ES2355621T3 - Regulador para aparato respiratorio subacuático . - Google Patents

Abstract

Regulador para aparato respiratorio subacuático que comprende una primera etapa (10) para reducir la presión desde una presión alta hasta una presión intermedia baja (12) y una segunda etapa (12) para reducir la presión desde la presión intermedia hasta una presión de respiración baja, estando conectada la salida de la primera etapa (10) de manera estanca a la entrada de la segunda etapa (12) por medio de un tubo flexible de conexión (11, 11', 11''), en el que se prevén una o más piezas de inserción conductoras de transferencia de calor (1, 2, 3) entre la salida de la primera etapa (10) y la entrada de la segunda etapa (12), piezas de inserción que generan un puente de transferencia de calor entre la mezcla o el aire que se respira y el agua circundante, caracterizado porque al menos una de las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) se fabrica de plástico, particularmente plástico térmicamente conductor.

Description

La invención se refiere a un regulador para un aparato respiratorio subacuático según el preámbulo de la reivindicación 1.

En reguladores para aparatos respiratorios subacuáticos autónomos (scuba, Self Contained Underwater 5 Breathing Aparatus) de este tipo, existe la necesidad de calentar la mezcla o el aire que se respira cuando se bucea en condiciones de frío extremo. Aunque el agua se encuentre a una temperatura por encima del punto de congelación, la mezcla o el aire que se respira puede enfriarse hasta temperaturas por debajo del punto de congelación, debido a la expansión requerida para la reducción de presión desde una presión alta en la salida de las botellas hasta la presión de respiración baja, de aproximadamente 1 bar, en la salida de la boquilla de la segunda etapa de reducción de la presión. 10

Tal efecto de enfriamiento puede provocar la condensación de humedad en la mezcla o el aire que se respira y posiblemente del agua circundante a o en contacto con partes de las etapas de reducción de la presión u otros conductos, que a su vez están en contacto directo con el aire, afectando de ese modo al funcionamiento correcto del regulador, posiblemente incluso con un efecto fatal.

Por tanto, surge la necesidad de proporcionar alguna compensación para ello calentando la mezcla o el aire 15 que se respira, cuando esta/este última/último se somete a expansión durante la reducción de la presión. Se conocen varias disposiciones que mejoran la conducción térmica entre el aire en las secciones de reducción de la presión y el entorno subacuático. Esto permite que el agua, que se encuentra a una temperatura por encima del punto de congelación, caliente la mezcla o el aire que se respira mientras que se somete a expansión para la reducción de la presión. 20

El documento US 2002/0179089 describe un sistema de intercambio de calor del gas que se respira para su uso con una fuente de gas presurizado subacuática conectada a un aparato respiratorio. El sistema comprende un tramo de tubo de diámetro y longitud suficientes para permitir el intercambio de calor del gas que se expande desde la primera etapa hasta la segunda etapa. El tubo, configurado en una conformación serpenteante, se fabrica de un material termoconductor, cobre o acero inoxidable. 25

Un inconveniente adicional de los reguladores de la técnica anterior tal como se describen anteriormente consiste en que el usuario debe ejercer con frecuencia un determinado esfuerzo de succión en la boquilla para recibir un volumen de aire suficiente, como el requerido por la demanda volumétrica de aire de los pulmones. El inconveniente del esfuerzo de respiración se ha evitado en algunos casos usando tubos flexibles de gran diámetro que facilitan de manera intrínseca la respiración reduciendo la necesidad de aspirar aire de manera activa durante la inhalación. Sin embargo, 30 por otra parte, los tubos flexibles de gran tamaño no están fácilmente disponibles en el mercado como piezas normalizadas y tampoco son convenientes tanto en cuanto a la voluminosidad como en cuanto a una rigidez intrínseca superior que se elimina en la segunda etapa, con la que está generalmente conectada la boquilla, por lo que el tubo flexible también mueve la boquilla y hace que la boca del usuario no pueda retener fácilmente la segunda etapa.

