ES2357024T3 - Circuito impreso . - Google Patents
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Abstract
Circuito impreso, con 1.1al menos un área limitada del sensor (2), 1.2que está formada independientemente del circuito impreso (1) y que es deformable con respecto al resto de este circuito impreso (1) y 1.3que está expuesta directa o indirectamente a una magnitud a medir, así como comprendiendo 1.4un circuito (3) dispuesto al menos parcialmente sobre el circuito impreso (1) para la medición del grado y/o de la dirección de la deformación del área del sensor (2) con ayuda de magnitudes eléctricas caracterizado por el hecho de que 1.5al menos un área del sensor (2) presenta una varilla de flexión (4) fresada en el circuito impreso (1) sobre tres lados no unidos con el circuito impreso (1) y/o al menos una barra de torsión (22) no unida con el circuito impreso (1) sobre tres lados y deformable en el plano del circuito impreso (1), que permanece/permanecen unida(s) con el resto del circuito impreso (1) por un punto de articulación.
Description
Circuito impreso.
La invención se basa en un circuito impreso.
Para la medición de magnitudes físicas, como por
ejemplo la fuerza, la presión o la temperatura, son conocidos unos
sensores que pueden ser aplicados también como pequeños componentes
individuales sobre circuitos impresos. Aquellos por ejemplo pueden
ser soldados en estos últimos. Entonces son capaces de medir las
magnitudes físicas y de emitirlas como valor eléctrico. El circuito
impreso debe transmitir este valor medido correspondientemente, para
que pueda ser procesado posteriormente en un circuito de evaluación
correspondiente.
Así por ejemplo existen sensores de presión que
pueden ser soldados sobre el circuito impreso.
Igualmente son conocidas resistencias
encapsuladas que presentan un coeficiente de temperatura.
A todos estos sensores cerrados en sí es común
que deben ser fijados antes a un circuito impreso, por ejemplo por
soldadura o por inserción en casquillos o sistemas de enchufe.
A causa de las exigencias de compatibilidad
electromágnetica CEM en el ámbito de la electrónica es sin embargo
deseable tener bastante con a ser posible pocas uniones por enchufe
o por soldadura suplementarias.
Un sensor de aceleración conocido (DE 19738358)
está realizado como componente separado y puede ser fijado sobre un
circuito impreso.
Además es conocida la inserción de sensores de
deformación en circuitos impresos. Al mismo tiempo están embutidas
unas bandas extensométricas individuales en un circuito impreso de
multicapas (US 2006/0021453 A1). Igualmente es conocido un aparato
de inserción de coordenadas con un circuito impreso según el
concepto genérico de la reivindicación 1 (US 2002/0158840 A1). En el
mismo está limitada una zona de un circuito impreso estando rodeada
por cuatro cortes que se extienden de manera rectangular, de modo
que esté formada una zona central que está unida en todos sus lados
a modo de un cruce al circuito impreso. La deformación de esta zona
central puede ser medida.
Además, es conocido un sensor de presión que
contiene una membrana y un elemento de medición para medir la
deformación de la membrana (US 2095/0235702 A1).
Además, es conocido un aparato que presenta
bandas extensométricas impresas en un acoplamiento en puente en
tecnología de capa gruesa (US 6675663 B1).
La invención se basa en la tarea de crear una
posibilidad de mejorar la medición de magnitudes físicas en vista de
una estructura simplificada, el ahorro de espacio y peso y la
evitación de alteraciones en la compatibilidad electromagnética
CEM.
Para solucionar este problema, la invención
sugiere un circuito impreso con las características citadas en la
reivindicación 1. Los perfeccionamientos de la invención son objeto
de reivindicaciones dependientes.
La invención propone por lo tanto definir un
área del sensor en un circuito impreso que sea deformable
independientemente del resto del circuito impreso. Esta deformación
mecánica es medida entonces con ayuda de magnitudes eléctricas. De
esta manera, la deformación causada directa o indirectamente por la
magnitud a medir, puede ser tomada para determinar el valor de la
magnitud a medir.
Para medir el grado de la deformación por
ejemplo puede estar previsto según la invención, que el circuito
tenga al menos una resistencia dispuesta en el área del sensor, que
está configurada de tal manera que se deforme también, cuando se
deforma el área del sensor y modifica por ello su valor de
resistencia. Dichas resistencias son disponibles como bandas
extensométricas. Están dadas sin embargo también otras posibilidades
de unir una resistencia con el área del sensor de tal manera que se
deforme con esta última.
