ES2374233A1 - Aerogenerador resonante por vorticidad. - Google Patents
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Abstract
Aerogenerador que consiste en un anclaje al suelo o basamento y un mástil cuya frecuencia de oscilación natural se ajusta de manera deliberada a la frecuencia con la que aparecen los vórtices o remolinos de aire producidos tras la colisión de un flujo de aire laminar y estacionario sobre su superficie.La energía aeroelástica así absorbida se transforma en energía eléctrica gracias al uso de materiales con alto acoplamiento electromecánico.
Description
Aerogenerador resonante por vorticidad.
La presente invención se refiere a un nuevo
instrumento para la generación de energía eléctrica.
El objeto de la invención consiste en un
dispositivo de generación comprendido dentro de la industria de las
energías renovables transformando la energía del viento en potencial
eléctrico utilizable. En su diseño se integran tres principios
físicos conocidos: el acoplamiento estructural a la frecuencia
natural de oscilación, la generación de vórtices en fluidos y el
acoplamiento electromecánico que presentan algunos materiales
gracias, por ejemplo, al efecto ferroeléctrico o al efecto
piezoeléctrico.
Se trata de un sistema cuya novedad reside en la
integración coordinada de estos tres fundamentos en un dispositivo
generador de energía eléctrica que sintoniza su frecuencia de
oscilación natural a la frecuencia de generación de vórtices que de
manera sincronizada se generan a lo largo de su estructura.
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Dentro de las denominadas energías renovables,
una de las más extendidas es la energía eólica cuya fuente de
energía primaria es el viento.
Los dispositivos más utilizados para la
transformación de la energía contenida en el viento en electricidad
son los denominados aerogeneradores multipala. A pesar de las
notorias e indiscutibles mejoras tecnológicas que se van alcanzando,
estos sistemas presentan cuatro desventajas fundamentales:
a) Al contar con elementos mecánicos,
engranajes, bobinados, etc., presentan costes de mantenimiento por
su consumo de lubricantes, desgastes de piezas, degradación térmica
de resinas aislantes y demás efectos vinculados al roce, al
calentamiento por fricción, etc.
b) Basándose en los desarrollos teóricos
realizados por Betz en 1927, los aerogeneradores multipala
convencionales aumentan su rendimiento con el incremento de la
velocidad de giro de los rotores. Esto, unido a que la cantidad de
energía disponible en una superficie circular aumenta con el
cuadrado de la longitud de las palas, hace que la velocidad en el
extremo de las mismas sea muy alta por lo que suponen un importante
peligro para la fauna avícola siendo muy numerosos los accidentes
detectados.
c) Este incremento deliberado del tamaño se
traduce en un incremento sustancial en la complejidad de su montaje
aumentando los costes iniciales de instalación.
d) El subjetivo impacto visual de los molinos de
viento es un hecho variadamente adjetivable pero, en cualquier caso,
su presencia se acentúa por tener un amplio recorrido en su
movimiento.
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Para tratar de mejorar estos aspectos la
presente invención describe un dispositivo que se basa en tres
principios o fundamentos físicos. Éstos, por separado, tienen una
amplia aplicación en la industria:
El primer fundamento físico es el acoplamiento
electromecánico. Este efecto lo presentan ciertos materiales en los
que al aplicarse una fuerza entre dos de sus caras aparece una
diferencia de potencial entre ellas. Como toda máquina eléctrica su
comportamiento es inversible y la presencia de voltaje entre dos de
sus caras produce una deformación. Entre ellos encontramos
materiales ferroeléctricos (por ejemplo el Zirconato Titanto de
Plomo y sus derivados) y los materiales piezoeléctricos (ciertos
cristales como el cuarzo, etc.).
Los materiales que presentan algún tipo de
acoplamiento electromecánico tienen una amplia gama de aplicaciones
como actuadores (posicionadores, motores), altavoces (introduciendo
energía eléctrica y obteniendo energía mecánica) y como sensores de
presión, de posición, de contacto, de deformación y transductores de
diversos tipos (a los que se les introduce energía mecánica
obteniendo energía eléctrica).
