ES2387538A1 - Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco y puerta obtenida. - Google Patents

Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco y puerta obtenida. Download PDF

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ES2387538A1 ES201030016A ES201030016A ES2387538A1 ES 2387538 A1 ES2387538 A1 ES 2387538A1 ES 201030016 A ES201030016 A ES 201030016A ES 201030016 A ES201030016 A ES 201030016A ES 2387538 A1 ES2387538 A1 ES 2387538A1
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Abstract

Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco, y puerta obtenida.El procedimiento de la invención está previsto para obtener en un molde de polietileno (1) una puerta (2) de poliéster y poliuretano, así como obtener en otro molde (10) de polietileno un marco (11) de poliéster, sobre el que ha de montar la puerta (2) mediante bisagras (18) embebidas en dicha puerta y formadas por dos piezas planas (19) vinculadas a un pasador común (20), a una de cuyas piezas (19) se fija la puerta (2) y la otra al marco (11), obteniéndose un montaje que posibilita la apertura a uno y otro lado de la puerta, resultando ésta compacta, resistente y ligera, no atacable por la humedad ni por los cambios bruscos de temperatura.

Description

Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco, y puerta obtenida.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco, así como la puerta obtenida, incluyendo una serie de fases operativas que permiten obtener, por un lado, una puerta de poliuretano con capa exterior de poliéster, que resulta compacta, ligera, resistente y fácil de montar, y por otro lado obtener un marco para el montaje de la propia puerta.
Además del procedimiento de obtención de la puerta y del marco, de manera independiente, es también objeto de la invención conseguir una puerta con unas características estructurales tales que mejoran las prestaciones de las convencionales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidas las clásicas puertas de madera con distintos diseños y calidades, pero con un denominador común consistente en que son atacables por la humedad produciéndose deformaciones de las mismas, así como atacables por polillas o carcomas, con los problemas para el hogar y para la propia puerta.
Por otro lado, debe tenerse en cuenta que las puertas de madera, y por supuesto las de chapa, resultan muy pesadas y por lo tanto difíciles de manipular. Esos problemas se tratan de resolver con la solución que se propone en la Patente de Invención P-200401519, en la que la puerta se materializa en poliuretano con capa exterior de poliéster y con unas bisagras especiales reversibles que permiten la apertura de la puerta en ambos sentidos. También se habla en esa Patente de Invención del correspondiente marco materializado en poliéster, obteniéndose tanto éste como la propia puerta en un molde.
No obstante, en esa P-200401519 no se describe la forma de obtener la puerta ni cómo son las bisagras reversibles que la misma incorpora, por lo que únicamente se pueden tener en cuenta las ventajas de ligereza y resistencia, pero no las que se pueden derivar de una posible forma de obtenerla, tales como facilidad de desmoldeo
o incluso sencillez en lo que al moldeado propiamente dicho se refiere.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento objeto de la invención tiene por finalidad obtener, de forma sencilla y con facilidad de desmoldeo, una puerta de poliéster-poliuretano y el correspondiente marco de poliéster al que se inyectará posteriormente poliuretano una vez montado en el premarco correspondiente. El procedimiento propiamente dicho consiste en:
-
Aplicar sobre la base y caras internas de un molde de polietileno, con la profundidad y diseño que va a tener la puerta, una capa de resina de poliéster.
-
Aplicar sobre la superficie de resina de poliéster una capa de fibra de poliéster.
-
Aplicar sobre la superficie de la fibra de poliéster una nueva capa de resina, para conseguir una compactación de la fibra y la resina y evitar la formación de burbujas.
-
Situar sobre la cara del molde destinado al montaje de las bisagras, unas láminas metálicas que quedan fundidas en el poliéster, así como la disposición de una plantilla para obtener el hueco o encaje para montaje de la correspondiente cerradura de la puerta a obtener.
-
Cerrado del molde y posterior introducción del mismo en una prensa basculante hasta la maduración del poliéster.
-
Inyectado, a través de orificios establecidos al efecto en la cara superior del molde, de poliuretano y esperar el secado de dicho producto.
