illustrations of the invention and different ways of carrying out the invention

Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, se ilustra el elemento de calaje 10, 20 y 30 en espuma para el transporte de objetos según tres modos de realización diferentes dados únicamente a modo de ejemplo y obtenidos según el procedimiento de fabricación de la invención descrito más adelante. Referring to Figures 1 to 3, the foam packing element 10, 20 and 30 is illustrated for the transport of objects according to three different embodiments given only by way of example and obtained according to the manufacturing process of the described invention. later.

En las figuras 1A a 1C, el elemento de calaje 10 comprende una pieza de espuma 11 de forma paralelepipédica y de un espesor determinado, que define una cara anterior plana 12, una cara posterior plana 13 y un perímetro recto 14. El elemento de calaje 10 comprende en su cara anterior 12 y en su cara posterior 13, un revestimiento de acabado respectivamente 15, 16 unido íntimamente a dicha pieza de espuma mediante un adhesivo 17 (véase la figura 1C). El elemento de calaje 10 comprende cinco cavidades 18, 18’ no pasantes, distribuidas en su cara anterior 12 y dispuestas paralelamente entre sí. Cuatro cavidades 18 son idénticas y una de las cavidades 18’ es diferente en particular en sus dimensiones. Corresponden cada una a una parte por lo menos de un objeto que se va a transportar (no representados). Cuando los objetos se colocan en el elemento de calaje 10, se puede acondicionar el conjunto en una caja, bajo película o bajo blíster, pudiendo permanecer visibles los objetos. In Figures 1A to 1C, the packing element 10 comprises a piece of foam 11 of parallelepipedic shape and of a determined thickness, which defines a flat front face 12, a flat rear face 13 and a straight perimeter 14. The packaging element 10 comprises on its front face 12 and on its rear face 13, a finishing liner respectively 15, 16 intimately attached to said foam piece by means of an adhesive 17 (see Figure 1C). The packing element 10 comprises five cavities 18, 18 ’non-through, distributed on its front face 12 and arranged parallel to each other. Four cavities 18 are identical and one of the cavities 18 ’is different in particular in its dimensions. Each one corresponds to at least one part of an object to be transported (not shown). When the objects are placed in the packing element 10, the assembly can be conditioned in a box, under film or under blister, the objects being able to remain visible.

En las figuras 2A a 2D, el elemento de calaje 20 comprende dos piezas de espuma 21, 21’, que presentan cada una forma paralelepipédica y un espesor determinado, que definen una cara anterior 22 plana, una cara posterior 23 plana y un perímetro recto 24. Estas dos piezas de espuma 21, 21’ se ensamblan una al lado de otra mediante una articulación 29 para formar un elemento de calaje 20 en forma de libro adecuado para volver a cerrarse sobre el objeto que se va a transportar para constituir un acondicionamiento completo. Cada pieza de espuma 21, 21’ comprende en su cara anterior 22 y en su cara posterior 23, un revestimiento de acabado respectivamente 25, 26 unido íntimamente a cada pieza de espuma mediante un adhesivo 27 (véase la figura 2C). De manera ventajosa, se utiliza el revestimiento de acabado 25 para cubrir en una sola pieza las caras anteriores 22 de las dos piezas de espuma 21, 21’ dispuestas una al lado de otra, de manera que este revestimiento de acabado 25 constituye la articulación 29 en forma de una película articulada entre dichas piezas (véase la figura 2D). Este elemento de calaje 20 comprende dos cavidades 28, 28’ no pasantes, dispuestas de manera especular en la cara anterior 22 de cada pieza de espuma 21, 21’. Estas cavidades 28, 28’ presentan un contorno idéntico aunque unas formas interiores diferentes, compatibles con el producto que se va a transportar. Cuando el objeto se coloca en el elemento de calaje 20 y este último se vuelve a cerrar alrededor de dicho objeto, el conjunto se puede acondicionar en una caja, bajo película o bajo blíster, no estando el objeto ya visible. In Figures 2A to 2D, the packing element 20 comprises two pieces of foam 21, 21 ', each having a parallelepipedic shape and a determined thickness, defining a flat front face 22, a flat rear face 23 and a straight perimeter 24. These two pieces of foam 21, 21 'are assembled side by side by means of a joint 29 to form a suitable book-shaped packing element 20 to re-close on the object to be transported to constitute a conditioning full. Each foam piece 21, 21 ′ comprises on its front face 22 and on its rear face 23, a finish lining respectively 25, 26 intimately joined to each foam piece by means of an adhesive 27 (see Figure 2C). Advantageously, the finishing coating 25 is used to cover the front faces 22 of the two foam pieces 21, 21 'arranged side by side in one piece, so that this finishing coating 25 constitutes the joint 29 in the form of a film articulated between said pieces (see Figure 2D). This packing element 20 comprises two non-through recesses 28, 28 ’, arranged specularly on the front face 22 of each foam piece 21, 21’. These cavities 28, 28 ’have an identical contour although different interior shapes, compatible with the product to be transported. When the object is placed in the packing element 20 and the latter is closed again around said object, the assembly can be conditioned in a box, under a film or under a blister, the object not already being visible.

