ES2379869T3

ES2379869T3 - Packaging machine with a processing station composed of several structures

Info

Publication number: ES2379869T3
Application number: ES09160134T
Authority: ES
Inventors: David Kelly; Wolfgang Negele
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2008-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2012-05-04
Anticipated expiration: 2029-05-13
Also published as: ATE548272T1; EP2163481B1; ATE548271T1; EP2163481A1; EP2119632B1; EP2119632A1; EP2119632A8; DE102008023322A1

Abstract

A flowline packaging system is assembled from a number of modules (10 to 40) which are interconnected via spacers (100, 200) on the adjoining faces. The spacers lock into each other with a seal and form a defined space between the modules. No single main frame is required.

Description

Máquina de envasado con una estación de procesamiento compuesta por varias estructuras Packaging machine with a processing station composed of several structures

La invención se refiere a una máquina de envasado con al menos una estación de procesamiento, que está montada sobre una estructura. The invention relates to a packaging machine with at least one processing station, which is mounted on a structure.

Las máquinas de envasado presentan una pluralidad de estaciones de procesamiento, tal como por ejemplo estaciones de conformado, sellado y corte, para el envasado de productos. Además presentan una zona de entrada así como una zona de salida. Todas las estaciones de procesamiento o zonas de entrada y de salida están montadas sobre una única estructura. La estructura para la máquina de envasado está compuesta por partes individuales, que se conectan entre sí mediante soldadura y/o atornillado para dar grupos constructivos o para dar una estructura total. Packaging machines have a plurality of processing stations, such as for example forming, sealing and cutting stations, for product packaging. They also have an entrance area as well as an exit zone. All processing stations or entry and exit zones are mounted on a single structure. The structure for the packaging machine is composed of individual parts, which are connected to each other by welding and / or screwing to give constructive groups or to give a total structure.

Al conectar las partes individuales de la estación de procesamiento y/o los grupos constructivos individuales de la estructura debe prestarse atención a que éstos se orienten con respecto a la estructura dispuesta aguas abajo y/o al grupo constructivo adyacente en cada caso de la estructura de tal manera que se garantice una operación de envasado exacta dentro de la máquina de envasado. When connecting the individual parts of the processing station and / or the individual construction groups of the structure, attention should be paid to these being oriented with respect to the structure arranged downstream and / or the adjacent construction group in each case of the structure of such that an exact packaging operation is guaranteed within the packaging machine.

Al conectar las partes de estructura individuales de diferentes estaciones de procesamiento y/o de grupos constructivos o zonas individuales de la estructura se forma entre las partes de estructura y/o zonas conectadas una junta de separación, que sólo puede obturarse con juntas de obturación complejas y es difícil de limpiar. Sin embargo, para satisfacer el deseo de la industria de tiempos de parada reducidos de la máquina de envasado, debe garantizarse que las estaciones de procesamiento individuales puedan limpiarse de la manera más rápida y sencilla posible. Tampoco puede garantizarse en el caso de una soldadura de las partes de estructura y/o zonas de una estructura una alineación precisa de las partes de estructura y/o zonas de una estructura soldadas entre sí. Tampoco existe ya la posibilidad tras una conexión firme de las partes de estructura, de alterar con poco esfuerzo la disposición de las respectivas estaciones de procesamiento. By connecting the individual structure parts of different processing stations and / or of constructive groups or individual areas of the structure, a separation joint is formed between the structure parts and / or connected areas, which can only be sealed with complex sealing joints And it is hard to clean. However, to satisfy the industry's desire for reduced downtime of the packaging machine, it must be ensured that individual processing stations can be cleaned as quickly and easily as possible. Nor can a precise alignment of the structure parts and / or areas of a structure welded together be ensured in the case of welding of the structure parts and / or areas of a structure. Nor is there any possibility, after a firm connection of the structural parts, to alter the arrangement of the respective processing stations with little effort.

Máquinas de envasado con una construcción modular se conocen por el documento DE 196 30 964 A1, el documento DE 203 05 759 U1, el documento DE 101 47 361 A1 o el documento WO 2009/060254 A1. Sin embargo, estas máquinas de envasado convencionales son además desventajosas en lo que respecta a sus posibilidades de alineación y/o limpieza. Packaging machines with a modular construction are known from DE 196 30 964 A1, DE 203 05 759 U1, DE 101 47 361 A1 or WO 2009/060254 A1. However, these conventional packaging machines are also disadvantageous in terms of their alignment and / or cleaning possibilities.

