ES2377340T3 - Sujetador para unir de forma soltable un perfil a un contraperfil - Google Patents

Abstract

Sujetador (10.1) para unir de forma soltable un perfil (11) a un contraperfil (12), que comprende un perno excentrico (30) montado para giro en una carcasa, el cual, aparte de un disco excentrico (31) situado en el interior (21.1) de la carcasa, presenta tambien una cabeza de perno (32) sobresaliente de la carcasa y destinada a realizar una maniobra de giro (33), una placa (40.1) en la carcasa, que puede ser desplazada longitudinalmente por el disco excentrico (31) entre una posición de extracción (50.1) y una posición de inserción (50.2), al menos un gancho (45.1) en el extremo exterior (49.1) de la placa (40.1), el cual sobresale de la carcasa, y al menos un chaflan (51.1) en la placa (40.1) que discurre inclinado con respecto a la dirección de desplazamiento longitudinal y que se apoya en un sitio de contacto (55.1) de la carcasa y, durante la inserción, mueve el gancho (45.1) transversalmente hasta dejarlo detras de la pared de una ranura del contraperfil (12), y un tramo interior (73.1) en la placa (40.1), el cual es atravesado por el perno excentrico (30), en donde la carcasa es un casquillo (20.1) abierto en ambos extremos que se ha formado por plegado multiple (222.1 a 25.1) de una plantilla troquelada de chapa (60.1) que consiste preferiblemente en acero, en donde los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) que se aplican uno a otro en el casquillo (20.1) encajan uno en otro estableciendo una uni6n por forma o estan unidos uno con otro mediante una uni6n por forma, en donde la uni6n por forma o la uni6n por fuerza en los extremos (26.1, 27.1) de la chapa esta dirigida en sentido contrario a un ensanchamiento (58, 59) del casquillo (20.1) producido al torsionar en exceso el disco excentrico (31) e impide un desdoblado de los plegados (22.1 a 25.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) , y en donde al menos en el extremo delantero (76.1) del casquillo esta previsto al menos un doblez (64.1) de partes extremas de pared que genera el sitio de contacto (55.1) para el chaflan (51.1) de la placa, caracterizado porque la carcasa se ha conformado en una sola pieza a partir de una chapa, en los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa plegada (60.1) se producen dos cantos (68.1, 69.1) que discurren en la direcci6n longitudinal (15.1) del casquillo y que encajan uno en otro y proporcionan la uni6n por forma, y los cantos (68.1, 69.1) que encajan uno en otro presentan sendos perfiles de borde destalonados, de los cuales el perfil de borde de un canto (68.1) esta configurado en forma complementaria del perfil de borde del otro canto (69.1) .

Description

Sujetador para unir de forma soltable un perfil a un contraperfil.

La invenci6n se dirige a un sujetador para unir de forma soltable un perfil a un contraperfil. El contraperfil posee una ranura destalonada y el perfil tiene un alojamiento para una carcasa del sujetador. En la carcasa esta montado para 5 rotaci6n un perno excentrico que, aparte de un disco excentrico situado en el interior de la carcasa, presenta tambien una cabeza de perno que sobresale de la carcasa y que sirve para la maniobra del giro del perno excentrico. En la carcasa se encuentra una placa que es longitudinalmente desplazable por el disco excentrico entre una posici6n de extracci6n y una posici6n de inserci6n. En el extremo exterior de la placa esta dispuesto al menos un gancho que sobresale de la carcasa. Existe en la placa un chaflan que discurre inclinado con respecto al

10 desplazamiento longitudinal y que se apoya en un sitio de contacto de la carcasa. Esto tiene la consecuencia de que, durante la operaci6n de inserci6n, el gancho se traslada transversalmente hasta colocarse detras de la pared de la ranura del contraperfil. Un tramo interior de la placa es atravesado por el perno excentrico.

Un sujetador de esta clase es conocido por el documento DE 31 28 595. Aparte de lumbreras para ensamblar sus distintos componentes y para maniobrarlos, la carcasa conocida del sujetador esta configurada como un caj6n con

15 paredes extendidas al menos a tramos por todos los lados y, por tanto, tenia que fabricarse por el procedimiento de fundici6n inyectada, por ejemplo por fundici6n a presi6n de cinc.

Aunque el sujetador conocido ha dado buenos resultados, se hace perceptible una resistencia insuficiente del mismo en algunos casos de aplicaci6n. Los costes de fabricaci6n y montaje del sujetador son tambien indeseablemente elevados.

20 El documento WO 97/25536 muestra otro sujetador, concretamente un dispositivo de apriete para unir de forma soltable dos piezas perfiladas. Sin embargo, la carcasa de este dispositivo esta compuesta de varios constituyentes individuales que tienen que ser ensamblados de manera correspondiente con un coste relativamente alto. El ensamble se efectua por medio de tornillos o remaches, obteniendose tambien una resistencia insuficiente. Sin embargo, tambien aqui son indeseablemente altos los costes debido al montaje.

25 Lo mismo rige para el dispositivo de sujeci6n del documento DE 3 607 849. En este dispositivo las paredes laterales estan realizadas abiertas, lo que conduce a una perdida de estabilidad adicional como en los dispositivos anteriormente citados. Los altos costes de montaje debido a la estructura multipieza de la carcasa estan aqui tambien presentes.

La invenci6n se basa en el problema de desarrollar un sujetador de la clase indicada en el preambulo de la

30 reivindicaci6n 1 que sea barato y se caracterice por una alta resistencia. Esto se consigue segun la invenci6n con las medidas indicadas en la reivindicaci6n 1, a las cuales se adjudica la siguiente importancia especial.

En el sujetador segun la invenci6n la carcasa monopieza es un casquillo abierto en ambos extremos que se obtiene mediante un plegado multiple de una plantilla troquelada de chapa. Como material para la plantilla troquelada de chapa se puede aprovechar ciertamente un material adecuado de resistencia suficientemente alta. Se ha acreditado 35 especialmente aqui el acero. Se unen uno con otro los extremos mutuamente adyacentes de la plantilla troquelada de chapa que se obtienen al plegar el casquillo, estando orientada la uni6n en sentido contrario a un ensanchamiento del casquillo resultante al torsionar en exceso el disco excentrico. De este modo, se impide que se desdoblen los plegados de la plantilla troquelada de chapa del casquillo y se estabiliza la forma del casquillo. Esto repercute en una resistencia sorprendentemente alta. Para producir un sitio de contacto para el chaflan de la placa

40 se ha previsto al menos un primer acodamiento de tramos extremos de pared en al menos el extremo delantero del casquillo.

Se puede conseguir una fabricaci6n barata del casquillo junto con una alta resistencia cuando los dos extremos de la chapa se mantienen ensamblados mediante una uni6n por forma y, como se propone en la reivindicaci6n 1, presentan dos cantos conformados que discurren en la direcci6n longitudinal del casquillo y que poseen sendos

45 perfiles de borde destalonados complementarios uno de otro. Se presenta entonces una uni6n por forma enrasada con la superficie. Se obtiene un contorno de casquillo liso que ahorra espacio y que se puede introducir sin problemas en un alojamiento de dimensiones correspondientemente pequefas realizado en el perfil que se debe unir.