En las figuras 3A a 3C, el elemento de calaje 30 se parece al elemento de calaje 20 del ejemplo anterior. No obstante, sólo comprende una sola pieza de espuma 31 de forma paralelepipédica y de espesor determinado, que define una cara anterior 32 plana, una cara posterior 33 plana y un perímetro recto 34. La pieza de espuma 31 comprende sobre su cara anterior 32 y sobre su cara posterior 33, un revestimiento de acabado respectivamente 35, 36 unido íntimamente a dicha pieza de espuma 31 mediante un adhesivo 37 (véase la figura 3C). La pieza de espuma 31 está dividida en varios tramos por dos recortes 40 centrales, dispuestos uno al lado de otro, en forma de V en ángulo recto, para crear con el revestimiento de acabado 36 aplicado sobre la cara posterior 33 de la pieza de espuma 31 dos articulaciones 39 paralelas (véase la figura 3C). Esta forma de realización permite crear un elemento de calaje 30 en forma de un libro adecuado para volver a cerrarse sobre el objeto que se va a transportar para constituir un acondicionamiento completo (véase la figura 3A). Este elemento de calaje 30 comprende dos cavidades 38, 38’ no pasantes, dispuestas de manera especular en la cara anterior 32 a ambos lados de los recortes 40 centrales. Estas cavidades 38, 38’ presentan un contorno idéntico aunque unas formas interiores diferentes, compatibles con el producto que se va a transportar. Cuando el objeto se coloca en el elemento de calaje 30 y este último se vuelve a cerrar alrededor de dicho objeto, el conjunto se puede acondicionar en una caja, bajo película o bajo blíster, no estando el objeto ya visible. In Figures 3A to 3C, the packing element 30 resembles the packing element 20 of the previous example. However, it only comprises a single piece of foam 31 of parallelepipedic shape and of a determined thickness, which defines a flat front face 32, a flat rear face 33 and a straight perimeter 34. The foam piece 31 comprises on its front face 32 and on its rear face 33, a finishing liner respectively 35, 36 intimately attached to said foam piece 31 by means of an adhesive 37 (see Figure 3C). The foam piece 31 is divided into several sections by two central cutouts 40, arranged side by side, in a V-shape at right angles, to create with the finishing liner 36 applied on the rear face 33 of the foam piece 31 two parallel joints 39 (see Figure 3C). This embodiment allows the creation of a packing element 30 in the form of a book suitable for re-closing on the object to be transported to constitute a complete conditioning (see Figure 3A). This packing element 30 comprises two non-through recesses 38, 38 ′, arranged specularly on the front face 32 on both sides of the central cuts 40. These cavities 38, 38 ’have an identical contour although different interior shapes, compatible with the product to be transported. When the object is placed in the packing element 30 and the latter is closed again around said object, the assembly can be conditioned in a box, under a film or under a blister, the object not already being visible.

Posibilidades de aplicación industrial Possibilities of industrial application

El procedimiento de fabricación de un elemento de calaje 10, 20, 30 en espuma para el transporte de objetos según The manufacturing process of a foam element 10, 20, 30 in foam for the transport of objects according to

la invención comprende por lo menos las siguientes etapas: The invention comprises at least the following steps:

- -: se recorta en por lo menos un bloque de espuma por lo menos una pieza de espuma 11, 21, 31 con las dimensiones de dicho elemento de calaje 10, 20, 30 que se va a fabricar, at least one foam block is cut into at least one piece of foam 11, 21, 31 with the dimensions of said packing element 10, 20, 30 to be manufactured,

- -: se aplica por lo menos un revestimiento de acabado 15, 16, 25, 26, 35, 36 sobre por lo menos una parte de una de las caras 12, 13, 22, 23, 32, 33 de dicha pieza de espuma, at least one finishing coating 15, 16, 25, 26, 35, 36 is applied on at least a part of one of the faces 12, 13, 22, 23, 32, 33 of said foam piece,