El objetivo de la presente invención consiste por tanto en proporcionar una máquina de envasado, en la que las estaciones de procesamiento individuales puedan producirse, limpiarse y disponerse con flexibilidad de manera más sencilla y al mismo tiempo se mejore la alineación de las partes de estructura individuales de las estaciones de procesamiento y/o de las zonas de la estructura entre sí. The objective of the present invention is therefore to provide a packaging machine, in which the individual processing stations can be produced, cleaned and arranged with flexibility more easily and at the same time the alignment of the individual structure parts is improved. of the processing stations and / or the areas of the structure with each other.

Este objetivo se soluciona mediante las características de la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes. This objective is solved by the features of claim 1. Advantageous improvements of the invention are set forth in the dependent claims.

Dado que la máquina de envasado presenta una construcción modular y se compone por consiguiente en cada caso de varias estructuras, son posibles diferentes combinaciones de disposición de las estructuras individuales de una estación de procesamiento, de una estación de entrada y/o de una estación de salida. Ahora son concebibles estaciones de procesamiento combinadas, en las que, por ejemplo mediante varias estructuras modulares dispuestas unas detrás de otras, en las que están dispuestas las herramientas de procesamiento correspondientes, se selle varias veces el producto que debe envasarse. También se posibilita mediante la construcción modular de la respectiva estación de procesamiento prever diferentes variantes de equipamiento para las respectivas estructuras de la estación de procesamiento, reduciendo en total el esfuerzo constructivo, dado que ya no debe construirse de nuevo la estación de procesamiento completa, sino tan sólo la estructura en cuestión. Since the packaging machine has a modular construction and is therefore made up of several structures in each case, different arrangement combinations of the individual structures of a processing station, of an entry station and / or of a filling station are possible exit. Combined processing stations are now conceivable, in which, for example by several modular structures arranged one behind the other, in which the corresponding processing tools are arranged, the product to be packaged is sealed several times. It is also possible by means of the modular construction of the respective processing station to provide different equipment variants for the respective structures of the processing station, reducing in total the construction effort, since the complete processing station should no longer be built, but Only the structure in question.

Durante el montaje de las estructuras separadas se conectan los respectivos elementos separadores con una superficie dirigida hacia el elemento separador de la respectiva estructura. Por consiguiente se garantiza que dos estructuras adyacentes estén conectadas entre sí a través del elemento separador. Adicionalmente, como consecuencia del elemento separador, se forma un intersticio definido entre las dos estructuras. Este intersticio está formado a este respecto de tal manera que tanto las superficies dirigidas hacia el elemento separador de las respectivas estructuras como el propio elemento separador sean en cada caso fácilmente accesibles, con lo que se garantiza y se simplifica una limpieza de la estación de procesamiento sobre todo también en estas zonas críticas. Como consecuencia del intersticio que se establece entre las estructuras separadas ya no es necesaria tampoco una obturación compleja de la estructura. También se consigue mediante el elemento separador en cada caso una alineación óptima de las estructuras individuales entre sí y con respecto a las estructuras de estaciones de procesamiento adicionales, y se garantiza una estabilidad suficiente de la estación de procesamiento para las fuerzas que se producen en la estación de procesamiento. During assembly of the separate structures, the respective separator elements are connected with a surface directed towards the separator element of the respective structure. Therefore, it is ensured that two adjacent structures are connected to each other through the separator element. Additionally, as a consequence of the separating element, a defined gap is formed between the two structures. This gap is formed in this respect in such a way that both the surfaces directed towards the separating element of the respective structures and the separating element itself are easily accessible in each case, thereby guaranteeing and simplifying a cleaning of the processing station. especially also in these critical areas. As a consequence of the interstitium that is established between the separate structures, a complex sealing of the structure is no longer necessary. The optimal alignment of the individual structures with respect to each other and with respect to the structures of additional processing stations is also achieved by the separating element in each case, and sufficient stability of the processing station is guaranteed for the forces produced in the processing station

