ES2385658T3

ES2385658T3 - Labeling or grouping sleeve comprising in particular at least one body of at least one double sleeve

Info

Publication number: ES2385658T3
Application number: ES06118233T
Authority: ES
Inventors: Jean-Luc Allègre
Original assignee: Decomatic SA
Current assignee: Decomatic SA
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2012-07-27
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: FR2889612A1; FR2889612B1; ATE555465T1; EP1750239B1; EP1750239A1

Abstract

The sleeve has inner and outer plastic sleeves (3, 4) each presenting a perimeter in the order of perimeter of a container. The sleeves (3, 4) extend in concentric manner and are assembled together by a common welding line (6). The welding line extends along a part of the top of the sleeves (3, 4) so as to constitute a body (7) with double sleeve on whole perimeter of the container. The outer sleeve is provided with precuts (9) each forming a working flap (10) that is adapted to constitute a data medium on its faces.

Description

Manga etiquetadora o agrupadora que comprende en particular al menos un cuerpo de al menos una manga doble Labeling or grouping sleeve comprising in particular at least one body of at least one double sleeve

La presente invención tiene por objeto una manga extensible que tiene por objeto colocarse alrededor de un continente tal como un embalaje hueco o un recipiente como por ejemplo un bidón, una botella o un bote, con vistas a constituir un soporte para datos en sentido general. The present invention aims at an extensible sleeve which is intended to be placed around a continent such as a hollow package or a container such as a drum, a bottle or a canister, with a view to constituting a support for data in a general sense.

Una manga de etiquetado de este tipo comprende un cuerpo de material plástico conformado para adaptarse sobre el contorno del recipiente. Ventajosamente, la superficie de dichas mangas se utiliza para constituir un soporte para datos, es decir una superficie que sirve para decorar y/o imprimir indicaciones relacionadas con el producto, incluyendo eventualmente su modo de empleo. A label sleeve of this type comprises a body of plastic material shaped to fit over the contour of the container. Advantageously, the surface of said sleeves is used to constitute a data carrier, that is to say a surface that serves to decorate and / or print indications related to the product, possibly including its mode of use.

Se ha constatado que la superficie de datos que representa una manga de este tipo, con frecuencia es insuficiente a la hora de poner sobre este tipo de manga todos los datos relativos al producto, particularmente las disposiciones reglamentarias y el modo de empleo, por lo general en varios idiomas. It has been found that the data surface that represents a sleeve of this type is often insufficient at the time of putting on this type of sleeve all the data related to the product, particularly the regulatory provisions and the mode of use, usually in multiple languages.

A fin de permitir la impresión de datos en una superficie mayor que la sola superficie perimetral del continente, se proponen diversas soluciones en el estado de la técnica. Por ejemplo, la patente europea EP 0 604 318 propone una manga etiquetadora realizada a partir de una hoja de polietileno que comprende un cuerpo tubular cerrado por una línea de soldadura y que presenta una circunferencia substancialmente igual al perímetro del recipiente. Más allá de la soldadura, el cuerpo tubular comprende un panel que se extiende sobre una parte del contorno del recipiente y cuyas dos caras son aptas para constituir soportes de datos. El panel está unido de forma amovible al cuerpo de la manga con ayuda de una línea adhesiva. In order to allow the printing of data on a surface greater than the single perimeter surface of the continent, various solutions are proposed in the state of the art. For example, European patent EP 0 604 318 proposes a labeling sleeve made from a polyethylene sheet comprising a tubular body closed by a welding line and having a circumference substantially equal to the perimeter of the container. Beyond welding, the tubular body comprises a panel that extends over a part of the contour of the container and whose two faces are suitable for constituting data carriers. The panel is removably attached to the sleeve body with the help of an adhesive line.

Así mismo, la patente US 5 658 015, que se considera como el estado de la técnica más próximo, o la 6 162 158 describe una manga etiquetadora de doble espesor, prolongada por un panel de doble espesor. El panel está provisto de un pre-corte que le confiere un carácter amovible al panel. Likewise, US 5 658 015, which is considered as the closest state of the art, or 6 162 158 describes a double thickness labeling sleeve, extended by a double thickness panel. The panel is provided with a pre-cut that gives the panel a removable character.

Si bien las diversas soluciones del estado de la técnica proponen una manga etiquetadora que permite aumentar la superficie para la presentación de datos, debe tenerse en cuenta que la operación de colocación de una manga de este tipo puede ser delicada, teniendo en cuenta la presencia de un cuerpo de manga al que se le ha acoplado un panel. Además, durante la operación de colocación de la manga alrededor del continente, el panel podría abrirse e incluso deteriorarse. Although the various solutions of the state of the art propose a labeling sleeve that allows to increase the surface for the presentation of data, it should be taken into account that the operation of placing a sleeve of this type can be delicate, taking into account the presence of a sleeve body to which a panel has been attached. In addition, during the sleeve placement operation around the continent, the panel could open and even deteriorate.

El objeto de la invención, por lo tanto, pretende remediar los inconvenientes del estado de la técnica, proponiendo una manga etiquetadora que ofrezca mayores posibilidades de superficie como soporte de datos, a la vez que su diseño permite facilitar su colocación, durante la cual, la integridad de la manga etiquetadora no se altere. The object of the invention, therefore, is intended to remedy the drawbacks of the state of the art, by proposing a labeling sleeve that offers greater surface possibilities as a data carrier, while its design makes it easier to place, during which, The integrity of the labeling sleeve is not altered.

Para alcanzar dicho objetivo, el objeto de la invención se refiere a una manga etiquetadora, incluso de agrupación, que tiene por objeto colocarse alrededor de al menos un continente para constituir un soporte de datos y que está realizada a partir de al menos una hoja de material plástico, conformada para adaptarse sobre el contorno del continente. In order to achieve said objective, the object of the invention refers to a labeling sleeve, even for grouping, which is intended to be placed around at least one continent to constitute a data carrier and which is made from at least one sheet of plastic material, shaped to fit on the contour of the continent.

De acuerdo con la invención, ésta comprende al menos una manga interna en contacto con el continente y una manga externa de material plástico, presentando cada una, un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente, extendiéndose las mangas de forma concéntrica la una con respecto a la otra y ensamblándose juntas por al menos una línea común de soldadura que se extiende de acuerdo con al menos una parte de la altura de las mangas, de forma que constituyan al menos un cuerpo de al menos una manga doble sobre al menos todo el perímetro del continente, estando la manga externa provista de al menos un pre-corte para formar una solapa que pueda abrirse, apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos y que permita observar la parte de la manga interna que se extiende en relación a la misma y que así se queda al descubierto. According to the invention, it comprises at least one internal sleeve in contact with the continent and an external sleeve of plastic material, each having a perimeter of approximately the perimeter of the continent, the sleeves extending concentrically one with respect to the other and being assembled together by at least one common welding line that extends according to at least a part of the height of the sleeves, so that they constitute at least one body of at least one double sleeve over at least the entire perimeter of the continent, the external sleeve being provided with at least one pre-cut to form a flap that can be opened, capable of constituting on each of its faces a data carrier and that allows observing the part of the internal sleeve that extends in relationship to it and so it remains exposed.

De acuerdo con una variante de realización en la que la manga etiquetadora, de acuerdo con la invención, también adopta una función de agrupamiento, la manga etiquetadora comprende al menos un segundo cuerpo de al menos una manga doble sobre al menos todo el perímetro de un continente, ensamblado al primer cuerpo por una línea de soldadura, comprendiendo este segundo cuerpo al menos una manga interna y una manga externa de material plástico, presentando cada una, un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente y extendiéndose concéntricamente la una con respecto a la otra y ensamblándose juntas mediante al menos una línea de soldadura de acuerdo con al menos una parte de la altura de las mangas, estando la maga externa provista de al menos un pre-corte para formar una solapa que puede abrirse, apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. According to an embodiment variant in which the labeling sleeve, according to the invention, also adopts a grouping function, the labeling sleeve comprises at least a second body of at least one double sleeve over at least the entire perimeter of a continent, assembled to the first body by a welding line, this second body comprising at least one inner sleeve and one outer sleeve of plastic material, each presenting a perimeter of approximately the perimeter of the continent and concentrically extending the one with respect to the another and assembling together by at least one welding line in accordance with at least a part of the height of the sleeves, the external magician being provided with at least one pre-cut to form a flap that can be opened, suitable to constitute on each One of its faces is a data carrier.

De acuerdo con otra variante de realización, la manga etiquetadora comprende para al menos un cuerpo, al menos una manga intermedia de material plástico que presenta un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente, intercalándose la manga intermediaria concéntricamente entre las mangas interna y externa, y ensamblándose con al menos una de las mangas interna o externa al menos por la línea de soldadura. In accordance with another variant embodiment, the labeling sleeve comprises for at least one body, at least one intermediate sleeve of plastic material having a perimeter of approximately the perimeter of the continent, the intermediate sleeve being concentrically interposed between the inner and outer sleeves, and assembling with at least one of the internal or external sleeves at least by the welding line.

De acuerdo con una característica ventajosa de realización, las mangas se ensamblan entre sí por al menos una zona de ensambladura. According to an advantageous embodiment, the sleeves are assembled together by at least one assembly zone.

Ventajosamente, la manga interna constituye un soporte de datos sobre al menos una de sus caras. Advantageously, the internal sleeve constitutes a data carrier on at least one of its faces.

De acuerdo con una característica preferida de la invención, cada manga se realiza con una hoja de material plástico, siendo las hojas distintas entre sí y presentando cada una, una anchura de al menos aproximadamente el perímetro del continente. According to a preferred feature of the invention, each sleeve is made with a sheet of plastic material, the sheets being different from each other and each having a width of at least about the perimeter of the continent.

De acuerdo con un ejemplo de realización, las mangas interna, externa e intermedia se realizan con al menos dos hojas de material plástico distintas, de la cuales al menos una presenta una anchura de al menos aproximadamente el doble del perímetro del continente para formar al menos un cuerpo, y de las cuales la otra hoja tiene una anchura al menos igual al perímetro del recipiente. According to an embodiment, the internal, external and intermediate sleeves are made with at least two different plastic sheets, of which at least one has a width of at least approximately twice the perimeter of the continent to form at least one body, and of which the other sheet has a width at least equal to the perimeter of the container.

