ES2361315B1 - METHOD OF MANUFACTURE OF A BASE-FLOOR ASSEMBLY FOR FOOTWEAR AND BASE-FLOOR ASSEMBLY MANUFACTURED WITH SUCH METHOD. - Google Patents

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Abstract

Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, mediante unión de una estructura base (1) de caucho y corcho vulcanizados, con una suela (2) de material termoplástico. En el método se añaden a la estructura base (1) medios adhesivos, que se reactivan a una determinada temperatura, y dicha estructura base (1) se introduce en un molde (3) con un vaciado (5) y una pestaña (6) que rodea todo el perímetro del vaciado (5), y que mediante presión se incrusta sobre la estructura base (1), incrustándose la pestaña (6) en dicha estructura base (1). Posteriormente se inyecta un material termoplástico en el vaciado (5) del molde (3) a la temperatura T, conformándose la suela (2), y reactivándose los medios adhesivos, los cuales fijan dicha suela (2) a la estructura base (1) mediante dichos medios adhesivos. Otro objeto de la presente invención es el conjunto base-suela obtenida con el anterior método.Method of manufacturing a base-sole assembly for footwear, by joining a base structure (1) of vulcanized rubber and cork, with a sole (2) of thermoplastic material. In the method, adhesive means are added to the base structure (1), which are reactivated at a certain temperature, and said base structure (1) is introduced into a mold (3) with a recess (5) and a flange (6) which surrounds the entire perimeter of the emptying (5), and which by means of pressure is embedded on the base structure (1), the flange (6) being embedded in said base structure (1). Subsequently, a thermoplastic material is injected into the drain (5) of the mold (3) at temperature T, the sole (2) being formed, and the adhesive means reactivated, which fix said sole (2) to the base structure (1) by said adhesive means. Another object of the present invention is the base-sole assembly obtained with the previous method.

Description

Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método. Method of manufacturing a base-sole set for footwear and base-sole assembly manufactured using said method.

Campo técnico de la invención Technical Field of the Invention

La presente invención pertenece al campo técnico de la fabricación de calzado, concretamente a la unión de distintas partes que componen el calzado, hechas con distintos materiales, y más concretamente a la fabricación de conjuntos formados por la unión de una base de caucho y corcho vulcanizados, y una suela de material termoplástico. The present invention belongs to the technical field of shoe manufacturing, specifically to the union of different parts that make up the footwear, made with different materials, and more specifically to the manufacture of sets formed by the union of a vulcanized rubber and cork base , and a sole made of thermoplastic material.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Hasta la actualidad se ha utilizado la vulcanización de caucho y corcho en la industria del calzado para fabricar diferentes bases, tales como plantas, entreplantas, plataformas, etc. Su forma más conocida es la planta con la que se construye la popular sandalia “Bio”. Until now rubber and cork vulcanization has been used in the footwear industry to manufacture different bases, such as plants, mezzanines, platforms, etc. Its best known form is the plant with which the popular “Bio” sandal is built.

También se utiliza en la industria del calzado el moldeado por inyección de suelas. Esta técnica se puede realizar de dos maneras. O bien fabricando la suela por separado y uniéndola posteriormente a la base en el lugar de manufacturación, que es lo más habitual, o bien inyectando la suela directamente sobre un corte ya montado o sobre una parte del corte que luego se ensambla con el resto, que es lo que se conoce como “inyección directa al corte”. A esta segunda técnica correspondería la presente innovación, concretamente al moldeado de una suela de material termoplástico mediante inyección, sobre una base formada por una estructura de caucho y corcho previamente vulcanizada. The injection molding of soles is also used in the footwear industry. This technique can be done in two ways. Either manufacturing the sole separately and then joining it to the base at the place of manufacture, which is the most common, or by injecting the sole directly on an already mounted cut or on a part of the cut that is then assembled with the rest, which is what is known as "direct injection to the cut". This second technique would correspond to the present innovation, specifically to the molding of a sole made of thermoplastic material by injection, on a base formed by a previously vulcanized rubber and cork structure.

Esto no se había conseguido hasta ahora porque dicha estructura presenta serios inconvenientes químicos y estructurales que han hecho desistir de su empleo en este campo. This had not been achieved until now because this structure has serious chemical and structural problems that have led to its withdrawal from its use in this field.

