ES2355463B1 - Procedimiento para la fabricación de una compresa, producto obtenido y máquina. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una
compresa, producto obtenido y máquina.
Comprende una primera fase en que se dispone en
continuo una napa de algodón hidrófilo, definiendo un lado superior
(1), un lado inferior (2) y unos laterales (3,4) que se caracteriza
porque comprende una segunda en que se envuelve con una lámina
transpirable e impermeable (6) al menos el lado superior de la napa
y los laterales; una tercera en que el producto se envuelve por una
lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (5) cubriendo el
lado inferior, los laterales y cerrándose por superposición en el
lado superior; una cuarta en que sobre la superposición se dispone
un termoadhesivo (9) caliente con un papel siliconado (12); una
quinta en que se aplica se aplica presión sobre el termoadhesivo
soldando la superposición; una sexta en que se termofijan los dos
extremos libres (7, 8).
Description
Procedimiento para la fabricación de una
compresa, producto obtenido y máquina.
Procedimiento para la fabricación de una
compresa, producto obtenido y máquina del tipo que comprende una
primera fase en la que se dispone en continuo una napa de algodón
hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado
superior, un lado inferior y unos laterales que se caracteriza
porque comprende las siguientes fases: una segunda fase en la que se
envuelve con una lámina transpirable e impermeable en continuo al
menos el lado superior de la napa y los laterales, una tercera fase
en la que el producto resultante de la segunda fase se envuelve por
una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo cubriendo el
lado inferior, los laterales y cerrándose por superposición en el
lado superior, una cuarta fase en la que sobre la zona de la
superposición del producto resultante de la fase anterior se dispone
un termoadhesivo caliente con un papel siliconado, una quinta fase
en la que se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la
superposición de la tercera fase, y una sexta fase en la que se
termofijan los dos extremos libres del producto resultante.
Son conocidos en el actual estado de la técnica
diferentes invenciones que protegen compresas y diferentes
procedimiento para la fabricación de las mismas.
Así, se conoce la patente PCT nº WO0156522, del
año 2001, a nombre de COMERCIAL DE TECNOLOGÍA SANITARIA, S.A., que
hace referencia a una máquina para la fabricación de productos
multicapa, tales como compresas, protectores higiénicos o apósitos.
Comprende una pluralidad de medios suministradores de los materiales
laminares continuos de cada capa, medios de corte de dichos
materiales laminares, medios de superposición de las láminas y
medios de unión entre las capas. Se caracteriza por el hecho de que
comprende por lo menos un par de tambores rotativos sincronizados
mecánicamente en los cuales se superponen por lo menos dos capas, de
modo que en el tambor principal quedan superpuestas todas las capas
del producto, comprendiendo los citados tambores medios de sujeción
de las láminas a los mismos. Se consigue un posicionamiento fácil y
fiable. Gracias a la sincronización mecánica se puede prescindir de
servomotores y se simplifican los medios de control.
Igualmente se conoce la Patente Europea nº
0805667, a nombre de KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.,
del año 1996, que se refiere a una prenda de un solo uso y equipo de
fabricación y métodos relacionados. Se trata de una prenda
desechable tridimensional, a subelementos de la prenda y a un
aparato y métodos para la fabricación de la prenda y de los
subelementos. La prenda está diseñada para una compresa absorbente
primaria. La prenda puede tener unas aperturas elastificadas para
las piernas y la cintura y se puede estirar alrededor de las
regiones de las caderas y del estómago del usuario. La prenda
proporciona una protección de refuerzo para controlar la salida de
los fluidos que se fugan o rezuman alrededor o a través de la
compresa primaria. La prenda incluye un absorbente secundario
dispuesto en la zona de la entrepierna y que se extiende entrando en
el cuerpo de la prenda desechable, por delante y por detrás, y
preferentemente por los elásticos de las piernas para atrapar,
dentro de la prenda, las fugas del absorbente primario, y evitar que
se filtren y entren en contacto con, por ejemplo, la ropa exterior y
las sábanas de la cama. El aparato y los métodos facilitan el
montaje de los elásticos de las piernas y de los elásticos de la
entrepierna en los subelementos de la prenda al tiempo que monta una
serie de subelementos de la prenda en una estructura de malla
continua a una velocidad constante, o relativamente constante,
continua y eficiente.