Una de las posibilidades de unir una resistencia
de este tipo con el área del sensor consiste en aplicar la
resistencia en el procedimiento de capa gruesa, es decir, por
ejemplo por un procedimiento de impresión serigráfica.
Para medir la deformación a ser posible con
precisión y por lo tanto también con seguridad, según la invención
puede estar previsto en un perfeccionamiento que la resistencia
forme parte de un puente tipo Wheatstone. De esta manera es posible
descubrir también variaciones muy pequeñas de la resistencia y de
garantizar en caso de utilización del material resistivo sobre el
mismo substrato en gran medida una compensación de la
temperatura.
En caso de una deformación del área del sensor
hay zonas que son expandidas y zonas que son comprimidas. La
invención propone disponer al menos una resistencia en la zona de
tracción, particularmente cuando, en caso de que el material
resistivo utilizado estuviese solicitado a tracción, está hecho un
cambio evidente del valor de resistencia.
Está sin embargo previsto igualmente que al
menos una resistencia pueda ser dispuesta en la zona de presión del
área del sensor.
Una posibilidad de como se puede formar un área
del sensor, consiste en que esta comprenda una varilla de flexión
que está fresada del circuito impreso y que permanece unida con el
resto del circuito impreso por medio de un punto de
articulación.
Esta varilla de flexión se deforma en caso de
una carga mecánica. La magnitud y el alcance de la deformación
depende naturalmente de las fuerzas que actúan. Según las fuerzas a
esperar es posible configurar la varilla de flexión más o menos
deformable. Esto se puede lograr mediante la anchura y la longitud
de la varilla de flexión.
Otra posibilidad consiste en configurar el punto
de articulación correspondientemente. Así, por razones de preparar
fácilmente el punto de articulación por ejemplo se puede dar la
misma anchura que a la varilla de flexión misma. Esta está
circundada entonces en todas partes por un corte en forma de U,
cuyas alas se extienden paralelamente la una respecto a la otra.
Es sin embargo igualmente posible y se encuentra
dentro del marco de invención hacer la anchura del punto de
articulación más pequeña que la anchura de la varilla de flexión.
Entonces se puede lograr una deformación más fuerte.
Particularmente puede estar previsto emplear un
material con un coeficiente de medida alto como material para la
resistencia.
Al mismo tiempo se puede tratar por ejemplo de
una pasta resistiva de los materiales habituales en esta zona.
Cuando se debe averiguar una temperatura en el
área del sensor puede estar previsto en un perfeccionamiento de la
invención unir una tira de material a prueba de tracción y de
presión con la varilla de flexión, la cual presenta un coeficiente
de dilatación térmica diferente del material de la varilla de
flexión. En este caso, una variación de temperatura da lugar a una
deformación de la varilla de flexión que puede ser medida
entonces.
Se indicó ya que la varilla de flexión debe ser
configurada correspondientemente según las deformaciones a esperar.
Puede ser por ejemplo también necesario o significativo reforzar la
varilla de flexión mecánicamente, dotando la misma de una tira de
material que presente el mismo coeficiente de dilatación que la
varilla de flexión misma.
Otra posibilidad de como se puede emplear la
invención para la medición de una magnitud física consiste en fijar
un módulo de medición sobre el circuito impreso, el cual actúa sobre
la zona deformable del circuito impreso con un elemento
mecánicamente solicitado. El módulo de medición por ejemplo puede
ser configurado para la medición de una presión y puede presentar en
su interior una membrana deformable por la presión a medir. Esta
membrana puede estar entonces funcionalmente unida con un empujador
que actúa mecánicamente sobre el área del sensor.
Hay una multitud de módulos de medición de este
tipo que pueden convertir un valor físico en una fuerza mecánica. La
detección del valor medido ocurre entonces siempre por la
deformación del área del sensor, para cuya suspensión puede
utilizarse siempre el mismo circuito. Por ejemplo es también posible
emplear un amplificador de señales para generar una señal
normalizada.
El circuito impreso puede ser usado por ejemplo
exclusivamente para la generación del valor medido. Es sin embargo
también posible, que el área del sensor esté presente en un circuito
impreso que asume también otras
funciones.
funciones.
En caso de que las magnitudes físicas que deben
ser medidas tuviesen solamente pequeños efectos, puede estar
previsto según la invención que el circuito impreso comprenda varias
áreas del sensor para la medición de la misma magnitud física. Estas
varias áreas del sensor pueden ser utilizadas entonces para aumentar
la sensibilidad o para aumentar la precisión.
