ES2362199B1 - Placas plurilaminares de piedra natural y procedimiento de obtencion - Google Patents

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Abstract

Placas plurilaminares de placas plurilaminares de piedra natural y procedimiento de obtención.#Este invento consiste en un tipo de placas de piedra natural de espesor reducido, fijadas sobre un soporte transparente o translúcido de vidrio, metacrilato, policarbonato etc. y su procedimiento de obtención. Debido al grosor de la placa que puede llegar a 2 mm, el producto resultante tiene propiedades ópticas especiales al incidir la luz sobre su superficie, además de térmicas cuando se combina la resina epoxi con materiales de cambio de fase PCM.

Description

Placas plurilaminares de piedra natural y procedimiento de obtención.
Objeto de la invención
El sector al que pertenece este invento, es el de los materiales de construcción.
Este invento consiste en un tipo de placas de piedra natural de espesor reducido, fijadas sobre un soporte transparente o translúcido de vidrio, metacrilato, policarbonato etc. y su procedimiento de obtención.
Debido al grosor de la placa que puede llegar a 2 mm, el producto resultante tiene propiedades ópticas especiales al incidir la luz sobre su superficie, además de térmicas cuando se combina la resina epoxi con materiales de cambio de fase PCM.
Antecedentes de la invención
Son conocidos los materiales compuestos por una capa de piedra junto con una lámina de vidrio, bien sea con fines estéticos y/o de mejora de la resistencia mecánica del vidrio. En otros casos se opta por la producción de este tipo de elementos que comprenden placas finas de piedra natural con el objetivo de reducir el coste del material, es decir, conseguir un material final con apariencia de piedra natural pero que, en realidad, sólo está formado por una pequeña capa de ésta, reduciendo así el uso de material y, por consiguiente, de los costes (documento ES 2165460 T3 Elemento de piedra natural).
En estas placas plurilaminares el espesor del elemento de piedra que se incorpora suele ser reducido, habiéndose alcanzado espesores de hasta 2 mm cuando se desea que el elemento constructivo finalmente así obtenido resulte translúcido. Además, dicho espesor se establece como valor límite que no implique rotura de la placa durante su manipulación, tal y como se indica en el documento 1052343_U Placa plurilaminar decorativa. En dicho documento, además, se cita, textualmente, que cuando la lámina de mármol es de un grosor superior al centímetro no permite el paso de la luz reduciendo drásticamente la apariencia de translucidez, causa principal de la difusión de luz.
Los materiales amorfos, tales como los vidrios o los materiales poliméricos señalados, muestran un grado de transparencia elevada debido a que no poseen una estructura regular y ordenada en el espacio y la luz atraviesa dichos cuerpos sin apenas ser desviada. Todo lo contrario ocurre con los materiales cristalinos, caracterizados por poseer una estructura regular que se repite en las tres direcciones del espacio y que no deja pasar la luz a su través, haciéndolos opacos. Los minerales, por su estructura cristalina, se pueden englobar dentro de este último grupo de materiales, pero, a pesar de lo comentado, pueden presentar unas propiedades ópticas especiales y características que sólo se manifiestan en lámina fina.
Los nuevos productos de piedra natural translúcida están compuestos por un material laminado en el que uno de los materiales es piedra natural (con un espesor siempre inferior a 3 mm), y otro de los materiales laminados es un material transparente, normalmente vidrio. Especialmente aplicables mármoles, calizas, granitos, areniscas, pizarras y el propio alabastro, y aprovechando las propiedades ópticas de las rocas en espesores delgados. Los minerales tienen unas propiedades ópticas características y que se manifiestan en lámina fina. En donde la luz atraviesa sus estructuras cristalinas descomponiéndose en un haz ordinario, y un haz extraordinario. Este fenómeno no se produce en materiales amorfos (p.e. vidrio).
Son aprovechables la polarización de la luz y los colores de interferencia cuando se usa entre láminas polarizantes. La interacción de la luz con las diferencias texturales de las rocas, lo que le confieren unas características heterogéneas propias con diferencias de intensidad lumínica.
En secciones suficientemente delgadas, la mayoría de los minerales constituyentes de las rocas son translúcidos, aunque también los hay los que se conocen en petrología como minerales opacos.
Las rocas en lámina fina se manifiestan con una translucidez característica y determinada por su composición mineralógica, y por la disposición de los componentes constituyentes (textura, fábrica, estructura).
