ES2377475T3

ES2377475T3 - Procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante l�?ser, producto y aparato con tal producto, usando capas de ablación para evitar la formación de picaduras durante el endurecimiento por granallado superficial mediente l�?ser.

Info

Publication number: ES2377475T3
Application number: ES06849830T
Authority: ES
Inventors: Lloyd A. Hackel
Original assignee: Lawrence Livermore National Security LLC
Current assignee: Lawrence Livermore National Security LLC
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2026-09-28
Also published as: WO2007086953A2; US9409254B2; EP1960154B1; CN101277780A; ATE523285T1; BRPI0616606A2; CN101277780B; WO2007086953A3; JP2009509771A; US20070075062A1; EP1960154A2; RU2433896C2; RU2008117136A; BRPI0616606B1

Abstract

Un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, que comprende proporcionar una pieza a maquina (12), adherir una primera capa (10) sobre dicha pieza a maquina (12), y adherir una segunda capa (14) sobre dicha primera capa (10), dicho procedimiento comprende: propagar un pulso de luz laser sobre dicha segunda capa (14), en el que dicho pulso comprendela suficiente densidad de energia como para extirpar una parte de dicha segunda capa (14), expulsando de ese modo un plasma, en el que dicho plasma produce una onda de choque que se propaga sobre dicha primera capa (10) y sobre dicha pieza a maquina (12), endureciendo de ese modo por granallado superficial dicha pieza a maquina (12), en el que dicha primera capa (10) comprende un adhesivo rociado por encima, una pintura, una pintura rociada por encima, una pintura aplicada por inmersion, o una capa de imprimacion de metal caracterizado por que dicha primera capa (10) no contiene huecos que tienen un tamafo de hueco o burbujas que tienen un tamafo de burbuja que son al menos lo bastante grandes como para producir, bajo la influencia de dicha onda de choque, al menos una picadura que tiene untamafode picadurano aceptableº en el que dicho tamafo de burbuja o dicho tamafo de picadura comprenden 10 micrometros en diametro.