Igualmente es posible y lo propone la invención,
que el circuito impreso comprenda varias áreas del sensor para la
misma magnitud, pero para diferentes márgenes de medición. Por ello,
todo el margen de medición que es utilizable para el circuito
impreso puede ser aumentado.
Naturalmente es también posible y lo propone la
invención, que el circuito impreso tenga varias áreas del sensor
para la medición de diferentes magnitudes físicas.
Una de las posibilidades de como puede ser
estructurada el área del sensor se había mencionada ya. Existe sin
embargo también la posibilidad de configurar el área del sensor por
ejemplo como membrana, es decir ninguna barra en voladizo, sino una
deformación a modo de una membrana.
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\global\parskip0.980000\baselineskip
Particularmente puede estar previsto que el
circuito impreso esté fabricado en una tecnología de multicapas y
que una capa liberada de material flexible forme la membrana. Ésta
en este caso preferiblemente puede estar formada redonda. Las
resistencias en este caso pueden estar dispuestas por ejemplo en la
zona marginal, es decir, en aquel punto, donde está sujetada la
membrana.
Igualmente puede estar previsto que el área del
sensor comprenda una zona indeformable que esté circundada por todos
los lados por una tira de material flexible, donde la magnitud a
medir actúe sobre la zona indeformable y la deformación se limite a
esta tira circundante.
Además de las posibilidades mencionadas hasta
ahora, en las que la deformación se presenta de manera que una parte
del circuito impreso se desplace fuera de la superficie del circuito
impreso, existe según la invención también la posibilidad de formar
una zona del circuito impreso de tal manera que se deforme
hallándose la misma en el plano del circuito impreso. Por ejemplo
una tal zona puede estar formada como barra de torsión. Con ayuda de
una barra de torsión de este tipo, que genera un momento de retorno
más grande, se puede medir por ejemplo un par de giro.
Según la invención puede estar previsto
igualmente dotar una zona deformable de un peso y de provocar de
esta manera un refuerzo de una desviación por la fuerza de gravedad
que actúa sobre este peso. Un circuito impreso por ejemplo puede ser
dispuesto con una varilla de flexión de tal manera, que el extremo
libre de la varilla de flexión señale hacia abajo. Cuando ahora se
inclina el circuito impreso desde una posición vertical, la varilla
de flexión, reforzada por el peso, permanece en vertical, de modo
que la deformación dependerá del grado de inclinación del circuito
impreso. Un circuito impreso de este tipo puede ser usado como
inclinómetro.
En un perfeccionamiento de la invención puede
estar previsto que la resistencia aplicada esté formada como banda
extensométrica de polímero de capa gruesa. A diferencia de bandas
extensométricas convencionales una configuración de este tipo tiene
la facultad de medir flexiones más grandes. Esto significa que la
varilla de flexión estructurada efectúa recorridos de 0,5 mm a 5 mm,
según el espesor del circuito impreso y la longitud de la varilla de
flexión, para la generación de señales. Este efecto puede ser
aprovechado para la medición del recorrido de cortas distancias.
Otras características, detalles y ventajas de la
invención resultan de las reivindicaciones y del resumen, cuyos dos
textos hacen referencia al contenido de la descripción, a la
siguiente descripción de formas de realización preferidas de la
invención así como sobre la base del dibujo. En este se
muestran:
Figura 1 una vista esquemática desde arriba
sobre un circuito impreso con un área del sensor;
Figura 2 esquemático, un circuito de evaluación
para el área del sensor;
Figura 3 un corte longitudinal esquemático a
través del circuito impreso de la figura 1;
Figura 4 un corte correspondiente de la figura 3
en una forma de realización modificada;
Figura 5 un corte a través de un circuito
impreso con un sensor de presión.
Figura 6 un corte a través de un circuito
impreso para una medición de presión;
Figura 7 esquemática, la vista desde arriba
sobre el área del sensor de la figura 6;
Figura 8 un circuito impreso dispuesto
aproximadamente en vertical con un peso;
Figura 9 una vista desde arriba sobre un
circuito impreso para la medición de un par de giro y
Figura 10 una representación de un circuito
impreso para la medición de un ángulo de giro correspondiente a la
figura 5 y 6.
