ES2382012T3

ES2382012T3 - Brochure Production

Info

Publication number: ES2382012T3
Application number: ES08168772T
Authority: ES
Inventors: Michael John Cooper; Geoffrey Alan Giles; Edward William Colvill
Original assignee: DIGI LEAFLET TECHNOLOGIES Ltd; Vacuumatic Ltd
Current assignee: DIGI LEAFLET TECHNOLOGIES Ltd; Vacuumatic Ltd
Priority date: 2007-11-08
Filing date: 2008-11-10
Publication date: 2012-06-04
Anticipated expiration: 2028-11-10
Also published as: EP2058257A1; EP2058257B1; GB2454492A; PL2058257T3; ATE545611T1; GB0721918D0; DK2058257T3

Abstract

A leaflet is produced from a pre-printed sheet 10 of material by folding the sheet with at least one crease-line 11 along the line of advancement of the sheet but preferably with two or more such crease-lines 11 so that the sheet is fan-folded. The crease-lines 11 are squeezed by a roller nip 14 and then the sheet is fed into a diametral slot 16 in a mandrel 15 of elliptical cross-section. The leading edge 17 of the sheet is gripped within the slot 16 and then the mandrel is rotated to wind the sheet around the outer surface thereof. The wound sheet is then removed from the mandrel 15 and is squeezed through a roller nip 20 so as to form a substantially flat folded leaflet.

Description

Produccion de folletos Brochure Production

[0001] La invención se refiere a aparatos y métodos de finalizar un folleto de un material de hoja pre-impreso. [0001] The invention relates to apparatus and methods of finalizing a booklet of a pre-printed sheet material.

[0002] Comúnmente, es necesario para un fabricante de productos el dar información sobre el producto al usuario final. Algunas veces el mismo producto puede llevar información suficiente, pero más a menudo la información es impresa en el envase del producto o en una etiqueta adherida al mismo. En donde hay una necesidad de una cantidad de información mayor, la práctica convencional es incluir un folleto con información pre-impresa en el envase del producto. [0002] Commonly, it is necessary for a product manufacturer to give information about the product to the end user. Sometimes the same product can carry enough information, but more often the information is printed on the product package or on a label attached to it. Where there is a need for a greater amount of information, conventional practice is to include a booklet with pre-printed information on the product package.

[0003] En el caso de los productos farmacéuticos, la legislación del país o del mercado requiere que los fabricantes den a los usuarios finales la información específica concerniente a los productos y por lo general no es posible imprimir toda esa información en un envase de cartón que contiene uno o quizás unas pocas tiras de ampollas, un tubo de pomada o una pequeña botella de líquido. Por lo tanto la práctica habitual es doblar una hoja impresa, normalmente hecha de papel fino y conteniendo la información requerida, a un tamaño lo suficientemente pequeño para ser insertada en la caja de cartón, junto con el mismo producto farmacéutico, o para ser pegada a una botella que contiene el producto farmacéutico. [0003] In the case of pharmaceutical products, the legislation of the country or the market requires that manufacturers give end users specific information concerning the products and it is generally not possible to print all that information on a cardboard container It contains one or perhaps a few strips of blisters, an ointment tube or a small bottle of liquid. Therefore the usual practice is to fold a printed sheet, usually made of thin paper and containing the required information, to a size small enough to be inserted in the cardboard box, together with the same pharmaceutical product, or to be attached to A bottle containing the pharmaceutical product.

[0004] La racionalización es el crear centros de fabricación farmacéuticos especializados que suministran a mercados globales. Las variaciones requeridas para cumplir las regulaciones locales han aumentado la complejidad del envasado – por ejemplo, la misma medicación puede tener que ser empaquetada para cumplir un gran número de requisitos nacionales diferentes, afectando al folleto de información y al contenido del texto de la caja de cartón. Las autoridades regulatorias están preocupadas para asegurar que una población que está envejeciendo pueda tanto leer como entender toda la información del paciente. Más datos del producto, tamaños de letra más grande y más disposiciones fáciles de utilizar aumentan el espacio requerido en el folleto de un producto. Además, algunos países requieren contenido multi-idioma lo que añade todavía más presión en el tamaño de los folletos adecuados, algunas veces excediendo las capacidades de producción de folletos de información actuales. [0004] Rationalization is the creation of specialized pharmaceutical manufacturing centers that supply global markets. The variations required to comply with local regulations have increased the complexity of packaging - for example, the same medication may have to be packaged to meet a large number of different national requirements, affecting the information booklet and the contents of the text box. paperboard. Regulatory authorities are concerned to ensure that an aging population can both read and understand all patient information. More product data, larger font sizes and more user-friendly layouts increase the space required in a product brochure. In addition, some countries require multi-language content which adds even more pressure on the size of the appropriate brochures, sometimes exceeding the production capabilities of current information brochures.

[0005] Con respecto a lo anterior, hay una demanda de folletos de un área utilizable incluso más grande pero que puedan ser doblados a un tamaño relativamente pequeño, para el envasado con productos pequeños. Además, particularmente en el caso de los productos farmacéuticos, es más importante que el folleto que lleva la información particular sea asociado correctamente con el producto y el envase farmacéutico correcto. Con este fin, es particularmente ventajoso que el folleto pueda ser impreso en el momento del envasado del producto, de tal forma que está inmediatamente asociado con el producto envasado. Además, también es ventajoso que el folleto esté en una forma que pueda ser adherida al envase y después desplegada para la lectura, en lugar de doblado en una forma conveniente para la inserción en el envase. [0005] With respect to the above, there is a demand for brochures of an even larger usable area but which can be folded to a relatively small size, for packaging with small products. In addition, particularly in the case of pharmaceutical products, it is more important that the brochure carrying the particular information is correctly associated with the product and the correct pharmaceutical package. To this end, it is particularly advantageous that the brochure can be printed at the time of product packaging, so that it is immediately associated with the packaged product. In addition, it is also advantageous that the booklet is in a form that can be attached to the package and then unfolded for reading, rather than folded in a convenient way for insertion into the package.

[0006] Los métodos existentes disponibles para producir folletos de información doblados, a menudo referidos como “outserts”, implican procesos de configuración complejos qua se añaden al coste de producción y fomentan grandes volúmenes de pedido que pueden no reflejar la demanda inmediata, Esto a menudo crea un desperdicio de envases innecesario y afecta a la capacidad del suministrador de folletos para ofrecer un servicio logístico óptimo. [0006] The existing methods available to produce folded information brochures, often referred to as "outserts," involve complex configuration processes that are added to the cost of production and encourage large order volumes that may not reflect immediate demand. It often creates unnecessary waste of packaging and affects the ability of the booklet supplier to offer an optimal logistics service.

