ES2374121A1 - Tapón removible de obturación neumática. - Google Patents
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Abstract
El tapón removible de obturación neumática es un útil empleado en la medición de presiones hidrostáticas en todo tipo de estructuras de obra civil. El útil puede modificar su posición y se recuperado para su reutilización en otros puntos o verificación. El útil permite realizar medidas de presiones piezométricas e hidrostáticas de forma directa o indirecta.El útil tiene forma de tapón, compuesto por un cuerpo metálico (1) que constituye la base del útil, un taladro no pasante (2) de entrada del aire comprimido que permite hinchar la membrana elástica (3), un taladro pasante (4) a través del cual circulará el agua para medir presiones en la cabecera del dren y un segundo taladro pasante (5) que permitirá la autoverificación del útil. Oculta por la membrana, el útil dispone de una cavidad anular sobre toda su superficie (6) utilizada para presurizar de forma uniforme la membrana elástica (3).
Description
Tapón removible de obturación neumática.
La presente invención se sitúa en el sector de
los sistemas de instrumentación en la Auscultación de Presas y
Estructuras de Hormigón para contención de grandes masas de agua.
Concretamente se emplaza entre las técnicas y sistemas utilizados en
la medición de la presión hidrostática generada en la cimentación de
la estructura, o en el interior de la roca soporte de la misma, por
la columna del agua embalsada aguas arriba de dicha estructura.
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El mantenimiento preventivo, que permite
aumentar el nivel de seguridad y Habilidad de las instalaciones
hidráulicas, se está convirtiendo en una de las líneas de acción
fundamentales de las empresas del sector. La mayoría de las grandes
instalaciones para embalse de agua y generación de electricidad
fueron construidas en nuestro país en las primeras décadas de la
segunda mitad del S.XX. Es decir, se trata de instalaciones
hidráulicas con cerca de 50 años de antigüedad en la mayoría de los
casos. Esto conlleva un nivel de instrumentación, monitorización,
vigilancia y seguimiento de las instalaciones relativamente escaso
y, en cierta manera, primitivo si se compara con el estado actual de
la ¡técnica en el campo de la instrumentación y las múltiples
posibilidades existentes.
En este sentido, el estudio de los sistemas
existentes en las presas actuales así como la revisión bibliográfica
del estado del arte en el campo de los sensores utilizados para la
medición de las presiones hidrostáticas, nos permite confirmar que
existen y son conocidos algunos sistemas que han funcionado
relativamente bien hasta la fecha. No obstante, a pesar de haber
analizado las bases de datos de patentes, distintas revistas
especializadas en instrumentación y de haber realizado una extensa
búsqueda en internet a través de buscadores especializados, no se ha
encontrado ningún producto que presente las mismas características
que el útil que se pretende patentar.
Este tipo de útil resulta fundamental para un
buen mantenimiento preventivo que busque vigilar el comportamiento
de la presa para predecir la generación de presiones en la zona del
basamento (subpresiones) que pueden provocar averías de
consecuencias considerables o cuya reparación implique trabajos de
gran peligrosidad (sellado de fisuras bajo agua), un elevado costo
económico, o incluso el vaciado del embalse.
Por ejemplo, en el libro "Dam Maintenance
and rehabilitation" (ISBN 90 5809 534 7), se definen los
sistemas de medida de presión hidrostática utilizados
tradicionalmente en los distintos tipos de presa: tensiómetros,
piezómetros de cuerda vibrante y piezómetros piezoeléctricos de
estado sólido. Unos y otros han sido utilizados tradicionalmente
encastados o fijados dentro de la presa. El modo de instalación y
posterior funcionamiento se ha basado en introducirlos en uno de los
drenes. Éstos son perforaciones realizadas en el hormigón de la
presa que llegan hasta la base, atravesando la zona de unión
roca-hormigón para permitir evacuar el agua
acumulada en los cimientos y de este modo aliviar la subpresión que
ésta genera. Una vez allí, se fijan rellenando de hormigón el
conducto perforado, de forma que el sensor queda atrapado en el
fondo. El sellado del dren para asegurar la ausencia de fugas o
filtraciones acarrea varios problemas. Por un lado impide de forma
permanente que el dren lleve a cabo su funcionalidad. Por otro,
provoca desviaciones en la precisión (problemas de presiones
relativas), así como incertidumbres a la hora de verificar las
lecturas tomadas, dado que la calibración del sensor una vez
instalado resulta ciertamente imposible. Nuestro útil resuelve este
problema dado que permite su posterior extracción y sustitución.