De acuerdo con este ejemplo, al menos un cuerpo presenta más allá de la soldadura, al menos un panel de al menos una hoja. According to this example, at least one body presents beyond welding, at least one panel of at least one sheet.

De acuerdo con otro ejemplo de realización, las distintas hojas presentan cada una, una anchura substancialmente igual al perímetro del contenido de manera a obtener un cuerpo sin paneles. According to another embodiment, the different sheets each have a width substantially equal to the perimeter of the content so as to obtain a body without panels.

De acuerdo con otro ejemplo de realización que permite aumentar la superficie de datos, las distintas hojas presentan cada una, una anchura comprendida entre un valor superior al perímetro del contenido y un valor de aproximadamente el doble del perímetro para presentar más allá de la soldadura, al menos un panel de al menos una hoja. According to another embodiment that allows increasing the data area, the different sheets each have a width between a value greater than the perimeter of the content and a value of approximately twice the perimeter to present beyond welding, at least one panel of at least one sheet.

De acuerdo con otro ejemplo de realización, las distintas hojas presentan cada una, una anchura comprendida entre un valor superior al perímetro del continente y un valor de aproximadamente el triple del perímetro del continente, presentando más allá de la soldadura, al menos un panel de al menos una hoja. According to another embodiment, the different sheets each have a width between a value greater than the perimeter of the continent and a value of approximately three times the perimeter of the continent, presenting at least one welding panel beyond welding. At least one sheet.

De acuerdo con otro ejemplo de realización, las mangas también se ensamblan entre sí por una zona de ensambladura limitada a una línea y cada una de las hojas presenta una anchura comprendida entre un valor superior al perímetro del continente y un valor de aproximadamente el triple del perímetro del continente, presentando más allá de cada línea al menos un panel de al menos una hoja. According to another embodiment, the sleeves are also joined together by an assembly area limited to one line and each of the sheets has a width between a value greater than the perimeter of the continent and a value of approximately triple the perimeter of the continent, presenting at least one panel of at least one sheet beyond each line.

Ventajosamente, la manga etiquetadora comprende al menos un panel de al menos dos hojas y/o al menos un panel doble de al menos dos hojas. Advantageously, the labeling sleeve comprises at least one panel of at least two sheets and / or at least one double panel of at least two sheets.

De acuerdo con un ejemplo de realización, el o los paneles se extienden entre la manga interna y la manga externa. According to an embodiment, the panel (s) extend between the inner sleeve and the outer sleeve.

De acuerdo con otro ejemplo de realización, el o los paneles se extienden más allá y hacia el exterior del o de los cuerpos. According to another embodiment, the panel (s) extend beyond and towards the outside of the body (s).

De acuerdo con una característica ventajosa de realización, al menos una de las hojas de un panel está provista con al menos un pre-corte para formar al menos una solapa doble que puede abrirse y apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. In accordance with an advantageous embodiment feature, at least one of the sheets of a panel is provided with at least one pre-cut to form at least one double flap that can be opened and capable of constituting on each of its faces a support of data.

De acuerdo con otra característica ventajosa de realización, la manga externa e incluso la manga intermedia están provistas de al menos un pre-corte para constituir una solapa que puede abrirse y apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. According to another advantageous feature of realization, the external sleeve and even the intermediate sleeve are provided with at least one pre-cut to constitute a flap that can be opened and capable of constituting on each of its faces a data carrier.

Ventajosamente, cada panel y/o solapa tiene por objeto cooperar con un adhesivo. Advantageously, each panel and / or flap is intended to cooperate with an adhesive.

La manga etiquetadora comprende al menos una zona de ensambladura adhesiva entre las hojas a fin de delimitar la apertura de la o de las solapas. The labeling sleeve comprises at least one area of adhesive assembly between the sheets in order to delimit the opening of the flap (s).

Por ejemplo, el pre-corte se extiende de acuerdo con una o más direcciones de la hoja. For example, the pre-cut extends according to one or more blade directions.

De acuerdo con otro ejemplo de realización, un pre-corte se extiende sobre parte o la totalidad de la altura del panel According to another embodiment, a pre-cut extends over part or all of the height of the panel

o de la solapa. or of the flap.

Diversas otras características se desprenderán tras la descripción que se hace a continuación con referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a título de ejemplo no limitativo, formas de realización del objeto de la invención. Various other features will be apparent after the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting example, embodiments of the object of the invention.

La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva que muestra un primer ejemplo de realización de una Figure 1 is a schematic perspective view showing a first example of embodiment of a

manga etiquetadora de acuerdo con la invención. Las Figuras 1A a 1C ilustran las etapas características del proceso de fabricación de la manga etiquetadora que se ilustra en la Fig. 1. La Figura 2 ilustra una variante de realización de una manga etiquetadora de acuerdo con la invención que comprende un panel. Las Figuras 2A a 2C ilustran diferente etapas características del proceso de fabricación de la manga ilustrada en la Fig. 2. La Figura 3 ilustra otra variante de realización de una manga etiquetadora que comprende dos paneles. Les Figuras 3A a 3C ilustran las etapas características del proceso de realización de una manga de conformidad con la Fig. 3. La Figura 4 es una vista de otro ejemplo de realización de una manga etiquetadora que comprende cuatro paneles. Las Figuras 4A a 4C son vistas de las etapas características del proceso de fabricación de la manga que se ilustra en la Fig. 4. La Figura 5 es una vista esquemática en perspectiva de otro ejemplo de realización de una manga etiquetadora conforme a la invención. Las Figuras 5A a 5C son vistas de las etapas características del proceso de fabricación de la manga ilustrada en la Fig. 5. La Figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de otro ejemplo de realización de una manga etiquetadora conforme a la invención. Las Figuras 6A a 6C son vistas de las etapas características del proceso de fabricación de la manga ilustrada en la Fig. 6. Las Figuras 7A a 7C ilustran etapas características de un proceso de realización de una manga etiquetadora que comprende un cuerpo de cuatro mangas. Las Figuras 8A a 8C ilustran las etapas características de un proceso de realización de una manga cuyo cuerpo contiene los paneles. labeling sleeve according to the invention. Figures 1A to 1C illustrate the characteristic stages of the manufacturing process of the labeling sleeve which is illustrated in Fig. 1. Figure 2 illustrates a variant embodiment of a label sleeve according to the invention that It comprises a panel. Figures 2A to 2C illustrate different characteristic stages of the sleeve manufacturing process illustrated in Fig. 2. Figure 3 illustrates another variant embodiment of a labeling sleeve comprising two panels. Figures 3A to 3C illustrate the characteristic stages of the process of making a sleeve of in accordance with Fig. 3. Figure 4 is a view of another embodiment of a labeling sleeve comprising four panels. Figures 4A to 4C are views of the characteristic stages of the sleeve manufacturing process that It is illustrated in Fig. 4. Figure 5 is a schematic perspective view of another exemplary embodiment of a sleeve labeller according to the invention. Figures 5A to 5C are views of the characteristic stages of the sleeve manufacturing process illustrated in Fig. 5. Figure 6 is a schematic perspective view of another exemplary embodiment of a sleeve labeller according to the invention. Figures 6A to 6C are views of the characteristic stages of the sleeve manufacturing process illustrated in Fig. 6. Figures 7A to 7C illustrate characteristic stages of a sleeve making process labeler comprising a four-sleeve body. Figures 8A to 8C illustrate the characteristic stages of a process of making a sleeve whose body contains the panels.

Tal y como se desprende con más detalle de las Fig. 1 a 1C, el objeto de la invención se refiere a una manga etiquetadora 1 que tiene por objeto colocarse alrededor de cualquier tipo de continente, no representado, tal como un recipiente o embalaje como un bidón, botella, bote, etc.. Se conforma una manga etiquetadora 1 para que se adapte al contorno del continente y de esta manera presenta una forma general tubular o cilíndrica. Una manga etiquetadora de este tipo se forma antes de montarse sobre el continente, alrededor del cual se adapta por estiramiento teniendo en cuenta su elasticidad. As shown in more detail in Figs. 1 to 1C, the object of the invention relates to a labeling sleeve 1 which is intended to be placed around any type of continent, not shown, such as a container or packaging as a drum, bottle, bottle, etc. A labeling sleeve 1 is formed so that it adapts to the contour of the continent and thus presents a general tubular or cylindrical shape. A labeling sleeve of this type is formed before mounting on the continent, around which it adapts by stretching taking into account its elasticity.

De acuerdo con la invención, la manga etiquetadora 1 comprende al menos una manga interna 3 de material plástico flexible y una manga externa 4 de material plástico flexible. Cada manga interna 3 y externa 4 presenta por lo tanto un contorno cerrado o una forma substancialmente cilíndrica o tubular que le permita rodear el continente. A fin de asegurar su montaje alrededor del continente, cada manga interna 3 y externa 4 presenta un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente, es decir substancialmente igual o preferentemente ligeramente inferior al perímetro del continente, para adaptarse por elasticidad alrededor del continente. Las mangas interna 3 y externa 4 se extienden concéntricamente la una con respecto a la otra, es decir, que la manga interna 3 está rodeada por la manga externa 4. En otros términos, la manga interna 3 corresponde a la manga en contacto con el continente, es decir, la que se interpone entre el continente y la manga externa 4. According to the invention, the labeling sleeve 1 comprises at least one inner sleeve 3 of flexible plastic material and an outer sleeve 4 of flexible plastic material. Each inner 3 and outer sleeve 4 therefore has a closed contour or a substantially cylindrical or tubular shape that allows it to surround the continent. In order to ensure its assembly around the continent, each internal 3 and external sleeve 4 has a perimeter of approximately the perimeter of the continent, that is to say substantially equal or preferably slightly less than the perimeter of the continent, to adapt by elasticity around the continent. The inner and outer sleeves 4 extend concentrically with respect to each other, that is, the inner sleeve 3 is surrounded by the outer sleeve 4. In other words, the inner sleeve 3 corresponds to the sleeve in contact with the continent, that is, the one that stands between the continent and the outer sleeve 4.

