ES2361144T3 - Bolsa de plástico reticular perfeccionada. - Google Patents
Bolsa de plástico reticular perfeccionada. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2361144T3 ES2361144T3 ES08380250T ES08380250T ES2361144T3 ES 2361144 T3 ES2361144 T3 ES 2361144T3 ES 08380250 T ES08380250 T ES 08380250T ES 08380250 T ES08380250 T ES 08380250T ES 2361144 T3 ES2361144 T3 ES 2361144T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bag
- mesh
- closures
- reticular
- fold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
- B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/06—Handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Bolsa de plástico reticular, del tipo constituido por un elemento tubular (2) de material plástico en forma de elemento reticular, tal como una malla tejida, extruida o similar, contando con bandas laminares (5) laterales, también de plástico, unidas mediante termosellado a ella, aplicable principalmente para la comercialización de determinados productos alimenticios, especialmente frutas y verduras, caracterizada por el hecho de que los cierres (3 y 4) de los extremos de la bolsa (1) están formadas por una asociación de forma envolvente entre el cuerpo tubular (2) de malla y los extremos de una única banda laminar (5) de tal forma que, tanto la banda (5) como la malla (2) conforman un pliegue sobre sí mismas siendo la suma de materiales incluidos en este pliegue los que intervienen en el cierre por termosoldadura de los cierres (3 y 4) de la bolsa; en que dichas termosoldaduras (6 y 7) están dispuestas preferentemente de forma transversal al eje longitudinal de la bolsa (1), formando una línea continua, o bien a tramos discontinuos que se extienden a lo largo de toda la anchura de la lámina (5), estando constituidas por la masa fundida que aportan las dos capas de la lámina (8 y 8') de la banda laminar doblada (5) y las dos capas (9 y 9') de la malla tubular doblada (2).
Description
Bolsa de plástico reticular perfeccionada.
Tal como indica el enunciado, la presente
invención se refiere, a una bolsa de plástico reticular
perfeccionada.
Más concretamente, la invención tiene por objeto
una bolsa, del tipo constituido por un elemento tubular de material
plástico en forma de elemento reticular, tal como una malla tejida,
extruida o similar, con láminas laterales, también de plástico,
unidas mediante termosellado a ella, estando destinada
principalmente para la comercialización de determinados productos
alimenticios, especialmente frutas y verduras, ya que, a diferencia
de las bolsas de plástico convencionales, permite la transpiración
del producto, así como su inspección visual, táctil y olfativa, la
cual presenta la particularidad de incorporar una única lámina de
plástico, dispuesta a lo largo del elemento tubular y fijada a él en
sus extremos mediante zonas de termosoldadura, conformando dicha
lámina el cierre del elemento tubular, de forma que la bolsa está
compuesta únicamente por elementos plásticos y a la vez resulta más
económica al utilizar menor cantidad de material para su
fabricación.
En la actualidad son ampliamente utilizadas las
bolsas constituidas por un cuerpo tubular de material reticular
acompañado de una o dos láminas que conforman los medios de cierre
de dicho cuerpo tubular por sus extremos.
En este sentido existen diversos registros de
propiedad industrial, tanto del propio solicitante como de otros
titulares, en los que se describen diversos tipos de bolsas según
los criterios descritos anteriormente.
La característica común de todas estas bolsas es
que el producto envasado está contenido en un cuerpo tubular
conformante de un elemento reticular, como puede ser una malla
tejida, extruida o de cualquier otro tipo, apta para esta
aplicación. Dicho cuerpo tubular está acompañado, para la formación
de la bolsa, de una o dos láminas, más o menos anchas, o bien de una
etiqueta, la misión de las cuales es contribuir al cierre de los
extremos o bocas del elemento tubular, además de constituir el
soporte para la información impresa, ya sea promocional,
nutricional, de trazabilidad o de cualquier otro tipo con que se
quiera distinguir e identificar el contenido de la bolsa.
De forma habitual, se realizan las uniones entre
ambos componentes, el elemento tubular de malla y la lámina o
láminas, mediante termosoldaduras, habiéndose mostrado este
procedimiento como el más eficiente para cerrar las bocas o extremos
abiertos de las bolsas y fijar las láminas impresas o las etiquetas
al cuerpo tubular de las bolsas.