-
Retirada del mol de respecto de la prensa y apertura de dicho molde.
-
Desmoldeo de la puerta obtenida en el interior del molde.
El molde estará materializado en polietileno, aunque puede estar constituido en cualquier otro material de fácil desmoldeo, comprendiendo en cualquier caso una base constituida por una plancha preferentemente de polietileno sobre la que se dibuja o graba el diseño que se desea vaya a tener la puerta, base que comprende cuatro caras laterales cuya anchura corresponderá al grosor de la puerta que se pretende obtener. Dicha base se complementa con una tapa de cierre vinculada mediante abisagramiento sobre uno de los laterales de la propia base, y cuya tapa permanecerá cerrada durante el período de curado del poliuretano inyectado, para conseguir al final un cuerpo de puerta monopieza y compacto.
Por otro lado, cabe destacar que las capas de resina y de fibra de poliéster se aplican preferentemente mediante rodillo.
En cuanto a la utilización de una prensa basculante en la que se introduce el molde para inyección del poliuretano, se debe a que dicha prensa y por lo tanto el molde ha de bascular unos 80 ° aproximadamente, para que la expansión del poliuretano se realice de forma compacta en su recorrido ascendente hacia la parte superior que es por donde se inyecta el poliuretano, y evitar con ello que se formen bolsas de aire en el interior.
En cuanto al proceso de fabricación del correspondiente marco, es como sigue:
-
Aplicar sobre un molde abierto de polietileno, una capa de resina de poliéster.
-
Aplicar sobre la superficie de dicha capa de resina de poliéster, una capa de fibra de poliéster.
-
Aplicar sobre la superficie de dicha capa de fibra de poliéster una nueva capa de resina de poliéster, para conseguir una compactación de la fibra y la resina y evitar la formación de burbujas.
-
Situar unas láminas metálicas sobre las zonas destinadas a la fijación de las bisagras.
-
Cerrado del molde y esperar un período de tiempo de secado de las capas de poliéster.
-
Desmoldeo del marco obtenido.
El molde de polietileno puede estar constituido en otro material de fácil desmoldeo, comprendiendo en cualquier caso una base constituida por una plancha, preferentemente de polietileno, con un escalón longitudinal. Sobre los laterales de esa planchan van articuladas sendas placas flexibles del mismo material que la plancha base, placas que pueden situarse desplegadas coplanariamente con la plancha base estableciendo la posición de apertura del molde, o situarse perpendicularmente a dicha plancha base para establecer el cierre del molde.
El borde superior, es decir el borde longitudinal opuesto al de abisagramiento de cada una de dichas placas laterales, presenta fijado con carácter desmontable un ala en "L" invertida, la cual establecerá el grueso total de los materiales utilizados, con la particularidad de que la retirada de dicha ala en “L”, tras la aplicación y secado de las capas de poliéster, facilitará precisamente la operación de desmoldeo, para obtener un marco monopieza y resistente, listo para su utilización.
Esas alas en "L" invertidas van dispuestas de forma perpendicular a las placas sobre las que van fijadas y orientadas hacia el interior.
La puerta y el marco obtenido de la forma descrita, son directamente montables, de forma sencilla y rápida, por personas no cualificadas, sin más que inyectar poliuretano y rellenar la cavidad que determina el propio marco en su montaje y fijación sobre el premarco, mientras que la puerta recibirá la fijación previa de las bisagras que a su vez se fijarán al marco con posterioridad.
Aunque a lo largo de la descripción se ha hecho referencia concreta al polietileno para el molde, al poliuretano para la puerta y a la resina y fibra de poliéster como capa de acabado se podrían utilizar otros materiales similares siempre que cumplan los mismos fines y las mismas prestaciones.
En cuanto a las bisagras, que quedarán dispuestas para trabajar en línea, presentarán el mismo ancho que el grueso de la puerta.
