ES2380736A1 - Procedimiento para la fabricación de hormigones poliméricos aligerados. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de hormigones poliméricos aligerados.El procedimiento permite reducir sensiblemente la densidad del hormigón polimérico obtenido, así como incrementar su resistencia al fuego. Para ello, y a partir del proceso convencional de obtención de éste tipo de hormigones, la invención se centra en el hecho de sustituir parte de las cargas minerales que participan en la mezcla del hormigón polimérico por materiales huecos de vidrio reciclados, de diferentes granulometrías, lo cual reduce sensiblemente la densidad, manteniendo las propiedades mecánicas, mientras que la resistencia frente al fuego se consigue mediante la adición de alúmina hidratada conjuntamente con los elementos anteriormente descritos.
Description
Procedimiento para la fabricación de hormigones
poliméricos aligerados.
La presente invención se refiere a un nuevo
procedimiento para la obtención de hormigones poliméricos
aligerados, a través del cual se permita obtener un nuevo material,
que cumpla con las exigencias planteadas en el actual código técnico
de la edificación en materia de seguridad.
El objeto de la invención es proporcionar un
hormigón apto para el revestimiento de paredes, fachadas y
similares, con una reducción de su densidad del orden del 60% frente
a los hormigones convencionales utilizados en éste
ámbito.
ámbito.
Es asimismo objeto de la invención proporcionar
un hormigón polimérico aligerado, con gran capacidad de resistencia
al fuego.
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En el ámbito de aplicación práctica de la
invención, el de los materiales de construcción para el
revestimiento de paredes, fachadas y similares, es habitual el
empleo de piedras naturales, hormigones convencionales o incluso
hormigones poliméricos, que se caracterizan por presentar todos
ellos una elevada densidad, y consecuentemente un alto peso, a lo
que hay que añadir unas características específicas de los
hormigones poliméricos que hacen que no sean totalmente inertes al
fuego.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento para la obtención de hormigones
poliméricos aligerados que la invención propone resuelve de forma
plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta,
permitiendo obtener piezas con una densidad aproximada de 800
kg/m^{3}, del orden del 60% menor que los hormigones
convencionales de este tipo (1800-2800 kg/m^{3}),
y con una alta capacidad de resistencia frente al fuego, todo ello
sin renunciar a sus capacidades
mecánicas.
mecánicas.
Para ello, el procedimiento que se preconiza
parte del procedimiento tradicional de obtención de hormigones
poliméricos, pero con la especial particularidad de que en la
operación de colada, se sustituye gran parte de las cargas minerales
o áridos empleados, concretamente de los carbonatos cálcicos por
material hueco de vidrios reci-
clados.
clados.
Este tipo de materiales hasta la fecha no ha
sido utilizado como cargas ligeras para hormigones poliméricos,
habiéndose podido comprobar experimentalmente como con la adición de
alúminas se presenta una alta capacidad frente al fuego, todo ello
con un reducido peso.
De forma más concreta, en la operación de colada
se añaden, como es convencional, resinas, endurecedor, carbonatos de
calcio, de manera que estos últimos participan en una menor
proporción, mezcla a la que se añade alúmina hidratada, compuesto
encargado de dispersar el calor producido por el fuego.
Además de estos componentes, se ha previsto, de
acuerdo con la esencia de la invención, que a la mezcla se le añadan
materiales huecos de vidrio reciclado, en orden a reducir la
densidad de la mezcla.
La complejidad radica en conseguir una mezcla
homogénea suficientemente fluida como para permitir el llenado de
moldes y que complementariamente mantenga las propiedades mecánicas
requeridas para este tipo de materiales.
En este sentido, experimentalmente se ha podido
comprobar que se obtienen unos resultados óptimos mediante la mezcla
de materiales huecos de vidrio reciclado con tres granulometrías,
comprendidas entre 0,25 y 0,5 mm para el primer tipo, entre
1-2 mm para el segundo tipo y entre
2-4 mm para el tercer tipo.
\newpage
Así pues, la mezcla de componentes en % que se
debe realizar en el proceso de colada es la siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de estos componentes se obtiene una
densidad del producto final de aproximadamente 0,8 Kg/dm^{3},
frente a los 1,8-2,8 de los hormigones poliméricos
convencionales.