Su aplicación en la generación de energía
eléctrica está menos extendida pero ya existen pavimentos y suelos
transitados por viandantes que transforman la energía de sus pisadas
en energía eléctrica utilizable. Hay propuestas de ropa, calzado e
incluso implantes de silicona que extraen la energía del movimiento
del cuerpo y la utilizan en la recargar de dispositivos electrónicos
portátiles. Desde hace tiempo se utilizan en encendedores de arco
eléctrico para producir la chispa de encendido en los mecheros,
teclados que recargan con las pulsaciones del usuario los equipos
que los incorporan, etc. De manera análoga hay algún diseño de
generador eléctrico que pretenden recoger la energía de carácter
pulsante y turbulenta procedente de los golpes del oleaje o del
viento.
Como segundo fundamento contemplamos la
generación deliberada de vórtices turbulentos partiendo de un flujo
laminar no turbulento. La denominada "calle de remolinos o
vórtices de Karman" fue descrita por el húngaro Theodore von
Karman en 1911 y su utilización tecnológica más difundida es la de
un cierto tipo de caudalímetro, denominado caudalímetro de vórtice,
que mide la cantidad de fluido que pasa por un conducto
contabilizando el número de remolinos que se forman en su interior
por la presencia de un elemento con geometría conocida. El
conocimiento y modelización de este fundamento se utiliza también en
los pronósticos atmosféricos y oceánicos.
Como tercer fundamento tenemos el referido a la
frecuencia de oscilación natural de los cuerpos. Se aplica de manera
deliberada en la fabricación de instrumentos musicales, en
altavoces, en dispositivos electrónicos (resonadores), en algunas
aplicaciones en el área de la microscopía ("tapping" en
microscopios AFM, MRFM, etc., cuyo cantilever oscila armónicamente
para mejorar la lectura de la punta), etc. Por otro lado es un
efecto que se trata de evitar en otras áreas tecnológicas como en la
automoción y la mecánica (Control de Acoplamiento Acústico
Estructural), para reducir el ruido de los motores, en las pastillas
de freno, etc. También es un efecto no deseado en arquitectura y en
grandes estructuras como chimeneas o puentes (en el famoso y
ejemplarizante puente de Tacoma Narrows o la chimenea de la central
nuclear de Ferrybridge donde se involucraron también la generación
de los mencionados vórtices de Karman), etc.
No se ha encontrado ningún dispositivo
aerogenerador que, por su geometría, busque de manera deliberada
sincronizar la aparición de los vórtices turbulentos que aparecen a
lo largo de su estructura.
No se ha encontrado hasta el momento ningún
generador eléctrico que busque de manera deliberada la oscilación
natural de los cuerpos como principio de funcionamiento, Ninguno
establece de manera controlada sintonizaciones o resonancias de
ningún tipo entre su frecuencia de oscilación natural y la
frecuencia a la que generan vórtices de carácter turbulento.
No se ha encontrado hasta el momento ningún
generador eléctrico, de los basados en materiales con acoplamiento
electromecánico, que tome como energía primaria la contenida en un
flujo de aire laminar y estacionario.
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El aerogenerador resonante por vorticidad aquí
presentado es una solución a los problemas que presentan los
aerogeneradores multipala convencionales y que se han descrito con
anterioridad.
El aerogenerador resonante por vorticidad
consiste en un dispositivo vertical, semirrígido y cimentado en la
superficie del terreno. La parte más visible es un bloque vertical o
mástil que al no tener partes móviles (reductoras, engranajes, ejes,
rotores, etc.), no necesita de lubricación o cambio de piezas por
desgaste o fatiga. Está fabricado parcialmente o en su totalidad por
materiales con alto acoplamiento electromecánico.
Bajo ciertas condiciones del aire (velocidad,
número de Reynols, etc.), el viento incidente en su superficie
produce aguas abajo una serie de remolinos o vórtices de carácter
turbulento, que le transmiten a su estructura dos tipos de fuerza.