La Patente Europea 0 677 449 describe una bolsa
que comprende un cuerpo central para transportar los productos
contenidos en la misma, con una banda estrecha de material sintético
dispuesta longitudinalmente, soldada por sus extremos a los extremos
de la bolsa reticular a lo largo de las áreas de soldadura con
objeto de fijar la bolsa, facilitando los medios para la fijación de
la bolsa debido a su disposición como asa longitudinal.
Sin embargo, para que los puntos de cierre, en
los extremos de las bolsas, queden suficientemente resistentes para
poder hacer un uso normal de las bolsas, ya que generalmente su
contenido suele ser de un peso importante, es necesario incorpora
dos láminas, una a cada lado del elemento tubular, y estas láminas
deben tener una anchura suficiente.
Ello supone que las máquinas de envasar
presentan la complejidad de tener que incorporar dos láminas a las
bolsas y, por otro lado, no es posible reducir sensiblemente la
cantidad de material plástico que las forma, ya que, las dos bandas
necesarias para su confección tienen una anchura que no es posible
disminuir. De lo contrario, uno de los defectos que habitualmente se
observa en los extremos soldados, es el de su rotura en sentido
longitudinal o transversal.
Otro problema que actualmente se presenta con
dichas bolsas se refiere a la regularidad y resistencia de las
soldaduras y a la sujeción satisfactoria de las etiquetas. Esta
sujeción resulta poco satisfactoria, pudiéndose desprender en
algunos casos, sobre todo si las etiquetas son utilizadas para
manipular las bolsas, lo que sucede con frecuencia.
También es conocida, y ampliamente utilizada, la
aplicación de grapas metálicas, para el cierre por sus extremos de
materiales reticulares tubulares del tipo de malla tubular tejida o
extruida, para conformar un cuerpo de envase de una longitud y
diámetro determinados y, eventualmente, para la sujeción de un
soporte para la información impresa del tipo de etiqueta, banderola
o cinta.
Sin embargo, el uso de materiales tan distintos
para la confección de un envase y, además, unidos solidariamente,
supone una limitación importante cuando se plantea la posible
recogida selectiva para el posterior reciclaje o valorización
energética del envase. Así, resulta evidente que, para eliminar el
uso de grapas metálicas como cierre de los envases que aquí
concierne, no existe otra alternativa que la descrita anteriormente
de unir la malla, con una o varias bandas, por medio de
soldadura.
Otro elemento que incorporan muchas de estas
bolsas conocidas, es un asa para facilitar su sujeción y
transporte.
Estas asas están formadas por una cinta de un
compuesto plástico que se une por termosoldadura, de forma
adicional, a los otros componentes, en uno de los extremos o bocas
de las bolsas. La incorporación de estas asas supone que las
máquinas de envasar deben de estar provistas de los medios
necesarios para su obtención e incorporación a las bolsas, con la
complejidad que ello significa, y además representan un incremento
más de la cantidad de material plástico utilizado para formar las
bolsas, con el consiguiente aumento de los coste de producción y de
reciclado de las mismas.
A la vista de tales inconvenientes, resulta
evidente que sería deseable disponer de una bolsa que, cumpliendo
con las funciones de las bolsas detalladas anteriormente, lo hiciera
con el mínimo consumo de materiales, que éstos fueran de un mismo
tipo, que ofreciera las máximas garantías en cuanto a la resistencia
de sus cierres por termosoldadura y que, además, requiriera de la
mínima complejidad de la máquina de envasar que forma, llena y
cierra las bolsas, siendo estos los objetivos esenciales de la bolsa
que la presente invención preconiza, sobre la cual, por otra parte,
debe señalarse que se desconoce la existencia de ninguna otra que
presente unas características técnicas estructurales y de
configuración semejantes.
La bolsa de plástico reticular perfeccionada que
se propone, pues, alcanza satisfactoriamente los objetivos señalados
como idóneos, configurándose como una destacable novedad dentro de
su campo de aplicación, ya que, a tenor de su creación, se consigue,
de forma taxativa, una bolsa en la que se resuelven de forma
efectiva, práctica y simple todos y cada uno de los inconvenientes
anteriormente descritos que afectan a las bolsas de este tipo
actualmente conocidas en el mercado, estando los detalles
caracterizadores que lo hacen posible adecuadamente recogidos en las
reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria
descriptiva.
