ES2354501T3

ES2354501T3 - DEVICE FOR SEPARATION OF FLUID MIXTURES.

Info

Publication number: ES2354501T3
Application number: ES02735381T
Authority: ES
Inventors: Knut Herges; Andreas Busch
Original assignee: Hydac Filtertechnik GmbH
Current assignee: Hydac Filtertechnik GmbH
Priority date: 2001-06-16
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2011-03-15
Anticipated expiration: 2022-05-24
Also published as: EP1397187B1; US20040094460A1; JP2004534640A; US7198715B2; DE10129100A1; DE50214725D1; WO2002102489A3; ATE485088T1; EP1397187A2; JP4173801B2; WO2002102489A2

Abstract

A device for separating fluid mixtures, in particular for separating water from oil, includes a vacuum container ( 10 ) with several sub-chambers ( 26, 44, 40 ). At least one liquid constituent of the fluid mixture can be transported from the vacuum container after separation, by a transport device ( 12 ). The other constituents can be extracted from the vacuum container ( 10 ) in the form of gas and/or steam, using a vacuum pump ( 20 ). One of the sub-chambers ( 26 ) of the vacuum container ( 10 ) houses a heating device ( 28, 30 ), which heats the fluid mixture. The fluid mixture is guided into an additional sub-chamber ( 40 ), and is separated into its constituents by traversing a packed bed. Even cold and consequently viscous fluid mixtures can be supplied, due to the heating device, for separation inside the aforementioned vacuum container.

Description

La presente invención hace referencia a un dispositivo para la separación de mezclas de fluidos, en particular agua de aceites, de acuerdo con el acondicionamiento de características del concepto general de la reivindicación 1. 5 The present invention refers to a device for separating fluid mixtures, in particular oil water, in accordance with the conditioning of features of the general concept of claim 1.

En el caso de un dispositivo no perteneciente a esta clase, para la separación de una mezcla de aceites y agua, de acuerdo con la patente EP 0 148 444 A2, se provee un compartimiento separador previo en el que, en primer lugar, se separan de la mezcla los componentes más espesos del aceite. La mezcla de esta clase, depurada previamente, se conduce a una cámara de coalescencia que contiene una pluralidad de cuerpos para coalescer, que están conformados por un material 10 plástico oleófilo y que son más livianos que el agua. En la superficie oleófila de medida específica de dicho cuerpo, se depositan también partículas de aceite finas que confluyen en los cuerpos y que ascienden al compartimiento de separación en forma de gotas de aceite más grandes y fáciles de separar. El agua circula, desde el mismo compartimiento de separación, a través de una pared de separación mediante otro conducto. Dicho dispositivo conocido logra una buena altura inventiva, y 15 aunque con dicho dispositivo se pueda realizar una separación de aceites por un intervalo de tiempo prolongado sin mantenimiento, de vez en cuando, los cuerpos oleófilos para coalescer se deben reemplazar por nuevos, que conduce a períodos inactivos de la instalación. En vista del tamaño constructivo de la instalación, la capacidad de descarga del aceite y el agua separados entre sí, resulta relativamente reducida. En particular, en el caso de condiciones ambientales frías y, por lo 20 tanto, mezclas frías de fluidos a separar, con la solución conocida, la capacidad de drenaje, en particular la velocidad con la que marcha el drenaje, resulta insuficiente. In the case of a device not belonging to this class, for the separation of a mixture of oils and water, according to EP 0 148 444 A2, a prior separating compartment is provided in which, first, they are separated Mix the thickest components of the oil. The mixture of this class, previously purified, is conducted to a coalescence chamber that contains a plurality of coalescer bodies, which are formed by an oleophilic plastic material 10 and which are lighter than water. On the specific measuring oleophilic surface of said body, fine oil particles are also deposited that converge in the bodies and ascend to the separation compartment in the form of larger and easier to separate oil drops. Water circulates, from the same separation compartment, through a separation wall through another conduit. Said known device achieves a good inventive height, and although with said device a separation of oils can be carried out for a prolonged period of time without maintenance, from time to time, the oleophilic bodies to coalesce must be replaced by new ones, which leads to Inactive installation periods. In view of the constructive size of the installation, the discharge capacity of oil and water separated from each other is relatively reduced. In particular, in the case of cold environmental conditions and, therefore, cold mixtures of fluids to be separated, with the known solution, the drainage capacity, in particular the speed with which the drainage is running, is insufficient.

Mediante la patente EP 0 733 389 B1, se conoce un dispositivo para la separación de mezclas de fluidos, en particular de aceites y agua, con un recipiente al vacío, en el que dicha mezcla de fluido se puede pulverizar mediante un dispositivo de pulverización, donde, al menos, un 25 componente líquido de la mezcla de fluidos, después de su separación del recipiente al vacío, se puede evacuar, y los otros respectivos componentes se pueden aspirar del recipiente al vacío en forma de gas o vapor, mediante una bomba de vacío. El dispositivo de pulverización conocido, presenta una boquilla pulverizadora para la mezcla de fluidos, donde los componentes líquidos se pueden evacuar mediante una bomba hidráulica, que se puede accionar con un motor hidráulico, que 30 forma una unidad constructiva dispuesta en el interior del recipiente al vacío. El motor hidráulico mencionado se puede accionar por la mezcla de fluido, que se puede colocar en movimiento mediante otro accionador, en cuanto un nivel predeterminable en el recipiente al vacío requiera el drenaje de los respectivos componentes líquidos mediante la bomba hidráulica. Debido al dispositivo de pulverización, se puede lograr, en el caso de un tamaño constructivo reducido del dispositivo, una 35 separación aproximadamente óptima de los componentes, donde la separación que parte de ello, en vista del aporte de energía, también resulta económicamente ventajoso. Sin embargo, también se ha mostrado que particularmente en los casos de aplicación, ante temperaturas reducidas y bajas, el dispositivo de pulverización resulta vulnerable y no particularmente apropiado. By means of EP 0 733 389 B1, a device is known for the separation of mixtures of fluids, in particular of oils and water, with a vacuum vessel, in which said fluid mixture can be sprayed by means of a spray device, where, at least, a liquid component of the fluid mixture, after its separation from the vacuum vessel, can be evacuated, and the other respective components can be aspirated from the vacuum vessel in the form of gas or steam, by means of a pump of emptiness. The known spraying device has a spray nozzle for mixing fluids, where the liquid components can be evacuated by means of a hydraulic pump, which can be operated with a hydraulic motor, which forms a construction unit arranged inside the container to the empty. The mentioned hydraulic motor can be driven by the fluid mixture, which can be set in motion by another actuator, as soon as a predetermined level in the vacuum vessel requires the drainage of the respective liquid components by means of the hydraulic pump. Due to the spraying device, in the case of a reduced constructive size of the device, an approximately optimal separation of the components can be achieved, where the separation that starts from it, in view of the energy input, is also economically advantageous. However, it has also been shown that particularly in cases of application, in the face of reduced and low temperatures, the spraying device is vulnerable and not particularly appropriate.