De acuerdo con otra característica de la invención, las dos mangas 3 y 4 se ensamblan juntas por al menos una línea de soldadura 6, que se extiende de acuerdo con al menos una parte de la altura de las mangas, de manera que se constituya un cuerpo 7 de doble manga sobre al menos todo el perímetro del continente. Las mangas interna 3 y externa 4 se introducen la una dentro de la otra y se encuentran firmemente ensambladas entre sí, mediante al menos una línea de soldadura 6. Se debe entender que cada manga 3,4 se encuentra, de esta manera cerrada sobre sí misma a modo de brazalete, con la ayuda de al menos una soldadura. According to another feature of the invention, the two sleeves 3 and 4 are assembled together by at least one weld line 6, which extends according to at least a part of the height of the sleeves, so that a 7 double sleeve body over at least the entire perimeter of the continent. The internal 3 and external 4 sleeves are inserted into each other and are firmly assembled together, by means of at least one weld line 6. It should be understood that each sleeve 3,4 is, thus closed on itself same as a bracelet, with the help of at least one weld.

Cabe destacar que en el ejemplo ilustrado, la soldadura 6 se extiende sobre toda la altura de las mangas 3, 4 que presentan la misma altura. Según el tipo de aplicación, las mangas 3, 4 pueden tener alturas diferentes. Asimismo, la soldadura 6 puede extenderse sobre sólo una parte de la altura de las mangas. It should be noted that in the illustrated example, the weld 6 extends over the entire height of the sleeves 3, 4 having the same height. Depending on the type of application, sleeves 3, 4 may have different heights. Also, the weld 6 can extend over only a part of the height of the sleeves.

De acuerdo con otra característica del objeto de la invención, la manga externa 4 está provista de al menos un, y en el ejemplo ilustrado de dos, pre-cortes 9 adaptados para formar cada uno una solapa 10 que pueda abrirse y sea apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. El pre-corte de la manga externa 4 a lo largo de su línea de pre-corte 9 permite de esta manera despejar una parte de la manga externa 4 que forma una solapa 10 que puede abrirse y es apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. Ventajosamente, cada una de las caras de la solapa 10 constituye un soporte de datos incluso aunque se pueda contemplar imprimir sólo una de dichas caras. According to another feature of the object of the invention, the outer sleeve 4 is provided with at least one, and in the illustrated example of two, pre-cuts 9 adapted to each form a flap 10 that can be opened and is suitable for constituting on each of its faces a data carrier. The pre-cut of the outer sleeve 4 along its pre-cut line 9 thus allows to clear a part of the outer sleeve 4 that forms a flap 10 that can be opened and is suitable to constitute on each of its faces a data carrier. Advantageously, each of the faces of the flap 10 constitutes a data carrier even though it may be contemplated to print only one of said faces.

De acuerdo con la invención, la manga interna 3 constituye un soporte de datos de manera que la apertura de cada solapa 10 permita ver la parte de la manga interna 3 que se extiende en relación a la misma y que de esta manera queda al descubierto. Cabe destacar que podría contemplarse que las dos caras de la manga interna constituyan un soporte de datos. Se da por supuesto, y tal como se desprenderá a partir de la descripción que sigue, que cada solapa 10 puede presentar diversas formas o dimensiones. En el ejemplo ilustrado, cada línea de pre-corte 9 se extiende sobre la totalidad de la altura de la manga. Preferentemente, la línea de pre-corte 9 puede presentar una conformación que facilite la apertura de la solapa. In accordance with the invention, the internal sleeve 3 constitutes a data carrier so that the opening of each flap 10 allows to see the part of the internal sleeve 3 which extends in relation to it and thus is exposed. It should be noted that it could be contemplated that the two sides of the internal sleeve constitute a data carrier. It is assumed, and as will be apparent from the description that follows, that each flap 10 may have various shapes or dimensions. In the illustrated example, each pre-cut line 9 extends over the entire sleeve height. Preferably, the pre-cut line 9 may have a conformation that facilitates the opening of the flap.

En el ejemplo de realización ilustrado, las dos mangas 3 y 4 se ensamblan entre sí por al menos una, en el ejemplo ilustrado tres, zonas de ensambladura 13 permanentes. En el ejemplo ilustrado, las tres zonas de ensambladura 13 son zonas de ensambladura 13 de naturaleza adhesiva permanente pero está claro que podrían preverse zonas de ensambladura por soldadura. De esta manera, las dos mangas 3 y 4 están mutuamente unidas por encolado a la altura de cada una de dichas zonas adhesivas 13, por ejemplo de acuerdo con las técnicas conocidas de conformado de complejos, laminación o de contra-encolado. De esta manera, se extiende una capa adhesiva entre las dos mangas 3, 4 a la altura de la zona de ensambladura 13. Esta zona de ensambladura 13 se extiende sobre una superficie más o menos grande y puede limitarse a un cordón o a una línea de ensambladura que se extienda sobre toda o parte de la altura de la manga. Esta zona de ensambladura 13 ventajosamente tendrá una superficie limitada a fin de aumentar la superficie de las solapas y en consecuencia, la superficie para los soportes de datos. Debe considerarse que la zona de ensambladura 13 se utiliza para delimitar la forma de la solapa cuya línea de precorte 9 se sitúa preferentemente cerca de la zona de ensambladura 13. En otros términos, la zona de ensambladura 13 se extiende por fuera de la parte de la manga que forma la solapa 10. In the illustrated embodiment, the two sleeves 3 and 4 are assembled together by at least one, in the illustrated example three, permanent assembly zones 13. In the illustrated example, the three assembly zones 13 are assembly areas 13 of permanent adhesive nature but it is clear that welding assembly zones could be provided. In this way, the two sleeves 3 and 4 are mutually bonded together at the height of each of said adhesive zones 13, for example in accordance with known techniques of complex forming, laminating or counter-gluing. In this way, an adhesive layer is extended between the two sleeves 3, 4 at the height of the assembly area 13. This assembly area 13 extends over a more or less large surface and can be limited to a cord or a line of junction that extends over all or part of the sleeve height. This assembly area 13 will advantageously have a limited area in order to increase the surface of the flaps and, consequently, the surface for the data carriers. It should be considered that the assembly area 13 is used to delimit the shape of the flap whose precut line 9 is preferably located near the assembly area 13. In other words, the assembly area 13 extends outside the part of the sleeve that forms the flap 10.

A estos efectos, en el ejemplo ilustrado en la Fig. 1, cada pre-corte 9 se extiende de acuerdo con una dirección, a saber la altura de la manga etiquetadora 1. Se da por supuesto, que cada pre-corte 9 puede extenderse de acuerdo con varias direcciones a fin de conferir a la solapa 10, todas las formas y/o dimensiones deseadas. De esta manera, tal y como se ilustra en la Fig. 2, puede realizarse un pre-corte 9 según dos direcciones, a saber sobre una parte de la altura y sobre una parte de la anchura de la manga externa 4. De acuerdo con este ejemplo, la solapa 10 tiene una altura inferior a la de la manga 3 ó 4. For this purpose, in the example illustrated in Fig. 1, each pre-cut 9 extends according to one direction, namely the height of the labeling sleeve 1. It is of course assumed that each pre-cut 9 can be extended according to several directions in order to confer to the flap 10, all the desired shapes and / or dimensions. In this way, as illustrated in Fig. 2, a pre-cut 9 can be made in two directions, namely on a part of the height and on a part of the width of the outer sleeve 4. According to In this example, the flap 10 has a lower height than the sleeve 3 or 4.

De acuerdo con otra característica preferida de realización, cada solapa 10 coopera con un adhesivo 15 de manera que permita reposicionar la solapa en su posición inicial. La solapa 10 se une de esta manera de forma amovible a la manga interna 3. La manga interna 3 y/o externa 4 lleva el adhesivo 15. El adhesivo 15 se extiende de manera continua o discontinua entre las dos mangas 3 y 4. According to another preferred embodiment, each flap 10 cooperates with an adhesive 15 so as to allow the flap to be repositioned in its initial position. The flap 10 is thus removably attached to the inner sleeve 3. The inner 3 and / or outer sleeve 4 carries the adhesive 15. The adhesive 15 extends continuously or discontinuously between the two sleeves 3 and 4.

Las Fig. 1A a 1C ilustran un ejemplo de un proceso de fabricación de la manga etiquetadora 1 tal y como se ilustra en la Fig. 1. Cabe destacar que los diferentes elementos constituyentes de la manga 1 se han representado ampliados para una mejor comprensión. De acuerdo con otra característica preferida de realización, cada manga interna 3 y externa 4 se realiza con una hoja de material plástico tal como una película de polietileno extensible 3A, 4A. Las hojas 3A, 4A son distintas la una de la otra, y cada una de ellas presenta, en el ejemplo que se ilustra en la Fig. 1A, un ancho de aproximadamente el perímetro del continente, teniendo en cuenta las caídas. La anchura que se considera depende particularmente de la elasticidad de la película y del grado de presión que ejerce la manga etiquetadora sobre el continente. Por ejemplo, en el caso de una película plástica extensible, la anchura de cada película es ligeramente superior al perímetro del continente (unas decenas de milímetros para tener en cuenta las caídas) de manera que cada manga se realice con un perímetro, antes del montaje, ligeramente inferior al perímetro del continente. Fig. 1A to 1C illustrate an example of a manufacturing process for the labeling sleeve 1 as illustrated in Fig. 1. It should be noted that the different constituent elements of the sleeve 1 have been shown enlarged for a better understanding. According to another preferred embodiment, each inner sleeve 3 and outer sleeve 4 is made with a sheet of plastic material such as an extensible polyethylene film 3A, 4A. The sheets 3A, 4A are different from each other, and each of them presents, in the example illustrated in Fig. 1A, a width of approximately the perimeter of the continent, taking into account the falls. The width considered is particularly dependent on the elasticity of the film and the degree of pressure exerted by the labeling sleeve on the continent. For example, in the case of an extensible plastic film, the width of each film is slightly greater than the perimeter of the continent (a few tens of millimeters to take into account the falls) so that each sleeve is made with a perimeter, before assembly , slightly lower than the perimeter of the continent.

La hoja 3A que tiene por objeto constituir la manga interna 3 se imprime por al menos una de sus caras mientras que la hoja 4A que tiene por objeto constituir la manga externa 4 se imprime preferentemente por las dos caras. El adhesivo 15 se coloca por ejemplo sobre la hoja 4A cerca de los dos pre-cortes 9 realizadas sobre dicha hoja 4A. The sheet 3A which is intended to constitute the internal sleeve 3 is printed on at least one of its faces while the sheet 4A which is intended to constitute the external sleeve 4 is preferably printed on both sides. The adhesive 15 is for example placed on the sheet 4A near the two pre-cuts 9 made on said sheet 4A.