Para ello, y de forma concreta, la bolsa según
la invención comprende un cuerpo tubular de malla tejida, extruida o
similar, y una única banda laminar dispuesta en uno de sus
laterales, siendo ambos elementos de material plástico adecuado que
permita su soldadura por fusión, con la particularidad de que los
respectivos extremos de dicho cuerpo tubular y los de dicha lámina
conforman un pliegue conjunto de forma que la suma de los materiales
incluidos en dicho pliegue son los que intervienen en el cierre por
termosoldadura de las embocaduras de la bolsa.
En una realización preferente de la invención,
la banda laminar se sitúa en el exterior del citado pliegue que
abraza ambos elementos, la banda y la malla, situándose la malla en
el interior del mismo y totalmente recogida dentro de la anchura de
la banda. Sin embargo, ello no supone una limitación, ya que pueden
alterarse estas posiciones relativas de la banda y de la malla, en
función de las preferencias o necesidades determinadas de algunos
casos.
Por su parte, la longitud de las termosoldaduras
puede igualmente ser variable pero, como norma general, abrazarán
toda la anchura de la banda laminar y de las embocaduras de la
bolsa, del mismo modo que la anchura de las mismas también será
variable en función de las necesidades de cada caso, siempre que sea
la suficiente para que el conjunto de la masa soldada tenga una
resistencia adecuada a las dimensiones y peso de producto envasado
en las bolsas.
En resumen, la bolsa de la invención está
constituida por una única banda laminar y un único cuerpo tubular de
malla, quedando, en los extremos doblados sobre sí mismos, las
líneas de termosoldadura, de tal forma que se crean dos capas de
lámina y dos capas de malla. El resultado es que, con una sola
lámina y un solo tubo de malla, se obtienen unas soldaduras de
cierre de las bolsas con una resistencia equivalente o superior a la
que se conseguiría con dos láminas de material plástico y un tubo de
malla.
Puesto que, el doblado del tubo de malla y de la
lámina se efectúa solo en los extremos de la bolsa, el peso del
material que la compone es inferior a el que le correspondería si
tuviera dos bandas de lámina a lo largo de toda su longitud. Como
resultado de que el tubo de malla también está doblado en la zona de
las soldaduras, se obtiene una alta resistencia de éstas, incluso
utilizando láminas más estrechas que otras bolsas de este mismo tipo
conocidas.
Cabe señalar, además, que la descrita
configuración de la bolsa de la invención, en la que el único
elemento laminar está dispuesto a lo largo de ella y unido sólo en
sus extremos, facilita que éste pueda ser utilizado ventajosamente
como asa para sujetar y transportar la bolsa, dado que las
soldaduras de este elemento laminar con el cuerpo tubular de malla
de la bolsa son, como se ha descrito anteriormente, suficientemente
resistentes como para soportar el peso del producto contenido en las
bolsas en el uso para el que están previstas.
Finalmente, y en orden a dotar a la bolsa de un
sistema de apertura que permita al usuario realizar fácilmente su
apertura, sin necesidad de recurrir al uso de útiles cortantes, y
que, además, permita a la bolsa ya abierta seguir siendo un envase
válido para el resto del producto contenido, se ha previsto la
incorporación, en al menos uno de los pliegues que cierran las
embocaduras de la bolsa, un pequeño corte, con origen en el extremo
del pliegue o punto de doblado en libro de la malla y la lámina, el
cual afecta a las dos capas de la lámina y a las dos capas de la
malla.
Debe mencionarse que, de forma preferente,
dichos cortes están dispuestos en el centro de los pliegues que
cierran las embocaduras de la bolsa y orientados de forma
perpendicular al eje de doblado de los mismos, sin que ello suponga
una limitación, ya que también pueden estar desplazados respecto a
dicho centro y tener orientaciones distintas, como por ejemplo
oblicua, sin que por ello se vea afectada su funcionalidad.
La nueva bolsa de plástico reticular
perfeccionada representa, por consiguiente, una estructura
innovadora de características estructurales y constitutivas
desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su
utilidad práctica, le dotan de fundamento suficiente para obtener el
privilegio de exclusividad que se solicita.
