ES2368205T3

ES2368205T3 - TRANSFORMER WITH INSERTION SHEET WINDING.

Info

Publication number: ES2368205T3
Application number: ES07802183T
Authority: ES
Inventors: Norbert Ginglseder; Herbert Jungwirth; Christian Schmid
Original assignee: Vogt Electronic Components GmbH
Current assignee: Vogt Electronic Components GmbH
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2011-11-15
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: EP2095382A1; ATE521072T1; WO2008028663A8; DE202006013658U1; EP2095382B1; WO2008028663A1

Abstract

A transformer is disclosed which comprises a coil former for holding a first coil and a second coil, with at least one of the coils having a plug-in laminate winding; and the plug-in laminate winding has one or more turns which are arranged in a stacked form, with at least two gaps being formed between the turns of the plug-in laminate winding in order to hold the second coil.

Description

Transformador con devanado de chapa de inserción Transformer with insert plate winding

La invención se refiere a un componente inductivo, en particular un transformador plano, con un devanado de chapa de inserción. The invention relates to an inductive component, in particular a flat transformer, with an insert plate winding.

La electrónica que se ocupa de una mayor seguridad y comodidad en los más distintos campos determina el desarrollo de nuevas tecnologías en la industria del automóvil, como por ejemplo la tecnología híbrida. En este aspecto, los componentes inductivos desempeñan un papel esencial y deben cumplir para ello los requisitos en crecimiento permanente de la industria automovilística. A este respecto, la dimensión de construcción y la reducida flexibilidad geométrica de los componentes de potencia disponibles y la gran carga de temperatura representan los mayores problemas. En particular, una conversión de tensión con transformador puede llevar a una generación de calor considerable en las bobinas, debiendo disiparse el calor al entorno y a los componentes adyacentes. Además, a menudo sucede que el espacio constructivo que aloja el transformador es pequeño y está configurado de manera segmentada, de modo que la falta de flexibilidad geométrica de los componentes convencionales hace difícil una disposición y, en algunos casos, con un posicionamiento térmicamente desfavorable se asocia con una pérdida de potencia. Electronics that deals with greater safety and comfort in the most different fields determines the development of new technologies in the automotive industry, such as hybrid technology. In this regard, inductive components play an essential role and must meet the requirements in permanent growth of the automobile industry. In this respect, the construction dimension and the reduced geometric flexibility of the available power components and the large temperature load represent the biggest problems. In particular, a transformer voltage conversion can lead to considerable heat generation in the coils, the heat having to dissipate to the environment and to the adjacent components. In addition, it often happens that the construction space that houses the transformer is small and segmented, so that the lack of geometric flexibility of conventional components makes an arrangement difficult and, in some cases, with a thermally unfavorable positioning it Associated with a loss of power.

Los transformadores conocidos, que están previstos para su uso a altas temperaturas, suelen presentar además piezas moldeadas de aislamiento como aislamiento adicional. La producción de estas piezas moldeadas de aislamiento, que están configuradas de manera relativamente complicada, resulta extremadamente costosa y cara. Una desventaja adicional en la producción de este tipo de transformadores es que, debido a las piezas conformadas de aislamiento son necesarias etapas de fabricación adicionales, con lo cual aumentan los costes de fabricación. Known transformers, which are intended for use at high temperatures, often also have molded insulation pieces as additional insulation. The production of these insulation molded parts, which are configured in a relatively complicated manner, is extremely expensive and expensive. An additional disadvantage in the production of this type of transformers is that, due to the shaped insulation parts additional manufacturing steps are necessary, thereby increasing manufacturing costs.

Otro campo para los transformadores descritos aquí comprende los inversores fotovoltaicos, en los que se usa un transformador para la adaptación de tensión, situándose la mayor parte de las potencias en el ámbito de los kW. Debido a la limitada eficacia no se alimenta toda la energía producida por el generador a la red, sino que una parte de la misma se convierte en calor en el inversor y en particular en el transformador. Una mayor pérdida de potencia lleva por tanto a una reducción del rendimiento. Another field for the transformers described here includes photovoltaic inverters, in which a transformer is used for voltage adaptation, with most of the powers in the field of kW. Due to the limited efficiency, not all the energy produced by the generator is fed to the grid, but a part of it is converted into heat in the inverter and in particular in the transformer. A greater loss of power therefore leads to a reduction in performance.

El documento US 5.010.314 A da a conocer un transformador plano cuyas bobinas están formadas mediante componentes planos que pueden ser placas conductoras o placas metálicas. El transformador comprende además un cuerpo de bobina que se forma mediante dos componentes ensamblados, que presentan en cada caso una forma rectangular y superficies laterales que son perpendiculares a las superficies superior e inferior del componente. Las piezas del cuerpo de bobina presentan en el centro una abertura rodeada por paredes. Cuando se ensamblan las piezas del cuerpo de bobina, las paredes rodean el brazo central del núcleo magnético. US 5,010,314 A discloses a flat transformer whose coils are formed by flat components that can be conductive plates or metal plates. The transformer further comprises a coil body that is formed by two assembled components, which in each case have a rectangular shape and lateral surfaces that are perpendicular to the upper and lower surfaces of the component. The parts of the coil body have an opening in the center surrounded by walls. When the coil body parts are assembled, the walls surround the central arm of the magnetic core.

El documento WO 03/030189A da a conocer un transformador plano con un cuerpo de bobina que rodea una parte de un núcleo de ferrita y que soporta al menos una bobina secundaria. Cada una de las bobinas secundarias soportadas por el cuerpo de bobina se forma mediante al menos una chapa de devanado abierta hacia un lado, que puede colocarse sobre el cuerpo de bobina y conectarse a una placa conductora. WO 03/030189A discloses a flat transformer with a coil body that surrounds a part of a ferrite core and that supports at least one secondary coil. Each of the secondary coils supported by the coil body is formed by at least one winding plate open to one side, which can be placed on the coil body and connected to a conductive plate.

Ante estos antecedentes, el objetivo de la presente invención es configurar un transformador que garantice en condiciones operativas exigentes una elevada fiabilidad de sus componentes y una vida útil y que, a pesar de una reducida altura constructiva, presente un buen aislamiento. Given this background, the objective of the present invention is to configure a transformer that guarantees a high reliability of its components and a useful life under demanding operating conditions and, despite a low construction height, has a good insulation.