Estructuralmente cada bisagra está formada por dos piezas planas e independientes que se relacionan entre sí mediante un pasador o eje común, una de cuyas piezas irá fijada, sin embutirse, en el canto de la puerta dotada de las láminas metálicas, sobre las que roscarán tornillos pasantes por orificios avellanados establecidos al efecto en la respectiva pieza plana de la bisagra, fijándose posteriormente de igual manera la otra pieza al marco.
La constitución de las bisagras permiten un fácil montaje de las mismas, al no ir encastradas, resultando además reversibles para permitir utilizar la puerta indistintamente en un sentido u otro de apertura.
En definitiva, de acuerdo con el procedimiento de la invención y demás características referidas para la puerta y marco, se consigue que dicha puerta de poliéster poliuretano resulte totalmente funcional, de liviano peso, compacta, resistente y fácil de instalar. Además, no es atacada por la humedad ni por las polillas, pudiendo soportar sin problemas bruscos cambios de temperatura, además de admitir una amplia gama de todo tipo de decoración mediante aplicación de respectivas pinturas, imitando incluso madera, lacados, barnices, etc.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas de la puerta y marco obtenidos de acuerdo con el objeto de la invención.
Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva y en posición de apertura del molde para la obtención de la puerta.
Figura 2.-Muestra una vista en perspectiva y en posición de cierre del mismo molde de la figura anterior.
Figura 3.-Muestra una vista en perspectiva de la puerta de poliéster-poliuretano obtenida mediante el molde representado en las figuras anteriores.
Figura 4.-Muestra una vista en alzado y en posición de apertura del molde para la obtención del marco.
Figura 5.-Muestra una vista en perspectiva y en posición de cierre del molde representado en la figura anterior.
Figura 6.-Muestra una vista en perspectiva del marco de poliéster obtenido mediante el molde representado en las figuras 4 y 5.
Figura 7.-Muestra una vista lateral en despiece de la bisagra prevista para su aplicación en la puerta de la figura 3.
Figura 8.-Muestra una vista lateral de la bisagra constituida por las piezas representadas en la figura anterior.
Figura 9.-Muestra una vista frontal del montaje abisagrado de la puerta de la invención sobre el correspondiente marco que forma parte también de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERENTE
A la vista de las comentadas figuras, y en relación concretamente con las figuras 1 y 2, puede observarse el molde 1 para obtener la puerta 2 de la invención, representada en la figura 3, estando dicho molde realizado en polietileno por ser un material de fácil desmoldeo, y se constituye a partir de una plancha base 3 con grabados o motivos 4 que van a establecer o determinar el diseño de la propia puerta 2, como se representa en la figura 3, en donde se dejan ver los relieves y bajorrelieves 4' conseguidos por los grabados o motivos 4 del molde 1 y concretamente de la plancha base 3 del mismo, estando ésta complementada perimetralmente con una pared 5 determinando un cajeado del molde 1 cerrable mediante una puerta 6 relacionada sobre uno de los laterales de la plancha base 3 mediante un abisagramiento 7 como se deja ver en las figuras 1 y 2.
La pared o cara considerada como superior del molde 1 y concretamente de la plancha base 3, está afectada de unos orificios 8 cuya función se expondrá con posterioridad.
De acuerdo con las características del molde 1 referido, el proceso de obtención de la puerta 2 se basa en aplicar mediante rodillo e inicialmente sobre la plancha base 3 y sobre la cara interna de la pared perimetral 5, una capa de resina de poliéster y sobre su superficie una segunda capa de fibra de poliéster, para aplicar finalmente una nueva capa de resina de poliéster, efectuándose posteriormente el montaje de unas láminas o pletinas metálicas sobre la pared o cara que ha de de terminar el canto de abisagramiento de la correspondiente puerta 2, así como la incorporación de una plantilla mediante la que se establecerá un cajeado o hueco 9 en la puerta 2 obtenida, para la correspondiente cerradura.
Una vez realizadas esas operaciones sobre el molde 1 abierto, se procede al cierre de éste y a su disposición en una prensa basculante, y tras el secado del poliéster se inyecta, a través de los orificios 8, poliuretano para que una vez secado se lleve acabo el desmoldeo y obtener la puerta 2 de la figura 3.