Otra de las metodologías empleadas consiste en
instalar en la parte final de la perforación/dren a nivel del suelo
una toma sellada herméticamente donde se instala el sensor de
presión (manómetro). El inconveniente de esta solución es que sólo
permite medir presiones que superen la columna de líquido de la
perforación y que en la práctica, con el tiempo, acaban apareciendo
fugas que introducen errores entre la presión real en la perforación
y la aplicada al
sensor.
sensor.
La publicación más parecida, en cuanto a la idea
de sensor introducido en tubos para medir presión hidrostática y en
lo referente al principio de funcionamiento del equipo que se ha
podido localizar, es un artículo publicado en la revista
internacional "IEEE Instrumentation & Measurement
Magazine" y que lleva por título "Sensing Breaches in
Earthen Dams". Una vez más, en el método descrito en dicha
publicación, los sensores quedan fijados dentro de los tubos, y por
tanto no pueden ser recalibrados ni fácilmente reemplazados.
Por último, a nivel de patentes, en las bases de
datos exploradas se ha encontrado algún que otro documento de
patente que en algún aspecto podría estar relacionado a la presente
invención. Los grupos de patentes analizados son los siguientes:
- \bullet
- B06B1/00: Métodos o aparatos para producir vibraciones mecánicas de frecuencia infrasonora, sonora o ultrasonora.
- \bullet
- F15: Dispositivos accionadores por presión de un fluido; hidráulica o neumática en general.
\newpage
- \bullet
- G01F1/00: Medida del flujo volumétrico o flujo másico de un fluido o material sólido fluyente en la que el fluido pasa a través del medidor con un flujo continuo.
- \bullet
- G01C13/00: Geodesia especialmente adaptada a aguas abiertas, p. ej. mar, lago, río o canal.
\vskip1.000000\baselineskip
No obstante, ninguno de los diferentes
documentos analizados entra en conflicto con la base de
funcionamiento así como con la aplicación del útil que se presenta
en este documento de patente.
\vskip1.000000\baselineskip
El Tapón Removible de Obturación Neumática, en
adelante TRON, objeto de la invención da solución de forma efectiva
a la medición de las presiones hidrostáticas y piezométricas en las
perforaciones de los drenes o perforaciones de piezómetros
(perforaciones no utilizadas para drenar sino sólo para medir
presiones) a cualquier profundidad de forma fiable y verificable.
Esta medición se realiza consiguiendo al mismo tiempo no anular la
función de drenaje del dren.
El TRON permite también el acceso permanente al
sensor para su verificación, reparación o sustitución, cosa
fundamental a la hora de asegurar la calidad de las medidas.
Además de las mejoras frente a los métodos de
medición existentes comentadas en los párrafos anteriores, el útil
objeto de la invención permite llevar a cabo mediciones de las
presiones de un modo nuevo y diferente. El TRON permite la medición
indirecta de la presión, midiendo la fuerza generada por ésta sobre
el tapón.
A diferencia de otras metodologías y sistemas de
medición empleados en la actualidad, el TRON permite realizar la
planificación de intervenciones de reparación o la toma de medidas
preventivas con suficiente antelación gracias a:
- \bullet
- Su sistema de medición de las presiones en tiempo real de forma fiable.
- \bullet
- La vigilancia de los caudales existentes en las perforaciones realizadas para la medición de las mismas (drenes). Esto permite también, por medio de la correlación con el nivel del embalse, determinar el estado de las mamparas de impermeabilización y el sellado de las juntas, así como seguir la evolución en el tiempo de su efectividad o deterioro.
- \bullet
- La medición continuada de los citados parámetros que permite disponer de un histórico de datos. Este histórico no sólo satisface los requerimientos administrativos que deben cumplir los propietarios de grandes presas, sino que también redunda en una operación más segura y económica de las mismas.