Para ello, tras el llenado de los moldes, con
máquina mezcladora de hormigón polimérico adaptada para esta mezcla,
éstos son conducidos a lo largo de un circuito, a lo largo del cual
se realiza el curado de cada pieza, mediante mesas vibradoras,
prensas o similares, pudiendo ser en determinados casos recomendable
la utilización de un túnel de curado, bien sea para lograr una
aceleración del proceso o bien para contrarrestar temperatura del
medio ambiente muy fría.
Una vez polimerizada la pieza, y siempre durante
su recorrido, se procede al desmoldeo de la misma, ya sea
manualmente o mediante sistemas automáticos o
semi-automáticos asistidos por vacío o elementos
mecánicos.
Así pues, el molde sigue su recorrido pasando
por la estación de aplicación de desmoldeante, el cual se aplica
cuando así lo requiere el proceso y en función del tipo de
desmoldeante utilizado.
\vskip1.000000\baselineskip
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un único plano en donde con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado una vista en planta de una
posible instalación para poder llevar a cabo el procedimiento para
la fabricación de hormigones poliméricos aligerados objeto de la
presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
A la vista de la figura reseñada, puede
observarse como el procedimiento que se preconiza es aplicable en
instalaciones convencionales de obtención de piezas de hormigones
poliméricos, en la que se establece un circuito a través de mesas de
rodillos, en la que los moldes parten de una máquina de mezclado
(1), en la que se lleva a cabo el proceso de colada, desplazándose
dichos moldes una vez rellenos de la mezcla a través de una mesa
vibradora (2), encargada de eliminar las burbujas de aire, moldes
que son reconducidos hacia un horno (3), en el que se lleva a cabo
el proceso de curado de las piezas, de manera que a la salida de
dicho horno, los moldes son conducidos hasta un puesto de aplicación
de desmoldeante y desmoldeo (4), ya sea de forma automática,
semi-automática o manual.
Pues bien, de acuerdo con la esencia de la
invención, en la operación de colada, se sustituye gran parte de los
carbonatos cálcicos por material hueco de vidrios reciclados, así
como se adicionan elementos que incrementen la resistencia al fuego
del producto.
\newpage
De forma más concreta, y para un ejemplo
concreto de una mezcla de 12 kilogramos de producto, se ha previsto
que se mezclen las siguientes cantidades de componentes:
Tal y como se ha comentado anteriormente, a
partir de esta mezcla de componentes, y una vez finalizado el
proceso anteriormente descrito, se obtienen piezas con una reducida
densidad, del orden de 800 Kg/dm^{3}, con una alta capacidad de
dispersión del calor, pudiendo conseguirse una clasificación al
fuego conforme con el código técnico de la edificación, que no
consiguen obtener los hormigones poliméricos convencionales.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de
hormigones poliméricos aligerados, que siendo del tipo de los que
incluyen una fase de colada, en la que se mezclan los componentes
que participan en el hormigón, una fase de curado y una fase de
desmoldeo, mezcla en la que participan resinas, endurecedores,
acelerantes y cargas minerales o áridos, se caracteriza
porque en dicho proceso de mezcla parte de las cargas minerales es
sustituida por materiales huecos de vidrio reciclados.
2. Procedimiento para la fabricación de
hormigones poliméricos aligerados, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque los materiales huecos de vidrio
reciclados empleados se mezclan en función de tres tipos de
granulometrías para los mismos, comprendidas entre 0,25 y 0,5 mm
para el primer tipo, entre 1-2 mm para el segundo
tipo y entre 2-4 mm para el tercer tipo.
3. Procedimiento para la fabricación de
hormigones poliméricos aligerados, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque la mezcla que participa en el proceso de
colada es la siguiente:
4. Procedimiento para la fabricación de
hormigones poliméricos aligerados, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque entre las cargas minerales añadidas se
emplea alúmina hidratada.
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Non-Patent Citations (2)
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|---|
| BASE DE DATOS WPI EN EPOQUE, AN 1980-08932C & SU 663677 A1 (MOSC RAIL INGGS INS), 25/05/1979, resumen * |
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