En un ejemplo de realizaci6n esta dispuesto en el extremo interior de la placa un muelle laminar que expulsa la

50 cabeza del perno fuera del casquillo en sentido transversal a la direcci6n de desplazamiento longitudinal. Se obtiene asi una fuerza transversalmente dirigida que opera en la cabeza del perno. De este modo, es posible un llamado "montaje y desmontaje de broche automatico". El extremo libre del muelle laminar se apoya en una superficie interior del casquillo y, al desplazar longitudinalmente la placa, se desliza a lo largo de esta superficie de apoyo. Durante el desplazamiento longitudinal, el extremo del muelle laminar ocupa dos posiciones extremas. Existe una posici6n de

55 partida que se presenta en la posici6n de extracci6n de la placa. Sin embargo, existe entonces tambien una posici6n extrema que caracteriza la posici6n de inserci6n de la placa. La peculiaridad en este ejemplo de realizaci6n consiste

en proveer a la superficie de apoyo para el extremo del extremo laminar, al menos en ciertas zonas, con una rampa ascendente que ascienda en direcci6n a la posici6n final. En la posici6n final el extremo del muelle laminar descansa sobre la rampa. Entre el muelle laminar inclinado y la rampa se origina una fuerza longitudinalmente dirigida que opera en el sentido de extracci6n y que actua sobre la placa. Esto ultimo tiene el significado siguiente.

Por motivos de resistencia, tanto el casquillo como la placa con sus ganchos y sus chaflanes consisten preferiblemente en acero. Durante el movimiento de extracci6n de la placa existen problemas entre los chaflanes de dicha placa y sus sitios de contacto con la carcasa. Debido a coeficientes de rozamiento desfavorables, los chaflanes de la placa se deslizan solo con un movimiento pesado en los sitios de contacto con el casquillo. Asi, se producen perturbaciones del funcionamiento cuando los ganchos de la placa sean transferidos de su posici6n de inserci6n a una posici6n de extracci6n. Sin embargo, dado que, segun la invenci6n, se genera sobre la placa una fuerza longitudinal que actua en el sentido de extracci6n, esta fuerza puede fomentar el movimiento de deslizamiento del chaflan de la placa en el sitio de contacto con el casquillo. Esta fuerza longitudinal contribuye a la fuerza de empuje generada por el disco excentrico. Los medios para esta fuerza longitudinal son generados, por asi decirlo, por la propia placa, concretamente por el contacto entre el muelle laminar inclinado y la rampa. Dado que esta rampa puede producirse de manera sencilla por medio de una abolladura en la pared del casquillo, la invenci6n no necesita componentes adicionales ni espacio adicional. Ni la manipulaci6n ni el montaje o desmontaje resultan perjudicados por las medidas antes citadas de la invenci6n. Lo decisivo es que el sujetador segun la invenci6n, como se ha dicho, sea maniobrable con facilidad de movimiento y actue de forma fiable.

Otras medidas y ventajas de la invenci6n se desprenden de las demas reivindicaciones, la descripci6n y los dibujos. En los dibujos se representa la invenci6n en cuatro ejemplos de realizaci6n. Las figuras 1 a 14 muestran un primer ejemplo de realizaci6n, en donde la placa del sujetador esta subdividida, en su zona extrema exterior, en cuatro lengOetas con cuatro ganchos y forma por ello un sujetador de cuatro ganchos. Muestran en particular:

Las figuras 1 a 3, la vista delantera, la vista trasera y la vista en planta de un sujetador de cuatro ganchos de esta clase cuando su placa se encuentra en una posici6n de extracci6n,

Las figuras 4 a 6, el mismo sujetador de cuatro ganchos en las vistas delantera, trasera y en planta analogas cuando la placa se encuentra en su posici6n de inserci6n en la carcasa,

La figura 7, la vista en planta de la placa desmontada del sujetador de cuatro ganchos de las figuras 1 a 6,

La figura 8, la vista en planta de la placa de la figura 7,

La figura 9, una vista en perspectiva de la placa de las figuras 7 u 8,

La figura 10, una secci6n longitudinal a traves de la carcasa del sujetador de cuatro ganchos, mostrado en las figuras 1 a 6, a lo largo de la linea de secci6n X-X de la figura 11,

La figura 11, una vista en planta del casquillo mostrado en la figura 10,

La figura 12, una vista en secci6n transversal del casquillo mostrado en la figura 11 a lo largo de la linea de secci6n XII-XII alli trazada,

La figura 13, una representaci6n en perspectiva del casquillo mostrado en las figuras 10 a 12 y

La figura 14, un desarrollo plano de una plantilla troquelada de chapa para fabricar la carcasa, estando ilustrados los plegados o lineas de doblado en la plantilla troquelada por medio de lineas de trazos y puntos.

Las figuras 15 a 18 muestran componentes individuales de una realizaci6n alternativa del sujetador segun la invenci6n, cuya placa presenta dos lengOetas con acodamientos en sentidos contrarios uno respecto de otro en el chaflan de la placa y con dos dobleces de los ganchos en sentidos contrarios uno respecto de otro. Este sujetador de dos ganchos no esta representado con detalle en los dibujos, pero si lo estan sus partes integrantes. Los dibujos muestran:

La figura 15, en analogia a la figura 10, una secci6n longitudinal a traves de una carcasa correspondiente de un sujetador de dos ganchos de esta clase a lo largo de la linea de secci6n XV-XV de la figura 16,

La figura 16, en analogia a la figura 11, la vista delantera de un casquillo que forma la carcasa,

La figura 17, una representaci6n en perspectiva del casquillo mostrado en las figuras 15 y 16 a una escala reducida en comparaci6n con estas y

La figura 18, en analogia a la figura 14, un desarrollo plano de la plantilla troquelada de chapa a partir de la cual se ha producido por plegados y dobleces el casquillo visible en las figuras 15 a 17.

Asimismo, se muestra un tercer ejemplo de realizaci6n de la invenci6n en 32

La figura 19, en donde unicamente se representa en perspectiva el extremo trasero del casquillo, concretamente en forma de acodamientos dobles que generan en el sujetador un apoyo de forma especialmente resistente sobre el cual ataca el lado interior de la placa en la posici6n de inserci6n y se bloquea asi la maniobra de broche automatico de la cabeza de perno mencionada en la reivindicaci6n 13. Asi, se impide de manera fiable un desmontaje del sujetador desde el perfil que lo recibe.

Por ultimo, se muestra un cuarto ejemplo de realizaci6n, concretamente con una rampa en la superficie de apoyo para el extremo del muelle laminar, representando:

La figura 20, la vista trasera del sujetador segun la invenci6n antes de su montaje en un alojamiento del perfil,

La figura 21, una vista en planta de un lado estrecho del casquillo en la direcci6n de visualizaci6n de la flecha II de la figura 1,

La figura 22, una primera vista extrema del sujetador de la figura 1 por el lado provisto con los ganchos en la direcci6n de visualizaci6n de la flecha III de la figura 1,

La figura 23, una vista delantera del sujetador mostrado en la figura 1 por el lado ancho del casquillo no visible en la figura 1,

La figura 24, la vista en planta de un segundo lado estrecho del sujetador de la figura 1 en la direcci6n de visualizaci6n de la flecha V alli trazada,

La figura 25, una vista en planta del extremo trasero - provisto del perno excentrico -del sujetador mostrado en la figura 1, concretamente en la direcci6n de visualizaci6n de la flecha V alli trazada,

La figura 26, una secci6n longitudinal a traves del sujetador de la figura 4 a lo largo de la linea de secci6n VII-VII alli trazada cuando la placa provista de los ganchos se encuentra en su posici6n de inserci6n, y

La figura 27, la zona trasera de la secci6n longitudinal mostrada en la figura 7 cuando la placa provista de los ganchos se encuentra en su posici6n de inserci6n definitiva.

