ES2371427T3 - Recipiente plano. - Google Patents
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Abstract
Recipiente plano (1) de un material conformable por embutición para cigarrillos, puros, dulces y similares con una parte inferior (3) del recipiente y una parte superior (5) del recipiente, cuyas dos partes (3, 5) están unidas articuladamente entre sí mediante al menos una bisagra (7) generada por un proceso de conformación, caracterizado porque en la parte inferior (3) del recipiente está configurado un escalón circundante (13) como superficie de sellado (15), el cual está previsto para el sellado de un filme (19) apto para obturar, de forma estanca respecto al aire, por su parte superior el espacio de llenado (23) en la parte inferior (3) del recipiente, y porque dicho escalón circundante (13) está constituido por una acanaladura circundante, orientada hacia dentro, en la parte inferior (3) del recipiente, y porque la superficie de sellado (15) del escalón (13) queda dispuesta a una cierta separación respecto al borde superior del recipiente (vértice S), y porque las bisagras (7) están conformadas en los bordes de la parte inferior (3) del recipiente, exteriormente a una pared (3'') del recipiente (3).
Description
Recipiente plano.
La presente invención se refiere a un recipiente
plano para cigarrillos, puros, dulces y similares según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Cigarrillos caros, puros, puritos y similares,
aunque también dulces, son frecuentemente vendidos en recipientes de
chapa, ya que en éstos pueden por una parte ser conservados de forma
protegida contra daños y además queda garantizada, hasta la primera
apertura, una gran estanqueidad respecto al aire y la humedad. Esto
último constituye un problema, ya que la obturación de recipientes
de chapa con tapa articulada es difícil, por lo que frecuentemente
el género es encerrado por soldadura por ejemplo en filme de
aluminio o un laminado, y solamente luego colocado en la caja.
Por la US 7.124.883 B1 se conoce un recipiente
para cigarrillos según el preámbulo de la reivindicación 1 con una
parte central consistente de materia plástica, la cual comprende un
fondo intermedio y subdivide el recipiente en una parte superior con
una primera tapa y una parte inferior con una segunda tapa. En los
bordes anchos de la parte intermedia están adheridos filmes para
obturar de forma estanca al aire las partes del recipiente. Además,
la tapa superior y la tapa inferior están vinculadas con la parte
central mediante bisagras pegadas. La fabricación de un tal
recipiente resulta costosa y el sellado de una membrana de
obturación debe realizarse en dos etapas, concretamente después del
llenado de la parte superior del recipiente con cigarrillos o puros
y después del llenado de la parte inferior. Además, las dos tapas
deben dotarse primero con una cinta de bisagra, y esto último debe
ocurrir después del pegado de las membranas de obturación al borde
del recipiente.
Por la US 2005/0109781 A1 se conoce un
recipiente para alimentos o bebidas que presenta la forma de una
lata y es susceptible de ser sellado mediante un filme. En este
conocido recipiente la tapa no forma parte integrante de la lata y
está colocada a presión sobre un bordón en el borde superior del
recipiente.
Una finalidad de la presente invención consiste
pues en obturar la parte inferior del recipiente, es decir aquella
parte del recipiente en la cual se halla el género (cigarrillos,
puros, etc.), de la manera más estanca posible respecto al aire y la
humedad. Una ulterior finalidad de la invención consiste en que el
cierre que produce la estanqueidad respecto al aire y la humedad sea
separable de la parte inferior del recipiente sin necesidad de
herramientas.
Estas finalidades se consiguen mediante un
recipiente de acuerdo con las características de la reivindicación
1.
Formas de realización ventajosas del recipiente
se describen en las reivindicaciones dependientes.
Merced a una apropiada conformación de la parte
inferior del recipiente puede ser pegada o sellada en ésta un filme
o membrana. La superficie de sellado viene constituida por un
escalón con una consola que proporciona una superficie de adhesión
suficientemente grande entre la membrana y la parte inferior del
recipiente. El sellado de la membrana después del llenado de la
parte inferior del recipiente con el género que deba almacenarse
puede realizarse de la más sencilla manera mediante un punzón
calefactado. Merced al apoyo de la parte inferior del recipiente en
toda su superficie sobre una superficie de apoyo, el calor de
sellado puede ser óptimamente disipado y así ser protegido el
contenido del calor. Tampoco se produce con ello deformación alguna
de la parte inferior del recipiente. La conformación de la
superficie de sellado según la invención permite un centraje preciso
de la membrana de sellado totalmente en el interior de la caja. La
liberación/pelado de la membrana es fácilmente posible de manera
manual sin ayuda de herramientas. Durante este proceso queda
liberada la totalidad de la sección transversal del recipiente de
forma libre de residuos. Además, el recipiente es susceptible de ser
fabricado de forma económica mediante un proceso de embutición y
después del vaciado resulta totalmente reciclable, ya que no quedan
restos de materia plástica unidos al recipiente.
