BR202012007196U2 - Caixa modular para conformação de blocos vazados - Google Patents

Abstract

CAIXA MODULAR PARA CONFORMAÇÃO DE BLOCOS VAZADOS. A patentes de modelo de utilidade visa proteger uma nova forma e aperfeiçoamento em caixa modular para conformação de blocos vazados, sendo um conjunto de chapas metálicas conformadas com acabamento por pintura epóxi, encaixadas entre si, sem a utilização de parafusos ou soldas, com troncos poliméricos ou metálicos utilizados como molde para conformação de blocos para a construção civil pela utilização de argamassa, de forma manual e prática, sem necessidade de uso de prensas, sistemas de vibração manual ou automático e esforços físicos demasiados para desenformar o produto, resultando em um produto com melhor acabamento, sendo caracterizada por apresentar um conjunto de peças, que são encaixados de modo a compor uma caixa modular (01), sendo esta dividida em vários módulos independentes, composto por uma base (02), chapas guias (04), sendo os únicos itens a receber pontos de solda, bases do molde (05), tampa (08), fechamento (09), molde (15) e sua base (16), travas (19), e espaçador (20).

Description

- 1/9 - “CAIXA MODULAR PARA CONFORMAÇÃO DE BLOCOS VAZADOS”

Esta patente de modelo de utilidade visa proteger uma nova forma e aperfeiçoamento em caixa modular para conformação de blocos vazados, sendo um conjunto de chapas metálicas conformadas com acabamento por 5 pintura epóxi, encaixadas entre si, sem a utilização de parafusos ou soidas, com troncos poliméricos ou metálicos utilizados como molde para conformação de blocos para a construção civil pela utilização de argamassa, de forma manual e prática, sem necessidade de uso de prensas, sistemas de vibração manual ou automático e esforços físicos demasiados para desenformar o produto, resultando 10 em um produto com melhor acabamento.

Hoje se encontram no mercado vários tipos de moldes e máquinas utilizadas na fabricação de blocos aplicados a construção civil, como máquinas com alimentação mecânica, eletromecânica e ainda os caixas utilizadas para conformar blocos, onde estas possuem um valor mais acessível no mercado, 15 por terem uma construção mais simplificada, facilidade de transporte, limpeza e possibilidade e facilidade de utilização. Estas referidas caixas possuem variados tamanhos, em acordo com a dimensão dos blocos que se deseja obter, além de internamente ser dotados de hastes metálicas acopladas junto a base para dar forma aos furos do bloco. São fabricados em material metálico, dotados ou não de pintura, 20 onde os vários corpos são unidos por meio de soldagem, ou por meio da adição parafusos de fixação. Uma vez a forma estando montada, é depositado na mesma, de forma manual com pá, ou diretamente da betoneira, a argamassa proveniente da mistura de cimento, areia, água, cal, ou outro elemento, sendo compactada de forma -2/9- manual, quer seja por bater a forma contra o piso, sistema vibratório na própria forma ou com algum objeto para compactar a argamassa. Após esse procedimento a forma é posta de lado, por um tempo de cura, que podem ser alguns poucos minutos, e desenformada. Sua limpeza é realizada por meio de jatos de água para 5 retirada dos resíduos e posteriormente é colocada emborcada para o processo de secagem interna.

Diante da necessidade de produtos que atendam as necessidades do mercado, com facilidade de utilização, e que produzam um produto que com melhor acabamento, é que encontramos alguns inconvenientes nos 10 modelos comercializados, onde os mesmos são montados por meio de soldagem, ou ainda unidos por meio de parafusos ou outros elementos de fixação, onerando o processo de fabricação, dificultando o processo de limpeza e troca de peças de reposição; outro fato é que estes modelos manuais, por se utilizarem de argamassa preparada a base de areia, água e cimento misturados manualmente ou na betoneira, 15 não há uniformidade tanto da quantidade, quanto da qualidade dos componentes misturados, esta argamassa é derramada ou colocada com uma pá na forma, tendo que ser compactada manualmente, aumentando o esforço físico por parte do operador; o produto resultante por parte da utilização deste tipo de argamassa é um produto poroso, com acabamento irregular o bordos e arestas, onde uma vez 20 levantado a parede, há necessidade de utilização de reboco ou massa fina para tapar os poros, e posteriormente conferir uma pintura. O bloco resultante ainda oferece menos resistência ao transporte por conta de suas características, sendo que, como rejunte é utilizado somente argamassa com base de cimento, água e areia, -3/9- apresentando perda significativa de material de rejunte, de modo que este conjunto de fatores onera a produção deste tipo de bloco. Nestes modelos, na remoção do bloco após a secagem inicial, a caixa deve ser virada completamente a caixa para baixo, em alguns modelos, e noutros o próprio conjunto de moldes, sendo 5 necessário fazer vibrações manuais ou desferir golpes contra a carcaça para a saída do bloco. O processo de manutenção e limpeza se dá por meio de lavação com água para a remoção de sujidades, e posteriormente estas caixas devem ser postas emborcadas para uma completa secagem, que por vezes não ocorre causando oxidação nos cantos, nas soidas e elementos de fixação, diminuindo 10 consideravelmente sua vida útil.