[0007] Una técnica de producción de folletos conocida se describe en la US 4.136.860 (Shacklett). Las Figuras 6 a 9 de Shacklett muestran una hoja cortada de papel pre-impreso con la información requerida repetida en diferentes áreas de la hoja. Esa hoja es después enrollada alrededor de un formador cilíndrico de forma de corte transversal circular, retirado del formador y apretada en una forma sustancialmente plana. La hoja enrollada es después cortada en piezas separadas cada una conteniendo la información requerida; después de eso, cada pieza enrollada y apretada puede ser unida a un envase de cartón o botella. Una desventaja de este proceso es que la operación de apretado que es realizada en la hoja enrollada causa una distorsión significativa de la misma, llevando a la formación de pliegues no deseados. Además cada pieza cortada de la hoja enrollada y apretada debe tener una longitud significativa (en la dirección del eje del formador) para contener la información requerida de una forma fácilmente legible. [0007] A known booklet production technique is described in US 4,136,860 (Shacklett). Shacklett Figures 6 through 9 show a cut sheet of pre-printed paper with the required information repeated in different areas of the sheet. That sheet is then wound around a cylindrical former with a circular cross-sectional shape, removed from the former and pressed in a substantially flat shape. The rolled sheet is then cut into separate pieces each containing the required information; After that, each rolled and tight piece can be attached to a cardboard or bottle container. A disadvantage of this process is that the tightening operation that is performed on the rolled sheet causes a significant distortion thereof, leading to the formation of unwanted folds. In addition, each piece cut from the rolled and tight sheet must have a significant length (in the direction of the former axis) to contain the required information in an easily readable form.

[0008] A pesar de que Shacklett (supra) describió el uso de un rodillo circular, se ha propuesto en 1913 usar un rodillo enrollador de forma elíptica en una máquina para doblar papel para la producción de un libro o una sección del mismo – ver la GB21575 A.D: 1913. Esto fue conseguido doblando transversalmente una hoja de papel y cortando los bordes doblados, para obtener unas tiras superpuestas del tamaño requerido y que fueron después enrolladas alrededor del rodillo elíptico, después de lo cual las tiras enrolladas fueron cortadas del rodillo por medio de un cuchillo que actuaba a lo largo del eje de enrollado del rodillo. Las hojas cortadas fueron después procesadas adicionalmente como se requiere en la fabricación de un libro. [0008] Although Shacklett (supra) described the use of a circular roller, it was proposed in 1913 to use an elliptical roller in a paper folding machine for the production of a book or a section of it - see GB21575 AD: 1913. This was achieved by transversely folding a sheet of paper and cutting the folded edges, to obtain overlapping strips of the required size and which were then rolled around the elliptical roller, after which the rolled strips were cut from the roller. by means of a knife that acted along the roll axis of the roller. The cut sheets were then further processed as required in the manufacture of a book.

[0009] En vista de los varios requisitos para producir un folleto, la presente invención pretende proporcionar tanto un aparato como un método para producir un panfleto de información de una hoja pre-impresa, el mencionado folleto es particularmente adecuado para el uso con productos farmacéuticos pero también útil cuando quiera que los folletos de información sean envasados con productos. [0009] In view of the various requirements for producing a brochure, the present invention aims to provide both an apparatus and a method for producing an information pamphlet of a pre-printed sheet, said brochure is particularly suitable for use with pharmaceutical products but also useful whenever information brochures are packaged with products.

[0010] De acuerdo a un aspecto de esta invención, se proporciona un aparato para producir un folleto de una hoja pre-impresa, que comprende un mandril que tiene una superficie exterior de forma en sección transversal generalmente elíptica y medios prensores para sostener una parte final delantera de una hoja avanzada en el mandril, medios para efectuar la rotación del mandril sobre el eje del mismo para enrollar y avanzar y prensar la hoja alrededor del mismo, y medios de extracción para retirar la hoja enrollada alrededor del mandril, caracterizado porque la hoja es pre-doblada a lo largo de al menos una línea de pliegue que se extiende en la dirección del avance de la hoja al mandril, el medio de extracción retira la hoja del mandril en la dirección axial del mismo, y los medios de compresión están dispuestos para comprimir una hoja enrollada retirada en un folleto sustancialmente plano. [0010] According to one aspect of this invention, there is provided an apparatus for producing a booklet of a pre-printed sheet, comprising a mandrel having an outer surface of generally elliptical cross-sectional shape and pressing means for holding a part front end of an advanced blade in the mandrel, means for rotating the mandrel on the axis thereof to wind and advance and pressing the blade around it, and extraction means for removing the rolled sheet around the mandrel, characterized in that the blade is pre-folded along at least one fold line that extends in the direction of the advance of the blade to the mandrel, the extraction means removes the blade from the mandrel in the axial direction thereof, and the compression means they are arranged to compress a rolled sheet removed in a substantially flat leaflet.

[0011] De acuerdo a un segundo pero cercanamente relacionado aspecto de esta invención, se proporciona un método para producir un panfleto de una hoja pre-impresa, que comprende los pasos de: [0011] According to a second but closely related aspect of this invention, a method of producing a pamphlet of a pre-printed sheet is provided, comprising the steps of:

--: hacer avanzar la hoja a un mandril que tiene una superficie exterior de forma en sección transversal generalmente elíptica y un prensor asociado con ella. Advance the blade to a mandrel having an outer surface of generally elliptical cross-sectional shape and a clamp associated with it.

--: formar al menos una línea de pliegue para extenderse en la dirección de avance de la hoja, antes de que la hoja llegue al mandril; forming at least one fold line to extend in the direction of advance of the blade, before the blade reaches the mandrel;

--: usar el prensor para sujetar al mandril un borde delantero de una hoja avanzada; use the clamp to hold a leading edge of an advanced blade to the mandrel;

--: rotar el mandril sobre su eje para de estar forma enrollar la hoja avanzada alrededor de la superficie exterior del mandril; rotate the mandrel on its axis so as to be able to wind the advanced blade around the outer surface of the mandrel;

--: retirar axialmente una hoja enrollada del mandril; y axially remove a rolled sheet from the mandrel; Y

--: comprimir la hoja enrollada en un folleto sustancialmente plano. compress the rolled sheet into a substantially flat leaflet.

[0012] Se apreciará que el folleto producido de una hoja de acuerdo con esta invención puede tener un área impresa relativamente grande y todavía ser producido de una manera eficiente y rápida. Como la hoja es enrollada alrededor de un mandril que tiene una forma en sección transversal generalmente elíptica, el grado de compresión de la hoja enrollada requerido para producir un folleto plano se reduce, lo que a su vez reduce la posibilidad de un folleto arrugado o deformado, especialmente cuando se requiere una gran área de información. [0012] It will be appreciated that the leaflet produced from a sheet according to this invention can have a relatively large printed area and still be produced efficiently and quickly. As the sheet is wound around a mandrel that has a generally elliptical cross-sectional shape, the degree of compression of the rolled sheet required to produce a flat booklet is reduced, which in turn reduces the possibility of a crumpled or deformed booklet. , especially when a large area of information is required.

[0013] La hoja usada para producir el folleto está pre-impresa y puede ser impresa on-line, ya sea inmediatamente [0013] The sheet used to produce the brochure is pre-printed and can be printed online, either immediately

o poco antes de que la hoja sea doblada en un folleto y asociada con un producto. El aparato permite el uso de tecnologías de impresión digital para pre-imprimir una hoja cortada o introducida por bobina, que es después formada en un folleto. El folleto puede ser aplicado al envase o al envase de cartón, inmediatamente después de la formación del folleto. or shortly before the sheet is folded in a brochure and associated with a product. The device allows the use of digital printing technologies to pre-print a sheet cut or inserted by reel, which is then formed in a booklet. The booklet can be applied to the package or cardboard container, immediately after the formation of the booklet.

