DE102012000221A1 - Method and apparatus for separating gas from a medium stored in a reservoir - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
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    • B01D19/0063—Regulation, control including valves and floats

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Gas aus einem in einem Reservoir bevorrateten Medium.
Ein Verfahren zur Abtrennung von Gas (22) aus einem in einem Reservoir (12, 12a–12d) bevorrateten Medium (20), wobei gasangereichertes Medium (20) aus dem Reservoir (12, 12a–12d) in eine medienführend mit dem Reservoir (12, 12a–12d) verbundene Separiereinrichtung (10, 10b–10d) geführt wird, wobei in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) ein Unterdruck gegenüber dem Reservoir (12) herrscht, und wobei das in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) aus dem Medium (20) entwichene Gas (22) aus der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) führbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) dadurch erzeugt wird, dass gasreduziertes Medium (20') von der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) zum Reservoir (12, 12a–12d) und entsprechend einem einstellbaren Differenzdruck zwischen dem Reservoir (12, 12a–12d) und der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) gasangereichertes Medium (20) vom Reservoir (12, 12a–12d) zur Separiereinrichtung (10, 10b–10d) geführt wird.Method and apparatus for separating gas from a medium stored in a reservoir.
A method for separating gas (22) from a medium (20) stored in a reservoir (12, 12a-12d), wherein gas-enriched medium (20) from the reservoir (12, 12a-12d) into a media carrying with the reservoir ( 12, 12a-12d), wherein a negative pressure prevails in the separating device (10, 10b-10d) relative to the reservoir (12), and in which the separating device (10, 10b-10d) 10d) from the medium (20) escaped gas (22) from the separating device (10, 10b-10d) is feasible, characterized in that the negative pressure in the separating device (10, 10b-10d) is generated by the fact that gas-reduced medium (20 ') from the separating means (10, 10b-10d) to the reservoir (12, 12a-12d) and according to an adjustable differential pressure between the reservoir (12, 12a-12d) and the separating means (10, 10b-10d) gas-enriched medium (20) from the reservoir (12, 12a-12d) to the separating device (10, 10b-10d) is performed.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Gas aus einem in einem Reservoir bevorrateten Medium, wobei gasangereichertes Medium aus dem Reservoir in eine medienführend mit dem Reservoir verbundene Separiereinrichtung geführt wird, wobei in der Separiereinrichtung ein Unterdruck gegenüber dem Reservoir herrscht, und wobei das in der Separiereinrichtung aus dem Medium entwichene Gas aus der Separiereinrichtung führbar ist.The invention relates to a method for separating gas from a stored in a reservoir medium, said gas enriched medium from the reservoir is guided in a media leading connected to the reservoir separating means, wherein in the separating a negative pressure relative to the reservoir prevails, and wherein in the Separating device from the medium escaped gas from the separating device is feasible.

Eine Anreicherung von Gas in einem Medium, wie von Luft in Hydrauliköl, kann beispielsweise in einem Hydraulikkreislauf mitunter zu einer Beeinträchtigung von sicherheitsrelevanten Komponenten und deren Funktionen führen. Luft kann die Steifigkeit hydraulischer Antriebe und unter Umständen auch die Funktionsfähigkeit von Ventilen verringern. Bislang ist Luft aus Hydrauliköl hauptsächlich dadurch abgetrennt bzw. abgeschieden worden, dass das Hydrauliköl mit einer längeren Verweilzeit im Tank belassen worden ist, so dass Luft aus dem Hydrauliköl entweichen kann. Mit zunehmend kürzeren Verweilzeiten im Vorratstank und reduzierten Tankvolumina bis hin zum vollständigen Entfall eines Vorratstanks wird nunmehr eine Teilmenge des Mediums zur Abtrennung von Gas in eine typischerweise mit Vakuumdruck beaufschlagte Separiereinrichtung geführt. Nach Entweichen des Gases aus dem Medium wird das abgetrennte Gas aus der Separiereinrichtung und in der Regel vollständig aus dem Hydraulikkreislauf geführt.An enrichment of gas in a medium, such as air in hydraulic oil, for example, in a hydraulic circuit can sometimes lead to an impairment of safety-related components and their functions. Air can reduce the rigidity of hydraulic actuators and, under certain circumstances, the functionality of valves. So far, air has been separated from hydraulic oil mainly by the fact that the hydraulic oil has been left with a longer residence time in the tank, so that air can escape from the hydraulic oil. With increasingly shorter residence times in the storage tank and reduced tank volumes up to complete elimination of a storage tank, a subset of the medium for separating gas is now fed into a separating device which is typically subjected to vacuum pressure. After escaping the gas from the medium, the separated gas from the separating and usually completely out of the hydraulic circuit.