\vskip1.000000\baselineskip
Dado el estado de la técnica correspondiente a
la medición de las llamadas subpresiones, la principal mejora que
aporta este útil respecto a los métodos piezométricos es que no
requiere del sellado de la perforación, manteniendo de este modo la
funcionalidad de drenaje y permitiendo el fácil acceso al sensor.
Esta accesibilidad permite a la postre verificar la
representatividad de las indicaciones del sensor y su correcto
funcionamiento.
Respecto de los métodos manométricos que
realizan las medidas en la parte superior del dren, el nuevo útil
permite identificar de forma exacta y precisa la existencia de fugas
en la perforación, así como medir presiones que no superen la
columna de líquido de la misma (principio fundamental de la
hidrostática). Para detectar las fugas bastaría con situar el TRON a
distintas profundidades, presurizarlo y verificar la ausencia de
caudales de drenaje.
El TRON es un útil con forma de tapón
constituido por un cuerpo metálico cilíndrico, recubierto por una
membrana elástica (goma sintética) cuyo diámetro exterior es
ligeramente inferior al de la perforación donde se va a instalar y
que, tal y como describiremos más adelante, permitirá sellarla
temporalmente.
El cuerpo metálico dispone de un taladro pasante
en la parte central al cual se fija un tubo hueco de acero
inoxidable (el otro extremo del tubo se fijará a la pared de
hormigón). El acoplamiento entre las dos piezas se realiza en la
parte superior mediante racorería convencional. Este tubo presenta
una triple función:
- \bullet
- Por un lado, el posicionamiento del tapón en la ubicación deseada, ya que este tubo puede prolongarse cuanto sea necesario acoplando tramos y determinando así de forma exacta y permanente la profundidad a la que se fija el tapón.
- \bullet
- Por otro, la conducción hasta la boca de la perforación del agua drenada. Otorgando por tanto la posibilidad de medir tanto el caudal de fugas como la presión existente a la profundidad en que se ha fijado el tapón.
\newpage
- \bullet
- Y por último, la transmisión de la fuerza ejercida por el agua en la parte inferior del tapón hasta la boca de la perforación, en caso de que se opte por la medición indirecta de la presión.
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La diferencia de diámetros entre el TRON y la
perforación permite la fácil introducción del mismo en la
perforación, puesto que el caudal de filtración fluye por la holgura
existente entre el dren y el exterior del TRON.
Para llevar a cabo las mediciones es necesario
impedir que el caudal de filtración fluya por el dren, para que de
este modo el agua de filtraciones sólo pueda salir por el taladro
central del TRON, circulando por el tubo de fijación hasta la
superficie. En ella puede medirse tanto su caudal como su presión,
si se cierra la salida del tubo instalando un indicador o transmisor
de presión.
Para lograr esto se obturará temporalmente el
dren por medio del TRON. El proceso de obturación en el que se
rellena la holgura existente entre el dren y el TRON se hace
presurizando la parte interna de la membrana elástica con aire
comprimido. Éste se inyecta en la citada zona a través de un taladro
no pasante del TRON. El aire comprimido se aloja entre la membrana
elástica y la parte exterior del cilindro metálico, aumentando su
diámetro exterior hasta alcanzar la pared interna del dren,
presionando sobre ella y obturando la perforación/dren.
Por tanto, el funcionamiento del TRON requiere
de un sistema de guía/fijación, constituido por tramos de tubo de
acero inoxidable, acoplados por racorería de presión autobloqueante
(fuga nula y alta presión Swagelock, Parker) y un suministro
de aire comprimido que se realiza a través de un tubo flexible de
PVC. La medición de la presión se realizará bien con alguno de los
sensores descritos en el estado de la técnica bien empleando una
célula de carga (medida indirecta).
Con este nuevo método, el TRON permite la
medición indirecta de la presión midiendo la fuerza que ejerce el
tubo de posicionamiento sobre la fijación en la parte superior de la
perforación/dren. Para ello se utilizará una célula de carga. Esta
célula se colocará como elemento de fijación del tubo guía a la
pared de hormigón.