La invención tiene el objetivo de mejorar un regulador del tipo anterior, para proporcionar el calentamiento 35 suficiente del aire sometido a expansión para la reducción de la presión, y para permitir adicionalmente, junto con lo anterior, que la inhalación sea más suave y similar a las condiciones fisiológicas normales, evitando sustancialmente la necesidad de un esfuerzo activo de succión de aire, mientras se minimizan los inconvenientes provocados por los tubos flexibles que conectan las etapas primera y segunda entre sí, e incluso permitiendo usar tubos flexibles más pequeños, que tengan una rigidez a la deformación elástica inferior. 40

La invención evita el primero de los inconvenientes anteriores con un regulador para un aparato respiratorio subacuático que comprende la combinación de las características del preámbulo de la reivindicación 1 con la combinación de las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Tales piezas de inserción pueden fabricarse en una sola pieza con la primera etapa y/o la segunda etapa y/o el tubo flexible para conectar dichas dos etapas. 45

Alternativamente, estas piezas de inserción pueden preverse como conectores interpuestos entre el extremo de la primera etapa y/o la segunda etapa y el extremo de conexión del tubo flexible, o tales piezas de inserción de conectores interpuestos pueden preverse entre dos segmentos de tubo flexible, teniendo cada uno sus propios extremos de conexión.

Según una realización preferida, los medios de transferencia de calor se diseñan como manguitos tubulares 50 que pueden unirse o estar unidos de manera integral a la primera etapa y/o la segunda etapa y/o a uno o ambos de los extremos del tubo flexible de conexión y/o posiblemente también a un punto intermedio de dicho tubo flexible.

Al menos uno de estos medios de transferencia de calor puede fabricarse de cualquier tipo de material que tenga una resistencia mecánica suficiente y una buena conductividad térmica, tal como materiales metálicos o plásticos

o mezclas de plásticos y agentes de relleno que tengan una conductividad térmica alta o buena. Se prefieren materiales ligeros.

Cuando una de las piezas de inserción de transferencia de calor se sitúa directamente en la salida de la primera etapa, se obtienen ventajas si la pieza de inserción se fabrica de metal, por ejemplo aluminio o aleaciones del mismo. 5

Sin embargo, cuando la pieza de inserción de transferencia de calor o una de las piezas de inserción de transferencia de calor se sitúa directamente en la entrada de la segunda etapa de reducción de la presión, dicha pieza de inserción se fabrica de manera ventajosa de un material plástico, particularmente un material plástico que tiene una buena conductividad térmica. Esto permite evitar la acumulación de una carga excesiva en la segunda etapa de reducción de la presión, que retiene la boca del usuario. 10

Un material particularmente ventajoso, debido a su buena resistencia mecánica y conductividad térmica y su peso ligero es una mezcla de un material plástico con un agente de relleno térmicamente conductor, tal como grafito o similar.

Como mejora adicional, la(s) pieza(s) de inserción de transferencia de calor está(n) dotada(s) externamente por al menos una parte o toda la superficie exterior de aletas externas de transferencia de calor. 15

Éstas pueden estar formadas en una sola pieza con la pared exterior de las piezas de inserción o también pueden aplicarse a las mismas.

De manera ventajosa, las aletas están formadas por una superficie ondulada o corrugada o estriada de la pared exterior de la pieza de inserción.

Es evidente a partir de lo anterior que al menos una, dos o más piezas de inserción de transferencia de calor 20 pueden preverse entre la primera etapa y la segunda etapa.

Según una característica ventajosa adicional, especialmente si la pieza de inserción de transferencia de calor está montada directamente en la entrada de la segunda etapa, puede tener una conformación angulada o acodada.

Esto es particularmente ventajoso cuando la pieza de inserción de transferencia de calor o una de las piezas de inserción de transferencia de calor se coloca directamente en la entrada de la segunda etapa ya que, en este caso, el 25 tubo flexible está conectado a la entrada de la segunda etapa en un sentido transversal al sentido axial del orificio de entrada, es decir de manera sustancialmente paralela al eje de la boquilla, por lo que la fuerza de recuperación elástica del tubo flexible no se convierte en una fuerza que actúa sacando la boquilla de la boca del usuario.