Pensando nestes inconvenientes e no propósito de superá-los desenvolveu-se uma caixa modular para conformação de blocos vazados, consiste em uma caixa dividida em várias partes completamente encaixáveis, de formato retangular, com medidas internas obedecendo as normas relativas a 15 fabricação de blocos em alvenaria, onde são colocados os moldes que irão determinar o tipo de furação dos blocos. Esta caixa, forma ou molde, é formada por módulos independentes, encaixáveis, paredes internas completamente planas, dotadas de acabamento em epóxi, onde desta forma, consegue-se uma parede do produto final, isto é, o bloco, tão lisa quanto a chapa pintada, e desta forma se os 20 blocos forem colocados com o alinhamento correto a parede estará ponta para ser pintada tão logo se acabe de construí-la evitando assim reboco, gastos adicionais com massas de alisamento e mão de obra. Esta caixa diferente das demais não possui a adição de parafusos para fixação ou solda entre os principais componentes, sendo completamente desmontável e intercambiável, o que facilita seu transporte, montagem, limpeza manutenção e armazenamento. O conjunto é composto por uma base em perfil “U”, com abas voltadas a parte externa, onde em suas extremidades internas estão montados chapas limitadoras, que servem também como reforços, 5 sendo os únicos itens a receber pontos de solda; montado nesta base há duas chapas metálicas conformadas, idênticas, denominadas bases do molde, em formato ”S”, com dimensões menores que a base, sendo montadas nesta, uma de frente à outra, formando um conjunto, tendo as paredes planas, e com leve inclinação em relação ao fundo e com a função de facilitar a remoção do bloco, por serem duas peças 10 separadas; em ambas extremidades do conjunto formado por estas duas peças há uma tampa de formato retangular com acabamento idêntico a base do molde, responsável por controlar as dimensões da internas, por estarem apoiadas nas chapas limitadoras. O fechamento externo se dá por meio de outra chapa metálica conformada, com as abas laterais voltadas para frente e a aba superior voltada para a 15 parte posterior, com dimensões de modo a se encaixar perfeitamente na base, por meio de suas abas laterais, onde as mesmas ficam na parte externa da mesma e sua porção inferior alinhada com o fundo da base, desta maneira a caixa, ou forma, está montada sem a necessidade de elementos de fixação ou soldagem entre as peças. Ainda na parte interna, é montado um subconjunto composto pelo molde e sua base. 20 O molde que forma os furos do bloco, pode ser troncos cilíndricos afunilados em sua parte superior para facilitar a remoção, ou ainda de formato piramidal de base quadrada ou retangular e mesmo perfil afunilado. A base deste molde possui perfil retangular encaixando-se perfeitamente no fundo da caixa. Outra chapa metálica - 5/9 - conformada em perfil “V”, denominada trava, é montada em entre a tampa e outra peça conformada denominada espaçador, em um dos lados da caixa, sendo que no outro é montada entre a tampa e o fechamento. Todas as peças montadas são desprovidas de quaisquer elementos de fixação, são juntas somente por meio de 5 encaixe manual. Após a montagem da caixa, a argamassa, que deve ser de consistência liquida, é derramada no interior da caixa, e por ser nesta consistência, não oferece resistência ás paredes, não necessitando de nenhuma máquina adicional para compactação, nem a necessidade de prensar a mesma na forma. Após o tempo de endurecimento inicial que ocorre por aproximadamente 4 minutos, sendo este o 10 tempo que leva-se para desenformar cada bloco, a trava da caixa é removida, e o bloco pode ser retirado facilmente por meio da elevação manual das bases do molde, pelo fato de serem individuais, e depositando o bloco sobre a superfície onde irá permanecer até seu processo de secagem final, ou cura. O bloco ainda pode ser removido também virando a forma após a remoção das travas. Após a utilização, 15 facilmente as peças são desmontadas, para efetuar limpeza, sendo que por tratar-se de um dispositivo modular, as peças podem ser trocadas facilmente, facilitando a manutenção e transporte, tanto entre obras, quanto envio a clientes. O resultado do processo e uso desta caixa modular é um bloco de paredes lisas, sem necessidade de acabamentos, eliminando diversas etapas de mão de obra e matérias-primas, como 20 reboco e massa corrida, melhorando em 50% o andamento de uma obra. Os furos resultantes são dimensionados para evitar caixarias com madeiramento e carpintaria eliminado assim custos de madeira e mão de obra, estes furos são aproveitados para se passar toda a ferragem, encanamentos, parte elétrica e até mesmo o concreto das -6/9- colunas ficando tudo internamente nos blocos, sendo facilitado estas operações por conta do acabamento da superfície.