El primer inconveniente es su naturaleza química, el caucho es un termorrígido, no vuelve a fundirse después de su vulcanización, como sí ocurre con otros materiales, los llamados termoplásticos. Es decir no se une la estructura de caucho y corcho a la materia inyectada por fusión sino por la intermediación de la capa de cola que se da sobre la superpie a inyectar, previo lavado con halógenos que eliminan los aceites empleados en su composición. The first drawback is its chemical nature, rubber is a thermo-rigid, it does not melt again after vulcanization, as it does with other materials, the so-called thermoplastics. In other words, the structure of rubber and cork is not attached to the material injected by fusion but by the intermediation of the layer of glue that is given on the surface to be injected, after washing with halogens that eliminate the oils used in its composition.

En cuanto a los inconvenientes estructurales, se presentan en forma de variaciones en volumen y en rigidez de las unidades fabricadas industrialmente, variaciones que hacen imposible su empleo en técnicas que exijan un alto grado precisión. As for the structural inconveniences, they are presented in the form of variations in volume and rigidity of the industrially manufactured units, variations that make their use impossible in techniques that require a high degree of precision.

Estas diferencias entre unas unidades y otras se debe a sus componentes. Tanto el corcho como el caucho siguen reaccionando a los cambios ambientales después de su extracción de la naturaleza, lo que les convierte en muy inestables y hace muy complicada su medición. Remesas distintas de corcho producen volúmenes distintos respecto a su peso. Remesas distintas de caucho pueden dar valores distintos de rigidez al producto acabado, pues no son productos sintéticos y reproducibles con exactitud. These differences between some units and others are due to their components. Both cork and rubber continue to react to environmental changes after their extraction from nature, which makes them very unstable and makes their measurement very complicated. Remittances other than cork produce different volumes with respect to their weight. Remittances other than rubber may give different values of stiffness to the finished product, as they are not synthetic and reproducible products with accuracy.

Hay, por último, un inconveniente también estructural que es la deficiente cohesión de esta mezcla, que tiende a desmenuzarse con cierta facilidad, lo que debilita los valores de adhesión y restringe seriamente las posibilidades que ofrece un sistema de este tipo. Finally, there is also a structural inconvenience, which is the poor cohesion of this mixture, which tends to crumble with some ease, which weakens the adhesion values and seriously restricts the possibilities offered by such a system.

Era por tanto deseable un método que consiguiera una unión eficiente entre bases formadas por estructuras de caucho y corcho vulcanizadas, y suelas de materiales termoplásticos, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de la técnica. It was therefore desirable a method to achieve an efficient bond between bases formed by vulcanized rubber and cork structures, and soles made of thermoplastic materials, avoiding the drawbacks existing in the prior art systems.

Descripción de la invención Description of the invention

La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica mediante un método de fabricación de un conjunto base-suela, que puede ser concretamente un conjunto de entreplanta-suela, de planta-suela o de plataforma-suela para calzado, en el cual se realiza la unión de una estructura base que está fabricada con una mezcla de caucho y corcho vulcanizados, con una suela hecha de material termoplástico. The present invention solves the problems existing in the state of the art by a method of manufacturing a base-sole assembly, which can be specifically a mid-floor, sole-sole or platform-sole assembly for footwear, in the which is the union of a base structure that is made of a mixture of vulcanized rubber and cork, with a sole made of thermoplastic material.

El método tiene una primera fase de fabricación de la estructura base de caucho y corcho, a la cual se le da forma mediante su vulcanización a altas temperaturas. Posteriormente, a la estructura base se le añaden medios adhesivos que reactivan a una determinada temperatura. The method has a first phase of manufacturing the base structure of rubber and cork, which is shaped by vulcanization at high temperatures. Subsequently, to the base structure are added adhesive means that reactivate at a certain temperature.

Para disminuir al mínimo las posibles variaciones de volumen descritas en los antecedentes de la invención, que suelen presentar estos productos, se mide el volumen exacto de corcho, en lugar de su peso, en la proporción que necesita respecto al caucho y se comprueba el peso final de cada unidad, lo que indica su homogeneidad. To minimize the possible variations in volume described in the background of the invention, which usually present these products, the exact volume of cork is measured, instead of its weight, in the proportion it needs with respect to rubber and the weight is checked end of each unit, indicating its homogeneity.

