ES2360437A1 - Desarrollo de recubrimientos electroestirados bioactivos para aplicaciones biomédicas. - Google Patents
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Abstract
Desarrollo de recubrimientos electroestirados bioactivos para aplicaciones biomédicas.La presente invención se refiere a una composición bioactiva obtenida por la técnica de electroestirado y compuesta por al menos un polímero. Además, la invención también describe un procedimiento de incorporación de esta composición, bioactiva electroestirada, a modo de recubrimiento sobre una matriz plástica para obtener materiales compuestos para su uso en implantes biomédicos y en ingeniería de tejidos, tanto biodegradables como no biodegradables.
Description
Desarrollo de recubrimientos electroestirados
bioactivos para aplicaciones biomédicas
La presente invención se refiere a una
composición bioactiva obtenida por la técnica de electroestirado y
compuesta por al menos un polímero. Además, la invención también
describe un procedimiento de incorporación de esta composición a
modo de recubrimiento sobre una matriz plástica para obtener
materiales compuestos para su uso en implantes biomédicos y en
ingeniería de tejidos.
Durante los últimos años, ha surgido un
considerable interés en el procesado de materiales poliméricos a
escala nano- y submicro-métrica, y muy en
particular, en forma de fibras. De entre las diferentes técnicas que
se pueden emplear para la fabricación de estas fibras
ultra-finas, la técnica del electroestirado
("electrospinning") es actualmente la más utilizada. Este
proceso, patentado hace más de cien años, (US Patent, 705 691, 1902)
se fundamenta en la creación de una elevada diferencia de potencial
entre un capilar, el cual contiene una solución polimérica, y un
soporte metálico, sobre el cual se depositan las fibras. En función
de los parámetros del equipo y las características de la solución
polimérica, no sólo se pueden obtener fibras, sino también otras
morfologías tales como láminas, tubos y esferas
(Torres-Giner S, Gimenez E, Lagaron JM.
Characterization of the morphology and thermal properties of zein
prolamine nanostructures obtained by electrospinning. Food
Hydrocolloids 22 (4): 601, 2008). La principal actividad
investigadora del uso de este tipo de estructuras ultrafinas está
siendo enfocada a su uso como materiales bioactivos, tales como
nanofibras antimicrobianas (Torres-Giner S, Ocio MJ,
Lagaron JM. Development of active antimicrobial
fiber-based chitosan polysaccharide nanostructures
using electrospinning. Engineering of Life Science 8 (3): 303, 2008;
Torres-Giner S, Ocio MJ, Lagaron JM. Novel
antimicrobial ultrathin structures of zein/chitosan blends obtained
by electrospinning. Carbohydrate Polymers 77(2):261, 2009),
submicro-encapsulación de alimentos funcionales
(Fernández A, Torres-Giner S, Lagaron JM. Novel
route to stabilization of bioactive antioxidants by encapsulation in
electrospun fibers of zein prolamine. Food Hydrocolloids
23(5):1427, 2009) y fundamentalmente, y más recientemente,
como soportes para el crecimiento celular
(Torres-Giner S, Gimeno-Alcañiz JV,
Ocio MJ, Lagaron JM. Comparative performance of electrospun collagen
nanofibers cross-linked by means of
different methods. ACS Applied Materials & Interfaces 1 (1): 218, 2009).
different methods. ACS Applied Materials & Interfaces 1 (1): 218, 2009).
Debido al reducido diámetro de las fibras
electroestiradas, mayoritariamente submicro-métrico,
los recubrimientos basados en redes de estas fibras poseen una alta
similitud morfológica con la superficie de tejidos como huesos,
piel, músculos, así como paredes de ciertos órganos. Además, estas
fibras pueden ser biocompatibles y biodegradables, con lo que si
además no son citotóxicas (no resultan dañinas para las células),
pueden ser también reabsorbibles metabólicamente de forma natural
por el cuerpo. De este modo, el funcionamiento biológico de un
tejido, que está regulado por ciertas señales biológicas, puede ser
controlado para favorecer la actividad celular sobre la superficie
de estos materiales. Mediante estudios in vitro se ha podido
demostrar que el crecimiento de líneas celulares sobre los
recubrimientos electroestirados está favorecido
(Torres-Giner S, Gimeno-Alcañiz JV,
Ocio MJ, Lagaron JM. Comparative performance of electrospun collagen
nanofibers cross-linked by means of different
methods. ACS Applied Materials & Interfaces 1 (1): 218,
2009).
