ES2385232B2 - Mezcla de cemento - Google Patents

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Abstract

Material para aislamiento térmico de base cementicia que comprende cenizas volantes, cal, polvo de aluminio, y metacaolín o sepiolita. Este material permite su uso mediante equipos neumáticos de proyección además de rellenos de cámaras mediante colada o la elaboración de paneles prefabricados en moldes. Permite sustituir los sistemas de aislamiento de espumas poliméricas, que pueden producir gases tóxicos en caso de incendio y resultan especialmente peligrosos en caso de estar colocados en cámaras ventiladas exteriores de fachadas en vías de evacuación de los edificios.

Description

Mezcla de cemento.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se encuadra en el sector técnico de la construcción, en concreto en la fabricación de materiales con propiedades de aislamiento térmico.
ESTADO DE LA TÉCNICA
La adición de polvo de aluminio a las mezclas de cemento como agente aireante y productor de gas de hidrógeno es una práctica usual de la técnica. Otros metales también son capaces de actuar de manera similar aunque no se suelen utilizar por motivos económicos.
El aluminio puro en contacto con el agua se combina formando hidróxido de aluminio y desprendiendo gas hidrogeno según la siguiente reacción:
Al + 3H2O - AI(OH)3 + 3/2H2
Sin embargo, al entrar en contacto con la atmosfera este núcleo de aluminio puro forma un capa protectora de óxido. Esta capa de óxido evita que la corrosión y oxidación avancen hacia el interior del grano y que se produzca la reacción en mezclas con pH neutro. Sólo en mezclas que son fuertemente ácidas o básicas la capa se descompone y tiene lugar la reacción.
Es importante por tanto añadir cal aérea para incrementar la basicidad de la mezcla de cemento y que se produzca el espumado. Por otro lado, el cemento será responsable del fraguado rápido, y su falta en una mezcla sólo con cal llevaría a tiempos de endurecimiento por carbonatación muy largos y resistencias menores.
La empresa YTONG fabrica paneles de Hormigón Celular Autoclavado, un material estructural compuesto de hormigón celular con polvo de aluminio. Se produce vertiendo la mezcla en moldes que una vez espumados se curan en autoclave y cortan con alambres de acero a las dimensiones requeridas. Este hormigón celular autoclavado
es una mezcla de cemento, cal, arena, polvo de aluminio y agua, de baja conductividad térmica (A=0,11-0,16 W/m/K). La diferencia principal con el material de la presente invención es que este último presenta una densidad mucho menor, resultado de la expansión rápida provocada por la adición de metacaolín o sepiolita, que junto con la presencia de cenizas volantes sí le permite actuar como un material de aislamiento térmico. El material de la invención no es un material estructural.
En el campo de los morteros de proyección ligeros se cuentan en la técnica muchos productos utilizados para ignifugar estructuras metálicas que incorporan fibras de lana de roca. Para fabricar estos morteros de baja densidad se utilizan áridos ligeros naturales como polvo de corcho, fibras de madera, piedra pómez o cascara de arroz, o artificiales como poliestireno expandido (EPS), perlita, vermiculita o caucho reciclado de neumáticos. Por el contrario, la presente invención consigue la reducción de densidad gracias a la producción de gas de hidrógeno, lo que evita incorporar estos áridos ligeros con el ahorro de material y eficiencia en cuanto a su transporte a obra que ello conlleva. La incorporación de áridos ligeros dificultaría la expansión de morteros espumados al no encontrar el gas producido una pasta fluida que poder deformar.
Las espumas poliméricas son el material proyectable de mejores condiciones de aislamiento térmico en construcción (A=0,023 W/m/K), fundamentalmente el poliuretano proyectado. El principal problema que presentan estos materiales es que son combustibles, por tratarse materiales orgánicos, y en caso de incendio producen gases tóxicos por descomposición térmica de los compuestos nitrogenados, entre otros. Además, su base de fabricación son los isocianatos, que se combinan con diferentes poliéteres al aplicarlos. Los isocianatos están entre las sustancias más alérgicas que se conocen a las que están expuestos los aplicadores del material, que pueden desarrollar hipersensibilidad crónica. En el producto final quedan isocianatos sin transformar que se pueden emitir a temperatura ambiente y seguro a temperaturas superiores a 150ºC, temperaturas que se alcanzan con aparatos de calentamiento de alimentos, por ejemplo. El material de la presente invención evita estos problemas por tratarse de un material inorgánico que no afecta a la salud.