El sujetador 10.1 consta de dos partes, a saber, una plantilla troquelada de chapa 60.1 visible en la figura 14 y la placa 40.1 visible en la figura 9. La plantilla troquelada de chapa 60.1 esta conformada en una sola pieza y, mediante doblado en los cantos 22.1, 23.1, 24.1, 25.1 se transforma en un casquillo 20.1 que puede verse en la figura 13.

Para lograr la mejor retenci6n despues del doblado, la plantilla troquelada de chapa 60.1 presenta en los extremos 26.1, 27.1 de la chapa unos cantos especialmente conformados 68.1 que pueden ponerse en uni6n operativa con las contrapiezas correspondientes 69.1 para retener la plantilla troquelada de chapa despues del doblado mediante una uni6n por forma. El plano comun para la uni6n por forma es la pared ancha 35.1 del casquillo 20.1. Sin embargo, en otro ejemplo de realizaci6n la uni6n por forma puede efectuarse tambien en dos planos, estando formado uno de los planos por la pared ancha 35.1 del casquillo 20.1 y el otro plano por una pared estrecha adyacente 37.1

Para retener la placa 40.1 en la plantilla troquelada de chapa 60.1 estan previstos los l6bulos extremos 64.1, 65.1,

66.1 que se doblan en direcciones contrarias para limitar la libertad de movimientos de la placa 40.1 en la plantilla troquelada de chapa 60.1. En el lado opuesto se limita la libertad de movimientos de la placa 40.1 por medio de los acodamientos 78.1. El acodamiento 78.1 de la plantilla troquelada de chapa 60.2 es generado aqui por una prolongaci6n de la pared estrecha 37.1, 38.1 del casquillo 20.1.

En la figura 1 se muestra un sujetador 10.1 montado de este modo. Este sujetador 10.1 se introduce de manera analoga en un perfil 11 para fijar seguidamente este a un contraperfil 12 por medio del sujetador 10.1. A este fin, la placa 40.1 esta montada de forma m6vil en el casquillo 20.1 conformado a partir de la plantilla troquelada de chapa

60.1 y puede ser desplazada en la direcci6n longitudinal 15.1 del casquillo.

Para logar un mejor guiado del sujetador 10.1 en un contraperfil 12, el casquillo 20.1 posee unos apendices plegados 16.1, 16.2 que estan dispuestos en el mismo extremo exterior 49.1 del casquillo 20.1 en el que estan dispuestos tambien los ganchos 45.1, 46.1, 47.1, 48.1 de la placa 40.1. Estos ganchos estan dispuestos en sentidos contrarios para encajar fijamente en un contraperfil correspondiente 12 y fijar entonces el sujetador 10.1 en el alojamiento 14 del perfil 11, con este perfil 11 dispuesto en un contraperil correspondiente. 12. Los ganchos 45.1, 46.1, 47.1, 48.1 encajan entonces en una renura destalonada 13 del contraperfil 12.

Durante el proceso de afianzamiento, que se representa en la figura 4, se gira la cabeza 32 del perno excentrico 30. Mediante el disco excentrico 31 asentado debajo de la cabeza 32 del perno se desplaza la placa 40.1 del sujetador

10.1

en direcci6n longitudinal de modo que los ganchos 45.1, 46.1, 47.1, 48.1 aproximen el contraperfil 12 al perfil

11.

El recorrido del disco excentrico 31 esta limitado por un saliente interior 39.1 del sujetador 10.1, con lo que la

cabeza 32 del perno no puede ser girada continuamente. Este saliente interior 39.1 puede consistir, por ejemplo, en una acanaladura de la pared ancha 35.1 del casquillo 20.1. Para abrir los ganchos 45.1, 46.1, 47.1, 48.1 durante el movimiento longitudinal proporcionando ayuda a su enganche en el contraperfil 12, el casquillo 20.1 posee unas superficies oblicuas plegadas 51.1., 52.1, 53.1, 54.1 que, en cooperaci6n con las lengOetas 41.1, 42.1, 43.1, 44.1 de la placa 40.1, abren los ganchos situados en el extremo de estas lengOetas. Esta cooperaci6n de las superficies oblicuas 51.1, 52.1, 53.1, 54.1 con las lengOetas 41.1, 42.1, 43.1, 44.1 se efectua a traves de los sitios de contacto correspondiente 55.1, 56.1, 57.1.

La figura 2 y la figura 5 ilustran una vez mas desde el lado contrario lo mostrado en la figura 1 y en la figura 4. En esta vista puede verse el muf6n de apoyo 34 del perno excentrico 30, el cual hace que, por efecto de la maniobra de giro 33, el sujetador 10.1 pase de la posici6n abierta de la figura 1 o de la figura 2 a la posici6n cerrada de la figura 4 o la figura 5. En este caso, se muestran tambien una vez mas claramente la posici6n de extracci6n 50.1 y la posici6n de inserci6n 50.2.

Las figuras 3 y 6 ilustran, respectivamente, una vez mas en vista lateral la posici6n de inserci6n 50.2 y la posici6n de extracci6n 50.1. Puede apreciarse aqui, ademas, que, al afianzar el sujetador por medio del perno excentrico 30, se establece al mismo tiempo una carga de muelle 70.1 transversal al perfil 11, la cual mantiene el sujetador en el perfil

11.

En las figuras 7 a 9 se considera ahora la placa 40.1 por separado del casquillo 20.1 y esto en vistas lateral, frontal y en perspectiva. Se puede apreciar aqui, ademas de las lengOetas 40.1, 42.1, 43.1, 44.1, un muelle laminar 28.1 que sirve para hacer posible la fuerza 70.1 anteriormente mencionada transversal al perfil 11 al afianzar el sujetador

10.1. Ademas, en estas tres figuras puede verse claramente el tramo interior 73.1 de la placa que esta ubicado en el extremo opuesto al extremo exterior 49.1.

En las figuras 10, 11 y 12 se representa esta vez individualmente el casquillo 29.1 en tres vistas de la misma manera que en las figuras 7, 8 y 9. Estas tres vistas permiten tambien una observaci6n del interior 20.1 del casquillo 20.1. Se han representado aqui claramente una vez mas los cantos 68.1, 69.1 que encajan uno dentro de otro y que estan representados aqui como una cabeza ensanchada 71.1 y un cuello ensanchado 72.1, respectivamente.