La patente US-A-6 042 718 describe un dispositivo, de acuerdo a la clase, para la separación 40 de una mezcla de agua y aceite, con un recipiente al vacío que presenta varias sub-cámaras, con un dispositivo transportador de fluidos para evacuar un componente líquido de la mezcla después de su separación del recipiente al vacío, así como una bomba de vacío para la aspiración de los otros respectivos componentes del recipiente al vacío, en forma de gas o vapor. La primera sub-cámara del dispositivo aloja un dispositivo calefactor que sirve para el calentamiento de la mezcla. El dispositivo 45 conocido comprende también un lecho relleno en el que la mezcla experimenta la separación en sus componentes. US-A-6 042 718 describes a device, according to the class, for the separation of a mixture of water and oil, with a vacuum vessel having several sub-chambers, with a fluid transport device for evacuate a liquid component from the mixture after its separation from the vacuum vessel, as well as a vacuum pump for aspiration of the other respective components from the vacuum vessel, in the form of gas or steam. The first sub-chamber of the device houses a heating device that serves to heat the mixture. The known device 45 also comprises a stuffed bed in which the mixture experiences separation into its components.

Partiendo del estado de la técnica indicados anteriormente, la presente invención tiene por objeto crear un dispositivo para la separación de mezclas de fluidos, en particular de aceites y agua, que presente un tamaño constructivo reducido, que permita una separación de los componentes, así 50 como un accionamiento económicamente ventajoso, donde dicho dispositivo se pueda emplear también con temperaturas reducidas y bajas. Dicho objeto resuelve un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Starting from the state of the art indicated above, the present invention aims to create a device for the separation of mixtures of fluids, in particular of oils and water, having a reduced constructive size, which allows a separation of the components, thus as an economically advantageous drive, where said device can also be used with reduced and low temperatures. Said object solves a device with the characteristics of claim 1.

Dado que, de acuerdo con la parte identificativa de la reivindicación 1, la sub-cámara, con el dispositivo calefactor integrado, se extiende a lo largo del recipiente al vacío completo, que la segunda 55 sub-cámara abarca la primera sub-cámara con el lecho relleno, y que otra tercera sub-cámara abarca, asimismo, la primera sub-cámara, coaxialmente a la segunda sub-cámara y a continuación de dicha cámara en sentido longitudinal al recipiente al vacío, se garantiza, mediante el mencionado seccionamiento en diferentes sub-cámaras en el interior del recipiente al vacío, que el dispositivo completo se pueda realizar en conjunto de manera que se economice espacio constructivo, que, sin embargo, el dispositivo calefactor pueda ocupar un espacio constructivo importante en el interior del recipiente al vacío, que resulta ventajoso, dado que entonces la mezcla de fluidos se puede conducir a través de un recorrido muy prolongado, a lo largo del dispositivo calefactor. A través de las otras sub-cámaras con el lecho relleno, se garantiza entonces una duración de permanencia 5 correspondientemente prolongada en la segunda sub-cámara, de manera tal que también se disponga de un período de tiempo más prolongado para el proceso de separación o de desgasificación. A través de las otras terceras sub-cámaras, se puede obtener una salida rápida de las fracciones líquidas separadas, desde el recipiente al vacío hacia el exterior. Since, according to the identifying part of claim 1, the sub-chamber, with the integrated heating device, extends along the full vacuum vessel, that the second sub-chamber encompasses the first sub-chamber with the stuffed bed, and that another third sub-chamber also includes the first sub-chamber, coaxially to the second sub-chamber and following said chamber longitudinally to the vacuum vessel, is guaranteed, by means of said sectioning in different sub-chambers inside the vacuum vessel, so that the entire device can be carried out together so as to save construction space, that, however, the heating device can occupy an important construction space inside the vacuum vessel, which is advantageous, since then the mixture of fluids can be conducted through a very long route, along the heating device. Through the other sub-chambers with the stuffed bed, a correspondingly prolonged duration of stay in the second sub-chamber is then guaranteed, so that a longer period of time is also available for the separation process or degassing Through the other third sub-chambers, a quick exit of the separated liquid fractions can be obtained, from the vacuum vessel outwards.

Mediante el dispositivo calefactor se pueden conducir también mezclas de fluidos frías y, por 10 lo tanto, viscosas de una separación en el interior del recipiente al vacío completo. De esta manera, el dispositivo de separación, conforme a la presente invención, resulta interesante también para el empleo en máquinas de construcción y vehículos militares, en donde se puede efectuar el mantenimiento de aceite hidráulico, en el exterior de las instalaciones de mantenimiento con el equipamiento de construcción correspondiente, es decir, también a la intemperie, en tanto que se 15 separa el agua del aceite. Otra aplicación consiste también en la separación de agua de la gasolina o agua del queroseno, por ejemplo en el caso de las aeronaves. By means of the heating device, mixtures of cold fluids and, therefore, viscous of a separation inside the container can be conducted under full vacuum. Thus, the separation device, according to the present invention, is also interesting for use in construction machines and military vehicles, where hydraulic oil maintenance can be carried out, outside the maintenance facilities with the corresponding construction equipment, that is, also outdoors, while the water is separated from the oil. Another application also consists in the separation of water from gasoline or water from kerosene, for example in the case of aircraft.

El dispositivo calefactor, preferentemente en forma de un dispositivo calefactor que se acciona eléctricamente, se puede regular desde su rendimiento calorífico, y también se puede detener, de manera que, en una zona extensa bajo temperaturas de la mezcla de fluidos, se pueda manipular 20 dicha mezcla convenientemente a efectos de una separación en el interior del dispositivo de separación. Mediante la integración del dispositivo calefactor en una sub-cámara del recipiente al vacío, se logra que sólo una fracción reducida de calor se entregue nuevamente al ambiente, que conduce a un coeficiente de rendimiento mejorado y, por lo demás, también mejora la velocidad de drenaje. 25 The heating device, preferably in the form of an electrically operated heating device, can be regulated from its calorific efficiency, and can also be stopped, so that, in a large area under temperatures of the fluid mixture, it can be manipulated. said mixture conveniently for the purpose of a separation inside the separation device. By integrating the heating device into a sub-chamber of the vacuum vessel, it is achieved that only a reduced fraction of heat is delivered back to the environment, which leads to an improved coefficient of performance and, moreover, also improves the speed of sewer system. 25

