ES2380470A1 - Dispositivo multimolde para el prensado de piezas c�?rnicas cocidas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas cocidas.Este dispositivo comprende unas columnas telescópicas (2) que presentan en su extremo superior unas guías verticales (3) sobre las que se encuentran montados la estructura superior (5), con posibilidad de desplazamiento vertical y, unos muelles a compresión (6), dispuestos entre un tope superior (4) y la estructura superior (5) de la que se encuentran suspendidas las bandejas (7) portadoras de los moldes (9) y los contramoldes (10). Dichos muelles a compresión (6) transmiten a la estructura superior (5) un empuje constante en dirección descendente durante el prensado de las piezas cárnicas, para compensar la posible contracción vertical de las piezas cárnicas y mantener una presión de prensado sin variar la longitud total de las columnas telescópicas (2).
Description
Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas cocidas.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas cocidas y especialmente, aunque no de forma limitativa, para el prensado de jamones cocidos y bacon.
Actualmente son conocidos en el mercado diferentes dispositivos para el prensado de piezas cárnicas cocidas que comprenden de forma generalizada un molde para la introducción de la pieza cárnica a prensar y un contramolde que se introduce en el molde prensando la pieza cárnica alojada en su interior.
Algunos de estos dispositivos o máquinas de prensado disponen de unos medios de apriete propios para el desplazamiento del contramolde, pudiendo tratarse dichos medios de apriete simplemente de unas palomillas roscadas o bien de un cilindro de accionamiento a presión.
En cualquier caso estos dispositivos resultan especialmente costosos ya que la incorporación de los medios de apriete impide reutilizar el molde durante el tiempo de prensado que puede ser elevado en determinados casos, por ejemplo cuando se realiza el prensado y la cocción de piezas de jamón cocido o bacon y donde el prensado se mantiene durante la cocción del producto.
Otros dispositivos conocidos para el prensado de piezas cárnicas y que guardan una mayor relación con el objeto de la presente invención comprenden: un bastidor provisto de una base con unas columnas telescópicas que soportan una estructura superior posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes de prensado abiertos superiormente; una serie de bandejas horizontales alineadas verticalmente que conforman unas superficies para el apoyo eventual de los moldes de prensado y que presentan inferiormente unos contramoldes que se alojan en los moldes posicionados sobre la bandeja inmediata inferior estableciendo el prensado de las piezas cárnicas contenidas en dichos moldes; y unos medios de sustentación que relacionan las sucesivas bandejas entre sí y con la estructura superior y determinan la separación máxima entre las sucesivas bandejas en la posición elevada de la estructura superior.
En estos dispositivos multimolde, una vez introducidas las piezas cárnicas a prensar en los moldes correspondientes, se provoca la contracción de las columnas telescópicas hasta que los contramoldes se introduzcan en los moldes y ejerzan una presión determinada sobre las piezas cárnicas. A partir de este momento los tramos conformantes de las columnas telescópicas se mantienen en una posición relativa invariable, con el fin de mantener las piezas cárnicas sometidas a presión durante el tiempo de prensado.
El problema que se plantea es que durante el proceso de prensado las piezas cárnicas pueden contraerse, especialmente cuando se trata de jamón cocido u otros productos que contienen una cantidad importante de líquido, que se va liberando cuando se someten las piezas a presión.
Esto determina que la presión inicial de prensado se vaya reduciendo progresivamente a medida que las piezas cárnicas se contraen, lo que puede provocar un prensado y una conformación defectuosos de las piezas cárnicas.
Una solución a este problema sería ir reajustando la presión de prensado, actuando cada cierto tiempo sobre las columnas telescópicas para reducir su longitud total y provocar un nuevo descenso de la estructura superior; sin embargo, esta solución es inviable desde un punto de vista práctico y económico, ya que dicha operación requeriría un control continuado e individualizado de cada uno de los dispositivos multimolde, para realizar los reajustes necesarios durante el tiempo de prensado y cocción, variable en función del producto, y la dedicación de personal para realizar esta tarea, con el consiguiente incremento del coste final del producto.