Por su parte, en las figuras 4 y 5 se muestra el molde 10 para obtener el correspondiente marco 11 sobre el que ha de montar la puerta 2 anteriormente referida. Ese molde 10 comprende una plancha base 12 de polietileno con un escalón longitudinal 13 y sobre sus laterales un abisagramiento 14 para correspondientes placas laterales 15 que pueden disponerse desplegadas, como se representa en la figura 4, y quedar coplanarias con la plancha base 12, ó bien situarse perpendicularmente a ésta y quedar situadas como se representa en la figura 5 y que corresponde a la posición de cierre del molde.
En este caso, el comentado molde 10 y concretamente el borde libre de las placas laterales 15, incorporan respectivas alas en “L” 16 en situación invertida y que van fijadas perpendicularmente a las propias placas 15, fijación que se efectúa con carácter desmontable mediante, por ejemplo, tornillos 17.
Pues bien, sobre dicho molde y en la posición de apertura respecto a la 4 se aplica, como en el caso anterior, una primera capa de resina de poliéster, seguida de una segunda capa de fibra de poliéster, y finalmente una tercera de resina de poliéster, disponiendo de forma embebida unas láminas metálicas para llevar a cabo posteriormente el cierre del propio molde 10 y efectuar su fundición, de manera que mediante el desmontaje de las alas en “L" 16, proceder al desmoldeo y obtener el marco 11 tal y como se representa en la figura 6, marco que estará materializado en poliéster .
De esta manera, el marco 11 obtenido se fija al correspondiente premarco y tras la inyección y rellenado mediante poliuretano de la cavidad que define ese marco 11, se procede al abisagramiento de la puerta 2 sobre tal marco 11, según se representa en la figura 9, abisagramiento que está constituido por una pareja de bisagras 18, cada una de las cuales comprende dos piezas planas 19 relacionadas entre sí mediante un pasador común 20 y afectadas de orificios avellanados 21 para fijarse, una de ellas, al canto correspondiente de la puerta 2, y tras su vinculación mediante el pasador 20 con la otra pieza 19, fijar el conjunto de la bisagra al correspondiente marco 11, también mediante tornillos.
Las bisagras 18 así obtenidas son reversibles y permiten que la puerta pueda abrir en uno y otro sentido, indistintamente. Como puede observarse en la figura 6, el marco 11, en su desmoldeo, resulta con el escalón 13 ' originado por el escalón 13 de la plancha base 12 del molde 10, con objeto de constituir el apoyo de tope y ajuste del canto libre en el cierre de la puerta 2, como es convencional.
La puerta y marco obtenidos, según lo descrito con anterioridad, en virtud de los materiales en que quedan realizados, ofrecen una alta resistencia y durabilidad, resultando inoxidables y por lo tanto indeformables por no poder ser atacadas por la humedad ni por supuesto por los cambios bruscos de temperatura, resultando además de liviano peso, y por lo tanto ligera, lo que permite una manipulación fácil sin esfuerzos, y lo que es más importante su montaje y desmontaje se realiza fácilmente sin personal cualificado en virtud de los tipos de bisagras 18 utilizadas en el montaje.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. -Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco, que partiendo de la utilización de un molde (1) en el que se aplican por separado poliéster y poliuretano u otros materiales similares, para obtener un cuerpo de puerta (2), y un molde (10) sobre el que se aplica poliéster u otro material similar, para obtener el correspondiente marco (11) en el que ha de montar la puerta (2), se caracteriza porque la obtención de la propia puerta (2) comprende las siguientes fases operativas:
    -aplicación sobre la superficie interna del molde (1), en situación abierta, una capa de resina de poliéster; -aplicación sobre la superficie de la capa de resina de poliéster, una capa de fibra de poliéster; -aplicación sobre la superficie de la capa de fibra de poliéster, una nueva capa de resina de poliéster; -disposición sobre la parte destinada a la fijación de las correspondientes bisagras, una o más láminas
    metálicas que quedan embebidas en el poliéster; -disposición de una plantilla mediante la que se establecerá el cajeado o hueco (9) para la correspondiente cerradura de la puerta (2); -cerrado del molde (1) e introducción del mismo en una prensa basculante, esperando un período de
    tiempo para el curado de las capas de poliéster; -inyección de poliuretano en el interior del molde (1); -apertura del molde (1), previa espera de curado del poliuretano, y correspondiente desmoldeo del cuerpo
    compacto constitutivo de la propia puerta (2), apta para su montaje;
    habiéndose previsto que en la obtención del marco se establezcan las siguientes fases operativas:
    -aplicación sobre la superficie interna del molde (10) en situación abierta, una capa de resina de poliéster; -aplicación sobre la superficie de la capa de resina de poliéster, una capa de fibra de poliéster; -aplicación sobre la superficie de la capa de fibra de poliéster, una segunda capa de resina de poliéster; -disposición de unas láminas metálicas en las zonas destinadas a fijar las bisagras; -cerrado del molde (10) esperando un período de tiempo de curado de las capas de poliéster; -desmoldeo del cuerpo constitutivo del marco (11), apto para su montaje.