Con referencia adicional a la figura 13 y a la figura 14 se muestran aqui tambien claramente los lados anchos 35.1,

36.1 obtenidos despues del doblado de la plantilla troquelada de chapa 60.1 y los lados estrechos correspondientes 37.1, 38.1. En este casquillo 20.1 se coloca despues la placa 40.1 con el tramo interior 73.1 de la misma y la escotadura 39.1 de la misma en la que se encuentran los ganchos 45.1, 46.1, 47.1, 48.1. En la figura 13 se puede apreciar tambien que, al apretar el perno excentrico 30, se impide un ensanchamiento de los lados estrechos 37.1,

38.1 en la direcci6n de las fuerzas 50, 59.

En la figura 14 se puede apreciar todavia, ademas de los l6bulos extremos 64.1, 65.1, 66.1, el corte libre 61.1, 62.1,

63.1 y 80.1 condicionado por la producci6n. Para desenclavar nuevamente el sujetador 10.1 con mas facilidad puede estar previsto en la cabeza 32 del perno un elemento de maniobra 35 que, por presionado, transfiera el sujetador a la posici6n de desenclavamiento. Por tanto, el casquillo 20.1 del sujetador 10.1 puede ser separado mas facilmente del contraperfil 12 en el extremo delantero 76.1 de dicho casquillo. El propio casquillo 20.1 puede ser extraido despues completamente del perfil 11, incluyendo el extremo trasero 70.1 de dicho casquillo.

Las figuras 15 a 18 ilustran otra forma de realizaci6n del sujetador 10.1, en donde el casquillo 20.2 esta configurado un poco mas estrecho que en las figuras anteriores. El casquillo 20.2 puede apreciarse con su plantilla troquelada de chapa 60.2 en la figura 18. Se pueden apreciar aqui tambien una vez mas todos los elementos de la plantilla troquelada de chapa 60.2, tal como los l6bulos extremos 64.2, 65.2, los cortes libres 61.2, 62.2, 63.2 condicionados por la producci6n y los apendices 16.2, 17.2 del casquillo. Doblando la plantilla troquelada de chapa 60.2 en los cantos 22.2, 23.2, 24.2, 25.2 se obtiene el casquillo 20.2 representado en la figura 17 con el interior 21.2 de dicho casquillo. Se achaflanan aqui tambien los l6bulos extremos 64.2, 65.2 para que cooperen mediante sus zonas extremas 26.2, 27.2 con la placa 40.2 colocada dentro del casquillo 20.2. Mediante el doblado se obtienen entonces tambien nuevamente los lados anchos 35.2, 36.2 y los lados estrechos 37.2, 38.2.

La placa correspondiente 40.2 contiene tambien dos lengOetas 41.2, 42.2 con los ganchos correspondientes 45.2,

46.2 en el extremo interior 49.2 de la placa 40.2. La placa 40.2 posee tambien los chaflanes 51.2, 52.2, los cuales ejercen la acci6n de apertura ya mencionada a traves de los sitios de contacto 55.2, 56.2 y los l6bulos extremos 64.2, 65.2 del casquillo 20.2.

El casquillo se mantiene nuevamente unido por medio de los dos cantos 68.2, 69.2, los cuales, en el caso de la figura 17, entran en uni6n operativa por medio de una adaptaci6n de forma a traves de unas cabezas ensanchadas

71.2 y unos cuellos ensanchados 72.2.

El casquillo 20.2 consta nuevamente de un extremo delantero 76.2 y un extremo trasero 77.2, estando previstos en el extremo trasero 77.2 del casquillo unos acodamientos 78.2 para limitar el movimiento de la placa 40.2 en el casquillo 20.2.

Por ultimo, la figura 19 muestra que en el extremo trasero 77.2 del casquillo el acodamiento 78.3 puede estar acodado tambien en 900 y puede ser retenido con un segundo acodamiento 79. El segundo acodamiento 79 de la plantilla troquelada de chapa, que produce en esta plantilla troquelada de chapa el acodamiento doble que funciona como apoyo, es producido a partir de una prolongaci6n de la pared ancha 36.2 del casquillo 20.3.

En los dibujos correspondientes al ultimo ejemplo de realizaci6n (figura 20 a figura 27) se muestra una forma de realizaci6n modificada de la forma de realizaci6n ya representada en las figuras 15 a 18. Sin embargo, en el ejemplo de realizaci6n representado (figura 20 a figura 27) se muestra el sujetador completo y no solo el casquillo representado en las figuras 15 a 17, sino que se muestra tambien la placa perfilada prevista en el interior del casquillo. Una placa analoga 40.1, si bien con cuatro ganchos 45.1 a 48.1, esta presente en el primer ejemplo de realizaci6n, concretamente en la posici6n de desmontaje de las correspondientes figuras 7 a 9.

Como puede apreciarse de forma 6ptima en la figura 23, el sujetador 10.1 se compone de tres partes integrantes, a saber, una carcasa configurada como casquillo 20.2 de una sola pieza, una placa perfilada 40.2 dispuesta en el interior 21.2 del casquillo y un perno excentrico 30 apoyado para giro en el casquillo. Como puede apreciarse en la figura 26, el tramo inicial de la placa 40.2 esta dividido en dos lengOetas 41, 42, entre las cuales esta dispuesta una escotadura 29.2 de dicha placa, que puede verse en la figura 9 analoga. Esta escotadura 29.2 de la placa sirve, de manera analoga a la mostrada en la figura 9, para formar un muelle laminar acodado 28.2. En la zona extrema libre de las dos lengOetas 41.2, 42.2 se encuentran sendos ganchos 45.2, 46.2 que estan acodados en sentidos contrarios uno respecto de otro y que en el caso de montaje, segun la figura 20, sobresalen del casquillo 40.2

En el caso de uso, el sujetador 10.1 se monta con su casquillo 40.2 en un alojamiento de un perfil no mostrado con mas detalle. El perno excentrico 30 coopera para este montaje. Como muestra la figura 26, el perno excentrico 30 esta provisto de un disco excentrico 31 situado en el interior 21.1 del casquillo y una cabeza de perno 32 que sobresale del casquillo 20.2. En el interior 21.2 del casquillo siguen al disco excentrico 31 un tope de giro 85 y un muf6n de apoyo 34 que esta montado aqui para giro, de una manera especial a describir todavia con mas detalle, en una pared trasera 36.2 del casquillo que es producida por el lado ancho del casquillo 20.2. En el lado visto la cabeza 32 del perno posee un alojamiento de enchufe 83 apreciable en la figura 23 para una herramienta enchufable con la que, en el caso de uso, se puede efectuar una maniobra de giro 33 del perno excentrico 30 insinuada en la figura 23. Todo esto tiene el efecto siguiente.

Segun se advierte en la figura 26, el perno excentrico 30 atraviesa una lumbrera 89 del tramo interior 73.2 de la placa 40.2. En el tramo interior 73.2 se apoya de plano el disco excentrico 31. En el tramo interior 73.2 de la placa esta asentado el muelle laminar 28.2 ya mencionado, el cual se apoya con su extremo libre 82, en el caso de funcionamiento de la figura 7, sobre la superficie interior 81 de la pared trasera 36.2 del casquillo. Este muelle esta sometido a tensi6n elastica y genera sobre la cabeza 32 del perno una carga elastica que actua en el sentido de la flecha de fuerza 84 de la figura 7. Despues del montaje antes mencionado en el alojamiento del perfil, la cabeza 32 del perno entra de golpe en una abertura del perfil correspondientemente dimensionada. La carga elastica 84 puede denominarse "fuerza transversal" a la direcci6n de desplazamiento longitudinal 86. Gracias a esta fuerza transversal 84, la cabeza 32 del perno actua como un "broche automatico". Para desmontar el sujetador 10.1, la cabeza 32 del perno tiene que ser presionada a manera de broche automatico hacia atras y hacia dentro del interior del casquillo en direcci6n contraria a la fuerza transversal 84 hasta que la cabeza 32 del perno haya dejado libre la abertura del perfil. El sujetador 10.1 puede ser extraido entonces del alojamiento del perfil.