En otra forma de ejecución preferida del dispositivo conforme a la presente invención, en una cuarta sub-cámara que se extiende paralela a la primera sub-cámara en el interior del recipiente al vacío completo, se encuentra dispuesto un dispositivo de control de nivel que proporciona información sobre el estado de llenado del recipiente al vacío, con respecto a los componentes líquidos correspondientes. Se prevé preferentemente que el dispositivo de control de nivel active el primer 30 dispositivo transportador de fluidos, de manera tal que en el paso a un nivel inferior de un límite de nivel predeterminado, en el interior del recipiente al vacío, el componente líquido que abandona el recipiente se conduce posteriormente a la primera sub-cámara con el dispositivo calefactor. Independientemente del estado de alimentación del dispositivo de separación y, en particular, del recipiente al vacío, por lo tanto, se puede realizar un proceso de separación continuo, que 35 particularmente es independiente también de la cantidad de mezcla de fluido a separar que se conduce desde el exterior del dispositivo de separación. Además de dicho funcionamiento casi continuo que, por lo demás, se desarrolla de manera ventajosa por el aporte de energía, por otra parte, la mezcla de fluido ya separada se puede conducir nuevamente al propio dispositivo de separación, de manera tal que mejoren los resultados de separación en otro proceso de separación. 40 De esta manera, se puede garantizar que el fluido libre de aire y agua, aproximadamente en su totalidad, abandone el dispositivo de separación para su posterior aplicación. In another preferred embodiment of the device according to the present invention, in a fourth sub-chamber extending parallel to the first sub-chamber inside the full vacuum vessel, a level control device is provided which provides information on the state of filling of the vacuum vessel, with respect to the corresponding liquid components. It is preferably provided that the level control device activates the first fluid transport device, such that in the passage to a lower level of a predetermined level limit, inside the vacuum vessel, the liquid component leaving The container is subsequently led to the first sub-chamber with the heating device. Regardless of the feeding state of the separation device and, in particular, of the vacuum vessel, therefore, a continuous separation process can be carried out, which in particular is also independent of the amount of fluid mixture to be separated which is conducted from outside the separation device. In addition to said almost continuous operation which, for the rest, is advantageously developed by the supply of energy, on the other hand, the already separated fluid mixture can again be conducted to the separation device itself, so as to improve the results of separation in another separation process. 40 In this way, it can be ensured that the air and water free fluid, approximately in its entirety, leaves the separation device for later application.

En otra forma de ejecución preferida del dispositivo conforme a la presente invención, otro dispositivo transportador de fluidos toma la mezcla de fluido en un punto de toma, a través de una unidad filtrante, donde el primer dispositivo transportador de fluidos entrega el componente líquido a 45 un punto de toma, a través de un dispositivo de distribución, alternativamente a la entrega al dispositivo calefactor. En el caso que el dispositivo de control de nivel muestre que el nivel en el interior del recipiente al vacío y, en particular, en la cuarta sub-cámara del mismo es demasiado elevada, se acciona respectivamente una válvula de control, y conduce posteriormente el componente de fluido inmediatamente al punto de toma, a través del primer dispositivo transportador de fluidos, en 50 particular en forma de un grupo motobomba hidráulico, de la que también el dispositivo de separación toma nuevamente la mezcla de fluido, mediante el segundo dispositivo transportador de fluidos. Dicho punto de toma común puede estar conformado, por ejemplo, por el tanque de fluido de una máquina de construcción o de un vehículo militar, como un tanque o un vehículo blindado. In another preferred embodiment of the device according to the present invention, another fluid transporting device takes the fluid mixture at an intake point, through a filter unit, where the first fluid transporting device delivers the liquid component to a socket, through a distribution device, alternately upon delivery to the heating device. In the event that the level control device shows that the level inside the vacuum vessel and, in particular, in the fourth sub-chamber thereof is too high, a control valve is actuated respectively, and subsequently conducts the fluid component immediately to the point of intake, through the first fluid conveying device, in particular in the form of a hydraulic motor pump group, from which also the separation device again takes the fluid mixture, by means of the second conveying device fluids Said common socket may be formed, for example, by the fluid tank of a construction machine or a military vehicle, such as a tank or an armored vehicle.

En otra forma de ejecución preferida del dispositivo conforme a la presente invención, la 55 bomba de vacío actúa con su fuerza de succión en el lado superior del recipiente al vacío, donde la mezcla de fluido circula por la segunda sub-cámara, con el lecho relleno, en sentido opuesto desde la parte superior. Mediante dicha disposición superior de la bomba de vacío, así como mediante el principio de contracorriente en el interior del recipiente al vacío, se garantiza un rendimiento de separación elevado y, por lo demás, se logra un desarrollo hidrodinámico ventajoso en el interior del recipiente al vacío para el respectivo medio circulante. In another preferred embodiment of the device according to the present invention, the vacuum pump acts with its suction force on the upper side of the vacuum vessel, where the fluid mixture circulates through the second sub-chamber, with the bed padding, in the opposite direction from the top. By means of said upper arrangement of the vacuum pump, as well as by means of the countercurrent principle inside the vacuum vessel, a high separation efficiency is guaranteed and, in addition, an advantageous hydrodynamic development is achieved inside the container by empty for the respective circulating medium.

En otra forma de ejecución preferida del dispositivo conforme a la presente invención, el recipiente al vacío se puede conectar a una admisión de aire y, a saber, preferentemente a través de una unidad filtrante y un regulador ajustable. De esta manera, se puede conducir entonces aire 5 depurado en cantidades predeterminables al recipiente al vacío, para poder determinar y regular la respectiva presión negativa en el recipiente al vacío. Además, se prevé preferentemente que la conexión que conduce fluido hacia el dispositivo calefactor y las partes de las líneas de fluido en el dispositivo transportador de fluidos, que son abastecidos respectivamente por una bomba hidráulica, que desembocan en una pieza de conexión en común. De esta manera, se puede reducir el recorrido 10 libre y el empleo de tuberías. In another preferred embodiment of the device according to the present invention, the vacuum vessel can be connected to an air intake and, preferably, through a filter unit and an adjustable regulator. In this way, purified air 5 can then be conducted in predetermined amounts to the vacuum vessel, in order to determine and regulate the respective negative pressure in the vacuum vessel. In addition, it is preferably provided that the connection that conducts fluid to the heating device and the parts of the fluid lines in the fluid transporting device, which are respectively supplied by a hydraulic pump, leading to a common connection piece. In this way, the free travel 10 and the use of pipes can be reduced.