Para una mejor interpretación de la invención,
se acompaña la presente memoria descriptiva de unos dibujos en los
que se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de
realización de la de la invención, según los principios de las
reivindicaciones.
En dichos dibujos:
La figura número 1, muestra una vista
esquemática en perspectiva de un ejemplo de realización de la bolsa
de plástico reticular perfeccionada objeto de la invención, en la
que se pueden apreciar las principales partes y elementos de que
consta así como la configuración y disposición de los mismos.
La figura número 2, muestra una vista en alzado
lateral y en detalle uno de los extremos de la bolsa, apreciándose
el pliegue del elemento tubular junto con la banda laminar y la
termosoldadura que los mantiene unidos.
La figura número 3, muestra una vista en
sección, según el corte A-A señalado en la figura 2,
apreciándose la disposición y configuración de las capas de la malla
y de la banda laminar.
La figura número 4, muestra una vista ampliada
del detalle de uno de los pliegues de la bolsa, apreciándose la
configuración y disposición del corte de apertura fácil con que se
ha dotado a la bolsa.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas
un ejemplo de realización de la bolsa de plástico reticular
perfeccionada, objeto de la presente invención, la cual comprende
las partes y elementos que se describen en detalle a
continuación.
Así, atendiendo a dichas figuras, se puede
apreciar como la bolsa (1) objeto de la presente invención, está
constituida por un cuerpo tubular (2) de malla tejida, realizada en
un material plástico, y una banda laminar (5) igualmente de material
plástico, presentando la particularidad de que los cierres (3 y 4)
de los extremos de la bolsa (1) están formadas por una asociación de
forma envolvente entre el cuerpo tubular (2) de malla y los extremos
de una banda laminar (5) de tal forma que, tanto la banda (5) como
la malla (2) conforman un pliegue sobre sí mismas siendo la suma de
materiales incluidos en este pliegue los que intervienen en el
cierre por termosoldadura de los cierres (3 y 4) de la bolsa.
Dichas termosoldaduras (6 y 7) están dispuestas
preferentemente de forma transversal al eje longitudinal de la bolsa
(1), formando una línea continua o bien a tramos discontinuos que se
extienden a lo largo de toda la anchura de la lámina (5) y están
constituidas por la masa fundida que aportan las dos capas de la
lámina (8 y 8') y las dos capas de la malla tubular (9 y 9'), tal
como se aprecia en la figura 3.
En el ejemplo representado, la banda laminar (5)
se sitúa en el exterior del pliegue que abraza la banda y la malla,
y el elemento tubular de malla (2) se sitúa en el interior de dicho
pliegue y totalmente recogido dentro de la anchura de la banda
laminar (5), aunque pueden alterarse de estas posiciones relativas
de la banda y de la malla según convenga.
La longitud (L1) de estas líneas o zonas de
soldadura (6 y 7) puede ser variable pero, como norma general,
abrazarán toda la anchura de la banda laminar y de las embocaduras
de la bolsa estando estos valores de anchura comprendidos entre 30
mm. y 200 mm. y preferentemente entre 40 y 70 mm.
Del mismo modo, la anchura (L2) de las
soldaduras (6 y 7) puede ser variable, pero debe ser la suficiente
para que el conjunto de la masa soldada tenga una resistencia
adecuada a las dimensiones y peso de producto envasado en las
bolsas. La medida de esta anchura estará entre 5 mm. y 30 mm. y más
preferentemente entre 10 mm. y 15 mm.
El inicio de las líneas de termosoldadura (6 y
7), en los puntos más hacia los extremos de la bolsa, se encuentra a
una distancia (L3) de entre 5 mm. y 50 mm., y más preferentemente
entre 10 mm. y 20 mm. del punto de doblado en libro (10 y 11) de la
lámina y la malla. Esta misma distancia (L3) es la que ofrece el
pliegue de ambos componentes sin que haya ningún tipo de unión entre
ellos.