El espesor para que se manifieste la translucidez es muy variable y depende de algunos factores, tales como el índice de refracción, el grado de pureza del mineral, de la presencia de otros componentes dispersos.
En general, las características ópticas más representativas son las siguientes:
-
Color, que puede ser debido a su propia composición o a impurezas.
-
Transparencia, relacionada con la intensidad de luz que puede atravesar el mineral (transparente, semitransparente, translúcido, opaco).
-
Brillo, propiedad característica de refracción de la luz (metálico, sedoso, nacarado, entre otros).
-
Índice de refracción: un rayo de luz que atraviesa un cristal se desvía un ángulo característico de cada mineral.
-
Luminiscencia: propiedad de emitir luz cuando se les ilumina.
Otras características morfológicas, como el hábito, la forma y maclas son también características de los minerales constituyentes de las rocas.
Además de estas propiedades, cuando la luz es polarizada, se puede observar también el fenómeno de pleocroísmo de algunos minerales. Cuando la luz incidente es polarizada y se hace pasar por otro polarizador con plano de vibración perpendicular al primero, se puede observar también el color de interferencia producido por la birrefringencia. En algunas rocas, los colores de interferencia pueden lugar a colores espectaculares.
La combinación de las características (textura, fábrica, estructura) y mineralógicas, en lámina fina con o sin polarizadores proporciona una amplia combinación de formas y colores en luz transmitidas y combinación de luz transmitida y reflejada, que da lugar a una nueva dimensión de estética y uso de las rocas en construcción (como piedra natural).
Aunque es conocido el uso de piedra natural translúcida en capa gruesa (algunos pocos mármoles y alabastro), no es conocido en capa fina (<1,5 mm, generalmente <1 mm), en la que se manifiestan las propiedades translúcidos en la práctica totalidad mayoría de los mármoles y de los granitos, así como calizas y cuarcitas. En algunos casos es necesario el alcanzar espesores menores.
Para obtener las propiedades ópticas en capa fina, es necesario un soporte transparente para que le de propiedades mecánicas autoportantes suficientes. El caso más amplio es el vidrio, pero proporciona excelentes resultados sobre otros substratos, tales como metacrilato, policarbonato y capa de resina transparente.
En el actual proceso de obtención, la unión de laminados de vidrio se realiza mediante un adhesivo hotmelt en base EVA o PVB. La unión se realiza en condiciones de vacío para evitar la formación de burbujas de aire, y mediante presión. La formación de burbujas provoca el deterioro irreversible de la unión, por lo que es un proceso muy delicado. En el caso de uniones vidrio-piedra, el proceso de vacío puede ser muy lento debido a la elevada porosidad de la piedra.
Como alternativa al proceso de unión mencionado el autor de este nuevo procedimiento, propone la utilización de resinas epoxi cicloalifáticas, como adhesivos de alta resistencia que se pueden aplicar mediante un procedimiento sencillo, consiguiendo excelentes valores de adhesión, resistencia mecánica y durabilidad. La novedad de estas matrices epoxi reside en la presencia de grupos cicloalifáticos en la cadena polimérica, los cuales evitan el amarillamiento del polímero.
Se utilizan distintas resinas epoxi cicloalifáticas para el proceso de unión de vidrio debido a que estas resinas son productos de alto rendimiento cuyo uso es principalmente como adhesivo en aplicaciones donde la resistencia a la radiación UV es necesaria, al mismo tiempo que es imprescindible que el adhesivo utilizado en la unión vidrio -piedra natural muestre una total transparencia para no interferir en la interacción de la luz con las diferencias texturales de la piedra natural.
Descripción de la invención
El producto resultante del procedimiento que se describe posteriormente, está constituido por una lámina fina de piedra natural cuyo espesor está comprendido entre1y2mm, adherida a un substrato estructural transparente (vidrio, metacrilato, policarbonato, lámina de resina, otros) y con posibilidad de incorporar polarizadores entre la lámina de piedra natural.
Para espesores alrededor de los 3 mm, las láminas de piedra aún mantienen la opacidad que les otorga su estructura cristalina, debida a la compactación de las celdas estructurales que los integra y que no dejan espacios libres para el paso de la luz. Al laminarlos con un espesor comprendido entre 1 y 1,2 mm, éstos adquieren unas propiedades ópticas que permiten el paso de la luz. Así, cuando la luz atraviesa las estructuras cristalinas ésta se descompone en un haz ordinario y un haz extraordinario, que se traduce en un efecto visual estético muy atractivo.