Según una variante no reivindicada en el presente documento, las piezas de inserción de transferencia de calor o al menos alguna de las múltiples piezas de inserción de transferencia de calor pueden actuar también como tanques 30 de expansión, teniendo los elementos tubulares que forman dichas piezas de inserción una cámara tubular interna que es más ancha que el diámetro del tubo flexible, hasta un grado tal como se expone anteriormente para los tanques de expansión.

Esto permite integrar dos funciones en un único elemento, y reducir el número de elementos cuando se desean ambas funciones. 35

Si se consideran las condiciones de funcionamiento del regulador en mayor detalle, una pieza de inserción de transferencia de calor, fabricada de un material con una elevada conductividad térmica pero posiblemente más pesado, puede preverse directamente en la salida de la primera etapa.

Mediante el ajuste de los volúmenes internos de la pieza de inserción de transferencia de calor asociada a la primera etapa con respecto a la pieza de inserción asociada a la segunda etapa, pueden calibrarse de diferentes 40 maneras las funciones del tanque de almacenamiento de las dos piezas de inserción, permitiendo también de ese modo una optimización de las mismas en cuanto al tamaño.

Las ventajas de la invención son evidentes a partir de lo anterior y consisten en que se logra una acción de compensación de calor, corriente arriba de la segunda etapa de reducción de la presión, sobre el aire suministrado, que se expone a un enfriamiento durante la reducción de la presión, que implica la expansión del aire. Como el agua tiene 45 una temperatura por encima de 0ºC incluso a muy bajas temperaturas, tal compensación de calor hace que se caliente el aire especialmente en condiciones de uso extremas.

Mientras se proporciona la ventaja de un efecto eficaz de calentamiento del aire, la invención también permite, además de dicho efecto de calentamiento del aire, no reivindicado en el presente documento, que esté disponible un mayor volumen de aire en la sección de presión intermedia del regulador. Este mayor volumen de aire corriente arriba 50 de la segunda etapa implica una reducción de la resistencia al suministro de aire, que con frecuencia obliga al usuario a ejercer un determinado esfuerzo activo de succión del aire en la boquilla de la segunda etapa.

Mejoras adicionales de la invención formarán el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Las características de la invención y las ventajas derivadas de la misma resultarán más claras a partir de la siguiente descripción de una realización no limitativa, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática de un regulador según esta invención, que comprende una primera etapa de reducción de la presión, un tubo flexible para conectar la misma a una segunda etapa de reducción de la presión y tres piezas de inserción de transferencia de calor. 5

La figura 2 muestra un detalle aumentado de una pieza de inserción de transferencia de calor de una sola pieza.

La figura 3 muestra la pieza de inserción de transferencia de calor de la figura 1 compuesta por dos partes conectadas de manera estanca.

En referencia a la figura 1, un regulador para un aparato respiratorio, particularmente diseñado para bucear con 10 aparatos respiratorios subacuáticos autónomos, incluye una primera etapa de reducción de la presión, generalmente designada como 10, que puede estar conectada a la salida de una botella que contiene aire presurizado u otra mezcla respirable específica adecuada para bucear con aparatos respiratorios subacuáticos autónomos.

La botella, no mostrada en detalle, que está conectada con la primera etapa 10 mediante medios de unión estancos 110, suministra aire a alta presión, que se convierte en baja presión en la salida de la etapa, particularmente 15 en una presión intermedia entre la presión en la salida de una primera etapa 10 y la presión en la entrada de la segunda etapa 12.

La razón entre presiones es tal que dicha presión intermedia es de aproximadamente 9 a 10 bar, mientras que la presión en la salida de la segunda etapa del regulador es de aproximadamente 1 bar. La primera etapa de reducción de la presión 10 está conectada de manera estanca a la entrada de la segunda etapa 12 por medio de un tubo flexible, 20 designado como 11. Tales tubos flexibles se conocen por sí mismos y se usan ampliamente en varios campos diferentes, tales como en circuitos neumáticos, incluso de otros tipos, y se diseñan para soportar la presión intermedia baja, que en cualquier caso puede elevarse a 10 bar.