[0014] En el método de esta invención, la hoja está pre-doblada a lo largo de al menos una línea de pliegue, pero preferiblemente a lo largo de dos líneas de pliegue, extendiéndose paralelas a la dirección de avance de la hoja hacia el mandril. Por ejemplo, en el caso de una hoja cortada de tamaño A4, los pliegues se extenderían paralelos a los bordes largos de la hoja y dividirían ventajosamente la hoja en tres paneles de área sustancialmente igual. Dicho doblado de la hoja puede ser realizado por medio de una plegadora de guillotina u otro mecanismo de pliegue conocido, para formar la hoja doblada en abanico. Una vez doblada, la hoja puede ser comprimida, por ejemplo por un rodillo de presión, completamente para formar las líneas de pliegue en la hoja. El rodillo puede también realizar la función de controlar la alimentación de las hojas en el mandril. [0014] In the method of this invention, the sheet is pre-folded along at least one fold line, but preferably along two fold lines, extending parallel to the direction of advance of the sheet toward the mandrel For example, in the case of a cut sheet of A4 size, the folds would extend parallel to the long edges of the sheet and advantageously divide the sheet into three panels of substantially equal area. Said folding of the sheet can be carried out by means of a guillotine folding machine or other known folding mechanism, to form the fan-folded sheet. Once folded, the sheet can be compressed, for example by a pressure roller, completely to form the fold lines on the sheet. The roller can also perform the function of controlling the feeding of the sheets in the mandrel.

[0015] Al enrollar dicha hoja doblada alrededor del mandril, el panel de la hoja en la superficie del mandril será doblado alrededor de un radio más pequeño que el panel de la hoja más lejano del mandril, debido al grosor de la hoja. Esto puede tender a formar pliegues en la hoja durante la operación de enrollado pero para minimizar la probabilidad de que ocurra esto, es importante que la hoja sea tanto relativamente delgada como también lisa, para tener una superficie relativamente resbaladiza. Para este propósito, se prefiere que la hoja sea de un material no de papel opaco delgado, como un material plástico, en lugar que el papel como se usa en la producción de folletos tradicionales. [0015] When winding said folded sheet around the mandrel, the panel of the sheet on the surface of the mandrel will be folded about a radius smaller than the panel of the leaf farthest from the mandrel, due to the thickness of the sheet. This may tend to form folds in the sheet during the winding operation but to minimize the likelihood of this happening, it is important that the sheet is both relatively thin and also smooth, to have a relatively slippery surface. For this purpose, it is preferred that the sheet be of a non-thin opaque paper material, such as a plastic material, rather than the paper as used in the production of traditional booklets.

[0016] El método de esta invención puede ser realizado en hojas cortadas o en una red de alimentación por rodillos de material de hojas, pero en el último caso el material debe ser cortado en algún punto en el proceso antes de que se complete el enrollado del material en el mandril, para permitir la producción de folletos separados. [0016] The method of this invention can be performed on cut sheets or in a sheet feed network, but in the latter case the material must be cut at some point in the process before winding is completed. of the material in the mandrel, to allow the production of separate leaflets.

[0017] Un aparato preferido tiene un mandril con una ranura formada en el mismo, y en la que se recibe el borde delantero de la hoja. Esa ranura puede extenderse completamente a través del mandril, preferiblemente a lo largo del diámetro mayor de la sección transversal generalmente elíptica. Dentro del mandril, se puede proporcionar una disposición de sujeción, por ejemplo un dedo prensor movible, colocado para mantener una parte del borde delantero de una hoja recibida dentro de esa ranura y permitir después de eso el enrollado de la hoja alrededor del mandril. [0017] A preferred apparatus has a mandrel with a groove formed therein, and in which the leading edge of the blade is received. That groove can extend completely through the mandrel, preferably along the larger diameter of the generally elliptical cross section. Within the mandrel, a clamping arrangement can be provided, for example a movable clamping finger, positioned to hold a portion of the leading edge of a sheet received within that groove and thereafter allowing the winding of the blade around the mandrel.

[0018] La hoja enrollada es retirada del mandril a lo largo de la dirección axial del mismo, ya sea sujetando la hoja enrollada estacionariamente y extrayendo el mandril axialmente fuera de la hoja enrollada, o sujetando el mandril estacionariamente y extrayendo la hoja axialmente fuera del mandril. En cualquier caso, se pueden proporcionar para este propósito un par de brazos transportados en cintas sin fin movibles hacia y lejos uno del otro y dispuestos para abarcar el mandril. Donde el mandril se mueve axialmente fuera de la hoja enrollada, esos brazos se pueden extender en una dirección generalmente normal al eje del mandril. En este caso, las cintas pueden servir también para ayudar al enrollado de la hoja alrededor del mandril, teniendo las cintas inicialmente contacto con la superficie exterior del mandril, y después contactando con la hoja mientras progresa e enrollado, en la rotación del mandril. Donde el mandril se mantiene estacionario y la hoja enrollada es extraída del mandril, los brazos se pueden extender en una dirección generalmente paralela al eje del mandril y permanecer lejos del mandril hasta que la hoja enrollada se va a extraer. [0018] The rolled sheet is removed from the mandrel along the axial direction thereof, either by holding the rolled sheet stationary and extracting the mandrel axially out of the rolled sheet, or by holding the mandrel stationary and extracting the sheet axially out of the mandrel In any case, a pair of arms transported in endless belts movable to and away from each other and arranged to cover the mandrel can be provided for this purpose. Where the mandrel moves axially out of the rolled sheet, those arms can extend in a generally normal direction to the axis of the mandrel. In this case, the tapes can also serve to aid the winding of the sheet around the mandrel, the tapes initially having contact with the outer surface of the mandrel, and then contacting the sheet as it progresses and rolled up, in the rotation of the mandrel. Where the mandrel is held stationary and the rolled sheet is removed from the mandrel, the arms can be extended in a direction generally parallel to the axis of the mandrel and remain away from the mandrel until the rolled sheet is to be removed.

[0019] En cualquiera de los casos anteriores, las cintas pueden definir un espacio intermedio de estrechamiento entre ellas, por lo que el movimiento de la hoja enrollada entre las cintas realiza una compresión inicial de la hoja enrollada retirada del mandril. Se puede realizar compresión adicional de esa hoja enrollada en el folleto acabado por rodillo de presión provisto en la salida del espacio intermedio de estrechamiento de las cintas. Se puede proporcionar un aplicador adhesivo adyacente a la salida del espacio intermedio de estrechamiento o del rodillo de presión para realizar la compresión final del folleto para adherir el extremo libre de la hoja enrollada al cuerpo del folleto. [0019] In any of the above cases, the tapes can define an intermediate space of narrowing between them, whereby the movement of the rolled sheet between the tapes performs an initial compression of the rolled sheet removed from the mandrel. Additional compression of that rolled sheet can be performed on the pressure roller finished booklet provided at the outlet of the intermediate tape narrowing space. An adhesive applicator adjacent to the outlet of the intermediate narrowing space or the pressure roller can be provided to perform the final compression of the leaflet to adhere the free end of the rolled sheet to the leaflet body.