Para alcanzar el grado de rigidez ideal para esta técnica, que necesita estructuras con cierta rigidez y estabilidad, se le añade a la mezcla partes proporcionales de estireno, que es un producto sintético que estabiliza la rigidez en unos valores óptimos para el sistema, sin sacrificar su resiliencia. To achieve the ideal degree of stiffness for this technique, which needs structures with some rigidity and stability, proportional parts of styrene are added to the mixture, which is a synthetic product that stabilizes the stiffness at optimum values for the system, without sacrificing your resilience

En cuanto a la deficiente cohesión de la mezcla se ha solucionado mediante el aumento de la proporción de caucho sobre la de corcho. A mayor proporción de caucho, mayor cohesión, hasta llegar a un equilibrio entre esta y la apariencia tradicional de este tipo de producto. As for the poor cohesion of the mixture, it has been solved by increasing the proportion of rubber over that of cork. A higher proportion of rubber, greater cohesion, until a balance is reached between this and the traditional appearance of this type of product.

A continuación, la estructura base de caucho y corcho se introduce en un molde que está formado por dos partes. En una primera parte existe un vaciado que puede presentar las diversas formas a dar a la futura suela, y una pestaña que rodea todo el perímetro del vaciado. Una segunda parte cierra sobre la primera, quedando de esta forma el molde cerrado, pudiendo esta segunda parte colocarse y retirarse con facilidad. La estructura base se introduce entre la primera parte y la segunda parte del molde, ejerciendo esta segunda parte presión sobre la estructura base, de tal forma que la pestaña se incrusta en dicha estructura base. Una vez introducida la estructura base y cerrado el molde, se procede a la inyección de un material termoplástico directamente en el vaciado del molde, a la temperatura T, lo que conforma la suela en la estructura base, reactivándose los medios adhesivos y quedando fija dicha suela a la estructura base mediante estos medios adhesivos. Next, the base structure of rubber and cork is introduced into a mold that is formed by two parts. In the first part there is a recess that can present the various shapes to be given to the future sole, and a tab that surrounds the entire perimeter of the recess. A second part closes on the first, thus leaving the mold closed, this second part being able to be placed and removed easily. The base structure is introduced between the first part and the second part of the mold, this second part exerting pressure on the base structure, such that the flange is embedded in said base structure. Once the base structure has been introduced and the mold is closed, a thermoplastic material is directly injected into the mold emptying, at temperature T, which forms the sole in the base structure, the adhesive means being reactivated and said bond being fixed. outsole to the base structure by means of these adhesive means.

Mediante este molde, se consigue evitar cualquier tipo de fugas de material termoplástico en la inyección, ya que la pestaña está dispuesta alrededor de todo el perímetro del vaciado que contiene el material fundido, y actúa a modo de barrera de contención. By means of this mold, it is possible to avoid any type of leakage of thermoplastic material in the injection, since the flange is arranged around the entire perimeter of the emptying that contains the molten material, and acts as a containment barrier.

Este método permite nuevas posibilidades en el diseño de las suelas, al no estar sujeto a las restricciones en las formas que exige su fabricación por separado, donde la suela debe tener una estructura lo suficientemente compacta y lineal como para poder ser manipulada posteriormente. Esta es la ventaja más clara sobre los métodos tradicionales, la capacidad de innovación estética de una parte del calzado que cada vez goza de más importancia. This method allows new possibilities in the design of the soles, as it is not subject to the restrictions in the forms required for its manufacture separately, where the sole must have a sufficiently compact and linear structure to be manipulated later. This is the clearest advantage over traditional methods, the capacity for aesthetic innovation of a part of footwear that is increasingly important.

Este método también proporciona otra serie de ventajas sobre los existentes en el estado de la técnica, como es una adecuada fijación de la suela a este tipo de material. Además se simplifica el proceso de manufacturación en las fábricas, ya que se reciben unidos dos elementos distintos. This method also provides another series of advantages over those existing in the state of the art, such as an adequate fixation of the sole to this type of material. In addition, the manufacturing process in the factories is simplified, since two different elements are received together.