La fuerza ejercida en la cara inferior del TRON
por la subpresión se transmite a través del tubo guía a la célula de
carga donde se mide dicha fuerza. En este caso se dispone de un
notable efecto de amplificación puesto que la fuerza generada es la
resultante del producto de la presión por la superficie inferior del
tapón.
Si se desea utilizar alguno de los sensores
tradicionales, como los descritos en el estado de la técnica, el
TRON permite escoger el más óptimo dependiendo de los valores de la
presión que se espere medir. En la mayoría de los casos se utilizará
un transmisor de presión piezoeléctrico acoplado a la parte superior
del tubo. Para aquellos casos en que las presiones sean muy bajas,
el TRON permite instalar el transmisor de presión directamente en la
parte superior del cuerpo metálico, dentro del dren, midiendo
directamente de esta forma la subpresión en la profundidad a la que
está fijado.
El diseño del TRON asegura una medición fiable
de la presión real existente en la cara inferior del mismo, así como
del caudal entrante, puesto que la conducción se realiza por el tubo
de acero evitando fugas y aislándolo de las filtraciones que puedan
existir a lo largo de la perforación o dren, debido a grietas o
fisuras en el hormigón.
Por otro lado, el tiempo para realizar las
medidas de presiones o caudales con el TRON es mínimo, ya que el
volumen de líquido desplazado es prácticamente nulo. El fundamento
de esta afirmación radica en que el tubo, de diámetro reducido (unos
10 mm de diámetro), está normalmente lleno de líquido y el volumen
requerido (del orden de un metro de tubo) para la medida resulta de
sólo unos pocos cm^{3}.
La concepción del TRON, basada en la utilización
de tramos de tubo acoplables entre sí que posibilitan situar el
tapón en cualquier punto del dren/perforación, permite llevar a cabo
otro tipo de controles relacionados con las subpresiones y los
drenes.
En primer lugar, permite la medición del caudal
y la presión a cualquier profundidad de la perforación. Con esto
también se consigue detectar hipotéticas fugas (debido por ejemplo a
fisuras en el hormigón de la cimentación) y determinar con exactitud
la profundidad a la que se producen dichas filtraciones en el dren.
Cabe señalar que normalmente la filtración se producirá en la unión
hormigón/roca de la estructura.
En segundo lugar, permite su retirada para su
verificación, calibración, reparación y, en caso de avería crítica,
sustitución.
Y por último, en tercer lugar, permite mantener
la función como dren de la perforación mientras no está presurizado,
asegurando la circulación del agua filtrada y el alivio de la
presión en la cimentación de la estructura, objetivo fundamental y
para el que se conciben los drenes. La medición de presión se
realizará en períodos puntuales y por una vía independiente (tubo de
fijación del TRON) de la de drenaje, evitando los problemas de
atascamiento y deterioro de los instrumentos de medida provocados
por las sales en suspensión que frecuentemente existen en las aguas
de filtraciones.
\newpage
El TRON se fabrica según el diámetro de las
perforaciones/drenes en las que se va a instalar, para lo que se
realiza una medición previa del diámetro, profundidad y presiones
existentes en las mismas. Una vez obtenida esta información, se
determina la mejor solución a instalar de entre:
- \bullet
- Un sensor en boca (en la parte superior) de la perforación/dren con medición directa de presión o indirecta por fuerza. En caso de la medida indirecta se debe contemplar la fijación y acoplamiento de la célula de carga.
- \bullet
- O un sensor de presión sumergible instalado sobre el propio TRON, en caso de muy bajas presiones.
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Sobre el diseño inicial del TRON se puede añadir
un segundo taladro pasante para la inyección de aire comprimido en
la cara inferior, para la verificación de la funcionalidad del
conjunto y la detección de fugas. El aire suministrado pasa a la
cara inferior del TRON aumentando la supresión existente, situación
que debe ser indicada por el transmisor. Esta mejora dotaría al útil
de la capacidad de autoverificación.
La concepción y diseño del TRON permite la
automatización de forma simple de la medición diaria de las
subpresiones con el fin de realizar un seguimiento continuo de las
mismas, realizar correlaciones con niveles de embalse, temperaturas,
lluvias, etc., requiriendo únicamente de un suministro de aire
comprimido y válvulas solenoides para presurizar los TRON.