[0020] A modo de ejemplo solamente, se describirán ahora en detalle dos realizaciones específicas de la maquina productora de folletos de esta invención, haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los que: [0020] By way of example only, two specific embodiments of the booklet-producing machine of this invention will now be described in detail, with reference to the accompanying drawings, in which:

La Figura 1 ilustra esquemáticamente el proceso realizado por cualquier realización de la máquina. Figure 1 schematically illustrates the process performed by any embodiment of the machine.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de las partes importantes de la primera realización de la máquina productora de folletos dispuesta para realizar el proceso de la Figura 1; Figure 2 is a perspective view of the important parts of the first embodiment of the booklet maker machine arranged to perform the process of Figure 1;

Las Figuras 3 a 7 son vistas laterales de la máquina de la Figura 2, mostrando la secuencia de operación de la máquina al producir un folleto; Figures 3 to 7 are side views of the machine of Figure 2, showing the sequence of operation of the machine when producing a booklet;

La Figura 8 es una vista lateral ilustrando esquemáticamente las partes importantes de la segunda realización de la maquina productora de folletos, también dispuesta para realizar el proceso de la Figura 1; Figure 8 is a side view schematically illustrating the important parts of the second embodiment of the booklet producing machine, also arranged to perform the process of Figure 1;

Las Figuras 9 a 12 son vistas generalmente correspondientes a la de la Figura 8, pero mostrando la secuencia de operación de la Figura 8, al producir un folleto; y Figures 9 to 12 are views generally corresponding to that of Figure 8, but showing the sequence of operation of Figure 8, when producing a booklet; Y

Las Figuras 13A y 13B ilustran esquemáticamente dos formas alternativas de mandril para el uso en cualquiera de las realizaciones. Figures 13A and 13B schematically illustrate two alternative forms of mandrel for use in any of the embodiments.

[0021] En referencia inicialmente a la Figura 1, se describirá ahora la secuencia de producir un folleto de acuerdo con esta invención desde una hoja cortada de papel o material plástico opaco similar. Una hoja cortada 10 preimpresa con información es doblada en forma de abanico, por ejemplo, por una operación con plegadora de guillotina, para tener dos pliegues 11 que se extienden paralelos a la longitud de la hoja, para dividir la hoja en tres paneles 12 de sustancialmente la misma forma y área. La hoja puede ser en lugar de eso ser doblada por otros procesos conocidos, como doblado por rodillo, para tener un formato doblado requerido. La hoja doblada 13 se pasa a través de un rodillo de presión 14 para formar completamente los pliegues 11 y también para la alimentación controlada de la hoja doblada 13 hacia un mandril 15. [0021] With reference initially to Figure 1, the sequence of producing a booklet according to this invention from a cut sheet of paper or similar opaque plastic material will now be described. A pre-printed cut sheet 10 with information is folded in the form of a fan, for example, by an operation with a guillotine folder, to have two folds 11 extending parallel to the length of the sheet, to divide the sheet into three panels 12 of substantially the same shape and area. The sheet may instead be folded by other known processes, such as roll bending, to have a required folded format. The folded sheet 13 is passed through a pressure roller 14 to completely form the folds 11 and also for controlled feeding of the folded sheet 13 towards a mandrel 15.

[0022] En esta realización, el mandril 15 tiene una forma elíptica regular como se muestra en la Figura 1, con una ranura 16 que se extiende a través y en perpendicular al eje mayor de la forma elíptica. Se proporciona un elemento de sujeción dentro de la ranura en el mandril para permitir el agarre del borde delantero de la hoja doblada 13 introducida en la ranura 16, por el rodillo de presión 14. El mandril está montado para su rotación sobre su centro geométrico, en una relación temporizada con la alimentación de una hoja doblada en la ranura 16, de tal forma que cuando el borde delantero 17 de una hoja doblada 13 ha sido alimentada lo suficientemente en la ranura 16 y después sujetada ahí, el mandril rota para enrollar la hoja doblada alrededor de la superficie exterior del mandril. [0022] In this embodiment, the mandrel 15 has a regular elliptical shape as shown in Figure 1, with a groove 16 extending through and perpendicular to the major axis of the elliptical shape. A clamping element is provided within the groove in the mandrel to allow the front edge of the folded sheet 13 inserted in the groove 16 to be grasped by the pressure roller 14. The mandrel is mounted for rotation on its geometric center, in a timed relationship with feeding a folded sheet in slot 16, such that when the leading edge 17 of a folded sheet 13 has been fed sufficiently into slot 16 and then held there, the mandrel rotates to wind the folded blade around the outer surface of the mandrel.

[0023] Una vez que la longitud total de la hoja doblada ha sido enrollada alrededor del mandril 15, la hoja enrollada 18 es deslizada fuera del mandril en la dirección axial del mismo y es apretada para formar un rollo aplanado 19. Ese rollo se pasa entonces a través de un rodillo de presión adicional 20 para formar pliegues en el rollo aplanado y así resultar en el folleto finalizado 21, listo para la aplicación al producto. [0023] Once the total length of the folded sheet has been wound around the mandrel 15, the rolled sheet 18 is slipped out of the mandrel in the axial direction thereof and is pressed to form a flattened roll 19. That roll is passed then through an additional pressure roller 20 to form folds in the flattened roll and thus result in the finished booklet 21, ready for application to the product.

[0024] La Figura 2 ilustra esquemáticamente una máquina dispuesta para realizar los pasos del proceso anterior, y las Figuras 3 a 7 muestran esos pasos de procesamiento realizados por la máquina y correspondientes a los pasos mostrados en la Figura 1. Una guía 23 para una hoja doblada pre-impresa la conduce al rodillo de presión 14 teniendo un rodillo fijo 24 y un rodillo móvil 25 impulsado por muelles en acoplamiento con el rodillo 24. Se proporciona un motor de accionamiento paso a paso (no mostrado) para el rodillo fijo 24 para controlar el avance de una hoja introducida en el rodillo de presión. [0024] Figure 2 schematically illustrates a machine arranged to perform the steps of the above process, and Figures 3 to 7 show those processing steps performed by the machine and corresponding to the steps shown in Figure 1. A guide 23 for a pre-printed folded sheet leads it to the pressure roller 14 having a fixed roller 24 and a mobile roller 25 driven by springs in engagement with the roller 24. A stepper drive motor (not shown) is provided for the fixed roller 24 to control the advance of a sheet inserted in the pressure roller.

[0025] El mandril 15 está formado en dos partes similarmente perfiladas montadas en un portador rotatorio (no mostrado), con la ranura 16 formada entre esas partes. Un dedo de agarre 26 está montado dentro de la parte inferior (en la Figura 2) para el movimiento hacia el interior y fuera de la ranura 16, hacia y lejos de la parte superior, por medio de una disposición de control que se extiende a través del portador a un actuador externo (tampoco mostrado). De esta manera, la región del borde delantero de una hoja introducida en la ranura puede ser agarrada dentro de la ranura. [0025] The mandrel 15 is formed in two similarly profiled parts mounted on a rotary carrier (not shown), with the groove 16 formed between those parts. A gripping finger 26 is mounted inside the lower part (in Figure 2) for movement in and out of the groove 16, towards and away from the upper part, by means of a control arrangement extending to through the carrier to an external actuator (also not shown). In this way, the region of the leading edge of a sheet inserted into the groove can be grasped within the groove.