Otro objeto de la presente invención es el conjunto base-suela para calzado que se obtiene empleando el método anteriormente descrito. Este conjunto, está formado por tanto, por una estructura base hecha de una mezcla de caucho y de corcho, y por una suela hecha de un material termoplástico que se inyecta sobre la estructura base mediante un molde. De acuerdo con el método de fabricación empleado, la suela está unida a la estructura base de caucho y corcho mediante medios adhesivos de tipo hot-melt, los cuales se reactivan a una determinada temperatura T. Another object of the present invention is the base-sole assembly for footwear that is obtained using the method described above. This set is therefore formed by a base structure made of a mixture of rubber and cork, and a sole made of a thermoplastic material that is injected onto the base structure by means of a mold. According to the manufacturing method used, the sole is attached to the base structure of rubber and cork by means of hot-melt type adhesive means, which are reactivated at a certain temperature T.

Descripción de las figuras Description of the fi gures

A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras. Next, to facilitate the understanding of the invention, an illustrative but non-limiting way will describe an embodiment of the invention that refers to a series of figures.

La figura 1 muestra una vista esquemática de la etapa de introducción de la estructura base en el molde del método de fabricación del conjunto base-suela objeto de la presente invención. Figure 1 shows a schematic view of the step of introducing the base structure into the mold of the manufacturing method of the base-sole assembly object of the present invention.

La figura 2 muestra también de forma esquemática una vista en planta de un conjunto base-suela objeto de la presente invención, obtenido con el método objeto de la presente invención. Figure 2 also shows schematically a plan view of a base-sole assembly object of the present invention, obtained with the method object of the present invention.

En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son: These figures refer to a set of elements that are:

1. one.
estructura base base structure

2. 2.
suela sole

3. 3.
molde mold

4. Four.
primera parte del molde first part of the mold

5. 5.
vaciado de la primera parte del molde emptying of the first part of the mold

6. 6.
pestaña de la primera parte del molde tab of the first part of the mold

7. 7.
segunda parte del molde second part of the mold

Descripción de realizaciones preferentes de la invención Description of preferred embodiments of the invention

El objeto de la presente invención es un método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado mediante inyección, que puede consistir concretamente en un conjunto planta-suela, un conjunto entreplanta-suela, o un conjunto plataforma-suela. The object of the present invention is a method of manufacturing a base-sole assembly for footwear by injection, which can consist specifically of a sole-sole assembly, a mid-sole-sole assembly, or a platform-sole assembly.

Mediante este método se realiza la unión entre una estructura base 1, hecha de una mezcla de caucho y corcho previamente vulcanizados, y una suela 2 hecha de un material termoplástico. Este material termoplástico puede ser preferentemente poliuretano termoplástico o TPU, o policloruro de vinilo o PVC. By this method, the connection between a base structure 1, made of a mixture of rubber and cork previously vulcanized, and a sole 2 made of a thermoplastic material is made. This thermoplastic material may preferably be thermoplastic polyurethane or TPU, or polyvinyl chloride or PVC.

En la primera etapa del método se fabrica la estructura base 1 mediante una mezcla formada por caucho y corcho en diferentes proporciones, dependiendo del grado de cohesión que se desee en dicha estructura base 1, dado que el aumento de la proporción de caucho aumentará la cohesión entre las partículas de la estructura base 1. In the first stage of the method the base structure 1 is manufactured by a mixture formed by rubber and cork in different proportions, depending on the degree of cohesion desired in said base structure 1, since the increase in the proportion of rubber will increase the cohesion between the particles of the base structure 1.

Posteriormente, a la estructura base 1 se le añaden medios adhesivos, los cuales preferentemente son de tipo hotmelt, y se reactivan por medio de calor, a una determinada temperatura T. Subsequently, to the base structure 1 are added adhesive means, which are preferably hotmelt type, and reactivated by means of heat, at a certain temperature T.