En el estado de montaje del sujetador 10.1 en el perfil el sujetador 10.1 sobresale del perfil con su extremo interior identificado con 49.2 en la figura 20 para ser enchufado asi en una ranura destalonada de un contraperfil no mostrado con mas detalle. Como piezas enchufables funcionan aqui tambien, aparte de los dos ganchos 45.2, 46.2, dos apendices 16.1, 16.2 del casquillo situados en la zona del extremo interior 39.2. Los apendices 16.1, 16.2 del casquillo estan acodados simetricamente uno con respecto a otro, siendo generado uno de ellos por una prolongaci6n de la pared estrecha 37.2 del casquillo y siendo generado el otro 16.2 por una prolongaci6n correspondiente de la pared estrecha opuesta 38.2 del casquillo visible en las figuras 20 y 24.

El sujetador montado 10.1 debera proporcionar una cohesi6n entre el perfil y el contraperfil, lo que se consigue mediante un movimiento combinado de apertura e inserci6n de los dos ganchos extremos 45.2, 46.2. El disparador de esto es un desplazamiento longitudinal 86 de la placa 40.2 mostrado en las figuras 26 y 27. Esto se efectua mediante la maniobra de giro 33 antes mencionada del perno excentrico 30. En la figura 26 se ha marcado con una linea auxiliar una posici6n de extracci6n 50.1 de la placa 40.2. En este caso, los dos ganchos 45.2, 46.2, que discurren simetricamente uno respecto de otro, estan alineados con los apendices 16.1, 16.2 del casquillo. Esto puede apreciarse tambien en las figuras 21 y 24. En la posici6n de extracci6n el sujetador 10.1 montado en el perfil puede ser enchufado en la ranura del contraperfil o extraido de esta. El disco excentrico 31 se aplica con su perimetro a unos hombros de arrastre interior y exterior 87, 88 de la placa 40.2. Como ilustra la figura 27, los hombros de arrastre 87, 88 estan vueltos hacia la lumbrera mencionada 89 de la placa. Mientras que el hombro de arrastre exterior 88 es generado por una abolladura del perfil de la placa, el hombro de arrastre interior esta formado por el canto libre del ala de un bucle replegado 91.

Debido a la maniobra de giro mencionado 33 la excentricidad del disco excentrico mueve la placa 40.2 hacia dentro. Asi, se produce el desplazamiento longitudinal mencionado 86. Despues del desplazamiento longitudinal 86 se alcanza la posici6n de inserci6n 50.2 de la placa 40.2 ilustrada con otra linea auxiliar en la figura 27. Se produce entonces una apertura de los dos ganchos 45.2, 46.2, los cuales se mueven transversalmente hasta colocarse detras de la pared de la ranura destalonada mencionada en el contraperfil. Se obtiene entonces por medio del sujetador 10.1 la cohesi6n entre el perfil y el contraperfil.

La apertura de los ganchos producida en el curso del desplazamiento longitudinal 86 se efectua por efecto de una interacci6n entre la placa 40.2 y el casquillo 20.2. En la zona delantera de la placa las dos lengOetas 41.2, 42.2 poseen dos chaflanes 51.2, 52.2 que discurren en sentidos contrarios uno respecto de otro y que se apoyan elasticamente sobre un respectivo l6bulo de entre dos l6bulos extremos 64.3, 65.3, tal como puede apreciarse en las figuras 20 y 23. En los cantos libres de los l6bulos extremos 64.3, 65.3 se producen los sitios de contacto 55.2, 56.2

-

apreciables en las figuras 20 y 23 - de los chaflanes 51.2, 52.2 de las lengOetas. Durante el desplazamiento longitudinal 86 se produce la apertura mencionada de los ganchos, ya que los sitios de contacto 55.2, 56.2 se deslizan a lo largo de los chaflanes 51.2, 52.2 orientados en sentidos contrarios uno respecto de otro.

El casquillo 20.2 se obtiene mediante un plegado multiple de una plantilla troquelada de chapa que consiste preferiblemente en acero. Asi, se obtienen las zonas de esquina del casquillo 20.2, que presenta un perfil rectangular. Debido a este plegado rectangular se obtienen en la plantilla troquelada de chapa unos extremos 26.2,

27.2 de dicha chapa adyacente uno a otro. Los dos extremos 26.2, 27.2 de la chapa forman la pared ancha delantera 35.2 del casquillo, apreciable en figura 23, y poseen en la zona del centro de la pared dos cantos 68.2,

69.2 que discurren en forma complementaria uno de otro y que tienen un perfil de borde destalonado. Se produce una uni6n por forma de la pared ancha delantera 35.2 del casquillo. Se obtiene asi el casquillo 20.2 de una pieza cerrado en forma rectangular.

En la prolongaci6n de las dos paredes estrechas 37.2, 38.2 del casquillo se obtienen sendos talones 78.2, como puede apreciarse en las figuras 21 y 24. Los dos talones 78.2 estan acodados uno hacia otro y miran uno hacia otro en sus extremos, tal como se desprende de la figura 23. Estos talones 78.2 estan provistos de sendas espigas conformadas 92 que, como se desprende de la figura 20, encajan en sendos agujeros 93 de la pared ancha contigua

36.2 del casquillo. Se estabiliza asi la posici6n angular de los dos talones 78.2.

Estos talones 78.2 tienen una funci6n de apoyo en la posici6n de inserci6n 50.2 apreciable en la figura 27. En la posici6n de inserci6n 50.2 la placa 40.2 se apoya con la pared extrema de su tramo interior 73.2 sobre el canto superior de los apendices angulares 78.2. Dado que el perno excentrico 30 se aplica con su disco excentrico 31 al tramo interior 73.2, esta bloqueado su movimiento de hincado a presi6n en el interior 21.2 del casquillo. En la posici6n de inserci6n 15.2 de la figura 27 la cabeza 32 del perno no puede ser hincada a presi6n en la direcci6n mencionada contraria a su carga elastica 84 de la figura 26. Se hace inoperante el efecto de broche automatico mencionado proveniente de la cabeza 32 del perno. Se asegura asi el sujetador 10.1 en su posici6n de montaje dentro del perfil. Se asegura con ello tambien la cohesi6n obtenida del perfil y el contraperfil a traves del sujetador

10.1.