En el ejemplo ilustrado en el que las dos hojas 3A, 4A están provistas de tres zonas de ensambladura 13, las dos hojas 3A, 4A se ensamblan juntas por la capa de adhesivo que se extiende según une superficie determinada particularmente por las solapas 10 (Fig. 1B). In the illustrated example in which the two sheets 3A, 4A are provided with three assembly zones 13, the two sheets 3A, 4A are assembled together by the layer of adhesive that extends according to a surface determined particularly by the flaps 10 (Fig. . 1 B).

La siguiente operación consiste en asegurar un doblez o un pliegue D1 de las dos hojas 3A, 4A por su parte central, a la altura de una zona de ensambladura 13, en dos partes substancialmente iguales. Se realiza una línea de soldadura 6 en la parte opuesta a la línea de plegado D1 de manera que se constituya el cuerpo 7 de doble manga, es decir una manga externa 4 realizada con la hoja 4A, en el interior de la cual se coloca la manga interna 3 realizada con la hoja 3A (Fig. 1C). Cada solapa 10 se encuentra de esta manera delimitada por un lado, por una zona de ensambladura 13 que forma una articulación y por otro lado, por un pre-corte 9 situado cerca de otra zona de ensambladura 13. The next operation consists in ensuring a fold or fold D1 of the two sheets 3A, 4A at its central part, at the height of an assembly area 13, in two substantially equal parts. A welding line 6 is made on the opposite side of the folding line D1 so that the double sleeve body 7 is constituted, that is to say an external sleeve 4 made with the sheet 4A, inside which the internal sleeve 3 made with sheet 3A (Fig. 1C). Each flap 10 is thus delimited on one side, by an assembly area 13 forming a joint and on the other hand, by a pre-cut 9 located near another assembly area 13.

Se da por supuesto que las dos hojas 3A y 4A proceden cada una de una bobina de película plástica que presenta un ancho determinado que tiene por objeto formar una sucesión de hojas que tras las operaciones descritas anteriormente forman mangas etiquetadoras aptas para separarse entre sí por un recorte o por líneas de pre-corte en el sentido de la anchura de la película. It is assumed that the two sheets 3A and 4A each come from a reel of plastic film having a determined width that is intended to form a succession of sheets that after the operations described above form labeling sleeves capable of being separated from each other by a Trimming or pre-cutting lines in the direction of the film width.

La manga etiquetadora 1, de acuerdo con la invención, comprende un cuerpo 7 de manga doble que le confiere un buen comportamiento al estiramiento, lo que facilita la operación de su colocación alrededor de un recipiente. De hecho, se deberá entender, a efectos de la invención, que cada manga 3, 4 corresponde al plegado de una hoja sin discontinuidades, de la cual al menos las partes superpuestas con respecto a la parte opuesta al doblez, están soldadas. The labeling sleeve 1, according to the invention, comprises a double sleeve body 7 which gives good stretching behavior, which facilitates the operation of its placement around a container. In fact, it should be understood, for the purposes of the invention, that each sleeve 3, 4 corresponds to the folding of a sheet without discontinuities, of which at least the overlapping parts with respect to the opposite part of the fold are welded.

Cada manga 3, 4 se caracteriza por una continuidad de material sobre todo el contorno cuyo cierre se realiza únicamente mediante una ensambladura tipo soldadura. A efectos de la invención, cada manga 3, 4 no comprende un adhesivo como medio de cierre de la hoja sobre sí misma para constituir una manga. Each sleeve 3, 4 is characterized by a continuity of material over the entire contour, the closure of which is made only by means of a weld joint. For purposes of the invention, each sleeve 3, 4 does not comprise an adhesive as a means of closing the sheet on itself to constitute a sleeve.

En el ejemplo que se describe en la Fig. 1, las dos mangas 3 y 4 se realizan mediante dos hojas 3A y 4A distintas. Cabe destacar que la manga etiquetadora 1, tal y como se ilustra en la Fig. 1, puede realizarse con la ayuda de una única hoja con una anchura de aproximadamente dos veces el perímetro del continente. Esta hoja se dobla por ejemplo tres veces consecutivas según una anchura igual a la mitad del perímetro del continente antes de realizar al menos una soldadura de las cuatro hojas superpuestas que se ensamblan juntas a fin de constituir las mangas interna 3 y externa 4. Otra solución consiste en plegar en dos partes iguales, dos veces la hoja antes de realizar una soldadura de las cuatro hojas superpuestas. In the example described in Fig. 1, the two sleeves 3 and 4 are made using two different sheets 3A and 4A. It should be noted that the labeling sleeve 1, as illustrated in Fig. 1, can be made with the help of a single sheet with a width of approximately twice the perimeter of the continent. This sheet is folded, for example, three consecutive times according to a width equal to half the perimeter of the continent before welding at least the four overlapping sheets that are assembled together in order to constitute internal 3 and external 4 sleeves. Another solution It consists of folding the two parts in two equal parts, before welding the four overlapping sheets.

En el ejemplo anterior, la manga etiquetadora 1 presenta una superficie como soporte de datos, como máximo de cuatro veces el perímetro del continente (dos caras de la manga interna 3 y las dos caras de la manga externa 4). La descripción que viene a continuación pretende describir mangas etiquetadoras 1 cuyo soporte de datos presenta una superficie superior. A estos efectos, la manga etiquetadora 1 comprende un cuerpo 7 de doble manga tal y como se ha descrito anteriormente, así como al menos un panel de al menos una hoja. In the previous example, the labeling sleeve 1 has a surface as a data carrier, a maximum of four times the perimeter of the continent (two sides of the internal sleeve 3 and two sides of the external sleeve 4). The description that follows is intended to describe labeling sleeves 1 whose data carrier has an upper surface. For this purpose, the labeling sleeve 1 comprises a double sleeve body 7 as described above, as well as at least one panel of at least one sheet.

En el ejemplo que se ilustra en la Fig. 2, la manga etiquetadora 1 comprende un cuerpo 7 que no se describirá con más detalle ya que su constitución es conforme a la descripción efectuada con relación a la Fig. 1. En este ejemplo de realización, la manga etiquetadora 1 comprende más allá del cuerpo 7, un panel 20 de doble hoja 3A, 4A. Cada hoja 3A, 4A constituyente del panel procede del prolongamiento de una hoja constituyente de una manga 3, 4. Al menos una de las hojas del panel 20 está provista de al menos un pre-corte 9 de manera que forme una doble solapa 10 que se puede abrir, apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. En el ejemplo ilustrado, una de las hojas 4A está provista de un pre-corte 9 de manera que permita abrir el panel 20 a fin de que cada cara de las dos hojas 3A, 4A del panel la una enfrente de la otra pueda servir de soporte de datos visibles tras la apertura de dicho panel. En el ejemplo ilustrado, una de las hojas está provista de un pre-corte 9 pero resulta evidente que podrían realizarse varios pre-cortes 9 en una de las hojas o incluso sobre las dos hojas 3A, 4A. In the example illustrated in Fig. 2, the labeling sleeve 1 comprises a body 7 which will not be described in more detail since its constitution is in accordance with the description made in relation to Fig. 1. In this exemplary embodiment , the labeling sleeve 1 comprises beyond the body 7, a double sheet panel 20 3A, 4A. Each sheet 3A, 4A constituting the panel comes from the extension of a sheet constituting a sleeve 3, 4. At least one of the sheets of the panel 20 is provided with at least one pre-cut 9 so as to form a double flap 10 which it can be opened, capable of constituting on each of its faces a data carrier. In the illustrated example, one of the sheets 4A is provided with a pre-cut 9 so as to allow the panel 20 to open so that each face of the two sheets 3A, 4A of the panel opposite each other can serve as a visible data support after opening said panel. In the illustrated example, one of the sheets is provided with a pre-cut 9 but it is evident that several pre-cuts 9 could be made on one of the sheets or even on the two sheets 3A, 4A.

Ventajosamente, la solapa 10 está provista con al menos una zona de ensambladura 13 a fin de mantener entre ellas las hojas 3A, 4A del panel. Advantageously, the flap 10 is provided with at least one assembly area 13 in order to keep the sheets 3A, 4A of the panel between them.

De acuerdo con una característica preferida de realización, el panel 20 tiene por objeto cooperar con un adhesivo 15 lo que permite mantener el panel 20 ensamblado amoviblemente al cuerpo 7. También preferentemente, cada solapa del panel tiene por objeto cooperar mediante un adhesivo 15 con la otra hoja del panel. According to a preferred embodiment, the panel 20 is intended to cooperate with an adhesive 15 which allows the panel 20 to be removably assembled to the body 7. Also preferably, each panel flap is intended to cooperate by means of an adhesive 15 with the Another panel sheet.

Las Fig. 2A a 2C ilustran un ejemplo de realización de la manga etiquetadora 1 tal y como se ilustra en la Fig. 2. Fig. 2A to 2C illustrate an exemplary embodiment of the labeling sleeve 1 as illustrated in Fig. 2.

Cada hoja 3A, 4A presenta una anchura comprendida entre, por un lado de un valor superior al perímetro del continente y en el ejemplo igual a 1,5 veces el perímetro del continente, y por otro lado un valor de aproximadamente el doble del perímetro del continente. La hoja 4A se equipa con pre-cortes 9 mientras que el adhesivo 15 se coloca sobre las hojas 3A, 4A (Fig. 2A). La siguiente operación consiste en ensamblar las dos hojas 3A, 4A entre sí con la ayuda de las zonas de ensambladura 13, con un total de cuatro en el ejemplo ilustrado (Fig. 2B). La siguiente operación consiste en asegurar un doblez D1 de las dos hojas 3A y 4A según un valor igual a la mitad del perímetro del continente, y en el ejemplo ilustrado, a la altura de una zona de ensambladura 13. Se realiza una soldadura 6 entre el extremo libre más corto de la parte doblada y la otra parte de las hojas 3A, 4A para constituir entre dicha soldadura 6 y el doblez D1, el cuerpo 7 de doble manga más allá del cual se extiende el panel de doble hoja 20. Se realiza un segundo doblez D2 en sentido contrario en el ejemplo ilustrado, siguiendo dicha línea de soldadura 6 para abatir el panel 20 contra el cuerpo 7. Debe tenerse en cuenta que la soldadura 6 puede realizarse después del segundo doblez D2. Each sheet 3A, 4A has a width between, on the one hand of a value greater than the perimeter of the continent and in the example equal to 1.5 times the perimeter of the continent, and on the other hand a value of approximately twice the perimeter of the continent. Sheet 4A is equipped with pre-cuts 9 while adhesive 15 is placed on sheets 3A, 4A (Fig. 2A). The next operation consists of assembling the two sheets 3A, 4A together with the help of the assembly areas 13, with a total of four in the illustrated example (Fig. 2B). The following operation consists in ensuring a fold D1 of the two sheets 3A and 4A according to a value equal to half the perimeter of the continent, and in the example illustrated, at the height of an assembly area 13. Welding 6 is carried out between the shortest free end of the folded part and the other part of the sheets 3A, 4A to constitute between said weld 6 and the fold D1, the double sleeve body 7 beyond which the double sheet panel 20 extends. make a second fold D2 in the opposite direction in the illustrated example, following said welding line 6 to fold the panel 20 against the body 7. It should be taken into account that welding 6 can be carried out after the second fold D2.