Description

Procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, producto y aparato con tal producto, usando capas de ablacion para evitar la formacion de picaduras durante el endurecimiento por granallado superficial mediante laser La presente invencion se refiere a un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser y a un producto de acuerdo con el preambulo de las realizaciones 1 y 15 respectivamente (vease, por ejemplo, el documento US 5 674 328), y mas especificamente, esa se refiere a tecnicas para la aplicacion de una capa ablativa que no dara lugar a la formacion de picaduras al realizar un endurecimiento por granallado superficial mediante laser. Descripción de la técnica relacionada El uso de una capa de ablacion en el endurecimiento por granallado superficial mediante laser se conoce bien. Vease, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos con n.D 4.937.421 y el documento de C. S. Montross y col., que se discuten brevemente a continuacion. En la patente de los Estados Unidos con n.D 4.937.421, titulada "Laser peening and method", se describe un aparato y procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser para endurecer por granallado superficial una pieza a maquina utilizando un haz de laser. El sistema incluye una lamina alineada con una superficie de la pieza a maquina que va a endurecerse por granallado superficial y la emision de luz coherente de efecto laser sobre la superficie de lamina alineada. La lamina absorbe energia a partir del haz y una parte de la lamina se evapora, lo que crea un plasma caliente en el interior de la lamina. El plasma crea una onda de choque que pasa a traves de la lamina y endurece por granallado superficial la superficie de la pieza a maquina. En un documento a nombre de C. S. Montross y col., titulado: "The influence of Coating on Subsurface Mechanical Properties Of Laser Peened 2011–T3 Aluminium", Journal of Material Science 36 (2002) 1.801 a 1.807, se analiza un revestimiento ablativo sacrificatorio tal como una pintura o una lamina de m etal para su uso para proteger el componente de aluminio con respecto de la superficie que se funde por el pulso de laser, lo que afecta de forma adversa a la longevidad a la fatiga. Este documento, usando una indentacion de nivel nanometrico, analiza el efecto de los revestimientos de pintura y de lamina sobre la propagacion de la onda de choque en el interior de la probeta de aluminio y el cambio resultante en las propiedades mecanicas frente a la profundidad. Cerca de la superficie, se determino que la dureza se aumento por el endurecimiento por granallado superficial mediante laser, no obstante, este proceso disminuyo el modulo elastico medido. Se determino que la densidad de energia del pulso de laser y las propiedades de la lamina incluyendo su adhesion a la aleacion de aluminio tuvieron influencia en el cambio en las propiedades mecanicas de superficie. La patente de los Estados Unidos con n.D 5.674.328 ensefa un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante choque por laser de una parte metalica activando un laser sobre una superficie de endurecimiento por granallado superficial mediante choque por laser de la parte que se ha cu bierto de forma adhesiva por una ci nta que tiene un medio ablativo, preferiblemente, una cinta autoadherente con una capa de adhesivo a un lado de una capa ablativa y un medio de confinamiento sin hacer fluir una cortina de confinamiento de fluido por encima de la superficie sobre la que el haz de laser se ha activado. Se proporciona un movimiento continuo entre la parte y el haz de laser a la vez que se activa de forma continua el haz de laser, que de forma repetida emite pulsos entre periodos relativamente constantes, sobre una superficie de endurecimiento por granallado superficial mediante choque por laser de la parte. Usando un haz de laser con una potencia suficiente para evaporar el medio ablativo de tal modo que los pulsos forman unos puntos de haz de laser sobre la superficie y una zona que tienen unas tensiones de compresion residuales profundas impartidas por el proceso de endurecimiento por granallado superficial mediante choque por laser al extenderse al interior de la parte a partir de la superficie. El medio de confinamiento puede suministrarse por medio de (nica capa de cinta que tiene una capa transparente por encima de la capa ablativa o un recubrimiento o espesor de los recubrimientos de una cinta mas grueso con solo una capa ablativa en la que el espesor adicional proporciona el medio de confinamiento. La patente de los Estados Unidos con n.D 5.932.120 ensefa un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante choque por laser de un objeto de motor de turbina de gas activando de forma continua un haz de laser estacionario, que de forma repetida emite pulsos entre periodos relativamente constantes, sobre una parte del objeto con un haz de laser de baja potencia, del orden de 3 a 10 julios, para evaporar material sobre la superficie de una parte de una parte fabricada de un metal duro y resistente, tal como una aleacion de titanio. Unos pulsos de laser alrededor de pequefos puntos de haz de laser, de un diametro del orden de 1 mm, se usan para evaporar material sobre la superficie de la parte del objeto formandose los pulsos alrededor de puntos de haz de laser por medio del haz de laser sobre la superficie y formando una zona que tiene unas tensiones de compresion residuales profundas al extenderse al interior del objeto a partir de la superficie de choque por laser endurecida por granallado superficial. Haciendo fluir una cortina de agua por encima de la superficie sobre la que el haz de laser se ha activado a la vez que se desplaza preferiblemente el objeto hasta que la superficie endurecida por granallado superficial de choque por laser se cubre completamente por puntos de haz de laser al menos una vez. La superficie puede

revestirse con un r evestimiento a blativo tal como una pi ntura que es adecuada para pr oducir el pl asma o la superficie puede dejarse sin pintar y el metal del objeto se usa para producir el plasma.

La patente de los Estados Unidos con n.D 6.440.254 ensefa un procedimiento para unir una capa de material a un sustrato en el que un haz de laser se usa para generar calor en un area local sobre el material compuesto. El calor que procede del haz de laser activa un adhesivo para unir la capa al sustrato. Alternativamente, el calor que procede del haz de laser funde localmente uno u otra o ambos del sustrato y la capa para crear la union. Cuando la union se crea a lo largo de un trayecto cerrado, el calor que procede del laser puede tambien dar lugar a que la capa salga volando del sustrato. La invencion puede usarse para una variedad de fines tales como la creacion de caracteristicas decorativas en tarjetas de felicitacion para darle a estas un aspecto y un tacto novedosos.