Una, denominada de arrastre, en la misma dirección del viento y que
en caso de ser laminar y estacionario produce una torsión fija en el
tiempo (fuerza no aprovechable) y otra, denominada fuerza de
sustentación, que se produce en dirección perpendicular a la
dirección del viento y cuyo sentido varía alternativamente de signo,
manteniéndose constante su dirección (fuerza aprovechable). Si
contamos con un flujo laminar y estacionario, la frecuencia en la
que cambia de sentido esta fuerza por la aparición de nuevos
vórtices viene descrita por la siguiente fórmula de Karman:
En ella F_{v} es la frecuencia de
aparición de vórtices, V es la velocidad del aire, h
la longitud característica de la geometría del obstáculo (por
ejemplo, el diámetro en caso de hablar de una sección circular) y
S el número adimensional de Strouhal del fluido.
Como todo elemento sólido o estructura, el
dispositivo objeto de la invención tiene varios modos espaciales de
oscilación. Para un mástil fijado en un extremo al suelo, el
denominado primer modo de oscilación es aquel en el que un extremo
se mantiene estático y el extremo opuesto, el más elevado, sufre un
recorrido máximo. El valor de su frecuencia viene dado por:
En ella f_{n} es la frecuencia de
oscilación natural para su n-ésimo armónico, I es el momento
de inercia seccional, E el módulo de Young del material,
d_{l} es la densidad de la barra por unidad de longitud,
K_{n} es el n-ésmio modo de oscilación de la barra y a es
una constante de amortiguamiento.
Si esta frecuencia de oscilación natural del
mástil f_{n} coincide con la frecuencia F_{v} en
la que él mimo genera en el aire los vórtices, la estructura y el
régimen turbulento se sintonizan, entrando el conjunto en resonancia
maximizando así su capacidad de absorción energética. Esta
sintonización de la frecuencia de oscilación natural y la frecuencia
de generación de vórtices puede ser peligrosa en ciertas estructuras
como puentes o chimeneas pero en nuestro caso es el objetivo
buscado.
Los materiales con acoplamiento electromecánico
obtienen un rendimiento en el proceso de transformación energética
muy variable en función de la calidad del material. Hoy en día es
difícil encontrar materiales con rendimientos superiores al 75%
debido a que siempre hay una importante cantidad de energía que se
transforma en energía potencial elástica. En el caso resonante
(cuando el material oscila a su frecuencia de oscilación natural)
buena parte de esta energía potencial elástica se recupera y el
rendimiento se acerca más a al 100%. De este modo si, en nuestro
caso, el mástil o algún objeto solidario a él presenta un acentuado
acoplamiento electromecánico (de tipo ferroeléctrico o
piezoeléctrico), la transformación de energía mecánica en energía
eléctrica se optimiza.
Como hemos visto la frecuencia de oscilación de
un cuerpo depende de su densidad, de su momento de inercia
seccional y su constante de rigidez elástica o módulo de Young.
Dado que la frecuencia de aparición de los vórtices depende de la
velocidad del aire (que no está controlada y es variable en el
tiempo), para sintonizar o igualar ambas frecuencias (de oscilación
natural y de generación de vórtices) puede modificarse cualquiera de
los parámetros de control de los que depende la frecuencia de
oscilación natural del mástil, preferiblemente a todos los demás, el
módulo de Young. Esto puede conseguirse modulando externamente el
voltaje al que se encuentran sometidos los materiales con
acoplamiento electromecánico que lo conforman. Para ello el
aerogenerador resonante por vorticidad cuenta con un equipo
electrónico dedicado a gestionar un lazo de control en donde salida
es el valor de voltaje al que se someten los materiales con
acoplamiento electromecánico y la entrada es la velocidad del
viento. Su valor puede obtenerse con un anemómetro estándar o mejor
aún, utilizando la propia torsión estacionaria del mástil del
aerogenerador generada por la fuerza de arrastre. Otro de sus
cometidos es el de filtrar y acondicionar la energía generada por el
dispositivo antes de ser suministrada a las siguientes etapas de
inversión y filtrado que permitan introducirla en la red
eléctrica.
La ubicación más natural del equipo electrónico
de control y regulación será aquella que no interfiera en el flujo
natural de aire.