Eine gemäß dem Verfahren der eingangs genannten Art betreibbare Vorrichtung zum Trennen von Fluidgemischen ist aus DE 101 29 100 A1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist einen mehrere Teilräume aufweisenden Vakuumbehälter auf, wobei mindestens eine flüssige Komponente des Fluidgemisches nach seiner Auftrennung aus dem Vakuumbehälter mittels einer Fördereinrichtung abtransportierbar ist und die jeweils anderen Komponenten mittels einer Vakuumpumpe aus dem Vakuumbehälter gas- und/oder dampfförmig absaugbar sind. Zur erleichterten Auftrennung des Fluidgemisches ist einer der Teilräume des Vakuumbehälters mit einer Heizeinrichtung ausgerüstet. Der Unterdruck bzw. das Vakuum im Vakuumbehälter wird durch eine gesonderte Vakuumpumpe eingestellt. Hinsichtlich des Einbaus in kleine Einbauräume lässt die bekannte Lösung noch Wünsche offen.An operable according to the method of the type mentioned device for separating fluid mixtures is made of DE 101 29 100 A1 known. The known device has a plurality of partial chambers having vacuum container, wherein at least one liquid component of the fluid mixture is removable after its separation from the vacuum container by means of a conveyor and the other components by means of a vacuum pump from the vacuum vessel gas and / or vapor can be sucked. For easier separation of the fluid mixture of the subspaces of the vacuum vessel is equipped with a heater. The negative pressure or the vacuum in the vacuum container is adjusted by a separate vacuum pump. With regard to the installation in small installation spaces, the known solution leaves nothing to be desired.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, das Verfahren zur Abtrennung von Gas aus einem in einem Reservoir bevorrateten Medium in einfacher, bauraumsparender, und wenige Komponenten erfordernder Weise durchzuführen.The object of the invention is to carry out the method for separating gas from a reservoir stored in a medium in a simple, space-saving, and requiring few components way.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 in seiner Gesamtheit. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Unterdruck in der Separiereinrichtung dadurch erzeugt wird, dass gasreduziertes Medium von der Separiereinrichtung zum Reservoir und entsprechend einem einstellbaren Differenzdruck zwischen dem Reservoir und der Separiereinrichtung gasangereichertes Medium vom Reservoir zur Separiereinrichtung geführt wird. Auf diese Weise kann eine separate, den Unterdruck in der Separiereinrichtung erzeugende Pumpe entfallen.This object is achieved by a method having the features of claim 1 in its entirety. The method according to the invention is characterized in that the negative pressure in the separating device is produced by passing gas-reduced medium from the separating device to the reservoir and gas-enriched medium from the reservoir to the separating device in accordance with an adjustable differential pressure between the reservoir and the separating device. In this way, a separate, the negative pressure in the separating device generating pump can be omitted.

In einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Medium abwechselnd von der Separiereinrichtung zum Reservoir zur Erzeugung des Unterdruckes in der Separiereinrichtung und vom Reservoir zur Separiereinrichtung zum Austrag von Gas aus der Separiereinrichtung geführt. In einem ersten Abschnitt wird weitestgehend gasfreies Medium von der Separiereinrichtung zum Reservoir geführt. Entsprechend der aus der Separiereinrichtung entnommenen Teilmenge an Medium wird der dort herrschende Druck reduziert und ein Unterdruck erzeugt. In einem zweiten Abschnitt, der sich unmittelbar oder nach einer vorgebbaren Zeit an den ersten Abschnitt anschließt, wird mit Gas angereichertes Medium vom Reservoir zur Separiereinrichtung geführt und der dortige Füllstand an Medium erhöht, so dass das aus dem Medium entwichene Gas, in einem Teilvolumen der Separiereinrichtung oberhalb des Mediums gesammeltes Gas komprimiert und bei einem einen vorgebbaren Gasdifferenzdruck überschreitenden Gasüberdruck aus der Separiereinrichtung geführt wird. An den zweiten Abschnitt schließt sich mit Verzögerung oder unmittelbar wieder der erste Abschnitt an, wodurch der Zyklus geschlossen ist. In dieser Variante kann das erfindungsgemäße Verfahren bei schnellen Wechselzeiten unter Beachtung der Aufstiegszeit quasi-kontinuierlich durchgeführt werden.In a preferred variant of the method according to the invention, medium is conducted alternately from the separating device to the reservoir for generating the negative pressure in the separating device and from the reservoir to the separating device for discharging gas from the separating device. In a first section, largely gas-free medium is conducted from the separating device to the reservoir. According to the subset of medium taken from the separating device, the pressure prevailing there is reduced and a negative pressure is generated. In a second section, which adjoins the first section immediately or after a predeterminable time, medium enriched with gas is conducted from the reservoir to the separating device and the level of medium there is increased, so that the gas escaped from the medium, in a partial volume of the medium Separating device compressed above the medium separating gas and at a predetermined gas differential pressure exceeding gas overpressure from the separating device is performed. The second section is followed by a delay or immediately back to the first section, whereby the cycle is closed. In this variant, the method according to the invention can be carried out quasi-continuously in the case of rapid changeover times taking into account the ascent time.