De acuerdo con una realización particular del método, antes de la adición de estos medios adhesivos se puede realizar una halogenación a la estructura base 1, lo cual favorece la unión posterior del material termoplástico de la suela 2. According to a particular embodiment of the method, a halogenation to the base structure 1 can be carried out before adding these adhesive means, which favors the subsequent joining of the thermoplastic material of the sole 2.

Después de añadir los medios adhesivos, la estructura base 1 se introduce en un molde 3 que está formado por una primera parte 4 y una segunda parte 7 que cierra sobre la primera parte 4. La primera parte tiene un vaciado 5 con las diversas formas que se le dará a la suela 2, y una pestaña 6 que rodea todo el perímetro de dicho vaciado 5. After adding the adhesive means, the base structure 1 is introduced into a mold 3 that is formed by a first part 4 and a second part 7 that closes on the first part 4. The first part has a recess 5 with the various shapes that it will be given to the sole 2, and a flange 6 that surrounds the entire perimeter of said void 5.

La figura 1 muestra de forma esquemática esta etapa, en la que, una vez introducida la estructura base 1 entre la primera parte 4 y la segunda parte 7 del molde 3, la segunda parte 7 ejerce presión sobre la estructura base 1, de tal forma que la pestaña 6 se incrusta en dicha estructura base 1. Figure 1 schematically shows this stage, in which, once the base structure 1 has been introduced between the first part 4 and the second part 7 of the mold 3, the second part 7 exerts pressure on the base structure 1, in such a way that tab 6 is embedded in said base structure 1.

De forma preferente, la pestaña tiene una altura de 1,5 milímetros y un grosor de 1 milímetro. Preferably, the flange has a height of 1.5 millimeters and a thickness of 1 millimeter.

En la siguiente etapa se realiza una inyección de un material termoplástico directamente en el molde 3 a la temperatura T, que se aloja en el vaciado 5 y conforma la suela 2. In the next stage an injection of a thermoplastic material is made directly into the mold 3 at the temperature T, which is housed in the dump 5 and forms the sole 2.

Al entrar el material termoplástico a la temperatura T de reactivación de los medios adhesivos, éstos se reactivan realizando su función de pegado, quedando fijada la suela2ala estructura base 1 mediante estos medios adhesivos. Upon entering the thermoplastic material at the reactivation temperature T of the adhesive means, these are reactivated by performing their bonding function, the sole 2 being fixed to the base structure 1 by these adhesive means.

Al haber quedado incrustada la pestaña 6 en la estructura base 1 se evitan las posibles fugas del material termoplástico y el derrame de éste sobre dicha estructura base 1, lo que proporciona un acabado correcto de la suela 2, y con ella del conjunto base-suela. Since the flange 6 has been embedded in the base structure 1, the possible leakage of the thermoplastic material and its spillage on said base structure 1 are avoided, which provides a correct finish of the sole 2, and with it the base-sole assembly .

Otro objeto de la presente invención es el propio conjunto base-suela para calzado obtenido empleando el método anterior. Así, tal y como se puede observar en la figura 2, el conjunto está formado por una estructura base 1 hecha de una mezcla de caucho y de corcho, y por una suela 2 hecha de un material termoplástico unida a la estructura base 1 mediante medios adhesivos, los cuales se reactivan a una determinada temperatura T. Another object of the present invention is the base-sole assembly for footwear obtained using the above method. Thus, as can be seen in Figure 2, the assembly is formed by a base structure 1 made of a mixture of rubber and cork, and by a sole 2 made of a thermoplastic material attached to the base structure 1 by means adhesives, which are reactivated at a certain temperature T.

Una vez descrita de forma clara la invención, se hace constar que las realizaciones particulares anteriormente descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que no alteren el principio fundamental y la esencia de la invención. Once the invention is clearly described, it is noted that the particular embodiments described above are susceptible to modifications of detail provided that they do not alter the fundamental principle and essence of the invention.