Por último, también se encuentra en el estado de
la técnica la Patente Europea nº 0891174, del año 1997, a nombre de
THE PROCTER & GAMBLE COMPANY, que hace referencia a un método de
plegado y manipulación de una banda de material en una operación
continua. Se expone un procedimiento para plegar y manejar una trama
de material, en una operación continua de fabricación. El
procedimiento puede utilizarse durante el proceso de realización de
artículos absorbentes desechables, como compresas sanitarias y
similares, que tienen alas laterales. Durante el procedimiento, una
parte discontinua (u orejeta) definida por el borde alejado de la
trama del material en ala, se mantiene estacionario y la parte
continua (o tira continua) de la trama del material en ala, se
pliega.
La presente invención es un gran avance en el
sector de las compresas, tanto por el tema de su fabricación, como
por el producto en sí, como por la misma máquina que las
fabrica.
Este nuevo procedimiento, producto y máquina,
vienen a cubrir una serie de grandes necesidades del sector.
Así, por un lado, se pretende llegar a un sector
de usuarios que sufren de hinchazones y escoceduras, motivados por
las reacciones de la piel ante las fibras y elementos sintéticos. La
compresa objeto de la presente invención lo soluciona al ser de
tejido no tejido de algodón hidrófilo.
Al propio tiempo la parte de la compresa, en
contacto con la piel del usuario/a está formada de una sola pieza,
por lo que debe envolver a la napa y a la lámina transpirable e
impermeable, cerrándose en el lado que no se encontraría en contacto
con la piel de la usuaria, de este modo, la superposición, que es un
elemento molesto, no está en contacto con la piel del usuario/a.
Es un objeto de la presente invención un
procedimiento para la fabricación de una compresa, del tipo que
comprende una primera fase en la que se dispone en continuo una napa
de algodón hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un
lado superior, un lado inferior y unos laterales que se caracteriza
porque comprende las siguientes fases: una segunda fase en la que se
envuelve con una lámina transpirable e impermeable en continuo al
menos el lado superior de la napa y los laterales, una tercera fase
en la que el producto resultante de la segunda fase se envuelve por
una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo cubriendo el
lado inferior, los laterales y cerrándose por superposición en el
lado superior, una cuarta fase en la que sobre la zona de la
superposición del producto resultante de la fase anterior se dispone
un termoadhesivo caliente con un papel siliconado, una quinta fase
en la que se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la
superposición de la tercera fase, y una sexta fase en la que se
termofijan los dos extremos libres del producto resultante.
Es un primer objeto adicional de la presente
invención un producto resultante de acuerdo con el procedimiento
antes mencionado, del tipo que comprende una napa de algodón
hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado
superior, un lado inferior y unos laterales que se caracteriza
porque comprende: una lámina transpirable e impermeable sobre al
menos el lado superior de la napa y los laterales, una lámina de
tejido no tejido de algodón hidrófilo que cubre el lado inferior,
los laterales y que se cierra por superposición en el lado superior,
y al menos una capa de termoadhesivo dispuesta sobre la
superposición de la lámina de tejido no tejido y que fija dicha
superposición en aplicar presión, y unos extremos libres soldados
térmicamente.
Es un segundo objeto adicional de la presente
invención una máquina para la realización del procedimiento antes
mencionado, del tipo que comprende unos medios de alimentación, un
bastidor, unos medios de control de la máquina y una cinta
transportadora que se caracteriza porque comprende: un alimentador
de napa de tejido no tejido de algodón, un alimentador de una lámina
transpirable e impermeable, al menos un pisador formado por una caña
y dos valonas en sus extremos, cuya caña tiene un tamaño superior a
la anchura de la cinta transportadora, un alimentador de una lámina
de tejido no tejido de algodón hidrófilo, un elemento guiador de la
referida lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo sobre el
producto resultante de la superposición de la lámina transpirable e
impermeable sobre la napa de tejido no tejido de algodón hidrófilo,
un alimentador de un termoadhesivo siliconado, y al menos un
generador de presión.
\vskip1.000000\baselineskip
Con el fin de facilitar la explicación se
acompañan a la presente memoria de cinco láminas de dibujos en las
que se han representado un caso práctico de realización, el cual se
cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente
invención:
- La figura 1 es una representación del producto
final objeto de la presente invención, antes de la sexta fase.
- La figura 2 es vista en perspectiva de la
máquina.
- La figura 3 es un detalle lateral de la
máquina en las fases segunda, tercera y cuarta.
- La figura 4 es un detalle lateral de la
máquina en las fases cuarta y quinta.
- La figura 5 es un detalle lateral de la
máquina en la fase y quinta.
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En la figura 1 se ilustran una napa 10, su lado
superior 1, su lado inferior 2, sus laterales 3, 4, una lámina de
tejido no tejido de algodón hidrófilo 5, una lámina transpirable e
impermeable 6 con sus extremos 15, 16, unos extremos libres de la
compresa 7, 8 y un termoadhesivo 9 con papel siliconado 12.