- -: se une íntimamente el revestimiento de acabado a dicha pieza de espuma mediante unos medios de ensamblaje 17, 27, 37, y the finishing lining is intimately joined to said foam piece by means of assembly 17, 27, 37, and

- -: se realiza por lo menos una cavidad 18, 18’, 28, 28’, 38, 38’ en dicha pieza de espuma, correspondiendo dicha cavidad por lo menos a una parte del objeto que se va a transportar. at least one cavity 18, 18 ’, 28, 28’, 38, 38 ’is made in said piece of foam, said cavity corresponding to at least a part of the object to be transported.

La espuma utilizada para fabricar este elemento de calaje 10, 20, 30 puede ser una espuma tradicional, obtenida mediante expansión de materiales sintéticos tales como poliuretano, poliéster, polipropileno, polietileno, etileno, vinilo, acetato o similar, o una mezcla de estos materiales. Puede tratarse de una espuma reticulada o no, de células abiertas o no, de densidad más o menos grande, de cualquier color. The foam used to make this packaging element 10, 20, 30 can be a traditional foam, obtained by expanding synthetic materials such as polyurethane, polyester, polypropylene, polyethylene, ethylene, vinyl, acetate or the like, or a mixture of these materials . It can be a crosslinked foam or not, with open or not cells, of a more or less large density, of any color.

El recorte del bloque de espuma se puede efectuar mediante cualquier técnica conocida tal como un recorte por hilo en frío, mediante serrado, recorte láser, o similar, a condición de poder obtener un recorte limpio, preciso, sin rebaba, ni deformación del material. En un proceso industrial, se recorta preferentemente el bloque de espuma en placas cuyo espesor corresponde al espesor deseado para fabricar dichos elementos de calaje y se detallan estos elementos de calaje en una fase posterior, en particular durante el recorte de las cavidades, lo cual permite racionalizar la fabricación. The foam block can be cut by any known technique such as cold wire cutting, by sawing, laser cutting, or the like, on condition that a clean, precise cut can be obtained, without burr, or deformation of the material. In an industrial process, the foam block is preferably cut into plates whose thickness corresponds to the thickness desired to manufacture said cage elements and these cage elements are detailed at a later stage, in particular during the cavities cut, which allows Streamline manufacturing.

En función del resultado buscado, se puede elegir como revestimiento de acabado cualquier tipo de material de película, una hoja, un revestimiento, un tejido, un no tejido, un velo, de cualquier naturaleza, de espesores y de colores variables, de aspecto y de tacto también variables, así como combinaciones de estas variantes. La película, la hoja o el revestimiento se pueden obtener a partir de materiales sintéticos extruidos a base de poliuretano, de poli(cloruro de vinilo), o similar o de una mezcla de estos materiales. Asimismo, el tejido, el no tejido o el velo se pueden obtener a partir de fibras naturales y/o sintéticas. Se pueden combinar varios tipos de revestimiento si se desea crear unos motivos. Las posibilidades de combinación son infinitas y permiten obtener unos aspectos de superficie y tactos muy variados del tipo cuero, metal, goma, piel de melocotón, tejido, granuloso, en escamas, etc. Depending on the desired result, any type of film material, a sheet, a coating, a fabric, a nonwoven, a veil, of any nature, of varying thicknesses and colors, of appearance and appearance can be chosen as a finishing coating. also variable touch, as well as combinations of these variants. The film, sheet or coating can be obtained from extruded synthetic materials based on polyurethane, polyvinyl chloride, or the like or a mixture of these materials. Also, the fabric, the non-woven or the veil can be obtained from natural and / or synthetic fibers. You can combine several types of cladding if you want to create some motifs. The possibilities of combination are endless and allow to obtain some aspects of surface and very varied touches of the type leather, metal, rubber, peach skin, fabric, granules, flakes, etc.

También se puede limitar la aplicación del revestimiento de acabado a una de las caras y en particular a la cara anterior de la pieza de espuma que sirve para presentar el producto, o extender esta aplicación por lo menos a las dos caras anterior y posterior. It is also possible to limit the application of the finishing coating to one of the faces and in particular to the front face of the piece of foam used to present the product, or extend this application to at least the two front and rear faces.