El objetivo final de los recubrimientos
electroestirados en el campo de la ingeniería de tejidos
generalmente es el de producir un soporte o andamio
("scaffold") para el crecimiento celular. De esta forma,
órganos y tejidos dañados pueden ser parcialmente recubiertos por
fibras electroestiradas para remplazarlos temporalmente hasta que
las propias células sean capaces de poblar y sintetizar de nuevo el
tejido original. Con el objetivo de imitar la composición química de
las paredes y tejidos celulares biológicos, se han patentado
recubrimientos consistentes en proteínas, especialmente aquellas
provenientes de la matriz extracelular de mamíferos, como colágeno o
elastina (US Patent 0213389 A1, 2008). No obstante, recientes
estudios demuestran que el uso directo de este tipo de matrices
proteicas podría no ser suficientemente adecuado porque no cumplen
con ciertos requisitos básicos para favorecer adecuadamente el
soporte celular, tales como insuficiente resistencia enzimática,
rápida disolución en agua y baja bioestabilidad térmica y mecánica.
Otras reivindicaciones se basan en la adición de polímeros
sintéticos en la composición del polímero electroestirado, (US
Patent 0263417 A1, 2006), para que de este modo se resuelvan los
problemas anteriormente citados. Sin embargo, muchas de estas
composiciones sintéticas carecerían de suficiente resistencia
térmica para permitir su esterilización y fijación por temperatura.
Desgraciadamente, el proceso de esterilización resulta clave en
cualquier aplicación biomédica dado que en esta etapa se elimina
totalmente la carga microbiana de un producto sanitario para poder
utilizarlo asépticamente en un procedimiento quirúrgico. Los métodos
térmicos, tanto calor seco como húmedo, suelen ser los más
adecuados, a la vez que cómodos, para esterilizar cualquier material
de implante ó dispositivo biomédico.
Por otra parte, el objetivo final más habitual
del electroestirado es crear un recubrimiento en forma de interfase
en el implante y esto generalmente se realiza por medio de la
aplicación directa sobre el implante del proceso de electroestirado.
Sin embargo, uno de los problemas más frecuentes de las interfases
basadas en fibras electroestiradas es la dificultad de asegurar la
unión entre el implante y su recubrimiento, lo que puede comprometer
la futura integridad del implante. De hecho, una insuficiente
fijación entre ambos podría limitar muy considerablemente su
aplicación dado que podrían no resistir la manipulación durante la
cirugía o las posteriores cargas in vivo (Friess W. Collagen
- biomaterial for drug delivery. European Journal of Pharmaceutics
and Biopharmaceutics 45 (2): 113, 1998).
La presente invención proporciona una
composición bioactiva obtenida por la técnica del electroestirado
que por sus características técnicas puede soportar procesos de
esterilización térmica para su aplicación en implantes biomédicos e
ingeniería de tejidos.
Un primer aspecto de la presente invención se
refiere a una composición bioactiva obtenida por un procedimiento de
electroestirado que comprende al menos un polímero que se selecciona
entre poliésteres, policetonas, polisacáridos, proteínas estables
térmicamente o cualquiera de sus mezclas.
En la presente invención, se entiende por
bioactividad la capacidad que posee un material para inducir,
estimular, provocar o modular una acción biológica definida en el
tejido receptor, así un material bioactivo es aquel que posibilita
una respuesta biológica específica en su interfase de los tejidos,
favoreciendo la unión de ambos.
Los poliésteres de la composición bioactiva en
una realización preferida se seleccionan de una lista que comprende:
ácido poliglicólico (PGA), ácido
poli(glicólico-co-láctico)
(PGLA), ácido poli-L-láctico (PLLA),
polihidroxialcanoatos, policaprolactonas (PCL) y cualquiera de sus
combinaciones.
En otra realización preferida, las policetonas
de la composición bioactiva se seleccionan de una lista que
comprende: poliéter éter cetona (PEEK) y poliéter éter cetona
sulfonado (S-PEEK).
En otra realización preferida las proteínas de
la composición bioactiva se seleccionan de una lista que comprende:
zeína, proteína de soja y cualquiera de sus combinaciones.
En otra realización preferida, los polisacáridos
de la composición bioactiva se seleccionan de una lista que
comprende: celulosa, quitosano y cualquiera de sus
combinaciones.
De forma adicional, la composición bioactiva
contiene preferiblemente al menos un material biocerámico, siendo
más preferiblemente hidroxiapatita u otros minerales basados en
calcio y/o fósforo, especialmente indicado para su aplicación en
tejidos óseos.
También de forma adicional, la composición
bioactiva contiene preferiblemente un fármaco, siendo más
preferiblemente un antiinflamatorio, un antibiótico, un analgésico o
cualquiera de sus combinaciones.
En un segundo aspecto, la presente invención se
refiere a un procedimiento de obtención de la composición descrita
anteriormente, que comprende las siguientes etapas:
- a.
- Homogenización de una composición precursora que comprende un polímero que se selecciona entre un poliéster, una policetona, una proteína estable térmicamente, un polisacárido o cualquiera de sus combinaciones, y al menos un disolvente, siendo el disolvente más preferiblemente orgánico, un alcohol y aún más preferiblemente hexafluoro-2-propanol.