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Con el fin de facilitar la comprensión tanto del
modo de funcionamiento como del posible aspecto del tapón removible
de obturación neumática se adjuntan, a título de ejemplo, unas
figuras en las que se representa esquemáticamente un par de vistas
del útil así como un boceto de su posible instalación.
La figura 1 representa una sección transversal
de la vista en alzado del útil propuesto. En ella se puede observar
claramente sobre el cuerpo metálico cilíndrico (1) realizado en
acero inoxidable que constituye la base del TRON, el taladro no
pasante (2) de entrada del aire comprimido que permite hinchar la
membrana elástica (3). Del mismo modo, se puede observar el taladro
pasante (4) a través del cual circulará el agua para medir presiones
en la cabecera del dren. La figura también muestra el segundo
taladro pasante (5) utilizado para auto verificar el tapón. Oculta
por la membrana, el TRON dispone de una cavidad anular sobre toda su
superficie (6) utilizada para presurizar de forma uniforme la
membrana elástica (3).
La figura 2 es una vista en planta en la que se
puede apreciar la geometría cilíndrica del tapón con los mismos
elementos que en la figura anterior a excepción de la hendidura o
cavidad anular. Del mismo modo, se aprecia la línea que describe la
sección A-A representada en la figura 1.
Por último, en la figura 3 se muestra un ejemplo
o boceto de instalación del tapón dentro del dren. En esta figura se
muestra el funcionamiento de un tapón sin capacidad de auto
verificación, por lo que el segundo taladro pasante (5) no está
presente.
En dicha figura se puede observar otros
elementos del útil como son el tubo hueco (7) de acero inoxidable
para el cual se ha definido una triple función. También se puede
observar el tubo flexible (8) de PVC a través del cual se conduce el
aire comprimido que permite presurizar la membrana elástica (3). De
igual forma, se puede apreciar como el tapón queda encajado dentro
del dren (9), el cual está excavado dentro de la estructura de
hormigón (10) que forma la presa hasta la profundidad a la que esta
hace contacto con la roca (11) sobre la que se aposenta toda la
estructura hidráulica.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se ha desarrollado de
forma experimental dando lugar a una propuesta de realización
preferida que se detalla a continuación. En la actualidad los
métodos utilizados para medir las presiones piezométricas en
instalaciones hidráulicas presentan varias carencias relacionadas
con la Habilidad de las medidas y el mantenimiento de los sensores.
En el mejor de los casos no permiten el acceso al sensor de presión
para su verificación y calibración. En el peor de los casos además
requieren de la inutilización de una perforación de drenaje para
poder realizar la toma de medidas.
Se desarrolla un útil que permite llevar a cabo
medidas de las presiones hidrostáticas que no anule sino aproveche
las perforaciones de drenes en las instalaciones hidráulicas y que
permita no sólo asegurar la fiabilidad y validez de las medidas sino
también detectar problemas en las perforaciones utilizadas para
llevarlas a cabo.
En primer lugar se estudia y toman datos de la
perforación en la cual se va a instalar el Tapón Removible de
Obturación Neumática, desde ahora TRON. En el caso concreto objeto
de estudio, la perforación tiene un diámetro de 75 mm y una
profundidad de 10 metros. El TRON se construye en base a un cuerpo
macizo de aluminio de forma cilíndrica (1) de un diámetro
ligeramente inferior al de la taladro en la que va a ser utilizado
(70 mm \diameter), y una longitud similar (70 mm), para mantener
la proporcionalidad. En este cuerpo se realiza un taladro pasante
(4) de ¼ NPT (Nacional Pipe Thread, estándar americano para roscas
también conocido como ANSI/ASME B1.20.1) de diámetro a la que
se le hace una rosca para el acoplamiento de un racor de presión
autobloqueante que asegure la ausencia de fugas. En este racor se
enroscará el tubo de fijación (7). Se lleva a cabo un segundo
taladro, no pasante (2) también de ¼ NPT utilizada para insuflar
aire comprimido al TRON. En este taladro también se hace una rosca
para el acoplamiento de un racor de presión autobloqueante. En ambos
casos se utilizará teflón para sellar el acoplamiento del racor al
cuerpo metálico (1).