Para ensamblar el revestimiento de acabado a la pieza de espuma, se pueden utilizar diferentes técnicas de ensamblaje, tales como el pegado en frío, el pegado en caliente, el flameado. Se puede efectuar el pegado en frío por medio de un adhesivo compatible químicamente con los materiales que se van a ensamblar, como por ejemplo un adhesivo acrílico, depositado en capa sobre la pieza de espuma y/o sobre el revestimiento de acabado, o de una película adhesiva de doble cara intercalada entre sobre la pieza de espuma y/o sobre el revestimiento de acabado. El pegado en caliente se puede efectuar por medio de una película termofusible por ejemplo de poliéster. Y el ensamblaje mediante flameado consiste en crear directamente la fusión del material en la superficie del revestimiento de acabado por medio de una llama antes de ensamblarlo a la pieza de espuma. En todos los casos, se completa esta operación de ensamblaje mediante una fase de compresión en frío, o en caliente entre unos órganos prensadores tales como rodillos. To assemble the finishing lining to the foam piece, different assembly techniques can be used, such as cold bonding, hot bonding, flaming. The cold bonding can be carried out by means of a chemically compatible adhesive with the materials to be assembled, such as an acrylic adhesive, deposited in a layer on the foam piece and / or on the finishing coating, or a double-sided adhesive film sandwiched between the foam piece and / or the finish coating. Hot bonding can be carried out by means of a hot melt film for example of polyester. And the assembly by means of flaming consists in directly creating the fusion of the material on the surface of the finishing lining by means of a flame before assembling it to the foam piece. In all cases, this assembly operation is completed by a cold compression phase, or hot between pressing bodies such as rollers.

Para realizar la o las cavidades, se utiliza una técnica de recorte de material tal como el fresado, el estampado, el serrado, el recorte por hilo en frío, el recorte láser. La técnica del fresado es particularmente ventajosa dado que es sencilla, fácil de programar y permite realizar unas cavidades no pasantes, es decir, ciegas, que pueden presentar unas formas, contornos y relieves muy variados. Además, permite un recorte preciso, limpio, sin rebaba, ni deformación de material, y perfectamente reproducible. To perform the cavity (s), a material cutting technique such as milling, stamping, sawing, cold wire cutting, laser cutting is used. The milling technique is particularly advantageous since it is simple, easy to program and allows non-through cavities, that is, blind, which can have varied shapes, contours and reliefs. In addition, it allows a precise, clean cut, without burr, or deformation of material, and perfectly reproducible.

Este procedimiento de fabricación permite utilizar ventajosamente el revestimiento de acabado 25, 36 como medio de unión y como película articulada 29, 39 entre por lo menos dos piezas de espuma 21, 21’ distintas o entre por lo menos dos tramos de una misma pieza de espuma 31, simplificando así la realización de elementos de calaje en forma de libro, de caja o similar. This manufacturing process allows the finishing lining 25, 36 to be used advantageously as a joining means and as an articulated film 29, 39 between at least two different pieces of foam 21, 21 'or between at least two sections of the same piece of foam 31, thus simplifying the realization of packaging elements in the form of a book, box or the like.

Asimismo, este procedimiento de fabricación permite mejorar los comportamientos mecánicos del elemento de calaje gracias al revestimiento de acabado que lo protege contra las agresiones exteriores, refuerza su resistencia y mejora su sujeción. Likewise, this manufacturing process allows to improve the mechanical behavior of the calage element thanks to the finishing coating that protects it from external aggressions, reinforces its resistance and improves its grip.

Se desprende claramente de esta descripción que la invención permite alcanzar los objetivos fijados, a saber, una multitud de combinaciones de materiales y de formas posibles de realizar unos elementos de calaje 10, 20, 30 mejorados tanto desde un punto de vista técnico como desde un punto de vista estético. El número de piezas de espuma ensambladas no se limita a una o a dos como en los ejemplos descritos, sino que se extiende a cualquier combinación de ensamblaje en función del o de los objetos que se van a transportar. La presente invención no se limita a los ejemplos de realización descritos, sino que se extiende a cualquier modificación y variante evidentes para un experto en la materia siempre dentro del alcance de la protección definida en las reivindicaciones adjuntas. It is clear from this description that the invention makes it possible to achieve the set objectives, namely a multitude of combinations of materials and possible ways of making improved packing elements 10, 20, 30 both from a technical point of view and from a technical point of view. aesthetic point of view The number of assembled foam pieces is not limited to one or two as in the examples described, but extends to any combination of assembly depending on the object or objects to be transported. The present invention is not limited to the described embodiments, but extends to any modification and variant evident to a person skilled in the art always within the scope of the protection defined in the appended claims.