Este objetivo se soluciona según la invención mediante un transformador según las reivindicaciones 1 y 13. Las formas de realización preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes. This objective is solved according to the invention by means of a transformer according to claims 1 and 13. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Utilizando el componente según la invención según la reivindicación 1 puede formarse, en particular, un componente compacto, fiable y conductor de calor. Las chapas de inserción forman un devanado rígido, que puede adaptarse al cuerpo de bobina, con lo cual es posible una fabricación extremadamente precisa con tolerancias reducidas. Al ensamblar el cuerpo de bobina y las chapas de inserción se mantiene esta precisión mediante la estabilidad así formada del componente. Por tanto pueden preverse con precisión ventajosamente líneas de fuga y espacios de aire requeridos. Las distancias entre las espiras del devanado de chapa de inserción posibilitan el alojamiento de la segunda bobina, de modo que la disposición alterna de bobina primaria/secundaria reduce la inductancia de dispersión y por tanto aumenta la eficiencia del transformador. Por tanto se proporciona un transformador que reacciona de manera poco crítica a las altas temperaturas o fluctuaciones de temperatura y que es un buen conductor de calor. El transformador de la presente invención presenta una reducida pérdida de potencia, una alta eficacia y una alta rigidez dieléctrica. Using the component according to the invention according to claim 1, in particular, a compact, reliable and heat conducting component can be formed. The insert plates form a rigid winding, which can be adapted to the coil body, whereby extremely precise manufacturing with reduced tolerances is possible. When assembling the coil body and the insert plates, this precision is maintained by the stability thus formed of the component. Therefore, leak lines and required air spaces can be provided with advantage. The distances between the turns of the insert plate winding make it possible to accommodate the second coil, so that the alternate primary / secondary coil arrangement reduces the dispersion inductance and therefore increases the efficiency of the transformer. Therefore a transformer is provided that reacts critically to high temperatures or temperature fluctuations and is a good conductor of heat. The transformer of the present invention exhibits reduced power loss, high efficiency and high dielectric strength.

En una forma de realización preferida adicional de la presente invención, el cuerpo de bobina presenta una mayor profundidad que el devanado de chapa de inserción. Mediante las secciones de cuerpo de bobina sobresalientes se obtiene una buena separación definida de la bobina primaria respecto de la bobina secundaria así como de otros componentes, para garantizar una rigidez dieléctrica o líneas de fuga y espacios de aire requeridos según la normativa. Este aislamiento garantiza una alta resistencia a la descarga disruptiva, lo que posibilita el uso de transformadores con altas tensiones sin problemas. In a further preferred embodiment of the present invention, the coil body has a greater depth than the insert plate winding. By means of the protruding coil body sections, a good defined separation of the primary coil with respect to the secondary coil as well as other components is obtained, to guarantee a dielectric strength or leak lines and air spaces required according to the regulations. This insulation guarantees high resistance to disruptive discharge, which makes it possible to use transformers with high voltages without problems.

Según la presente reivindicación 1, el cuerpo de bobina y el devanado de chapa de inserción presentan en cada caso un elemento de unión adaptado mutuamente. Estos elementos de unión sirven para la unión sin cables de una bobina con el cuerpo de bobina, con lo cual se garantiza una fijación mecánica y una configuración compacta. According to the present claim 1, the coil body and the insert plate winding each have a mutually adapted joint element. These connecting elements serve for the wireless connection of a coil with the coil body, which guarantees a mechanical fixation and a compact configuration.

En una forma de realización preferida, el cuerpo de bobina se produce con un procedimiento de colada. En otra forma de realización, el cuerpo de bobina se fabrica mediante un recubrimiento por extrusión. Estos procedimientos de fabricación posibilitan una producción con un esfuerzo relativamente reducido, ya que estos cuerpos de bobina pueden fabricarse en serie y se garantiza una independencia con respecto a los centros de producción y el fabricante. Mediante el uso de los procedimientos se consigue una alta reproducibilidad y, como consecuencia, también es posible una producción económica, con lo cual se consigue un margen de fluctuación pequeño de las propiedades de los componentes. In a preferred embodiment, the coil body is produced with a casting process. In another embodiment, the coil body is manufactured by extrusion coating. These manufacturing processes enable a production with a relatively reduced effort, since these coil bodies can be manufactured in series and independence is guaranteed with respect to the production centers and the manufacturer. By using the procedures, high reproducibility is achieved and, as a consequence, economic production is also possible, thereby achieving a small fluctuation margin of the properties of the components.

En una configuración adicional de la presente invención, el devanado de chapa de inserción comprende chapas de inserción individuales, que presentan un extremo abierto. Estas chapas de inserción están hechas preferiblemente de cobre y se estampan, con lo cual se posibilita una producción sencilla y económica. El devanado de chapa de inserción sirve para la producción de transformadores con una altura constructiva reducida y una alta densidad de potencia. Las chapas de inserción pueden fabricarse también en serie con tolerancias reducidas y son por tanto baratas de producir. In a further configuration of the present invention, the insert plate winding comprises individual insert plates, which have an open end. These insert plates are preferably made of copper and stamped, which allows a simple and economical production. The insert plate winding is used for the production of transformers with a reduced construction height and a high power density. Insert plates can also be manufactured in series with reduced tolerances and are therefore cheap to produce.

En configuraciones adicionales de la presente invención, las chapas de inserción presentan en al menos un extremo de un brazo lateral un saliente para una conexión eléctrica con un elemento de unión para chapas de inserción. Además las chapas de inserción pueden presentar en el perímetro externo de al menos un brazo lateral un saliente para una conexión eléctrica con un elemento de unión para chapas de inserción. También es posible formar en lugar de salientes depresiones con el mismo fin. Además, las chapas de inserción están formadas en al menos un lado interno del brazo lateral, con un elemento de enganche, que crea una unión de bloqueo con al menos un elemento de retención del cuerpo de bobina. A este respecto, el al menos un elemento de retención del cuerpo de bobina puede estar formado en una superficie envolvente dirigida al devanado de chapa de inserción, para garantizar una unión con el al menos un elemento de enganche. Preferiblemente el elemento de retención está configurado de manera elásticamente deformable. Esta forma de realización posibilita un ensamblaje sencillo y económico de los componentes del transformador. Una ventaja adicional consiste en que la unión de inserción sirve al mismo tiempo para la fijación mecánica, de modo que no es necesario una adhesión adicional, elementos de sujeción, tornillos o similares. In additional configurations of the present invention, the insert plates have at least one end of a side arm a projection for an electrical connection with a connecting element for insert plates. In addition, the insert plates can have a projection for an electrical connection with an attachment element for insert plates on the outer perimeter of at least one side arm. It is also possible to form depressions instead of outgoing for the same purpose. In addition, the insert plates are formed on at least one inner side of the side arm, with a hooking element, which creates a locking joint with at least one retaining element of the coil body. In this regard, the at least one retaining element of the coil body may be formed on a wrapping surface directed to the insert plate winding, to ensure a connection with the at least one engagement element. Preferably the retaining element is elastically deformable. This embodiment allows a simple and economical assembly of the transformer components. An additional advantage is that the insertion joint serves at the same time for mechanical fixation, so that no additional adhesion, fasteners, screws or the like are necessary.

En otra forma de realización de la presente invención, al menos en cada caso dos chapas de inserción están conectadas entre sí con ayuda del elemento de unión para chapas de inserción. Estos elementos de unión pueden estar soldados o unidos mediante soldadura fuerte o pueden utilizarse otros tipos de conexión eléctrica. In another embodiment of the present invention, at least in each case two insert plates are connected to each other with the aid of the attachment element for insert plates. These joining elements can be welded or joined by brazing or other types of electrical connection can be used.