  2. 2.
    -Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco, según reivindicación 1, caracterizado porque las capas de resina y de fibra de poliéster se aplican mediante rodillo.
  3. 3.
    -Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco según reivindicación 1, caracterizado porque el molde (1) para la obtención de la puerta (2) está constituido mediante una plancha base (3) de polietileno, dotada de los motivos y/o grabados (4) correspondientes al diseño de la puerta (2) que se desea obtener, comprendiendo dicha plancha base (3) unas caras laterales (5) cuya anchura corresponde al grosor de la puerta (2) a obtener; con la particularidad de que sobre uno de los laterales de tal plancha base (3) va abisagrada la correspondiente puerta (6) de cierre del molde (1), mientras que el lateral considerado como superior está afectado de orificios (8) para la inyección de poliuretano.
  4. 4.
    -Procedimiento de obtención de una puerta y respectivo marco según reivindicación 1 caracterizado porque el molde (10 ) para la obtención del marco (11), comprende una plancha base (12) de polietileno con un escalón longitudinal (13) y dos placas de polietileno (15) abisagradas sobre los laterales de dicha plancha base (12), con facultad de ocupar una posición desplegada y coplanaria con respecto a dicha plancha base (12), estableciendo la situación de apertura del molde (10), ó una posición de perpendicularidad respecto de ésta, estableciendo la situación de cierre de dicho molde (10); con la particularidad de que sobre el borde libre y opuesto al de abisagramiento (14) con las placas laterales (15) va fijado, con carácter desmontable un ala en "L” (16) de polietileno, cuya retirada tras el curado de las capas de poliéster permite el desmoldeo del propio cuerpo constitutivo del marco (11).
  5. 5.-Puerta de poliéster-polietileno, obtenible mediante el procedimiento descrito en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201030016
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 12.01.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    JP 63257626 A (BRIDGESTONE CORP) 25.10.1988, figuras & Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; AN JP-9357187-A. 1
    A
    ES 2146697 T3 (NANYA PLASTICS CORP) 16.08.2000, columna 1, línea 53 – columna 2, línea 18; columna 3, líneas 2-31; columna 4, líneas 4-57; figuras. 1,5
    A
    CA 2100518 A1 (BORTZ WAYNE E et al.) 15.01.1995, página 2, línea 24 – página 3, línea 2; página 4, línea 10 – página 5, línea 12; página 12, línea 35 – página 13, línea 1; figura 1,5,9. 1
    A
    US 3832264 A (BARNETTE S) 27.08.1974, columna 2, línea 66 – columna 3, línea 38; columna 6, líneas 20-23; figuras. 1
    A
    US 6132540 A (BARBER DOUGLAS VICTOR et al.) 17.10.2000,
    todo el documento.