Dependiendo de las propiedades ópticas de la piedra natural puede variar el espesor, pero esta invención se refiere a aquellos productos con piedra natural de espesores siempre inferioresa2mmy,en general, en tornoa1mm, en donde se produce una gran gama de efectos.
Las características de los componentes de la placa plurilaminar son los siguientes:
Lámina transparente del elemento portante: Debe tener una resistencia mecánica suficiente para hacer de soporte estructural del producto final. El vidrio es un material especialmente adecuado para la mayoría de las posibles aplicaciones finales, por lo que es muy adecuado. Son también adecuados el metacrilato en distintos espesores y el policarbonato, en cuyo caso se obtienen propiedades flexibles y ciertos grados de curvatura en el producto final.
Adhesivo de resina epoxi: Hace la función de unión entre los componentes. Se trata de una resina epoxi cicloalifática que aplicada sola, o combinada con materiales de cambio de fase PCM, tiene las propiedades siguientes:
-
Los índices de refracción de las resinas permiten efectos antirreflectantes o altamente reflectantes según se desee, que se pueden conseguir incorporando distintos componentes en la formulación de la resina de inyección, teniendo en cuenta que no presenten grupos cromóforos, con tendencia a incrementar la coloración del adhesivo frente a la radiación UV.
Es interesante la modificación del índice de refracción mediante la introducción de alcoholes alifáticos de cadena larga, con temperatura de evaporación elevada (índice de refracción de 1,36) y acrilatos con funcionalidad epoxi (índice de refracción de 1,49).
En general, mayor número atómico y cadenas más entrecruzadas incrementan los índices de refracción del polímero.
El índice de refracción de una resina epoxi se puede modificar en intervalos de 1,49 a 1,59 utilizando aditivos, aunque se puede ampliar el intervalo mediante formulaciones especiales. En general, se describen posibles intervalos entre 1,47 y 1,62 en epoxi con buenas condiciones de durabilidad.
-
Los materiales de cambio de fase (PCM: Phase Change Materials) aplicados en capas o por impregnación a la piedra natural mejoran sus propiedades térmicas (calor específico e inercia térmica), lo cual reduciría el consumo de energía de aparatos de climatización.
Los componentes y proporciones de resina epoxi combinadas con materiales PCM, a modo de ejemplo son los siguientes:
-
Resina epoxy: 83,3 g
-
Agente endurecedor para la resina epoxy: 50 g
-
Agua: 80 g
-
PCM (microencapsulado seco): 10,66 g.
Lámina polarizante: Para destacar las propiedades de la luz polarizada se pude añadir este elemento. Produce propiedades de pleocroísmo de minerales y destaca algunos efectos con luz incidente con cierto ángulo de incidencia al igual que otros aspectos texturales.
Lámina de piedra natural: Es una placa de piedra natural que puede ser mármol, granito, etc.
El procedimiento de obtención de la placa plurilaminar de piedra natural es el siguiente:
Se parte de una placa de mármol de 1 cm de espesor. Estas placas pueden tener hasta una medida de 60x90 cm.
En el contorno de la superficie de la placa se pega una cinta adhesiva de doble cara que tiene un ancho de 12 a 15 mm.
En dos vértices opuestos y por dentro de los límites interiores determinados por la cinta adhesiva, se perforan dos agujeros de diámetro 5 mm.
Se coloca una lámina de vidrio de igual superficie que la placa de mármol sobre la cinta adhesiva, quedando un hueco rectangular comprendido entre la placa de mármol, la lámina de vidrio y la cinta adhesiva.
A continuación por el lado opuesto se conecta una bomba de vacío en uno de los agujeros y en el otro un aplicador de resina. Simultáneamente se hace el vacío y se aplica la resina epoxi cicloalifática, la cual se introduce en el hueco mencionado, rellenándolo completamente.
Tras acabar este proceso, se recorta el contorno de la placa con el objeto de eliminar la cinta adhesiva. El procedimiento puede hacerse tanto en posición horizontal como en posición vertical.
Este procedimiento básico descrito, se realiza por ambas caras, dando lugar a una pieza compuesta por vidrio, mármol y vidrio.