Después de finalizar las líneas de
termosoldadura, en los puntos más hacia el centro de la bolsa, se
verifica un tramo (L4) en que la lámina (5) y la malla (2)
procedentes del pliegue soldado quedan libres y sin unión entre
ellos. Este tramo (L4) puede variar desde no ser existente hasta una
longitud máxima de 50 mm. En una realización preferente este tramo
(L4) tiene una longitud de entre 10 mm. y 20 mm.
La configuración de los pliegues de cierre de
los cierres (3 y 4) con sus respectivas líneas de temosoldadura (6 y
7) situados a ambos extremos de la bolsa, son iguales en una
realización preferente conformando, por consiguiente, bolsas
simétricas respecto a su eje central transversal. También se pueden
contemplar las variantes en que los dos pliegues de cierre de los
cierres (3 y 4) con sus respectivas líneas de temosoldadura (6 y 7)
situados a ambos extremos o cierres de las bolsas no sean iguales y
puedan diferir en cuanto a sus dimensiones (L1 a L4).
La configuración de la bolsa (1), en la que el
único elemento laminar (5) está dispuesto a lo largo de ella y unido
sólo en sus extremos, facilita que este elemento laminar (5) pueda
ser utilizado como asa para sujetar y transportar las bolsas, dado
que las soldaduras (6 y 7) de este elemento laminar con el cuerpo
tubular de malla de la bolsa son, como se ha descrito anteriormente,
suficientemente resistentes.
Cabe señalar que el material que compone el
cuerpo tubular de malla (2) que forma la bolsa es un termoplástico,
que permita su soldadura por fusión a la banda laminar (5), siendo
preferentemente del grupo de las poliolefinas (polietileno,
polipropileno, etilenvinilacetato, etc.) y, más preferentemente, es
polietileno de media densidad (PEMD).
Por su parte, el material que compone la banda
laminar (5) que se encuentra soldada a los extremos o embocaduras de
las bolsa es igualmente un termoplástico, que permita su soldadura
por fusión al cuerpo tubular de malla (2), preferentemente del grupo
de las poliolefinas (polietileno, polipropileno, etilenvinilacetato,
etc.) y, más preferentemente, es un complejo laminar con una capa
exterior (12 y 12'), más alejada de la masa fundida que forma la
soldadura, de polipropileno (PP) y una capa interior (13 y 13'), que
conforma la masa fundida de la soldadura conjuntamente con el
material de la malla, de polietileno de baja densidad (LDPE).
Finalmente, tal como se aprecia en la figura 4,
y en orden a dotar a la bolsa (1) de un sistema de apertura fácil y
que, además, permita a la bolsa ya abierta seguir siendo un envase
válido para el resto del producto contenido, se ha previsto la
incorporación, en al menos uno de los pliegues que cierran las
embocaduras de la bolsa, al menos un corte (20), con origen en el
extremo del pliegue o punto de doblado en libro (10 y 11) de la
malla y la lámina, el cual afecta a las dos capas (8 y 8') de la
lámina y a las dos capas (9 y 9') de la malla.
Dichos cortes (20), preferentemente, están
dispuestos en el centro de los pliegues que cierran los cierres (3 y
4) de la bolsa y orientados de forma perpendicular al eje de doblado
de los mismos, sin que ello suponga una limitación, ya que también
pueden estar desplazados respecto a dicho centro y tener
orientaciones distintas, como por ejemplo oblicua, sin que por ello
se vea afectada su funcionalidad.
Claims (11)
1. Bolsa de plástico reticular, del tipo
constituido por un elemento tubular (2) de material plástico en
forma de elemento reticular, tal como una malla tejida, extruida o
similar, contando con bandas laminares (5) laterales, también de
plástico, unidas mediante termosellado a ella, aplicable
principalmente para la comercialización de determinados productos
alimenticios, especialmente frutas y verduras, caracterizada
por el hecho de que los cierres (3 y 4) de los extremos de la bolsa
(1) están formadas por una asociación de forma envolvente entre el
cuerpo tubular (2) de malla y los extremos de una única banda
laminar (5) de tal forma que, tanto la banda (5) como la malla (2)
conforman un pliegue sobre sí mismas siendo la suma de materiales
incluidos en este pliegue los que intervienen en el cierre por
termosoldadura de los cierres (3 y 4) de la bolsa; en que dichas
termosoldaduras (6 y 7) están dispuestas preferentemente de forma
transversal al eje longitudinal de la bolsa (1), formando una línea
continua, o bien a tramos discontinuos que se extienden a lo largo
de toda la anchura de la lámina (5), estando constituidas por la
masa fundida que aportan las dos capas de la lámina (8 y 8') de la
banda laminar doblada (5) y las dos capas (9 y 9') de la malla
tubular doblada (2).
