ES2355093T3 - Tubo flexible reforzado por trenzado con óptica metálica. - Google Patents

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Abstract

Tubo flexible, que comprende un tubo flexible interior reforzado con trenzado, caracterizado que el trenzado comprende un primer componente trenzado de una tira metálica o metalizada, que está envuelta con un plástico, y un segundo componente trenzado de un plástico coloreado metalizado.

Description

La invención se refiere a un tubo flexible trenzado, en particular un tubo flexible para griferías y duchas, con un tubo flexible interior y un trenzado dispuesto encima de componentes trenzados metalizados o coloreados metálicos, ver el documento US 6.302.152 B1. 5
Los tubos flexibles de griferías o de duchas que se pueden avellanar deben ser muy flexibles, presentar buenas propiedades de deslizamiento, así como una alta resistencia a tracción y a fricción. Pertenecen al estado de la técnica tubos flexibles reforzados por trenzado que poseen un trenzado coloreado que cubre con efecto metálico. Tales tubos flexibles poseen una resistencia mecánica buena, pero la coloración metálica solamente posibilita un brillo metalizado de plomo mínimo. Además, se conocen tubos flexibles, que presentan un trenzado de un componente coloreado así 10 como una o varias cintas pequeñas metalizadas que, sin embargo, en virtud de la ausencia de una envoltura no son resistentes a la fricción y tampoco son resistentes a la corrosión. Pertenecen, además, al estado de la técnica, tubos flexibles que presentan un trenzado de cintas metalizadas, que están envueltas con un tubo flexible exterior transparente. A través de la envoltura exterior moldeada por extrusión, las cintas metalizadas están protegidas contra fricción y corrosión, pero el tubo flexible es también muy rígido debido a esta envoltura exterior. 15
La invención tiene el cometido de fabricar con coste favorable un refuerzo por trenzado que da la impresión de alta calidad, que consigue el mejor efecto metálico posible, obteniendo al mismo tiempo alta resistencia a la tracción, resistencia a la fricción y resistencia a la corrosión.
Este objetivo se ha podido conseguir de manera sorprendente por medio de un tubo flexible reforzado con un trenzado, en el que para el trenzado se utiliza una combinación de componentes trenzados de una tira metálica o metalizada 20 envuelta con plástico y componentes trenzados de plástico coloreado metalizado.
De acuerdo con ello, la invención se refiere a un tubo flexible, que comprende un tubo flexible interior reforzado con trenzado, en el que el trenzado comprende un primer componente trenzado de una tira metálica o metalizada, que está envuelta con un plástico, y un segundo componente trenzado de un plástico coloreado metalizado.
Los tubos flexibles obtenidos de esta manera muestran una óptica metálica sorprendentemente de alta calidad y, sin 25 embargo, son comparativamente económicos en la fabricación. Además, frente a los productos de acuerdo con el estado de la técnica con trenzado metálico, se consigue una resistencia a la fricción mejorada, una resistencia a la tracción mejorada y una protección mejorada contra la corrosión.
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de formas de realización preferidas con referencia al dibujo. En este caso: 30
La figura 1 muestra un tubo flexible de acuerdo con la invención con una trenza con tiras longitudinales, que comprende 50 % de cintas metalizadas arrolladas y 50 % de monofilamento coloreado metalizado.
La figura 2 muestra un tubo flexible de acuerdo con la invención con refuerzo por trenzado en forma de puntos, que comprende 25 % de cintas metalizadas envueltas y 75 % de monofilamento coloreado metalizado.
La figura 3 muestra un trenzado de 100 % cintas metalizadas arrolladas como referencia para el efecto 35 metalizado pretendido.
La estructura básica del tubo flexible de acuerdo con la invención comprende un tubo flexible interior y un trenzado que envuelve este tubo flexible interior. Tal estructura se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP-A-0465837; los componentes y materiales descritos allí se pueden emplear de manera correspondiente también para el tubo flexible de la presente invención, a los que se hace referencia de esta manera. El tubo flexible de acuerdo con la invención es 40 adecuado con preferencia como tubo flexible de griferías o duchas y en particular como tubo flexible de griferías o duchas que se pueden avellanar, como se utilizan, por ejemplo, en cocinas y baños.
Para el tubo flexible interior se pueden utilizar todos los materiales conocidos en la técnica, en particular aquéllos que se emplean para un tubo flexible de griferías o duchas. Tales tubos flexibles se pueden adquirir también en el comercio. El tubo flexible interior puede estar constituido de un material flexible, por ejemplo de material termoplástico o plástico 45 de elastómero o caucho, que es con preferencia blando. Los materiales adecuados son, por ejemplo, PVC blando, poliuretano, caucho de silicona, poliolefinas como polietileno o polipropileno, o copolímeros de etileno, como copolímero de etileno – acetato de vinilo o copolímero de etileno – acrilato.