Para finalizar el mecanizado del cuerpo metálico
(1), se realizará sobre su superficie una cavidad anular (6) a mitad
de altura cuya finalidad es distribuir uniformemente el aire de
presurización. En el lado del cilindro donde se haya efectuado el
taladro destinado al suministro de aire (2) se realizará un nuevo
taladro transversal (5 mm \diameter), que conecte la cavidad
anular (6) con la primera (2). A continuación el cilindro será
recubierto con una membrana elástica de goma (3) terminando así la
fabricación del TRON.
Para situar el TRON a la profundidad deseada se
emplearán 5 tubos de fijación (7). Estos tubos se fabrican a partir
de tramos de 2 metros de acero inoxidable (10 mm \diameter
exterior) cuyos extremos están mecanizados con un racor de presión
autobloqueante que permite acoplar los tubos bien al TRON bien a
otros tramos de tubo.
Para suministrar aire al TRON se empleará un
compresor de membrana con manorreductor (para controlar la presión
suministrada y evitar así reventar la membrana), que hará llegar el
aire comprimido mediante un tubo de PVC (6 mm \diameter exterior)
que se enroscará en el racor correspondiente.
El TRON se introducirá en la perforación
acoplando tramos de tubo hasta alcanzar la profundidad necesaria. La
parte final del último tubo se fija a uno de los extremos de la
célula de carga y el otro extremo de ésta a la pared de hormigón
mediante un taco Hilty.
La presión ejercida en la cara del TRON se
obtendrá mediante la expresión F/S, donde F es la fuerza indicada
por la célula de carga y S la superficie de la cara circular del
TRON.
Claims (7)
1. Tapón removible de obturación neumática para
la medición de presiones hidrostáticas y caudales de filtraciones en
las cimentaciones de obra civil; de ubicación modificable y
recuperable para su reutilización caracterizado por
comprender un cuerpo metálico cilíndrico con:
- -
- un taladro pasante que permite transmitir la presión y/ o caudales a la parte superior de la perforación donde se instala de forma totalmente aislada;
- -
- un taladro no pasante por el cual se inyecta aire comprimido;
recubierto por una membrana elástica que cuando
se expande, a causa del aire inyectado a través del taladro no
pasante, obtura la perforación.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Tapón removible de obturación neumática,
según la reivindicación anterior, caracterizado por utilizar
tubos de acero inoxidable acoplables unos a otros para posicionar y
fijar el útil a una profundidad determinada y transmitir la presión
y/o caudales a través del taladro pasante hasta la parte superior de
la perforación.
3. Tapón removible de obturación neumática,
según la reivindicación anterior, caracterizado por medir la
presión de forma indirecta mediante una célula de carga utilizada
como elemento de fijación del tubo guía a la pared.
4. Tapón removible de obturación neumática,
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por incluir un segundo taladro pasante
utilizado para verificar el sellado de la perforación y la
transmisión de la presión a la superficie.
5. Tapón removible de obturación neumática,
según la reivindicación 1, que permite instalar un sensor de presión
es su cara superior cuando la columna de agua no sea suficiente como
para medir las presiones en la boca superior de la perforación.
6. Tapón removible de obturación neumática,
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por utilizar racorería de presión
autobloqueante en la unión de los taladros a los tubos o tubing.
7. Tapón removible de obturación neumática,
según la reivindicación 1, caracterizado por permitir
automatizar la medición con el útil utilizando una fuente de aire
comprimido y válvulas solenoides.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901583A ES2374121B1 (es) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Tapón removible de obturación neumática. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200901583A ES2374121B1 (es) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Tapón removible de obturación neumática. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2374121A1 true ES2374121A1 (es) | 2012-02-14 |
| ES2374121B1 ES2374121B1 (es) | 2012-12-21 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200901583A Active ES2374121B1 (es) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Tapón removible de obturación neumática. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2374121B1 (es) |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2374121B1 (es) | 2012-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2374121 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20121221 |
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| NE2A | Request for restoration |
Effective date: 20131114 |