Las mezclas de cemento de la presente invención presentan conductividades térmicas en torno a A=0,05 W/m/K. Otros materiales aislantes de A<1,0 W/m/K utilizados en la técnica son los siguientes:
-
Poliuretano proyectado A=0,02-0,03 W/m/K
-
Poliestireno expandido A=0,03-0,04 W/m/K
-
Poliestireno extrusionado A=0,03-0,04 W/m/K
-
Lana de vidrio A=0,03-0,04 W/m/K
-
Lana de roca A=0,03-0,04 W/m/K
ES 2 385 232 Al
-
Corcho A=0,03-0,05 W/m/K
-
Mortero proyectado con lana de roca A=0,05-0,06 W/m/K
-
Mortero con poliestireno expandido A=0,05-0,06 W/m/K
Así, el aislamiento de fachadas ventiladas suele ejecutarse con planchas de lanas minerales de roca o vidrio, ancladas con tornillos y tacos.
La cal es un conglomerante aéreo que endurece en contacto con el dióxido de carbono del ambiente formando carbonato cálcico. El cemento Portland es un conglomerante hidráulico que fragua en contacto con agua produciendo silicatos cálcicos hidratados insolubles. El cemento de aluminato cálcico también es un conglomerante hidráulico, con la propiedad de producir rápidamente aluminatos cálcicos hidratados al entrar en contacto con agua.
El metacaolín ha sido utilizado en la técnica como agente puzolánico que al entrar en contacto con la cal aérea y agua forma silicatos cálcicos hidratados de forma similar a los conglomerantes hidráulicos. Esto es de especial utilidad al mezclar metacaolín con cemento, ya que en la reacción de hidratación se forma cal aérea libre que al mezclarse con el metacaolín produce compuestos hidráulicos insolubles que aumentan la resistencia del conglomerante.
La sepiolita se utiliza en la técnica mezclada con el cemento por sus propiedades tixotrópicas, ya que al aumentar la cinética reduce la viscosidad de la mezcla. Su estructura de microtubos la hace eficiente como retenedor de agua y agente portador de sustancias de liberación lenta, biocidas u otras, gracias a sus canales zeolíticos.
Los cementos Portland sufren una reducción de volumen al fraguar por la pérdida de agua. Existen morteros denominados expansivos que no retraen, sino que sufren una leve expansión. Como aditivo para conseguir morteros expansivos se pueden utilizar Silico Aluminatos Cálcicos (CSA), que al hidratarse aumentan ligeramente de tamaño produciendo ettringita. La ettringita se produce en todos los cementos por el yeso que se añade al clínker de cemento como retardador de fraguado. El CSA no se utiliza para conseguir aislantes térmicos sino para morteros levemente expansivos que contrarresten la retracción de los cementos al fraguar.
En este sentido, la solicitud KR 2010002234 A1 describe un aerogel en polvo con propiedades hidrofílicas que utiliza en la mezcla aerogeles, cementos y metacaolín, entre otros materiales. Como agente expansor añade CSA. No añade cal puesto que no es necesario aumentar la basicidad de la mezcla para que se produzca la expansión, ya que la formación de ettringita se produce al hidratarse los Silico Aluminatos Cálcicos. Esta publicación no sugiere la utilización de un agente expansor que permita la obtención de un material aislante y por tanto se considera un documento divergente respecto del objeto de protección de la presente invención.
La patente KR 101103367 B1 describe un mortero de reparación con cemento Portland de endurecimiento rápido, cemento de aluminato cálcico, metacaolín y otros materiales. También usa CSA como agente expansor y no polvo de aluminio como en la presente invención. No se trata de un material útil como aislamiento térmico; su expansión es muy ligera y sólo sirve para que al rellenar un hueco en un elemento estructural la expansión haga que lo llene completamente y mantener así la resistencia a compresión del material a reparar.