Vorteilhafterweise erfolgt die Überführung von Medium zwischen dem Reservoir und der Separiereinrichtung mittels einer Transfereinrichtung, wie einer Pumpe. Die Pumpe kann als Konstantpumpe, insbesondere als Zahnradpumpe, ausgebildet sein. Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich bei Verwendung einer einzigen reversierbaren Pumpe zum Medientransport zwischen der Separiereinrichtung und dem Reservoir. Alternativ kann die Umkehrung der Förderrichtung auch durch den Einsatz einer geeigneten Ventilschaltung erfolgen. Es können jedoch auch zwei, einer jeweiligen Transport- bzw. Förderrichtung zugeordnete Pumpen vorgesehen sein. Andere Transfereinrichtungen, wie mit Ventilen verschaltete Arbeitszylinder, sind ebenfalls einsetzbar.Advantageously, the transfer of medium between the reservoir and the separating means by means of a transfer device, such as a pump. The pump can be designed as a fixed displacement pump, in particular as a gear pump. A particularly simple structure results when using a single reversible pump for media transport between the separating and the reservoir. Alternatively, the reversal of the conveying direction can also take place by the use of a suitable valve circuit. However, it is also possible to provide two pumps assigned to a respective transport or conveying direction. Other transfer devices, such as valve-connected working cylinders, can also be used.

Besonders bevorzugt wechselt die Pumpe zeitgesteuert zwischen einer ersten Richtung zur Überführung von Medium von der Separiereinrichtung zum Reservoir und einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung zur Überführung von Medium vom Reservoir zur Separiereinrichtung. Bei einer derartigen zeitgesteuerten Richtungsumkehr kann jegliche Sensorik zur Messung der Füllstandshöhe des Mediums in der Separiereinrichtung und/oder im Reservoir entfallen. Eine zeitgesteuerte Befüllung kann auch durch geeignete Ventilschaltung nebst einer entsprechenden Ansteuerung erfolgen. Eine Füllstandserfassung ist ebenfalls möglich. Eine andere Variante zeichnet sich dadurch aus, dass die Richtungsumkehr über eine Messung der Füllstandshöhe bei Überschreiten eines bestimmten Füll stands in die Wege geleitet wird. Particularly preferably, the pump changes over time between a first direction for transferring medium from the separating device to the reservoir and a second direction opposite to the first direction for transferring medium from the reservoir to the separating device. With such a time-controlled reversal of direction, any sensor system for measuring the level of the medium in the separating device and / or in the reservoir can be dispensed with. A time-controlled filling can also be done by suitable valve switching together with a corresponding control. A level detection is also possible. Another variant is characterized in that the direction reversal is conducted via a measurement of the level height when exceeding a certain fill levels in the way.