- b.
- Electroestirado estático o dinámico de la composición precursora obtenida en la etapa (a) aplicando una diferencia de potencial entre el capilar que contiene la composición y el colector sobre el que se deposita, el cual está opuestamente cargado. El alto voltaje aplicado es capaz de generar un chorro ("jet") del polímero previamente disuelto, que en su transcurso se alarga, endurece y seca (se evapora el disolvente de forma prácticamente completa) para ser recogido en el colector en forma de fibra u otra estructura de tamaño ultra-fino.
- c.
- Tratamiento de esterilización de la composición obtenida en la etapa (b).
En una realización preferida del procedimiento,
adicionalmente, durante la etapa (a), se adiciona un material
biocerámico, un fármaco o ambos, y más preferiblemente entre un
0,001 y 90% en peso respecto al polímero(s).
Preferiblemente el procedimiento además
comprende un post-tratamiento, que puede ser después
de la etapa (a), después de la etapa (b) o después de la etapa (c),
y siendo éste post-tratamiento una reacción de
entrecruzamiento y/o lavado, dicho entrecruzamiento se realiza tanto
por métodos químicos como físicos, para facilitar la posterior
adhesión implante-interfase o mejorar la resistencia
térmica, y el lavado se realiza para eliminar algún componente no
deseado de la composición.
La homogenización de la etapa (a) se realiza
preferiblemente por agitación mecánica, de acuerdo las condiciones
necesarias para disolver los polímeros empleados y siendo la
relación polímero(s) - disolvente del 0,01 al 95% en
peso.
El electroestirado de la etapa (b)
preferiblemente se realiza en unas condiciones en la que la
distancia entre el capilar y el soporte es de 1-200
cm, una velocidad de deposición entre 0,001-100 ml/h
y aplicando un voltaje entre 1-100 kV. Más
preferiblemente se realiza a una distancia entre
5-50 cm, una velocidad de deposición entre
0,01-10 ml/h y un voltaje entre 5-25
kV.
La técnica del electroestirado permite obtener
recubrimientos basados generalmente en fibras de tamaño
submicro-métrico a partir de un amplio rango de
polímeros biocompatibles y biodegradables. Debido al tamaño de las
fibras, los recubrimientos electroestirados pueden mimetizar la
estructura real de tejidos y órganos vivos, lo que favorece la
adhesión, crecimiento, migración y diferenciación celular. Por otra
parte, los materiales con un mayor futuro como base de los implantes
son también poliméricos, pudiendo ser tanto temporales como
permanentes.
Esta técnica de electroestirado de fibras
permite obtener a escala submicro- o nano-métrica
fibras a partir de una composición precursora. El electroestirado
comparte las características tanto del electropulverizado como de la
solución convencional el hilado en seco de fibras. El proceso es no
invasivo y no requiere el empleo de química de coagulación o altas
temperaturas para producir la producción de las fibras. En el
electroestirado, las fibras producidas se encuentran prácticamente
libres de disolvente. En algunos casos pueden quedar trazas de los
mismos, no obstante durante el proceso térmico de la etapa (c),
éstas suelen ser completamente eliminadas de forma que ningún
solvente es transferido al producto final.
Las características
físico-químicas de la composición de la presente
invención permiten que pueda ser esterilizada por cualquier método
de esterilización conocido. La posibilidad de esterilización,
gracias a la elevada resistencia térmica de los polímeros empleados
en la composición es una gran ventaja, ya que en una realización
preferida el tratamiento de esterilización de la etapa (c) se
realiza por un método térmico, ya sea húmedo o seco, realizándose el
método húmedo en una realización más preferida en autoclave a una
temperatura comprendida en un intervalo entre 60 y 200ºC durante un
tiempo de al menos 15 min. En una realización aún más preferida, la
aplicación de calor húmedo se realiza en autoclave a una temperatura
entre 100 y 135ºC.
Y el método seco de esterilización en otra
realización más preferida se lleva a cabo en un horno a una
temperatura entre 100 y 300ºC durante un tiempo de 1 minuto a 4
horas. Estos métodos térmicos tanto por calor seco como húmedo, son
los más adecuados y sencillos para esterilizar cualquier material
que vaya a ser implantado.
En algunos casos, se ha observado que el
tratamiento de esterilización a alta temperatura también puede
incluso incrementar la bioactividad del recubrimiento. Esto podría
producirse por un cambio morfológico de las fibras que constituyen
el recubrimiento.