Cabe destacar que el segundo doblez D2 alrededor de la línea de soldadura 6 puede realizarse en el mismo sentido que el primer doblez D1. Asimismo, en el ejemplo ilustrado las dos hojas del panel 20 se ensamblan entre sí de manera amovible mediante el adhesivo 15. Cabe destacar que podría preverse que las dos hojas que constituyen el panel 20 podrían no ensamblarse entre sí. De esta manera, cada hoja 3A, 4A puede ensamblarse de manera independiente al cuerpo 7 mediante un adhesivo 15. En este ejemplo de realización, las hojas 3A, 4A del panel se abaten a un lado y a otro del cuerpo 7. It should be noted that the second fold D2 around the welding line 6 can be carried out in the same direction as the first fold D1. Also, in the illustrated example, the two sheets of the panel 20 are removably assembled together by means of the adhesive 15. It should be noted that it could be envisaged that the two sheets constituting the panel 20 may not be assembled together. In this way, each sheet 3A, 4A can be assembled independently to the body 7 by an adhesive 15. In this exemplary embodiment, the sheets 3A, 4A of the panel are folded to one side and the other of the body 7.

En el ejemplo anterior y que se ilustra en la Fig. 2, la manga etiquetadora 1 presenta una superficie como soporte de datos igual a la suma de la superficie que presenta el cuerpo 7 (como máximo cuatro veces el perímetro del continente) y de la superficie que presenta el panel 20 (igual a cuatro veces la anchura del panel pudiendo alcanzar un valor de aproximadamente el perímetro del continente, incluso un valor superior). De esta manera, podría contarse con una superficie de datos al menos igual a ocho veces el perímetro del continente, correspondiente a una anchura del panel igual al perímetro del recipiente. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 2, la superficie de impresión es igual a seis veces el perímetro del continente. In the previous example and illustrated in Fig. 2, the labeling sleeve 1 has a surface as a data carrier equal to the sum of the surface of the body 7 (at most four times the perimeter of the continent) and of the The surface of the panel 20 (equal to four times the width of the panel being able to reach a value of approximately the perimeter of the continent, even a higher value). In this way, one could have a data surface at least equal to eight times the perimeter of the continent, corresponding to a width of the panel equal to the perimeter of the container. In the example illustrated in Fig. 2, the printing surface is equal to six times the perimeter of the continent.

La Fig. 3 ilustra otro ejemplo de realización de una manga etiquetadora 1 que comprende un cuerpo 7 de doble manga y un panel 20 doble de hojas dobles que deriva directamente de la manga que se ilustra en la Fig. 2. Fig. 3 illustrates another exemplary embodiment of a labeling sleeve 1 comprising a double sleeve body 7 and a double panel of double sheets that derives directly from the sleeve illustrated in Fig. 2.

Tal y como se desprende con más detalle de las Fig. 3A a 3C, una manga de este tipo se realiza a partir de dos 3A, 4A distintas que presentan cada una un ancho comprendido entre, por una parte un valor superior al perímetro del continente, y en el ejemplo ilustrado de aproximadamente el doble del perímetro del continente y por otra parte un valor de aproximadamente el triple del perímetro del continente, para presentar más allá del cuerpo 7, un panel 20 doble de doble hoja. En el ejemplo ilustrado, cada hoja 3A, 4A presenta una anchura de aproximadamente el doble del perímetro del continente. En este ejemplo de realización, la hoja 3A se equipa con un adhesivo 15 mientras que la hoja 4A se equipa con un adhesivo 15 y con pre-cortes 9. Las dos hojas 3A, 4A se ensamblan juntas con la ayuda de las zonas de ensambladura 13 (con un total de cinco en el ejemplo ilustrado), antes de someterse a una primera operación de doblado D1 en dos partes iguales, por ejemplo a la altura de una zona de ensambladura 13. La línea de soldadura 6 se realiza entre las dos partes replegadas sobre sí mismas, a la altura de las dos zonas de ensambladura 13, que se sitúan cada una en un valor de aproximadamente la mitad del perímetro del continente con respecto al doblez D1 para constituir el cuerpo 7. Las hojas 3A, 4A se extienden más allá de dicha soldadura 6 de manera que presenten para cada una de estas dos partes replegadas, un panel 20 de doble hoja. Cada panel 20 se abate siguiendo la línea de soldadura 6 la una contra la otra, tal y como se ilustra en la Fig. 3 o cada una sobre una parte de la manga externa 4. De acuerdo con esta variante ilustrada, la manga etiquetadora 1 está en condiciones de presentar una superficie de datos igual a la suma de la superficie que presenta el cuerpo 7 (como máximo cuatro veces el perímetro del continente) y de la superficie que presentan los dos paneles 20 (igual para cada panel 20, a cuatro veces la anchura de un panel, pudiendo alcanzar un valor de aproximadamente el perímetro del continente e incluso sobrepasar el perímetro del continente). De esta manera, se puede contar con una superficie de datos al menos igual a doce veces el perímetro del continente para los paneles 20 presentando cada una, una anchura de aproximadamente el perímetro del continente. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 3, la superficie de datos es de aproximadamente ocho veces el perímetro del continente. As can be seen in more detail from Fig. 3A to 3C, a sleeve of this type is made from two different 3A, 4A each having a width between, on the one hand, a value greater than the perimeter of the continent , and in the illustrated example of approximately twice the perimeter of the continent and on the other hand a value of approximately three times the perimeter of the continent, to present beyond the body 7, a double panel 20 double sheet. In the illustrated example, each sheet 3A, 4A has a width of approximately twice the perimeter of the continent. In this exemplary embodiment, the sheet 3A is equipped with an adhesive 15 while the sheet 4A is equipped with an adhesive 15 and with pre-cuts 9. The two sheets 3A, 4A are assembled together with the aid of the assembly areas 13 (with a total of five in the illustrated example), before undergoing a first bending operation D1 in two equal parts, for example at the height of an assembly area 13. Welding line 6 is carried out between the two parts folded on themselves, at the height of the two junction zones 13, which are each located at a value of approximately half of the perimeter of the continent with respect to the fold D1 to constitute the body 7. The sheets 3A, 4A are extend beyond said weld 6 so as to present for each of these two folded parts, a double sheet panel 20. Each panel 20 is folded along the welding line 6 against each other, as illustrated in Fig. 3 or each on a part of the outer sleeve 4. According to this illustrated variant, the labeling sleeve 1 is able to present a data surface equal to the sum of the surface area of the body 7 (at most four times the perimeter of the continent) and the surface area of the two panels 20 (same for each panel 20, four times the width of a panel, being able to reach a value of approximately the perimeter of the continent and even exceed the perimeter of the continent). In this way, it is possible to have a data surface at least equal to twelve times the perimeter of the continent for the panels 20 each presenting a width of approximately the perimeter of the continent. In the example illustrated in Fig. 3, the data area is approximately eight times the perimeter of the continent.

La Fig. 4 ilustra otra variante de realización en la que la manga etiquetadora 1 comprende un cuerpo 7 de doble manga provisto de cuatro paneles 20 de doble hoja cada uno. Fig. 4 illustrates another variant embodiment in which the labeling sleeve 1 comprises a double sleeve body 7 provided with four double sheet panels 20 each.

De acuerdo con este ejemplo de realización, las dos mangas 3, 4 del cuerpo 7 también se ensamblan entre sí por una zona de ensambladura 13 limitada a una línea de ensambladura por encolado o soldadura 131. Preferentemente, el cuerpo 7 presenta dos líneas de soldadura opuestas 6,131 que delimitan el cuerpo 7. In accordance with this exemplary embodiment, the two sleeves 3, 4 of the body 7 are also assembled together by an assembly area 13 limited to an assembly line by gluing or welding 131. Preferably, the body 7 has two welding lines opposite 6,131 that delimit the body 7.

Tal y como se desprende con más detalle de las Fig. 4A a 4C, una manga etiquetadora 1 de este tipo se realiza a partir de dos hojas 3A, 4A que presentan cada una, una anchura comprendida entre valores superiores al perímetro del continente y un valor de aproximadamente el triple del perímetro del continente. En el ejemplo ilustrado, cada hoja 3A, 4A tiene una anchura de aproximadamente el triple del perímetro del continente. Cada hoja 3A, 4A está provista de un adhesivo 15 y la hoja 4A de pre-cortes 9. Las hojas 3A y 4A se ensamblan con la ayuda de las zonas de ensambladura 13 (en total siete en el ejemplo ilustrado). Las hojas 3A y 4A se someten a una operación de doblado D1 que permite replegarlas juntas en dos partes iguales (Fig. 4C). Dos líneas de soldadura 6 y 131 se realizan sobre las dos partes replegadas de acuerdo con una anchura de aproximadamente la mitad del perímetro del continente para constituir el cuerpo 7, que presenta más allá de cada línea de soldadura, dos partes replegadas de la anchura de la mitad del perímetro del continente. Las cuatro partes replegadas constituyen cada un panel 20 de doble hoja. Cabe destacar que se realiza una línea de corte C sobre la parte replegada situada a la altura del doblez D1 a fin de obtener dos paneles 20 separadas. Los paneles 20 se ensamblan de manera amovible entre ellos y/o el cuerpo 7 con la ayuda del adhesivo 15 como se ha explicado anteriormente. As shown in more detail in Fig. 4A to 4C, a labeling sleeve 1 of this type is made from two sheets 3A, 4A each having a width between values greater than the perimeter of the continent and a value of approximately triple the perimeter of the continent. In the illustrated example, each sheet 3A, 4A is about three times the width of the perimeter of the continent. Each sheet 3A, 4A is provided with an adhesive 15 and the pre-cut sheet 4A 9. The sheets 3A and 4A are assembled with the aid of the joining areas 13 (a total of seven in the illustrated example). The sheets 3A and 4A are subjected to a folding operation D1 which allows them to be folded together in two equal parts (Fig. 4C). Two welding lines 6 and 131 are made on the two folded parts according to a width of approximately half the perimeter of the continent to constitute the body 7, which presents beyond each welding line, two parts folded the width of half the perimeter of the continent. The four folded parts each constitute a double sheet panel 20. It should be noted that a cut line C is made on the folded part located at the height of the fold D1 in order to obtain two separate panels 20. The panels 20 are removably assembled between them and / or the body 7 with the help of the adhesive 15 as explained above.