Después se corta por el centro de la pieza de mármol quedando dos piezas acabadas con espesor comprendido entre 1 y 2 mm cada una, mas el espesor de la lámina de vidrio. No hay que olvidar la importancia del grosor de las piezas resultantes pues es muy difícil conseguir con un corte en el mármol dicho grosor. Las piezas existentes son de grosores mayores.
Con el objeto de mejorar las propiedades de la placa plurilaminar, existe una variante del procedimiento básico mencionado por el cual, antes de colocar la lámina de vidrio se coloca una lámina polarizante, que es un plástico que se pega en la misma piedra p.e. granito, lo que genera un efecto óptico.
Esta lámina polarizante se coloca entre la cara de la piedra y el vidrio, en ambas caras de la piedra, y antes del procedimiento de pegado y cortado.
Ventajas de la invención
Con respecto de la resina epoxi cicloalifática utilizada como adhesivo: -La presencia de grupos cicloalifáticos en la cadena polimérica de la resina, evitan el amarillamiento del polímero. -Mejora la resistencia de la unión. -Resistente al agua. -Mejora la resistencia química. -Resistencia a la radiación UV. -Baja viscosidad, del orden de 0,25 -1,00 Pa.s a 25ºC. -Alto rendimiento mecánico-térmico. -Mejor resistencia al impacto, obteniendo un poder de elongación entre 3% y 8,5%. -Mejor resistencia a la tracción con valores comprendidos entre 21 y 59 MPa. Otras ventajas: -La capa de adhesivo no interfiere en la interacción de la luz con las diferencias texturales de la piedra natural. -La combinación de las características mineralógicas y texturas de las rocas en láminas fina con o sin polariza
dores proporciona una amplia combinación de formas, colores en luz transmitida y combinación de luz transmitida y reflejada, que da lugar a una nueva dimensión de estética y uso de las rocas en construcción, como piedra natural. -La combinación de la resina con materiales de cambio de fase PCM, modifica la inercia térmica de la placa plurilaminar mejorando notablemente sus propiedades aislantes.
Descripción de dibujos
Para complementar la descripción de este invento y con el objeto de facilitar la comprensión de sus características, se acompañan con carácter ilustrativo y no limitativo, las figuras siguientes:
(1)
Placa plurilaminar.
(2)
Lámina de mármol.
(2.1)
Tubos.
(3)
Lámina de vidrio.
(4)
Lámina polarizante.
(5)
Cinta adhesiva.
(6)
Agujero.
(7)
Bomba de vacío.
(8)
Aplicador de resina adhesiva.
(8.1)
Resina.
(9)
Sierra de corte.
(10)
Placa plurilaminar acabada.
La Figura 1, es una vista explosionada de los componentes de la placa (1) durante su proceso de obtención, que incluye la lámina polarizante (4).
La Figura 2, es una vista similar a la anterior con las láminas polarizantes (4) pegadas a la placa (1).
La Figura 3, es una vista explosionada de los componentes de la placa (1) durante su proceso básico de obtención, en la que se observa a la bomba de vacío (7) conectada a un agujero (6) y al aplicador de resina (8) conectado a un agujero (6), situado en diagonal con el anterior.
La Figura 4, es una vista explicativa del proceso de recorte de la cinta adhesiva de la placa plurilaminar (1).
La Figura 5, es una vista explicativa de la subdivisión en dos piezas iguales de la placa plurilaminar (1), quedando dos placas plurilaminares acabadas (10).
Realización preferente de la invención
Entre los diferentes modos de realización de este procedimiento básico de obtención de placas plurilaminares de piedra natural, los materiales utilizados y el procedimiento preferente es el que se describe a continuación.
Materiales utilizados
-
Una pieza de mármol crema marfil de 1 cm de espesor, con acabado apomazado por ambas caras.
-
Dos láminas de vidrio translúcido de dimensiones 90x60x0,8 cm.
-
Cinta adhesiva de espuma acrílica de 3M, 4910 F de 6 mm de anchoy1mmde espesor.
-
Imprimación para vidrio de 3M AP111.
-
Adhesivo de inyección formado por:
◦ Resina epoxi cicloalifática de curado térmico Araldite 184, con una viscosidad de 700-1000 (mPa.s) y un contenido epoxi aproximado de EEW =168 (g/eq).