Weiter ist es vorteilhaft, dass der bevorzugt 0,5 bar betragende Differenzdruck zwischen der Separiereinrichtung und dem Reservoir über ein Druckbegrenzungsventil oder Druckregelventil eingestellt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei Erzeugung eines Unterdrucks in der Separiereinrichtung durch Entnahme von Medium eine bestimmte Menge an gasangereichertem Medium vom Reservoir in die Separiereinrichtung geführt wird, wo dann das Gas aus dem Medium entweichen kann. Zweckmäßigerweise sind die Anschlussstelle zur Entnahme von gasreduziertem Medium in einem unteren Bereich der Separiereinrichtung und die Anschlussstelle zur Zuführung von gasangereichertem Medium über das Druckbegrenzungsventil in einem oberen Bereich der Separiereinrichtung angeordnet. Beim Entweichen von Gas aus dem in der Separiereinrichtung enthaltenen, dort weitestgehend ruhenden Medium wandern Gasbläschen im Medium „naturgemäß” von unten nach oben und entweichen an einer oberen Grenzfläche aus dem Medium. In einem sich an die Grenzfläche anschließenden Teilvolumen der Separiereinrichtung wird das aus dem Medium entwichene Gas gesammelt und aus der Separiereinrichtung geführt.Furthermore, it is advantageous that the differential pressure, which is preferably 0.5 bar, is set between the separating device and the reservoir via a pressure limiting valve or pressure regulating valve. In this way it is ensured that when generating a negative pressure in the separating device by removing medium a certain amount of gas-enriched medium from the reservoir in the separating device is performed, where then the gas can escape from the medium. Expediently, the connection point for removing gas-reduced medium in a lower region of the separating device and the connection point for supplying gas-enriched medium are arranged via the pressure limiting valve in an upper region of the separating device. When gas escapes from the medium contained in the separating device, where it is largely stationary, gas bubbles in the medium "naturally" migrate from bottom to top and escape from the medium at an upper boundary surface. In a subsequent to the interface partial volume of the separating device, the gas escaped from the medium is collected and fed from the separating device.

In einer weiteren bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das in der Separiereinrichtung aus dem Medium entwichene und gesammelte Gas zurück in das Reservoir geführt. Hierfür kann ein weiteres Druckbegrenzungsventil vorgesehen sein, mittels dessen der bevorzugt 0,3 bar betragende Gasdifferenzdruck zwischen der Separiereinrichtung und dem Reservoir eingestellt wird. Das weitere Druckbegrenzungsventil ist zweckmäßigerweise an das das gesammelte Gas enthaltende Teilvolumen der Separiereinrichtung angeschlossen, aus welchem bei den Gasdifferenzdruck übersteigendem Gasüberdruck Gas in ein ebenfalls Gas enthaltendes Teilvolumen des Reservoirs überführt wird.In a further preferred variant of the method according to the invention, the gas which has escaped and collected from the medium in the separating device is fed back into the reservoir. For this purpose, a further pressure relief valve may be provided, by means of which the preferred 0.3 bar gas differential pressure between the separating and the reservoir is set. The further pressure limiting valve is expediently connected to the partial volume of the separating device containing the collected gas, from which gas is transferred into a partial volume of the reservoir which also contains gas when the gas overpressure exceeds the gas differential pressure.

Die Erfindung umfasst weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassend eine medienführend mit einem Reservoir für Medium verbindbare Separiereinrichtung und Mittel, insbesondere eine Pumpe, zur Überführung von Medium zwischen der Separiereinrichtung und dem Reservoir. Das Reservoir kann ein Tank oder eine fluidführende Leitung sein.The invention further comprises a device for carrying out the method according to the invention, comprising a separating device that can be connected to a reservoir for medium and means, in particular a pump, for transferring medium between the separating device and the reservoir. The reservoir may be a tank or a fluid-carrying conduit.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Reservoir integraler Bestandteil der Vorrichtung. Die Separiereinrichtung und das Reservoir sind vorteilhafterweise einstückig, insbesondere als Kunststoffteil gefertigt. Auf diese Weise wird ein in einfacher Weise herstellbarer, kompakter Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht. Zur Einstellung einer definierten Druckdifferenz zwischen dem Reservoir und der Separiereinrichtung ist zweckmäßigerweise ein Druckbegrenzungsventil oder Druckregelventil vorgesehen.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the reservoir is an integral part of the device. The separating device and the reservoir are advantageously made in one piece, in particular as a plastic part. In this way, a simple producible, compact design of the device according to the invention is achieved. To set a defined pressure difference between the reservoir and the separating device, a pressure limiting valve or pressure regulating valve is expediently provided.