Se prevén tres piezas de inserción de transferencia de calor 1, 2, 3 entre la primera etapa 10 y la segunda etapa 12, siendo el diámetro de la cámara 101 de dichas piezas de inserción mayor que el diámetro interno del tubo 25 flexible 11.

Pueden preverse tres piezas de inserción de transferencia de calor, tal como se muestra, o puede omitirse una de las piezas de inserción 1, 2 ó 3, previendo de ese modo dos piezas de inserción de transferencia de calor, e incluso puede preverse sólo una de las tres piezas de inserción.

Las piezas de inserción de transferencia de calor pueden ser de cualquier volumen. Puede considerarse, no 30 reivindicado en el presente documento, que estas piezas de inserción de transferencia de calor tengan la función de tanques de almacenamiento, que de manera ventajosa tengan un tamaño tal que el volumen global interior de las piezas de inserción a la presión prevista en las mismas, corresponda al menos a la demanda de inhalación volumétrica de los pulmones a la presión de respiración, es decir la presión en la salida de la segunda etapa 12. Obviamente, tal límite debe considerarse un límite inferior seleccionado para obtener una razón optimizada de tamaño y peso optimizada 35 entre las piezas de inserción de transferencia de calor 1, 2, 3 y el volumen de aire disponible en las mismas como almacenamiento.

Obviamente, las piezas de inserción de transferencia de calor 1, 2, 3 individuales pueden tener diferentes tamaños, si se prevén sólo dos o una de las mismas, tal como se mencionó anteriormente. En este caso, con el fin de mantener las ventajas anteriores, el volumen global de las dos piezas de inserción o la única pieza de inserción 40 corresponderá a la demanda de aire volumétrica de los pulmones durante la inhalación a la presión de respiración, es decir la presión en la salida de la segunda etapa 12.

Como un ejemplo del tamaño de una pieza de inserción de transferencia de calor, dada una presión de aproximadamente 9,5 bar en el interior de la pieza de inserción de transferencia de calor y considerando que la demanda de aire volumétrica de los pulmones durante la inhalación a la presión de 1 bar es de aproximadamente 1,5 45 litros, el volumen interior de la pieza de inserción se determina como de 0,15 litros. Éste es un tamaño relativamente pequeño, considerando además la posibilidad de distribuir dicho volumen de 0,15 litros entre dos o tres piezas de inserción de transferencia de calor.

Tal como es evidente a partir de las figuras 2 y 3 y a partir de la figura 1, la pieza de inserción de transferencia de calor se diseña de manera ventajosa como un conector interpuesto, por ejemplo entre la salida de baja presión de la 50 primera etapa y el extremo para la conexión del tubo flexible a la misma.

Se prevé una construcción idéntica para la pieza de inserción de transferencia de calor 3, asociada a la segunda etapa 12.

De manera similar se diseña la pieza de inserción de transferencia de calor 2, situada en una ubicación intermedia del tubo flexible de conexión 11. En este caso, la construcción del conector es ventajosa porque permite el uso de dos tubos flexibles sustancialmente de la mitad de longitud, cada uno dotado de extremos de conexión estanca, lo que permite el uso de tubos flexibles prefabricados disponibles en el mercado. Tal como se muestra en las figuras, dichos tubos flexibles, designados como 11’ y 11’’, tienen extremos roscados 111, mientras que la pieza de inserción de 5 transferencia de calor intermedia tiene, en un lado, un extremo de conector roscado macho para su enganche en un primer extremo hembra del primer tubo flexible 11’, y en el otro lado, un segundo extremo roscado hembra para su enganche con un extremo macho 111 del segundo tubo flexible 11’’.

Se prevé una construcción idéntica para las piezas de inserción de transferencia de calor 1 y 2 que están montadas directamente en la salida de baja presión de la primera etapa 10 y en la entrada de la segunda etapa 12, 10 respectivamente.