El tubo flexible interior puede estar configurado también como tubo flexible de presión reforzado con textil o tubo flexible ondulado moldeado por soplado hueco. Además, el tubo flexible interior puede presentar una armadura, por ejemplo en 50 forma de una espiral de alambre o de plástico, dado el caso envuelta. También es posible una estructura de dos o más capas del tubo flexible interior, siendo colocada la capa exterior del tubo flexible interior, por ejemplo, en el procedimiento de coextrusión sobre la capa interior del tubo flexible interior.
Las dimensiones del tubo flexible interior se pueden seleccionar en amplios márgenes y se ajustan esencialmente al campo de aplicación pretendido. El espesor de pared del tubo flexible interior puede estar, por ejemplo, entre 0,2 y 1,2 mm, su diámetro interior puede estar, por ejemplo, entre 5 y 20 mm más.
El tubo flexible interior está provisto con un refuerzo por trenzado. Este trenzado comprende al menos los componentes trenzados descritos a continuación y está constituido con preferencia por estos dos componentes de trenzado. Los 5 componentes de trenzado son tiras o bien hilos, que son trenzados para formar el trenzado. Pueden presentar cualquier forma habitual y cualquier forma de la sección transversal habitual, que se utilizan para un artículo trenzado. Los dos componentes trenzados empleados de acuerdo con la invención pueden presentar configuraciones y secciones transversales iguales o bien similares o diferentes. En los componentes trenzados o tiras se puede tratar, por ejemplo de hilos, monofilamentos o cintas o bien cintas pequeñas. La forma de la sección transversal pu3ede ser, por ejemplo, 10 redonda o rectangular, también con esquinas redondeadas. Las dimensiones de los componentes trenzados están en los intervalos habituales para este campo de aplicación, los monofilamentos pueden presentar, por ejemplo, un diámetro en el intervalo de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,75 mm.
Las cintas o bien las cintas pequeñas pueden presentar, por ejemplo, un espesor desde aproximadamente 0,15 mm hasta aproximadamente 0,75 mm y una anchura desde aproximadamente 0,5 mm hasta aproximadamente 2 mm, pero 15 también pueden ser adecuadas dimensiones fuera de este intervalo. Para el primer componente trenzado se emplea con preferencia el mismo componente trenzado, pero también se pueden emplear en combinación, dado el caso, dos o más primeros componentes trenzados diferentes. Lo mismo se aplica de una manera correspondiente para el segundo componente trenzado.
Los dos componentes trenzados empleados de acuerdo con la invención comprenden en cada caso al menos un 20 plástico, una vez para la envoltura de la tira metálica o metalizada y una vez como material de base que se puede colorear metalizado. Los plásticos empleados para los dos componentes trenzados pueden ser iguales o diferentes. Se puede tratar también de mezclas de plásticos. Los plásticos incluyen también caucho. El plástico, que es adecuado para los dos componentes trenzados, es en cada caso con preferencia un material termoplástico o un plástico de elastómero. Además, el plástico utilizado para los dos componentes trenzados es con preferencia transparente o translúcido. 25 Ejemplos de plásticos que se pueden emplear, en general, son poliolefinas, como polietileno estirado y no estirado, polipropileno, piliamidas, poliésteres como polietileno tereftalato, PVC duro modificado, derivados de celulosa o plásticos duros o endurecidos similares.
La presente invención incluye la utilización de un primer componente trenzado, que comprende una tira metálica o metalizada, que está envuelta con un plástico, con preferencia un plástico transparente. A través de la envoltura de 30 plástico se protege la tira metálica o metalizada contra corrosión y, además, posibilita una resistencia elevada a la fricción. Con preferencia, se utiliza un plástico resistente a la fricción para la envoltura del primer componente de trenzado, como por ejemplo poliamida. La envoltura se puede realizar a través de cualquier procedimiento convencional conocido por el técnico, por ejemplo a través de extrusión del plástico sobre la tira metálica o metalizada o envolviendo o insertando la tira en un plástico, por ejemplo en forma de uno o varios folios, que se encola o se suelda entonces a 35 continuación.
La tira metálica o metalizada puede presentar cualquier forma discrecional, por ejemplo, un hilo o alambre, monofilamento o cinta, siendo preferidas las cintas. Se puede emplear una tira metálica, que está constituida de un material adecuado. Pero se utiliza con preferencia una tira metalizada, en la que ha sido metalizado un material de base, es decir, que ha sido recubierto con metal. Tales metalizaciones y procedimientos para la metalización se 40 conocen, en general. Con preferencia, en el material de base se trata de plástico. Como material de base es adecuada, por ejemplo, una lámina, como por ejemplo una lámina de plástico, en particular en forma de una cinta. Tales tiras metálicas, como las cintas metalizadas preferidas, se pueden adquirir también en el comercio, por ejemplo como láminas de poliéster o de polipropileno metalizadas con aluminio.