Una configuración ventajosa adicional de la invención consiste en que las estaciones de procesamiento individuales presentan una construcción cerrada de las respectivas estructuras. Cuando los elementos separadores tienen, de manera similar a una pieza tubular, un perímetro externo cerrado y una cavidad interna continua o perforación, a través de la que pueden guiarse líneas de suministro y de control, puede garantizarse adicionalmente que las líneas que discurren entre las estaciones de procesamiento estén alojadas de manera protegida con respecto al producto que debe envasarse. Así se evita un ensuciamiento del espacio interno de la respectiva estructura y/o de las líneas que discurren entre las estaciones de procesamiento por el producto que debe envasarse. A further advantageous configuration of the invention is that the individual processing stations have a closed construction of the respective structures. When the separating elements have, in a manner similar to a tubular part, a closed outer perimeter and a continuous internal cavity or perforation, through which supply and control lines can be guided, it can be further guaranteed that the lines that run between the Processing stations are housed in a protected manner with respect to the product to be packaged. This prevents fouling of the internal space of the respective structure and / or the lines that run between the processing stations for the product to be packaged.

Además una configuración ventajosa adicional de la invención consiste en que no puede acumularse suciedad sobre el elemento separador, dado que éste tiene en cada caso una sección transversal redonda o trapezoidal. A este respecto las superficies redondas o que discurren en oblicuo o no horizontalmente del elemento separador se encargan de que durante la limpieza el agua o producto de limpieza se escurra completamente, de modo que no quede ningún resto de líquido, que pueda formar el posible foco de suciedad. Furthermore, a further advantageous configuration of the invention consists in that no dirt can accumulate on the separating element, since it has in each case a round or trapezoidal cross-section. In this regard, round or oblique or non-horizontal surfaces of the separator element ensure that during cleaning the water or cleaning product drains completely, so that there is no remaining liquid, which can form the possible focus of dirt

Los detalles de la invención se explican más detalladamente mediante los dibujos. A este respecto muestran: The details of the invention are explained in more detail by means of the drawings. In this regard they show:

la figura 1: una vista frontal de una estación de procesamiento con varias estructuras, Figure 1: a front view of a processing station with several structures,

la figura 2: una vista de una estructura de procesamiento de una estación de procesamiento, Figure 2: a view of a processing structure of a processing station,

la figura 3: una vista de una estructura de retención dispuesta entre las estructuras de una estación de procesamiento, Figure 3: a view of a retention structure disposed between the structures of a processing station,

la figura 4: una vista en corte a través de un elemento separador. Figure 4: a sectional view through a separator element.

En este punto se indica expresamente que, a diferencia de la representación en las figuras 1 a 4 y su descripción posterior, la presente invención requiere un elemento separador de una sola pieza. At this point it is expressly stated that, unlike the representation in Figures 1 to 4 and its subsequent description, the present invention requires a single piece separator.

La figura 1 muestra una vista frontal de una estación de procesamiento 1 con varias estructuras 10, 20, 30 en un estado no montado de la estación de procesamiento 1. En el caso de las estructuras separadas 10, 20, 30 se trata de una estructura de procesamiento de entrada 10 y una estructura de procesamiento de salida 30, así como una estructura de procesamiento 20 dispuesta entre las mismas. Por medio de dispositivos de transporte no representados en la figura 1 puede transportarse el producto que debe envasarse a la respectiva estructura 10, 20, Figure 1 shows a front view of a processing station 1 with several structures 10, 20, 30 in an unmounted state of the processing station 1. In the case of separate structures 10, 20, 30 it is a structure of input processing 10 and an output processing structure 30, as well as a processing structure 20 disposed therebetween. By means of transport devices not shown in Figure 1, the product to be packaged can be transported to the respective structure 10, 20,

30. Adicionalmente entre la estructura de procesamiento 20 y la estructura de procesamiento de entrada 10 y/o la estructura de procesamiento de salida 30 está dispuesta en cada caso una estructura de retención 40. 30. Additionally, between each processing structure 20 and the input processing structure 10 and / or the output processing structure 30, a retention structure 40 is arranged in each case.

La estructura de retención tiene una altura mayor que la estructuras, para poder colocar una parte de una herramienta o similar por encima de la estructura. En el presente ejemplo de realización está dispuesto un soporte de herramienta de procesamiento 41 entre las dos estructuras de retención 40 en paralelo a una dirección de movimiento del producto que debe envasarse. A este respecto el soporte de herramienta de procesamiento 41 está conectado en sus respectivos extremos con la respectiva estructura de retención 40 y presenta herramientas no representadas en la figura 1 para procesar, tal como por ejemplo para sellar, el producto que debe envasarse. The retention structure has a height greater than the structures, in order to place a part of a tool or the like above the structure. In the present embodiment, a processing tool holder 41 is arranged between the two retention structures 40 in parallel to a direction of movement of the product to be packaged. In this regard, the processing tool holder 41 is connected at its respective ends with the respective retaining structure 40 and has tools not shown in Figure 1 for processing, such as for example sealing, the product to be packaged.