En este caso, los conectores de conexión en los que se forman las piezas de inserción de transferencia de calor tienen un extremo macho roscado para la primera etapa y para la segunda etapa, enganchándose cada uno en un extremo roscado hembra de la salida de baja presión de la primera etapa y de la entrada de la segunda etapa, respectivamente. El extremo opuesto del conector consiste en un extremo roscado hembra, en el que se enroscan el 15 correspondiente extremo macho 111 del tubo flexible 11, o los tubos flexibles primero y segundo 11’ y 11’’, respectivamente.

Si una pieza de inserción 1 ó 3 está montada directamente en la salida de la primera etapa 10 o en la entrada de la segunda etapa 12, se obtiene la ventaja de que una pieza rígida soporta mecánicamente la pieza de inserción de transferencia de calor. 20

Aunque la posición de la pieza de inserción de transferencia de calor, si además actúa como tanque de expansión, no reivindicado, directamente en la entrada de la segunda etapa 12 es ventajosa porque hace que la acción de respiración sea más suave y fisiológicamente similar al estado de respiración normal, las consideraciones de tamaño y peso requerirían que la pieza de inserción estuviera colocada directamente en la salida de la primera etapa, que está montada en la botella, ya que el peso y el tamaño no son críticos en esta posición, mientras que son sumamente 25 importantes en la segunda etapa, cuya boquilla es retenida por la boca del usuario.

Por tanto, una configuración ventajosa es la que se muestra en la figura 1 o una disposición en la que sólo se prevén dos piezas de inserción de transferencia de calor en lugar de las tres piezas de inserción mostradas en las figuras, por ejemplo la pieza de inserción de transferencia de calor 1 asociada a la primera etapa 10 y la pieza de inserción 3 asociada a la segunda etapa 12. 30

En estos casos, en los que las piezas de inserción de transferencia de calor actúan además como tanques de expansión, no reivindicado, el volumen global de una única pieza de inserción puede distribuirse entre dos o tres piezas de inserción, posiblemente incluso en partes no idénticas, de modo que una pieza de inserción podría montarse directamente en la segunda etapa 12, mientras se minimiza el tamaño y peso de la misma.

Según una característica adicional, en relación con la pieza de inserción de transferencia de calor asociada a la 35 segunda etapa 12, puede ser que esta última no se prevea como conector interpuesto recto, sino como conector interpuesto acodado o angulado. Esta construcción, que no se muestra en detalle, permite conectar el tubo flexible a la segunda etapa en un sentido paralelo al eje de la boquilla y no, como en la figura 1, transversal al eje de la boquilla. Esto es ventajoso porque las fuerzas de recuperación elástica que ejerce el tubo flexible no se ejercen de manera axial a la boquilla, es decir sacando la boquilla de la boca del usuario, sino posiblemente transversal al eje de la boquilla, es 40 decir desplazando ligeramente la boquilla con respecto a la boca, lo que puede controlarse mejor, requiriendo un menor esfuerzo muscular.

Según aún otra característica, tal como se muestra en las figuras 2 y 3, una pieza de inserción, prevista como conector interpuesto recto, pero también aplicable a conectores angulados o acodados, se fabrica como conector de una sola pieza, como en la figura 2 o como conector formado por dos partes, unidas entre sí de manera estanca y 45 separable.

En la figura 3, el conector que forma la pieza de inserción de transferencia de calor está compuesto por dos elementos tubulares 13 y 14. El primer elemento tiene una conformación en U, con un extremo macho roscado de manera externa 113, que va a enroscarse, por ejemplo, con el orificio de salida roscado de la primera etapa o con el orificio de entrada roscado de la segunda etapa. El extremo opuesto tiene una rosca interna, por toda la parte 213 de 50 diámetro mayor que el extremo macho 113, que es una parte de la pieza de inserción. La otra parte cilíndrica de tipo manguito 14 tiene un extremo roscado hembra 114, que va a conectarse, por ejemplo a un extremo macho de un tubo flexible 11, 11’ u 11’ y, en el lado opuesto, una extensión axial tubular 214, que está roscada de manera externa y tiene un diámetro tal que permite enroscarla en el extremo hembra 213 de la parte 13 del conector.