El anclaje al suelo se efectúa con una
cimentación o basamento sólido de material conglomerante típico
como hormigón, cemento, yeso, mortero o argamasa. Es de elevado peso
y debe proporcionar una sujeción al terreno firme y estable.
Ya hemos mencionado que para el óptimo
funcionamiento del aerogenerador resonante por vorticidad es
necesario que incida sobre él un flujo de aire laminar y
estacionario. Es conocido que la cercanía al suelo produce
regímenes turbulentos por lo que una elevada altura del mástil
resulta de interés. Además, la energía contenida en el viento es
proporcional a su velocidad al cubo. Esto motiva la necesidad de
aumentar la altura del mástil.
Resulta evidente que para el correcto
funcionamiento del dispositivo el mástil debe recibir en todas sus
secciones (a cualquier altura) las fuerzas de sustentación de manera
sincronizada y así oscilar. La denominada ley exponencial de
Hellmann expresa cómo se incrementa esta velocidad según nos
alejamos del suelo:
En ella z es la altura a la que se quiere
conocer la velocidad del aire, h es la altura en la que la
velocidad del aire es conocida y V_{z} y V_{h} son
respectivamente las velocidades del aire desconocida y conocida.
Como la frecuencia de generación de vórtices
depende de la velocidad del aire debemos introducir la ley
exponencial de Hellmann y la fórmula de Karman en su geometría
incrementando su diámetro en función de la velocidad del aire
esperada o lo que es lo mismo, ajustando su diámetro con la
altura.
Éste nuevo sistema de aerogeneración puede ser
utilizado en zonas susceptibles de ser explotadas por sistemas
convencionales y, por sus características, puede utilizarse en
entornos (urbanos e industriales) generalmente vedados a los
aerogeneradores tradicionales.
Dada su simplicidad estructural, el transporte,
almacenaje e instalación del equipo es muy sencilla sobre todo si la
comparamos con los requerimientos de instalación de aerogeneradores
convencionales. De hecho, si hoy en día la industria eólica es
capaz de instalar turbinas de una gran dimensión, no hay impedimento
para que, con medios semejantes o inferiores, se puedan instalar
aerogeneradores resonantes por vorticidad de igual o mayor
dimensión.
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Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una representación
esquemática de una sección del alzado correspondiente al
aerogenerador resonante por vorticidad.
Figura 2.- Muestra una gráfica que representa, a
modo de ejemplo, la variación del grosor del mástil frente a su
altura (en base a la ley exponencial de Hellmann y fórmula de
Karman). Al ser en este caso su sección circular se da la medida del
radio R en metros frente a la altura H también en metros.
Figura 3.- Muestra una representación
esquemática del denominado "camino de vórtices de Karman" y las
fuerzas que este efecto produce sobre el objeto que lo genera.
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A la vista de las figuras se describe a
continuación un modo de realización preferente del aerogenerador
objeto de la invención.
El aerogenerador resonante por vorticidad no
tiene engranajes, rodamientos, etc., por lo que su montaje consiste
en colocar los componentes físicamente solidarios en la posición
descrita y en contacto físico o eléctrico entre ellos.
Se efectúa un agujero sobre el terreno (12) de
dimensiones suficientes para acoger el basamento (1) realizado de
cemento u hormigón como cualquier cimiento de una edificación o
estructura. Se fija el mástil (4) al basamento (1) unido a éste por
su parte inferior en una zona de anclaje (5) dejando que la parte
más elevada del mástil (4) pueda oscilar libremente sin otro
impedimento que el propio de la elasticidad del material. Desde el
punto de vista eléctrico el mástil (4), conformado por elementos con
elevado acoplamiento electromecánico (13), se conecta al equipo
electrónico de control y regulación (3) situado en el hueco estanco
(2) con el que cuenta para tal efecto el basamento (1). Dicha
conexión la realizan unos conductores eléctricos (7) introducidos
por un paso o conducto (6) también realizado en el basamento (1). La
conexión con la red eléctrica de la instalación (8) se efectúa con
unos cables de conexionado (9) que irán canalizados por una zanja
realizada en el terreno (12) y que son extraídos del basamento (1)
por medio de elementos de paso estanco o prensaestopas (10). El
acceso al hueco estanco (2) se realiza por una tapa (11) que permite
acceder a su interior y realizar intervenciones de montaje y
mantenimiento.