En una forma de realización especialmente preferida, para el primer componente trenzado se utilizan cintas 45 metalizadas, que están arrolladas con un plástico transparente, para elevar la resistencia a la fricción y la resistencia a la corrosión. Como primer componente trenzado son adecuados los llamados hilos de efecto metálico.
Pero una cinta metalizada envuelta es costosa de fabricar y posee solamente una resistencia reducida a la tracción. Al mismo tiempo, los costes del material para la fabricación de tal cinta son altos.
De manera sorprendente, de acuerdo con la presente invención se ha podido o9btener, a pesar de todo, un producto 50 interesente desde el punto de vista económico y técnico con óptica metálica excelente, combinando el primer componente trenzado, con preferencia las cintas metalizadas envueltas, con otro componente de resistencia más alta, a saber, un plástico coloreado metalizado como segundo componente trenzado.
Los plásticos estándar de coste favorable consiguen una alta resistencia mecánica a través de un estiramiento. Un estiramiento se puede realizar con coste favorable desde el punto de vista de la técnica de procedimientos, pero no para 55 una cinta arrollada, puesto que la metalización se desgarra en este caso. Por lo tanto, en la presente invención se utiliza como segundo componente tranzado un plástico, que está coloreado metalizado, lo que se consigue, por ejemplo, a través de coloración con pigmentos metálicos o pigmentos de efecto metálico. El efecto metálico obtenido es, en efecto,
claramente peor que en el caso de una metalización (recubrimiento metálico), pero debido a la coloración translúcida, se refuerza de nuevo el efecto metálico en combinación con el componente trenzado metalizado.
Ya se ha hecho referencia anteriormente a los plásticos y formas adecuados para el segundo componente trenzado. Para el segundo componente trenzado se utilizan con preferencia monofilamentos. Además, el segundo componente trenzado es con preferencia translúcido. La coloración metalizada del plástico se obtiene en particular a través de la 5 mezcla de pigmentos metálicos o pigmentos de efecto metálico en el plástico. El tipo y la cantidad del pigmento metálico empleado o del pigmento de efecto metálico empleado dependen, naturalmente, del efecto metálico deseado y se pueden seleccionar sin más por el técnico de acuerdo con las necesidades. Tales pigmentos metálicos o de efecto metálico se pueden adquirir en el comercio; ejemplos son pigmentos de aluminio, pigmentos de bronce y aluminio, pigmentos de bronce y cobre y bronce y oro. Otros detalles con relación a los pigmentos de efecto metálico se 10 encuentran, por ejemplo, en Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, 4ª edición, Vol. 18, páginas 629 y siguientes, Verlag Chemie, 1979, y en Buxbaum, Industrial Inorganic Pigments, páginas 207 y siguientes, VCH Verlagsgesellschaft, 1993.
Para la fabricación del trenzado se puede variar el porcentaje de los dos componentes del trenzado en amplios límites. En general, para la fabricación del trenzado, se empelan, con relación al número de todos los componentes del trenzado 15 que se emplean para el trenzado, de manera más conveniente de 15 a 85 % del primer componente de trenzado y de 85 a 15 % del segundo componente de trenzado y con preferencia de 25 a 50 % del primer componente de trenzado y de 75 a 50 % del segundo compo0nente de trenzado. En una forma de realización preferida, el trenzado contiene aproximadamente porciones iguales de los dos componentes, es decir, por ejemplo de 40 a 55 % del primer componente de trenzado y de 60 a 45 % del segundo componente de trenzado, especialmente preferido es el empleo 20 de 50 % del primer componente de trenzado y 50 % del segundo componente de trenzado. Dado el caso, adicionalmente se pueden utilizar uno o varios componentes de trenzado diferentes del primero y del segundo componentes de trenzado, por ejemplo en un porcentaje de 0 a 10 %, con respecto al número de todos los componentes de trenzado empelados para el trenzado, pero esto no se prefiere, en general.
El refuerzo por trenzado del tubo flexible interior se puede realizar de manera habitual, con preferencia se provee el 25 tubo flexible interior con el trenzado de forma tan estrecha que se consigue la resistencia a la tracción y a la presión deseada del tubo flexible. Los componentes de trenzado son trenzados con preferencia estrechamente entre sí y de manera preferida en diagonal, es decir, se evitan en la mayor medida posible componentes de trenzado que se extienden axialmente al tubo flexible interior, para garantizar la flexibilidad deseada del tubo flexible. La resistencia a la presión del tubo flexible se puede optimizar con la ayuda del ángulo den trenzado y del número de los componentes de 30 trenzado que son trenzados, que se designan también, en general, como hilos. El número puede estar, por ejemplo, en el intervalo de 24 a algunos cientos (por ejemplo, 300) hilos para un tubo flexible.