Durante la etapa de esterilización en (c), si
ésta se realiza mediante temperatura, y si además el implante sobre
el cual se recubre con las fibras electroestiradas es plástico o su
superficie posee características termoplásticas, será posible fijar
mediante calor las fibras al implante de modo adicional. De esta
forma se permite el desarrollo de materiales compuestos,
interfase-matriz plástica, mediante recubrimientos
electroestirados adheridos sobre una matriz polimérica,
estableciendo una unión física o química entre las dos fases, a
través de un tratamiento térmico. La técnica de unión consiste, en
particular, en recubrir directa (in-situ) o
indirectamente (on-, at- o off-situ)
fibras electroestiradas sobre un termoestable, sin curar o
pre-curado, y posteriormente someter a curado el
conjunto. Al estar fijado al implante, el propio recubrimiento es
capaz de resistir mejor las cargas mecánicas y de manipulación
durante la cirugía. Por tanto, el empleo de un implante compuesto
basado en una matriz polimérica con fibras electroestiradas
incorporadas y fijadas en su superficie induce el crecimiento
celular, en general, e integra el implante al tejido vivo, en la
particular.
Un tercer aspecto de la presente invención se
refiere al uso de la composición electroestirada descrita
anteriormente en aplicaciones biomédicas. Donde las aplicaciones
biomédicas se selecciona de una lista que comprende la fabricación
de prótesis e implantes, el recubrimiento de implantes, fabricación
de suturas, sustitución directa de tejidos, tanto de remplazo
permanente como temporal, en huesos, piel, músculos y órganos
dañados, y como sistema de liberación controlada de fármacos.
Por "implante", en la presente invención,
se entiende un dispositivo, prótesis o sustancia de un material
sintético o natural que se coloca en el cuerpo con la intención de
curar, corregir algún problema de salud o con fines estéticos.
Por "sistema de liberación controlada de
fármacos", en la presente invención, se entiende a una forma de
administrar fármacos localmente, donde el fármaco se incorpora en
una cantidad necesaria al recubrimiento del implante, y se libera
específicamente durante un periodo de tiempo en el lugar donde ha
sido incorporado el implante, actuando de modo efectivo y preciso
para favorecer un proceso de curación y sin necesidad de aplicarse
de forma sistémica.
En un cuarto aspecto, la presente invención se
refiere a un material que comprende una matriz plástica recubierta
por la composición electroestirada bioactiva descrita
anteriormente.
La matriz plástica preferiblemente comprende un
polímero termoestable, un polímero elastomérico o un polímero
termoplástico.
El polímero termoestable más preferiblemente se
selecciona de la lista que comprende resinas acrílicas, resinas
epoxi, poliésteres insaturados, policetonas, resinas fenólicas,
poliimidas, poliuretanos, siliconas, cauchos, gomas naturales o
cualquiera de sus combinaciones. Estando aún más preferiblemente
este polímero termoestable curado, sin curar o
pre-curado.
En el caso de los polímeros termoplásticos, la
adhesión se consigue por tratamiento térmico seguido de
reblandecimiento y difusión en la interfase y/o reacción entre el
implante y el recubrimiento. Los polímeros termoplásticos más
preferiblemente se selecciona de la lista que comprende biopolímeros
empleados en el área biomédica tales como poliésteres, polioles,
poliuretanos, policetonas, poliamidas biodegradables, polisacaridos
y proteínas. Siendo los biopoliésteres aún más preferiblemente:
ácido poliláctico (PLA), ácido poliglicólico (PGA),
poli(hidroxibutanoatos) (PHBs),
poli(hidroxialcanoatos) (PHAs), policaprolactonas (PCL) o
cualquiera de sus combinaciones. Y los polioles aún más
preferiblemente: polisacáridos, polialchol de vinilo (PVOH), sus
copolímeros con etileno (EVOH) o cualquiera de sus mezclas.
En un quinto aspecto, la presente invención se
refiere a un procedimiento de obtención del material de matriz
plástica recubierto con la composición bioactiva electroestirada,
que comprende las siguientes etapas:
- a.
- recubrir una matriz plástica con la composición descrita anteriormente.
- b.
- realizar un tratamiento térmico de adhesión de la composición obtenida en la etapa (a) sobre la matriz.
En una realización preferida del procedimiento
el recubrimiento de la etapa (a) se lleva a cabo de forma simultánea
al electroestirado.
Con este procedimiento se logra una óptima
adhesión del recubrimiento sobre el implante, lo que resulta clave
en el éxito clínico.
Preferiblemente, si el polímero es termoestable
el tratamiento térmico de adhesión es un tratamiento de curado que
se realiza a un intervalo de temperaturas de 70 a 300ºC y durante un
tiempo de 0,1 minutos a 5 horas.
El tratamiento térmico de curado no solo va a
otorgar una excelente adhesión entre el recubrimiento de las fibras
electroestiradas y el implante plástico, sino también va aumentar el
entrecruzamiento del polímero.
Preferiblemente, si el polímero es termoplástico
este tratamiento térmico de adhesión se va a realizar a temperaturas
en las que el polímero está plastificado.