En esta variante de realización, la manga etiquetadora 1 está en condiciones de presentar una superficie de datos igual a la suma de la superficie que presenta el cuerpo 7 (como máximo cuatro veces el perímetro del continente) y de la superficie que presentan los cuatro paneles 20 (igual para cada panel 20, a cuatro veces la anchura del panel que puede alcanzar e incluso sobrepasar, el perímetro del continente). De esta manera, se puede contar con una superficie de datos al menos igual a veinte veces el perímetro del continente para los paneles presentado cada una, una anchura igual al perímetro del continente. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 4, la superficie de datos es igual a doce veces el perímetro del continente. In this variant embodiment, the labeling sleeve 1 is in a position to present a data surface equal to the sum of the surface of the body 7 (at most four times the perimeter of the continent) and the surface of the four panels 20 (same for each panel 20, four times the width of the panel that can reach and even exceed, the perimeter of the continent). In this way, one can have a data surface at least twenty times the perimeter of the continent for the panels presented each, a width equal to the perimeter of the continent. In the example illustrated in Fig. 4, the data area is equal to twelve times the perimeter of the continent.

En el ejemplo ilustrado en la Fig. 4, cabe destacar que la línea de corte C podría no ejecutarse. En dicho caso, y tal y como puede apreciarse en la Fig. 4C, la manga etiquetadora 1 comprende un segundo cuerpo 7 de doble manga delimitado entre la soldadura 131 y la parte doblada D1. El segundo cuerpo 7 presenta la misma constitución que el primer cuerpo 7 descrito anteriormente. De esta manera, el segundo cuerpo 7 tiene dos mangas que se extienden sobre el contorno de un continente y se encuentra ensamblado al primer cuerpo 7 preferentemente por la línea de soldadura 131 común. Se da por supuesto que el segundo cuerpo 7 puede unirse al primer cuerpo 7 por otra línea de soldadura. Este segundo cuerpo 7 comprende una manga interna 3 y una manga externa 4 de material plástico, extendiéndose concéntricamente la una con respecto a la otra y ensamblándose juntas por al menos la línea de soldadura 131 de acuerdo con al menos una parte de la altura de las mangas. La manga externa 4 está provista de al menos un pre-corte 9 para formar una solapa 10 que se puede abrir y es apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. En esta variante considerada, la manga etiquetadora 1 de acuerdo con la invención permite equipar dos continentes colocados el uno junto al otro de forma que también constituya una manga de agrupación. Se da por supuesto que podría contemplarse que la manga etiquetadora 1 comprenda un número de cuerpos 7 superior a 2. Cabe destacar que una manga etiquetadora y de agrupación de este tipo, con dos cuerpos 7 podría obtenerse a partir del ejemplo ilustrado en las Fig. 3, 3A a 3C. De hecho, la realización de una línea de soldadura 131 que una los extremos libres de las dos partes replegadas la una contra la otra permite obtener un segundo cuerpo 7 de doble manga, unido al primer cuerpo 7 y delimitado entre dicha línea de soldadura 131 y la línea de soldadura 6. In the example illustrated in Fig. 4, it should be noted that the cutting line C may not be executed. In that case, and as can be seen in Fig. 4C, the labeling sleeve 1 comprises a second double-sleeve body 7 delimited between the weld 131 and the bent part D1. The second body 7 has the same constitution as the first body 7 described above. In this way, the second body 7 has two sleeves that extend over the contour of a continent and is assembled to the first body 7 preferably by the common welding line 131. It is assumed that the second body 7 can be joined to the first body 7 by another welding line. This second body 7 comprises an inner sleeve 3 and an outer sleeve 4 of plastic material, extending concentrically with respect to each other and assembling together at least the welding line 131 according to at least a part of the height of the sleeves The outer sleeve 4 is provided with at least one pre-cut 9 to form a flap 10 that can be opened and is capable of constituting on each of its faces a data carrier. In this variant considered, the labeling sleeve 1 according to the invention allows to equip two continents placed next to each other so that it also constitutes a grouping sleeve. It is assumed that it could be contemplated that the labeling sleeve 1 comprises a number of bodies 7 greater than 2. It should be noted that a labeling and grouping sleeve of this type, with two bodies 7 could be obtained from the example illustrated in Fig. 3, 3A to 3C. In fact, the realization of a welding line 131 that joins the free ends of the two parts folded against each other allows obtaining a second double sleeve body 7, joined to the first body 7 and delimited between said welding line 131 and the welding line 6.

De las diversas variantes de realización ilustradas anteriormente se desprende que el objeto de la invención permite utilizar unos anchos de hoja mínimos para una superficie de datos máxima a la vez que se limita el número de pliegues. From the various embodiments illustrated above, it can be seen that the object of the invention allows the use of minimum sheet widths for a maximum data surface while limiting the number of folds.

En los ejemplos anteriores, cabe destacar que la superficie de la manga etiquetadora 1 se utiliza al máximo para servir de soporte de datos. En consecuencia, las zonas de ensambladura 13 que delimitan las solapas 10 se reducen. Las Fig. 5 a 5C ilustran una variante de realización en la que una solapa 10 presenta una superficie relativamente pequeña con respecto a la manga etiquetadora. En el ejemplo ilustrado, la solapa 10 presenta una longitud inferior a la mitad del perímetro del continente y un altura inferior a la altura de la manga etiquetadora 1 para extenderse a distancia de los bordes superior e inferior de la manga etiquetadora 1. La solapa 10, que tiene forma rectangular, se encuentra situada, por ejemplo, en medio de la superficie de la manga etiquetadora estando rodeada por una zona de ensambladura 13. In the previous examples, it should be noted that the surface of the labeling sleeve 1 is used to the maximum to serve as a data carrier. Consequently, the assembly areas 13 that delimit the flaps 10 are reduced. Figs. 5 to 5C illustrate an embodiment variant in which a flap 10 has a relatively small surface with respect to the labeling sleeve. In the illustrated example, the flap 10 has a length less than half of the perimeter of the continent and a height less than the height of the labeling sleeve 1 to extend at a distance from the upper and lower edges of the labeling sleeve 1. The flap 10 , which is rectangular in shape, is located, for example, in the middle of the surface of the labeling sleeve being surrounded by an assembly area 13.

La manga etiquetadora 1 se realiza de acuerdo con este ejemplo, según el mismo principio que se describe con relación a las Fig. 2A a 2C. La diferencia aparece a la altura de una zona de ensambladura 13 que tiene una gran superficie a la vez que deja que subsista una zona para la que no se ensamblan juntas las mangas interna 3 y externa 4, estando esta última provista en dicha zona con un pre-corte 9 para formar una solapa 10. The labeling sleeve 1 is made according to this example, according to the same principle as described in relation to Fig. 2A to 2C. The difference appears at the height of an assembly area 13 that has a large surface area while allowing an area to subsist for which the internal 3 and external 4 sleeves are not assembled together, the latter being provided in said area with a pre-cut 9 to form a flap 10.

En los ejemplos ilustrado en las Fig. 2 a 5, cada panel 20 comprende dos hojas con las mismas dimensiones a fin de optimizar la superficie de datos. Podría contemplarse que las dos hojas de cada panel presenten anchuras y/o alturas diferentes. Asimismo, podría preverse que cada panel 20 comprenda una sola hoja. En el mismo sentido, los paneles 20 pueden presentar entre sí anchuras y/o alturas diferentes. In the examples illustrated in Figs. 2 to 5, each panel 20 comprises two sheets with the same dimensions in order to optimize the data surface. It could be contemplated that the two sheets of each panel have different widths and / or heights. Likewise, it could be provided that each panel 20 comprises a single sheet. In the same way, the panels 20 can have different widths and / or heights between them.

En los ejemplos anteriores, la descripción se refiere a un cuerpo 7 de doble manga. Está claro que el objeto de la invención puede aplicarse a un cuerpo 7 que comprenda más de dos mangas. De acuerdo con este tipo de variante de realización, el cuerpo 7 comprende de forma complementaria, al menos una y en el ejemplo ilustrado en la Fig. 6, una manga intermedia 5 con un diseño idéntico al de las otras mangas 3, 4. La manga intermedia 5 se realiza con un material flexible y presenta un contorno cerrado cuyo perímetro es aproximadamente el perímetro del continente. Esta manga intermedia 5 se extiende de forma concéntrica con respecto a las mangas interna 3 y externa 4 intercalándose entre las mangas interna 3 y externa 4. Esta manga intermedia 5 se ensambla con las mangas 3 interna y externa 4 por la línea de soldadura 6 que se extiende sobre al menos una parte de la altura de las mangas. La manga intermedia 5 posee una altura idéntica o diferente a la de las otras mangas y una anchura substancialmente idéntica a la de las otras mangas. In the previous examples, the description refers to a double sleeve body 7. It is clear that the object of the invention can be applied to a body 7 comprising more than two sleeves. According to this type of embodiment variant, the body 7 comprises in a complementary manner, at least one and in the example illustrated in Fig. 6, an intermediate sleeve 5 with a design identical to that of the other sleeves 3, 4. Intermediate sleeve 5 is made of a flexible material and has a closed contour whose perimeter is approximately the perimeter of the continent. This intermediate sleeve 5 extends concentrically with respect to the internal 3 and external sleeves 4 being inserted between the internal 3 and external sleeves 4. This intermediate sleeve 5 is assembled with the internal and external sleeves 3 by the welding line 6 which It extends over at least a part of the height of the sleeves. The intermediate sleeve 5 has a height identical or different from that of the other sleeves and a width substantially identical to that of the other sleeves.