Para la fabricación de cemento es necesario calentar la mezcla de piedra caliza y arcilla a 1450 ºC, lo que supone un alto gasto energético. La sustitución parcial en la mezcla del cemento por cenizas volantes, que proceden de la precipitación electrostática de los humos de la combustión del carbón en centrales térmicas, consigue mejorar sus propiedades hidráulicas y reducir la cantidad de energía necesaria para la fabricación del conglomerante. Sin embargo, no se han descrito las propiedades de aislamiento térmico de estas cenizas y no se han utilizado en la técnica con este fin.
El problema de la técnica, por tanto, es conseguir un material de revestimiento incombustible de densidad muy baja y fácil disponibilidad y aplicación para aislar térmicamente fachadas ventiladas por el exterior, que resulte suficiente sin necesidad de recurrir a aislamientos suplementarios. La solución propuesta por la presente invención es una mezcla espumante de cemento que comprende cenizas volantes, cal y un metal aireante activado por metacaolín o sepiolita.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención es una mezcla de cemento que comprende cemento, cenizas volantes, cal, al menos un metal como agente aireante, y metacaolín o sepiolita. El uso de metacaolín y sepiolita no es excluyente, de forma que en una realización de la invención se pueden mezclar ambos.
En el ámbito de la presente solicitud se define como “agente aireante” aquel material o procedimiento capaz de introducir poros de gas dentro de la mezcla de cemento.
En una realización preferible de la invención, dicho metal está seleccionado del grupo formado por zinc, magnesio, calcio, bario, litio y aluminio, más preferiblemente aluminio y todavía más preferiblemente polvo de aluminio. En el
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ámbito de la presente solicitud, el “polvo de aluminio” es aluminio en forma de polvo con tamaño de grano entre 10 y 200 µm.
En otra realización preferible dicha cal es una cal aérea, y en otra realización preferible más dicho cemento comprende cemento de aluminato cálcico.
Para conseguir un mortero proyectado de adecuada trabajabilidad es necesario que la consistencia de la mezcla sea lo suficientemente liquida para poder pasar por las mangueras, pero lo suficientemente sólida para que no descuelgue una vez aplicado. El espumado por tanto tiene que ser rápido, ya que un esponjamiento lento y retardado encontraría una pasta demasiado rígida que evitaría el aumento de volumen produciendo grietas y oquedades en el interior, en vez de una red de poros eficazmente distribuida.
La mezcla se espuma por la reacción química que se produce entre el metal y el agua. Sin embargo, debido a la capa de óxido que se forma esta reacción es muy lenta. Los inventores han descubierto que la adición de metacaolín y sepiolita es capaz de eliminar dicha capa de óxido de la superficie del metal aumentando su eficiencia para actuar como agente expansivo de la reacción. Por otro lado, las mezclas que incorporan metacaolín o sepiolita sorprendentemente disminuyen mucho el tiempo de reacción respecto a otras mezclas de cemento, de forma que se consigue una adecuación del tiempo de expansión que permite su aplicación por manguera sin descolgarse, además de acelerar la producción del gas de hidrógeno que espuma la mezcla cuando la pasta aún tiene una plasticidad que le permite esponjar libremente.
Una estructura de poros lo más distribuida posible es una estructura más resistente que otra con pocos poros de mayor tamaño. La red de poros de hidrógeno producidos en el interior del material mejora además sus propiedades de baja conductividad térmica, propiedad que viene determinada por la adición de cenizas volantes que consiguen
valores de A que hacen a la mezcla un material adecuado como aislante térmico. La capacidad aislante de las cenizas volantes aplicada en las mezclas de la presente invención supone también una característica inventiva.
De forma que una realización preferible es que la concentración de cenizas volantes en la mezcla de cemento de la invención sea de entre el 6 y 20% en peso respecto al peso del cemento. Otra realización preferible es que la concentración de metacaolín sea de entre el 10 y 20% en peso respecto al peso de la mezcla, más preferiblemente de entre el 10 y 15%. Otra realización preferible más es que la concentración de sepiolita en la mezcla sea de entre el 1 y 5% en peso respecto al peso de la mezcla, más preferiblemente aún entre el 1 y 2%.