En una configuración adicional, el componente inductivo está colado o recubierto por extrusión con plástico. De este modo se garantiza, entre otras cosas, una mejora adicional de la rigidez dieléctrica y de las líneas de fuga y espacios de aire. Esta forma de realización garantiza la configuración de un componente compacto y fiable. Debido a la incrustación completa en la masa de colada, los componentes de transformador individuales se fijan y estabilizan. Usando un recubrimiento por extrusión pueden o bien reducirse los extremos sobresalientes del cuerpo de bobina o bien configurarse el devanado de chapa de inserción más ancho, y por tanto aumentar el rendimiento. El propio procedimiento de moldeo por inyección resulta especialmente sencillo, ya que el cobre ya está fijado a través del cuerpo de bobina, que preferiblemente está hecho de plástico. Una ventaja adicional del recubrimiento por extrusión del transformador según la invención es la protección frente a la humedad, fluctuaciones de temperatura y la corrosión. Además el uso de un procedimiento de moldeo por inyección es más económico que la fabricación de una carcasa y, debido a los espacios constructivos configurados a menudo muy pequeños, también ahorra espacio. In a further configuration, the inductive component is cast or extrusion coated with plastic. This ensures, among other things, a further improvement in dielectric strength and leakage lines and air spaces. This embodiment guarantees the configuration of a compact and reliable component. Due to the complete embedding in the casting mass, the individual transformer components are fixed and stabilized. Using an extrusion coating, the protruding ends of the bobbin body can be reduced or the wider insertion sheet winding can be configured, and thus increase the yield. The injection molding process itself is especially simple, since copper is already fixed through the coil body, which is preferably made of plastic. An additional advantage of the extrusion coating of the transformer according to the invention is the protection against moisture, temperature fluctuations and corrosion. In addition the use of an injection molding process is cheaper than the manufacture of a housing and, due to the often very small configured construction spaces, it also saves space.

La forma de realización según la reivindicación 13 se usa preferiblemente para crear relaciones de transformación pequeñas. Con esto ambas bobinas se disponen de manera alterna, con lo cual se reduce la inductancia de dispersión y son posibles mayores frecuencias operativas durante el funcionamiento del transformador. Además, con esta forma de realización se realiza un componente compacto e inductivo con una altura constructiva reducida. El uso de un devanado de chapa de inserción tiene la ventaja de la alta efectividad de la corriente, conduciendo la intercalación a pérdidas eléctricas y magnéticas reducidas. Por tanto se proporciona un transformador que reacciona de manera poco crítica a las altas temperaturas o fluctuaciones de temperatura y que es un buen conductor de calor. El transformador de la presente invención presenta una reducida pérdida de potencia, una alta eficacia y una rigidez dieléctrica reproducible y condicionada por la construcción. The embodiment according to claim 13 is preferably used to create small transformation ratios. With this, both coils are arranged alternately, thereby reducing the dispersion inductance and higher operating frequencies are possible during the operation of the transformer. In addition, with this embodiment a compact and inductive component with a reduced construction height is made. The use of an insert plate winding has the advantage of high current effectiveness, leading to interleaving at reduced electrical and magnetic losses. Therefore a transformer is provided that reacts critically to high temperatures or temperature fluctuations and is a good conductor of heat. The transformer of the present invention exhibits reduced power loss, high efficiency and reproducible dielectric strength conditioned by construction.

En una configuración adicional de la presente invención, las cavidades del cuerpo de bobina presentan una mayor profundidad que el devanado de chapa de inserción. También en este caso la geometría del cuerpo de bobina o de las cavidades se encarga de un buen aislamiento, con lo cual se garantiza una alta resistencia a la descarga disruptiva y puede prescindirse de un aislamiento adicional. Mediante las cavidades configuradas más profundas se consigue una separación bien definida de la bobina primaria y secundaria así como de otros componentes, con lo cual es posible especificar, de manera definida según la construcción, líneas de fuga y espacios de aire. Esto resulta particularmente ventajoso con respecto al uso de un núcleo en forma de E ya que el cuerpo de bobina no presenta ninguna superficie envolvente interna que rodee el núcleo en forma de E, con lo cual pueden producirse descargas disruptivas a través de espacios de aire cortos. Mediante la configuración de las cavidades profundas puede reducirse la aparición de descargas disruptivas. In a further configuration of the present invention, the recesses of the coil body have a greater depth than the insert plate winding. In this case, too, the geometry of the coil body or of the cavities is responsible for good insulation, which guarantees high resistance to disruptive discharge and additional insulation can be dispensed with. By means of the deepest configured cavities a well defined separation of the primary and secondary coil as well as other components is achieved, with which it is possible to specify, in a defined manner according to the construction, leakage lines and air spaces. This is particularly advantageous with respect to the use of an E-shaped core since the coil body has no internal enveloping surface surrounding the E-shaped core, whereby disruptive discharges can occur through short air spaces . By setting deep cavities, the appearance of disruptive discharges can be reduced.

En una forma de realización adicional, los devanados de chapa de inserción de la bobina primaria y/o la bobina secundaria comprenden espiras individuales que están unidas entre sí por secciones, de modo que las respectivas bobinas presentan al menos dos espiras. Con la aplicación de esta forma de realización, las espiras individuales del devanado están al menos por secciones en contacto eléctrico. Mediante la intercalación de al menos dos espiras se mejora el acoplamiento bajo las espiras. Puesto que estas chapas también pueden fabricarse preferiblemente mediante un procedimiento de estampado, pueden producirse en serie y, por tanto, de manera económica. In a further embodiment, the windings of insertion of the primary coil and / or the secondary coil comprise individual turns that are joined together by sections, so that the respective coils have at least two turns. With the application of this embodiment, the individual windings of the winding are at least in sections in electrical contact. The interleaving of at least two turns improves the coupling under the turns. Since these sheets can also be manufactured preferably by a stamping process, they can be produced in series and therefore economically.

En configuraciones adicionales de la presente invención, las chapas de inserción presentan en el perímetro externo de al menos un brazo lateral un saliente para una conexión eléctrica con un elemento de unión para chapas de inserción. Las chapas de inserción también pueden presentar en el perímetro externo de al menos un brazo lateral una depresión en lugar de un saliente. Además las chapas de inserción pueden estar formadas, sin embargo, en al menos un lado externo del brazo lateral con un elemento de enganche, que garantiza una unión con al menos un elemento de retención del cuerpo de bobina, o bien las chapas de inserción presentan en al menos un extremo de un brazo lateral un saliente o una depresión para una conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción. Además, el al menos un elemento de retención del cuerpo de bobina puede estar formado en una superficie envolvente dirigida al devanado de chapa de inserción, para garantizar una unión con el al menos un elemento de enganche, pudiendo estar configurado el al menos un elemento de retención de manera elásticamente deformable. In additional configurations of the present invention, the insert plates present at the outer perimeter of at least one side arm a projection for an electrical connection with a joint element for insert plates. The insert plates can also have a depression in the outer perimeter of at least one lateral arm instead of a projection. In addition, the insert plates may, however, be formed on at least one external side of the side arm with a coupling element, which guarantees a connection with at least one retaining element of the coil body, or the insert plates have at least one end of a lateral arm a projection or a depression for an electrical connection with the connecting element for insert plates. In addition, the at least one retaining element of the coil body may be formed on a wrapping surface directed to the insert plate winding, to ensure a connection with the at least one coupling element, the at least one element of being able to be configured. retention elastically deformable.