De acuerdo con esta variante de realización, el cuerpo 7 comprende una serie de mangas igual a tres en el ejemplo ilustrado en la Fig. 6, pudiendo estar provisto de uno o varios paneles 20, tal y como se describe con relación a las Fig. 2 a 5. En el caso de un cuerpo 7 de tres mangas, los paneles 20 pueden comprender de una a tres hojas. En el ejemplo de realización que se ilustra en las Fig. 6 a 6C, el cuerpo 7 de tres mangas comprende dos paneles 20 de anchuras diferentes de las cuales una es de dos solapas y la otra de tres solapas. According to this variant embodiment, the body 7 comprises a series of sleeves equal to three in the example illustrated in Fig. 6, and may be provided with one or more panels 20, as described in relation to Fig. 2 to 5. In the case of a three-sleeve body 7, the panels 20 may comprise one to three sheets. In the exemplary embodiment illustrated in Figs. 6 to 6C, the three-sleeve body 7 comprises two panels 20 of different widths of which one is two flaps and the other three flaps.

Tal y como se desprende con más detalle de la Fig. 6A, la manga etiquetadora 1 se realiza a partir de tres hojas 3A, 4A, 5A distintas. La hoja 4A tiene una anchura inferior a la de las otras dos hojas 3A y 5A que tienen la misma anchura. Las tres hojas 3A, 4A, 5A están provistas del adhesivo 15 y los pre-cortes 9. La siguiente operación consiste en ensamblar las hojas entre sí con la ayuda de zonas de ensambladura 13, siendo un total de siete en el ejemplo ilustrado en la Fig. 6B. La siguiente operación consiste en asegurar un doblez D1 de las hojas, por ejemplo por fuera de una zona de ensambladura 13, de forma que se pongan en posición de superposición, cuatro zonas de ensambladura 13 opuesta al doblez D1 y a la altura de las cuales se realiza la soldadura 6. Esta soldadura 6 delimita junto con el doblez D1 el cuerpo 7 de tres mangas 3, 4, 5. En el ejemplo ilustrado se realiza un segundo doblez alrededor de dicha soldadura 6 para abatir los dos paneles 20 el uno contra el otro. As shown in more detail in Fig. 6A, the labeling sleeve 1 is made from three different sheets 3A, 4A, 5A. Sheet 4A has a width less than that of the other two sheets 3A and 5A that have the same width. The three sheets 3A, 4A, 5A are provided with the adhesive 15 and the pre-cuts 9. The next operation consists in assembling the sheets together with the help of assembly areas 13, a total of seven being in the example illustrated in the Fig. 6B. The following operation consists in ensuring a fold D1 of the sheets, for example outside an assembly zone 13, so that four assembly zones 13 opposite the fold D1 and at the height of which they are placed in an overlapping position weld 6. This weld 6 delimits together with the fold D1 the body 7 of three sleeves 3, 4, 5. In the illustrated example a second fold is made around said weld 6 to fold the two panels 20 against each other. other.

En el ejemplo ilustrado en la Fig. 6, la manga etiquetadora 1 comprende un cuerpo 7 de tres mangas 3, 4, 5 realizado a partir de tres hojas distintas. Cabe destacar que podría obtenerse una manga etiquetadora 1 con un número de mangas diferente al número de hojas constituyentes, tal y como se desprende del ejemplo que se ilustra en las Fig. 7A a 7C. De acuerdo con este ejemplo, las mangas interna 3, externa 4 e intermedia 5, siendo un total de dos en el ejemplo ilustrado, se realizan mediante dos hojas de material plástico 3A, 4A de las cuales al menos una y en el ejemplo ilustrado las dos hojas, presentan cada una, una anchura de al menos aproximadamente el doble del perímetro del continente para formar el cuerpo 7. Cabe destacar que una de las hojas puede presentar una anchura inferior al doble del perímetro del continente. No obstante, esta hoja debe presentar una anchura al menos igual a la del perímetro del continente. In the example illustrated in Fig. 6, the labeling sleeve 1 comprises a body 7 of three sleeves 3, 4, 5 made from three different sheets. It should be noted that a labeling sleeve 1 with a different number of sleeves than the number of constituent sheets could be obtained, as can be seen from the example illustrated in Fig. 7A to 7C. According to this example, the inner 3, outer 4 and intermediate 5 sleeves, being a total of two in the illustrated example, are made by two sheets of plastic material 3A, 4A of which at least one and in the illustrated example the Two sheets each have a width of at least about twice the perimeter of the continent to form the body 7. It should be noted that one of the sheets may have a width less than twice the perimeter of the continent. However, this sheet must have a width at least equal to that of the perimeter of the continent.

Tal y como se ilustra en la Fig. 7A, la manga etiquetadora 1 se realiza a partir de dos hojas 3A, 4A presentando cada una en el ejemplo ilustrado, una anchura de aproximadamente el doble del perímetro del continente. Cada hoja 3A, 4A está provista del adhesivo 15 y de pre-cortes 9. Las hojas 3A, 4A en posición superpuesta se someten a una operación de doblado D1, que permite replegar el conjunto en dos partes iguales (Fig. 7B). El conjunto se somete a un segundo doblez D2 de manera a llevar los extremos libres de las hojas por encima de la parte doblada D1. A continuación se realiza una soldadura 6 a la altura del doblez D1, para ensamblar juntos la parte doblada D1 y los extremos libres de las hojas. De esta manera se obtiene una manga externa 4, una manga interna 3 y dos mangas intermedias 5. Cabe destacar que la manga interna 3 y la manga externa 4 se realizan con la misma hoja, a saber 4A en el ejemplo ilustrado. Cabe destacar que la otra hoja 3A puede tener una anchura inferior al doble del perímetro del continente. En ese caso, se puede obtener al menos bien un panel, bien una manga intermedia, bien una manga intermedia prolongada con un panel. As illustrated in Fig. 7A, the labeling sleeve 1 is made from two sheets 3A, 4A each presenting in the illustrated example, a width of approximately twice the perimeter of the continent. Each sheet 3A, 4A is provided with adhesive 15 and pre-cuts 9. The sheets 3A, 4A in superimposed position are subjected to a bending operation D1, which allows the assembly to be folded into two equal parts (Fig. 7B). The assembly is subjected to a second fold D2 so as to bring the free ends of the sheets over the folded part D1. A weld 6 is then made at the height of the fold D1, to assemble together the folded part D1 and the free ends of the sheets. In this way an external sleeve 4, an internal sleeve 3 and two intermediate sleeves 5 are obtained. It should be noted that the internal sleeve 3 and the external sleeve 4 are made with the same sheet, namely 4A in the illustrated example. It should be noted that the other sheet 3A may have a width less than twice the perimeter of the continent. In that case, at least one panel can be obtained, either an intermediate sleeve, or a prolonged intermediate sleeve with a panel.

En el mismo sentido, podría contemplarse que una u otra de las hojas presenten anchuras superiores al doble del perímetro del recipiente a fin de obtener más allá de la soldadura 6, unos paneles 20 tales como los descritos más arriba y/o al menos un cuerpo suplementario. In the same sense, it could be contemplated that one or the other of the sheets have widths greater than twice the perimeter of the container in order to obtain beyond welding 6, panels 20 such as those described above and / or at least one body supplementary.

En los ejemplos de las Fig. 2 a 6, cada panel 20 se extiende más allá del cuerpo 7, y al exterior del cuerpo 7 de forma que cada panel se abata sobre el cuerpo 7. Las Fig. 8 a 8C ilustran un ejemplo de realización en el que los dos paneles 20 de una hoja se extienden entre la manga interna 3 y la manga externa 4. En otros términos, los paneles 20 se sitúan en el interior del cuerpo 7. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 8A, la manga etiquetadora 1 se realiza a partir de dos hojas 3A, 4A presentando cada una, una anchura superior al perímetro del continente y (en el ejemplo ilustrado, de aproximadamente 1,5 veces el perímetro del continente) pero inferior al doble del perímetro del continente. Una de las hojas 4A está provista con el adhesivo 15 y el pre-corte 9. A la altura de la anchura de aproximadamente el perímetro del continente, se practica un doblez D1 en las dos hojas 3A, 4A que tiene por objeto doblar los extremos libres el uno hacia el otro, es decir al interior de las hojas 3A, 4A. In the examples of Figs. 2 to 6, each panel 20 extends beyond the body 7, and to the outside of the body 7 so that each panel is folded over the body 7. Figs. 8 to 8C illustrate an example of embodiment in which the two panels 20 of a sheet extend between the inner sleeve 3 and the outer sleeve 4. In other words, the panels 20 are located inside the body 7. In the example illustrated in Fig. 8A, the labeling sleeve 1 is made from two sheets 3A, 4A each having a width greater than the perimeter of the continent and (in the illustrated example, approximately 1.5 times the perimeter of the continent) but less than twice the perimeter of the continent. One of the sheets 4A is provided with the adhesive 15 and the pre-cut 9. At the height of the width of approximately the perimeter of the continent, a fold D1 is practiced on the two sheets 3A, 4A which is intended to bend the ends free towards each other, that is inside sheets 3A, 4A.

Las hojas 3A, 4A se ensamblan entre sí por zonas de ensambladura 13, con un total de dos, situadas en cada extremo del conjunto así constituido (Fig. 8B). La siguiente operación consiste en asegurar un doblez D2 de las hojas 3A, 4A en dos partes iguales y en realizar una soldadura 6 en la parte opuesta al doblez D2 de manera que se constituya el cuerpo 7 de dos mangas 3,4, entre las cuales se colocan las partes replegadas que forman los paneles The sheets 3A, 4A are assembled together by joining areas 13, with a total of two, located at each end of the assembly thus constituted (Fig. 8B). The next operation is to ensure a fold D2 of the sheets 3A, 4A in two equal parts and to make a weld 6 in the opposite part to the fold D2 so that the body 7 of two sleeves 3,4 is constituted, among which the folded parts that form the panels are placed

20. twenty.

