ES2357490A1 - Procedimiento para la metalización de fibras de nylon y cepillo para el cabello de fibras de nylon metalizadas obtenido mediante tal procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la metalización de fibras de nylon y cepillo para el cabello de fibras de nylon metalizadas obtenido mediante tal procedimiento.La presente invención se refiere a un procedimiento para la metalización de fibras de nylon particularmente aplicable a cepillos para el cabello basado en la deposición de una fina capa de metal a nivel nanométrico sobre dichas fibras. La presente invención se aplica especialmente a fibras de nylon y en concreto a las fibras de nylon presentes en los cepillos para el cabello con el fin de eliminar la acumulación de electricidad estática durante el peinado y, por ello, el encrespamiento del cabello.
Description
Procedimiento para la metalización de fibras de
nylon y cepillo para el cabello de fibras de nylon metalizadas
obtenido mediante tal procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la metalización de fibras de nylon. Más en
particular, la presente invención se refiere a un procedimiento para
la metalización de fibras de nylon basado en la deposición de una
fina capa de metal a nivel nanométrico sobre dichas fibras. La
presente invención se aplica especialmente a fibras de nylon y en
concreto a las fibras de nylon presentes en los cepillos para el
cabello, con el fin de eliminar la acumulación de electricidad
estática durante el peinado y, por ello, el encrespamiento del
cabello. Así, la presente invención encuentra su aplicación
principalmente en el campo de la estética y la peluquería.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para la metalización de fibras,
particularmente aplicable a las fibras de nylon constituyentes de un
cepillo para el cabello, que permita eliminar la acumulación de
electricidad estática por fenómenos de triboelectricidad. Es
igualmente objeto de la invención el cepillo para el cabello
obtenido tras la aplicación del procedimiento de la invención.
Durante el cepillado del cabello se produce un
exceso de carga debido al fenómeno de triboelectricidad, induciendo
una acumulación de electrones libres en el cabello y provocando el
encrespamiento. A este respecto, cuando se frotan dos materiales
compuestos por elementos diferentes, la diferencia en afinidad
electrónica provoca que uno de los materiales adquiera electrones
del otro y, por tanto, que uno quede cargado positiva y otro
negativamente. Para que se produzca esta transferencia de cargas no
es necesario el frotamiento; mediante contacto también se produce
esta transferencia, pero al frotar se renuevan continuamente los
puntos de contacto por donde se transfieren las cargas, y por ende
tiene el mismo efecto que si aumentáramos la superficie real de
contacto. Una vez que el intercambio de cargas ha tenido lugar y los
dos cuerpos se han separado, si el material es conductor las cargas
se repartirán uniformemente por todo su volumen, mientras que si el
material es aislante, la carga permanecerá muy cerca de la
superficie donde ha tenido lugar la transferencia de cargas. En este
último caso, el valor de la carga depositada puede oscilar entre
10^{-11} y 10^{-9} C por cada milímetro cuadrado de superficie
(aproximadamente un electrón libre por cada 1.000 átomos).
Igualmente, cuando dos cuerpos se tocan, normalmente hay una
diferencia de cargas y de polaridad. Esta diferencia se ve por
supuesto afectada por la influencia del ambiente. Suponiendo que los
dos cuerpos en contacto estarán así por un tiempo limitado, entonces
habrá una transferencia de electrones de uno a otro como para
satisfacer un momento de equilibrio en los átomos de las dos
superficies, pero si este breve contacto se rompe violentamente
(como por ejemplo al mover el pie cuando uno camina o cuando se pasa
repetidamente un cepillo por el cabello) entonces algunos electrones
permanecerán apegados a los átomos de una u otra superficie
(dependiendo de las fuerzas de esta unión). Durante este fenómeno de
triboelectricidad, los dos cuerpos que brevemente estuvieron en
contacto se separan con cargas diferentes a las que tenían antes del
evento. El volumen de electrones transferidos entre las superficies
dependerá de los parámetros ambientales así como estructurales de
los materiales, el tiempo del contacto, la cantidad de presión
ejercida, etc. La protección contra la generación de cargas
producidas por triboelectricidad puede conseguirse usando materiales
como algodón virgen, algunos tipos de papeles y madera virgen, sin
embargo la cantidad de cargas generadas por el fenómeno de
triboelectricidad depende de factores como la calidad del contacto
de las superficies que están frotándose por ejemplo, el tamaño del
área de contacto, la rapidez con que las superficies se mueven, la
lubricación y la granulación microscópica de las superficies en
contacto.