◦ Endurecedor de poliamina cicloalifática de baja viscosidad.: Aradur 3253, Su viscosidad es de 200-260 (mPa.s) y tiene un valor aproximado de H+ activos de 95 (g/eq). Paso 1: La pieza de mármol de 1 cm de grosor, se recorta para obtener un rectángulo de 60 x 90 cm. Obteniéndose una lámina de piedra natural (2). Paso 2: Se hacen dos agujeros (6) de diámetro 5 mm, en la lámina de mármol (2), sobre los extremos de una línea diagonal comprendida dentro del rectángulo que define la cinta adhesiva (5). Paso 3: Se introduce un tubo (2.1) del plástico del mismo diámetro en cada agujero y se fija mediante ventosas de caucho. Paso 4: Se coloca en el contorno exterior de la superficie de la lámina de mármol (2), la cinta adhesiva (5) de doble cara. Paso 5: Se limpia la lámina de vidrio (3) con etanol. Paso 6: Se aplica sobre la lámina de vidrio (3) una capa de imprimación para vidrio.
Paso 7: Se coloca la lámina de vidrio (3) sobre la lámina de mármol (2), la cual se adhiere a la cinta adhesiva (5), quedando un hueco rectangular entre la lámina de mármol (2) y la lámina de vidrio y alto igual al espesor de la cinta adhesiva, que es inferiora1mm.
Paso 8: Se espera 4 horas que es el tiempo de curado de la cinta adhesiva.
Paso 9: Se conectan la bomba de vacío (7) y el aplicador de resina (8) epoxi clcloalifática a los tubos (2.1).
Paso 10: Simultáneamente se activan ambos aparatos, y se inyecta la resina (8.1) en el hueco rectangular mencio
nado, aplicando una presión de 1 bar. Este hueco se rellena en pocos segundos, momento en que se extraen los tubos y se colocan tapones en los agujeros (6). Paso 11: El proceso se repite con la otra cara de la lámina de piedra natural (2), dando lugar a una pieza compuesta por vidrio -mármol -vidrio. Paso 12: La pieza laminada se introduce en un horno a 70ºC durante 2 horas, para el curado de la resina.
Paso 13: Finalmente se corta en dos piezas iguales a la placa plurilaminar (1) según un plano paralelo a su caras y equidistante a las mismas, resultando dos placas plurilaminares acabadas (10) de espesor comprendido entre 1 y 2 mm aproximadamente cada una, sin considerar el espesor del elemento estructural que es la lámina de vidrio (3).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de esta invención, así como una aplicación práctica de la misma, solo queda por añadir que el procedimiento de obtención descrito es susceptible de modificaciones, siempre que no afecten de forma sustancial a las características que se reivindican a continuación.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Placas plurilaminares de piedra natural compuestas por un soporte transparente o translúcido de vidrio, metracrilato, policarbonato etc. de vidrio y placas de muy fino espesor de piedra natural, adheridas con resina epoxi caracterizado porque,
    -
    El índice de refracción de la resina epoxi y consecuentemente de la placa plurilaminar se puede modificar, modificando la composición de dicha resina epoxi mediante la introducción de alcoholes alifáticos de cadena larga, con temperatura de evaporación elevada (índice de refracción de 1,36) y acrilatos con funcionalidad epoxi (índice de refracción de 1,49).
    -
    El aislamiento térmico de la placa plurilaminar se puede modificar mediante la combinación de resina epoxi y materiales de cambio de fase PCM, según la composición siguiente:
    -
    Resina epoxy: 83,3 g
    -
    Agente endurecedor para la resina epoxy: 50 g
    -
    Agua: 80 g
    -
    PCM (microencapsulado seco): 10,66 g.
  2. 2. Procedimiento de obtención de placas plurilaminares de piedra natural compuestas por un soporte transparente
    o translúcido de vidrio, metracrilato, policarbonato etc. de vidrio y placas de muy fino espesor de piedra natural, adheridas con resina epoxi, caracterizado porque, consta de los pasos siguientes:
    Paso 1: La pieza de mármol de 1 cm de grosor, se recorta para obtener un rectángulo de 60 x 90 cm. Obteniéndose una lámina de piedra natural (2).
    Paso 2: En el contorno de la superficie de la placa se pega una cinta adhesiva (5) de doble cara que tiene un ancho de 12 a 15 mm. A continuación, se perforan dos agujeros (6) de diámetro 5 mm, en la lámina de mármol (2), sobre los extremos de una línea diagonal comprendida dentro del rectángulo que define la cinta adhesiva (5).
    Paso 3: Se introduce un tubo (2.1) del plástico del mismo diámetro en cada agujero y se fija mediante ventosas de caucho.