[0026] Un par de brazos 28,29 están pivotados a un montaje 30 de tal forma que los extremos de los brazos 31,32 pueden ser movidos hacia y lejos uno del otro con los brazos mostrados en la Figura 2 separados a la máxima extensión. Cada brazo lleva un par de cintas 33, 34 respectivamente, corriendo alrededor de las poleas proporcionadas en ambos extremos de cada brazo y se proporciona un motor de accionamiento paso a paso (no mostrado) para cada uno de esos pares de cintas. Un muelle (no mostrado) está dispuesto para impulsar los extremos de los brazos 31, 32 uno hacia el otro y un mecanismo de control (tampoco mostrado) para esos brazos 28, 29 está adaptado para mantener los brazos separados, como se muestra, o para permitir que el muelle actúe en los brazos de tal forma que las cintas 33,34 contacten con la superficie exterior del mandril. [0026] A pair of arms 28,29 are pivoted to an assembly 30 such that the ends of the arms 31,32 can be moved to and away from each other with the arms shown in Figure 2 separated to the maximum extent . Each arm carries a pair of belts 33, 34 respectively, running around the pulleys provided on both ends of each arm and a stepper drive motor (not shown) is provided for each of those pairs of belts. A spring (not shown) is arranged to propel the ends of the arms 31, 32 towards each other and a control mechanism (also not shown) for those arms 28, 29 is adapted to keep the arms apart, as shown, or to allow the spring to act on the arms in such a way that the belts 33,34 contact the outer surface of the mandrel.

[0027] Adyacente al soporte 30, en el lateral del mismo apartado de los brazos 28, 29, está el rodillo de presión adicional 20, que comprende los rodillos 35, 36. Uno de esos rodillos puede estar fijado con el otro muelle impulsado hacia el rodillo fijo, de una manera generalmente similar a la del rodillo de presión 14. Un motor de paso a paso está dispuesto para rotar el rodillo fijo, cuando se requiere. [0027] Adjacent to the support 30, on the side of the same section of the arms 28, 29, is the additional pressure roller 20, which comprises the rollers 35, 36. One of these rollers may be fixed with the other spring driven towards the fixed roller, in a manner generally similar to that of the pressure roller 14. A stepper motor is arranged to rotate the fixed roller, when required.

[0028] La primera etapa de la operación de la máquina de la Figura 2 se muestra en la Figura 3. Una hoja doblada pre-impresa 13 se muestra introducida a través del rodillo de presión 14 en la ranura 16 y está siendo agarrada por el dedo 26, movido a su posición activa. Una vez sujetada de esta manera, los brazos 28, 29 son liberados para ser movidos unos hacia el otro por el muelle asociado hasta que las cintas 33, 34 contactan con la superficie exterior del mandril 15. El mandril es entonces rotado de tal forma que la hoja introducida es enrollada alrededor de la superficie exterior del mandril, con los brazos separándose y acercándose como se requiera, para acomodar el diámetro efectivo cambiante del mandril, LA Figura 4 muestra la operación con un giro completo del mandril, de tal forma que la hoja doblada está siendo enrollada alrededor de la superficie exterior del mandril. [0028] The first stage of the operation of the machine of Figure 2 is shown in Figure 3. A pre-printed folded sheet 13 is shown inserted through the pressure roller 14 in the slot 16 and is being grasped by the finger 26, moved to its active position. Once secured in this manner, the arms 28, 29 are released to be moved towards each other by the associated spring until the belts 33, 34 contact the outer surface of the mandrel 15. The mandrel is then rotated in such a way that the introduced blade is wound around the outer surface of the mandrel, with the arms separating and approaching as required, to accommodate the changing effective diameter of the mandrel, LA Figure 4 shows the operation with a complete rotation of the mandrel, such that the folded blade is being wrapped around the outer surface of the mandrel.

[0029] Una vez que la hoja doblada ha sido completamente enrollada alrededor del mandril, el mandril se mueve en la dirección axial mientras que la hoja enrollada 18 se mantiene estacionaria por las cintas 33, 34, hasta que el mandril se libera de esa hoja enrollada 18, como se muestra en la Figura 5. El mandril no ha sido mostrado en la Figura 5, en aras de la claridad, pero se entenderá que el mandril se ha movido en la dirección fuera del plano del dibujo. Las cintas 33, 34 son después impulsadas para mover la hoja enrollada a la derecha (en la Figura 6) para formar un rollo aplanado 19, mientras la hoja se aproxima al extremo de salida de los brazos 28, 29. La operación continuada de las cintas alimenta al rollo aplanado 19 entre los rodillos 35, 36 del rodillo de presión adicional 20. Mientras el rollo aplanado pasa a través de ese rodillo a una guía de salida 37, el rollo es plegado para formar el folleto doblado final, listo para la unión con el producto. [0029] Once the folded sheet has been completely wound around the mandrel, the mandrel moves in the axial direction while the rolled sheet 18 is held stationary by the tapes 33, 34, until the mandrel is released from that sheet rolled 18, as shown in Figure 5. The mandrel has not been shown in Figure 5, for the sake of clarity, but it will be understood that the mandrel has moved in the direction out of the drawing plane. The belts 33, 34 are then driven to move the rolled sheet to the right (in Figure 6) to form a flattened roll 19, while the sheet approaches the exit end of the arms 28, 29. The continued operation of the Ribbons feeds the flattened roll 19 between the rollers 35, 36 of the additional pressure roller 20. While the flattened roll passes through that roller to an exit guide 37, the roll is folded to form the final folded booklet, ready for union with the product.

[0030] Se apreciará que la localización del borde final del rollo aplanado y plegado en relación a los pliegues de ese rollo puede ser ajustado controlando la distancia dentro de la ranura 16 en la que el borde delantero de la hoja doblada es introducido, antes de que comience la rotación del mandril. El requisito importante es que la hoja doblada esté sujetada por el dedo 26 para evitar cualquier deslizamiento significativo de la hoja durante la rotación del mandril; sería posible para el borde delantero proyectarse más allá de la ranura, si la longitud del afianzamiento de la hoja que tuviera el borde final en la disposición requerida en relación a los pliegues del rollo. Convenientemente, el borde final del folleto finalizado se proyectará ligeramente más allá de un pliegue, para proporcionar una lengüeta para abrir el folleto, una vez unido al producto. [0030] It will be appreciated that the location of the final edge of the flattened and folded roll in relation to the folds of that roll can be adjusted by controlling the distance within the groove 16 in which the leading edge of the folded sheet is introduced, before Let the rotation of the mandrel begin. The important requirement is that the folded blade is held by finger 26 to avoid any significant slippage of the blade during rotation of the mandrel; it would be possible for the leading edge to project beyond the groove, if the length of the fastening of the sheet having the final edge in the required arrangement in relation to the folds of the roll. Conveniently, the final edge of the finished booklet will be projected slightly beyond a fold, to provide a tab for opening the booklet, once attached to the product.