En una forma de realización preferida adicional, los puntos de conexión del componente inductivo están colados o recubiertos por extrusión con plásticos. De este modo se obtienen las mismas ventajas mencionadas anteriormente. In a further preferred embodiment, the connection points of the inductive component are cast or coated by extrusion with plastics. In this way the same advantages mentioned above are obtained.

En otra forma de realización más, en un extremo del cuerpo de bobina y en un extremo de las chapas de inserción está formado un medio de centrado, para garantizar una inserción más sencilla de las chapas de inserción en el cuerpo de bobina con pequeñas tolerancias. In yet another embodiment, a centering means is formed at one end of the coil body and at one end of the insert plates, to ensure easier insertion of the insert plates into the coil body with small tolerances.

Combinaciones de formas de realización o configuraciones de la invención individuales o de varias de las mismas, anteriormente mencionadas, también son objeto de la invención. Combinations of individual embodiments or configurations of the invention or of several of them, mentioned above, are also subject of the invention.

Otras formas de realización ventajosas de la presente invención se indican en las reivindicaciones de protección adjuntas. En la siguiente descripción se describen, con referencia a los dibujos adjuntos, otros ejemplos de realización con más detalle. En los dibujos adjuntos muestran: Other advantageous embodiments of the present invention are indicated in the appended protection claims. Other examples of embodiment are described in more detail in the following description. In the attached drawings show:

la figura 1a, una vista tridimensional de una primera forma de realización, presentando al menos una de las bobinas un devanado de chapa de inserción; Figure 1a, a three-dimensional view of a first embodiment, at least one of the coils presenting an insert plate winding;

la figura 1b, una vista tridimensional de la forma de realización de la figura 1a con un núcleo magnético en forma de E; Figure 1b, a three-dimensional view of the embodiment of Figure 1a with an E-shaped magnetic core;

la figura 2a, representaciones esquemáticas de una chapa de inserción con un extremo abierto, presentando las chapas de inserción en su perímetro externo o perímetro interno al menos un saliente o una depresión; Figure 2a, schematic representations of an insertion plate with an open end, the insertion plates showing at least one projection or depression in its outer perimeter or inner perimeter;

la figura 2b, una representación esquemática de la chapa de inserción con un extremo abierto, presentando las chapas de inserción en al menos un extremo de un brazo lateral un saliente o una depresión; Figure 2b, a schematic representation of the insert plate with an open end, the insert plates having at least one end of a lateral arm a projection or a depression;

la figura 2c, una representación esquemática de la chapa de inserción con un extremo abierto, estando formado un saliente o una depresión en un extremo de un brazo lateral, y un saliente o una depresión en el lado externo del brazo lateral; Figure 2c, a schematic representation of the insertion plate with an open end, a projection or depression being formed at one end of a lateral arm, and a projection or depression on the outer side of the lateral arm;

la figura 2d, representaciones esquemáticas de la chapa de inserción, estando configurada la chapa de inserción en al menos un lado interno o un lado externo del brazo lateral con un elemento de enganche; Figure 2d, schematic representations of the insert plate, the insert plate being configured on at least one inner side or one outer side of the side arm with a hooking element;

la figura 3a, una vista tridimensional de una segunda forma de realización de la presente invención, presentando la bobina primaria y la bobina secundaria un devanado de chapa de inserción y el cuerpo de bobina varias cavidades para alojar los devanados de chapa de inserción; Figure 3a, a three-dimensional view of a second embodiment of the present invention, the primary coil and the secondary coil having an insert plate winding and the coil body several cavities to accommodate the insert plate windings;

la figura 3b, una vista tridimensional de la segunda forma de realización con un núcleo magnético en forma de E; Figure 3b, a three-dimensional view of the second embodiment with an E-shaped magnetic core;

la figura 3c, una vista tridimensional de la segunda forma de realización, estando los elementos de unión de las chapas de inserción del componente inductivo colados o recubiertos por extrusión con plástico. Figure 3c, a three-dimensional view of the second embodiment, the joining elements of the inductive component insert plates being cast or coated by extrusion with plastic.

La figura 1a muestra un cuerpo de bobina 101 de un transformador 100, que está configurado para alojar una primera bobina 102 y una segunda bobina 103. El cuerpo de bobina 101 está hecho preferiblemente de plástico, con lo cual se garantiza una producción sencilla y económica. Además, el cuerpo de bobina 101 en la forma de realización mostrada está configurado esencialmente rectangular y comprende paredes 106 que discurren en paralelo, que están dispuestas de manera apilada. Por ejemplo se obtiene para una potencia alimentada de 1 kW aproximadamente un volumen constructivo de 10-50 cm3 para el cuerpo de bobina, preferiblemente 15-30 cm3, y en particular aproximadamente 3 X 3 X 2 cm3. El cuerpo de bobina 101 presenta en el centro una abertura que está delimitada por las superficies envolventes 111, para unir un núcleo magnético en forma de E (112 en la figura 1b) con el cuerpo de bobina 101 de manera que el cuerpo de bobina 101 rodea el brazo central del núcleo en forma de Figure 1a shows a coil body 101 of a transformer 100, which is configured to house a first coil 102 and a second coil 103. The coil body 101 is preferably made of plastic, thereby ensuring simple and economical production . In addition, the coil body 101 in the embodiment shown is essentially rectangular and comprises walls 106 that run in parallel, which are arranged in a stacked manner. For example, a constructive volume of 10-50 cm3 for the coil body, preferably 15-30 cm3, and in particular approximately 3 X 3 X 2 cm3, is obtained for a fed power of 1 kW. The coil body 101 has an opening in the center that is delimited by the wrapping surfaces 111, for joining an E-shaped magnetic core (112 in Figure 1b) with the coil body 101 so that the coil body 101 surrounds the central arm of the nucleus in the form of

E. Sin embargo también pueden usarse núcleos con otras formas constructivas. El cuerpo de bobina 101 también puede presentar una forma cuadrada o cualquier otra forma adecuada. La bobina 102 comprende un devanado de chapa de inserción 104, que está formado por una o varias espiras, estando dispuestas las espiras de manera apilada. En cada caso entre dos espiras del devanado de chapa de inserción 104 está formada una distancia para alojar la segunda bobina 103. En el ejemplo mostrado, la bobina 103 comprende un devanado, que puede comprender hilo para bobina o un cordón para bobina, pudiendo reducirse o aumentarse en caso necesario el número de espiras. El intercalado mostrado en el ejemplo de realización de los devanados individuales lleva a menores pérdidas magnéticas y a una forma de construcción compacta, de modo que el transformador 100 puede insertarse fácilmente en espacios constructivos pequeños debido a su altura constructiva reducida. E. However, cores with other constructive shapes can also be used. The coil body 101 may also have a square shape or any other suitable shape. The coil 102 comprises an insert plate winding 104, which is formed by one or more turns, the turns being arranged in a stacked manner. In each case between two turns of the insert plate winding 104 a distance is formed to accommodate the second coil 103. In the example shown, the coil 103 comprises a winding, which may comprise coil thread or a coil cord, and can be reduced or increase the number of turns if necessary. The interleaving shown in the exemplary embodiment of the individual windings leads to lower magnetic losses and a compact construction form, so that the transformer 100 can be easily inserted into small construction spaces due to its reduced construction height.