La Publicacion de Solicitud de Patente International con n.D WO/2001/096619 ensefa un proceso para revestir una parte que va a endurecerse por granallado superficial mediante laserque mejora la efectividad del proceso de endurecimiento por granallado superficial mediante laser.Una capa de material de revestimiento se coloca sobre la superficie de metal para absorber la luz laser y para aislar el metal con respecto al calor del plasma. En un proceso de revestimiento por inmersion que emplea un polimero estrechado por disolvente, la parte que va a revestirse se limpia, se sumerge yse vuelve a sumergir en el interior deyse retira de una disolucion de disolvente/polimero. Ajustando de forma adecuada la viscosidad de la disolucion y la presion de vapor (temperatura) del disolvente, puede obtenerse un revestimiento muy uniforme de la parte. El p roceso es rapido, cura con rapidez y el revestimiento se exfolia con facilidad despues del procesamiento.

En el proceso de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, un laser de alta potencia se hace incidir sobre una superficie de metal, extirpando una delgada capa superficial, lo que crea un plasma y como consecuencia un choque intenso. Este choque intenso deforma de forma plastica el material y da como resultado una capa a compresion de tension residual en la superficie. Para evitar el contacto del plasma caliente con la superficie de metal, una capa o capas de material se aplican a la superficie de sustrato para actuar como una fuente de material de ablacion y para proporcionar un aislamiento con respecto al calor del plasma. Este plasma es la fuente de una onda de choque que se forma y como consecuencia endurece por granallado superficial el material. Originalmente se usaba pintura como la capa de ablacion pero la pintura no tiene suficiente resistencia a la traccion como para evitar que se deforme por esfuerzo cortante localmente cuando el choque comprime localmente la superficie. Esta tambien se fractura y se despega cuando el choque finaliza y la superficie rebota. Se ha demostrado que las cintascon un reverso adhesivo son un mejor material de ablacion. Estas se aplican facilmente, se adhieren a la superficie y tienen la suficiente resistencia a la traccion para permitir un endurecimiento por granallado superficial continuo uno junto a otro sinexperimentar en general deformacion poresfuerzos cortantesodespegarse. No obstante, se ha observado que en la aplicacion de la cinta a las superficies, pueden quedar atrapados bajo la cinta y en contacto con la superficie de metal unos pequefos bolsillos de aire, a menudo tan pequefos como de un tamafo semiesferico de 20 !m. Cuando estos bolsillos se comprimen por laonda de choque se calientan deunaforma adiabatica y transmiten este calor al metal. Para metales que se funden a una baja temperatura, tal como el aluminio, este calor transmitido puede ser suficiente para fundir localmente el metal y crear una pequefa picadura de material fundido que posteriormente se solidifica como un crater solido. Esta picadura es poco deseable debido a que se solidifica en un estado de traccion formando un punto de aumento de tension sobre la superficie de metal y potencialmente reduce la vida (til por fatiga y la resistencia a la corrosion de la muestra endurecida por granallado superficial.

Sumario de la invención

Es un objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser y un producto que evita que el proceso de endurecimiento por granallado superficial cree picaduras en el material que va a endurecerse por granallado superficial.

Es otro objeto de la invencion proporcionar unas capas de ablacion hibridas para su aplicacion sobre un material que va a endurecerse por granallado superficial mediante laser para evitar que el material endurecido por granallado superficial sufra picaduras.

Estos y otros objetos seran ev identes para e xpertos en la t ecnica basandose e n la pr esente d ivulgacion. U n procedimiento y un producto de endurecimiento por granallado superficial de capa de acuerdo con la presente invencion se definen en las realizaciones 1 y 15 respectivamente.