La figura 1 muestra completamente simplificada
una vista desde arriba sobre un circuito impreso 1, en el cual está
dispuesta un área del sensor 2. Adicionalmente al área del sensor 2
hay un circuito 3 indicado para la evaluación de los valores del
área del sensor. El área del sensor 2 contiene una varilla de
flexión 4 que se ha producido, porque una parte rectangular del
circuito impreso está fresada a través de una ranura 5 en forma de
U. En uno de los extremos, en la figura 1 a la derecha, es decir
opuesta al puente de la ranura 5, esta varilla de flexión 4 está
unida con el circuito impreso 1. Aquel puede entonces ser encorvado
hacia arriba y hacia abajo con respecto al plano del dibujo, sin que
se deforme el circuito impreso mismo. Sobre el lado visible en la
figura 1 están colocadas dos resistencias 6 sobre la varilla de
flexión 4 en la zona directamente limítrofe al punto de unión, que
están formadas extendidas y que se deforman igualmente, cuando se
deforma la varilla de flexión 4.
La figura 2 muestra de manera esquemática los
dispositivos de evaluación para el área del sensor 2. Se trata de un
puente tipo Wheatstone 7 con cuatro resistencias 6, de las cuales
por ejemplo dos están fijadas sobre la parte superior y dos sobre el
lado inferior del área del sensor. En los bornes de entrada 8 de
este circuito es aplicada una tensión continua, y en los dos puntos
de conmutación 9 que conectan respectivamente dos resistencias se
mide la tensión y se suministra a un amplificador de señales 10 que
emite una señal normalizada a una salida 11.
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La figura 3 muestra un corte longitudinal a
través del área del sensor 2 de la figura 1 en caso de una
deformación de la varilla de flexión 4 hacia abajo. A causa del
corte de fresado 5 circundante de la varilla de flexión, esta
varilla de flexión 4 puede ser curvada dentro del recorte en ambas
direcciones.
El área del sensor 2 descrita hasta este punto
del circuito impreso 1, ya es por ello apta de funcionar. Aquella
por ejemplo podría ser usada sin dispositivos adicionales ahora como
aparato medidor de aceleraciones o también como aparato medidor de
vibraciones. En caso de una vibración del circuito impreso en una
carcasa, la varilla de flexión 4 se puede deformar con el ritmo de
las vibraciones hacia arriba y hacia abajo. La deformación de las
resistencias 6 provocada por ello sobre la parte superior y el lado
inferior conduce a un cambio de la señal que emite el amplificador
de señales 10 a la tubería 11.
La figura 4 muestra un dispositivo similar. Aquí
está fijada una tira 12 a prueba de tracción y de presión, con la
varilla de flexión 4 que presenta a su vez en su lado inferior y su
parte superior respectivamente una resistencia 6 también deformada.
Esta tira 12 presenta otro coeficiente de dilatación térmica que el
material de la varilla de flexión 4. A causa de la unión resistente
a la tracción y a la presión esto da lugar a que en caso de una
variación de temperatura se produzca una deformación de la varilla
de flexión 4. De esta manera se puede realizar una medición de la
temperatura con medios completamente sencillos.
Hay naturalmente también otras posibilidades de
como la varilla de flexión puede ser deformada. Una tal posibilidad
está señalada en la figura 5. Aquí está fijada una caja manométrica
13 sobre el circuito impreso 1. La fijación ocurre con pies 14 fuera
del área del sensor 4. En la carcasa 15 de la caja manométrica 13
está dispuesta una membrana 16 de una superficie más grande, que
está unida en el centro con un empujador 17. A la derecha está
representada una conexión 18 para un tubo flexible. La presión a
medir es conducida vía el tubo flexible y la conexión 18 al interior
de la caja manométrica 13. Según la presión dominante allí se
deforma la membrana 16 más o menos. El empujador 17 unido con la
membrana 16 fatiga el extremo libre de la varilla de flexión 4 y lo
deforma más o menos, según la magnitud de la presión. La magnitud de
la deformación es medida a su vez con el circuito indicado en la
figura
2.
2.
En otras palabras, es posible con un circuito
impreso de este tipo medir eléctricamente las magnitudes físicas,
que se pueden convertir con medios sencillos en una solicitación
mecánica. Para la estructura y el área del sensor así como para el
circuito de evaluación no importa en principio qué tipo de magnitud
física y con qué dispositivo se acopla en el circuito impreso. Un
circuito impreso de este tipo es por lo tanto utilizable de muy
diversas formas.