Sowohl das erfindungsgemäße Verfahren als auch die erfindungsgemäße Vorrichtung führen zu einer Reduzierung der zur Abtrennung von Gas aus dem Medium benötigten Zeit sowie zu einer Reduzierung des Konstruktionsaufwandes zur Realisierung der Gasabtrennung. Durch den Einsatz einer zeitgesteuert im Wechselbetrieb betriebenen, in jeweils einer Medientransportrichtung betreibbaren Pumpe werden nur wenige Komponenten benötigt und dadurch insbesondere die Störanfälligkeit reduziert. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit mit einer konventionellen Pumpe nebst Ventilschaltung die erfindungsgemäße Lösung zu verwirklichen.Both the inventive method and the device according to the invention lead to a reduction of the time required for the separation of gas from the medium as well as to a reduction of the design effort to realize the gas separation. By using a time-controlled operated in alternating operation, operable in each case in a media transport direction pump only a few components are needed, thereby reducing the susceptibility in particular. However, it is also possible with a conventional pump together with valve circuit to realize the solution according to the invention.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren der Zeichnung. Die in den Figuren gezeigten Merkmale sind rein schematisch und nicht maßstäblich zu verstehen. Erfindungsgemäß können die vorstehend genannten und die weiter angeführten Merkmale jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwirklicht sein. Es zeigt:Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description and the figures of the drawing. The features shown in the figures are purely schematic and not to scale. According to the invention, the above-mentioned and the further mentioned features can be realized individually or in any desired combinations with one another. It shows:

1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Reservoir und einer Separiereinrichtung zur Veranschaulichung der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a section through a device according to the invention with a reservoir and a separating device for illustrating the implementation of the method according to the invention;

2 eine perspektivische Ansicht eines Torus zur Veranschaulichung der Ausbildung eines Reservoirs in einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 2 a perspective view of a torus to illustrate the formation of a reservoir in a first embodiment of the device according to the invention;

3a einen Längsschnitt durch ein als Doppeltank ausgeführtes zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 3a a longitudinal section through a designed as a double tank second embodiment of the device according to the invention;

3b einen Querschnitt durch die Vorrichtung aus 3a; 3b a cross section through the device 3a ;

4 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 4 a longitudinal section through a third embodiment of the device according to the invention;

5 einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 5 a longitudinal section through a fourth embodiment of the device according to the invention.

1 zeigt im Schnitt eine Separiereinrichtung 10 und ein Reservoir 12, welche über eine erste Leitung 14, eine zweite Leitung 16 und eine dritte Leitung 18 medienführend miteinander verbunden sind. In beiden Behältern, der Separiereinrichtung 10 und dem Reservoir 12, ist flüssiges Medium 20 eingefüllt und das jeweils verbleibende, in der Figur oben gezeigte Teilvolumen 24a, 24b mit Gas 22 befüllt. Die mit Gas gefüllten Teilvolumina 24a, 24b der Separiereinrichtung 10 und des Reservoirs 12 sind über die erste Leitung 14 gasführend miteinander verbunden. Durch ein in der ersten Leitung 14 angeordnetes weiteres Druckbegrenzungsventil 26 G ist eingestellt, dass bei einem einen Gasdifferenzdruck von 0,3 bar übersteigenden Gasüberdruck im Teilvolumen 24a der Separiereinrichtung 10 Gas 22 in das Teilvolumen 24b des Reservoirs 12 überführt wird. Im sich im jeweiligen Behältnis unterhalb der jeweiligen Füllstandsgrenze anschließenden Bereich ist gasangereichertes Medium 20 enthalten und die zweite Leitung 16 zwischen den beiden Behältern, der Separiereinrichtung 10 und dem Reservoir 12 vorgesehen. Durch ein in der zweiten Leitung 16 vorgesehenes Druckbegrenzungsventil 26 M oder Druckregelventil wird erreicht, dass bei einem einer eingestellten Druckdifferenz von beispielsweise 0,5 bar entsprechenden Unterdruck in der Separiereinrichtung 10 gegenüber dem Reservoir 12 gasangereichertes Medium 20 vom Reservoir 12 in die Separiereinrichtung 10 geführt wird. 1 shows in section a separating device 10 and a reservoir 12 , which have a first line 14 , a second line 16 and a third line 18 media leading connected to each other. In both containers, the separating device 10 and the reservoir 12 , is a liquid medium 20 filled and the remaining each, shown in the figure above subvolume 24a . 24b with gas 22 filled. The gas-filled partial volumes 24a . 24b the separating device 10 and the reservoir 12 are about the first lead 14 Gas leading connected. By one in the first line 14 arranged further pressure relief valve 26 G is set that at a gas differential pressure of 0.3 bar excess gas pressure in the sub-volume 24a the separating device 10 gas 22 in the subvolume 24b of the reservoir 12 is transferred. In the subsequent container below the respective level limit area is gas-enriched medium 20 included and the second line 16 between the two containers, the separating device 10 and the reservoir 12 intended. By one in the second line 16 provided pressure relief valve 26 M or pressure control valve is achieved that at a set pressure difference of, for example, 0.5 bar corresponding negative pressure in the separating 10 opposite the reservoir 12 gas-enriched medium 20 from the reservoir 12 in the separating device 10 to be led.