En la figura 2 se han representado la napa 10,
la lámina transpirable e impermeable 6, el papel siliconado 12, un
bastidor 21 de la máquina, con unos medios de control 22 de la
misma, unos medios de alimentación 24, un alimentador 26 de la
lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo y un pisador 27.
En la figura 3 se han dibujado la napa 10, la
lámina transpirable e impermeable 6, el papel siliconado 12, la
lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo 5, los medios de
control de la máquina 22, el pisador 27, una cinta transportadora
23, un elemento guiador 30, una caña 28 y unas valonas 29
pertenecientes a un pisador 27.
En la figura 4 se referencia la lámina de tejido
no tejido de algodón hidrófilo 5, la lámina transpirable e
impermeable 6, el papel siliconado 12 y el elemento guiador 30.
Por último, en la figura 5 se representa la
lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo 5, el papel
siliconado 12, y un rodillo 20.
Así en una concreta realización, el
procedimiento se compone de seis fases.
En una primera fase se dispone en continuo una
napa de algodón hidrófilo 10 de grosor y capas predeterminada, es
decir, en función del tipo de producto final que se requiera. Esa
napa 10 define un lado superior 1, un lado inferior 2 y unos
laterales 3, 4, tal y como se ve en la Figura 1.
Antes de iniciarse la segunda fase existe la
posibilidad de añadir una fase intermedia de gofrado de la napa
10.
En la segunda fase se envuelve con una lámina
transpirable e impermeable 6 en continuo al menos el lado superior 1
de la napa y los laterales 3, 4. La impermeabilidad y
transpirabilidad de la lámina evita la salida de flujos corporales
de la compresa y al propio tiempo asegura la ventilación. Se
pretende evitar de esta manera las posibles fugas de flujos
corporales por los laterales de la compresa.
También existe la posibilidad de que la lámina
transpirable e impermeable 6 envuelva parcialmente el lado inferior
2. Se pretende que la lámina envuelva una parte del lado inferior 2,
como prolongación de los laterales 3, 4, así se consigue una mayor
protección de que el usuario/a no se vea afectado por las humedades
producidas por los flujos retenidos en la napa 10.
En dicha segunda fase, existe la posibilidad de
una aspiración inferior succionando la lámina transpirable e
impermeable 6 hacia los laterales 3, 4 y el lado inferior 2. Se
facilita de este modo que los extremos de la lámina transpirable e
impermeable 6 se coloquen adecuadamente en los laterales 3, 4 y si
cabe en el lado inferior 2 y que no existan arrugas para la tercera
fase.
En una tercera fase, el producto resultante de
la segunda fase se envuelve por una lámina de tejido no tejido de
algodón hidrófilo 5, cubriendo el lado inferior 2, los laterales 3,
4 y cerrándose por superposición en el lado superior. Es decir, la
superposición se sitúa por encima de la lámina transpirable e
impermeable 6, evitando de este modo que la usuaria o el usuario
puedan tener ningún tipo de molestias por el rozamiento de dicha
superposición en las zonas íntimas del cuerpo humano.
Posteriormente se llega a la cuarta fase en la
que sobre la zona de la superposición del producto resultante de la
fase tercera se dispone un termoadhesivo 9 caliente con un papel
siliconado 12.
A continuación, en la quinta fase se aplica
presión sobre el termoadhesivo 9 soldando la superposición de la
tercera fase. Es decir, de esta manera, el termoadhesivo 9 por un
lado ofrece una unión de la superposición y por el otro lado sirve
para que en el futuro, cuando se despegue el papel siliconado 12,
permita la fijación de la compresa a la prenda de vestir.
La fase de corte de la compresa con la medida
adecuada, en esta realización, se ha pensado entre la quinta y la
sexta fase, aun cuando también sería factible disponer entre la
primera y la segunda fase de una fase intermedia de corte de la napa
10 con una longitud predeterminada.
La última fase, la sexta es en la que se
termofijan los dos extremos libres 7, 8 del producto resultante, es
decir, se cierran los extremos de la compresa.
Dicha sexta fase da un producto resultante que
comprende una napa de algodón hidrófilo 10, cuyo grosor y capas ha
sido predeterminado antes de la fase primera, que consta (figura 1)
de un lado superior 1, un lado inferior 2 y unos laterales 3,4 y
comprende una lámina transpirable e impermeable 6 sobre al menos el
lado superior 1 de la napa y los laterales 3, 4, que por un lado
permite que el cuerpo humano pueda transpirar, pero a la vez impide
la salida de los flujos corporales hacia el exterior.