Para evitar laformacion de picadurasque resulta a partirdel endurecimiento por granallado superficial mediante laser, una capa de ablacionhibrida que comprende una capa base separada se aplica a un material que va a endurecerse p or gr anallado superficial. La ca pa base s e enc uentra e n contacto con la s uperficie que va a endurecerse por granallado superficial y se aplica de una forma tal que esta no tiene burbujas ni huecos que superen un tamafo aceptable. Una o mas capas superpuestas tales como una cinta o lamina de metal se aplican por encima de la capa base. La capa base puede, por ejemplo, ser una capa de adhesivo rociado por encima o de pintura que se deposita sin burbujas. Posteriormente cualesquiera burbujas formadas por debajo de las capas superpuestas se aislan con respecto a la superficie que va a endurecerse por granallado superficial. El proceso se ha sometido a prueba yreduce de forma significativa la incidencia depicaduras sobre las superficies endurecidas

por granallado superficial. La invencion es (til en una variedad de aplicaciones de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, tales como el endurecimiento por granallado superficial mediante laserde metales, la conformacion por endurecimiento por granallado superficial mediante laser de metales y el marcado por endurecimiento por granallado superficial mediante laser de metales.

Breve descripción de los dibujos

El dibujo adjunto, que se incorpora a y forma parte de la presente divulgacion, ilustra una realizacion de la invencion y junto con la descripcion, sirve para explicar los principios de la invencion.

La figura 1 muestra un material con una superficie que se ha preparado de acuerdo con la presente invencion.

Descripción detallada de la invención

Una capa de ablacion hibrida que comprende dos o mas capas se aplica a una superficie que va a endurecerse por granallado superficial mediante laser. La capa de ablacion hibrida se forma por una capa base y una o mas capas superpuestas. Haciendo referencia a la figura 1, la capa base 10 ha de ser una que puede aplicarse de tal modo que los maximos huecos o tamafos de burbuja no excedan una cantidad definida tal como se analiza a continuacion. Esta capa base se aplica en contacto con una superficie 12 que va a endurecerse por granallado superficial y a continuacion se aplican una o mas capas superpuestas 14 tales como una cinta o una lamina de metal, que preven la resistencia a la traccion necesaria. De acuerdo con la invencion, la capa base no contiene huecos o burbujas de un diametro mas grande que 10 micrometros. Una cinta de aluminio que es de un espesor de aproximadamente 0,0762 mm (3 milesimas de pulgada) y que tiene aproximadamente 0,0254 mm (1 milesima de pul gada) de adhesivo, se aplica en una realizacion. Dos capas de cinta pueden usarse. La capa base puede por ejemplo ser una capa de adhesivo rociado por encima o de pintura que se deposita sin burbujas debido a la naturaleza del rociado. La pintura puede ser de un espesor de aproximadamente 0,1016 a 0,127 mm (de 4 a 5 milesimas de pulgada). Otro enfoque es revestir por inmersion la capa base y permitir que esta se cure o, por ejemplo, curar esta aplicando un calor adecuado en un horno o con lamparas de calor. La pintura necesita ser del tipo que se unira bien a la superficie. Tal material de pintura puede incluir unas capas deimprimacionde metal de alta calidad yresinas epoxidicas curadas termicamente. Unos adhesivos de rociado por encima, tales como los que produce la compafia 3M (Capa de imprimacion de metal de 3M EC3901, Capa de imprimacion de adhesivo estructural de 3M EC-1593 o EC-1660) pueden hacerse para cubrir uniformemente la superficie ypermitir que la cinta sin adhesivo seaplique encima. Con la capa base rociada por encima y por lo tanto aplicada sin burbujas, la capa o las capas superiores de lamina pueden aplicarse a continuacion. Normalmente en la aplicacion de capas de cinta solidas a una superficie, se atraparan burbujas de airepor debajo de la superficie. Escasi imposible eliminar estaspor medio de bombeo a vacio debido a que estan atrapadas. No obstante, con la capa base aplicada sin burbujas, cualesquiera burbujas que se forman entre la capa base y las capas superpuestas se aislan con respecto a la superficie que va a endurecerse por granallado superficial. Cuando estas burbujas se comprimen debido a la compresion por choque, el calor que se genera en el interior de estas se disiparia en la capa base y por lo tanto no se pondria en contacto con o fundiria o formaria picaduras en el metal que va a endurecerse por granallado superficial. El proceso se ha sometido a prueba y reduce de forma si gnificativa la i ncidencia de picaduras sobre l as su perficies endurecidas por gr anallado superficial.