En una forma de realización preferida, el cuerpo de bobina 101 y el devanado de chapa de inserción 104 presentan un elemento de unión adaptado mutuamente. En la realización mostrada, las dos paredes 106 que discurren en paralelo están dotadas del elemento de unión en forma de puente 107, estando unido el puente 107 firmemente con las dos paredes 106. El puente 107 sirve como protección para la introducción en el cuerpo de bobina 101, para impedir una confusión al unir por inserción el devanado de chapa de inserción 104 y el cuerpo de bobina 101. Preferiblemente el puente 107 está colocado en las paredes laterales entre las dos paredes 106 que discurren en paralelo. En otras formas de realización, el puente 107 también puede estar unido de manera desmontable con las paredes 106. Además es posible configurar el transformador 100 de modo que el puente 107 esté colocado en el extremo inferior entre en cada caso dos paredes que discurren en paralelo. El puente 107 ofrece la ventaja de una estructura de cierre seguro, y de que el cuerpo de bobina 101 y el devanado de chapa de inserción 104 pueden unirse entre sí sin material de unión adicional, con lo cual es posible optimizar el modo de construcción compacto deseado. Por lo general, el devanado de chapa de inserción 104 comprende chapas individuales que presentan un extremo abierto. Preferiblemente estas chapas están hechas de cobre. Las chapas del devanado de chapa de inserción 104 se estampan por lo general por motivos de coste, con lo cual se obtiene la ventaja adicional de una fabricación en serie. Debido a la alta reproducibilidad, se obtiene de ello también la ventaja de la independencia con respecto a los centros de producción y el fabricante. Puesto que el cuerpo de bobina 101 también se produce de manera económica y rápida mediante un procedimiento de moldeo por inyección, se obtienen para el cuerpo de bobina 101 las mismas ventajas. In a preferred embodiment, the coil body 101 and the insert plate winding 104 have a mutually adapted connecting element. In the embodiment shown, the two walls 106 running in parallel are provided with the bridge-shaped connecting element 107, the bridge 107 being firmly connected with the two walls 106. The bridge 107 serves as protection for the introduction into the body of coil 101, to prevent confusion when inserting the insert plate winding 104 and the coil body 101 by insertion. Preferably the bridge 107 is placed on the side walls between the two walls 106 running in parallel. In other embodiments, the bridge 107 can also be detachably connected with the walls 106. It is also possible to configure the transformer 100 so that the bridge 107 is placed at the lower end between in each case two walls running in parallel . The bridge 107 offers the advantage of a secure closure structure, and that the coil body 101 and the insert plate winding 104 can be joined together without additional joining material, whereby it is possible to optimize the compact construction mode wanted. Generally, the insert plate winding 104 comprises individual plates having an open end. Preferably these plates are made of copper. The sheets of the insert plate winding 104 are generally stamped for reasons of cost, thereby obtaining the additional advantage of a series production. Due to the high reproducibility, the advantage of independence is also obtained with respect to the production centers and the manufacturer. Since the coil body 101 is also produced economically and quickly by an injection molding process, the same advantages are obtained for the coil body 101.

En una forma de realización, el cuerpo de bobina 101 está configurado con una mayor profundidad que el devanado de chapa de inserción 104. Esta geometría del cuerpo de bobina 101 se encarga aquí de un buen aislamiento, de modo que puede prescindirse de materiales de aislamiento adicionales. La profundidad configurada se encarga de una buena separación de la primera y la segunda bobina así como de otros componentes, para especificar así líneas de fuga y espacios de aire definidos. Además, en esta forma de realización, en cada caso dos chapas del devanado de chapa de inserción 104 están conectadas entre sí con ayuda de elementos de unión conductores para las chapas de inserción 108. En esta forma de realización, los elementos de unión para las chapas de inserción 108 están colocados en el extremo trasero y en el lateral del cuerpo de bobina 101, sirviendo esta geometría flexible ventajosamente para que el transformador 100 pueda insertarse en espacios constructivos pequeños e intercalados. Los salientes o las depresiones 110 configurados en el devanado de chapa de inserción 104 sirven para la conexión eléctrica con los elementos de unión para las chapas de inserción 108. Sin embargo, los salientes o depresiones 110 también pueden insertarse, adherirse, sujetarse, soldarse o atornillarse con los elementos de unión para las chapas de inserción 108. El extremo superior de los elementos de unión para las chapas de inserción 108 sirve como conexión 109, que está dotada de zonas mediante las cuales es posible, por ejemplo, una colocación más sencilla de un hilo conductor. In one embodiment, the coil body 101 is configured with a greater depth than the insert plate winding 104. This geometry of the coil body 101 here ensures good insulation, so that insulation materials can be dispensed with additional. The configured depth is responsible for a good separation of the first and the second coil as well as other components, thus specifying leak lines and defined air spaces. Furthermore, in this embodiment, in each case two plates of the insert plate winding 104 are connected to each other with the aid of conductive joining elements for the insertion plates 108. In this embodiment, the joining elements for the Insert plates 108 are placed at the rear end and on the side of the coil body 101, this flexible geometry advantageously serving so that the transformer 100 can be inserted into small and intercalated construction spaces. The projections or depressions 110 configured in the insert plate winding 104 serve for the electrical connection with the joining elements for the insertion plates 108. However, the projections or depressions 110 can also be inserted, adhered, held, welded or be screwed with the connecting elements for the insert plates 108. The upper end of the joining elements for the insert plates 108 serves as connection 109, which is provided with areas whereby, for example, a simpler placement is possible of a conductive thread.