Claims (5)

REIVINDICACIONES 1. Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, en el que se realiza la unión de una estructura base 1. Method of manufacturing a base-sole set for footwear, in which the connection of a base structure is carried out
(1) (one)
realizada en una mezcla de caucho y corcho vulcanizados, con una suela (2) realizada en un material termoplástico, dicho método de fabricación caracterizado porque comprende las siguientes etapas: -fabricación de la estructura base (1) mediante una mezcla que comprende goma de caucho y corcho, -adición a la estructura base (1) de medios adhesivos que se reactivan a una determinada temperatura T, -introducción de la estructura base (1) en un molde (3) que comprende -una primera parte (4) que tiene -un vaciado (5), -y una pestaña (6) que rodea todo el perímetro del vaciado (5), -y una segunda parte (7) que cierra sobre la primera parte (4), introduciéndose la estructura base (1) entre la primera parte (4) y la segunda parte (7), la cual ejerce presión sobre made in a mixture of vulcanized rubber and cork, with a sole (2) made of a thermoplastic material, said manufacturing method characterized in that it comprises the following steps: - manufacturing of the base structure (1) by means of a mixture comprising rubber rubber and cork, -addition to the base structure (1) of adhesive means that are reactivated at a certain temperature T, -introduction of the base structure (1) into a mold (3) comprising -a first part (4) having -a recess (5), -and a flange (6) that surrounds the entire perimeter of the recess (5), -and a second part (7) that closes on the first part (4), introducing the base structure (1) between the first part (4) and the second part (7), which puts pressure on
la estructura base (1), incrustándose la pestaña (6) en dicha estructura base (1), e -inyección de un material termoplástico directamente en el molde (3) a la temperatura T, que se aloja en el vaciado the base structure (1), the flange (6) being embedded in said base structure (1), and -injection of a thermoplastic material directly into the mold (3) at temperature T, which is housed in the emptying
(5) (5)
y conforma la suela (2), and make up the sole (2),
reactivándose los medios adhesivos y quedando fija dicha suela (2) a la estructura base (1) mediante dichos medios adhesivos. the adhesive means being reactivated and said sole (2) being fixed to the base structure (1) by said adhesive means.
2. 2.
Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de fabricación de la estructura base (1), a la mezcla de goma de caucho y corcho se le añade estireno. Method of manufacturing a base-sole assembly for footwear, according to claim 1, characterized in that in the manufacturing stage of the base structure (1), styrene is added to the rubber and cork rubber mixture.
3. 3.
Método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, según cualquiera de las reivindicaciones, caracterizado porque entre las etapas de fabricación de la estructura base (1), y adición a la estructura base (1) de medios adhesivos, se realiza una halogenación de dicha estructura base (1). Method of manufacturing a base-sole assembly for footwear, according to any of the claims, characterized in that between the manufacturing steps of the base structure (1), and addition to the base structure (1) of adhesive means, a halogenation is carried out of said base structure (1).
4. Four.
Conjunto base-suela para calzado, fabricado con el método de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende Base-sole set for footwear, manufactured with the method of claims 1 to 3, characterized in that it comprises
--
una estructura base (1) realizada mediante una mezcla de caucho y corcho, a base structure (1) made by a mixture of rubber and cork,
--
y una suela (2) realizada en un material termoplástico inyectado sobre la estructura base (1) mediante un molde (3), and a sole (2) made of a thermoplastic material injected on the base structure (1) by means of a mold (3),
estando la suela (2) de material termoplástico unido a la estructura base (1) de caucho y corcho mediante medios adhesivos que se reactivan a una determinada temperatura T. the sole (2) being made of thermoplastic material attached to the base structure (1) of rubber and cork by means of adhesives that are reactivated at a certain temperature T. OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS SPANISH OFFICE OF THE PATENTS AND BRAND N.º solicitud: 200930329 Application no .: 200930329 ESPAÑA SPAIN Fecha de presentación de la solicitud: 18.06.2009 Date of submission of the application: 06.19.2009 Fecha de prioridad: Priority Date: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA REPORT ON THE STATE OF THE TECHNIQUE 51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional 51 Int. Cl.: See Additional Sheet DOCUMENTOS RELEVANTES RELEVANT DOCUMENTS