Puede calcularse el potencial de una burbuja de aire atrapada por debajo de la cinta para crear picaduras en el endurecimiento por granallado superficial mediante laser. Para ver si una burbuja de aire tiene el suficiente aumento de temperatura y capacidad calorifica para fundir una pequefa picadura por debajo de la cinta en un proceso de endurecimiento por gr anallado su perficial mediante laser, se hac e u n ca lculo de la ca pacidad calorifica y del aumento de temperatura de una burbuja semiesferica de 1 mm de diametro, y se eval(an la energia calorifica que se requiere para fundir una picadura de unas dimensiones razonables y el potencial para que se produzca esta transferencia de calor.

Usando, como ejemplo, el volumen, la masa y la energia cinetica en una burbuja semiesferica de 1 mm de diametro, se preven los siguientes calculos. El volumen de una burbuja de 1 mm es V = 2/3 I r3 = 2,6 x 10-10 m3. Comenzando con PV = nRT, se puede calcular cuantos kmoles de gas y cuanta masa se encuentra en la burbuja en el punto de inicio de las condiciones ambientales de temperatura y presion estandar (STP, standard temperature pressure). En el STP, P = 1 atmosfera = 105 N/m2 y T = 300 K. R es la constante universal de los gases de valor 8.314,4 J/kmol *

K. n = PV/RT = (105 * 2,6 x10-10)/ (831 * 300) = 1 x 10-10 kmol. Debido a que el aire tiene una masa de aproximadamente 28 kg/kmol esta burbuja tiene una masa de 2,8 x 10-9 kg. La energia cinetica de las moleculas en la burbuja es de aproximadamente E = n (5/2) RT = 17 mJ.

Se calcula el aumento de temperatura de la burbuja durante la compresion de choque por laser. Cuando la onda de choque a partir del proceso de endurecimiento por granallado superficial mediante laser incide sobre la cinta y la burbuja, la presion aumenta de 1 atmosfera a 105 atmosferas. La temperatura del gas se eleva de una forma casi adiabatico hasta T/To = (p/po) (y-1)/ y. En esta ecuacion, y es la proporcion de calor especifico a volumen constante con respecto al especifico calor a presion constante. Para un gas diatomico tal como aire y es de aproximadamente

5/3. Considerese la fusion de un pequefo volumen de aluminio. Por lo tanto para un aumento s(bito de presion en un factor de 105 tal como se crea por medio del laser, la temperatura podria potencialmente aumentarse hasta T = 300 (105)2/5 = 30.000. La temperatura casi con toda seguridad no se elevara a este nivel debido a otros efectos de mitigacion tales como las inestabilidades de Rayleigh Taylor que limitan la compresion y las velocidades de difusion limitadas a partir del gas al interior del metal. No obstante, se anticipa un aumento de temperatura significativo por encima del punto de fusion del aluminio de 650 DC.

Para determinar cuanta energia calorifica se requiere para fundir una picadura, se hace el siguiente calculo. Si una pequefa picadura tiene un diametro de 20 micrometros y una profundidad de 5 micrometros, entonces el volumen y la masa de aluminio fundido es

V = (d * I * diametro2)/ 4 = (5 x 10-6 * p * (20 x 10-6)2)/ 2 = 1,6 x 10-15 m3

m = 2.700 kg/m3 * 1,6 x 10-15 m3 = 4 x 10-12 kg. La cantidad de calor que se requiere para fundir este aluminio es la que se requiere para que la temperatura del material se eleve hasta el punto de fusion de 650 DC mas el calor de fusion para llevar el metal de estado solido a liquido. Tomando la capacidad calorifica del aluminio como C = 0,212 kcal/kg DC, se calcula el calor que se requiere para elevar la temperatura en 650 DC tal como sigue:

�(�T) = m * C * �T = 4 x 10-12 kg * 0,212 kcal/K * 650 K = 5 x 10-10 kcal = 2,2 x 10-6 J. � (calor de fusion) = 93 kcal/kg * 4 x 10-12 kg * 1 J /2,4 x 10-4 kcal = 1,5 x 10-6 J. Por lo tanto el calor total que se requiere es de 3,7 !J que es mucho menor que los disponibles 17 mJ que estan disponibles en la energia cinetica del gas. Por lo tanto hay una abundancia de calor disponible en el gas para fundir la picadura.

Se determina el calor que se difunde al interior del aluminio durante el pulso de laser. La difusividad de un material, que es la velocidad a la que el calor puede difundirse alinterior del mismo, viene dada por la proporcion de la conductividad termica kyel producto deladensidad, p y la capacidad calorifica especifica, Cp. Para el aluminio estos valores son de k = 0,048 kcal/s*m*grado C, p = 2.700 kg/m3 y Cp = 0,212 kcal/kg*grado C.

D = k/ (� * Cp) = 8,2 x 10-5 m2/s.

Debido a que la difusion es un problema de curso aleatorio, el calor se difunde como la raiz cuadrada del producto de la difusividad y la duracion de pulso de choque t = 100 ns.

La profundidad de difusion =2 *raiz cuadrada (Dt) = 2 * raiz cuadrada (8,4 x 10-12) =6 micrometros.Esta longitud de difusion se corresponde mas o menos con la profundidad de las picaduras observadas.

A partir de este sencillo analisis, se puede concluir que hay suficiente energia en el gas en una pequefa burbuja para fundir las picaduras y que el gas si experimenta un aumento de temperatura razonable durante el periodo del aumento de presion de choque.

Hay otros efectos que pueden concentrar la energia de la onda de choque en un ar ea local y aumentar la temperatura o la presion y extruir un flujo de liquido. Una burbuja bajo la superficie es una zona de baja densidad y refracta ytiende a concentrar la onda de choque tal como lo haria una lente optica. Esta intensidad de choque aumentada podria inducir la fusion. La capa de proteccion aplicada sin burbujas encima del metal difundiria la intensidad de concentracionde la onda de choque yreduciria el potencial para crearuna picadura inducida por choque.

La descripcion anterior de la invencion se ha presentado con fines de ilustracion y de descripcion y no se pretende que seaexhaustiva o quelimite lainvencion a la forma concretaque se da a conocer. Muchas modificaciones y variaciones son posibles a la luz de la ensefanza anterior. Las realizaciones que se dan a conocer tenian como objetivo solo explicar los principios de la invencion y su aplicacion practica para permitir de ese modo que otros expertos en la tecnica usen de la mejor forma la invencion en varias realizaciones y con varias modificaciones adecuadas para el uso particular que se contempla. El alcance de la invencion se define por medio de las siguientes realizaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, que comprende proporcionar una pieza a maquina (12), adherir una primera capa (10) sobre dicha pieza a maquina (12), y adherir una segunda capa

(14) sobre dicha primera capa (10), dicho procedimiento comprende:

propagar un pulso de luz laser sobre dicha segunda capa (14), en el que dicho pulso comprendela suficiente densidad de energia como para extirpar una parte de dicha segunda capa (14), expulsando de ese modo un plasma, en el que dicho plasma produce una onda de choque que se propaga sobre dicha primera capa (10) y sobre dicha pieza a maquina (12), endureciendo de ese modo por granallado superficial dicha pieza a maquina (12), en el que dicha primera capa (10) comprende un adhesivo rociado por encima, una pintura, una pintura rociada por encima, una pintura aplicada por inmersion, o una capa de imprimacion de metal caracterizado por que dicha primera capa (10) no contiene huecos que tienen un tamafo de hueco o burbujas que tienen un tamafo de burbuja que son al menos lo bastante grandes como para producir, bajo la influencia de dicha onda de choque, al menos una picadura que tiene untamafode picadurano aceptable� en el que dicho tamafo de burbuja o dicho tamafo de picadura comprenden 10 micrometros en diametro.
2.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha segunda capa (14) es opaca a la longitud de onda de dicho pulso de luz laser.
3.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha segunda capa (14) comprende una pluralidad de capas.
4.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha segunda capa (14) comprende una lamina de metal.
5.