    1
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 12.09.2012
    Examinador R. M. Peñaranda Sanzo Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201030016
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B29C39/12 (2006.01)
    B29C39/02 (2006.01) E06B3/78 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B29C, E06B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030016
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 12.09.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030016
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    JP 63257626 A (BRIDGESTONE CORP) 25.10.1988
    D02
    ES 2146697 T3 (NANYA PLASTICS CORP) 16.08.2000
    D03
    CA 2100518 A1 (BORTZ WAYNE E et al.) 15.01.1995
    D04
    US 3832264 A (BARNETTE S ) 27.08.1974
    D05
    US 6132540 A (BARBER DOUGLAS VICTOR et al.) 17.10.2000
  6. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención se refiere a un procedimiento de obtención de una puerta y el marco respectivo, partiendo ambos de la utilización de un molde, aplicando por separado poliéster y poliuretano. En el estado de la técnica se encuentran documentos de fabricación por moldeo de productos variados (puertas entre otros) en los que se utilizan los materiales arriba indicados. En la primera reivindicación se caracterizan las fases operativas del procedimiento de obtención de la puerta y el marco. En la fabricación de la puerta encontramos reivindicados los siguientes pasos: -aplicación sobre la superficie interna del molde, en situación abierta, de una capa de resina de poliéster, -aplicación sobre la capa anterior de una capa de fibra de poliéster, -aplicación sobre la superficie de la capa de fibra de poliéster de una nueva capa de resina de poliéster, en D01 se aplican la primera y la segunda capa, la primera de resina y la segunda de fibras, pero no existe una tercera capa, en D03 sí se plantean dos capas de resinas con una malla de fibra de vidrio, pero tampoco en este caso están dadas tres capas de resina una tras otra, en D04 también se dan únicamente dos capas de resinas continuadas. Los siguientes pasos reivindicados en la solicitud, a continuación de los anteriores, son: -disposición sobre la parte desinada a la fijación de las correspondientes bisagras, de una o más láminas metálicas que quedan embebidas en el poliéster, -disposición de una plantilla mediante la que se establecerá el cajeado para la correspondiente cerradura de la puerta, ambas características técnicas están recogidas en algún documento del estado de la técnica, como en D02 y en D05. La primera reivindicación continúa con los siguientes pasos: -cerrado del molde e introducción del mismo en una prensa basculante, esperando un período de tiempo para el curado de las capas de poliéster, la utilización de prensas para el curado en el proceso de moldeo es conocido en el estado de la técnica, Continúa el proceso reivindicado con los siguientes pasos para la obtención de una puerta: -inyección de poliuretano en el interior del molde, -apertura del molde, previa espera de curado del poliuretano, y correspondiente desmoldeo del cuerpo de la puerta. La utilización de poliuretano inyectado también está presente en alguno de los documentos citados, como en D02, D03 (se inyecta una resina polimérica) y D04. En la reivindicación 1 también se especifican las fases operativas en la fabricación del cerco: -aplicación sobre la superficie interna del molde, en situación abierta, de una capa de resina de poliéster, -aplicación sobre la capa anterior de una capa de fibra de poliéster, -aplicación sobre la superficie de la capa de fibra de poliéster de una nueva capa de resina de poliéster, -disposición de unas láminas metálicas en las zonas destinadas a fijar las bisagras, -cerrado del molde esperando el tiempo de curado y -desmoldeo del cuerpo constitutivo del marco, como ya se ha indicado más arriba, algunas de estas fases se encuentran en algunos documentos citados en este informe, si bien en ninguno de ellos se especifica que el producto que se fabrica por moldeo de resinas sea un cerco de puerta. No sería obvio para una persona experta en la materia aplicar las características de los documentos citados y llegar a la invención como se revela en la reivindicación 1. Por lo tanto, el objeto de esta reivindicación cumple los requisitos de novedad, actividad inventiva y aplicación industrial. Las reivindicaciones 2-4 son dependientes de la reivindicación 1 y como ella, también cumplen con los anteriores requisitos. En cuanto a la reivindicación 5, es una reivindicación independiente, de producto, que reivindica la puerta obtenible por el procedimiento anterior. No se ha encontrado en el estado de la técnica ninguna puerta con las capas que se especifican en el procedimiento anteriormente analizado, por lo que también la reivindicación 5 plantea novedad y actividad inventiva.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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