La napa 10 puede llevar opcionalmente un
gofrado.
También comprende una lámina de tejido no tejido
de algodón hidrófilo 5 que cubre el lado inferior 2, los laterales
3, 4 y que se cierra por superposición en el lado superior 1. Esta
capa es la que está en contacto con la piel. El algodón hidrófilo
evita los enrojecimiento y escoceduras.
Dispone asimismo de al menos una capa de
termoadhesivo 9 con un papel siliconado dispuesta sobre la
superposición de la lámina de tejido no tejido 5 y que fija dicha
superposición en aplicar presión. Es decir, por una de las caras el
termoadhesivo une la superposición, y por el otro, la que se
encuentra con el papel siliconado, sirve para que en el futuro, el
usuario/a retire dicho papel y fije la compresa a la prenda de
vestir.
Por último los extremos libres 7, 8 van soldados
térmicamente. Es decir, se suelda para que la compresa quede
completamente cerrada.
La lámina transpirable e impermeable 6 envuelve
al menos parcialmente el lado inferior 2 de la napa.
Es objeto de protección la máquina para la
realización del procedimiento antes indicado y la obtención del
anterior producto.
\newpage
Así, la máquina (figuras 2, 3, 4) comprende unos
medios de alimentación 24, un bastidor 21, unos medios de control de
la máquina 22 y una cinta transportadora 23.
También comprende un alimentador de napa de
algodón hidrófilo, un alimentador de una lámina transpirable e
impermeable, al menos un pisador 27 formado por una caña 28 y dos
valonas 29 en sus extremos, cuya caña 28 tiene un tamaño superior a
la anchura de la cinta transportadora 23, un alimentador de una
lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo 26, un elemento
guiador 30 de la referida lámina de algodón hidrófilo sobre el
producto resultante de la superposición de la lámina transpirable e
impermeable 6 sobre la napa de tejido no tejido de algodón hidrófilo
10, un alimentador de un termoadhesivo siliconado, y al menos un
generador de presión.
Existe la posibilidad de que la napa 10 sea más
ancha que la cinta transportadora 23. Ello se hace así para
facilitar el envolvimiento de la napa 10 por parte de la lámina
transpirable e impermeable 6, en concreto cuando dicha lámina 6
cubre una parte del lado inferior 2 de la napa 10.
Asimismo a la altura del pisador 27, y por
debajo del la cinta transportadora 23, se disponen, en esta
realización, unos medios de aspiración de los extremos 15, 16 de la
lámina transpirable e impermeable 6. Esto facilita que la lámina 6
envuelva al menos parcialmente a la napa 10 y a la vez se mantenga
sin arrugas.
Existe la posibilidad de incorporar un
dispositivo para el gofrado de la napa de algodón hidrófilo. El
gofrado facilita la difusión por el interior de la napa 10 de los
flujos corporales, evitando que se queden retenidos en una zona
concreta.
Por último, la máquina incorpora unos medios de
corte, para el corte a medida de la compresa.
De este modo, la napa 10 entraría por uno de los
extremos de la máquina, se le posicionaría por su parte superior de
la lámina transpirable e impermeable 6 (figura 3) y por medio de
unos pisadores 27, que constan de una caña 28 y unas valonas 29, se
envuelve lateralmente a dicha napa 10 con la lámina 6.
Unos medios de aspiración (no ilustrados y sitos
por debajo de la cinta transportadora 23) succionan los extremos 15,
16 de la lámina 6 para que envuelva parcialmente la napa 10.
El alimentador 26 de lámina de tejido no tejido
hidrófilo 5 suministra dicha lámina a la napa 10 envuelta
parcialmente por la lámina transpirable e impermeable 6.
La lámina 5 envuelve a la napa 10 cerrándose en
el lado superior 1 de la napa 10. Para ello se hace entrar la lámina
5 por la parte inferior de la cinta transportadora 23 y se utiliza
un guiador 30 que va cerrando progresivamente dicha lámina 5 por
encima de la napa 10 con la lámina 6.
La lámina 5 se cierra por medio de una
superposición que se puede observar perfectamente en la figura
1.
A continuación se dispone sobre la superposición
un termoadhesivo 9 caliente con un papel siliconado 12 (figuras 4 y
5). Acto seguido, por medio del pisador 20 se aplica presión sobre
el termoadhesivo 9 soldando la superposición.
En esta realización posteriormente se realiza el
corte y posterior soldado de los extremos 7, 8 de corte. Es posible
realizar el corte en un momento anterior, no es preciso que se
realice al final del procedimiento.