Según la invención, todas las piezas de inserción de transferencia de calor se usan como elementos de 55 compensación de calor entre el aire contenido en las mismas y la temperatura del agua. Particularmente cuando se opera en condiciones extremas, es decir temperaturas muy bajas, el agua está generalmente más caliente que el gas en la pieza de inserción que, debido a la expansión en la primera etapa y en las piezas de inserción, se ha enfriado

potencialmente hasta una temperatura por debajo de cero grados centígrados. Por tanto, las piezas de inserción de transferencia de calor se diseñan para tener una función de calentamiento del aire, gracias a la transferencia de calor desde el agua circundante hacia el aire contenido en las piezas de inserción de transferencia de calor.

Para este fin, la invención prevé de manera ventajosa fabricar las piezas de inserción de transferencia de calor de un material que tenga una buena conductividad térmica. Además de la conductividad térmica, obviamente el material 5 será preferiblemente ligero y suficientemente resistente.

Materiales adecuados son, por ejemplo, metales, tales como aluminio o aleaciones del mismo, plásticos que tienen una buena conductividad térmica o plásticos mezclados con agentes de relleno térmicamente conductores, tales como polvo de grafito.

Las dos, tres o más piezas de inserción, o al menos alguna de ellas pueden fabricarse de diferentes materiales, 10 particularmente la pieza de inserción asociada a la primera etapa puede fabricarse de metal, mientras que la pieza de inserción intermedia 2 y la pieza de inserción asociada a la segunda etapa pueden fabricarse de plástico. Por tanto, se usa el material más pesado para la pieza de inserción de transferencia de calor 1, que se soporta por la(s) botella(s) a través de la primera etapa, y para la que el peso no es crítico, mientras que se usa plástico para la pieza de inserción asociada a la segunda etapa. La conductividad térmica posiblemente inferior de la pieza de inserción de plástico se 15 compensa por la conductividad térmica superior de la pieza de inserción de metal, y al mismo tiempo se evita que la pieza de inserción asociada a la segunda etapa aumente el esfuerzo que va a ejercer la boca del usuario para retener la boquilla asociada a la segunda etapa 12.

Las figuras 2 y 3 muestran de manera evidente que la configuración de la figura 3 es más ventajosa en cuanto al mecanizado. De hecho, incluso si se prevé una reducción del diámetro en el extremo hembra 114 del conector de la 20 figura 3, no hay necesidad de un mecanizado adicional, gracias al rebaje formado por dicha reducción del diámetro. Las dos partes separables 13 y 14 pueden obtenerse simplemente mediante desprendimiento de virutas, usando una broca de un diámetro mayor que la broca de las dos partes macho y hembra. En la práctica, las dos partes del conector tienen forma en U, formando las partes de mayor diámetro partes respectivas de la cámara de pieza de inserción de transferencia de calor. 25

Según aún otra característica ventajosa, asociada a la compensación de calor entre el agua fuera del regulador y el aire en el interior del mismo, con el fin de aumentar la superficie de transferencia de calor, las piezas de inserción de transferencia de calor pueden tener ondulaciones o nervaduras o aletas externas por toda su longitud o por una o más partes separadas de su longitud.

Las figuras 1, 2 y 3 muestran una superficie con aletas formada mediante muescas anulares 15 en el grosor del 30 cuerpo de la pieza de inserción, teniendo las correspondientes crestas anulares 16 un grosor axial idéntico.

Estas aletas, nervaduras u ondulaciones pueden obtenerse de manera ventajosa mediante desprendimiento de virutas o, si las piezas de inserción se moldean o se moldean por inyección, durante el procedimiento de moldeo.

Gracias a la previsión de una o más piezas de inserción de transferencia de calor 1 a 3, pueden preverse tubos flexibles de diámetro más pequeño 11, 11’, u 11’’, que pueden deformarse más fácilmente y generan fuerzas de 35 recuperación elástica inferiores, siendo menos voluminosos y molestos que los tubos flexibles que están actualmente disponibles como piezas acabadas.