En la figura 1 está representada una varilla de
flexión rectangular como ejemplo simple. Según la fuerza que se
espera que va a actuar sobre la varilla de flexión y el material del
circuito impreso hay diversas posibilidades para impedir que la
varilla de flexión se deforme demasiado fuerte o poco. Se la puede
preparar con diferente anchura o diferente longitud. Se puede hacer
también más estrecho el punto de articulación cuando se desea tener
una deformación más grande. Las resistencias 6 son preferiblemente
colocadas en aquella zona, donde se presenta la deformación más
grande en el sentido de un estirado o una compresión. Esto es en una
tal varilla de flexión generalmente en aquel punto, donde la varilla
de flexión pasa al circuito impreso 1.
Ahora pasamos a la figura 6. Mientras que la
forma de realización de la figura 5 para la medición de una presión
utiliza una membrana 16 dispuesta dentro del módulo de medición, la
figura 6 muestra una forma de realización de un circuito impreso, en
el cual una parte del circuito impreso mismo está formada como
membrana 20. El circuito impreso 1 está formado como circuito
impreso multicapas, contiene por lo tanto varias capas, de las
cuales una capa, por ejemplo la capa central, consiste en un
material flexible. Las capas más exteriores y más duras están
liberadas en el punto del área del sensor 2, de modo que la capa
deformable en forma de un círculo pueda actuar como membrana. Sobre
un lado del circuito impreso está superpuesta y fijada una carcasa
15 estanqueizada que presenta una conexión 18 para un tubo flexible.
La presión dentro de la carcasa 15 actúa entonces directamente sobre
la membrana 20. Las resistencias 6, véase la figura 7, están
impresas parcialmente sobre la membrana 20 en su centro y
parcialmente en la zona de sujeción de la membrana.
La figura 8 muestra una disposición similar a la
forma de realización según la figura 1, en la que una varilla de
flexión 4 sobre tres lados está circundada por una ranura 5 en forma
de U. En el extremo separado el punto de articulación de la varilla
de flexión 4 la misma está dotada de un peso 21. El circuito impreso
21 está instalado aproximadamente en vertical, de tal manera que el
punto de articulación de la varilla de flexión 4 está situado arriba
y el extremo libre de la varilla de flexión 4 provisto del peso 21
está situado abajo. A causa del peso, la varilla de flexión 4,
puesto que el peso 21 está dispuesto en el extremo inferior, se
posiciona en vertical. Con ayuda de este péndulo realizado por la
varilla de flexión se puede determinar la inclinación del circuito
impreso con respecto a una vertical en una cierta zona. Esta
disposición del circuito impreso puede servir de inclinómetro.
La figura 9 muestra otra forma de realización,
en la que por las incisiones en el circuito impreso 1 en el ejemplo
representado se forman tres zonas del circuito impreso dirigidas
hacia al interior. Éstas están realizadas en forma de
respectivamente un trapecio. En el espacio formado por los cantos
libres de las tres zonas deformables está dispuesta una barra 27 con
una sección transversal triangular, que está formada de tal manera
que sus lados toquen los cantos libres de las zonas del circuito
impreso 1 que actúan como barra de torsión 22. En este caso, cuando
se tuerce la barra, se realiza una deformación de la barra de
torsión en el plano del circuito impreso. Puesto que con una
deformación creciente de las barras de torsión 22 aumenta la fuerza
de retroceso de la barra de torsión 22 provocada por la deformación,
la medición de la deformación crea una posibilidad para la medición
de un par de giro.
En la figura 10 una parte central 23 de un
circuito impreso multicapas está dispuesta en el área del sensor 2,
la cual está circundada en todos los lados por una tira 24 de la
capa central deformable del circuito impreso. Por ello, la parte
central 23 puede ser desplazada hacia el exterior del plano del
circuito impreso 1 hacia abajo o hacia arriba al exterior, estando
limitada la deformación a la tira 24 circundante. En el ejemplo
representado, un eje 2 que presenta una leva 25 en su zona central
correspondiente a la parte móvil 23 del área del sensor 2 está
alojado de manera giratoria sobre el circuito impreso 1 en el
exterior del área del sensor 2. De esta manera se puede medir un
ángulo de giro por torsión de la barra 26 con una configuración
correspondiente de la superficie de la leva.
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Esta lista de los documentos relacionados por el
solicitante ha sido relacionada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por errores eventuales u
omisiones.