Preferiblemente, la propia etapa (b) puede ser a
su vez un proceso de esterilización térmica, o de forma adicional,
se puede efectuar una etapa de esterilización posterior a esta etapa
(b).
Un sexto aspecto de la presente invención se
refiere al uso de este material de matriz plástica recubierta por la
composición electroestirada bioactiva, como implante biocompatible
permanente o reabsorbible.
Las características que deben cumplir en cada
caso los implantes biocompatibles son:
- -
- Implantes permanentes: Se requiere en este caso que el polímero que constituye la matriz plástica no modifique sus propiedades físicas durante la vida del implante.
- -
- Implantes reabsorbibles: Se utilizan para ello polímeros biodegradables, tanto en la matriz plástica como en la interfase, esto es, materiales que, después de cumplir su función, se biodegraden y se reduzcan a moléculas pequeñas que se integren a los ciclos biológicos habituales del organismo vivo. Es un implante temporal.
A lo largo de la descripción y las
reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no
pretenden excluir otras características técnicas, aditivos,
componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos,
ventajas y características de la invención se desprenderán en parte
de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los
siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración,
y no se pretende que sean limitativos de la presente invención.
Fig. 1. Muestra las fibras de PGLA, antes y
después del tratamiento térmico, tomadas por un microscopio de
barrido electrónico.
Fig. 2. Muestra el crecimiento celular en
función del tiempo de ambos recubrimientos, sin tratar y con calor,
y de un film obtenido por casting (formado por evaporación de
disolvente) a partir de la misma disolución polimérica empleada en
el proceso de electroestirado.
Fig. 3. Muestra las fibras de zeína, antes y
después del tratamiento térmico tomadas por un microscopio de
barrido electrónico.
Fig. 4. Muestra los resultados del crecimiento
celular, mostrando que existe un ligero descenso del crecimiento en
los primeros días tras el proceso térmico, muy posiblemente debido
al mayor tamaño de las fibras.
Fig. 5. Muestra la resina acrílica antes y
después de ser recubierta con las fibras de PGA después de la
fijación con temperatura.
Fig. 6. Muestra en detalle, por microscopio de
barrido electrónico, la morfología de unas fibras de PGA que se
encuentran recubriendo una resina acrílica.
Fig. 7. Muestra el crecimiento celular en
función del tiempo de una resina acrílica recubierta con fibras
electroestiradas de PGA. Este crecimiento fue comparado con el
obtenido en la misma resina acrílica sin recubrir y con el del mismo
recubrimiento de fibras de PGA pero sobre un soporte inerte (papel
de aluminio). Además, se compara el crecimiento entre el
recubrimiento sobre la resina con el obtenido sobre un soporte
inerte.
Fig. 8 muestra el film de PLA antes y después
del proceso de electroestirado más el calentamiento.
Fig. 9. muestra el crecimiento celular en
función del tiempo del film de PLA recubierto con fibras
electroestiradas de PGA.
A continuación se ilustrará la invención
mediante unos ensayos realizados por los inventores, que pone de
manifiesto la especificidad y efectividad de la composición
bioactiva obtenida por el procedimiento de electroestirado usado de
forma individual o como interfase entre un implante plástico y el
tejido vivo, en ambos casos induciendo al crecimiento celular e
integrándose el implante al tejido vivo.
Ejemplo
1
A modo de ejemplo, se presenta la descripción de
la obtención de un recubrimiento de fibras electroestiradas de un
poliéster esterilizado por calor húmedo. Inicialmente, 5 g de ácido
poli(glicólico-co-láctico)
(PGLA) son completamente disueltos en 95 g de hexafluoruro de
propanol. A continuación, la disolución polimérica anteriormente
obtenida es electroestirada en las siguientes condiciones: 10 kV,
0.15 ml/h y 15 cm. Posteriormente, las fibras son recogidas en un
colector metálico y son introducidas en el autoclave a 121ºC durante
20 min para su completa esterilización. Las imágenes de la figura 1
muestran las fibras de PGLA, antes y después del tratamiento
térmico, tomadas por un microscopio de barrido electrónico. En estas
imágenes se muestra cómo en el recubrimiento se mantiene la
estructura fibrilar original, en ambos casos por debajo de la micra,
pero las fibras térmicamente tratadas presentan un tamaño
ligeramente menor y además, tiene lugar la aparición de morfología
porosa. Por su topografía, se considera que el recubrimiento posee
características biomiméticas (simula la estructura real de los
tejidos vivos) y por tanto alta bioactividad celular. Finalmente,
para comprobar lo anteriormente mencionado, mediante un ensayo in
vitro de viabilidad celular se determinó la bioactividad. Para
ello, osteoblastos (células óseas) de la línea celular
MG-63 en medio Eagle enriquecido con
nutrientes son añadidos a los recubrimientos en una concentración de
3x10^{4}. Mediante la adición de Alamar Blue sobre el medio de
cultivo se determina, por absorbancia en el cambio de color de azul
a rojo (% AB), el número de células metabólicamente activas y por
tanto el crecimiento de las mismas. De esta forma, el gráfico de la
figura 2 muestra el crecimiento celular en función del tiempo de
ambos recubrimientos, sin tratar y con calor, y de un film obtenido
por casting (formado por evaporación de disolvente) a partir de la
misma disolución polimérica empleada en el proceso de
electroestirado. En dicho gráfico puede observarse que el
crecimiento celular se mejora incluso como consecuencia del proceso
térmico aplicado. Esto puede deberse a que se produce una ligera
disminución del tamaño fibrilar y también a la aparición de
nano-poros que podrían favorecer el anclaje celular.