    Paso 4: Se coloca en el contorno exterior de la superficie de la lámina de mármol (2), la cinta adhesiva (5) de doble cara.
    Paso 5: Se limpia la lámina de vidrio (3) con etanol.
    Paso 6: Se aplica sobre la lámina de vidrio (3) una capa de imprimación para vidrio.
    Paso 7: Se coloca la lámina de vidrio (3) sobre la lámina de mármol (2), la cual se adhiere a la cinta adhesiva (5), quedando un hueco rectangular entre la lámina de mármol (2) y la lámina de vidrio y alto igual al espesor de la cinta adhesiva, que es inferior a 1 mm.
    Paso 8: Se espera 4 horas que es el tiempo de curado de la cinta adhesiva.
    Paso 9: Se conectan la bomba de vacío (7) y el aplicador de resina (8) epoxi clcloalifática a los tubos (2.1).
    Paso 10: Simultáneamente se activan ambos aparatos, y se inyecta la resina (8.1) en el hueco rectangular mencionado, aplicando una presión de 1 bar. Este hueco se rellena en pocos segundos, momento en que se extraen los tubos y se colocan tapones en los agujeros (6).
    Paso 11: El proceso se repite con la otra cara de la lámina de piedra natural (2), dando lugar a una pieza compuesta por vidrio -mármol -vidrio.
    Paso 12: La pieza laminada se introduce en un horno a 70ºC durante 2 horas, para el curado de la resina.
    Paso 13: Finalmente se corta en dos piezas iguales a la placa plurilaminar (1) según un plano paralelo a su caras y equidistante a las mismas, resultando dos placas plurilaminares acabadas (10) de espesor comprendido entre 1 y 2 mm aproximadamente cada una, sin considerar el espesor del elemento estructural que es la lámina de vidrio (3).
    La diferencia entre el grosor original de la pieza de mármol (10 mm), y las dos placas plurilaminares acabadas (10) cuya suma puede ser2o4mm, se debe al ancho de la muela de corte.
  3. 3. Procedimiento de obtención de placas plurilaminares de piedra natural de espesor reducido, fijadas sobre un soporte transparente o translúcido de vidrio, metacrilato, policarbonato etc., según reivindicación segunda caracterizado porque, la versión del procedimiento para la obtención de placa plurilaminar con lámina polarizante (4), comprende además de los pasos descritos en la reivindicación segunda, el paso siguiente:
    Paso 2.1: Se pega una lámina polarizadora (4) en cada cara de la lámina de piedra natural, dentro del contorno definido por la cinta adhesiva.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud:200901776
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 10.08.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B28D1/00(2006.01) B32B17/00(2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    WO 9733736 A1 (VILCSEK RAINER ) 18/09/1997 descripción; figura 1 1
    A
    2
    Y
    WO 9727264 A1 (THERMAL ENERGY ACCU PROD PTY ET AL.) 31/07/1997 descripción; 1
    Y
    EP 1375130 A1 (TONCELLI MARCELLO ) 02/01/2004 párrafos[10 -20]; párrafo[45]; párrafos[50 -51]; figuras 1 -6. 2,3
    A
    1
    Y
    EP 0810085 A1 (SAINT GOBAIN VITRAGE ) 03/12/1997 descripción; figura 1. 2,3
    A
    JP 4042876 A (TAISEI CORP ET AL.) 13/02/1992 , resumen de la base de datos de WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1992-100584 1
    A
    JP 2007204604 A (NIPPON KAYAKU KK ) 16/08/2007 , resumen de la base de datos de WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 2007-835462. 1
    A
    JP 59086616 A (SHOWA DENKO KK ET AL.) 18/05/1984 , resumen de la base de datos de WPI; Recuperado de EPOQUE; AN 1984-161854 1
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: TODAS
    Fecha de realización del informe 12.11.2010
    Examinador J. Moreno Rodriguez Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud:200901776
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B28D, B32B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:200901776
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita:
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-3 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-3 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:200901776
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    WO 9733736 A1 (VILCSEK RAINER ) 18.09.1997
    D02
    EP 1375130 A1 (TONCELLI MARCELLO ) 02.01.2004
    D03
    EP 0810085 A1 (SAINT GOBAIN VITRAGE ) 03.12.1997
    D04
    WO 9727264 A1 (THERMAL ENERGY ACCU PROD PTY ET AL.) 31.07.1997
    D05
    JP 4042876 A (TAISEI CORP ET AL.) 13.02.1992
    D06
    JP 2007204604 A (NIPPON KAYAKU KK ) 16.08.2007
    D07
    JP 59086616 A (SHOWA DENKO KK ET AL.) 18.05.1984