2. Bolsa de plástico reticular, según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la banda
laminar (5) se sitúa en el exterior del pliegue que abraza la banda
y la malla, y el elemento tubular de malla (2) se sitúa en el
interior de dicho pliegue y totalmente recogido dentro de la anchura
de la banda laminar (5), pudiendo alterarse de estas posiciones
relativas de la banda y de la malla.
3. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que la
longitud (L1) de las líneas o zonas de soldadura (6 y 7) puede ser
variable, abrazando preferentemente toda la anchura de la banda
laminar (5) y de los cierres de la bolsa (3 y 4) estando estos
valores de anchura comprendidos preferentemente entre 30 mm. y 200
mm. y más concretamente entre 40 y 70 mm.
4. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que la
anchura (L2) de las soldaduras (6 y 7) puede ser variable, siempre
que sea la suficiente para que el conjunto de la masa soldada tenga
una resistencia adecuada a las dimensiones y peso de producto
envasado en las bolsas, estando preferentemente entre 5 mm. y 30 mm.
y más concretamente entre 10 mm. y 15 mm.
5. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que el
inicio de las líneas de termosoldadura (6 y 7), en los puntos más
hacia los extremos de la bolsa, se encuentra, preferentemente a una
distancia (L3) de entre 5 mm. y 50 mm., y más concretamente entre 10
mm. y 20 mm. del punto de doblado en libro (10 y 11) de la lámina y
la malla, siendo esta misma distancia (L3) la que ofrece el pliegue
de ambos componentes sin que haya ningún tipo de unión entre
ellos.
6. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que al
finalizar las líneas de termosoldadura (6 y 7), en los puntos más
hacia el centro de la bolsa, se prevé un tramo (L4) en que la lámina
(5) y la malla (2) procedentes del pliegue soldado quedan libres y
sin unión entre ellos; y porque dicho tramo (L4) puede variar desde
no ser existente hasta una longitud máxima de 50 mm., siendo
preferentemente de entre 10 mm. y 20 mm.
7. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que, en
una realización preferente, la configuración de los pliegues de
cierre de los cierres (3 y 4) con sus respectivas líneas de
temosoldadura (6 y 7) situados a ambos extremos de la bolsa, son
iguales, siendo la bolsa simétrica respecto a su eje transversal; y
porque También se pueden contemplar las variantes en que los dos
pliegues de cierre de los cierres (3 y 4) con sus respectivas líneas
de temosoldadura (6 y 7) situados a ambos extremos o cierres de las
bolsas no sean iguales y puedan diferir en cuanto a sus dimensiones
(L1 a L4).
8. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que la
banda laminar (5) constituye un asa para sujetar y transportar la
bolsa, dado que las soldaduras (6 y 7) de este elemento laminar con
el cuerpo tubular de malla de la bolsa son suficientemente
resistentes.
9. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que el
cuerpo tubular de malla (2) que forma la bolsa es un termoplástico,
que permite su soldadura por fusión a la banda laminar (5), siendo
preferentemente del grupo de las poliolefinas (polietileno,
polipropileno, etilenvinilacetato, etc.) y, más preferentemente, es
polietileno de media densidad (PEMD); y porque la banda laminar (5)
que se encuentra soldada a los extremos o cierres de las bolsa es
igualmente un termoplástico, que permita su soldadura por fusión al
cuerpo tubular de malla (2), preferentemente del grupo de las
poliolefinas (polietileno, polipropileno, etilenvinilacetato, etc.)
y, más preferentemente, es un complejo laminar con una capa exterior
(12 y 12'), más alejada de la masa fundida que forma la soldadura,
de polipropileno (PP) y una capa interior (13 y 13'), que conforma
la masa fundida de la soldadura conjuntamente con el material de la
malla, de polietileno de baja densidad (LDPE).