En tanto que el dispositivo se integra con todos sus componentes de forma que se pueda desplazar en una unidad de transporte, el dispositivo de separación se puede emplear en el lugar, de manera que cuando se destina a un empleo militar, un vehículo militar se puede mantener y reparar también a la intemperie. 15 While the device is integrated with all its components so that it can be moved in a transport unit, the separation device can be used on site, so that when it is intended for military use, a military vehicle can be Maintain and repair outdoors. fifteen

A continuación, se explica en detalle el dispositivo de separación conforme a la presente invención, de acuerdo con una forma de ejecución conforme a los dibujos. Además, muestran en una representación básica y no a escala, la fig. 1, la estructura esencial del esquema de conexiones del dispositivo de separación, la fig. 2, el dispositivo de separación que realiza la conexión de acuerdo con la fig. 1, como unidad de transporte móvil. 20 Next, the separation device according to the present invention is explained in detail, according to an embodiment according to the drawings. In addition, they show in a basic representation and not to scale, fig. 1, the essential structure of the connection scheme of the separation device, fig. 2, the separation device that makes the connection according to fig. 1, as mobile transport unit. twenty

El dispositivo para la separación de mezclas de fluido, en particular agua de aceites, presenta un recipiente al vacío 10, en el que la mezcla de fluido se puede introducir en forma de mezcla de aceites y agua. El componente líquido de la mezcla de fluido, aquí en forma de aceites o de otro medio hidráulico, se puede transportar para evacuar desde el recipiente al vacío 10 después de una separación exitosa, mediante un dispositivo transportador de fluidos indicado en conjunto con 12. 25 Dicho primer dispositivo transportador de fluidos 12 presenta una bomba hidráulica 16 que se acciona mediante un motor eléctrico 14. Para dicha evacuación, el primer dispositivo transportador de fluidos 12 se encuentra conectado a través de un conducto 18 de manera que conduzca fluido, a la parte inferior del recipiente al vacío 10. Además, el dispositivo de separación presenta una bomba de vacío 20 usual para los usos mencionados, que se encuentra conectado al recipiente al vacío 10 a través de 30 un conducto de conexión 22, que en la fig. 2 sólo se representa parcialmente, en la parte superior de dicho recipiente, de manera que conduzca fluido. La salida 24 de la bomba de vacío 20 puede estar conectada a un recipiente receptor no representado en detalle, o a otra evacuación de líquidos (ambos no representados). En tanto que la bomba de vacío 20 haya evacuado aire al ambiente, puede existir un dispositivo de descarga correspondiente, no representado en detalle. De todas maneras, mediante 35 la bomba de vacío 20, se puede evacuar de manera segura, del recipiente al vacío 10, vapor de agua en forma de gas y/o en forma de vapor del recipiente al vacío 10. Como se deduce de la fig 2, el primer dispositivo transportador de fluidos de fluidos 12 del dispositivo de separación se dispone por debajo del recipiente al vacío 10, como unidad constructiva. La bomba de vacío 20 se encuentra nuevamente en la línea de visión en la fig. 2 desde la derecha, y por encima de dicho dispositivo 40 transportador de fluidos de fluidos 12, así como en el exterior del recipiente al vacío 10, como componente modular, parte constitutiva del dispositivo de separación. The device for separating fluid mixtures, in particular oil water, has a vacuum container 10, in which the fluid mixture can be introduced in the form of a mixture of oils and water. The liquid component of the fluid mixture, here in the form of oils or other hydraulic means, can be transported to evacuate from the container under vacuum 10 after a successful separation, by means of a fluid transport device indicated in conjunction with 12. 25 Said first fluid conveying device 12 has a hydraulic pump 16 that is driven by an electric motor 14. For said evacuation, the first fluid conveying device 12 is connected through a conduit 18 so that it conducts fluid, to the part bottom of the vacuum vessel 10. In addition, the separation device has a usual vacuum pump 20 for the mentioned uses, which is connected to the vacuum vessel 10 through a connection duct 22, which in fig. 2 is only partially shown, on top of said container, so that it conducts fluid. The outlet 24 of the vacuum pump 20 may be connected to a receiver vessel not shown in detail, or to another evacuation of liquids (both not shown). As long as the vacuum pump 20 has evacuated air into the environment, there may be a corresponding discharge device, not shown in detail. In any case, by means of the vacuum pump 20, it is possible to safely evacuate, from the vacuum vessel 10, water vapor in the form of gas and / or in the form of steam from the vacuum vessel 10. As can be deduced from the FIG. 2, the first fluid fluid transport device 12 of the separation device is disposed below the vacuum vessel 10, as a construction unit. The vacuum pump 20 is again in the line of sight in fig. 2 from the right, and above said device 40 fluid fluid transporter 12, as well as outside the vacuum vessel 10, as a modular component, constituent part of the separation device.

Como se deduce de la fig. 2, el recipiente al vacío 10 se divide en varias sub-cámaras. La primera sub-cámara 26 se extiende de manera descentrada a lo largo del recipiente al vacío 10 completo, y se conforma en forma de un cilindro hueco. En el interior de dicha primera sub-cámara 26, 45 se encuentra una varilla de calefacción eléctrica 30, como parte de un dispositivo calefactor 28. La varilla de calefacción 30, que al mismo tiempo presenta un contorno exterior cilíndrico, se acopla en la primera sub-cámara 26 conservando un espacio radial, donde el espacio creado de esta clase sirve para el transporte de fluido de la mezcla de fluido que aún se debe separar. El sentido de transporte de la mezcla de fluido, en el interior de la primera sub-cámara 26, se indica con las flechas 50 correspondientes. La misma varilla de calefacción 30 se observa en la línea de visión en la fig. 2 con su extremo superior asegurado mediante una placa de bloqueo 32 del recipiente al vacío 10, donde la varilla de calefacción 30 se provee como parte de un dispositivo calefactor con un suministro eléctrico 34. As follows from fig. 2, the vacuum vessel 10 is divided into several sub-chambers. The first sub-chamber 26 extends off-center along the entire vacuum vessel 10, and is shaped as a hollow cylinder. Inside said first sub-chamber 26, 45 there is an electric heating rod 30, as part of a heating device 28. The heating rod 30, which at the same time has a cylindrical outer contour, is coupled in the first sub-chamber 26 preserving a radial space, where the space created of this class serves to transport fluid from the fluid mixture that must still be separated. The direction of transport of the fluid mixture, inside the first sub-chamber 26, is indicated by the corresponding arrows 50. The same heating rod 30 is seen in the line of sight in fig. 2 with its upper end secured by a blocking plate 32 of the vacuum vessel 10, where the heating rod 30 is provided as part of a heating device with an electrical supply 34.