Descripción de la invención
El dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas cocidas, objeto de esta invención, siendo del tipo de los mencionados anteriormente presenta unas particularidades constructivas orientadas a mantener las piezas cárnicas sometidas a presión durante el tiempo de prensado sin necesidad de realizar un reajuste de la longitud de las columnas telescópicas y sin la intervención de personal alguno.
Para ello, y de acuerdo con la invención las columnas telescópicas presentan en su extremo superior unas guías verticales, provistas de un tope superior, y sobre las que se encuentran montados la estructura superior, con posibilidad de desplazamiento vertical, y unos muelles a compresión, dispuestos entre el tope superior y la estructura, que se comprimen posibilitando un desplazamiento vertical ascendente de la estructura superior respecto a las guías verticales cuando se contraen las columnas telescópicas hasta una posición de prensado. Dichos muelles a compresión transmiten a la estructura superior un empuje constante en dirección descendente durante el prensado de las piezas cárnicas para compensar la posible contracción vertical de las piezas cárnicas y mantener una presión de prensado sin variar la longitud total de las columnas telescópicas.
Esta solución, siendo de una gran sencillez constructiva garantiza que durante el tiempo de prensado la estructura superior vaya descendiendo por la acción de los muelles a compresión a medida que se contraen las piezas cárnicas manteniéndolas sometidas a presión durante la operación de prensado con independencia de la duración de éste y sin la intervención de operario alguno.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- -
- La figura 1 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización del dispositivo multimolde de la invención en posición inoperante, con la estructura superior en la posición elevada.
- -
- La figura 2 muestra una vista de perfil del dispositivo multimolde en la misma posición inoperante de la figura 1.
- -
- La figura 3 muestra un detalle ampliado y seccionado de una porción superior del dispositivo multimolde de la figura 1, en la que se puede observar el montaje de la estructura superior en una de las guías verticales fijadas sobre el extremo superior de las columnas telescópicas y el resorte que tiende a desplazar la estructura superior hacia la zona inferior de las guías y con el dispositivo en una posición inoperante.
- -
- La figura 4 muestra una vista en alzado del dispositivo multimolde en la posición operativa de
- prensado.
- -
- La figura 5 muestra un detalle ampliado y seccionado de una porción superior del dispositivo
multimolde de la figura 4, en la que se puede observar la estructura superior sometida a un empuje descendente por el efecto de los muelles de compresión durante la operativa de prensado.
Realización preferente de la invención.
En el ejemplo de realización mostrado en la figuras adjuntas el dispositivo multimolde comprende una base (1) provista de unas columnas telescópicas (2) que presentan en su extremo superior unas guías verticales
(3) provistas de un tope superior (4) y sobre las que se encuentran montados una estructura superior (5) posibilitada de desplazamiento vertical y unos muelles a compresión (6) dispuestos entre el tope superior (4) de las guías verticales y la estructura superior (5).
Entre la base (1) y la estructura superior (4) se encuentran dispuestas unas bandejas (7) relacionadas entre sí y con la estructura superior (5) mediante unas varillas de sustentación (8) que determinan la separación máxima entre las bandejas (7) cuando se dispone la estructura superior (5) en una posición elevada e inoperante.
Las bandejas (7) definen unas superficies para el apoyo de unos moldes (9) extraíbles para el posicionamiento de las piezas cárnicas a prensar.
Las bandejas (7) y la estructura superior (5) disponen inferiormente de unos contramoldes (10) que se alojan en los moldes (9) inmediatos inferiores, provocando el prensado de los piezas cárnicas alojadas en su interior cuando se contraen las columnas telescópicas (2) provocando el descenso de la estructura superior (5).
El montaje de la estructura superior (5) con posibilidad de desplazamiento vertical sobre las guías verticales (3), fijadas en el extremo superior de las columnas telescópicas, y la acción de los muelles (6) a compresión sobre la mencionada estructura superior (5) determina que en la posición inoperante del dispositivo, representada en las figuras 1 a 3, la estructura superior se mantenga en la zona inferior de las guías verticales (3), en contacto con el extremo superior de las columnas telescópicas (2).