[0031] En lugar de la ranura 16 y el dedo prensor 26, el mandril puede estar provisto con una disposición de sujeción alternativa para mantener el borde delantero de la hoja doblada en la superficie exterior del mandril. [0031] Instead of the groove 16 and the clamping finger 26, the mandrel may be provided with an alternative clamping arrangement to keep the leading edge of the folded blade on the outer surface of the mandrel.

[0032] Las Figuras 8 a 12 muestran una realización alternativa de la máquina para producir un folleto por el proceso de esta invención, pero esta realización elimina el movimiento acial del mandril después del enrollado de una hoja doblada alrededor del mismo. En esta realización, el mandril 15 se corresponde con el descrito anteriormente, excepto que el portador (no mostrado) para las partes del mandril está axialmente fijo. Además, cada brazo 28, 29 es significativamente más estrecho que con la primera realización y lleva sólo una única cinta 33, 34. Los brazos están dispuestos cercanamente adyacentes al portador del mandril y tienen una anchura de menos de la mitad de la longitud axial del mandril, como se muestra en las Figuras 8 y 9. [0032] Figures 8 to 12 show an alternative embodiment of the machine for producing a booklet by the process of this invention, but this embodiment eliminates the movement of the mandrel after winding a folded sheet around it. In this embodiment, the mandrel 15 corresponds to that described above, except that the carrier (not shown) for the mandrel parts is axially fixed. In addition, each arm 28, 29 is significantly narrower than with the first embodiment and carries only a single tape 33, 34. The arms are arranged closely adjacent to the mandrel carrier and are less than half the axial length of the mandrel, as shown in Figures 8 and 9.

[0033] Un par de cintas de retirada 40, 41 están montadas en los portadores respectivos 42, 43 para correr alrededor de los rodillos finales 44, 45 montados rotatoriamente en esos portadores. Cada portador está articulado en parte del camino entre sus extremos y un rodillo muerto 46 está montado rotatoriamente en esa articulación. Se proporciona una disposición de conducción (no mostrada) para cada cinta de retirada 40, 41 y un mecanismo de control (tampoco mostrado) está dispuesto para mover los portadores 42, 43, con las cintas de retirada 40, 41 entre sus posiciones separadas mostradas en la Figura 8 y sus posiciones de retirada mostradas en las Figuras 10 y 11, como se requiera durante la operación de la máquina. [0033] A pair of withdrawal tapes 40, 41 are mounted on the respective carriers 42, 43 to run around the end rollers 44, 45 rotatably mounted on those carriers. Each carrier is articulated in part of the path between its ends and a dead roller 46 is rotatably mounted on that joint. A conduction arrangement (not shown) is provided for each withdrawal tape 40, 41 and a control mechanism (also not shown) is arranged to move the carriers 42, 43, with the withdrawal bands 40, 41 between their separate positions shown in Figure 8 and its withdrawal positions shown in Figures 10 and 11, as required during machine operation.

[0034] Montada entre las cintas de retirada 40, 41 está un par de rodillos muertos 48, 49 corriendo alrededor de los rodillos respectivos apoyados en las placas 50, mantenidos estacionalmente entre los portadores 42, 43. Un formador con forma de cuña 51 está dispuesto la final de las placas 50 lejos del mandril 15 y lleva a un rodillo de presión adicional 20 que tiene los rodillos 35, 36 junto con una disposición de conducción (no mostrada). Como en la primera realización, se proporciona una guía de salida 37 en dirección hacia abajo del rodillo de presión adicional 20. [0034] Mounted between the withdrawal tapes 40, 41 is a pair of dead rollers 48, 49 running around the respective rollers supported on the plates 50, held seasonally between the carriers 42, 43. A wedge-shaped former 51 is The end of the plates 50 disposed away from the mandrel 15 and leads to an additional pressure roller 20 having the rollers 35, 36 together with a conduction arrangement (not shown). As in the first embodiment, an outlet guide 37 is provided in the downward direction of the additional pressure roller 20.

[0035] Los pasos operacionales iniciales de esta segunda realización son como se ha descrito anteriormente, en referencia a la primera realización. Una vez que la hoja doblada ha sido introducida en la ranura 16 entre las partes del mandril y después sujetada por el dedo 26, los brazos 28, 29 son liberados para moverse bajo la fuerza del muelle para entrar en contacto con el mandril (Figura 9). El mandril es entonces rotado, para enrollar la hoja doblada alrededor del mismo, como se ha descrito en referencia a la primera realización, con los brazos separándose y acercándose como sea necesario para acomodarse al diámetro variante del mandril, entre ellos. [0035] The initial operational steps of this second embodiment are as described above, with reference to the first embodiment. Once the folded blade has been inserted into the groove 16 between the parts of the mandrel and then held by the finger 26, the arms 28, 29 are released to move under the force of the spring to come into contact with the mandrel (Figure 9 ). The mandrel is then rotated, to wind the folded sheet around it, as described in reference to the first embodiment, with the arms separating and approaching as necessary to accommodate the varying diameter of the mandrel, between them.

[0036] Una vez que la hoja doblada ha sido completamente enrolada alrededor del mandril los brazos 28, 29 se retiran, despejando la hoja enrollada, y los portadores 42,43 son movidos más cerca juntos de tal forma que las cintas de retirada 40, 41 entran en contacto con la hoja enrollada 18. La conducción de esas cintas de retirada empuja entonces la hoja enrollada fuera del mandril, para ser acoplada entre las cintas de retirada 40, 41 y las cintas muertas 48, 49 (Figura 10). La operación continuada de las cintas de retirada empuja a la hoja enrollada a la derecha (como se muestra en la Figura 11) hasta que la hoja enrollada empieza a recubrir el formador 51. Las partes traseras de los portadores 42, 43 se juntan después como se muestra en la Figura 12 y la operación continuada de las cintas de retirada 40, 41 aprietan la hoja enrollada en un rollo aplanado, por la interacción de esas cintas con el formador 51. El rollo enrollado apretado es después pasado a través de un rodillo de presión adicional 20, para comprimir los pliegues en el rollo aplanado y formar el folleto finalizado 21. [0036] Once the folded sheet has been completely wrapped around the mandrel the arms 28, 29 are removed, clearing the rolled sheet, and the carriers 42,43 are moved closer together so that the withdrawal tapes 40, 41 come into contact with the rolled sheet 18. The conduction of these withdrawal tapes then pushes the rolled sheet out of the mandrel, to be coupled between the withdrawal tapes 40, 41 and the dead tapes 48, 49 (Figure 10). Continued operation of the withdrawal tapes pushes the rolled sheet to the right (as shown in Figure 11) until the rolled sheet begins to coat the former 51. The rear parts of the carriers 42, 43 are then joined as is shown in Figure 12 and the continued operation of the withdrawal tapes 40, 41 press the rolled sheet into a flattened roll, by the interaction of those tapes with the former 51. The tightly rolled roll is then passed through a roller of additional pressure 20, to compress the folds in the flattened roll and form the finished booklet 21.