En cada caso en una superficie orientada verticalmente en perpendicular a la dirección de movimiento del producto que debe envasarse de la estructura de procesamiento de entrada 10 y/o la estructura de procesamiento 20 y/o de la estructura de procesamiento de salida 30 está dispuesto al menos un primer elemento separador 100. También, en una superficie orientada verticalmente en perpendicular a la dirección de movimiento del producto que debe envasarse de las estructuras de retención 40, está dispuesto al menos un segundo elemento separador 200. El segundo elemento separador 200 está dispuesto a este respecto sobre la estructura de retención 40 de tal manera que está opuesto al primer elemento separador 100, y que el primer elemento separador 100 puede estar enganchado con arrastre de forma con el mismo. Entre el primer y el segundo elemento separador 100, 200 está dispuesta una junta de obturación 400 para obturar el primer y el segundo elemento separador 100, 200. In each case on a vertically oriented surface perpendicular to the direction of movement of the product to be packaged from the input processing structure 10 and / or the processing structure 20 and / or the output processing structure 30 is disposed to the less a first separating element 100. Also, on a vertically oriented surface perpendicular to the direction of movement of the product to be packaged from the retaining structures 40, at least a second separating element 200 is arranged. The second separating element 200 is arranged in this respect on the retention structure 40 in such a way that it is opposite to the first separator element 100, and that the first separator element 100 can be engaged with a drag with it. Between the first and the second separator element 100, 200 a sealing gasket 400 is arranged to seal the first and the second separator element 100, 200.

A este respecto el segundo elemento separador 200 puede estar dispuesto no sólo en la estructura de retención 40. También son concebibles realizaciones, en las que se prescinde de la estructura de retención 40. En tal caso, se conectan entre sí dos elementos separadores 100, 100 con la estructura de procesamiento de entrada 10 y/o con la estructura de procesamiento 20 y/o con la estructura de procesamiento de salida 30. In this regard, the second separator element 200 may be arranged not only in the retention structure 40. Embodiments are also conceivable, in which the retention structure 40 is dispensed with. In this case, two separator elements 100 are connected together, 100 with the input processing structure 10 and / or with the processing structure 20 and / or with the output processing structure 30.

En un estado montado de la estación de procesamiento 1 el primer y el segundo elemento separador 100, 200 están enganchados con arrastre de forma, de modo que se forma en cada caso un intersticio entre la estructura de retención 40 y la estructura de entrada 10 y/o la estructura de procesamiento 20 y/o la estructura de salida 30. La separación horizontal entre la estructura de retención 40 y la estructura de entrada 10 y/o la estructura de procesamiento 20 y/o la estructura de salida 30 se determina mediante la longitud que se extiende en dirección horizontal del primer y del segundo elemento separador 100, 200. In a mounted state of the processing station 1 the first and the second separating element 100, 200 are engaged with a drag, so that in each case an gap is formed between the retention structure 40 and the input structure 10 and / or the processing structure 20 and / or the output structure 30. The horizontal separation between the retention structure 40 and the input structure 10 and / or the processing structure 20 and / or the output structure 30 is determined by the length that extends in the horizontal direction of the first and second separator element 100, 200.

Por medio de pies de apoyo 42 dispuestos en cada caso en un extremo de la estructura de retención 40 y/o de la estructura de entrada 10 y/o de la estructura de salida 30 se establece una separación entre la estación de procesamiento 1 y una base. A este respecto también pueden estar dispuestos pies de apoyo adicionales no representados en la figura 1 en la estructura de procesamiento 20. Alternativamente también son concebibles realizaciones en las que los pies de apoyo 42 sólo estén dispuestos en la estructura 10, 20, 30. By means of support feet 42 disposed in each case at one end of the retention structure 40 and / or of the input structure 10 and / or of the output structure 30 a separation is established between the processing station 1 and a base. In this regard, additional support feet not shown in FIG. 1 may also be arranged in the processing structure 20. Alternatively, embodiments are also conceivable in which the support feet 42 are only arranged in the structure 10, 20, 30.