Del estado de la técnica se conocen diversos
procedimientos que intentan minimizar los fenómenos de
triboelectricidad en fibras. Por ejemplo, la EP 0407960,
"Filamento antiestático de núcleo envuelto", se refiere a
filamentos sintéticos antiestáticos de dos componentes de tipo de
núcleo y envolvente, provistos de un núcleo de conductividad
eléctrica aumentada, a base de un polímero sintético, en el que
están dispersadas partículas sólidas eléctricamente conductoras, las
partículas sólidas conductoras del material de núcleo constan de
carbono conductor o de materiales semiconductores conocidos, donde
la envolvente también tiene una conductividad aumentada y consta de
un polímero formador de hilos, que contiene una sal metálica de un
ácido sulfónico o carboxílico que tiene un radical alifático de
cadena larga, siendo de 3 a 60% en peso la proporción de carbono
conductor en el núcleo y de 60 a 80% en peso la proporción de
materiales semiconductores en el núcleo.
Igualmente, en la EP0564331, "Hilo para
refuerzo textix con pérdidas eléctricas controladas y su procedo de
fabricación", se describe un procedimiento de fabricación de hilo
que comprende una sucesión de operaciones de craqueo, estirado y de
mezclado, caracterizado porque se aplica a la obtención de un hilo
para refuerzo textil con pérdida eléctrica controlada que comprende
unas fibras no conductoras y unas fibras conductoras, no excediendo
la proporción en peso de las fibras conductoras de 20%, dichas
fibras son discontinuas y aproximadamente paralelas y que: a) se
utilizan unos filamentos, respectivamente conductores y no
conductores; b) los filamentos, conductores por una parte, no
conductores por otra parte, se someten a un
craqueo-estirado, y un hilado no conductor; c) un
hilado conductor es mezclado con un hilado no conductor, de manera
que se obtenga un hilado mezclado de nivel 1; d) el hilado mezclado
de nivel 1 es estirado; e) el hilado mezclado estirado de nivel 1 es
mezclado con un hilado no conductor, de manera que se obtenga un
hilado mezclado de nivel 2; f) las etapas d) y e) se repiten tan a
menudo como sea necesario para obtener un hilado de nivel n, en el
cual la proporción en peso de fibras conductoras corresponde al
valor deseado inferior a 20%, y después de estirado para obtener la
masa lineal buscada, y porque las fibras no conductoras y las fibras
conductoras son discontinuas y aproximadamente paralelas.
\newpage
El procedimiento para la metalización de fibras
particularmente aplicable a las fibras de nylon constituyentes de un
cepillo para el cabello de la invención permite la eliminación
completa de la acumulación de electricidad estática en el cabello y,
por tanto, evitar el encrespamiento durante el cepillado,
obteniéndose un cepillo de alta durabilidad en cuanto a su capacidad
antiestática debido a la alta adhesión del revestimiento metalizador
aplicado durante el procedimiento, sin que las fibras del cepillo
pierdan por ello su capacidad funcional y su alta flexibilidad.
El procedimiento para la metalización de fibras
de nylon de la presente invención se basa esencialmente en la
deposición de una fina capa de metal, tal como, por ejemplo,
aluminio, cromo, titanio, zirconio, etc., a nivel nanométrico,
preferentemente aluminio, sobre dichas fibras de nylon presentes en
un cepillo para el cabello con el fin de eliminar la acumulación de
electricidad estática durante el peinado y, con ello, el
encrespamiento del cabello.
En el contexto de la presente invención, con el
término a nivel nanométrico se pretende indicar un nivel de tamaño
de partícula de entre 100 y 900 nm.
En el contexto de la presente invención, la
metalización consiste en la deposición de una fina capa de metal de
tamaño nanométrico sobre las fibras de nylon, de forma que el metal
se adhiere sobre estas fibra a nivel atómico. El conjunto formado
por las fibras de nylon y el revestimiento presenta un
comportamiento elástico sin que se vean alteradas las propiedades de
flexibilidad de la fibra. El presente procedimiento permite que la
carga se redistribuya entre las fibras del nylon del cepillo
rápidamente, recombinándose los electrones en el metal y eliminando
así los fenómenos de triboelectricidad.
Básicamente, el procedimiento de metalización de
la invención se desarrolla en sofisticadas cámaras de vacío mediante
tecnologías de "deposición física en fase vapor". En el proceso
se sublima el metal (pasa directamente de sólido a gas) y se
deposita sobre las fibras de nylon. La técnica de evaporación
empleada es la pulverización catódica. La pulverización catódica es
un método específico de deposición en fase vapor. Tradicionalmente,
el método habitualmente empleado consiste en la evaporación térmica,
por ejemplo calentando mediante resistencias hilos de aluminio que
se evaporan; sin embargo, la calidad de la capa depositada con estos
procedimientos tradicionales es baja y la adherencia pobre.