De esta forma, se presenta una mejora en la bioactividad establecida
con respecto al mismo material en forma de film de superficie
plana.
Ejemplo
2
El siguiente ejemplo se refiere a la obtención
de un recubrimiento similar pero, en este caso, obtenido para una
proteína y esterilizado por calor seco. Para ello, 33 g de zeína son
completamente disueltos en una mezcla de 64 g etanol y 11 g agua. A
esta disolución polimérica se añaden 1.5 g de ácido cítrico en
presencia de 0.5 g de hipofosfito de sodio monohidratado como
agentes entrecruzantes. A continuación, la disolución polimérica
anteriormente obtenida es electroestirada en las siguientes
condiciones: 12 kV, 0.10 ml/h y 13 cm. Posteriormente, las fibras
son recogidas en un colector metálico y son introducidas en un horno
a 180ºC durante 30 min para su completa esterilización. Las imágenes
de la figura 3 muestran las fibras de zeína, antes y después del
tratamiento térmico tomadas por un microscopio de barrido
electrónico. Al igual que en el ejemplo anterior, se muestra cómo
los recubrimientos siguen manteniendo su estructura
submicro-métrica fibrilar. No obstante, en la
estructura tratada térmicamente se observa un proceso de
entrecruzamiento mediante el cual las fibras sufren un cierto
ensanchamiento y forman un entramado mucho más compacto. A
consecuencia de esta nueva estructura, las fibras de zeína poseen
una optimizada resistencia al agua y mejores propiedades físicas.
Ensayos de bioactividad con los osteoblastos, según el procedimiento
descrito en el ejemplo 1, son realizados en ambas muestras y un film
de zeína obtenido por casting a partir de la misma disolución
polimérica. En la gráfica de la figura 4 se muestran los resultados
del crecimiento celular, mostrando que existe un ligero descenso del
crecimiento en los primeros días tras el proceso térmico, muy
posiblemente debido al mayor tamaño de las fibras. No obstante, la
mejora en la bioactividad respecto al film sigue siendo muy
considerable.
Ejemplo
3
Se presenta la descripción de la obtención de un
recubrimiento de fibras electroestiradas de un poliéster adheridas a
una resina acrílica. Inicialmente, 5 g de ácido poliglicólico (PGA)
son completamente disueltos en 95 g de hexafluoruro de propanol. A
continuación, la disolución polimérica anteriormente obtenida es
electroestirada sobre una resina acrílica pre-curada
a 100ºC durante 30 min. El proceso de electroestirado se realiza en
las siguientes condiciones: 9 kV, 0.20 ml/h y 12 cm. Posteriormente,
la resina recubierta superficialmente con las fibras
electroestiradas es introducida en un horno a 150ºC durante 2 h. La
imagen de la figura 5 muestra la resina acrílica antes y después de
ser recubierta con las fibras de PGA después de la fijación con
temperatura. En la figura 6 se muestra en detalle, por microscopio
de barrido electrónico, la morfología de la superficie de la resina
acrílica con las fibras de PGA que se encuentran recubriéndola. Como
se puede observar visualmente, el material compuesto resultante
posee una superficie basada en fibras electroestiradas, que simulan
la morfología real de tejidos vivos. La bioactividad de la
superficie, combinada con la rigidez de la resina, otorga a este
material unas propiedades idóneas para su uso como elemento de
implante. Finalmente, para comprobar la mejora en la bioactividad,
mediante un ensayo in vitro de viabilidad celular se pudo
determinar la viabilidad celular. Para ello, osteoblastos (células
óseas) de la línea celular MG-63 en medio
Eagle enriquecido con nutrientes son añadidos a los
recubrimientos en una concentración de 3x10^{4}. Mediante la
adición de Alamar Blue sobre el medio de cultivo se determina, de
acuerdo a lo descrito en el ejemplo 1, el número de células
metabólicamente activas y por tanto el crecimiento de las mismas. De
esta forma el gráfico de la figura 7 muestra el crecimiento celular
en función del tiempo de la resina acrílica recubierta con fibras
electroestiradas de PGA. Este crecimiento es comparado con el
obtenido en la misma resina acrílica sin recubrir y con el del mismo
recubrimiento de fibras de PGA pero sobre un soporte inerte (papel
de aluminio). En dicho gráfico puede observarse que el crecimiento
celular se mejora ampliamente al recubrir la resina con las fibras
electroestiradas. De hecho, si se compara el crecimiento entre el
recubrimiento sobre la resina con el obtenido sobre un soporte
inerte se puede observar un descenso, muy posiblemente debido a la
baja biocompatibilidad de la resina que podría asociar una ligera
citoxicidad. De esta forma, se presenta un proceso capaz de generar
un implante permanente biocompatible basado en una
interfase-matriz plástica con una bioactividad
mejorada.