En las figuras 26 y 27 se ha marcado una posici6n de partida 82.1 del extremo libre 28.2 del melle laminar por medio de una primera linea auxiliar. Esto identifica la posici6n del muelle laminar 28.2 en la posici6n de inserci6n 50.1. Durante el desplazamiento longitudinal 86 de la placa se modifica tambien la posici6n respecto del extremo libre 82 del muelle, como muestra la figura 27, y esta posici6n viene a quedar en la posici6n extrema marcada alli con una segunda linea auxiliar 82.2. Durante el desplazamiento longitudinal 86 el extremo 82 del muelle se desliza entre las dos posiciones 82.1, 82.2 a traves de la zona de la superficie de apoyo identificada con 94 en la figura 27. En al menos un fragmento de esta zona 94 de la superficie de apoyo esta dispuesta segun la invenci6n una rampa 95 que asciende en direcci6n a la posici6n extrema 82.2.

Esta rampa 95 ha sido generada en el presente caso por una abolladura 90 de la pared ancha 35.2 del casquillo. La abolladura 90 penetra en el interior 21.2 del casquillo y genera con su flanco delantero la rampa deseada 95. En la figura 26, en la que se presenta la posici6n de partida 82.1 del muelle laminar 28.2, el extremo libre 82 del muelle se encuentra todavia a cierta distancia de la rampa 95. Sin embargo, esto varia en la posici6n final 82.2 de la figura 27. Debido a la interacci6n entre el muelle laminar inclinado 28.2 y la rampa 25 se obtiene un sitio de contacto 96 con el cual se genera alli sobre la placa 40.2 una fuerza longitudinal 97 dirigida en sentido longitudinal y operativa en el sentido de extracci6n. A causa de la rampa 96, el extremo libre 82 del muelle se ha separado entonces de la superficie interior 81 de la pared ancha 36.2 del casquillo, con lo que en la figura 27 reina una fuerza elastica mas grande que en la posici6n de extracci6n 50.1 de la figura 26. En la posici6n de extracci6n 50.1, en la que, como se ha dicho, se presenta la posici6n de partida 82.1, el extremo 82 del muelle ocupa una posici6n de contacto mas profunda por fuera de la abolladura 90 de la superficie interior 81 de la pared.

La fuerza longitudinal 97 antes mencionada entra en acci6n al producirse un movimiento de retrogiro de la cabeza 32 del perno en sentido contrario a la maniobra de giro 33 de la figura 23 cuando la placa 40.2 se mueve hacia fuera de su posici6n de inserci6n 50.2 de la figura 27 en direcci6n a la posici6n de extracci6n 50.1 de la figura 26. En los sitios de contacto 55.2, 56.2 entre los l6bulos extremos 64.3, 65.3 y los chaflanes 51.2, 52.2 de las lengOetas se 72

produce un rozamiento que dificulta el movimiento hacia fuera y el movimiento de replegado de los dos ganchos correspondientes 45.2, 46.2. La fuerza longitudinal 97 antes mencionada entre la rampa 95 y el muelle laminar 28.2 favorece este movimiento hacia fuera. La maniobra del perno excentrico 30 resulta ser de facil movimiento en la invenci6n.

Segun se muestra en las figuras 20 y 27, la pared 36.2 del casquillo, que ya presenta la abolladura 90 generadora de la rampa, esta provista de un embutido que presenta una lumbrera central 99. Gracias al embutido 98 se obtiene en la pared 36.2 del casquillo una estructura de embudo que recibe el extremo interior del muf6n de soporte 34 del perno excentrico 30 y lo guia en rotaci6n.

Como muestran las figuras 21 y 24, las paredes laterales 37.2, 38.2 del casquillo estan provistas de entalladuras 100 que miran hacia el interior de la carcasa. Una de ellas puede apreciarse tambien en la figura 26. Cada entalladura 100 tiene una zona de vertice 101 en la que se apoyan lados estrechos opuestos de la placa 40.2 en el interior 21.2 del casquillo. Gracias a este contacto en la zona de vertice 101 se efectua un guiado de la placa tanto en la posici6n de reposo como durante el desplazamiento longitudinal mencionado 86. Este contacto puntual reduce tambien la resistencia de rozamiento durante el desplazamiento longitudinal 86. Por este motivo, en el sujetador 10.1 segun la invenci6n es tambien facil el movimiento de su maniobra de giro 33.

Lista de simbolos de referencia

10.1

Sujetador

11

Perfil

12

Contraperfil

13

Ranura destalonada en 12

14

Alojamiento en 11

15.1

Direcci6n longitudinal de casquillo de 20.1

16.1

Primer apendice de casquillo

16.2

Primer apendice de casquillo

17.1

Segundo apendice de casquillo

17.2

Segundo apendice de casquillo

20.1

Primer casquillo

20.2

Segundo casquillo

20.3

Tercer casquillo

21.1

Interior de casquillo de 20.1

21.2

Interior de casquillo de 20.2

22.1

Primer plegado de 20.1

22.2

Primer plegado de 20.2

23.1

Segundo plegado de 20.1

23.2

Segundo plegado de 20.2

24.1

Tercer plegado de 20.1

24.2

Tercer plegado de 20.2

25.1

Cuarto plegado de 20.1

25.2

Cuarto plegado de 20.2

26.1

Primer extremo de chapa de 20.1, perfil de borde

26.2

Primer extremo de chapa de 20.2, perfil de borde

27.1

Segundo extremo de chapa de 20.1, perfil de borde

27.2

Segundo extremo de chapa de 20.2, perfil de borde

28.1

Muelle laminar de 40.1 para 70.1 (figura 7)

28.2

Muelle laminar en 40.2 (figuras 26, 27)

5

29.1 Escotadura de placa en 40.1 (figura 9)

29.2

Escotadura de placa entre 41.2, 42.2 (figura 26)

30

Perno excentrico

31

Disco excentrico de 30

32

Cabeza de perno de 30 (figuras 1, 23, 27)

10

33 Maniobra de giro de 30 (figuras 4, 23)

34

Muf6n de apoyo de 30

35.1

Primer lado ancho de 20.1

35.2

Primer lado ancho de 20.2

36.1

Segundo lado ancho de 20.1

15

36.2 Segundo lado ancho de 20.2

36.3

Segundo lado ancho de 20.3 (figura 19)

37.1

Primer lado estrecho de 20.1

37.2

Primer lado estrecho de 20.2

37.3

Primer lado estrecho de 20.3 (figura 19)

20

38.1 Segundo lado estrecho de 20.1

38.2

Segundo lado estrecho de 20.2

38.3

Segundo lado estrecho de 20.3 (figura 19)

39.1

Saliente interior, tope de giro (figuras 1, 4)

40.1

Placa para 10.1

25

40.2 Placa (figuras 26, 27)

41.1

Primera lengOeta de 40.1

41.2

Primera lengOeta de 40.2

42.1

Segunda lengOeta de 40.1

42.2

Segunda lengOeta de 40.2

30

43.1 Tercera lengOeta de 40.1

44.1

Cuarta lengOeta de 40.1

45.1

Primera gancho en 41.1

45.2

Primer gancho en 41.2

46.1

Segundo gancho en 42.1

35

46.2 Segundo gancho en 42.2

47.1

Tercer gancho en 43.1

29

48.1

Cuarto gancho en 44.1

49.1

Extremo exterior de 40.1

49.2

Extremo exterior de 40.2

50.1

Posici6n de extracci6n de 40.1

5

50.2 Posici6n de inserci6n de 40.1

51.1

Primer chaflan en 41.1

51.2

Chaflan en 41.2

52.1

Segundo chaflan en 42.1

52.2

Chaflan en 42.2

10

53.1 Tercer chaflan en 43.1

54.1

Cuarto chaflan en 44.1

55.1

Primer sitio de contacto para 51.1

55.2

Primer sitio de contacto

56.1

Segundo sitio de contacto para 52.1

15

56.2 Segundo de sitio de contacto

57.1

Tercer sitio de contacto para 54.1

58

�uerza de ensanchamiento (figura 13)