A continuación se describirá la invención más
detalladamente mediante un ejemplo de realización ilustrado en los
dibujos adjuntos, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
recipiente cerrado con una parte inferior del recipiente y una parte
superior del recipiente;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva del
recipiente según la Fig. 1, con la mitad anterior seccionada;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva del
recipiente visto desde atrás;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva del
recipiente abierto con membrana de obturación parcialmente
desprendida;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva del
recipiente abierto, con la membrana extraída;
la Fig. 6 es una vista en sección, a mayor
escala, de la zona marginal posterior del recipiente, sin filme
sellado;
la Fig. 7 es una vista en sección, a mayor
escala, de la zona marginal posterior del recipiente, con filme
sellado;
la Fig. 8a es una vista en sección parcial de
una ulterior forma de realización de la parte inferior del
recipiente, con la parte superior del recipiente colocada;
la Fig. 8b es una vista en sección parcial de la
parte inferior del recipiente de la Fig. 8a, sin tapa;
la Fig. 8c es una vista en sección parcial del
recipiente con la superficie de sellado en posición; y
la Fig. 8d es una vista en sección parcial del
recipiente con la superficie de sellado en posición y con una
herramienta calefactora que actúa desde arriba.
Con el número de referencia 1 se designa en las
figuras un recipiente que comprende una parte inferior 3 del
recipiente y una parte superior 5 del recipiente. Tanto la parte
inferior 3 del recipiente como también la parte superior 5 del
recipiente presentan sendas paredes laterales circundantes 3' y 3''
así como 5' y 5'', respectivamente. Las dos partes 3, 5 del
recipiente están unidas entre sí mediante bisagras 7. Las bisagras 7
están constituidas por lóbulos convenientemente configurados en los
bordes de las partes superior e inferior del recipiente. En la parte
superior 5 del recipiente están estampadas, en una de sus paredes
laterales 5'', en el presente ejemplo dos escotaduras rectangulares
9, que se extienden paralelas a los bordes. En dichas dos
escotaduras 9 penetran sendas orejas 11, que forman parte integrante
de la pared lateral 3'', y que han sido generadas mediante un
proceso de conformación (doblado/enrollado). Por consiguiente, la
parte inferior 3 del recipiente no está interrumpida por
estampaciones y similares. En la zona superior de las paredes
laterales 3' y 3' ' de la parte inferior 3 del recipiente está
constituido, mediante un proceso de conformación, un escalón 13 a
modo de nariz, orientado hacia dentro. En dicho escalón 13 la
superficie superior 15 se extiende paralelamente al fondo 17 y al
borde superior libre (vértice S) de la parte inferior 3 del
recipiente. La superficie 15 se extiende a lo largo de todo el
perímetro de la parte inferior 3 del recipiente (véanse
particularmente las Figs. 6 y 7). La superficie 15 se halla a una
cierta distancia vertical del vértice S de las paredes laterales 3'
y 3'', es decir que la superficie está separada del borde superior.
Constituye así un apoyo plano, a modo de tira circundante, para una
membrana o filme 19 (Fig. 7). Este último queda sujeto mediante un
adhesivo de forma pelable sobre el escalón 13. Como adhesivo puede
emplearse o preverse un Hotmelt, o bien la superficie interior de la
parte inferior 3 del recipiente está recubierta con una laca
sellable (una laca conteniendo PE, PVC o PP), al igual que la cara
inferior del filme 19. Con el fin de poder pelar fácilmente el filme
19 del escalón 13, debe por una parte ser pelable el adhesivo, y en
el filme 19 está previsto un lóbulo 21 que, después del sellado del
filme 19 sobre el escalón 13, sobresale hacia arriba de forma
fácilmente agarrable con dos dedos.
La aplicación del filme de sellado 19 sobre el
escalón 13 después del llenado del contenido (cigarrillos, puritos y
similares) puede efectuarse, de la manera más sencilla, mediante una
herramienta de sellado calefactada, adaptada al contorno del escalón
13, o mediante soldadura por ultrasonido. El contraapoyo a la
presión de sellado puede efectuarse de manera sencilla desde fuera.
Además, el calor que se produce por el sellado queda ampliamente
alejado del contenido. Dado que en la parte inferior 3 del
recipiente no se han aplicado estampaciones, escotaduras y
similares, el espacio 23 para el contenido, situado por debajo del
filme 19, queda obturado después del sellado de forma estanca al
aire y a la humedad y garantiza óptimas condiciones para el
contenido.