En una operación de envasado se transporta, por medio de un dispositivo de transporte no representado en la figura 1, una bandeja de envasado a la estructura de procesamiento de entrada 10 de la estación de procesamiento 1, que en este caso está configurada por ejemplo como estación de sellado. La bandeja de envasado puede haberse configurado por ejemplo en una estación de conformado dispuesta aguas arriba de la estación de sellado. En función del tipo de la estación de procesamiento 1 pueden estar dispuestas sobre esta estructura de procesamiento de entrada 10 diferentes dispositivos. Así está dispuesto, por ejemplo en una estación de sellado sobre la estructura de procesamiento de entrada 10, un dispositivo para suministrar productos a la bandeja de envasado. A continuación de esto continúa transportándose el producto que debe envasarse por medio del dispositivo de transporte a través de una abertura de estructura de retención dispuesta en la estructura de retención 40 a la estructura de procesamiento 20. Sobre esta estructura de procesamiento 20, en una estación de sellado se sella por medio de herramientas dispuestas sobre el soporte de herramienta de procesamiento 41 el producto que se encuentra en las bandejas de envasado. Tras el sellado se transporta el producto envasado a la zona de procesamiento de salida 30, donde se coloca por ejemplo una etiqueta sobre el producto sellado. A continuación de esto puede transportarse el producto envasado a por ejemplo una estación de corte dispuesta aguas abajo de la estación de sellado. In a packaging operation, a packaging tray is transported by means of a transport device not shown in Figure 1 to the input processing structure 10 of the processing station 1, which in this case is configured for example as sealing station The packaging tray may have been configured for example in a forming station disposed upstream of the sealing station. Depending on the type of the processing station 1 different devices may be arranged on this input processing structure 10. Thus, for example, in a sealing station on the input processing structure 10, a device for supplying products to the packaging tray is arranged. Following this, the product to be packaged by means of the transport device continues to be transported through a retention structure opening disposed in the retention structure 40 to the processing structure 20. On this processing structure 20, in a station Sealing is sealed by means of tools arranged on the processing tool holder 41 the product that is in the packaging trays. After sealing, the packaged product is transported to the output processing area 30, where for example a label is placed on the sealed product. Following this, the packaged product can be transported to, for example, a cutting station disposed downstream of the sealing station.

La figura 2 muestra una vista de una estructura de procesamiento 20 de la estación de procesamiento 1. La construcción expuesta a continuación no se limita sólo a la estructura de procesamiento 20, sino que puede ser válido también de manera correspondiente para la estructura de procesamiento de entrada 10 y/o la estructura de procesamiento de salida 20. Figure 2 shows a view of a processing structure 20 of the processing station 1. The construction set forth below is not only limited to the processing structure 20, but may also be correspondingly valid for the processing structure of input 10 and / or the output processing structure 20.

La estructura de procesamiento 20 presenta a este respecto una placa de cobertura superior no representada en la figura 2 y una placa de base 26 que discurre en paralelo separada verticalmente hacia debajo de la misma. En una superficie formada en cada caso a lo largo de la dirección de movimiento del producto que debe envasarse entre un canto de borde de la placa de cobertura y un canto de borde de la placa de base 26 está dispuesta en cada caso una placa lateral no representada en la figura 2, que cierra lateralmente la estructura. La estructura de procesamiento 20 presenta también entre sus cantos de extremo de la placa de cobertura que se encuentran en la dirección de movimiento del producto que debe envasarse y la placa de base una placa de recubrimiento lateral 25 que discurre verticalmente en perpendicular a la dirección de movimiento del producto que debe envasarse. In this regard, the processing structure 20 has an upper cover plate not shown in Figure 2 and a base plate 26 which runs parallel parallel vertically below it. On a surface formed in each case along the direction of movement of the product to be packaged between an edge edge of the cover plate and an edge edge of the base plate 26 a side plate is disposed in each case. represented in figure 2, which closes the structure laterally. The processing structure 20 also has between its end edges of the cover plate which are in the direction of movement of the product to be packaged and the base plate a side cover plate 25 that runs vertically perpendicular to the direction of product movement to be packaged.