Las propiedades tixotrópicas de la sepiolita aseguran una primera reducción de la viscosidad gracias al agitado molecular proporcionado por el movimiento de la pasta, y un aumento posterior que evita el descuelgue al ser proyectada cuando se encuentra colocada sobre el soporte vertical. La reducción de viscosidad al comienzo de la reacción facilitará la circulación por el interior de las mangueras de proyección.
El agua a adicionar a la mezcla regula la plasticidad de la pasta, hidrata el cemento y activa la reacción de producción de hidrógeno con el polvo de aluminio, de forma que otra realización preferible de la invención es una pasta que comprende la mezcla de cemento de la invención y agua, preferiblemente en una relación agua/ mezcla de 0.8.
La realización más preferible de la invención es una mezcla de cemento que comprende el 70% en peso de cemento y cenizas volantes, el 19% en peso de cal aérea, el 10% en peso de metacaolín y el 1% en peso de polvo de aluminio, todos ellos respecto al peso de la mezcla. O bien una mezcla de cemento que comprende el 78% en peso de cemento y cenizas volantes, el 19% en peso de cal aérea, el 2% en peso de sepiolita y el 1% en peso de polvo de aluminio, respecto al peso de la mezcla.
La principal ventaja de utilizar materiales proyectados es la continuidad de la aplicación sin juntas ni fisuras que puedan suponer puentes térmicos. Además ofrecen una buena disponibilidad al operario, ya que permiten el desplazamiento a obra sin necesidad de almacenar productos voluminosos. El material proyectable de la invención presenta así grandes facilidades de trabajabilidad ayudadas por la ausencia de áridos, además de propiedades de aislamiento térmico y acústico, y propiedades ignífugas, que lo hacen seguro para su utilización en vías de evacuación, todas las cuales representan ventajas tecnológicas definitivas sobre la técnica.
BREVE EXPLICACIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1: Detalle de fachada ventilada con aislamiento por el exterior. El soporte sobre el que se instala la fachada es la hoja interior de ladrillo cerámico (1) y los forjados de la estructura (2). A continuación se instalan los soportes puntuales de la subestructura (5) y se aplica el aislamiento proyectado (3) desde el exterior sobre toda la superficie sin dejar puentes térmicos. Finalmente, se monta la subestructura (5) y el material de acabado exterior (6) fijado a la subestructura.
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EXPLICACIÓN DETALLADA DE REALIZACIÓNES DE LA INVENCIÓN
Con la intención de mostrar la presente invención de un modo ilustrativo, aunque en ningún modo limitante, se aportan los siguientes ejemplos. Las normas o reglamentos que se citan son accesibles y conocidos por el experto medio, y representan el valor de los estándares más usados en la técnica para las mediciones que se indican.
Ejemplo 1: Mezcla de cemento con cenizas volantes y cal con adición de Metacaolín espumada con polvo de aluminio.
Se mezclaron 700 g de cemento con cenizas volantes CEM II A/V (Tudela Veguin, s/ Pliego de Recepción de Cementos RC-08, Real Decreto 956/2008), 190 g de cal aérea (CL-90-S de Calcasa), 100 g de metacaolín (Grace, S.A.) y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 1 minuto después del amasado y lo terminó a los 12 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con la balanza hidrostática dio un valor de 0,26 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor de A=0,05 W/m/ºK.
Ejemplo 2: Mezcla de cemento con cenizas volantes y cal con adición de Sepiolita espumada con polvo de aluminio.
Se mezclaron 780 g de cemento con cenizas volantes CEM II A/V, 190 g de cal aérea, 20 g de sepiolita (Pansil, de Tolsa) y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 3 minutos después del amasado y lo terminó a los 15 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con la balanza hidrostática dio un valor de 0,27 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor de A=0,05 W/m/ºK.