  4. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención recogido en la reivindicación independiente 1 son placas plurilaminares de piedra natural compuestas por un soporte transparente o translucido de vidrio o metacrilato o policarbonato y placas de muy pequeño espesor de piedra natural , adheridas por resina epoxi en las que el índice de refracción de la resina epoxi y consecuentemente de la placa plurilaminar se puede modificar, modificando la composición de la resina epoxi mediante la introducción de alcoholes alifáticos de cadena larga y acrilatos con funcionalidad epoxi, y además el aislamiento térmico de la placa plurilaminar se puede modificar mediante combinación de resina epoxi y materiales de cambio de fase (PCM). El documento D01 divulga un método para la creación de laminas decorativas de piedra natural que se caracterizan por una delgada capa de piedra natural (1), unida a una lámina de soporte de vidrio (4 o 5) mediante una capa de resina epoxi (3) (descripción, figura 1 en las fases I a V). Por otro lado la posibilidad de modificar el índice de refracción, modificando la composición de la resina epoxi con la introducción de alcoholes o acrilatos se encuentra ampliamente recogida en el estado de la técnica, como se puede observar en los documentos D06 y D07, por lo que se encuentra carente de efecto técnico novedoso y de actividad inventiva. La diferencia con el objeto de la invención recogido en la reivindicación independiente 1 es que no se hace mención a la combinación de la resina epoxi con materiales de cambio de fase (PCM). El efecto técnico asociado a esta diferencia es precisamente mejorar la capacidad de aislamiento térmico de la placa plurilaminar mediante la aplicación de compuestos PCM. Sin embargo esta diferencia y este efecto técnico asociado se encuentran recogidos dentro del documento D04. En este documento se divulga una sustancia de cambio de fase (12) encapsulada que consiste en un granulo esférico (24) que incluye la sustancia de cambio de fase y una o más capas selladoras, donde estas capas selladoras son de resina epoxi (descripción). Para un experto en la materia resultaría evidente la combinación de los documentos D01 y D04, de modo que aplicaría la combinación de la resina epoxi y las sustancias de cambio de fase divulgada en D04 a la placa plurilaminar divulgada en D01, permitiendo así la mejora de la capacidad térmica de la misma. Por ello a la vista de esta combinación la reivindicación 1 carece de actividad inventiva. El documento D05 divulga un panel transmisor de luz compuesto por una capa de piedra natural de 1 a 8 mm, unida a una capa de vidrio, unidas ambas mediante una capa de resina transparente (resumen). Sin embargo, no se hace referencia a que se trate de una resina epoxi, ni tampoco a la posibilidad de combinación con materiales de cambio de fase PCM ni a la posibilidad de modificar el índice de refracción modificando la composición de la resina. Por ello este documento no es más que un reflejo del estado de la técnica de cara a la reivindicación 1. El objeto de la invención recogido en la reivindicación independiente 2 es un procedimiento para la obtención de las placas plurilaminares de piedra natural compuestas por un soporte transparente o translucido de vidrio o metacrilato o policarbonato y placas de muy fino espesor de piedra natural, adheridas con resina epoxi que consta de los pasos de recortar la pieza de mármol de 1 cm de grosor, para obtener un rectángulo de 60 por 90 centímetros, hacer dos agujeros de diámetro 5 mm en la lamina de mármol en los extremos de una línea diagonal comprendida dentro del rectángulo definido por una cinta adhesiva colocada en el contorno exterior de la superficie de la lamina, introducir un tubo por cada uno de estos agujeros fijados mediante ventosas de caucho, limpiar la lamina de vidrio con etanol, aplicar una imprimación sobre la misma, colocar la lamina de vidrio sobre la lamina de mármol, adhiriéndola a la cinta adhesiva generando un hueco rectangular de alto igual al espesor de la cinta adhesiva, esperar cuatro horas para el curado de la cinta adhesiva, conectar la bomba de vacío y el aplicador de resina epoxi ciclo alifática a los tubos, activar ambos aparatos simultáneamente, aplicando presión de un bar para la inyección de la resina, rellenando el hueco, extrayendo los tubos y colocando tapones en los agujeros, repetir todo el proceso por la otra cara de la lamina de mármol, introducir la pieza laminada en un horno a 70ºC durante dos horas, cortar la pieza así formada en dos placas plurilaminares iguales, con una lamina de piedra natural unida a una lamina de vidrio mediante una lamina de resina epoxi.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:200901776