Para definir aspectos dimensionales y sabiendo
que el mástil (4) es de sección circular (15) para no depender de la
dirección de procedencia del viento y de radio R variable en función
de la altura H, en la figura 2 se grafica cómo para un mástil de 4
metros de altura y una frecuencia de oscilación natural deseada, por
ejemplo, de 8 hercios (determinada entre otras cosas por el módulo
de Young del material que lo conforma) se pasa de una sección (15)
de 82,9 mm. de radio a 1 metro de altura respecto del terreno (12)
hasta 105,3 mm a 4 metros. Esta geometría producirá una aparición
sincronizada de vórtices en toda la longitud del mástil (4) para el
caso de un viento regido con un valor del coeficiente exponencial de
Hellmann p = 0,16 y un valor promedio de velocidad del aire a 10
metros de altura de 6,5 m/s.
En cuanto al fluido, el viento de carácter
laminar y estacionario (14) incide sobre el mástil (4) produciendo
una fuerza de arrastre (18) no utilizable y una fuerza de
sustentación (19) cuyo sentido y magnitud varía en el tiempo.
Cualquiera de las posibles secciones circulares (15) realizadas al
mástil (4) con un plano perpendicular a su eje principal, generan
una serie de vórtices (16) de carácter alternativo que, en el caso
estacionario, circulan entre ellos a una distancia constante (17).
Las fuerzas de sustentación (19) son producto de estos vórtices
(16). Si cambia la velocidad del viento, el equipo de control y
regulación (3) modula de manera activa el módulo de Young o módulo
de elasticidad del mástil (4) variando las tensiones eléctricas a
las que están sometidos los elementos con alto acoplamiento
electromecánico (13) que lo componen, sintonizando así su frecuencia
de oscilación natural con la frecuencia de aparición de los vórtices
(16).
La red eléctrica de la instalación (8) recoge la
energía aportada por uno o varios aerogeneradores resonantes por
vorticidad y puede ser de carácter equipotencial (corriente
continua). Se encarga de enviar toda la energía a una subestación
eléctrica que la transforma y acondiciona según los requerimientos
de la compañía eléctrica o centro que reciba dicha potencia
eléctrica.
Para la distribución en el terreno de los
aerogeneradores son pocos los requerimientos. Además de realizar un
correcto anclaje al suelo, la interferencia aerodinámica de unos
sobre otros deberá minimizarse espaciándolos para mejorar su
rendimiento.
Con el objetivo de reducir su impacto visual los
aerogeneradores resonantes por vorticidad pueden mimetizarse con un
color acorde con el terreno circundante, si bien, en la realización
preferente, se aconseja el uso de pinturas refractarias (blancos,
plateados, etc.) para reducir la degradación originada por la
radiación solar.
Claims (2)
1. Aerogenerador resonante por vorticidad que
comprende un anclaje o basamento que lo fija al terreno, un equipo
electrónico para el control y la regulación de sus diferentes
parámetros de funcionamiento y un elemento encargado de captar la
energía del viento, caracterizado porque el elemento
encargado de captar la energía del viento es un sólido longitudinal
o mástil (4) conformado por una pluralidad de elementos con alto
acoplamiento electromecánico (13), cuya sección (15) y configuración
geométrica (Fig. 2) transforma de manera deliberada el flujo de aire
estacionario y laminar (14) en un flujo de carácter turbulento en
donde los remolinos o vórtices (16) aparecen de manera sincronizada
(17) por toda la longitud del mástil (4).
2. Aerogenerador resonante por vorticidad, según
reivindicación 1, caracterizado porque el equipo electrónico
de control y la regulación (3) modula de manera activa la
frecuencia natural de oscilación del mástil (4) para igualarla o
sintonizarla con la frecuencia de aparición de vórtices (17).
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