Cuando el dispositivo se sitúa en la posición operativa de prensado, representada en las figuras 4 y 5, mediante la contracción de las guías telescópicas (2), las guías verticales (3) descienden respecto a la estructura superior (5) cuando ésta deja de desplazarse verticalmente debido a la presión efectuada por los contramoldes (10) contra las piezas cárnicas alojadas en los moldes (9).
En esta posición de prensado representada en las figuras 4 y 5 los muelles (6) a compresión quedan comprimidos y tienden a desplazar la estructura superior (5) hacia la zona inferior de las guías verticales (3) garantizando una presión continuada de los contramoldes sobre las piezas cárnicas alojadas en los moldes (9).
Estos muelles (6) posibilitan el desplazamiento de la estructura superior (5) en dirección descendente a medida que las piezas cárnicas se contraen verticalmente por efecto de la presión y/o de la pérdida de líquido contenido en las mismas.
La posibilidad de desplazamiento en dirección descendente de la estructura superior por el efecto
de los muelles (6) permite mantener una presión continuada sobre las piezas cárnicas durante el tiempo de
prensado, sin necesidad de actuar sobre las columnas telescópicas (2) para reducir su longitud total.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1.-Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas cocidas; del tipo de los que comprenden: un bastidor provisto de una base (1) portadora de unas columnas telescópicas (2) para el desplazamiento vertical de una estructura superior (5) entre una posición elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes (9) para el posicionamiento de las piezas cárnicas a prensar, una serie de bandejas (7) 5 horizontales, alineadas verticalmente, que conforman unas superficies para el apoyo eventual de los moldes (9) y que presentan inferiormente unos contramoldes (10) que se alojan en los moldes (9) posicionados sobre la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas cárnicas introducidas en dichos moldes; y unos medios de sustentación (8) que relacionan las sucesivas bandejas (7) entre sí y con la estructura superior (5) y determinan la separación máxima entre las sucesivas bandejas (7) en la posición elevada de la estructura superior (5); 10 caracterizado porque las columnas telescópicas (2) presentan en su extremo superior unas guías verticales (3), provistas de un tope superior (4), y sobre las que se encuentran montados: la estructura superior (5), con posibilidad de desplazamiento vertical, y unos muelles a compresión (6), dispuestos entre el tope superior (4) y la estructura superior (5), que se comprimen, posibilitando un desplazamiento vertical ascendente de la estructura superior (5) respecto a las guías verticales (3) cuando se contraen las columnas telescópicas (2) hasta una posición de15 prensado; y que transmiten a la estructura superior (5) un empuje constante en dirección descendente durante el prensado de las piezas cárnicas, para compensar la posible contracción vertical de las piezas cárnicas y mantener una presión de prensado sin variar la longitud total de las columnas telescópicas (2).OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201031515ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 13.10.2010Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : A22C7/00 (2006.01) B30B7/02 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES
- Categoría
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- Y
- ES 2345240 A1 (TECNOLOGIA MECANICA I ELECTRIC et al.) 17.09.2010, 1
- página 4, línea 65 – página 5, línea 10; figuras 1,2; reivindicación 1.
- Y
- US 3648600 A (JACCARD ANDRE ROBERT) 14.03.1972, 1
- párrafo 1, líneas 27-35; párrafo 2, líneas 3-15; figuras 1,3.
- Y
- FR 2688385 A1 (SEROBA) 17.09.1993, 1
- página 1, líneas 19-25; reivindicación 1; figuras 2,4,14.
- Y
- US 1986115 A (C.OFFENHAUSER) 01.01.1935, 1
- párrafo 1, líneas 49-55; párrafo 4, líneas 3-11; reivindicación 2; figuras 1,2.
- Y
- WO 2010089238 A1 (FAVA GIORGIO AXEL S R L et al.) 12.08.2010, 1
- página 6, líneas 19-21; página 12, líneas 11-26; figuras 1-3,7,9,16,20.