    El documento D02 divulga un procedimiento para la obtención de una placa plurilaminar formada por una lamina de piedra natural (10), una lamina de vidrio (20) y una lamina de resina epoxi (32), que consta de las fases de obtención de una lamina de piedra natural a partir de una pieza de mármol, tratamiento de la superficie de la lamina de vidrio que entrará en contacto con la resina epoxi para mejorar su capacidad de adhesión mediante un proceso de lijado con chorro de arena, deposito de la resina epoxi sobre la lamina de vidrio o sobre la lamina de piedra natural, disposición de piezas separadoras de ambas laminas (separadores 34) e introducción en una cámara de vacío, generación de vacío en la cámara y simultáneamente eliminación de piezas separadoras (separadores 34), produciendo la unión de ambas láminas en estas condiciones, introducción en el horno el tiempo necesario para el endurecimiento de la resina, repetición del proceso con la otra cara de la lamina de piedra natural (incorporando la lamina de vidrio 24) y corte de la pieza así formada en dos placas plurilaminares iguales, con una lamina de piedra natural unida a una lamina de vidrio mediante una lamina de resina epoxi (párrafos 10-20, 45, 50-51, figuras 1-6) El hecho de que la lamina formada no tenga dimensiones de 60 por 90 centímetros, al igual que el hecho de que se empleen las piezas separadoras (separadores 34) en lugar de emplear la cinta adhesiva son solo opciones de diseño que no implican actividad inventiva. Por otro lado, el hecho de que la mejora de la capacidad de adhesión de la lamina de vidrio se haga mediante el lijado con chorro de arena y no mediante limpieza y aplicación de imprimación es sola una opción técnica que consigue el mismo fin técnico, que es en este caso, conseguir un mejor comportamiento por parte de la lámina de vidrio de cara a su unión a la lamina de piedra mediante la resina epoxi. Por ello esta diferencia no supone efecto técnico novedoso ni actividad inventiva. Los tiempos y temperaturas que se mencionan en el proceso recogido dentro de la reivindicación independiente 2, son solo opciones de diseño carentes también de actividad inventiva, al no justificarse en la solicitud el porqué de los mismos y las posibles ventajas técnicas que implica la aplicación de estas condiciones y no otras. La diferencia entre el procedimiento divulgado en D02 en relación con el objeto de la invención recogido en la reivindicación independiente 2 es que en el caso de lo recogido en la reivindicación independiente 2 la resina se introduce con una presión añadida entre las laminas de piedra natural y vidrio en el entorno de vacío, mientras que en el caso del procedimiento divulgado en el documento D02, en primer término se deposita la resina, luego se sitúan los separadores, se introduce en cámara de vacío y se eliminan los separadores en este momento. El efecto técnico asociado a esta diferencia es que al introducir la resina bajo presión en el entorno de vacio generado entre las dos laminas y la cinta adhesiva se consigue obtener una lámina de resina de un grosor determinado, en este caso el de la cinta adhesiva. Sin embargo esta diferencia, así como el efecto técnico asociado se encuentra recogido dentro del documento D03. En este documento se divulga un procedimiento para la generación de una placa plurilaminar formada por una lamina de piedra natural y una lamina de vidrio unidas mediante un adhesivo transparente, en el que dicho adhesivo es introducido entre las laminas, cuando entre estas se genera una situación de vacío, con una sobrepresión añadida (entre 0,1 y 20 bares) (descripción y figura1). Para un experto en la materia sería obvia la aplicación de este sistema de introducción del adhesivo entre las laminas de vidrio y piedra natural al procedimiento aplicado en el documento D02, de modo que se podría obtener una lamina de adhesivo del grosor establecido por las piezas separadoras (separadores 34). A la vista de esta combinación de documentos D02 y D03, la reivindicación 2 carece de actividad inventiva. Por último indicar que el empleo de laminas polarizadoras en asociación con otros elementos transparentes o translucidos, con el fin de obtener determinados efectos ópticos, se encuentra ampliamente difundido en el estado de la técnica y se encuentra carente de efecto técnico novedoso. Por ello la reivindicación 3 carece de actividad inventiva.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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