Por principio, la varilla de calefacción 30 del dispositivo calefactor 28 trabaja en forma de un 55 calentamiento por resistencia, como se conoce de los calentadores de inmersión o semejantes. En cambio, la primera sub-cámara cilíndrica 26 se observa en la línea de visión en la fig. 2, con su extremo inferior sobre una placa del extremo 36 inferior, que cierra hacia abajo el recipiente al vacío 10. En cambio, en su otro extremo, la primera sub-cámara 26 presenta un espacio, con su pared exterior, para la placa de bloqueo superior 32, de manera que a través de la ranura de separación 38 60 formada de esta clase, la mezcla de fluido puede abandonar la primera sub-cámara 26 para entregar a una segunda sub-cámara 40. Dicha segunda sub-cámara 40 se encuentra dispuesta coaxialmente a la primera sub-cámara 26, y comprende dicha sub-cámara con su pared exterior cilíndrica. De esta manera, se forma en el interior de la segunda sub-cámara 40 un compartimiento receptor 42 que sirve para el alojamiento de un lecho relleno no representado en detalle. Dicho lecho relleno puede estar 5 conformado, por ejemplo, de un material de acero inoxidable con una pluralidad de hilos individuales o semejantes, para elevar, de esta manera, la superficie para la mezcla de fluido a separar, en forma de un lecho de goteo. Además, el tiempo de permanencia de la mezcla de fluido a separar en la segunda sub-cámara 40, se eleva mediante el lecho relleno, de manera que en vista de dicho tiempo de permanencia prolongado aumenta el tiempo para el propio proceso de separación. 10 In principle, the heating rod 30 of the heating device 28 works in the form of a resistance heating, as is known from immersion heaters or the like. In contrast, the first cylindrical sub-chamber 26 is observed in the line of sight in fig. 2, with its lower end on a plate of the lower end 36, which closes the vacuum vessel down 10. On the other hand, on its other end, the first sub-chamber 26 has a space, with its outer wall, for the plate of upper lock 32, so that through the separation slot 38 60 formed of this class, the fluid mixture can leave the first sub-chamber 26 to deliver to a second sub-chamber 40. Said second sub-chamber 40 it is arranged coaxially to the first sub-chamber 26, and comprises said sub-chamber with its cylindrical outer wall. In this way, a receiving compartment 42 is formed inside the second sub-chamber 40 which serves to accommodate a filled bed not shown in detail. Said filled bed may be formed, for example, of a stainless steel material with a plurality of individual or similar threads, to thereby raise the surface for the fluid mixture to be separated, in the form of a drip bed. . In addition, the residence time of the fluid mixture to be separated in the second sub-chamber 40 is increased by the filled bed, so that in view of said prolonged residence time the time for the separation process itself increases. 10

Mediante la integración del dispositivo calefactor 28 en el recipiente al vacío 10 y, en particular, en la primera sub-cámara 26, se entrega al ambiente sólo una fracción reducida de la cantidad de calor, de manera que se obtiene un coeficiente de rendimiento mejorado y una velocidad de drenaje mejorada. Mediante el calentamiento de la mezcla de fluido, se puede lograr una mejor separación de la mezcla de agua y aceites a través de la bomba de vacío 20, que, por lo demás, 15 desemboca con el extremo libre de su conducto de conexión 22 en el recipiente al vacío 10, y a saber, inmediatamente en las otras segundas sub-cámaras 40 con el lecho relleno. Si la mezcla de fluido que se introduce en la primera sub-cámara 26 se sobreenfría intensamente, existe también la posibilidad de calentar la mezcla de fluido a separar, hecho que resulta ventajoso para el proceso de separación. Además, existe también la posibilidad de que el fluido viscoso mencionado se trate, como se presenta 20 en el caso de bajas temperaturas, mediante el dispositivo de separación. By integrating the heating device 28 in the vacuum vessel 10 and, in particular, in the first sub-chamber 26, only a reduced fraction of the amount of heat is delivered to the environment, so that an improved performance coefficient is obtained and improved drainage speed. By heating the fluid mixture, a better separation of the water and oil mixture can be achieved through the vacuum pump 20, which, otherwise, 15 flows into the free end of its connection conduit 22 in the vacuum vessel 10, namely, immediately in the other second sub-chambers 40 with the stuffed bed. If the fluid mixture that is introduced into the first sub-chamber 26 cools heavily, there is also the possibility of heating the fluid mixture to be separated, which is advantageous for the separation process. In addition, there is also the possibility that the mentioned viscous fluid is treated, as presented in the case of low temperatures, by means of the separation device.

Después del sentido del fluido y, por lo tanto, por debajo de la segunda sub-cámara 40, se dispone una tercera sub-cámara 44, que se separa de la segunda sub-cámara 40 mediante una especie de chapa de separación o en conformación perforada 46. De esta manera, se puede sustentar el lecho relleno no representado en detalle, sobre la parte superior de la chapa de separación o 25 perforada 46, sin embargo, mediante dicho dispositivo de separación 46 se garantiza el transporte para la evacuación del componente líquido, liberado por el agua, de la mezcla de fluido a la tercera sub-cámara 44. Asimismo, la tercera sub-cámara 44 comprende nuevamente, con una disposición coaxial, la primera sub-cámara 26 y, por lo demás, cierra desde su diámetro exterior a ras con el diámetro exterior de la segunda sub-cámara 40. El conducto 18 ya mencionado, que se encuentra 30 conectado con el primer dispositivo transportador de fluidos de fluidos 12, se acopla, por consiguiente, con su otro extremo a la tercera sub-cámara 44, de manera que conduzca el fluido. La segunda y la tercera sub-cámara 40 ó 44 se extienden conjuntamente a lo largo del recipiente al vacío 10 completo y cierran a ras, por una parte, con la placa de bloqueo 32 y, por otra parte, con la placa del extremo 36. En el extremo inferior de la tercera sub-cámara 44, presenta sin embargo una abertura 48 que 35 establece una conexión que conduce fluido, con otra cuarta sub-cámara 50. After the sense of the fluid and, therefore, below the second sub-chamber 40, a third sub-chamber 44 is arranged, which is separated from the second sub-chamber 40 by means of a sort of separating or forming sheet perforated 46. In this way, the filled bed not shown in detail can be supported on the top of the perforated or separating plate 46, however, by means of said separation device 46, the transport for the evacuation of the component is guaranteed. liquid, released by water, of the mixture of fluid to the third sub-chamber 44. Likewise, the third sub-chamber 44 again comprises, with a coaxial arrangement, the first sub-chamber 26 and, moreover, closes from its outer diameter flush with the outer diameter of the second sub-chamber 40. The aforementioned conduit 18, which is 30 connected with the first fluid fluid transport device 12, is therefore coupled with its other end to the third sub-chamber 44, so that it conducts the fluid. The second and third sub-chamber 40 or 44 extend together along the entire vacuum vessel 10 and close flush, on the one hand, with the locking plate 32 and, on the other hand, with the end plate 36 At the lower end of the third sub-chamber 44, however, it has an opening 48 that establishes a fluid conducting connection with another fourth sub-chamber 50.

En función de la posición de nivel completa, en el interior del recipiente al vacío 10, surge un nivel de fluido correspondiente en la cuarta sub-cámara 50, donde un dispositivo de control de nivel, indicado en conjunto con 52, controla y regula dicho estado de llenado. Para ello, el dispositivo de control de nivel se encuentra conectado, a través de una conexión eléctrica dispuesta en la parte 40 superior de la placa de bloqueo 32, con un dispositivo de control indicado en conjunto con 56, que también dispone de entradas correspondientes al panel de control, así como una función de emergencia 58. Depending on the full level position, inside the vacuum vessel 10, a corresponding fluid level arises in the fourth sub-chamber 50, where a level control device, indicated in conjunction with 52, controls and regulates said filling status For this, the level control device is connected, through an electrical connection arranged in the upper part 40 of the lock plate 32, with a control device indicated in conjunction with 56, which also has inputs corresponding to the control panel, as well as an emergency function 58.