Dentro de la estructura de procesamiento 20 entre las dos placas de recubrimiento 25 y la placa de cobertura y la placa de base 26 se forma un espacio de alojamiento de herramientas de trabajo 22 para alojar herramientas de trabajo no representadas en la figura 1, tal como por ejemplo un dispositivo de elevación, un accionamiento, etc. Este espacio de alojamiento de herramientas de trabajo 22 separa dos espacios de alojamiento de líneas 21 formados en cada caso entre las placas de recubrimiento 25, la placa lateral, la placa de cobertura y la placa de base 26 para alojar líneas de suministro o de control. La separación de los espacios de alojamiento de líneas 21 mediante el espacio de alojamiento de herramientas de trabajo 22 tiene lugar a este respecto en cada caso mediante elementos de separación 23. Within the processing structure 20 between the two cover plates 25 and the cover plate and the base plate 26 a work tool housing space 22 is formed to accommodate work tools not shown in Figure 1, such as for example a lifting device, a drive, etc. This work tool housing space 22 separates two line housing spaces 21 formed in each case between the cover plates 25, the side plate, the cover plate and the base plate 26 to accommodate supply or control lines . The separation of the accommodation spaces of lines 21 by means of the accommodation space of work tools 22 takes place in this case in each case by means of separation elements 23.

Sobre la placa de recubrimiento 25 está dispuesto en cada caso al menos un primer elemento separador 100. Cada elemento separador 100 tiene una cavidad continua 101. Cada placa de recubrimiento 25 tiene también una cavidad continua, en la que está incorporado el elemento separador, de modo que ambas cavidades están alineadas y proporcionan una conexión con el espacio de alojamiento de líneas 21. Este primer elemento separador 100 está conectado con un segundo elemento separador 200 con una cavidad 201 representada en la figura 3 de tal manera que la segunda cavidad 202 está conectada con la primera cavidad 101. At least one first separating element 100 is disposed on the cover plate 25 in each case. Each separating element 100 has a continuous cavity 101. Each covering plate 25 also has a continuous cavity, in which the separating element is incorporated, of so that both cavities are aligned and provide a connection with the line accommodation space 21. This first separator element 100 is connected to a second separator element 200 with a cavity 201 shown in Figure 3 such that the second cavity 202 is connected to the first cavity 101.

A este respecto el primer y el segundo elemento separador 100, 200 presentan en este caso una sección transversal redonda. Sin embargo también son concebibles formas de realización en las que el primer y el segundo elemento separador 100, 200 no presentan una sección transversal redonda sino trapezoidal. Los contornos externos de los elementos separadores se seleccionan a este respecto de tal manera que no se genere una superficie horizontal, sobre la que pueda acumularse el agua retenida generada por la limpieza u otra suciedad. In this respect, the first and the second separating element 100, 200 present in this case a round cross section. However, embodiments are also conceivable in which the first and the second separating element 100, 200 do not have a round cross section but a trapezoidal. The external contours of the separator elements are selected in this respect in such a way that a horizontal surface is not generated, on which the retained water generated by the cleaning or other dirt can accumulate.

La figura 3 muestra una vista de una estructura de retención 40 dispuesta en cada caso entre las estructuras 10, 20, 30 de la estación de procesamiento 1. En esta estructura de retención 40 los segundos elementos separadores 200 con la segunda cavidad 201 están dispuestos de tal manera que pueden engancharse con los primeros elementos separadores 100 dispuestos en cada caso opuestos a las estructuras 10, 20, 30. Figure 3 shows a view of a retention structure 40 disposed in each case between the structures 10, 20, 30 of the processing station 1. In this retention structure 40 the second separator elements 200 with the second cavity 201 are arranged such that they can be engaged with the first separator elements 100 arranged in each case opposite to the structures 10, 20, 30.

Además en la estructura de retención está prevista también una cavidad, que está alineada con la segunda cavidad 201, de modo que está previsto un paso a través de la estructura de retención 40. Tales cavidades están previstas a ambos lados de la estructura de retención 40, de modo que la segunda cavidad 201 puede conectarse con la primera cavidad 101 del primer elemento separador 100 de la respectiva estructura 10, 20, 30. Por consiguiente mediante la primera y la segunda cavidad 101, 201 puede garantizarse que las líneas que se encuentran dentro de los espacios de alojamiento de líneas 21 de la respectiva estructura 10, 20, 30 pueden hacerse pasar entre las estructuras 10, 20, 30. In addition, a cavity is also provided in the retention structure, which is aligned with the second cavity 201, so that a passage through the retention structure 40 is provided. Such cavities are provided on both sides of the retention structure 40 , so that the second cavity 201 can be connected to the first cavity 101 of the first separator element 100 of the respective structure 10, 20, 30. Therefore, by means of the first and second cavity 101, 201 it can be ensured that the lines that meet within the line accommodation spaces 21 of the respective structure 10, 20, 30 can be passed between the structures 10, 20, 30.