In der Separiereinrichtung 10 entweichen Gasbläschen 28 (nicht sämtliche bezeichnet) aus dem Medium 20 und steigen, wie mit Pfeilen angedeutet, nach oben, wo sie sich an einer Grenzfläche aus dem Medium 20 lösen und im sich anschließenden Teilvolumen 24a als Gas 22 sammeln. Infolgedessen ist im unteren Bereich der Separiereinrichtung 10 weitestgehend gasfreies, gasreduziertes Medium 20' vorhanden. In diesem unteren Bereich ist die dritte Leitung 18 mit einer darin angeordneten Pumpe 30 vorgesehen. In einer ersten Richtung, in mit Pfeilen veranschaulicht, fördert die Pumpe 30 gasreduziertes Medium 20' aus der Separiereinrichtung 10 in das Reservoir 12. Bei dieser Förder- bzw. Transportrichtung der Pumpe 30 wird der Druck in der Separiereinrichtung 10 reduziert und entsprechend einem über das Druckbegrenzungsventil 26 M oder Druckregelventil eingestellten Differenzdruck von beispielsweise 0,3 bar über die zweite Leitung 16 gasangereichertes Medium 20 in die Separiereinrichtung 10 nachgeführt. In einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung fördert die Pumpe 30 Medium 20 vom Reservoir 12 zur Separiereinrichtung 10, wodurch in dieser der Füllstand des Mediums 20 erhöht und folglich das Teilvolumen 24a mit Gas 22 reduziert wird. Der damit einhergehende Gasdruckanstieg im Teilvolumen 24a wird entsprechend einem über das Druckbegrenzungsventil 26 G eingestellten Gasdifferenzdruck über die erste Leitung 14 aus der Separiereinrichtung 10 in das Reservoir 12, genauer vom einen Teilraum 24a in den anderen Teilraum 24b, überführt.In the separating device 10 escape gas bubbles 28 (not all designated) from the medium 20 and ascend, as indicated by arrows, upward, where they find themselves at an interface of the medium 20 solve and in the subsequent partial volume 24a as gas 22 collect. As a result, is in the lower part of the separating 10 largely gas-free, gas-reduced medium 20 ' available. In this lower area is the third line 18 with a pump disposed therein 30 intended. In a first direction, in illustrated with arrows promotes the pump 30 gas-reduced medium 20 ' from the separating device 10 in the reservoir 12 , In this conveying or transport direction of the pump 30 is the pressure in the separating device 10 reduced and according to a via the pressure relief valve 26 M or pressure control valve set differential pressure of, for example, 0.3 bar via the second line 16 gas-enriched medium 20 in the separating device 10 tracked. In a second direction opposite to the first direction promotes the pump 30 medium 20 from the reservoir 12 to the separating device 10 , whereby in this the level of the medium 20 increases and therefore the subvolume 24a with gas 22 is reduced. The associated gas pressure increase in the partial volume 24a is according to a via the pressure relief valve 26 G set gas differential pressure via the first line 14 from the separating device 10 in the reservoir 12 , more precisely from a subspace 24a in the other subspace 24b , convicted.

Die Pumpe 30 ist zeitgesteuert oder niveaugesteuert zwischen der ersten Richtung und der zweiten Richtung umschaltbar. Am Reservoir 12 oder an der Separiereinrichtung 10 kann ein den jeweiligen Teilraum 24a, 24b mit einer Umgebung verbindender, nicht dargestellter Auslass zur Abführung von Gas 22 an die Umgebung vorgesehen sein. Am Auslass kann ein vorgebbarer Öffnungsdruck eingestellt sein, wobei auch ein entsprechend konzipierter Belüftungsfilter zum Einsatz kommen kann.The pump 30 is time-controlled or level-controlled between the first direction and the second direction switchable. At the reservoir 12 or at the separating device 10 can one the respective subspace 24a . 24b with an environment connecting, not shown outlet for the discharge of gas 22 be provided to the environment. At the outlet, a predefinable opening pressure can be set, wherein a correspondingly designed ventilation filter can also be used.