- A
- US 3618511 A (MATTHEWS WILL C) 09.11.1971, 1
- párrafo 1, líneas 13-16; párrafo 2, líneas 23-33; párrafo 3, líneas 1-10; reivindicaciones 1,4-6;
- figuras 2-3,9-10.
- A
- US 2310957 A (HOY FRANK H) 16.02.1943, 1
- párrafo 1, líneas 39-50; figuras 1,3,6.
- A
- US 5337656 A (HOLLNAGEL HAROLD E) 16.08.1994, 1
- página 5, líneas 50-62; figuras 2,11.
- A
- US 4224864 A (WENDELL RUSSELL C) 30.09.1980, 1
- figuras 2,3.
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 23.03.2012
- Examinador R. Magro Rodríguez Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201031515Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A22C, B30B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOCInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201031515Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 23.03.2012Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones 1 Reivindicaciones SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2010315151. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- ES 2345240 A1 (TECNOLOGIA MECANICA I ELECTRIC et al.) 17.09.2010
- D02
- US 3648600 A (JACCARD ANDRE ROBERT) 14.03.1972
- D03
- FR 2688385 A1 (SEROBA) 17.09.1993
- D04
- US 1986115 A (C.OFFENHAUSER) 01.01.1935
- D05
- WO 2010089238 A1 (FAVA GIORGIO AXEL S R L et al.) 12.08.2010
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónLa solicitud objeto de informe describe un dispositivo multimolde, para el prensado de piezas cárnicas cocidas, que comprende una estructura con columnas telescópicas, con posibilidad de desplazamiento vertical, y unos muelles a compresión que transmiten un empuje constante, en dirección descendente, para compensar la posible contracción vertical de las piezas cárnicas.En base a la búsqueda realizada se han localizado gran número de documentos que comprometen la actividad inventiva de la solicitud, citándose como más representativos los documentos D1-D5.El documento D1 plantea un dispositivo multimolde, para el prensado de piezas cárnicas, integrado por un bastidor con columnas telescópicas, con contramoldes acoplados a las bandejas inferiores y medios de sustentación/separación entre bandejas. La diferencia entre D1 y la solicitud a estudio, radica en la existencia de una estructura superior con muelles a compresión que transmitan un empuje constante descendente, para compensar la contracción de las piezas cárnicas durante el prensado. El documento D2 presenta una estructura de prensa, para productos cárnicos, con un cabezal transversal deslizable, en sentido vertical, gracias a una configuración telescópica asociada a unos muelles a compresión que mantienen una presión constante entre el cabezal y la placa inferior. El documento D3 describe una estructura multimolde, con contramoldes asociados, implementada con un sistema de compresión mediante muelles, que acoplados a la estructura superior y a la inmediatamente inferior, realiza una presión diferencial para compensar los cambios producidos en el producto procesado, así como, segundos medios individualizados entre moldes y contramoldes, también implementados con muelles de compresión compensatorios. Combinando las características del documento D1 tanto con las de D2 como D3, un experto en la materia podría llegar a lo recogido en la reivindicación 1ª de la solicitud sin ejercicio de actividad inventiva.El documento D4 describe un dispositivo multimolde integrado en una estructura telescópica, con contramoldes asociados a las bandejas y medios de conexión/sustentación entre los diferentes niveles. La estructura telescópica se encuentra implementada con muelles a compresión, manteniendo una presión constante entre bandejas. El documento D5 describe una instalación para el moldeo de carne, con posibilidad de apilamiento de los moldes en filas y columnas, implementado con estructuras laterales de muelles a compresión para ejercer una presión constante sobre las estructuras en las que se interpone. Se considera que un experto en la materia, haciendo uso de las enseñanzas derivadas de ambos documentos, podría llegar a lo recogido en la reivindicación 1ª de la solicitud sin ejercicio de actividad inventiva.De todo ello se deduce que la solicitud, en base a los documentos citados, no cumple con los requisitos de actividad inventiva par la reivindicación 1ª (Art. 8.1 LP 11/1986).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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