El mencionado dispositivo de control de nivel 52, presenta en el interior de la cuarta sub-cámara 50 una varilla longitudinal 60, a lo largo de la cual se encuentra dispuesto, de forma móvil, un 45 cuerpo ascensional flotador, y en función del estado de llenado correspondiente en el interior de la cuarta sub-cámara 50, que permite una conclusión del fluido a través de la posición de nivel completa, en el interior del recipiente al vacío 10. El cuerpo ascensional flotador se puede desplazar entre una posición mínima 62 y una posición máxima 66. El nivel de fluido correspondiente se desplaza entre dichas posiciones 62 y 66 y, además, se encuentra a disposición también un flotador de emergencia 50 64 por seguridad. Los interruptores finales (no representados) controlados mediante el dispositivo de control 56, se ocupan de que cuando se alcance el interruptor final inferior y, por lo tanto, con un nivel de llenado reducido en el interior del recipiente al vacío 10, se accione el primer dispositivo transportador de fluidos de fluidos 12, de manera tal que el componente líquido que abandona el recipiente al vacío 10, a través de la tercera sub-cámara 44, se conduzca nuevamente de inmediato a 55 la primera sub-cámara 26 con el dispositivo calefactor 28. Para ello, el dispositivo de control 56 activa una válvula de control de 3/2 vías 68, que en su posición accionada libera el recorrido que conduce fluido entre el conducto 18 y la bomba hidráulica 16 para un conducto de empalme 70, que desemboca exclusivamente en la zona conductora de fluido de la primera sub-cámara 26, a través de la placa del extremo 36 inferior. 60 Said level control device 52, presents inside the fourth sub-chamber 50 a longitudinal rod 60, along which a float ascending body is arranged movably, and depending on the state corresponding filling inside the fourth sub-chamber 50, which allows a conclusion of the fluid through the full level position, inside the vacuum vessel 10. The ascending float body can be moved between a minimum position 62 and a maximum position 66. The corresponding fluid level moves between said positions 62 and 66 and, in addition, an emergency float 50 64 is also available for safety. The final switches (not shown) controlled by the control device 56, ensure that when the lower end switch is reached and, therefore, with a reduced filling level inside the vacuum vessel 10, the first fluid fluid conveying device 12, such that the liquid component leaving the vacuum vessel 10, through the third sub-chamber 44, is immediately immediately driven back to the first sub-chamber 26 with the device heater 28. To this end, the control device 56 activates a 3/2 way control valve 68, which in its activated position releases the path that conducts fluid between the conduit 18 and the hydraulic pump 16 for a junction conduit 70, which flows exclusively into the conductive fluid zone of the first sub-chamber 26, through the lower end plate 36. 60

Si el cuerpo ascensional flotador alcanza el interruptor final superior, el dispositivo de control de nivel 52 activa la válvula de control de 3/2 vías, a través del dispositivo de control 56, de manera tal que conserve su posición no accionada representada en la fig, 1, en la que el conducto 18 se conecta a un conducto de desagüe 72 a través de la bomba hidráulica 16, como se representa, que desemboca en un punto de toma con su extremo libre a través de una válvula de cierre 74 que se 5 puede accionar, por ejemplo, en forma de un tanque T. En el caso de dicha posición de distribución, se puede asegurar que no se pueda llenar el recipiente al vacío 10 con sus sub-cámaras, sino que se permita una salida segura en dirección al tanque T. Por lo tanto, a través del dispositivo de control de nivel 52, así como del dispositivo de control 56, se puede regular con exactitud el estado de alimentación y de trabajo, donde ante es desabastecimiento del recipiente al vacío 10, en el sentido de 10 un retorno interno cerrado, el fluido líquido ya separado en la primera sub-cámara 26 retorna con el dispositivo calefactor 28. If the ascending float body reaches the upper end switch, the level 52 control device activates the 3/2 way control valve, through the control device 56, so that it retains its non-actuated position shown in fig. , 1, in which the conduit 18 is connected to a drain conduit 72 through the hydraulic pump 16, as shown, which flows into a socket with its free end through a shut-off valve 74 which is 5 can be operated, for example, in the form of a tank T. In the case of said distribution position, it can be ensured that the vacuum vessel 10 with its sub-chambers cannot be filled, but that a safe exit is allowed in direction to the tank T. Therefore, through the level 52 control device, as well as the control device 56, the feeding and working state can be accurately regulated, where the vacuum container 10 is shortage, in In the sense of a closed internal return, the liquid fluid already separated in the first sub-chamber 26 returns with the heating device 28.

Para poder asegurar el suministro del recipiente al vacío 10 con la mezcla de fluido a separar, el dispositivo de separación presenta, además, un segundo dispositivo transportador de fluidos de fluidos 76, que dispone, a su vez, de una bomba hidráulica 80 que se puede accionar mediante un 15 motor eléctrico 78. Los motores mencionados 14 y 78, pueden estar conformados naturalmente también por motores hidráulicos convencionales. La bomba hidráulica 80 toma, a través de un conducto de extracción 82 y un filtro de poros 84, así como a través de otro dispositivo de cierre 86 que se puede accionar manualmente, un fluido del punto de toma en forma del tanque T, y entrega la mezcla de fluido acuoso transportado de esta manera, a una unidad filtrante 88 que asegura, a través 20 de una válvula de retención 90, que el fluido no pueda retornar de manera indeseada en sentido contrario desde el conducto de empalme 70 y a través de un conducto de transporte 92, hacia la unidad de filtro 88, que por ejemplo sería posible, en tanto que la bomba hidráulica 80 no hubiera constituido una presión de fluido suficiente. A través de dicho segundo dispositivo de transporte o extracción 76, se garantiza el suministro del recipiente al vacío 10, en particular el suministro de la 25 primera sub-cámara 26 con el dispositivo calefactor 28, desde el punto de toma (tanque T). El punto de toma o el tanque T pueden suministrar, a su vez, de manera continua, aunque también discontinua, con mezcla de fluido a separar desde los lados de la máquina operadora. In order to ensure the supply of the vacuum vessel 10 with the fluid mixture to be separated, the separation device also has a second fluid fluid transport device 76, which in turn has a hydraulic pump 80 which is It can be operated by means of an electric motor 78. The motors mentioned 14 and 78 can naturally also be formed by conventional hydraulic motors. The hydraulic pump 80 takes, through an extraction duct 82 and a pore filter 84, as well as through another closing device 86 that can be operated manually, a fluid from the intake point in the form of the tank T, and delivers the aqueous fluid mixture transported in this way, to a filter unit 88 that ensures, through 20 of a check valve 90, that the fluid cannot return undesirably in the opposite direction from the splice conduit 70 and through a transport conduit 92, towards the filter unit 88, which for example would be possible, as long as the hydraulic pump 80 had not constituted a sufficient fluid pressure. Through said second transport or extraction device 76, the supply of the vacuum vessel 10 is guaranteed, in particular the supply of the first sub-chamber 26 with the heating device 28, from the point of intake (tank T). The intake point or the tank T can, in turn, supply continuously, but also discontinuously, with a mixture of fluid to be separated from the sides of the operating machine.