59

Contrafuerza de ensanchamiento (figura 13)

60.1

Plantilla troquelada de chapa para 20.1 (figura 14)

20

60.2 Plantilla troquelada de chapa para 20.2 (figura 18)

61.1

Primer corte libre en 60.1

61.2

Primer corte libre en 60.2

62.1

Segundo corte libre en 60.1

62.2

Segundo corte libre en 60.1

25

63.1 Tercer corte libre en 60.1

63.2

Tercer corte libre en 60.1

64.1

Primer l6bulo extremo en 20.1

64.2

Primer l6bulo extremo en 20.2

64.3

L6bulo extremo en 35.2 (figura 23)

30

65.1 Segundo l6bulo extremo en 20.1

65.2

Segundo l6bulo extremo en 20.2

65.3

L6bulo extremo en 36.2 (figura 20)

66.1

Tercer l6bulo extremo en 20.2

68.1

Primer canto de 26.1, perfil de contorno (figura 14)

35

68.2 Primer canto de 26.2, perfil de contorno (figura 18)

69.1

Segundo canto en 27.1, perfil de contorno (figura 14)

210

69.2 Segundo canto en 27.2, perfil de contorno (figura 18)

70.1 Carga elastica de 73/30 (figura 3)

71.1 Cabeza ensanchada en 68.1 o 69.1

71.2 Cabeza ensanchada en 68.2 o 69.2 5 72 Cuello estrechado de 68.1 o 69.1

72.2 Cuello estrechado de 68.2 o 69.2

73.1 Tramo interior de placa de 40.1

73.2 Tramo interior de 20.2 (figuras 26, 27) 75 Maniobra de hincado de broche automatico de 32 10 76.1 Extremo de casquillo delantero de 20.1

76.2 Extremo de casquillo delantero de 20.2

77.1 Extremo de casquillo trasero de 20.1

77.2 Extremo de casquillo trasero de 20.2

78.1 Acodamiento para apoyo en 37.1 y 38.1 15 78.2 Acodamiento para apoyo en 37.2 y 38.2

78.3 Acodamiento de 37.3, 38.3 (figura 19) 79 Segundo acodamiento para apoyo en 36.3 (figura 19)

80.1 Cuarto corte libre (figura 14) 81 Superficie interior de pared de 36.2 (figuras 26, 27) 20 82 Extremo libre de 28.2 (figuras 26, 27)

82.1 Posici6n de partida de 82 (figuras 26, 27)

82.2 Posici6n final de 82 (figura 27) 83 Alojamiento de enchufe en 32 (figura 23) 84 �lecha de fuerza de la carga elastica de 32, fuerza transversal a 86 (figura 26) 25 85 Tope de giro en 30 (figuras 24, 27) 86 �lecha del desplazamiento longitudinal de 40.2 (figuras 26, 27) 87 �ombro de arrastre interior entre 40.2, 31 (figura 26) 88 �ombro de arrastre exterior entre 40.2, 31 (figura 26) 89 Abolladura de placa en 40.2 para 30 (figura 27) 30 90 Abolladura en 36.2 (figuras 26, 27) 91 �ucle extremo para 87 (figuras 23, 27) 92 Espiga en 78.2 (figuras 20, 21, 24) 93 Agujero para 92 en 36.2 (figura 20) 94 �ona de la superficie de apoyo para 82 (figura 27) 35 95 Rampa en 94 para 28.2 (figuras 26, 27) 96 Sitio de contacto entre 28.2, 95 (figura 27) 112

97 �uerza longitudinal actuante en el sentido de extracci6n de 40.2 (figura 27) 98 Embutido en 36.2 para 34, estructura de embudo (figuras 20, 27) 99 Agujero central en 98 100 Entalladura en 37.2, 38.2 (figuras 21, 24, 26) 5 101 �ona de vertice de 100 (figuras 21, 24)

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES

   1. Sujetador (10.1) para unir de forma soltable un perfil (11) a un contraperfil (12), que comprende

   un perno excentrico (30) montado para giro en una carcasa, el cual, aparte de un disco excentrico (31) situado en el interior (21.1) de la carcasa, presenta tambien una cabeza de perno (32) sobresaliente de la carcasa y destinada a realizar una maniobra de giro (33),

   una placa (40.1) en la carcasa, que puede ser desplazada longitudinalmente por el disco excentrico (31) entre una posici6n de extracci6n (50.1) y una posici6n de inserci6n (50.2),

   al menos un gancho (45.1) en el extremo exterior (49.1) de la placa (40.1), el cual sobresale de la carcasa,

   y al menos un chaflan (51.1) en la placa (40.1) que discurre inclinado con respecto a la direcci6n de desplazamiento longitudinal y que se apoya en un sitio de contacto (55.1) de la carcasa y, durante la inserci6n, mueve el gancho

   (45.1) transversalmente hasta dejarlo detras de la pared de una ranura del contraperfil (12),

   y un tramo interior (73.1) en la placa (40.1), el cual es atravesado por el perno excentrico (30),

   en donde la carcasa es un casquillo (20.1) abierto en ambos extremos que se ha formado por plegado multiple (22.1 a 25.1) de una plantilla troquelada de chapa (60.1) que consiste preferiblemente en acero,

   en donde los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) que se aplican uno a otro en el casquillo (20.1) encajan uno en otro estableciendo una uni6n por forma o estan unidos uno con otro mediante una uni6n por forma,

   en donde la uni6n por forma o la uni6n por fuerza en los extremos (26.1, 27.1) de la chapa esta dirigida en sentido contrario a un ensanchamiento (58, 59) del casquillo (20.1) producido al torsionar en exceso el disco excentrico (31) e impide un desdoblado de los plegados (22.1 a 25.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1),

   y en donde al menos en el extremo delantero (76.1) del casquillo esta previsto al menos un doblez (64.1) de partes extremas de pared que genera el sitio de contacto (55.1) para el chaflan (51.1) de la placa,

   caracterizado porque

   la carcasa se ha conformado en una sola pieza a partir de una chapa,

   en los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa plegada (60.1) se producen dos cantos (68.1, 69.1) que discurren en la direcci6n longitudinal (15.1) del casquillo y que encajan uno en otro y proporcionan la uni6n por forma,

   y los cantos (68.1, 69.1) que encajan uno en otro presentan sendos perfiles de borde destalonados, de los cuales el perfil de borde de un canto (68.1) esta configurado en forma complementaria del perfil de borde del otro canto (69.1).
2. 2. Sujetador segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque el casquillo (10.1) presenta una secci6n transversal rectangular y consta de dos paredes anchas (35.1, 36.2) opuestas una a otra y dos paredes estrechas (37.1, 37.2) tambien opuestas una a otra,

   el doblez (64.1) esta formado por un l6bulo extremo de la pared ancha (35.1), y este l6bulo extremo (64.1) se ha cortado libremente (61.1 a 63.1; 80.1) con respecto a la pared estrecha adyacente (37.1) y/o un resto terminal de la pared ancha (36.1) y discurre con su extremo de l6bulo libre en direcci6n inclinada hacia dentro del interior (21.1) del casquillo,

   y el extremo del l6bulo genera el sitio de contacto (55.1) para el chaflan (51.1) de la placa.