- \bullet DE 19738358 [0007]
- US 20950235702 A1 [0009]
- \bullet US 20060021453 A1 [0008]
- US 6675663 B1 [0010]
\bullet US 20020158840 A1 [0008]
Claims (26)
1. Circuito impreso, con
- 1.1
- al menos un área limitada del sensor (2),
- 1.2
- que está formada independientemente del circuito impreso (1) y que es deformable con respecto al resto de este circuito impreso (1) y
- 1.3
- que está expuesta directa o indirectamente a una magnitud a medir, así como comprendiendo
- 1.4
- un circuito (3) dispuesto al menos parcialmente sobre el circuito impreso (1) para la medición del grado y/o de la dirección de la deformación del área del sensor (2) con ayuda de magnitudes eléctricas
- \quad
- caracterizado por el hecho de que
- 1.5
- al menos un área del sensor (2) presenta una varilla de flexión (4) fresada en el circuito impreso (1) sobre tres lados no unidos con el circuito impreso (1) y/o al menos una barra de torsión (22) no unida con el circuito impreso (1) sobre tres lados y deformable en el plano del circuito impreso (1), que permanece/permanecen unida(s) con el resto del circuito impreso (1) por un punto de articulación.
2. Circuito impreso según la reivindicación 1,
en el cual el circuito presenta al menos una resistencia (6)
dispuesta en el área del sensor (2) con un valor de resistencia que
varía en caso de deformación mecánica.
3. Circuito impreso según la reivindicación 2,
en el cual la resistencia (6) es aplicada en el procedimiento de
capa gruesa.
4. Circuito impreso según la reivindicación 2 o
3, en el cual la resistencia (6) forma parte de un puente tipo
Wheatstone (7).
5. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones 2 a 4, en el cual al menos una resistencia (6) está
dispuesta en la zona de tracción del área del sensor (2).
6. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones 2 a 5, en el cual al menos una resistencia (6) está
dispuesta en la zona de presión del área del sensor (2).
7. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en el cual la anchura del punto de
articulación es idéntica a la anchura de la varilla de flexión
(4).
8. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el cual la anchura del punto de
articulación es más reducida que la anchura de la varilla de flexión
(4).
9. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones 3 a 8, en el cual el material de la resistencia (6)
presenta un alto factor de calibre.
10. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en el cual una tira de material (12)
está conectada a la varilla de flexión (4) a prueba de tracción y de
presión con un diferente coeficiente de dilatación térmica.
11. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en el cual la varilla de flexión (4)
está reforzada mecánicamente.
12. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, con un módulo de medición fijado sobre
el mismo, que presenta un empujador (17) para la actuación mecánica
sobre el área del sensor (2) para su deformación.
13. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, con un amplificador de señales (10)
para generar una señal normalizada.
14. Circuito impreso según la reivindicación 12
o 13, en el cual el módulo de medición presenta una membrana (16)
expuesta a una presión a medir, que está funcionalmente unida con el
empujador (17).
15. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, con otros componentes eléctricos y/o
mecánicos.
16. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, con varias áreas del sensor (2) para la
medición de la misma magnitud física.
17. Circuito impreso según la reivindicación 16,
en el cual las varias áreas del sensor (2) están previstas para el
aumento de la sensibilidad y/o para el aumento de la precisión.
18. Circuito impreso según la reivindicación 16,
en el cual están previstas las varias áreas del sensor (2) para
diversos márgenes de medición.
19. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, con varias áreas del sensor (2) para la
medición de diferentes magnitudes físicas.
20. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones 2 a 19, con al menos una resistencia dispuesta en
el exterior del área del sensor (2) para la compensación de la
temperatura y/o para equilibrar el funcionamiento del láser para el
punto neutro y la amplificación.
21. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en el cual al menos un área del sensor
(2) está configurada como membrana (20).
22. Circuito impreso según la reivindicación 21,
en el cual el circuito impreso es un circuito impreso multicapa y la
membrana (20) está formada por una capa liberada de material
flexible, sobre la cual están aplicadas las resistencias (6).
23. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en el cual el área del sensor (2)
presenta una zona (24) de material flexible que se extiende a lo
largo de un recorrido cerrado y una zona indeformable (23) rodeada
por esta zona deformable (24) y sobre la cual es aplicada la
magnitud a medir.
24. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en el cual el extremo libre de una
varilla de flexión (4) está provisto de un peso (21).
25. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones anteriores, en particular según la reivindicación
24, en el cual el circuito impreso está dispuesto aproximadamente en
vertical.
26. Circuito impreso según una de las
reivindicaciones 2 a 25, en el cual la resistencia es una banda
extensométrica de polímero de capa gruesa.
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