Ejemplo
4
Se presenta la descripción de la obtención de un
recubrimiento de fibras electroestiradas de un poliéster adheridas
sobre un termoplástico. La disolución polimérica obtenida en el
ejemplo 3 se electroestira en las mismas condiciones sobre un film
de ácido poliláctico (PLA) previamente obtenido por casting
(formación mediante evaporación del disolvente). Posteriormente, el
film de PLA recubierto superficialmente con las fibras
electroestiradas es introducido en un horno a 110ºC durante 30
minutos. La imagen de la figura 8 muestra el film de PLA antes y
después del proceso de electroestirado más el calentamiento. Del
mismo modo, para comprobar la mejora en la bioactividad, mediante un
ensayo in vitro de viabilidad celular se determinó la
capacidad celular con osteoblastos mediante el método de Alamar Blue
descrito en el ejemplo 1. Así el gráfico de la figura 9 muestra el
crecimiento celular en función del tiempo del film de PLA recubierto
con fibras electroestiradas de PGA. Este crecimiento fue comparado
con el obtenido en otro film sin recubrir de PLA obtenido en las
mismas condiciones y con el del mismo recubrimiento de fibras de PGA
sobre un soporte inerte (papel de aluminio). En dicho gráfico puede
observarse que el crecimiento celular se mejora ampliamente tras
recubrir el film de PLA con las fibras electroestiradas de PGA. Esto
se debe a que la superficie del film es completamente lisa con lo
cual la bioactividad no se ve incrementada a diferencia de las
fibras electroestiradas que simulan la morfología real de los
tejidos vivos. Sin embargo, dado que el PLA es completamente
biocompatible y no asocia citotoxicidad, el crecimiento entre el
recubrimiento sobre PLA con el obtenido sobre un soporte inerte es
prácticamente el mismo. De esta forma, se presenta un proceso capaz
de generar un implante temporal biocompatible y con una bioactividad
mejorada.
Claims (38)
1. Composición bioactiva obtenida por un
procedimiento de electroestirado que comprende al menos un polímero
que se selecciona entre poliésteres, policetonas, proteínas estables
térmicamente, polisacáridos o cualquiera de sus mezclas.
2. Composición bioactiva según la reivindicación
1 donde los poliésteres se seleccionan de una lista que comprende:
ácido poliglicólico (PGA), ácido
poli(glicólico-co-láctico)
(PGLA) y ácido poli-L-láctico
(PLLA), polihidroxialcanoatos y policaprolactonas (PCL).
3. Composición bioactiva según la reivindicación
1 donde las policetonas se seleccionan de una lista que comprende:
poliéter éter cetona (PEEK) y poliéter éter cetona sulfonado
(S-PEEK).
4. Composición bioactiva según la reivindicación
1 donde las proteínas se seleccionan de una lista que comprende:
zeína, proteína de soja y cualquiera de sus combinaciones.
5. Composición bioactiva según la reivindicación
1 donde los polisacáridos se seleccionan de una lista que comprende:
celulosa, quitosano o cualquiera de sus combinaciones.
6. Composición bioactiva según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 que además comprende un material
biocerámico.
7. Composición bioactiva según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 que además comprende un fármaco.
8. Composición bioactiva según la reivindicación
7 donde el fármaco se selecciona de la lista que comprende:
antiinflamatorio, antibiótico, analgésico o cualquiera de sus
combinaciones.
9. Procedimiento de obtención de la composición
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 que comprende las
siguientes etapas:
- a.
- Homogenización de una composición precursora que comprende un polímero que se selecciona entre un poliéster, una policetona, una proteína estable térmicamente, un polisacárido o cualquiera de sus mezclas, y al menos un disolvente;
- b.
- electroestirado estático o dinámico de la composición obtenida en la etapa (a) aplicando una diferencia de potencial entre el capilar que contiene la composición y el colector sobre el que se deposita,
- c.
- Esterilización de la composición obtenida en la etapa (b).