Claims

1. one.: Procedimiento de fabricación de un elemento de calaje (10, 20, 30) en espuma para el transporte de objetos, en el que se recorta en un bloque de espuma por lo menos una pieza (11, 21, 21’, 31) que corresponde al elemento de calaje que se va a fabricar, y se realiza por lo menos una cavidad (18, 18’, 28, 28’, 38, 38’) en dicha pieza de espuma, correspondiendo dicha cavidad por lo menos a una parte del objeto que se va a transportar, caracterizado porque antes de realizar dicha cavidad, se aplica por lo menos un revestimiento de acabado (15, 16, 25, 26, 35, 36) sobre por lo menos una parte de una de las caras (12, 13, 22, 23, 32, 33) de dicha pieza de espuma, porque se une íntimamente el revestimiento de acabado a dicha pieza de espuma, y porque se realiza dicha cavidad por recorte simultáneo de dicho revestimiento de acabado y de dicha pieza de espuma por lo menos en parte. Method of manufacturing a packaging element (10, 20, 30) in foam for the transport of objects, in which at least one piece (11, 21, 21 ', 31) is cut in a foam block to the cage element to be manufactured, and at least one cavity (18, 18 ', 28, 28', 38, 38 ') is made in said foam piece, said cavity corresponding to at least a part of the object to be transported, characterized in that before making said cavity, at least one finishing coating (15, 16, 25, 26, 35, 36) is applied on at least a part of one of the faces (12 , 13, 22, 23, 32, 33) of said foam piece, because the finishing liner is intimately joined to said foam piece, and because said cavity is made by simultaneous trimming of said finishing liner and said piece of foam at least in part.

2. 2.: Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para unir dicho revestimiento de acabado a dicha pieza de espuma se utiliza una técnica de ensamblaje seleccionada de entre el grupo que comprende el pegado en frío mediante un adhesivo, el pegado en caliente mediante una película termofusible, el flameado. Method according to claim 1, characterized in that an assembly technique selected from the group comprising cold bonding by means of an adhesive, hot bonding by means of a hot melt film, is used to join said finishing coating to said foam piece. flamed.

3. 3.: Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se completa el ensamblaje de dicho revestimiento de acabado a dicha pieza de espuma mediante una fase de compresión entre unos órganos prensadores. Method according to claim 2, characterized in that the assembly of said finishing coating to said foam piece is completed by a compression phase between pressing bodies.

4. Four.: Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para realizar dicha cavidad se utiliza una técnica de recorte de material seleccionada de entre el grupo que comprende el fresado, el estampado, el serrado, el recorte por hilo en frío, el recorte láser. Method according to claim 1, characterized in that a material cutting technique selected from the group comprising milling, stamping, sawing, cold wire cutting, laser cutting is used to make said cavity.

5. 5.: Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se fabrica un elemento de calaje (20, 30) en por lo menos dos piezas de espuma (21, 21’) distintas o en por lo menos dos tramos de una misma pieza de espuma (31), pudiendo estas piezas o estos tramos ensamblarse alrededor de dicho producto para formar un casco, caracterizado porque se ensamblan una al lado de otra dichas piezas de espuma (21, 21’) o se mantienen uno al lado de otro dichos tramos de una misma pieza de espuma (31) por medio de dicho revestimiento de acabado (25, 36) de manera que forma una película articulada (29, 39) entre dichas piezas o dichos tramos. Method according to claim 1, in which a packing element (20, 30) is manufactured in at least two different pieces of foam (21, 21 ') or in at least two sections of the same piece of foam (31 ), these pieces or these sections being able to be assembled around said product to form a hull, characterized in that said foam pieces (21, 21 ') are assembled side by side or said sections of the same one are kept side by side piece of foam (31) by means of said finishing lining (25, 36) so that it forms an articulated film (29, 39) between said pieces or said sections.

6. 6.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica por lo menos un revestimiento de acabado sobre por lo menos una parte de las dos caras (12, 13, 22, 23, 32, 33) de dicha pieza de espuma. Method according to any of the preceding claims, characterized in that at least one finishing coating is applied on at least a part of the two faces (12, 13, 22, 23, 32, 33) of said foam piece.

7. 7.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se selecciona dicho revestimiento de acabado de entre el grupo que comprende una película, una hoja o un revestimiento a base de poliuretano, de poli(cloruro de vinilo), o de una mezcla de estos materiales, o un tejido, un no tejido o un velo a base de fibras naturales y/o sintéticas. Method according to any of the preceding claims, characterized in that said finishing coating is selected from the group comprising a film, a sheet or a coating based on polyurethane, polyvinyl chloride, or a mixture of these materials , or a fabric, a nonwoven or a veil based on natural and / or synthetic fibers.