La figura 1b muestra una vista tridimensional del transformador 100 con el cuerpo de bobina 101, que está unido con el núcleo magnético 112 de manera que el cuerpo de bobina rodea el brazo central del núcleo 112. El núcleo magnético 112 se cuela o se recubre por extrusión, preferiblemente tras la inserción en el transformador 100, junto con el cuerpo de bobina 101. También es posible dotar al cuerpo de bobina solo con material de recubrimiento. Esto posibilita un recubrimiento hermético mejorado mediante recubrimiento por extrusión o colada y, en particular, una estanqueidad mejorada frente a la penetración de humedad. Además el material de recubrimiento del transformador 100 sirve como protección frente a fluctuaciones de temperatura y corrosión y garantiza una mejor rigidez dieléctrica. Debido a la incrustación completa en el material de recubrimiento, los componentes de transformador individuales se fijan y estabilizan. Usando un recubrimiento por extrusión o una colada pueden o bien reducirse los extremos sobresalientes del cuerpo de bobina o bien configurarse el devanado de chapa de inserción más ancho, y por tanto aumentar el rendimiento. Estos procedimientos resultan especialmente sencillos ya que el cobre ya está fijado a través del cuerpo de bobina, que está hecho preferiblemente de plástico. Figure 1b shows a three-dimensional view of the transformer 100 with the coil body 101, which is connected with the magnetic core 112 such that the coil body surrounds the central arm of the core 112. The magnetic core 112 is cast or covered by extrusion, preferably after insertion into the transformer 100, together with the coil body 101. It is also possible to provide the coil body only with coating material. This enables an improved hermetic coating by extrusion or casting coating and, in particular, an improved tightness against moisture penetration. In addition, the coating material of the transformer 100 serves as protection against temperature fluctuations and corrosion and guarantees better dielectric strength. Due to the complete embedding in the coating material, the individual transformer components are fixed and stabilized. By using an extrusion coating or a casting, the protruding ends of the coil body can be reduced or the wider insertion sheet winding can be configured, and thus increase the yield. These procedures are especially simple since copper is already fixed through the coil body, which is preferably made of plastic.

Las figuras 2a a 2d muestran diferentes formas de realización para una unión con el puente 107 y/o el elemento de unión para chapas de inserción 108. Así, la figura 2a muestra una representación esquemática de una chapa de inserción 200 con un extremo abierto, presentando las chapas de inserción en el perímetro externo de un brazo lateral 202 al menos un saliente o una depresión 220. Esta forma de realización sirve para la conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción 108. La figura 2b muestra una representación esquemática de la chapa de inserción 200 con un extremo abierto, presentando las chapas de inserción 200 en al menos un extremo de un brazo lateral 202 un saliente o una depresión 230 para la conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción 108, y la figura 2c muestra una representación esquemática de la chapa de inserción 200 con un extremo abierto, estando formado un saliente o una depresión en un extremo de un brazo lateral 202, y otro saliente u otra depresión en el lado externo del brazo lateral 202. En la forma de realización de la figura 2c también es posible colocar un saliente o una depresión en el lado interno del brazo lateral 202. Esta configuración sirve en particular para la unión con el elemento de unión para chapas de inserción 108, con lo cual puede impedirse ventajosamente una confusión de la posición de introducción de las chapas de inserción. La figura 2d muestra una representación esquemática de la chapa de inserción 200, estando configurada la chapa de inserción 200 en al menos un lado interno o al menos un lado externo del brazo lateral con un elemento de enganche 240. Por consiguiente, el cuerpo de bobina 101 presenta en una superficie envolvente 111 dirigida al devanado de chapa de inserción 104 al menos un elemento de retención 340 en la figura 3a, para crear una unión. Preferiblemente el elemento de retención 340 está configurado en el cuerpo de bobina 101 de manera elásticamente deformable. Esta forma de realización garantiza un ensamblaje sencillo y económico de los componentes del transformador. Una ventaja adicional consiste en que la unión por inserción de la figura 2d sirve para la fijación mecánica. Figures 2a to 2d show different embodiments for a connection with the bridge 107 and / or the connecting element for insert plates 108. Thus, Figure 2a shows a schematic representation of an insert plate 200 with an open end, the insertion plates having on the outer perimeter of a lateral arm 202 at least one projection or a depression 220. This embodiment is used for the electrical connection with the connecting element for insertion plates 108. Figure 2b shows a schematic representation of the insertion plate 200 with an open end, the insertion plates 200 having at least one end of a side arm 202 a projection or a depression 230 for the electrical connection with the attachment element for insertion plates 108, and the Figure 2c shows a schematic representation of the insert plate 200 with an open end, a protrusion or a depression being formed at one end of a side arm 202, and another projection or other depression on the outer side of the side arm 202. In the embodiment of Figure 2c it is also possible to place a projection or a depression on the inner side of the side arm 202. This configuration it is particularly useful for joining with the connecting element for insert plates 108, whereby a confusion of the position of insertion of the insert plates can be advantageously prevented. Figure 2d shows a schematic representation of the insert plate 200, the insert plate 200 being configured on at least one internal side or at least one external side of the side arm with a hooking element 240. Accordingly, the coil body 101 presents on a wrapping surface 111 directed to the insert plate winding 104 at least one retaining element 340 in Figure 3a, to create a joint. Preferably the retaining element 340 is configured in the coil body 101 in an elastically deformable manner. This embodiment guarantees a simple and economical assembly of the transformer components. An additional advantage is that the insertion joint of Figure 2d serves for mechanical fixation.

La figura 3a muestra otra forma de realización de la presente invención. Un transformador 300 comprende un cuerpo de bobina 301 para alojar una bobina primaria 302 y una bobina secundaria 303, presentando la bobina primaria 302 y la bobina secundaria 303 un devanado de chapa de inserción 304, que comprende una o varias espiras. Para alojar los devanados de chapa de inserción 304 de las bobinas 302 y 303 en el cuerpo de bobina 301, éste está configurado con varias cavidades 305 para alojar los devanados de chapa de inserción 304, que están dispuestos de manera apilada uno sobre otro, de modo que las cavidades 305 forman una pared 306 entre las espiras, que discurren en paralelo al devanado de chapa de inserción 304. Tal como se ha descrito en la forma de realización anterior, las cavidades 305 del cuerpo de bobina 301 de la segunda forma de realización también presentan una mayor profundidad que el devanado de chapa de inserción 304. Mediante la separación de la bobina primaria 302 respecto de la bobina secundaria 303 así como de otros componentes se garantiza una línea de fuga y espacios de aire definidos. El cuerpo de bobina 301 está hecho preferiblemente de plástico, con lo cual se garantiza una producción sencilla y económica. Además, el cuerpo de bobina 301 está configurado en la forma de realización mostrada esencialmente rectangular y comprende paredes 306 que discurren en paralelo, que están dispuestas de manera apilada. Por ejemplo, se obtiene para una potencia alimentada de 2 kW aproximadamente un volumen constructivo de 30-100 cm3 para el cuerpo de bobina, preferiblemente 40-50 cm3, y en particular aproximadamente 4 X 4 X 3 cm3. El cuerpo de bobina 301 presenta en el centro una abertura que está delimitada por superficies envolventes 111 pequeñas, para insertar un núcleo magnético (312 en la figura 3b). Figure 3a shows another embodiment of the present invention. A transformer 300 comprises a coil body 301 to accommodate a primary coil 302 and a secondary coil 303, the primary coil 302 and the secondary coil 303 having an insert plate winding 304, comprising one or more turns. To accommodate the insertion plate windings 304 of the coils 302 and 303 in the coil body 301, it is configured with several recesses 305 to accommodate the insertion plate windings 304, which are arranged stacked one on top of the other. so that the cavities 305 form a wall 306 between the turns, which run parallel to the insert plate winding 304. As described in the previous embodiment, the cavities 305 of the coil body 301 of the second form of This embodiment also has a greater depth than the insert plate winding 304. By separating the primary coil 302 from the secondary coil 303 as well as other components, a leakage line and defined air spaces are guaranteed. The coil body 301 is preferably made of plastic, which guarantees a simple and economical production. In addition, the coil body 301 is configured in the embodiment shown essentially rectangular and comprises walls 306 that run in parallel, which are arranged in a stacked manner. For example, a constructive volume of 30-100 cm3 for the coil body, preferably 40-50 cm3, and in particular approximately 4 X 4 X 3 cm3, is obtained for a fed power of 2 kW. The coil body 301 has an opening in the center that is delimited by small enveloping surfaces 111, to insert a magnetic core (312 in Figure 3b).