[0037] Se apreciará que desde una perspectiva de ingeniería, la máquina ilustrada en las Figuras 8 a 12 será muy difícil de fabricar y se tendrán que proporcionar disposiciones de apoyo especiales para las placas 50 y el formador en forma de cuña 51. Aunque se tendría que proporcionar una solución de ingeniería alternativa para una máquina práctica, sin embargo el principio de operación está ilustrado adecuadamente por esta segunda realización. [0037] It will be appreciated that from an engineering perspective, the machine illustrated in Figures 8 to 12 will be very difficult to manufacture and special support arrangements will have to be provided for the plates 50 and the wedge-shaped former 51. Although it would have to provide an alternative engineering solution for a practical machine, however the principle of operation is adequately illustrated by this second embodiment.

[0038] Aunque no se muestra en los dibujos, la máquina puede incluir un aplicador adhesivo provisto antes del apretado final por el rodillo de presión adicional 20, para permitir el sellado de una parte final de la hoja enrollada al cuerpo del folleto. Esto evitará un desenrollado inadvertido del folleto. [0038] Although not shown in the drawings, the machine may include an adhesive applicator provided before final tightening by the additional pressure roller 20, to allow the sealing of a final part of the rolled sheet to the body of the leaflet. This will prevent inadvertent unwinding of the brochure.

[0039] Las Figuras 13A y 13B son secciones transversales a través de dos diseños de mandril alternativos, para su uso en cualquier realización de la máquina como se ha descrito anteriormente. El mandril mostrado en la Figura 13A es sustancialmente como se ha mostrado en las realizaciones de la máquina como se ha descrito anteriormente y tiene una forma que es esencialmente simétrica sobre el plano de la ranura 16. El mandril tiene una placa trasera 54 montada para la rotación sobre su eje y sostiene las partes del mandril superiores e inferiores 55, 56. El dedo prensor 26 está montado en la parte superior 55 en un eje 57 de tal forma que el final del dedo alejado del eje puede ser movido dentro y fuera de la ranura 16. La Figura 13A muestra el mandril en su posición inicial y final; la entrada a la ranura 16 está biselada en 58 para ayudar a la entrada del borde delantero 17 de una hoja 13 para ser enrollada en un folleto, la hoja doblada 13 siendo introducida en el mandril a lo largo de un tablero de alimentación 59. La Figura 13A muestra una hoja 18 enrollada completamente alrededor del mandril, lista para ser retirada del mismo después de la liberación del dedo prensor 26. [0039] Figures 13A and 13B are cross sections through two alternative mandrel designs, for use in any embodiment of the machine as described above. The mandrel shown in Figure 13A is substantially as shown in the embodiments of the machine as described above and has a shape that is essentially symmetrical about the plane of the groove 16. The mandrel has a back plate 54 mounted for the rotation on its axis and holds the upper and lower mandrel portions 55, 56. The pressing finger 26 is mounted on the upper part 55 on an axis 57 such that the end of the finger away from the axis can be moved in and out of slot 16. Figure 13A shows the mandrel in its initial and final position; the entrance to the groove 16 is beveled at 58 to aid the entrance of the leading edge 17 of a sheet 13 to be rolled into a booklet, the folded sheet 13 being inserted into the mandrel along a feed board 59. The Figure 13A shows a sheet 18 completely wrapped around the mandrel, ready to be removed therefrom after the release of the pressing finger 26.

[0040] La Figura 13B muestra una forma alternativa de un mandril generalmente elíptico, definido por unas partes del mandril superior e inferior 61 y 62 de nuevo sostenidas en una placa trasera 63. La parte inferior 62 tiene un radio menor relativamente pequeño en comparación con el radio mayor, de tal forma que la forma elíptica definida por el mismo es relativamente plana, La parte superior 63 en realidad comprende una forma truncada de la parte superior 55 del mandril de la Figura 13A y define el radio menor máximo alrededor del cual se enrolla la hoja 18. La ventaja de este mandril es que es posible cambiar la parte inferior 62 por otra de una forma ligeramente diferente, sin alterar el dedo prensor 26 y su mecanismo asociado. A su vez, esto permite que una longitud diferente de hoja sea enrollada alrededor del mandril, en cada giro completo del mismo. De esta manera, el mandril puede ser fácilmente ajustado para adaptarse a diferentes longitudes de folleto. [0040] Figure 13B shows an alternative form of a generally elliptical mandrel, defined by parts of the upper and lower mandrel 61 and 62 again held in a back plate 63. The lower part 62 has a relatively small minor radius compared to the major radius, so that the elliptical shape defined by it is relatively flat. The upper part 63 actually comprises a truncated form of the upper part 55 of the mandrel of Figure 13A and defines the maximum minor radius around which roll the sheet 18. The advantage of this mandrel is that it is possible to change the lower part 62 for a slightly different one, without altering the pressing finger 26 and its associated mechanism. In turn, this allows a different blade length to be wound around the mandrel, at each complete turn of the mandrel. In this way, the mandrel can be easily adjusted to fit different booklet lengths.

[0041] En la descripción precedente de las Figuras 13A y 13B, se hace referencia al mandril como teniendo unas partes superior e inferior pero esto es meramente por conveniencia, considerando el mandril como se ilustra en esos dibujos. El mandril está montado para la rotación sobre el eje de la placa trasera 54 a pesar de que las Figuras 13A y 13B muestran el mandril en su posición inicial y final, antes de comenzar el enrollado de una hoja doblada y posteriormente a la terminación de ese enrollado. [0041] In the preceding description of Figures 13A and 13B, the mandrel is referred to as having upper and lower parts but this is merely for convenience, considering the mandrel as illustrated in those drawings. The mandrel is mounted for rotation on the axis of the back plate 54 despite the fact that Figures 13A and 13B show the mandrel in its initial and final position, before starting the winding of a folded sheet and after the completion of that rolled up

Claims

1.one.: Un aparato para producir un folleto de una hoja pre-impresa (10), que comprende un mandril (15) que tiene una superficie exterior de forma de sección transversal generalmente elíptica y medios de sujeción (26) para mantener una parte del borde delantero de una hoja avanzada al mandril, medios para efectuar la rotación del mandril (15) sobre el eje del mismo para enrollar una hoja avanzada y sujetada alrededor del mismo, y medios de extracción (28, 29; 33, 34) para retirar una hoja enrollada alrededor del mandril, caracterizado porque la hoja está pre-doblada a lo largo de al menos una línea de pliegue que se extiende en la dirección de avance de la hoja al mandril, el medio de extracción retira la hoja del mandril en la dirección axial del mismo, y los medios de compresión (35, 36) están dispuestos para comprimir una hoja enrollada retirada en un folleto sustancialmente plano. An apparatus for producing a booklet of a pre-printed sheet (10), comprising a mandrel (15) having an outer surface of generally elliptical cross-sectional shape and fastening means (26) for maintaining a part of the leading edge of an advanced blade to the mandrel, means to effect the rotation of the mandrel (15) on the axis thereof to wind an advanced blade and held around it, and extraction means (28, 29; 33, 34) to remove a rolled sheet around the mandrel, characterized in that the blade is pre-folded along at least one fold line that extends in the direction of advance of the blade to the mandrel, the extraction means removes the blade from the mandrel in the axial direction of the same, and the compression means (35, 36) are arranged to compress a rolled sheet removed in a substantially flat leaflet.