El procedimiento de la realizacion 4, en el que dicha lamina de metal comprende un adhesivo.
6.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha segunda capa (14) comprende una cinta.
7.

El procedimiento de la realizacion 6, en el que dicha cinta comprende un adhesivo.
8.

El procedimiento de la realizacion 6, en el que dicha cinta comprende una cinta de metal.
9.

El procedimiento de la realizacion 8, en el que dicha cinta de metal comprende una cinta de aluminio.
10.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha primera capa (10) comprende un adhesivo rociado por encima.
11.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha primera capa (10) comprende una pintura.
12.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha primera capa (10) comprende una pintura rociada por encima.
13.

El procedimiento de larealizacion 1, en el que dicha primera capa (10) comprende una pintura aplicada por inmersion.
14.

El procedimiento de la realizacion 1, en el que dicha primera capa (10) comprende una capa de imprimacion de metal.
15.

Un producto, que comprende:

una pieza a maquina (12) que va a endurecerse por granallado superficial mediante laser� una primera capa (10) que se adhiere a la pieza a maquina (12) que va a endurecerse por granallado superficial mediante laser� y una segunda capa (14) que se adhiere adicha primeracapa(10), en el quedichaprimeracapa (10) comprende un adhesivo rociado por encima, una pintura, una pinturarociada por encima,una pintura aplicada por inmersion, o una capa de imprimacion de metal estando dicho producto caracterizado por que: dicha primera capa (10) no contiene huecos que tienen un tamafo de hueco o burbujas que tienen un tamafo de burbuja que son al menos lo bastante grandes como para producir, bajo la influencia de una onda de choque de una densidad de energia especificada, al menos una picadura que tiene un tamafo de picadura no aceptable� en el que dicho tamafo de burbuja o dicho tamafo de picadura comprenden 10 micrometros en diametro.
16.

Un sistema que comprende:

un producto tal como se recita en la realizacion 15� comprendiendo ademas el sistema unos medios para propagar un pulso de luz laser sobre dicha segunda capa (14), en el que dicho pulso comprendela suficiente densidad de energia como para extirpar una parte de dicha segunda capa (14), expulsando de ese modo un plasma, en el que dicho plasma produce dicha onda de choque que se propaga sobre dicha primera capa (10) y sobre dicha pieza a maquina (12), endureciendo de ese modo por granallado superficial dicha pieza a maquina (12).
17.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha segunda capa (14) es opaca a la longitud de onda de dicho pulso de luz laser.
18.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha segunda capa (14) comprende una pluralidad de capas.
19.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha segunda capa (14) comprende una lamina de metal.
20.

El producto de la realizacion 19, en el que dicha lamina de metal comprende un adhesivo.
21.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha segunda capa (14) comprende una cinta.
22.

El producto de la realizacion 21, en el que dicha cinta comprende un adhesivo.
23.

El producto de la realizacion 21, en el que dicha cinta comprende una cinta de metal.
24.

El producto de la realizacion 23, en el que dicha cinta de metal comprende una cinta de aluminio.
25.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha primera capa (10) comprende un adhesivo rociado por encima.
26.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha primera capa (10) comprende una pintura.
27.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha primera capa (10) comprende una pintura rociada por encima.
28.

El pr oducto de l a r ealizacion 15, en el qu e dicha primera capa (10) comprende una p intura apl icada p or inmersion.
29.

El producto de la realizacion 15, en el que dicha primera capa (10) comprende una capa de imprimacion de metal.