Además, se puede influir positivamente sobre el efecto metálico del trenzado a través de la estructura del trenzado, es decir, a través de la disposición de los componentes de trenzado. Cuanto menos se percibe la estructura trenzada, tanto mayor es el efecto metálico del tubo flexible. Esto se consigue en particular a través de tiras longitudinales y 35 transversales, así como a través de un patrón de puntos. A través del empleo de sólo 50 % del primer componente trenzado, en particular de cintas metalizadas envueltas, se puede conseguir de manera sorprendente un efecto metálico que corresponde casi al de un trenzado, que está constituido al 100 % de cintas metalizadas. A tal fin, se disponen componentes trenzados metalizados (primer componente trenzado) y componentes trenzados coloreados metálicos adyacentes en tiras (ver la figura 1). Para conseguir efectos metálicos con porcentajes reducidos del primer componente 40 trenzado, por ejemplo 25 % o menos, se dispone el primer componente trenzado con preferencia en un patrón de puntos (ver la figura 2). En una forma de realización preferida, los primeros y los segundos componentes trenzados está dispuestos en una dirección de trenzado opuesta, de manera que se obtiene una estructura con cintas longitudinales, lo que es ventajoso en particular para un trenzado con un porcentaje relativamente alto del primer componente trenzado (por ejemplo, 30 % o más). 45
El tubo flexible de la invención puede presentar, además, componentes adicionales, como son habituales en la práctica. Por ejemplo, entre el tubo flexible interior y el trenzado se puede disponer una armadura, con preferencia una armadura en forma de anillo o en forma de espiral. Además, sobre el trenzado se puede colocar un revestimiento exterior, con preferencia de plástico, por ejemplo para conseguir una superficie más lisa. Los materiales adecuados y las formas de realización apropiadas para una armadura y/o un revestimiento exterior se pueden deducir, por ejemplo, a partir del 50 documento EP-A-0465837, al que se hace referencia aquí.
El ejemplo siguiente sirve para la explicación adicional de la invención, sin limitarla.
EJEMPLO
Se fabricó un tubo flexible interior armado radialmente a través de arrollamiento de un tubo flexible interior de 0,4 mm de espesor de pared con una cinta de polipropileno de 1,3 mm de altura y 2 mm de anchura. A continuación, se envolvió 55 el tubo flexible con una lámina de polipropileno de 0,3 mm de espesor, obteniendo un tubo flexible interior armado radialmente con un diámetro exterior de 12 mm y un diámetro interior de 8 mm.
Este tubo flexible interior armado radialmente se reforzó por trenzado con 24 cintas metalizadas paralelas y 24 monofilamentos colorados metalizados paralelas. Las cintas metalizadas se obtuvieron en este caso metalizando una lámina de polipropileno estirado de 0,05 mm de espesor en primer lugar con aluminio, luego cortándola a 0,85 mm de anchura y finalmente envolviéndola con una capa de poliamida fina, de manera que resultó una cinta de 1,2 mm de anchura y 0,4 mm de espesor. El monofilamento coloreado metalizado se obtuvo a través de extrusión de polipropileno 5 coloreado con copos de aluminio de 0,1 % en peso, que se estiró sobre un espesor de 0,4 mm.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1. Tubo flexible, que comprende un tubo flexible interior reforzado con trenzado, caracterizado que el trenzado comprende un primer componente trenzado de una tira metálica o metalizada, que está envuelta con un plástico, y un segundo componente trenzado de un plástico coloreado metalizado.
  3. 2. Tubo flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque es un tubo flexible de griferías o 5 duchas.
  4. 3. Tubo flexible de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el primer componente trenzado comprende una lámina metalizada envuelta con plástico.
  5. 4. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segundo componente trenzado comprende un plástico coloreado con pigmentos metálicos o con pigmentos de efecto metálico. 10
  6. 5. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el segundo componente trenzado está coloreado transparente.
  7. 6. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el trenzado comprende, con relación al número de los componentes de trenzado utilizados, de 15 a 85 % del primer componente trenzado y del 85 al 15 % del segundo componente trenzado. 15
  8. 7. Tubo flexible de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el trenzado está constituido por 50 % del primer componente trenzado y 50 % del segundo componente trenzado.
  9. 8. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el primero y el segundo componentes trenzados están dispuestos en dirección de trenzado opuesta, de manera que resulta una estructura con tiras longitudinales. 20
  10. 9. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el primer componente trenzado está dispuesto en forma de puntos.
  11. 10. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la tira metalizada es una cinta metalizada.
  12. 11. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el segundo 25 componente trenzado es un monofilamento.
  13. 12. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque entre el tubo flexible interior y el trenzado está dispuesta una armadura.
  14. 13. Tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque sobre el trenzado está colocada una envoltura exterior. 30
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