8. 8.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se selecciona dicha espuma de entre el grupo que comprende las espumas de poliuretano, poliéster, polipropileno, polietileno, etileno, vinilo, acetato o una mezcla de estos materiales. Method according to any of the preceding claims, characterized in that said foam is selected from the group comprising polyurethane, polyester, polypropylene, polyethylene, ethylene, vinyl, acetate or a mixture of these materials.

9. 9.: Elemento de calaje (10, 20, 30) en espuma para el transporte de objetos obtenido según el procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende por lo menos una pieza de espuma (11, 21, 21’, 31) provista de por lo menos una cavidad (18, 18’, 28, 28’, 38, 38’) que corresponde por lo menos a una parte del objeto que se va a transportar, caracterizado porque dicho elemento de calaje comprende sobre por lo menos una parte de una de las caras de dicha pieza de espuma por lo menos un revestimiento de acabado (15, 16, 25, 26, 35, 36) íntimamente unido a dicha pieza de espuma mediante unos medios de ensamblaje (17, 27, 37) y porque dicha cavidad atraviesa dicho revestimiento de acabado y dicha pieza de espuma por lo menos en parte. Foaming element (10, 20, 30) in foam for transporting objects obtained according to the manufacturing process according to any of the preceding claims, comprising at least one piece of foam (11, 21, 21 ', 31) provided of at least one cavity (18, 18 ', 28, 28', 38, 38 ') corresponding to at least one part of the object to be transported, characterized in that said cage element comprises at least one part of one of the faces of said foam piece at least one finishing lining (15, 16, 25, 26, 35, 36) intimately attached to said foam piece by means of assembly means (17, 27, 37) and because said cavity passes through said finishing liner and said foam piece at least in part.

10. 10.: Elemento según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de ensamblaje (17, 27, 37) se seleccionan de entre el grupo que comprende un adhesivo en frío, una película termofusible, el propio revestimiento de acabado. Element according to claim 9, characterized in that the assembly means (17, 27, 37) are selected from the group comprising a cold adhesive, a hot melt film, the finishing coating itself.

11. eleven.: Elemento según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha cavidad es ciega. Element according to claim 9, characterized in that said cavity is blind.

12. 12.: Elemento según la reivindicación 9, que comprende por lo menos dos piezas de espuma (21, 21’) o dos tramos de una misma pieza de espuma (31) que se pueden ensamblar alrededor de dicho producto para formar un casco, caracterizado porque dichas dos piezas de espuma (21, 21’) o dichos tramos de una misma pieza de espuma (31) se ensamblan o se mantienen una al lado de otra por medio de dicho revestimiento de acabado (25, 36) de manera que forma una película articulada (29, 39) entre dichas piezas o dichos tramos. Element according to claim 9, comprising at least two pieces of foam (21, 21 ') or two sections of the same piece of foam (31) that can be assembled around said product to form a helmet, characterized in that said two foam pieces (21, 21 ') or said sections of the same foam piece (31) are assembled or held next to each other by means of said finishing lining (25, 36) so that it forms an articulated film (29, 39) between said pieces or said sections.

13. 13.: Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque comprende por lo menos un revestimiento de acabado sobre por lo menos una parte de las dos caras de dicha pieza de espuma. Element according to any of claims 9 to 12, characterized in that it comprises at least one finishing coating on at least a part of the two faces of said foam piece.

14. 14.: Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque dicho revestimiento de acabado se selecciona de entre el grupo que comprende una película, una hoja o un revestimiento a base de poliuretano, de Element according to any of claims 9 to 13, characterized in that said finishing coating is selected from the group comprising a film, a sheet or a polyurethane-based coating, of

polyvinyl chloride or a mixture of these materials, a fabric, a nonwoven or a veil based on natural and / or synthetic fibers.

15. fifteen.: Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque dicha espuma está realizada en materiales sintéticos expandidos seleccionados de entre el grupo que comprende poliuretano, poliéster, polipropileno, polietileno, etileno, vinilo, acetato o una mezcla de estos materiales. Element according to any of claims 9 to 14, characterized in that said foam is made of expanded synthetic materials selected from the group comprising polyurethane, polyester, polypropylene, polyethylene, ethylene, vinyl, acetate or a mixture of these materials.