Además la estructura de retención 40 presenta alojamientos 42 para alojar el extremo del soporte de herramienta de procesamiento 41 representado en la figura 1. La estructura de retención 40 presenta además una abertura de estructura de retención 43. A través de esta abertura de estructura de retención 43 puede transportarse el producto que debe envasarse a las estructuras individuales 10, 20, 30 de la estación de procesamiento 1. In addition, the retention structure 40 has housings 42 to accommodate the end of the processing tool holder 41 shown in Figure 1. The retention structure 40 also has an opening of retention structure 43. Through this opening of retention structure 43 the product to be packaged can be transported to the individual structures 10, 20, 30 of the processing station 1.

La figura 4 muestra una vista en corte a través de un elemento separador 100, 200 en estado montado. A este respecto el primer y el segundo elemento separador 100, 200 están conectados firmemente en cada caso en un extremo con la respectiva estructura, por ejemplo mediante soldadura. Además el primer elemento separador 100 se conecta de manera separable con el segundo elemento separador 200 por medio de un medio de sujeción 300, tal como por ejemplo un tornillo. El primer y el segundo elemento separador 100, 200 están configurados a este respecto de tal manera que se enganchan con arrastre de forma. En una zona de transición establecida entre el primer y el segundo elemento separador 100, 200 está dispuesta una junta de obturación 400. Figure 4 shows a sectional view through a separator element 100, 200 in assembled state. In this respect, the first and the second separating element 100, 200 are firmly connected in each case at one end with the respective structure, for example by welding. In addition, the first separator element 100 is detachably connected to the second separator element 200 by means of a clamping means 300, such as for example a screw. The first and the second separator element 100, 200 are configured in this respect such that they engage with a drag. In a transition zone established between the first and the second separator element 100, 200 a sealing gasket 400 is arranged.

Además alternativamente es concebible un elemento separador de una sola pieza, que esté previsto entre dos estructuras. Por medio de este elemento separador pretende garantizarse que se forme un intersticio entre las estructuras. El elemento separador presenta una perforación, a través de la que pueden guiarse las líneas entre las estructuras. Los extremos del elemento separador están conectados de manera separable con una superficie dirigida hacia el elemento separador de la respectiva estructura. A este respecto la sujeción del elemento separador a la respectiva estructura puede tener lugar mediante en cada caso un medio de sujeción, tal como por ejemplo un tornillo. Alternativamente a esto, la sujeción puede tener lugar con sólo un medio de sujeción que atraviesa el elemento separador, tal como por ejemplo un tornillo. El medio de sujeción está sujeto en este caso frente al desplazamiento axial en el extremo que sale del elemento separador con un medio de fijación, tal como por ejemplo una tuerca. Entre el elemento separador y la respectiva superficie dirigida al elemento separador de la estructura está dispuesta en cada caso una junta de obturación. Alternatively, a single-piece separating element is conceivable, which is provided between two structures. Through this separating element it is intended to ensure that an interstitium is formed between the structures. The separating element has a perforation, through which the lines between the structures can be guided. The ends of the separator element are detachably connected with a surface directed towards the separator element of the respective structure. In this regard, the fastening of the separator element to the respective structure can take place in each case by means of a fastener, such as a screw. Alternatively, the clamping can take place with only one clamping means that passes through the separator element, such as a screw. In this case, the fastening means is attached to the axial displacement at the end that leaves the separating element with a fixing means, such as a nut. Between the separating element and the respective surface directed to the separating element of the structure, a sealing gasket is arranged in each case.