Bei der erfidungsgemäßen Ausgestaltung zur Durchführung des Verfahrens können sowohl Sensoren zur Messung der Füllstandshöhe des Mediums 20 in der Separiereinrichtung 10 sowie im Reservoir 12 entfallen; des Weiteren ist ein über eine im Reservoir 12 angebrachte Sensorik geregeltes Regulierventil entbehrlich. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch bei druckvorgespannten Reservoiren 12, wie einem druckvorgespannten Haupttank, eingesetzt werden, wobei hier lediglich eine entsprechende Einstellung der Druckbegrenzungsventile 26 G, 26 M erforderlich ist.In the embodiment according to the invention for carrying out the method, both sensors for measuring the filling level height of the medium 20 in the separating device 10 as well as in the reservoir 12 accounts; Furthermore, one is about one in the reservoir 12 attached sensor control valve regulated dispensable. The inventive method can also be used in pressure-biased reservoirs 12 , as a pressure-biased main tank, are used, in which case only a corresponding adjustment of the pressure relief valves 26 G , 26 M is required.

Eine besondere Form eines im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Reservoirs 12a ist in 2 als Torus gezeigt. Durch die torusförmige Ausgestaltung des Reservoirs 12a wird eine hohe Druckfestigkeit des Reservoirs 12a gegenüber einem im Betrieb erforderlichen Mediendruck erreicht. In eine durch die Form des Torus bedingte mittige Aussparung 32 kann eine in 2 nicht gezeigte Separiereinrichtung eingesetzt werden, so dass insgesamt eine kompakte Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Abtrennung von Gas aus einem in dem Reservoir 12a bevorrateten Medium erreicht wird.A special form of usable in the process according to the invention reservoir 12a is in 2 shown as a torus. Due to the toroidal configuration of the reservoir 12a becomes a high pressure resistance of the reservoir 12a achieved against a required during operation media pressure. In a conditional by the shape of the torus central recess 32 can an in 2 Not shown separating means are used, so that a total of a compact device for separating gas according to the invention from one in the reservoir 12a stockpiled medium is reached.

Alternative Ausführungsformen des Reservoirs 12b, 12c, 12d mit darin eingesetzter bzw. von diesem umgebener Separiereinrichtung 10b, 10c, 10d sind in den 3a, 4, 5 jeweils im Längsschnitt gezeigt. Sowohl das jeweilige Reservoir 12b, 12c, 12d als auch die jeweilige Separiereinrichtung 10b, 10c, 10d können jeweils einen kreiszylinderförmigen oder einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Dem in 3b gezeigten Querschnitt ist entnehmbar, dass bei dem in 3a gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel die Separiereinrichtung 10b einen kreisförmigen Querschnitt und das Reservoir 12b einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Das die Separiereinrichtung 10b vollständig umgebene Reservoir 12b weist, wie 3a ohne Weiteres entnehmbar, die gleiche Längenerstreckung wie die Separiereinrichtung 10b auf. Die Separiereinrichtung 10b wird in einem von dem Reservoir 12b vorgegebenen Innenraum dadurch ausgebildet, dass dieser durch einen unteren Deckel 34 und einen oberen Deckel 36 mit einer entsprechenden Dichtung verschlossen und mediendicht nach außen hin abgedichtet ist. 3b ist die kreisförmige Ausgestaltung des oberen Deckels 36 entnehmbar.Alternative embodiments of the reservoir 12b . 12c . 12d with it inserted or surrounded by this separating device 10b . 10c . 10d are in the 3a . 4 . 5 each shown in longitudinal section. Both the respective reservoir 12b . 12c . 12d as well as the respective separating device 10b . 10c . 10d can each have a circular cylindrical or a have rectangular cross-section. The in 3b shown cross-section is that in the in 3a shown second embodiment, the separating device 10b a circular cross section and the reservoir 12b have a rectangular cross-section. The separating device 10b completely surrounded reservoir 12b shows how 3a readily removable, the same length extension as the separating device 10b on. The separating device 10b is in one of the reservoir 12b predetermined interior formed by this by a lower lid 34 and an upper lid 36 closed with a corresponding seal and sealed media-tight to the outside. 3b is the circular configuration of the upper lid 36 removable.