La presente patente de invención describe un
nuevo procedimiento para la fabricación de una compresa, producto
obtenido y máquina. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos
de la presente invención, por ello podrá tener distintas
aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (13)
1. Procedimiento para la fabricación de una
compresa del tipo que comprende una primera fase en la que se
dispone en continuo una napa de algodón hidrófilo (10) de grosor y
capas predeterminada, definiendo un lado superior (1), un lado
inferior (2) y unos laterales (3, 4) caracterizado porque
comprende las siguientes fases:
- -
- Una segunda fase en la que se envuelve con una lámina transpirable e impermeable (6) en continuo al menos el lado superior (1) de la napa y los laterales (3, 4),
- -
- Una tercera fase en la que el producto resultante de la segunda fase se envuelve por una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (5) cubriendo el lado inferior (2), los laterales (3, 4) y cerrándose por superposición en el lado superior (1),
- -
- Una cuarta fase en la que sobre la zona de la superposición del producto resultante de la fase anterior se dispone un termoadhesivo (9) caliente con un papel siliconado (12),
- -
- Una quinta fase en la que se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la superposición de la tercera fase, y
- -
- Una sexta fase en la que se termofijan los dos extremos libres (7, 8) del producto resultante.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque en la segunda fase la
lámina transpirable e impermeable (6) envuelve al menos parcialmente
el lado inferior (2).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque entre la primera y
segunda fase existe una fase intermedia de gofrado.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque entre la primera y la
segunda fase existe una fase intermedia de corte de la napa con una
longitud predeterminada.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque en la segunda fase,
se produce una aspiración inferior succionando la lámina
transpirable e impermeable (6) hacia los laterales (3, 4) y el lado
inferior (2).
6. Producto resultante de acuerdo con el
procedimiento antes mencionado, del tipo que comprende una napa de
algodón hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un
lado superior (1), un lado inferior (2) y unos laterales (3, 4)
caracterizado porque comprende:
- -
- una lámina transpirable e impermeable (6) sobre al menos el lado superior (1) de la napa y los laterales (3, 4),
- -
- una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (5) que cubre el lado inferior (2), los laterales (3, 4) y que se cierra por superposición en el lado superior (1), y
- -
- al menos una capa de termoadhesivo (9) dispuesta sobre la superposición de la lámina de tejido no tejido (5) y que fija dicha superposición en aplicar presión, y
- -
- unos extremos libres (7, 8) soldados térmicamente.
7. Producto de acuerdo con la reivindicación 6
caracterizado porque la napa (10) comprende un gofrado.
8. Producto de acuerdo con la reivindicación 6
caracterizado porque la lámina transpirable e impermeable (6)
envuelve al menos parcialmente el lado inferior (2) de la napa
(10).
9. Máquina para la realización del procedimiento
antes mencionado, del tipo que comprende unos medios de alimentación
(24), un bastidor (21), unos medios de control de la máquina (22) y
una cinta transportadora (23) caracterizado porque
comprende:
- -
- un alimentador de napa de algodón hidrófilo,
- -
- un alimentador de una lámina transpirable e impermeable,
- -
- al menos un pisador (27) formado por una caña (28) y dos valonas (29) en sus extremos, cuya caña (28) tiene un tamaño superior a la anchura de la cinta transportadora (23),
- -
- un alimentador de una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (26),
- -
- un elemento guiador (30) de la referida lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo sobre el producto resultante de la superposición de la lámina transpirable e impermeable (6) sobre la napa de tejido no tejido de algodón hidrófilo (10),
- -
- un alimentador de un termoadhesivo siliconado, y
- -
- al menos un generador de presión.
10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9
caracterizada porque la napa (10) es más ancha que la cinta
transportadora (23).
11. Máquina de acuerdo con la reivindicación 10
caracterizada porque a la altura del pisador (27), y por
debajo del la cinta transportadora (23), se disponen unos medios de
aspiración de los extremos (15, 16) de la lámina transpirable e
impermeable (6).
12. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9
caracterizada porque incorpora un dispositivo para el gofrado
de la napa (10) de algodón hidrófilo.
13. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9
caracterizada porque incorpora unos medios de corte.
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|---|---|---|---|
| ES200701875A ES2355463B1 (es) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Procedimiento para la fabricación de una compresa, producto obtenido y máquina. |
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|---|---|---|---|
| ES200701875A ES2355463B1 (es) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Procedimiento para la fabricación de una compresa, producto obtenido y máquina. |
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| ES2355463A1 ES2355463A1 (es) | 2011-03-28 |
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| US6689416B2 (en) * | 2002-01-25 | 2004-02-10 | Paragon Trade Brands, Inc. | System and method for feedback control of an absorbent core manufacturing process |
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