Además alternativamente es concebible un elemento separador de una sola pieza, en el que sólo un extremo del elemento separador está conectado firmemente con sólo una superficie dirigida hacia al elemento separador de la estructura. A este respecto el elemento separador está conectado con la superficie dirigida hacia el elemento separador de la estructura por ejemplo mediante soldadura. Además el elemento separador presenta una perforación, a través de la que pueden guiarse las líneas entre las estructuras. El extremo orientado opuesto al extremo conectado firmemente del elemento separador está conectado de manera separable con una superficie dirigida hacia el elemento separador de la otra estructura. La conexión del elemento separador con la superficie dirigida hacia el elemento separador de la estructura puede garantizarse con un medio de sujeción, tal como por ejemplo un tornillo. A este respecto entre el elemento separador y la superficie dirigida hacia el elemento separador de la estructura conectada de manera separable está dispuesta una junta de obturación. Alternatively, a single-piece separating element is conceivable, in which only one end of the separating element is firmly connected with only one surface directed towards the separating element of the structure. In this respect the separating element is connected to the surface directed towards the separating element of the structure for example by welding. In addition, the separator element has a perforation, through which the lines between the structures can be guided. The end oriented opposite the firmly connected end of the separator element is detachably connected with a surface directed towards the separator element of the other structure. The connection of the separating element with the surface directed towards the separating element of the structure can be ensured with a fastening means, such as for example a screw. In this regard, between the separating element and the surface directed towards the separating element of the detachably connected structure, a sealing gasket is arranged.

Claims

1. one.: Máquina de envasado con al menos una estación de procesamiento (1) y una estructura total modular, que presenta varias estructuras separadas (10, 20, 30, 40) acopladas entre sí, estando dispuesto entre las estructuras (10, 20, 30, 40) en cada caso al menos un elemento separador de una sola pieza (100, 200), que puede conectarse con una superficie dirigida hacia el elemento separador de la respectiva estructura (10, 20, 30, 40), caracterizada porque entre al menos un extremo del elemento separador (100, 200) y una superficie dirigida hacia este extremo del elemento separador de una estructura (10, 20, 30, 40) está dispuesta una junta de obturación (400). Packaging machine with at least one processing station (1) and a total modular structure, which has several separate structures (10, 20, 30, 40) coupled together, being arranged between the structures (10, 20, 30, 40 ) in each case at least one separator element of one piece (100, 200), which can be connected with a surface directed towards the separator element of the respective structure (10, 20, 30, 40), characterized in that at least one end of the separating element (100, 200) and a surface directed towards this end of the separating element of a structure (10, 20, 30, 40) a sealing gasket (400) is arranged.

2. 2.: Máquina de envasado según la reivindicación 1, estando dispuesta entre cada uno de los dos extremos del elemento separador (100, 200) y la superficie dirigida hacia este extremo del elemento separador (100, 200) de una estructura (10, 20, 30, 40) en cada caso una junta de obturación (400). Packaging machine according to claim 1, being disposed between each of the two ends of the separator element (100, 200) and the surface directed towards this end of the separator element (100, 200) of a structure (10, 20, 30, 40) in each case a seal (400).

3. 3.: Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, presentando cada elemento separador (100, 200) una perforación, a través de las que pueden guiarse las líneas entre las estructuras (10, 20, 30, 40). Packaging machine according to one of the preceding claims, each separating element (100, 200) having a perforation, through which the lines between the structures (10, 20, 30, 40) can be guided.

4. Four.: Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurada una estructura como estructura de retención (40), que está adaptada para alojar al menos una parte de una estación de procesamiento (1), que está dispuesta por encima de las estructuras (10, 20, 30, 40). Packaging machine according to one of the preceding claims, a structure being configured as a retention structure (40), which is adapted to accommodate at least a part of a processing station (1), which is arranged above the structures (10 , 20, 30, 40).

5. 5.: Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, estando previsto el elemento separador (100, 200) en una placa de recubrimiento (25) de la estructura (10, 20, 30, 40) que discurre verticalmente en perpendicular a la dirección de movimiento del producto que debe envasarse. Packaging machine according to one of the preceding claims, the separator element (100, 200) being provided on a cover plate (25) of the structure (10, 20, 30, 40) that runs vertically perpendicular to the direction of movement of the product to be packaged.

6. 6.: Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el elemento separador (100, 200) con una sección transversal redonda. Packaging machine according to one of the preceding claims, the separator element (100, 200) being configured with a round cross section.

7. 7.: Máquina de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 6, estando configurado el elemento separador (100, 200) de tal manera que no presenta ninguna sección superficial que discurre en horizontal. Packaging machine according to one of claims 1 to 6, the separating element (100, 200) being configured in such a way that it does not have any horizontal section that runs horizontally.