Enfim, a referida caixa modular para conformação de blocos vazados constitui-se de uma inovação bastante útil e eficiente, oferecendo 5 vantagens em relação ao seu processo fabril, facilidade em montar, desmontar, transporte, acabamento do produto final, gerando economia de mão de obra e material, e principalmente no manuseio, pois desta forma pode ser utilizada em quaisquer ambientes, sem necessidade compactação da argamassa, o que permite que comunidades ou pessoas possam produzir seus próprios blocos para construções 10 de suas residências de maneira mais econômica, e ao findar o uso, desmontarem completamente as caixa, limpar e guardar.

Com o fim de melhor ilustrar o presente relatório descritivo, fazem-se referências aos desenhos em anexo, que são apresentados apenas á título demonstrativo não pretendendo assegurar os mesmos um caráter limitativo do alcance de proteção da patente.

FIGURA I: Corresponde a vista em perspectiva frontal da referida caixa modular para conformação de blocos vazados;

FIGURA 2: Corresponde a vista em perspectiva da base (02) conformada em perfil “U”;

FIGURA 3: Corresponde a vista em perspectiva do

fechamento (09);

FIGURA 4: Corresponde a vista em perspectiva da base

do molde (05); -7/9- FIGURA 5: Corresponde a vista em perspectiva da trava

(19);

FIGURA 6: Corresponde a vista em perspectiva do subconjunto composto pelo molde (15) e sua base (16);

FIGURA 7: Corresponde a vista em perspectiva do

processo de montagem do fechamento (09) na base (02);

A caixa modular para conformação de blocos vazados, que trata esta patente de modelo de utilidade, é caracterizada por apresentar um conjunto de peças, que são encaixados de modo a compor uma caixa modular (01), 10 sendo esta dividida em vários módulos independentes, de formato retangular, com medidas internas normalizadas, sem a adição de parafusos para fixação ou solda entre os principais componentes, garantido sua modularidade; o conjunto é composto por uma base (02) conformada em perfil “U”, com abas (03) voltadas a parte externa, onde em suas extremidades internas estão montados chapas guias 15 (04), sendo os únicos itens a receber pontos de solda; montado nesta base (02) há duas chapas metálicas conformadas, idênticas, denominadas bases do molde (05), sendo em formato ”S”, com dimensões menores que a base (02), e montadas nesta, uma de frente à outra, encostando as abas inferiores (06), formando um conjunto, tendo as paredes verticais planas (07), com leve inclinação em relação ao fundo e 20 deste modo facilitando a remoção do bloco; em ambas extremidades do conjunto formado por estas duas peças (05) há uma tampa (08) de formato retangular com dimensões acordado com as bases do molde (05), limitando assim as dimensões da internas, e impedindo a saída da massa, por estarem apoiadas nas chapas guias (04). - 8/9 - O fechamento extemo se dá por meio de outra chapa metálica conformada, denominada fechamento (09), com as abas laterais (10) voltadas para frente e a aba superior (11) voltada para a parte posterior, com dimensões de modo a se encaixar perfeitamente na base (02), por meio de suas abas laterais (10) na face externa (12) 5 da referida base (02), e sua porção inferior (13) alinhada com o fundo (14) da base (02), desta maneira a caixa (01), está montada; na parte interna, é montado um subconjunto composto pelo molde (15) e sua base (16). O molde (15) que forma os furos do do bloco, pode ser troncos cilíndricos afunilados em sua parte superior (17) para facilitar a remoção, ou ainda de formato piramidal de base quadrada ou 10 retangular e mesmo perfil afunilado. A base (16) deste molde possui perfil retangular encaixando-se perfeitamente no fundo (14). Outra chapa metálica conformada em abas (18) com perfil “V”, denominada trava (19), é montada em entre a tampa (08) e outra peça conformada denominada espaçador (20), em um dos lados da caixa (01), sendo que no outro é montada entre a tampa (08) e o 15 fechamento (09), juntos somente por meio de encaixe. Após a montagem da caixa a argamassa pastosa é derramada na forma; após o tempo de endurecimento inicial, a trava (19) é removida, e o bloco pode ser removido por meio da elevação manual das bases do molde (05) pelas suas abas superiores (21), uma vez que estas são maiores que as com abas (03) da base (02).