10. Procedimiento según la reivindicación 9
donde se adiciona, durante la etapa (a), al menos un material
biocerámico, un fármaco o ambos.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 ó 10 donde se realiza al menos un
post-tratamiento que puede ser después de la etapa
(a), después de la etapa (b) o después de la etapa (c).
12. Procedimiento según la reivindicación 11
donde el post-tratamiento comprende un proceso de
entrecruzamiento y/o lavado.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12 donde la homogenización de la etapa (a) se
realiza por agitación mecánica.
14. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13 donde el electroestirado de la etapa (b) se
realiza a una distancia entre el capilar y el soporte de entre 1 y
200 cm.
15. Procedimiento según la reivindicación 14
donde el electroestirado de la etapa (b) se realiza a una distancia
entre el capilar y el soporte de entre 5 y 50 cm.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 15 donde el electroestirado de la etapa (b) se
realiza a velocidad de deposición entre 0,001 y 100 ml/h.
17. Procedimiento según la reivindicación 16
donde el electroestirado de la etapa (b) se realiza a velocidad de
deposición entre 0,01 y 10 ml/h.
18. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 17 donde el electroestirado de la etapa (b) se
realiza aplicando un voltaje entre 1 y 100 kV.
19. Procedimiento según la reivindicación 18
donde el electroestirado de la etapa (b) se realiza aplicando un
voltaje entre 5 y 25 kV.
20. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 19 donde el tratamiento de esterilización de la
etapa (c) se realiza por aplicación de calor húmedo o seco.
21. Procedimiento según la reivindicación 20
donde la aplicación de calor húmedo se realiza en autoclave a una
temperatura entre 60 y 200ºC durante un tiempo de al menos 15
min.
22. Procedimiento según la reivindicación 21
donde la aplicación de calor húmedo se realiza en autoclave a una
temperatura entre 100 y 135ºC.
23. Procedimiento según la reivindicación 20
donde el método seco se realiza en un horno a una temperatura entre
100 y 300ºC durante un tiempo de 1 minuto a 4 h.
24. Uso de la composición electroestirada según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en aplicaciones
biomédicas.
25. Uso de la composición electroestirada según
la reivindicación 24 donde la aplicación biomédica se selecciona de
una lista que comprende la fabricación de prótesis e implantes, el
recubrimiento de implantes, fabricación de suturas, sustitución
directa de tejidos y sistemas de liberación controlada de
fármacos.
26. Material que comprende una matriz plástica
recubierta por una composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8.
27. Material según la reivindicación 26, donde
la matriz plástica comprende un polímero termoestable, un polímero
elastomérico o un polímero termoplástico.
28. Material según la reivindicación 27, donde
la matriz plástica es un polímero termoestable o elastomérico que se
selecciona de la lista que comprende resinas acrílicas, resinas
epoxi, poliuretanos, poliésteres insaturados, policetonas, resinas
polifenólicas, poliimidas, poliuretanos, siliconas, cauchos, gomas
naturales o cualquiera de sus combinaciones.
29. Material según la reivindicación 28, donde
el polímero termoestable o elastomérico está curado, sin curar o
pre-curado.
30. Material según la reivindicación 27, donde
la matriz plástica es un polímero termoplástico que se selecciona de
la lista que comprende poliésteres, polioles, policetonas,
poliamidas biodegradables, polisacáridos, proteínas y
poliolefinas.
31. Material según la reivindicación 30, donde
el polímero termoplástico es un poliéster que se seleccionan de la
lista que comprende ácido poliláctico (PLA), ácido poliglicólico
(PGA), poli(hidroxialcanoatos) (PHAs), policaprolactonas
(PCL) poli(hidroxialcanoatos) (PHAs) o cualquiera de sus
combinaciones.
32. Material según la reivindicación 30, donde
el polímero termoplástico es un poliol que se seleccionan de la
lista que comprende polisacáridos, polialcohol de vinilo (PVOH), sus
copolímeros con etileno (EVOH) o cualquiera de sus
combinaciones.
33. Procedimiento de obtención del material
según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 32, que comprende:
- a.
- recubrir una matriz plástica con la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
- b.
- realizar un tratamiento térmico de adhesión de la composición sobre la matriz.
34. Procedimiento según la reivindicación 33,
donde el recubrimiento de la etapa (a) se lleva a cabo de forma
simultánea con un proceso de electroestirado.
35. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 ó 34 donde el tratamiento térmico de adhesión,
cuando la matriz plástica es un polímero termoestable, es un proceso
de curado o post-
curado.
curado.
36. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 ó 34 donde el tratamiento térmico de adhesión,
cuando la matriz plástica es un polímero termoplástico, se realiza a
temperaturas en las que el polímero esta plastificado.
37. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 36 que además comprende una etapa de
esterilización posterior a la etapa (b).
38. Uso del material según cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 32 como implante biocompatible permanente o
reabsorbible.
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