10. Bolsa de plástico reticular, según las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que, en
al menos uno de los pliegues que cierran los cierres (3 y 4) de la
bolsa, se ha previsto la incorporación de al menos un corte (20),
con origen en el extremo del pliegue o punto de doblado en libro (10
y 11) de la malla y la lámina, el cual afecta a las dos capas (8 y
8') de la lámina y a las dos capas (9 y 9') de la malla.
11. Bolsa de plástico reticular, según la
reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que los
cortes (20), preferentemente, están dispuestos en el centro de los
pliegues que cierran los cierres (3 y 4) de la bolsa y orientados de
forma perpendicular al eje de doblado de los mismos.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800049P | 2008-01-10 | ||
| ES200800049A ES2338081B1 (es) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Bolsa reticular perfeccionada. |
| ES200802342P | 2008-08-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2361144T3 true ES2361144T3 (es) | 2011-06-14 |
Family
ID=42105784
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200800049A Active ES2338081B1 (es) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Bolsa reticular perfeccionada. |
| ES08380250T Active ES2361144T3 (es) | 2008-01-10 | 2008-08-14 | Bolsa de plástico reticular perfeccionada. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200800049A Active ES2338081B1 (es) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Bolsa reticular perfeccionada. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (2) | ES2338081B1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019111657A1 (de) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | C-Pack Verpackungsmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von Verpackungen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2636821A1 (de) * | 1976-08-16 | 1978-02-23 | Kunichika Takasaki | Verpackungsbeutel fuer fruechte oder gemuese sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| ES252817Y (es) * | 1980-09-06 | 1981-05-16 | Envase perfeccionado | |
| ES1027615Y (es) * | 1994-04-14 | 1995-06-16 | Olaechea Rosalina Paniagua | Bolsa de malla, com asa, para productos hortifruticolas. |
-
2008
- 2008-01-10 ES ES200800049A patent/ES2338081B1/es active Active
- 2008-08-14 ES ES08380250T patent/ES2361144T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2338081B1 (es) | 2011-01-03 |
| ES2338081A1 (es) | 2010-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2640966T3 (es) | Envase flexible con característica de cierre reutilizable interno | |
| ES2384067B1 (es) | Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible. | |
| US20090180717A1 (en) | Enhanced Plastic Net Bag | |
| ES2534233T3 (es) | Bolsa de embalaje | |
| ES2326543T3 (es) | Bolsa de papel o plastico. | |
| ES2314785T3 (es) | Bolsa de pelicula. | |
| ES2657081T3 (es) | Bolsa de expedición | |
| ES2239920B1 (es) | Bolsa para productos hortofruticolas. | |
| ES2910057T3 (es) | Empaque y método con fuelle inferior | |
| ES2361144T3 (es) | Bolsa de plástico reticular perfeccionada. | |
| ES2354665B1 (es) | Bolsa para el envasado de productos. | |
| ES2284340B1 (es) | Tubular continuo para la formacion de bolsas contenedoras de productos hortofruticolas. | |
| ES2600306B1 (es) | Tubular mixto continuo para la formación de bolsas, y bolsa para productos hortofrutícolas o similares obtenida a partir del mismo | |
| ES2776414T3 (es) | Artículos de atadura colgante perforados y métodos de uso | |
| ES1063767U (es) | Bolsa multifuncional. | |
| ES2352496B1 (es) | Perfeccionamientos en el objeto de la patente n. p20080009 por: bolsa reticular perfeccionada. | |
| ES2254039B1 (es) | Bolsa para productos hortofruticolas. | |
| JP3122615U (ja) | ボトル類用販促品の収納具 | |
| ES1060366U (es) | Bolsa de malla tubular. | |
| ES2657293T3 (es) | Bolsa de expedición de plástico, en particular para la venta por correo online | |
| ES1143035U (es) | Tubular continuo para la formación de bolsas | |
| ES2447424T3 (es) | Carta de presentación de artículos | |
| WO2017037316A2 (es) | Tubular continuo para la formación de bolsas | |
| JP6529930B2 (ja) | 米飯成形食品の包装体およびその包装方法 | |
| WO2014091039A1 (es) | Banda continua para la fabricación de bolsas de papel plastificado con placa para productos hortofruticolas y similares |