Claims

1.one.: Manga etiquetadora alrededor de al menos un continente para constituir un soporte de datos y que se realiza a partir de al menos una hoja de material plástico conformada para adaptarse sobre el contorno del continente, comprendiendo la manga etiquetadora al menos una manga interna (3) en contacto con el continente y una manga externa (4) de material plástico, presentando cada una, un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente, extendiéndose las mangas (3, 4) concéntricamente la una con respecto a la otra y ensamblándose juntas por al menos una línea común de soldadura (6) que se extiende de acuerdo con al menos una parte de la altura de las mangas, de manera que constituyan al menos un cuerpo (7) de al menos una manga doble sobre al menos todo el perímetro de un continente; caracterizada por que la manga externa está provista de al menos un pre-corte (9) para formar una solapa (10) que se puede abrir y es apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos, y para permitir observar la parte de la manga interna (3) que se extiende en relación a la misma y que queda así descubierta. Labeling sleeve around at least one continent to constitute a data carrier and which is made from at least one sheet of plastic material formed to fit on the contour of the continent, the labeling sleeve comprising at least one internal sleeve (3) in contact with the continent and an outer sleeve (4) of plastic material, each presenting a perimeter of approximately the perimeter of the continent, extending the sleeves (3, 4) concentrically with respect to each other and assembling together for at least a common welding line (6) extending in accordance with at least a part of the height of the sleeves, such that they constitute at least one body (7) of at least one double sleeve over at least the entire perimeter of a continent; characterized in that the outer sleeve is provided with at least one pre-cut (9) to form a flap (10) that can be opened and is suitable to constitute on each of its faces a data carrier, and to allow observing the part of the internal sleeve (3) that extends in relation to it and is thus discovered.

2.2.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que comprende al menos un segundo cuerpo (7) de al menos una manga doble sobre al menos todo el perímetro de un continente, ensamblado al primer cuerpo (7) por una línea de soldadura (131) a fin de constituir una manga de agrupación, comprendiendo este segundo cuerpo (7) al menos una manga interna (3) y una manga externa (4) de material plástico que presentan cada una un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente y extendiéndose concéntricamente la una con respecto a la otra, ensamblándose juntas por al menos una línea de soldadura (131) de acuerdo con al menos una parte de la altura de las mangas, estando provista la manga externa de al menos un pre-corte (9) para formar una solapa (10) que puede abrirse y es apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. Labeling sleeve according to claim 1, characterized in that it comprises at least a second body (7) of at least one double sleeve over at least the entire perimeter of a continent, assembled to the first body (7) by a welding line ( 131) in order to constitute a grouping sleeve, this second body (7) comprising at least one internal sleeve (3) and an external sleeve (4) of plastic material each having a perimeter of approximately the perimeter of the continent and extending concentrically with respect to each other, assembling together by at least one weld line (131) according to at least a part of the height of the sleeves, the outer sleeve of at least one pre-cut (9) being provided to form a flap (10) that can be opened and is capable of constituting on each of its faces a data carrier.

3.3.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que al menos un cuerpo (7) comprende al menos una manga intermedia (5) de material plástico que presenta un perímetro de aproximadamente el perímetro del continente, intercalándose la manga intermedia (5) concéntricamente entre las mangas interna (3) y externa (4) y ensamblándose con las mangas interna (3) o externa (4) por al menos la línea de soldadura (6,131). Labeling sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that at least one body (7) comprises at least one intermediate sleeve (5) of plastic material having a perimeter of approximately the perimeter of the continent, the intermediate sleeve (5) being inserted ) concentrically between the inner (3) and outer (4) sleeves and assembling with the inner (3) or outer (4) sleeves by at least the weld line (6,131).

4.Four.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que las mangas (3, 4, 5) también se ensamblan entre sí por al menos una zona de ensambladura (13). Labeling sleeve according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeves (3, 4, 5) are also assembled together by at least one assembly area (13).

5.5.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la manga interna (3) constituye un soporte de datos sobre al menos una de sus caras. Labeling sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the internal sleeve (3) constitutes a data carrier on at least one of its faces.

6.6.: Manga etiquetadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que cada manga (3, 4, 5) se realiza con una hoja de material plástico (3A, 4A, 5A), siendo las hojas distintas entre sí y presentando cada una, una anchura de al menos aproximadamente el perímetro del continente. Labeling sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that each sleeve (3, 4, 5) is made with a sheet of plastic material (3A, 4A, 5A), the sheets being different from each other and presenting each one, a width of at least about the perimeter of the continent.

7.7.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por que las mangas interna (3), externa (4) e intermedia (5) se realizan mediante al menos dos hojas distintas de material plástico, de las que al menos una presenta una anchura de al menos aproximadamente el doble del perímetro del continente para formar al menos un cuerpo (7), y de las que la otra hoja tiene una anchura al menos igual al perímetro del continente. Labeling sleeve according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the internal (3), external (4) and intermediate (5) sleeves are made by at least two different sheets of plastic material, of which at least one has a width of at least about twice the perimeter of the continent to form at least one body (7), and of which the other sheet has a width at least equal to the perimeter of the continent.

8.8.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por que al menos un cuerpo (7) presenta más allá de la soldadura (6,131) al menos un panel (20) de al menos una hoja. Labeling sleeve according to claim 7, characterized in that at least one body (7) has beyond the weld (6,131) at least one panel (20) of at least one sheet.

9.9.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que las distintas hojas (3A, 4A, 5A) presentan cada una, una anchura substancialmente igual al perímetro del continente, de manera que se obtenga un cuerpo (7) sin paneles. Labeling sleeve according to claim 6, characterized in that the different sheets (3A, 4A, 5A) each have a width substantially equal to the perimeter of the continent, so that a body (7) without panels is obtained.

10.10.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que las distintas hojas (3A, 4A, 5A) presentan cada una, una anchura comprendida entre un valor superior al perímetro del continente y un valor de aproximadamente el doble del perímetro, presentando más allá de la soldadura (6,131), al menos un panel (20) de al menos una hoja. Labeling sleeve according to claim 6, characterized in that the different sheets (3A, 4A, 5A) each have a width between a value greater than the perimeter of the continent and a value of approximately twice the perimeter, presenting beyond of the weld (6,131), at least one panel (20) of at least one sheet.

11.eleven.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que las distintas hojas (3A, 4A, 5A) presentan cada una, una anchura comprendida entre un valor superior al perímetro del continente y un valor de aproximadamente el triple del perímetro del continente, presentando más allá de la soldadura (6,131) al menos un panel (20) de al menos una hoja. Labeling sleeve according to claim 6, characterized in that the different sheets (3A, 4A, 5A) each have a width between a value greater than the perimeter of the continent and a value of approximately three times the perimeter of the continent, presenting beyond welding (6,131) at least one panel (20) of at least one sheet.

12.12.: Manga etiquetadora de acuerdo con les reivindicaciones 4 y 6, caracterizada por que las mangas (3, 4, 5) también se ensamblan entre sí por una zona de ensambladura limitada por una línea (131) y por que cada hoja (3A, 4A, 5A) presenta cada una, una anchura comprendida entre un valor superior al perímetro del continente y un valor de aproximadamente el triple del perímetro del continente, presentando más allá de cada línea (6, 131), al menos un panel (20) de al menos una hoja. Labeling sleeve according to claims 4 and 6, characterized in that the sleeves (3, 4, 5) are also assembled together by an assembly area limited by a line (131) and by which each sheet (3A, 4A, 5A) each has a width between a value greater than the perimeter of the continent and a value of approximately three times the perimeter of the continent, presenting beyond each line (6, 131), at least one panel (20) of at minus one sheet

13.13.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada por que comprende al menos un panel (20) de al menos dos hojas. Labeling sleeve according to any one of claims 10 to 12, characterized in that it comprises at least one panel (20) of at least two sheets.

14.14.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por que comprende al menos un panel (20) doble de al menos dos hojas. Labeling sleeve according to any one of claims 11 to 13, characterized in that it comprises at least one double panel (20) of at least two sheets.

15.fifteen.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada por que el o los paneles (20) se extienden entre la manga interna (3) y la manga externa (4). Labeling sleeve according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the panel (20) extends between the internal sleeve (3) and the external sleeve (4).

16.16.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada por que el o los paneles (20) se extienden en el exterior y más allá del o de los cuerpos (7). Labeling sleeve according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the panel (20) extends outside and beyond the body (7).

17.17.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada por que al menos una de las hojas (3A, 4A, 5A) de un panel (20) está provista con al menos un pre-corte (9) para formar al menos una solapa (10) doble que puede abrirse y es apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. Labeling sleeve according to claim 13, characterized in that at least one of the sheets (3A, 4A, 5A) of a panel (20) is provided with at least one pre-cut (9) to form at least one flap ( 10) double that can be opened and is capable of constituting on each of its faces a data carrier.

18.18.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que la manga externa (4) e incluso la manga intermedia (5) está provista de al menos un pre-corte (9) para constituir una solapa (10) que puede abrirse y es apta para constituir sobre cada una de sus caras un soporte de datos. Labeling sleeve according to claim 3, characterized in that the outer sleeve (4) and even the intermediate sleeve (5) is provided with at least one pre-cut (9) to constitute a flap (10) that can be opened and is suitable for constituting on each of its faces a data carrier.

19.19.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 ó 10 a 18, caracterizada por que cada panel (20) y/o solapa (10) tiene por objeto cooperar con un adhesivo (15). Labeling sleeve according to any one of claims 1, 2 or 10 to 18, characterized in that each panel (20) and / or flap (10) is intended to cooperate with an adhesive (15).

20.twenty.: Manga etiquetadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada por que comprende al menos una zona de ensambladura adhesiva (13) entre les hojas a fin de delimitar la apertura de la o de las solapas. Labeling sleeve according to any one of claims 1 to 19, characterized in that it comprises at least one area of adhesive assembly (13) between the sheets in order to delimit the opening of the flap (s).

21. twenty-one.: Manga etiquetadora de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 17 ó 18, caracterizada por que el pre-corte (9) se extiende de acuerdo con una o varias direcciones de la hoja y sobre una parte o la totalidad de la altura del panel o de la solapa. Labeling sleeve according to claim 1, 2, 17 or 18, characterized in that the pre-cut (9) extends according to one or more directions of the sheet and over a part or all of the height of the panel or of the flap.