2.2.: Un aparato como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la hoja (10) está pre-doblada en forma de abanico con al menos dos pliegues (11) que se extienden paralelos a la dirección de avance de la hoja hacia el mandril (15). An apparatus as claimed in claim 1, wherein the sheet (10) is pre-folded in the form of a fan with at least two folds (11) extending parallel to the direction of advance of the sheet towards the mandrel (15 ).

3.3.: Un aparato como se reivindica en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde se proporcionan medios (14) para comprimir la hoja a lo largo de cada línea de pliegue antes de que la hoja sea enrollada alrededor del mandril, preferiblemente por medio de un rodillo de presión (24, 25). An apparatus as claimed in claim 1 or claim 2, wherein means (14) are provided for compressing the sheet along each fold line before the sheet is wound around the mandrel, preferably by means of a pressure roller (24, 25).

4.Four.: Un aparato como se reivindica en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el mandril (15) tiene una ranura (16) formada en el mismo y en la que se recibe el borde delantero (17) de una hoja, dicha ranura extendiéndose diametralmente a través del mandril, y el medio de sujeción (26) preferiblemente estando provisto dentro de la ranura. An apparatus as claimed in claim 1 or claim 2, wherein the mandrel (15) has a groove (16) formed therein and in which the leading edge (17) of a sheet is received, said groove extending diametrically through the mandrel, and the clamping means (26) preferably being provided within the groove.

5.5.: Un aparato como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el mandril (15) tiene una primera parte (62) de forma generalmente semielíptica y una segunda parte (61) alineada con la primera parte y de una forma semielíptica modificada. An apparatus as claimed in any one of the preceding claims, wherein the mandrel (15) has a first part (62) of generally semi-elliptical shape and a second part (61) aligned with the first part and in a modified semi-elliptical shape.

6.6.: Un aparato como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio de extracción incluye un par de cintas (33, 34; ó 40, 41) dispuestas una a cada lado del mandril (15) y colocadas para contactar con una hoja (10) estando enrollada alrededor del mandril, las cintas estando configuradas o para tirar de la hoja enrollada axialmente lejos del mandril, o para mantener la hoja enrollada mientras el mandril es retirado axialmente lejos de una hoja enrollada sostenida por las mencionadas cintas. An apparatus as claimed in any one of the preceding claims, wherein the extraction means includes a pair of tapes (33, 34; or 40, 41) arranged one on each side of the mandrel (15) and placed to contact a sheet (10) being wrapped around the mandrel, the tapes being configured or to pull the rolled sheet axially away from the mandrel, or to keep the sheet rolled while the mandrel is removed axially away from a rolled sheet held by said tapes.

7.7.: Un aparato como se reivindica en la reivindicación 6, en donde las cintas (33, 34; ó 40, 41) definen un espacio intermedio que se estrecha entre ellas por el que una hoja enrollada retirada del mandril (15) es comprimida en consecuencia mientras se hace avanzar la hoja enrollada por el movimiento de las cintas. An apparatus as claimed in claim 6, wherein the tapes (33, 34; or 40, 41) define an intermediate space that narrows between them by which a rolled sheet removed from the mandrel (15) is compressed accordingly while the rolled sheet is advanced by the movement of the tapes.

8.8.: Un aparato como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio de compresión incluye un rodillo de presión (20) que incluye un par de rodillos (35, 36) entre los que se hace avanzar la hoja enrollada. An apparatus as claimed in any of the preceding claims, wherein the compression means includes a pressure roller (20) that includes a pair of rollers (35, 36) between which the rolled sheet is advanced.

9.9.: Un aparato como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporcionan medios para aplicar adhesivo al extremo libre de la hoja enrollada (10) para adherir ese extremo libre al cuerpo del folleto. An apparatus as claimed in any of the preceding claims, wherein means are provided for applying adhesive to the free end of the rolled sheet (10) to adhere that free end to the body of the leaflet.

10.10.: Un método para producir un folleto de una hoja pre-impresa (10), comprendiendo los pasos de: A method for producing a booklet of a pre-printed sheet (10), comprising the steps of:

--: hacer avanzar la hoja (10) a un mandril (15) que tiene una superficie exterior de una forma de sección transversal generalmente elíptica y un prensor (26) asociado con el mismo; advancing the blade (10) to a mandrel (15) having an outer surface of a generally elliptical cross-sectional shape and a clamp (26) associated therewith;

--: usar el prensor (26) para mantener en el mandril (15) un borde delantero (17) de una hoja avanzada (10); use the presser (26) to maintain a leading edge (17) of an advanced blade (10) in the mandrel (15);

--: rotar el mandril (15) sobre el eje del mismo para de esta forma enrollar la hoja avanzada (10) alrededor de la superficie exterior del mandril; rotate the mandrel (15) on the axis thereof so as to wind the advanced blade (10) around the outer surface of the mandrel;

--: retirar una hoja enrollada (10) del mandril (15); y remove a rolled sheet (10) from the mandrel (15); Y

--: comprimir la hoja enrollada (10) en un folleto sustancialmente plano, caracterizado porque antes de que la hoja llegue al mandril, al menso se forma una línea de pliegue en la dirección de avance de la hoja, y además caracterizado porque la hoja enrollada es retirada del mandril en la dirección axial del mismo. compress the rolled sheet (10) into a substantially flat booklet, characterized in that before the sheet reaches the mandrel, the fold forms a line in the direction of advance of the sheet, and further characterized in that the rolled sheet is removed of the mandrel in the axial direction thereof.

11. A method as claimed in claim 10 and wherein the mandrel (15) has a groove (16) extending extending therein from the outer surface of the mandrel, wherein the leading edge

(17) of the sheet (10) is inserted into the groove and the maintenance of the leading edge is performed within the groove.

12.12.: Un método como se reivindica en la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en donde la hoja (10) está doblada en forma de abanico con al menso dos pliegues (11) extendiéndose paralelos a la dirección de avance de la hoja hacia el mandril. A method as claimed in claim 10 or claim 11, wherein the sheet (10) is folded in a fan shape with at least two folds (11) extending parallel to the direction of advance of the sheet towards the mandrel.

13.13.: Un método como s e reivindica en la reivindicación 12, en donde la hoja (10) es comprimida a lo largo de cada línea de pliegue (11) antes de que la hoja sea enrollada alrededor del mandril (15). A method as claimed in claim 12, wherein the sheet (10) is compressed along each fold line (11) before the sheet is wound around the mandrel (15).

14.14.: Un método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en donde la hoja enrollada (10) es A method as claimed in any one of claims 10 to 13, wherein the rolled sheet (10) is

5 removal of the mandrel (15) by a pair of motor-driven belts (33, 34; or 40, 41) arranged one on each side of the mandrel and placed to contact a sheet wrapped around it, the ribbons pulling the blade axially wound out of the mandrel.

15. A method as claimed in claim 14, wherein the tapes (33, 34; or 40, 41) define a space

10 intermediate that narrows between them in such a way that the rolled sheet (10) is compressed in this way while advancing the rolled sheet between the tapes by their movement.