Ejemplo 3: Mezcla de cemento con cenizas volantes y cal espumada con polvo de aluminio.
Se preparó también una mezcla control de cemento con cenizas volantes y cal sin adiciones. Se mezclaron 800 g de cemento con cenizas volantes CEM II A/V, 190 g de cal aérea y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 7 minutos después del amasado y lo terminó a los 28 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con la balanza hidrostática dio un valor de 0,32 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor deA =0,06 W/m/ºK
Ejemplo 4: Mezcla de cemento blanco y cal con adición de Metacaolín espumada con polvo de aluminio.
Se mezclaron 490 g de cemento blanco (BL I 52,5R de Tudela Veguin), 300 g de cal aérea, 200 g de metacaolín y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 3 minutos después del amasado y lo terminó a los 19 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con balanza hidrostática (Gibertini) dio un valor de 0,46 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor de A=0,09 W/m/ºK.
Ejemplo 5: Mezcla de cemento blanco y cal con adición de Sepiolita espumada con polvo de aluminio.
Se mezclaron 590 g de cemento blanco, 380 g de cal aérea, 20 g de sepiolita y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 3 minutos después del amasado y lo terminó a los 21 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con la balanza hidrostática dio un valor de 0,49 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor de A =0,10 W/m/ºK.
Ejemplo 6: Mezcla de cemento blanco y cal espumada con polvo de aluminio.
ES 2 385 232 Al
Se preparó también una mezcla de referencia con cemento, cal y polvo de aluminio sin adiciones de los agentes acelerantes de la invención. Para ello se mezclaron 590 g de cemento blanco, 400 g de cal aérea y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10
5 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 9 minutos después del amasado y lo terminó a los 52 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con la balanza hidrostática dio un valor de 0,64 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor de A=0,12 W/m/ºK.
Ejemplo 7: Mezcla de cemento blanco, cemento de aluminato cálcico y cal con adición de Metacaolín 10 espumada con polvo de aluminio.
Se mezclaron 400 g de cemento blanco, 90 g de cemento de aluminato cálcico (Kerneos Aluminates), 300 g de cal aérea, 200 g de metacaolín y 10 g de polvo de aluminio para obtener 1 kg de mezcla en polvo. Se añadió entonces el agua de amasado en una relación agua/polvo de un 0,8. La pasta se amasó con una mezcladora eléctrica, y una vez amasada se vertió en un molde de 10x10x10 de polietileno graduado en altura para medir la evolución del
15 espumado. Esta pasta comenzó el proceso de expansión 3 minutos después del amasado y lo terminó a los 21 minutos. Una vez fraguada, la densidad aparente medida con la balanza hidrostática dio un valor de 0,46 g/cm3.
Se midió la conductividad en caja caliente según norma ISO 8990:1994 obteniendo un valor de A =0,09 W/m/ºK.
ES 2 385 232 Al

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Mezcla de cemento caracterizada por que comprende cemento, cenizas volantes, cal, al menos un metal como agente aireante, y metacaolín y/o sepiolita.
  2. 2.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho metal está seleccionado del grupo formado por zinc, magnesio, calcio, bario, litio y aluminio.
  3. 3.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 2, caracterizada por que dicho metal es aluminio.
  4. 4.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 3, caracterizada por que dicho aluminio está en forma de polvo.
  5. 5.
    Una mezcla de cemento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que dicha cal es una cal aérea.
  6. 6.
    Una mezcla de cemento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que dicho cemento comprende cemento de aluminato cálcico.
  7. 7.
    Una mezcla de cemento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la concentración de cenizas volantes es de entre el 6 y 20% en peso respecto al peso del cemento.
  8. 8.
    Una mezcla de cemento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la concentración de metacaolín es de entre el 10 y 20% en peso respecto al peso de la mezcla.
  9. 9.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 8, caracterizada por que dicha concentración es de entre el 10 y 15% en peso respecto al peso de la mezcla.
  10. 10.
    Una mezcla de cemento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la concentración de sepiolita es de entre el 1 y 5% en peso respecto al peso de la mezcla.