Básicamente, para la realización de este proceso se introducen los
cepillos en la cámara y se extrae el aire hasta llegar a tener alto
vacío (10^{-5} mbar). Posteriormente se introduce una pequeña
cantidad de gas argón. Cuando se conecta el metal a un voltaje
negativo se provoca la ionización del gas argón, generando una
reacción en cadena y creando un plasma (conocido como el cuarto
estado de la materia). Durante el proceso, los iones de argón
bombardean el metal y provocan que el metal pase directamente a
estado gaseoso, extrayendo las partículas metálicas a escala
atómica. Las nanopartículas de metal se lanzan entonces contra la
fibra de nylon para revestirla de metal y hacerla conductora. Este
proceso garantiza una altísima adhesión entre el metal y el nylon.
Se consigue así una fibra con aspecto metálico con un recubrimiento
de unos pocos centenares de nanómetros que no modifica la estructura
del nylon ni la flexibilidad de la fibra.
De acuerdo con una forma de realización
preferente del procedimiento de la invención, éste consta de las
siguientes etapas:
- i)
- limpieza básica de los cepillos de fibras de nylon mediante su inmersión en una serie de baños alcalinos y posterior secado de los mismos con aire caliente, manteniendo los cepillos en un horno a 80ºC durante dos horas;
- ii)
- los cepillos limpios y secos se trasladan inmediatamente a una cámara de vacío donde se someten a un vacío inicial hasta una presión absoluta en el rango de 10^{-4} mbar, donde se mantienen durante una hora mientras que se van calentando lentamente mediante unas resistencias calefactoras infrarrojas controladas por medio de un termopar enfundando en contacto con las mismas, manteniéndose la temperatura del termopar en 100ºC.
- iii)
- después de la fase de calentamiento, el nivel de vacío en la cámara se sitúa por debajo de 10^{-4} mbar y, a este nivel de vacío, se introducen en la cámara un flujo de gas noble, preferentemente de argón, de forma que se mantiene una presión absoluta dinámica de 10^{-4} a 2\cdot10^{-2} mbar;
- iv)
- Evaporación, y deposición en las piezas de aluminio a partir de uno o más evaporadores de sputtering a los que se les aplica una potencia pulsante con densidad de potencia inferior a 20 W/cm^{2}, mientras las piezas a recubrir se someten a una polarización eléctrica continua de al menos 20 voltios. Esta fase se extenderá el tiempo necesario para alcanzar el espesor de aluminio prefijado, que será de al menos 50 nm.
- v)
- extracción de los cepillos de la cámara.
Claims (6)
1. Procedimiento para la metalización de fibras
de nylon para su aplicación a cepillos para el cabello,
caracterizado porque consta de las siguientes etapas:
- i)
- limpieza básica de los cepillos de fibras de nylon mediante su inmersión en una serie de baños alcalinos y posterior secado de los mismos con aire caliente;
- ii)
- traslado de los cepillos inmediatamente a una cámara de vacío donde se someten a un vacío inicial hasta una presión absoluta en el rango de 10^{-4} mbar durante una hora mientras se van calentando lentamente;
- iii)
- introducción en la cámara de un flujo de un gas noble, preferentemente argón, de forma que se obtenga una presión absoluta dinámica estable fijada en el rango de 10^{-4} a 2\cdot10^{-2} mbar;
- iv)
- evaporación, y deposición en las piezas, de aluminio a partir de uno o más evaporadores de sputtering a los que se les aplica una potencia pulsante con densidad de potencia inferior a 20 W/cm^{2}, mientras las piezas a recubrir se someten a una polarización eléctrica continua de al menos 20 voltios negativos;
- v)
- extracción de los cepillos de la cámara.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento para la metalización de fibras
de nylon para su aplicación a cepillos para el cabello según la
reivindicación 1, caracterizado porque el secado durante la
etapa i) se lleva a cabo en un horno a 80ºC durante dos horas.
3. Procedimiento para la metalización de fibras
de nylon para su aplicación a cepillos para el cabello según la
reivindicación 1, caracterizado porque el calentamiento lento
de la etapa ii) se lleva a cabo a 100ºC mediante unas resistencias
calefactoras infrarrojas controladas por un termopar.
4. Procedimiento para la metalización de fibras
de nylon para su aplicación a cepillos para el cabello según la
reivindicación 1, caracterizado porque la fase iv) puede ir
precedida de una fase en la que los evaporadores depositan el
material sobre una pantalla móvil situada frente a ellos, que luego
se retirará, con la finalidad de realizar la limpieza del material a
evaporar.
5. Procedimiento para la metalización de fibras
de nylon para su aplicación a cepillos para el cabello según la
reivindicación 1, caracterizado porque la fase de
recubrimiento iv) se extenderá el tiempo necesario para alcanzar el
espesor de aluminio prefijado, que será de al menos 50
nanómetros.
6. Cepillo para el cabello de fibras de nylon
metalizadas obtenido por la aplicación del procedimiento según las
reivindicaciones 1-5.
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