Para evitar que en el recipiente al vacío 10 se presente una presión negativa de manera tal que ponga en duda el funcionamiento del dispositivo completo, se prevé que el recipiente al vacío 10 30 se conecte a la admisión de aire 94 que dispone de un filtro de aire 96, así como de un regulador ajustable 98. A través del regulador ajustable 98, se puede predeterminar la admisión de aire hacia el recipiente al vacío 10. Además, a través del filtro de aire 96 se asegura que no pueda ingresar aire del ambiente no depurado en el recipiente al vacío 10, y que allí pueda perjudicar el proceso de separación. La conexión que conduce fluido 70 hacia el dispositivo calefactor 28,30 y las partes de las 35 líneas de fluido 92 de los dispositivos transportadores 12,76, que son abastecidos respectivamente por una bomba hidráulica 16,80, desembocan en una pieza de conexión 100 en común, que permite el suministro del recipiente al vacío 10, por una parte, a través del aporte exterior desde el tanque T y, por otra parte, a través de la circulación interior en función del nivel en el interior del recipiente al vacío 10. 40 In order to avoid that a negative pressure is present in the vacuum vessel 10 in such a way as to doubt the operation of the complete device, it is envisaged that the vacuum vessel 10 30 is connected to the air intake 94 which has a filter of air 96, as well as an adjustable regulator 98. Through the adjustable regulator 98, the admission of air into the vacuum vessel 10 can be predetermined. In addition, through the air filter 96 it is ensured that no ambient air can enter not cleared in the vacuum vessel 10, and that there may impair the separation process. The connection that conducts fluid 70 to the heating device 28.30 and the parts of the 35 fluid lines 92 of the conveyor devices 12.76, which are respectively supplied by a hydraulic pump 16.80, flow into a connection piece 100 in common, which allows the supply of the vacuum vessel 10, on the one hand, through the external supply from the tank T and, on the other hand, through the internal circulation depending on the level inside the vacuum vessel 10 40

Además, como se deduce de la fig. 2, todos los componentes mencionados anteriormente del dispositivo se integran de forma móvil en una unidad de transporte 102, donde, en el presente caso, se puede transportar un vehículo o semejante en un taller cubierto, mediante un juego de ruedas 104, por ejemplo, en forma de cuatro ruedas individuales. También resulta concebible un funcionamiento en forma de colchón de aire o de carriles. 45 In addition, as follows from fig. 2, all the aforementioned components of the device are mobilely integrated in a transport unit 102, where, in the present case, a vehicle or the like can be transported in a covered workshop, by means of a wheel set 104, for example, in the form of four individual wheels. It is also conceivable to operate in the form of an air mattress or rails. Four. Five

Además del drenaje mencionado de una mezcla de aceites y agua, el dispositivo también se puede emplear para mezclas de fluidos comparables, por ejemplo, para liberar gasolina de aeronaves (queroseno), en tanques de aeronaves, de condensados acuosos. In addition to the mentioned drainage of a mixture of oils and water, the device can also be used for comparable fluid mixtures, for example, to release gasoline from aircraft (kerosene), in aircraft tanks, from aqueous condensates.

Además de la operación automática ya mencionada de la instalación de drenaje, se puede controlar, por otra parte, la situación de presión en el recipiente al vacío 10, a través de un manómetro 50 106 conectado (ver fig. 1), que también sirve para la seguridad. En el interior del recipiente al vacío 10, se lleva preferentemente a una temperatura de trabajo desde alrededor de 20°C hasta alrededor de 60°C, de acuerdo al caso de aplicación, y se regula una presión absoluta de aproximadamente 22000 Pa (220 mbar), que corresponde a una presión negativa de alrededor de 80000 Pa (0,8 bar). En síntesis, el dispositivo se regula de manera tal que surja un punto de funcionamiento cerca de la curva 55 de presión de vaporización del agua, que resulte preferentemente poco relevante sobre la curva de presión de vaporización. Un punto de funcionamiento poco relevante sobre la curva de presión de vaporización, se puede realizar técnicamente con certeza, y se encuentra energéticamente en los límites aceptables. En la zona de dicho punto de funcionamiento o bien, zona de trabajo, se separa entonces el vapor de agua de la neblina de aceites y agua en la zona del lecho fluidizado, que se 60 puede evacuar a través de la zona de aspiración mediante la bomba de vacío 20, desde el recipiente al vacío 10. La neblina de aceites precipita sobre la parte inferior del lecho fluidizado y, por lo tanto, en la zona de la chapa de separación o perforada 46, a más tardar como líquido, y llena visiblemente la tercera sub-cámara 44, y, por lo tanto, también la cuarta sub-cámara 50 el dispositivo de control de nivel 52. 5 In addition to the aforementioned automatic operation of the drainage system, the pressure situation in the vacuum vessel 10 can also be controlled by means of a connected pressure gauge 50 106 (see fig. 1), which also serves for security. Inside the vacuum vessel 10, it is preferably brought to a working temperature from about 20 ° C to about 60 ° C, according to the application case, and an absolute pressure of approximately 22000 Pa (220 mbar) is regulated ), which corresponds to a negative pressure of around 80000 Pa (0.8 bar). In summary, the device is regulated in such a way that an operating point arises near the water vaporization pressure curve 55, which is preferably of little relevance on the vaporization pressure curve. A point of little relevant operation on the vaporization pressure curve can be performed technically with certainty, and is energetically within acceptable limits. In the area of said operating point or working area, the water vapor is then separated from the oil and water mist in the area of the fluidized bed, which can be evacuated through the suction zone by means of the vacuum pump 20, from the vacuum vessel 10. The oil mist precipitates on the bottom of the fluidized bed and, therefore, in the area of the separating or perforated plate 46, at the latest as a liquid, and fills visibly the third sub-chamber 44, and therefore also the fourth sub-chamber 50 the level 52 control device.