Además la geometría del cuerpo de bobina 301 se encarga de un aislamiento muy bueno, de modo que puede prescindirse de materiales de aislamiento adicionales. El cuerpo de bobina 301 se produce, tal como en la forma de realización anterior, mediante un procedimiento de moldeo por inyección o un procedimiento de recubrimiento por extrusión, y presenta por tanto las mismas ventajas anteriormente descritas. Los devanados de chapa de inserción 304 de la bobina primaria 302 y de la bobina secundaria 303 están formados por chapas de inserción individuales, que presentan un extremo abierto. In addition, the geometry of the coil body 301 handles very good insulation, so that additional insulation materials can be dispensed with. The coil body 301 is produced, as in the previous embodiment, by an injection molding process or an extrusion coating process, and therefore has the same advantages described above. The insertion plate windings 304 of the primary coil 302 and the secondary coil 303 are formed by individual insert plates, which have an open end.

En una forma de realización, los devanados de chapa de inserción 304 de la bobina primaria 302 y/o de la bobina secundaria 303 pueden comprender espiras individuales, que están unidas entre sí por secciones, de modo que las respectivas bobinas presentan al menos dos espiras. Con la aplicación de esta forma de realización, las espiras individuales del devanado están al menos por secciones en contacto eléctrico. Mediante el intercalado de las al menos dos espiras se mejora el acoplamiento bajo las espiras. Las chapas de inserción individuales así como las chapas de inserción unidas entre sí por secciones están hechas preferiblemente de cobre. In one embodiment, the insertion plate windings 304 of the primary coil 302 and / or the secondary coil 303 can comprise individual turns, which are joined together by sections, so that the respective coils have at least two turns . With the application of this embodiment, the individual windings of the winding are at least in sections in electrical contact. By interleaving the at least two turns the coupling under the turns is improved. The individual insert plates as well as the insert plates joined together by sections are preferably made of copper.

Las formas de realización mostradas en las figuras 2a a 2c para una conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción 308 también pueden aplicarse a la segunda forma de realización de la invención. Así, la figura 2a muestra una representación esquemática de una chapa de inserción 200 con un extremo abierto, presentando las chapas de inserción 200 en el perímetro interno de al menos un brazo lateral 202 un saliente o una depresión 220 para una conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción 308. La figura 2b muestra una representación esquemática de la chapa de inserción 200 con un extremo abierto, presentando las chapas de inserción 200 en al menos un extremo de un brazo lateral 202 un saliente o una depresión 230 para una conexión eléctrica con el elemento de unión de la chapa de inserción 308. También es posible configurar la chapa de inserción 200 con un saliente o la depresión en un extremo de un brazo lateral 202 y otro saliente u otra depresión en el lado interno del brazo lateral 202 (no se muestra). Esta configuración sirve en particular para la conexión eléctrica con los elementos de unión para chapas de inserción 308. La figura 2d muestra una representación esquemática de la chapa de inserción 200, estando la chapa de inserción 200 configurada en al menos un lado externo del brazo lateral, cerca del punto de conexión, con un elemento de enganche 240. Por consiguiente, el cuerpo de bobina 301 presenta en una superficie envolvente 311 dirigida al devanado de chapa de inserción 304 al menos un elemento de retención 340 (véase la figura 3a), para posibilitar una unión. Preferiblemente, al igual que en la forma de realización anterior, el elemento de retención 340 está configurado en el cuerpo de bobina 301 de manera elásticamente deformable. También en este caso una o varias chapas del devanado de chapa de inserción 304 están conectadas entre sí con ayuda de los elementos de unión para las chapas de inserción 308. También puede estar configurado en un extremo del cuerpo de bobina y en un extremo de las chapas de inserción un medio de centrado (no mostrado), para garantizar una introducción más sencilla de las chapas de inserción en el cuerpo de bobina con tolerancias pequeñas. The embodiments shown in Figures 2a to 2c for an electrical connection with the attachment element for insert plates 308 can also be applied to the second embodiment of the invention. Thus, Figure 2a shows a schematic representation of an insert plate 200 with an open end, the insert plates 200 having at least one side arm 202 having a projection or depression 220 for an electrical connection with the element. of connection for insert plates 308. Figure 2b shows a schematic representation of the insert plate 200 with an open end, the insert plates 200 having at least one end of a side arm 202 a projection or a depression 230 for a electrical connection with the connecting element of the insert plate 308. It is also possible to configure the insert plate 200 with a projection or depression at one end of a side arm 202 and another projection or another depression on the inner side of the side arm 202 (not shown). This configuration serves in particular for the electrical connection with the joining elements for insert plates 308. Figure 2d shows a schematic representation of the insert plate 200, the insert plate 200 being configured on at least one external side of the side arm , near the connection point, with a hooking element 240. Accordingly, the coil body 301 has at least one retaining element 340 (see Figure 3a) directed to the insert plate winding 304 (see Figure 3a), to enable a union. Preferably, as in the previous embodiment, the retaining element 340 is configured in the coil body 301 in an elastically deformable manner. Also in this case one or more plates of the insert plate winding 304 are connected to each other with the aid of the joining elements for the insert plates 308. It can also be configured at one end of the coil body and at one end of the Insertion plates a centering means (not shown), to ensure a simpler introduction of the insertion plates in the coil body with small tolerances.

La figura 3b muestra una vista tridimensional del transformador 300 con un núcleo magnético 312, que está unido con el cuerpo de bobina 301 de modo que el cuerpo de bobina 301 rodea el brazo central del núcleo 312. En esta forma de realización el cuerpo de bobina 301 está recubierto por extrusión antes de la inserción del núcleo 312 con ayuda de un procedimiento de moldeo por inyección, o colado con un medio de colada adecuada. En cualquier caso, las cavidades configuradas más profundas pueden reducirse, o ampliarse el devanado de chapa de inserción 304, para aumentar la densidad de potencia. Adicionalmente, los procedimientos de recubrimiento anteriormente mencionados sirven para la protección frente a la humedad, fluctuaciones de temperatura y corrosión, tal como ya se ha descrito anteriormente. Figure 3b shows a three-dimensional view of the transformer 300 with a magnetic core 312, which is connected to the coil body 301 so that the coil body 301 surrounds the central arm of the core 312. In this embodiment the coil body 301 is coated by extrusion before insertion of the core 312 with the aid of an injection molding process, or casting with a suitable casting medium. In any case, the deepest configured cavities can be reduced, or the insertion plate winding 304 may be expanded, to increase the power density. Additionally, the above-mentioned coating procedures serve for protection against moisture, temperature fluctuations and corrosion, as already described above.