En la forma de realización del recipiente 1
según las Figs. 8a a 8d está conformado en la parte inferior 3 del
recipiente nuevamente un ancho escalón como superficie de sellado.
La conexión entre la parte inferior 3 del recipiente y la tapa 5 no
se ilustra en este caso con mayor detalle; la misma puede estar
nuevamente constituida por una bisagra según las Figs. 6 y 7 ó
realizarse de otra manera.
Para conseguir una impecable unión de sellado
entre el filme 19 y el escalón 13 (la superficie de sellado),
durante el sellado se coloca por debajo del escalón 13 un
dispositivo de apoyo 27 que encaja por debajo del escalón 13.
Preferentemente está configurado dicho dispositivo de apoyo 27 de
tal manera que se apoye al menos por debajo del escalón 13 contra
toda la superficie de éste. Mediante una herramienta de sellado 29,
que se extiende nuevamente por todo el ancho del escalón 13, puede
conseguirse un apoyo óptimo, por toda la superficie, entre el
escalón 13, el filme 19 y la herramienta de sellado 29, sin que la
parte inferior 3 del recipiente deba soportar fuerzas axiales F.
Por lo demás, la temperatura T generada por la
herramienta de sellado 29 es disipada en la zona de sellado
directamente por el dispositivo de apoyo 27. De esta manera se evita
cualquier daño del contenido por un aumento de temperatura en la
zona marginal del recipiente 1.
En la parte superior 5 del recipiente la
superficie situada entre los bordes 5' y 5'' es preferentemente
hundida mediante un proceso de embutición, es decir que la zona
central de la parte superior del recipiente queda más hundida que el
borde de la misma. En la Fig. 6 puede apreciarse fácilmente que la
parte central 25 se extiende paralelamente al filme 19 y queda
dispuesta a muy poca distancia o sin distancia alguna respecto al
mismo. Gracias a esta medida queda protegido el generalmente muy
delgado filme 19 contra cualquier deterioro por parte del contenido
en el espacio de llenado 23, cuando por ejemplo se deje caer el
recipiente 1. En otras palabras, puede emplearse un filme 19
considerablemente más delgado, ya que éste no queda sometido a
solicitación mecánica alguna.
Claims (8)
1. Recipiente plano (1) de un material
conformable por embutición para cigarrillos, puros, dulces y
similares con una parte inferior (3) del recipiente y una parte
superior (5) del recipiente, cuyas dos partes (3, 5) están unidas
articuladamente entre sí mediante al menos una bisagra (7) generada
por un proceso de conformación, caracterizado porque en la
parte inferior (3) del recipiente está configurado un escalón
circundante (13) como superficie de sellado (15), el cual está
previsto para el sellado de un filme (19) apto para obturar, de
forma estanca respecto al aire, por su parte superior el espacio de
llenado (23) en la parte inferior (3) del recipiente, y porque dicho
escalón circundante (13) está constituido por una acanaladura
circundante, orientada hacia dentro, en la parte inferior (3) del
recipiente, y porque la superficie de sellado (15) del escalón (13)
queda dispuesta a una cierta separación respecto al borde superior
del recipiente (vértice S), y porque las bisagras (7) están
conformadas en los bordes de la parte inferior (3) del recipiente,
exteriormente a una pared (3'') del recipiente (3).
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque sobre la superficie de sellado (15) del
escalón (13) está aplicado un adhesivo o porque la cara interior de
la parte inferior (3) del recipiente y la cara inferior del filme
(19) están recubiertas con una laca sellable.
3. Recipiente según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque el escalón (13) constitutivo de
la superficie de sellado (15) queda esencialmente en su totalidad
dispuesto en el interior de una pared lateral (3'') del recipiente
(1).
4. Recipiente según la reivindicación 3,
caracterizado porque el escalón (13) está configurado,
mediante un proceso de conformación, a modo de nariz y orientado
hacia dentro.
5. Recipiente según la reivindicación 4,
caracterizado porque la superficie (15) situada arriba del
escalón (13) se extiende paralelamente al fondo (17), de tal modo
que pueda realizarse un contraapoyo a la presión de sellado desde
fuera.
6. Recipiente según una de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizado porque exteriormente a la superficie de
sellado (15) está dispuesto un borde circundante, el cual está
configurado para el apoyo de la parte de tapa (5) y para el centraje
del filme (19).
7. Recipiente plano según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte central
(25) de la parte superior (5) del recipiente está hundida.
8. Recipiente plano según la reivindicación 7,
caracterizado porque la parte central (25) de la parte
superior (5) del recipiente queda situada, estando el recipiente (1)
cerrado, a reducida separación del filme o apoyada contra éste.
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