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Documentos citados Reivindicaciones afectadas Documents cited Claims Affected
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ES 2030040 T3 (MAIN GROUP, S.P.A.) 16.10.1992, columna 1, líneas 3-20; columna 5, 1-4 ES 2030040 T3 (MAIN GROUP, S.P.A.) 16.10.1992, column 1, lines 3-20; column 5, 1-4
líneas 1-35; figuras. lines 1-35; figures.
A TO
ES 2026411 A6 (SERNA SAEZ BLAS et al.) 16.04.1992, columna 2, líneas 1-47. 1-4 ES 2026411 A6 (SERNA SAEZ BLAS et al.) 16.04.1992, column 2, lines 1-47. 1-4
A TO
ES 2243101 A1 (MARTINEZ SERRANO CARLOS) 16.11.2005, columna 1, líneas 10-19; 1-4 ES 2243101 A1 (MARTINEZ SERRANO CARLOS) 16.11.2005, column 1, lines 10-19; 1-4
columna 2, líneas 20-55; columna 3, línea 64 – columna 4, línea 26; figuras; reivindicaciones 1-2. column 2, lines 20-55; column 3, line 64 - column 4, line 26; figures; claims 1-2.
A TO
ES 2164499 A1 (YOUNG CHANG NEW TECHNOLOGY COR) 16.02.2002, columna 3, 1-4 EN 2164499 A1 (YOUNG CHANG NEW TECHNOLOGY COR) 16.02.2002, column 3, 1-4
líneas 11-30; columna 4, líneas 27-40; columna 1, línea 48 – columna 2, línea 48; figuras. lines 11-30; column 4, lines 27-40; column 1, line 48 - column 2, line 48; figures.
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líneas 8-30; página 7, líneas 4-13. lines 8-30; page 7, lines 4-13.
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líneas 13-20; figuras. lines 13-20; figures.
Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:
Fecha de realización del informe 01.06.2011 Date of realization of the report 01.06.2011
Examinador E. Pértica Gómez Página 1/4 Examiner E. Pértica Gómez Page 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA REPORT OF THE STATE OF THE TECHNIQUE Nº de solicitud: 200930329 Application number: 200930329 CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD CLASSIFICATION OBJECT OF THE APPLICATION A43B13/12 (2006.01) A43B13/22 (2006.01) B29D35/08 (2010.01) B29D35/14 (2010.01)  A43B13 / 12 (2006.01) A43B13 / 22 (2006.01) B29D35 / 08 (2010.01) B29D35 / 14 (2010.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) Minimum documentation sought (classification system followed by classification symbols) A43B, B29D A43B, B29D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) Electronic databases consulted during the search (name of the database and, if possible, search terms used) INVENES, EPODOC, WPI INVENTIONS, EPODOC, WPI Informe del Estado de la Técnica Página 2/4 State of the Art Report Page 2/4 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 200930329 Application number: 200930329 Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 01.06.2011 Date of Written Opinion: 01.06.2011 Declaración Statement
Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO Claims Claims 1-4 IF NOT
Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO Claims Claims 1-4 IF NOT
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). The application is considered to comply with the industrial application requirement. This requirement was evaluated during the formal and technical examination phase of the application (Article 31.2 Law 11/1986). Base de la Opinión.-  Opinion Base.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica. This opinion has been made on the basis of the patent application as published. Informe del Estado de la Técnica Página 3/4 State of the Art Report Page 3/4 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 200930329 Application number: 200930329 1. Documentos considerados.-1. Documents considered.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión. The documents belonging to the state of the art taken into consideration for the realization of this opinion are listed below.
Documento Document
Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date
D01 D01
ES 2030040 T3 (MAIN GROUP, S.P.A.) 16.10.1992 ES 2030040 T3 (MAIN GROUP, S.P.A.) 16.10.1992
D02 D02
ES 2026411 A6 (SERNA SAEZ BLAS et al.) 16.04.1992 ES 2026411 A6 (SERNA SAEZ BLAS et al.) 04/16/1992
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración 2. Statement motivated according to articles 29.6 and 29.7 of the Regulations for the execution of Law 11/1986, of March 20, on Patents on novelty and inventive activity; quotes and explanations in support of this statement La presente invención se refiere a un método de fabricación de un conjunto base-suela para calzado, mediante la unión de la estructura base de caucho y corcho vulcanizados con una suela de material termoplástico. El documento D01 se considera el más próximo del estado de la técnica al objeto de las reivindicaciones 1 a 4 (las referencias y comentarios entre paréntesis corresponden a este documento). Así con respecto a las características descritas en la reivindicación nº 1, divulga un