3. 3.

   Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 6 2, caracterizado porque los dos extremos de chapa (26.1, 27.1) de la plantilla troquelada de chapa (60.1) que forma el casquillo (20.1) estan dispuestos en un plano comun y su perfil de canto (68.1, 69.1) discurre enrasado con la superficie en los dos extremos de chapa (26.1, 27.1).

4. 4.

   Sujetador segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque los dos cantos (68.1, 69.1) que encajan uno en otro presentan un perfil de meandros complementario o un perfil de contorno en T complementario,

   estando constituido los arcos del perfil de meandros o el contorno escalonado del perfil de contorno en T por una cabeza ensanchada (71.1) con un cuello estrechado (71.2).

5. 5.

   Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los dos extremos de chapa de la banda de chapa que forman el casquillo (20.1) estan situados en dos planos perpendiculares uno a otro

   y la uni6n por forma de los extremos de chapa esta dispuesta en un canto del casquillo (20.1) generado a partir de la banda de chapa.

6. 6.

   Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la pared ancha (35.1) del casquillo (20.1) esta provista de un saliente interior (39.1) que sirve de tope de giro para el disco excentrico (31) y que limita su giro (33) en la posici6n de inserci6n (50.2) de la placa y/o en la posici6n de extracci6n (50.1).

7. 7.

   Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un tramo interior (73.1) de la placa (40.1) sirve para asiento del disco extremo (31),

   una fuerza del tramo interior (73.1) de la placa por carga elastica (70.1) actua transversalmente a la direcci6n de desplazamiento longitudinal,

   el disco excentrico (31) aplicado al tramo interior (73.1) de la placa hinca axialmente la cabeza (32) del perno en un taladro transversal del perfil (11) para asegurar el sujetador (10.1) en una posici6n de montaje dentro del alojamiento

   (14) del perfil (11),

   para el desmontaje del sujetador (10.1) se puede hincar la cabeza (32) del perno en el interior (21.1) del casquillo en contra de la carga elastica (70.1) de dicha cabeza cuando la placa (40.1) se encuentra en su posici6n de extracci6n,

   en el extremo trasero (77.1) del casquillo opuesto al doblez (64.1 a 66.1) esta previsto al menos un acodamiento

   (78.1) de la plantilla troquelada (60.1)

   y el acodamiento (78.1) sirva, en la posici6n de inserci6n de la placa (40.1), como apoyo para el extremo interior

   (73.1) de la placa a fin de bloquear la maniobra de broche automatico de la cabeza (32) del perno.

8. 8.

   Sujetador segun la reivindicaci6n 7, caracterizado porque en el extremo trasero (77.3) del casquillo estan dispuestos unos acodamientos doblemente superpuestos (78.3, 79) de la plantilla troquelada de chapa que forman conjuntamente un apoyo para el bloqueo del broche automatico del extremo interior de la placa.

9. 9.

   Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el extremo interior (73.2) de la placa esta asentado un muelle laminar (28.2) que discurre inclinado y que expulsa la cabeza (32) del perno fuera del casquillo (20.2) en sentido transversal a la direcci6n del desplazamiento longitudinal (86), con lo que se obtiene una fuerza transversal (84) que esta orientada en direcci6n transversal y opera en la cabeza (32) del perno.

10. 10.

    Sujetador segun la reivindicaci6n 9, caracterizado porque el extremo libre (82) del muelle laminar (28.2) se apoya en una superficie interior (81) del casquillo y, durante el desplazamiento longitudinal (86) de la placa (40.2), se desliza a lo largo de esta superficie de apoyo (84) entre dos posiciones (82.1, 82.2),

    concretamente una posici6n de partida (82.1) en la posici6n de extracci6n (50.1) de la placa (40.2) y una posici6n final (82.2) en la posici6n de inserci6n (50.2).

11. 11.

    Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la superficie de apoyo (94) para el extremo (82) del muelle laminar esta constituida, al menos en ciertas zonas, por una rampa (95) que asciende en direcci6n a la posici6n final (82.2),

    y en la posici6n final (82.2) el extremo (82) del muelle laminar descansa sobre la rampa (95) y el muelle laminar inclinado (28.2) ejerce sobre la placa (40.2) una fuerza longitudinal (97) orientada en direcci6n longitudinal y operativa en el sentido de extracci6n.

12. 12.

    Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque en la posici6n de partida (82.1) el extremo (82) del muelle laminar se aplica por fuera de la rampa (95) a un sitio que esta hundido con respecto a la posici6n final (82.2).

13. 13.

    Sujetador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se ha formado a partir de al menos una prolongaci6n trasera de la pared (37.2, 38.2) del casquillo al menos un tal6n acodado (78.2) que mira con su extremo hacia dentro del interior (21.2) del casquillo,

    y el tal6n (78.2) sirve, en la posici6n de inserci6n (82.2) de la placa (40.2), como apoyo para el extremo interior de la placa y bloquea una maniobra de broche automatico de la cabeza (32) del perno,

    con lo que se impide un desmontaje no deseado del casquillo de carcasa (20.2) hacia fuera del alojamiento del perfil.
14. 14. Dispositivo para sujetar un perfil (11) a un contraperfil (12) empleando un sujetador (10.1) segun la reivindicaci6n 1 6 2, que comprende el contraperfil (12) con una ranura destalonada (13) y el perfil (11) con un alojamiento (14) para la carcasa del sujetador (10.1),

    caracterizado porque la placa (40.1) esta dividida, en la zona de su extremo exterior (40.1), en varias lengOetas longitudinales (41.1 a 44.1),

    las partes extremas de las lengOetas presentan sendos chaflanes (51.1 a 53.1) y sendos ganchos (45.1 a 48.1), de los que al menos uno esta acodado y doblado en una direcci6n y al menos otro lo esta en una direcci6n 5 contrapuesta a esta,

    los chaflanes (51.1, 54.1; 52.1, 53.1) orientados en sentidos contrarios uno respecto de otro llevan asociados al menos dos sitios de contacto (55.1 a 57.1) del casquillo (20.1) que discurren en sentidos contrarios uno respecto de otro,

    la ranura del contraperfil (12) esta limitada por dos paredes de ranura (18, 19) y en la direcci6n de inserci6n (50.2) 10 de la placa (40.1) los ganchos (45.1 a 48.1) encajan detras de dos paredes de la ranura del contraperfil (12),

    y los dos sitios de contacto (55.1 a 57.1) estan formados por los extremos de varios l6bulos extremos (64.1 a 66.1) que estan formados por las dos paredes anchas opuestas (35.1, 36.1) del casquillo (20.1).
15. 15. Dispositivo segun la reivindicaci6n 14, caracterizado porque la uni6n por forma de los extremos de chapa (26.1,
16. 27.1) esta dispuesta en el centro de la pared (36.1) del casquillo que discurre en un plano paralelo al disco 15 excentrico (31).