En el proceso de separación mencionado, además de un drenaje del aceite se obtiene también una desgasificación de dicho aceite, donde los gases se acumulan asimismo en la zona de aspiración de la bomba de vacío 20, y, de esta manera, se evacuan del recipiente al vacío 10. El conducto de salida de la mezcla de fluido a separar, actúa sobre la varilla de calefacción 30 del dispositivo calefactor 28, en el recipiente al vacío 10, en forma de un intercambiador térmico y 10 precalienta la mezcla de fluido entrante. Esto repercute también, de manera ventajosa, en el coeficiente de de rendimiento y en la velocidad de drenaje del dispositivo conforme a la presente invención, dado que sólo se puede transmitir una cantidad de calor limitada por superficie en la mezcla de fluido, sin que se ocasionen perjuicios. Mediante la integración de la calefacción en las partes de la carcasa del recipiente al vacío 10, se obtiene, por lo tanto, una construcción que economiza espacio y 15 reduce el peso. In the aforementioned separation process, in addition to an oil drain, a degassing of said oil is also obtained, where the gases also accumulate in the aspiration zone of the vacuum pump 20, and, thus, are evacuated from the container under vacuum 10. The outlet duct of the fluid mixture to be separated acts on the heating rod 30 of the heating device 28, in the vacuum vessel 10, in the form of a heat exchanger and 10 preheats the incoming fluid mixture. This also has an advantageous effect on the coefficient of performance and the drainage speed of the device according to the present invention, since only a limited amount of heat per surface can be transmitted in the fluid mixture, without cause damage. By integrating the heating into the housing parts of the vacuum vessel 10, a construction that saves space and reduces weight is therefore obtained.

Para un mejor entendimiento, se explica finalmente el dispositivo completo de acuerdo con su modo de funcionamiento. La bomba hidráulica 80 aspira la mezcla de fluido a separar (mezcla de aceites y agua) del tanque T para el drenaje, y alimenta el recipiente al vacío 10 a través de un filtro 88 y la cámara con la varilla de calefacción 30. Entonces se produce una filtración, así como un 20 calentamiento de la mezcla de fluido, en tanto que el dispositivo calefactor 28 se haya puesto en funcionamiento por parte del dispositivo de control 56. Debido a la temperatura y a la presión negativa regulada, se produce el drenaje del aceite en el recipiente al vacío 10. Al mismo tiempo, dicho aceite se transporta a través de la bomba hidráulica 16 desde el recipiente al vacío 10, que se conduce, de acuerdo a la señal de control de nivel del dispositivo de control de nivel 52, al recipiente al vacío 10 ó 25 al tanque T para el drenaje. Si durante el funcionamiento se producen averías, en particular debido a que el recipiente al vacío 10 ya no es alimentado, el dispositivo de control de nivel 52 puede establecer dicha situación completa de vaciado para el recipiente 10, particularmente a través de un interruptor dispuesto en el fondo del recipiente al vacío 10, y entonces puede efectuar una parada de emergencia, por ejemplo, en tanto que el dispositivo de control 56 detiene las bombas hidráulicas 30 16,80 mencionadas. Como ya se ha explicado, mediante la bomba de vacío 20, se aspira el aire húmedo del recipiente al vacío 10 y, al mismo tiempo, se puede dejar circular el aire de ese entorno filtrado a través de un llamado regulador de carga de aire 98, hacia el recipiente al vacío 10 a través del punto de intersección 94, así como de la unidad de filtro 96. Debido a la reducción de presión en el recipiente al vacío 10, el aire de ese entorno se reduce y la presión parcial del vapor de agua 35 desciende de manera que el aceite se pueda drenar. For a better understanding, the complete device is finally explained according to its mode of operation. The hydraulic pump 80 aspirates the fluid mixture to be separated (mixture of oils and water) from the tank T for drainage, and feeds the vacuum vessel 10 through a filter 88 and the chamber with the heating rod 30. Then it is it produces a filtration, as well as a heating of the fluid mixture, as long as the heating device 28 has been put into operation by the control device 56. Due to the temperature and the regulated negative pressure, the drainage of the oil in the vacuum vessel 10. At the same time, said oil is transported through the hydraulic pump 16 from the vacuum vessel 10, which is conducted, according to the level control signal of the level 52 control device , to vacuum vessel 10 or 25 to tank T for drainage. If during operation failures occur, in particular because the vacuum vessel 10 is no longer fed, the level 52 control device can establish such a complete emptying situation for the vessel 10, particularly through a switch arranged in the bottom of the vacuum vessel 10, and then can make an emergency stop, for example, while the control device 56 stops the hydraulic pumps 30 16,80 mentioned. As already explained, by means of the vacuum pump 20, the humid air of the vacuum vessel 10 is aspirated and, at the same time, the air of that filtered environment can be circulated through a so-called air charge regulator 98 , towards the vacuum vessel 10 through the intersection point 94, as well as the filter unit 96. Due to the pressure reduction in the vacuum vessel 10, the air in that environment is reduced and the partial pressure of the vapor of water 35 drops so that the oil can be drained.

Claims

1. Device for the separation of fluid mixtures, in particular oil water, comprising a vacuum vessel (10) having a plurality of sub-chambers (26,44,40), a fluid fluid transporting device ( 12), a vacuum pump (20), as well as a stuffed bed, where at least one liquid component of the fluid mixture, after its separation 5 from the vacuum vessel (10), can be transported to evacuate by a fluid conveying device (12), and the other respective components can be aspirated from the vacuum vessel (10) by the vacuum pump (20), in the form of gas and / or steam, where one of the sub-chambers (26) of the vacuum vessel (10) houses a heating device (28,30) that serves to heat the fluid mixture, which in the circulation of the filled bed experiences the separation into its 10 components, led to a second sub -camera (40), characterized in that the sub-chamber (26), co n the integrated heating device (28) extends along the entire vacuum vessel (10), because the second sub-chamber (40) encompasses the first sub-chamber (26) with the stuffed bed, and because another third Sub-chamber (44) also includes the first sub-chamber (26), coaxially to the second sub-chamber (40) and then said chamber longitudinally to the empty vessel (10).

2. Device according to claim 1, characterized in that in a fourth sub-chamber (50) extending parallel to the first sub-chamber (26) inside the complete vacuum vessel (10), a level control device (52) that provides information on the state of filling of the vacuum vessel (10), with respect to the liquid components corresponding to evacuate.

3. Device according to claim 2, characterized in that the level control device (52) activates the first fluid conveying device (12), such that in the passage to a lower level of a filling status limit predetermined, inside the vacuum vessel (10), the liquid component leaving the vessel (10) is subsequently led to the first sub-chamber (26) with the heating device (28).

Device according to claim 3, characterized in that another fluid transporting device (76) takes the fluid mixture at an intake point (tank T), through a filter unit (88), and because the first device Fluid conveyor (12) delivers the liquid component to a tapping point (T), through a distribution device (68), 30 alternatively upon delivery to the heating device (28).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vacuum pump (20) acts with its suction force on the upper side (32) of the vacuum vessel (10), and because the fluid mixture circulates through the second sub-chamber (40), with the bed filled in the opposite direction from the top. 35

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vacuum vessel (10) is connected with an air intake (94), namely, preferably through an air filter unit (96) and an adjustable regulator (98).

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the connection that conducts fluid (70) to the heating device (28) and the parts of the fluid line 40 (18,92) of the fluid transport device (12.76), which are supplied respectively by a hydraulic pump (16.80), which flow into a connecting piece (100) in common.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the heating device (28) is electrically operated.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that all its components are integrated in a transportable unit (102), in a mobile way.