procedimiento de fabricación de un conjunto base-suela (descripción página 1 líneas 3 a 20, página 5, líneas 1 a 15) que comprende las etapas de: fabricación de la suela, adición de medios adhesivos que reactivan a determinada temperatura e introducción en molde para la inyección de material termoplástico que constituirá la entresuela. Una de las diferencias que encontramos en el documento D01 es que la inyección se produce para fabricar la entresuela y es la suela la que está fabricada en caucho, además las partes del molde no reproducen interiormente la configuración reivindicada en la reivindicación nº 1 y no disponen del vaciado y las pestañas cuyo contorno corresponde al de las piezas que conformarán la suela tal y como preconiza la invención. El documento D02 divulga un procedimiento de fabricación de suelas en el que se obtiene una estructura base realizada en una mezcla de caucho y corcho y se obtiene una suela adherida a ésta mediante moldeo. Otros documentos citados en el informe del estado de la técnica divulgan múltiples variaciones de fabricación de conjuntos base-suela en el que inteviene la inyección de material termoplástico sobre una capa de caucho pero en ningún caso reúne los características descritas tal y como y como se divulgan en la reivindicación nº 1. Así, la invención reivindicada en la reivindicación nº 1 implica un efecto mejorado comparado con el estado de la técnica. Además, no se considera obvio que un experto en la materia obtenga la invención a partir de ninguno de los documentos citados en el Informe del Estado de la Técnica, o cualquier combinación relevante de ellos revela la invención tal y como está definida en la reivindicación. Por lo tanto, los documentos citados reflejan solamente el estado de la técnica Las reivindicaciones 2 y 3 son reivindicaciones dependientes de la nº 1. La reivindicación nº 4 divulga un conjunto basesuela (producto) obtenido a partir del método descrito en las reivindicaciones 1 a 3. Teniendo en cuenta la argumentación con respecto a la reivindicación 1, la invención según las reivindicaciones 1 a 4 es nueva y se considera que implica actividad inventiva y que tiene aplicación industrial de acuerdo con los artículos 6 y 8.1 de la Ley 11/86 de 20 de marzo de Patentes. The present invention relates to a method of manufacturing a base-sole assembly for footwear, by joining the vulcanized rubber and cork base structure with a sole made of thermoplastic material. Document D01 is considered the closest in the state of the art to the object of claims 1 to 4 (references and comments in brackets correspond to this document). Thus, with respect to the features described in claim 1, it discloses a manufacturing process of a base-sole assembly (description page 1 lines 3 to 20, page 5, lines 1 to 15) comprising the steps of: manufacturing the sole, addition of adhesive media that reactivate at a certain temperature and introduction into a mold for the injection of thermoplastic material that will constitute the midsole. One of the differences found in document D01 is that the injection is produced to manufacture the midsole and it is the sole that is made of rubber, in addition the parts of the mold do not internally reproduce the configuration claimed in claim 1 and do not have of the emptying and the eyelashes whose contour corresponds to that of the pieces that will make up the sole as recommended by the invention. Document D02 discloses a method of manufacturing soles in which a base structure made of a mixture of rubber and cork is obtained and a sole adhered thereto by molding is obtained. Other documents cited in the state of the art report disclose multiple variations of base-sole assembly manufacturing in which the injection of thermoplastic material onto a rubber layer is involved but in no case does it meet the described characteristics as they are disclosed. in claim 1 1. Thus, the invention claimed in claim 1 implies an improved effect compared to the state of the art. In addition, it is not considered obvious that a person skilled in the art obtains the invention from any of the documents cited in the State of the Art Report, or any relevant combination thereof reveals the invention as defined in the claim. Therefore, the cited documents reflect only the state of the art. Claims 2 and 3 are claims dependent on No. 1. Claim No. 4 discloses a base base assembly (product) obtained from the method described in claims 1 to 3. Taking into account the argument with respect to claim 1, the invention according to claims 1 to 4 is new and is considered to involve inventive activity and that has industrial application in accordance with articles 6 and 8.1 of Law 11/86 of March 20, Patents. Informe del Estado de la Técnica Página 4/4 State of the Art Report Page 4/4
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