Como pode ser facilmente entendido, a presente caixa

modular para conformação de blocos vazados, é prática e funcional, conseguindo desta forma resolver os inconvenientes aventados, e além das vantagens que oferece, reveste-se de características que apresentam todos os requisitos de novidade, reunindo assim condições para merecer o título de modelo de utilidade, cujos critérios se enquadram perfeitamente, pois combinou e modificou elementos já conhecidos em nova forma ou disposição diferente, resultando uma nova opção de melhor utilização.

Claims (1)

1. “CAIXA MODULAR PARA CONFORMAÇÃO DE BLOCOS VAZADOS”, que trata esta patente de modelo de utilidade, é caracterizada por apresentar um conjunto de peças, que são encaixados de modo a compor uma caixa modular (01), sendo esta dividida em vários módulos independentes, de formato retangular, com medidas internas normalizadas, sem a adição de parafusos para fixação ou solda entre os principais componentes, garantido sua modularidade; o conjunto é composto por uma base (02) conformada em perfil “U”, com abas (03) voltadas a parte externa, onde em suas extremidades internas estão montados chapas guias (04), sendo os únicos itens a receber pontos de solda; montado nesta base (02) há duas chapas metálicas conformadas, idênticas, denominadas bases do molde (05), sendo em formato ”S”, com dimensões menores que a base (02), e montadas nesta, uma de frente à outra, encostando as abas inferiores (06), formando um conjunto, tendo as paredes verticais planas (07), com leve inclinação em relação ao fundo e deste modo facilitando a remoção do bloco; em ambas extremidades do conjunto formado por estas duas peças (05) há uma tampa (08) de formato retangular com dimensões acordado com as bases do molde (05), limitando assim as dimensões da internas, e impedindo a saída da massa, por estarem apoiadas nas chapas guias (04). O fechamento externo se dá por meio de outra chapa metálica conformada, denominada fechamento (09), com as abas laterais (10) voltadas para frente e a aba superior (11) voltada para a parte posterior, com dimensões de modo a se encaixar perfeitamente na base (02), por meio de suas abas laterais (10) na face externa (12) da referida base (02), e sua porção inferior (13) alinhada com o fundo (14) da base (02), desta maneira a caixa (01), está montada; na parte interna, é montado um subconjunto composto pelo molde (15) e sua base (16). O molde (15) que forma os furos do do bloco, pode ser troncos cilíndricos afunilados em sua parte superior (17) para facilitar a remoção, ou ainda de formato piramidal de base quadrada ou retangular e mesmo perfil afunilado. A base (16) deste molde possui perfil retangular encaixando-se perfeitamente no fundo (14). Outra chapa metálica conformada em abas (18) com perfil “V”, denominada trava (19), é montada em entre a tampa (08) e outra peça conformada denominada espaçador (20), em um dos lados da caixa (01), sendo que no outro é montada entre a tampa (08) e o fechamento (09), juntos somente por meio de encaixe. Após a montagem da caixa a argamassa pastosa é derramada na forma; após o tempo de endurecimento inicial, a trava (19) é removida, e o bloco pode ser removido por meio da elevação manual das bases do molde (05) pelas suas abas superiores (21), uma vez que estas são maiores que as com abas (03) da base (02).