Además, las piezas de inserción de transferencia de calor se han mostrado y descrito en el presente documento como conectores interpuestos que van a insertarse entre la primera etapa y el tubo flexible, entre dos mitades de tubo flexible y entre el tubo flexible y la segunda etapa. 40

Alternativamente, los conectores pueden fabricarse en una sola pieza con la salida de la primera etapa y/o con la entrada de la segunda etapa y/o con uno o ambos extremos de conexión del tubo flexible, e incluso como un elemento intermedio del propio tubo flexible.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   1. Regulador para aparato respiratorio subacuático que comprende una primera etapa (10) para reducir la presión desde una presión alta hasta una presión intermedia baja (12) y una segunda etapa (12) para reducir la presión desde la presión intermedia hasta una presión de respiración baja, estando conectada la salida de la primera etapa (10) de manera estanca a la entrada de la segunda etapa (12) por medio de un tubo flexible de conexión (11, 11’, 11’’), en el 5 que se prevén una o más piezas de inserción conductoras de transferencia de calor (1, 2, 3) entre la salida de la primera etapa (10) y la entrada de la segunda etapa (12), piezas de inserción que generan un puente de transferencia de calor entre la mezcla o el aire que se respira y el agua circundante, caracterizado porque al menos una de las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) se fabrica de plástico, particularmente plástico térmicamente conductor.

2. 2. Regulador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 10 3) se fabrican en una sola pieza con la primera etapa (10) y/o la segunda etapa (12) y/o el tubo flexible (11, 11’, 11’’) para conectar dichas dos etapas (10, 12).

3. 3. Regulador según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) se prevén como conectores interpuestos que pueden conectarse de manera estanca entre el extremo de la primera etapa (10) y/o la segunda etapa (12) y el extremo de conexión (111) del tubo flexible de conexión (11, 11’, 11’’), o tales 15 piezas de inserción de conectores interpuestos pueden preverse entre dos segmentos de tubo flexible (11’, 11’’), teniendo cada uno sus propios extremos de conexión (111).

4. 4. Regulador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) están diseñadas como manguitos tubulares que pueden unirse o estar unidos de manera integral a la primera etapa (10) y/o la segunda etapa (12) y/o a uno o ambos extremos (111) del tubo flexible de 20 conexión (11, 11’, 11’’) y/o posiblemente también a un punto intermedio de dicho tubo flexible.

5. 5. Regulador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una pieza de inserción de transferencia de calor adicional (1, 2, 3) se fabrica de materiales térmicamente conductores, tales como metales o plásticos o mezclas de plásticos y agentes de relleno que tienen una conductividad térmica alta o buena, prefiriéndose materiales ligeros. 25

6. 6. Regulador según la reivindicación 5, caracterizado porque al menos una de las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) se fabrica de metal, por ejemplo aluminio o aleaciones del mismo.

7. 7. Regulador según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque al menos una de las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) se fabrica de un material formado por una mezcla de un material plástico con un agente de relleno térmicamente conductor, tal como grafito o similar. 30

8. 8. Regulador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la(s) pieza(s) de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) está(n) dotada(s) de manera externa por al menos una parte o toda la superficie exterior de aletas externas de transferencia de calor.

9. 9. Regulador según la reivindicación 8, caracterizado porque las aletas se fabrican en una sola pieza con la pared exterior de las piezas de inserción (1, 2, 3) o se aplican sobre dicha superficie exterior. 35

10. 10. Regulador según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque las aletas están formadas por una superficie ondulada o corrugada o estriada de la pared exterior de la pieza de inserción (1, 2, 3).

11. 11. Regulador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de inserción de transferencia de calor o una de las piezas de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3), particularmente la pieza de inserción de transferencia de calor montada directamente en la entrada de la segunda etapa (12) tiene una 40 conformación angulada o acodada.

12. 12. Regulador según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos una pieza de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) que tiene un coeficiente de conductividad térmica o de transferencia de calor bajo y al menos una pieza de inserción de transferencia de calor (1, 2, 3) que tiene un coeficiente de conductividad térmica o de transferencia de calor alto. 45

13. 13. Regulador según la reivindicación 1, caracterizado porque tiene al menos un tubo flexible de diámetro muy pequeño (11, 11’, 11’’) para conectar la primera etapa (10) a la segunda etapa (12).