La figura 3c muestra otra forma de realización de la presente invención, en la que los elementos de unión para las chapas de inserción 308 del transformador 300 están colados o recubiertos por extrusión con plástico, y sólo la conexión 309 queda libre. Esta forma de realización garantiza la configuración de un componente compacto y fiable. Debido a la incrustación completa de los elementos de unión para las chapas de inserción 308 en el material de recubrimiento, los componentes de transformador individuales se fijan y estabilizan. El propio procedimiento de recubrimiento resulta especialmente sencillo ya que el cobre ya está fijado a través del cuerpo de bobina, que está hecho preferiblemente de plástico. Además el uso de estos procedimientos de recubrimiento es más barato que la fabricación de una carcasa y, debido a los espacios constructivos configurados a menudo muy pequeños, también se ahorra espacio, ya que es posible deformar las conexiones 309 según la forma y la dimensión del espacio constructivo. Figure 3c shows another embodiment of the present invention, in which the connecting elements for the insert plates 308 of the transformer 300 are cast or coated by extrusion with plastic, and only the connection 309 is free. This embodiment guarantees the configuration of a compact and reliable component. Due to the complete embedding of the connecting elements for the insert plates 308 in the coating material, the individual transformer components are fixed and stabilized. The coating process itself is especially simple since copper is already fixed through the coil body, which is preferably made of plastic. In addition, the use of these coating procedures is cheaper than the manufacture of a housing and, due to the often very small configured construction spaces, space is also saved, since it is possible to deform the connections 309 according to the shape and dimension of the constructive space

Claims

1. Transformer (100), comprising a coil body (101) to accommodate a first coil (102) and a second coil (103), in which

at least one of the coils has an insert plate winding (104);

The insert plate winding comprises one or more turns, which are arranged in a stacked manner, at least two distances being formed between the turns of the insert plate winding to accommodate the second coil;

characterized because

The coil body and the insert plate winding each have a mutually adapted joint element, two walls (106) formed in each case running parallel to the bridge-shaped joint element (107), which prevents confusion when joining by inserting the insert plate winding with the coil body.

2. 2.: Transformador según la reivindicación 1, en el que el cuerpo de bobina presenta una mayor profundidad que el devanado de chapa de inserción. Transformer according to claim 1, wherein the coil body has a greater depth than the insert plate winding.

3. 3.: Transformador según la reivindicación 1, en el que el puente está colocado en las paredes laterales entre las dos paredes que discurren en paralelo. Transformer according to claim 1, wherein the bridge is placed on the side walls between the two walls that run in parallel.

4. Four.: Transformador según la reivindicación 1, en el que el devanado de chapa de inserción comprende chapas de inserción individuales, que presentan un extremo abierto. Transformer according to claim 1, wherein the insert plate winding comprises individual insert plates, which have an open end.

5. 5.: Transformador según la reivindicación 4, en el que las chapas de inserción presentan en al menos un extremo de un brazo lateral una depresión para una conexión eléctrica con un elemento de unión para chapas de inserción. Transformer according to claim 4, wherein the insert plates have at least one end of a side arm a depression for an electrical connection with a joint element for insert plates.

6. 6.: Transformador según la reivindicación 4, en el que las chapas de inserción presentan en al menos un extremo de un brazo lateral un saliente para una conexión eléctrica con un elemento de unión para chapas de inserción. Transformer according to claim 4, wherein the insert plates have at least one end of a side arm a projection for an electrical connection with a connecting element for insert plates.

7. 7.: Transformador según la reivindicación 1, en el que las chapas de inserción presentan en un perímetro externo de al menos un brazo lateral una depresión para una conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción. Transformer according to claim 1, wherein the insert plates have a depression in an outer perimeter of at least one lateral arm for an electrical connection with the attachment element for insert plates.

8. 8.: Transformador según la reivindicación 1, en el que las chapas de inserción presentan en un perímetro externo de al menos un brazo lateral un saliente para una conexión eléctrica con el elemento de unión para chapas de inserción. Transformer according to claim 1, wherein the insert plates have an overhang on at least one side arm of a projection for an electrical connection with the attachment element for insert plates.

9. 9.: Transformador según la reivindicación 1, en el que las chapas de inserción están formadas en al menos un lado interno del brazo lateral con un elemento de enganche, que crea una unión de bloqueo con al menos un elemento de retención del cuerpo de bobina. Transformer according to claim 1, wherein the insert plates are formed on at least one internal side of the side arm with a hooking element, which creates a locking joint with at least one retaining element of the coil body.

10. 10.: Transformador según la reivindicación 9, en el que el al menos un elemento de retención del cuerpo de bobina está formado en una superficie envolvente dirigida al devanado de chapa de inserción, para garantizar una unión con el al menos un elemento de enganche. Transformer according to claim 9, wherein the at least one retention element of the coil body is formed on a wrapping surface directed to the insert plate winding, to ensure a connection with the at least one engagement element.

11. eleven.: Transformador según la reivindicación 10, en el que el al menos un elemento de retención está configurado de manera elásticamente deformable. Transformer according to claim 10, wherein the at least one retaining element is elastically deformable.

12. 12.: Transformador según la reivindicación 1, en el que en cada caso al menos dos chapas de inserción están conectadas entre sí con ayuda del elemento de unión para chapas de inserción. Transformer according to claim 1, wherein in each case at least two insert plates are connected to each other with the aid of the attachment element for insert plates.

13. 13.: Transformador (300) que comprende un cuerpo de bobina para alojar una bobina primaria (302) y una bobina secundaria (303) así como un núcleo magnético (312), en el que Transformer (300) comprising a coil body to accommodate a primary coil (302) and a secondary coil (303) as well as a magnetic core (312), in which

the magnetic core is connected to the coil body so that the coil body comprises a central arm of the core;

the primary coil and the secondary coil have an insert plate winding (304), comprising several turns;

characterized because

The coil body is formed with several cavities (305) to accommodate the insert plate windings, which are arranged stacked on each other, so that the cavities form a wall (306) between the turns, which runs in parallel to the insert plate winding, and

the coil body not presenting any internal enveloping surface surrounding the central arm of the magnetic core.

14. Transformer according to claim 13, wherein the recesses of the coil body have a greater depth than the insert plate winding.

15. Transformer according to claim 13, wherein the windings of insertion of the primary coil and the secondary coil comprise individual insert plates, which have an open end.