  11. 11.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 10, caracterizada por que dicha concentración es de entre el 1 y 2% en peso respecto al peso de la mezcla.
  12. 12.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende el 70% en peso de cemento y cenizas volantes, el 19% en peso de cal aérea, el 10% en peso de metacaolín y el 1% en peso de polvo de aluminio, respecto al peso de la mezcla.
  13. 13.
    Una mezcla de cemento según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende el 78% en peso de cemento y cenizas volantes, el 19% en peso de cal aérea, el 2% en peso de sepiolita y el 1% en peso de polvo de aluminio, respecto al peso de la mezcla.
  14. 14.
    Pasta de cemento, caracterizada por que comprende una mezcla de cemento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y agua.
  15. 15.
    Pasta de cemento según la reivindicación 14, caracterizada por que dicho agua está presente en una relación agua/ mezcla de 0,8.
    ES 2 385 232 Al
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231012
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 29.06.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    ES 2223275 A1 (CONSEJO SUPERIOR INVESTIGACION et al.) 16.02.2005, 1-15
    reivindicación 1.
    A
    ES 2019236 A6 (TAMPELLA OY AB) 01.06.1991, 1-15
    reivindicaciones 1,5.
    A
    BASE DE DATOS WPI EN EPOQUE, AN 2004-392254, CZ 20022505 A3 (LING K et al.) 1-15
  16. 17.03.2004, resumen.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 06.07.2012
    Examinador J. García Cernuda Gallardo Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201231012
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD C04B18/08 (2006.01)
    C04B14/30 (2006.01) C04B14/34 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    C04B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, WPI, EPODOC, XPESP, TXTEP1, TXTGB1, TXTUS2, TXTUS3, TXTUS4
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231012
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 06.07.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231012
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 2223275 A1 (CONSEJO SUPERIOR INVESTIGACION et al.) 16.02.2005
    D02
    ES 2019236 A6 (TAMPELLA OY AB) 01.06.1991
    D03
    CZ 20022505 A3 (LING KAREL et al.) 17.03.2004
  17. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud se refiere a una mezcla de cemento que comprende cemento, cenizas volantes, cal, al menos un metal como agente aireante y metacaolín y/o sepiolita (reiv. 1). El metal puede ser zinc, magnesio, calcio, bario, litio o aluminio (reiv. 2), aluminio (reiv. 3), en forma de polvo (reiv. 4), el cemento de aluminato cálcico (reiv. 6), la concentración de cenizas volantes es entre 6 y 20% en peso (reiv. 7), el metacaolín entre 10 y 10% en peso (reiv. 8), o bien entre 10 y 15% en peso (reiv. 9), la de sepiolita entre 1 y 5% en peso (reiv. 10), o entre y y 2% (reiv. 11). Se reivindica también una pasta de cemento que comprende la mezcla de cemento (reiv. 14) con una relación agua/mezcla de 0,8 (reiv. 15). El documento D01 se refiere a nuevos clínker de cemento belítico de cenizas volantes de la combustión del carbón de calto contenido en cal y cemento belítico (reiv. 1). No contiene metal como agente aireante ni metacaolín y/o sepiolita. El documento D02 se refiere a un método para producir cemento u hormigón mediante la adición de cenizas volantes al cemento (reiv. 1) y con posibilidad de inyectar cal en el hogar de la caldera (reiv. 5). No está previsto un agente aireante de metal ni metacaolín y/o sepiolita. El documento D03 se refiere a un agente algutinante basado en klinker de cemento con posible inclusión de cenizas folantes y cal y diversos óxidos metálicos. No se prevén agente aireante de metal ni metacaolín y/o sepiolita. Se considera que la solicitud cumple con los requisitos de novedad y actividad inventiva en sus reivindicaciones 1-15, según los art. 6.1 y 8.1 de la L.P.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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FI81558C (fi) * 1989-03-17 1990-11-12 Tampella Oy Ab Foerfarande foer tillverkning av cement eller betong.
CZ294810B6 (cs) * 2002-07-18 2005-03-16 Karel Ling Pojivo na bázi cementářského slínku s regulovatelným počátkem tuhnutí
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