Die in den 3a, 3b, 4, 5 gezeigten Reservoire 12b, 12c, 12d und Separiereinrichtungen 10b, 10c, 10d sind jeweils rotationssymmetrisch zur Rotationsachse R ausgebildet und aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. In dem in 4 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel ist die Separiereinrichtung 10c als Zylindertank durch ein aus Kunststoff gefertigtes Inlay ausgebildet und innerhalb des vom Reservoir 12c umschlossenen Innenraums angeordnet. Anstelle der in 3a gezeigten Deckel 34, 36 ist im in 4 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel die Separiereinrichtung 10c an Ober- und Unterseite jeweils durch eine das Reservoir 12c umhüllende Wandung eingeschlossen und mediendicht abgedichtet. Bei dem in 5 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel sind das Reservoir 12d und die mittig angeordnete Separiereinrichtung 10d einteilig aus Kunststoff gefertigt, was eine einfache Herstellung in wenigen Fertigungsschritten ermöglicht.The in the 3a . 3b . 4 . 5 shown reservoirs 12b . 12c . 12d and separating devices 10b . 10c . 10d are each rotationally symmetrical to the rotation axis R and made of a plastic material. In the in 4 the third embodiment shown is the separating device 10c as a cylinder tank formed by a plastic made inlay and within the reservoir 12c enclosed interior arranged. Instead of in 3a shown lid 34 . 36 is in the 4 shown third embodiment, the separating device 10c at the top and bottom in each case through a reservoir 12c enveloping wall enclosed and sealed media-tight. At the in 5 shown fourth embodiment, the reservoir 12d and the centrally arranged separating device 10d manufactured in one piece from plastic, which allows easy production in just a few steps.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (11)

Verfahren zur Abtrennung von Gas (22) aus einem in einem Reservoir (12, 12a–12d) bevorrateten Medium (20), – wobei gasangereichertes Medium (20) aus dem Reservoir (12, 12a–12d) in eine medienführend mit dem Reservoir (12) verbundene Separiereinrichtung (10, 10b–10d) geführt wird, – wobei in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) ein Unterdruck gegenüber dem Reservoir (12, 12a–12d) herrscht, und – wobei das in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) aus dem Medium (20) entwichene Gas (22) aus der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) führbar ist, – dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) dadurch erzeugt wird, dass gasreduziertes Medium (20') von der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) zum Reservoir (12, 12a–12d) und entsprechend einem einstellbaren Differenzdruck zwischen dem Reservoir (12, 12a–12d) und der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) gasangereichertes Medium (20) vom Reservoir (12, 12a–12d) zur Separiereinrichtung (10, 10b–10d) geführt wird.Process for the separation of gas ( 22 ) from one in a reservoir ( 12 . 12a - 12d ) stored medium ( 20 ), - whereby gas-enriched medium ( 20 ) from the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) into a media carrying the reservoir ( 12 ) associated separating device ( 10 . 10b - 10d ), - wherein in the separating device ( 10 . 10b - 10d ) a negative pressure relative to the reservoir ( 12 . 12a - 12d ), and - in the separating device ( 10 . 10b - 10d ) from the medium ( 20 ) escaped gas ( 22 ) from the separating device ( 10 . 10b - 10d ) is feasible, - characterized in that the negative pressure in the separating device ( 10 . 10b - 10d ) is generated by the fact that gas-reduced medium ( 20 ' ) from the separating device ( 10 . 10b - 10d ) to the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) and according to an adjustable differential pressure between the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) and the separating device ( 10 . 10b - 10d ) gas-enriched medium ( 20 ) from the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) to the separating device ( 10 . 10b - 10d ) to be led. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Medium (20') abwechselnd von der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) zum Reservoir (12, 12a–12d) zur Erzeugung des Unterdrucks in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) und vom Reservoir (12, 12a–12d) zur Separiereinrichtung (10, 10b–10d) zur Ausführung von Gas (22) aus der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) geführt wird.Method according to claim 1, characterized in that medium ( 20 ' ) alternately from the separating device ( 10 . 10b - 10d ) to the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) for generating the negative pressure in the separating device ( 10 . 10b - 10d ) and from the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) to the separating device ( 10 . 10b - 10d ) for the execution of gas ( 22 ) from the separating device ( 10 . 10b - 10d ) to be led. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführung von Medium (20, 20') zwischen dem Reservoir (12, 12a–12d) und der Separiereinrichtung (10) mittels einer Pumpe (30) erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer of medium ( 20 . 20 ' ) between the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) and the separating device ( 10 ) by means of a pump ( 30 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (30) zeitgesteuert und/oder niveaugesteuert zwischen einer ersten Richtung zur Überführung von Medium (20') von der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) zum Reservoir (12, 12a–12d) und einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung zur Überführung von Medium (20) vom Reservoir (12, 12a–12d) zur Separiereinrichtung (10, 10b–10d) wechselt.Method according to claim 3, characterized in that the pump ( 30 ) timed and / or level-controlled between a first direction for the transfer of medium ( 20 ' ) from the separating device ( 10 . 10b - 10d ) to the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) and a second direction opposite to the first direction for the transfer of medium ( 20 ) from the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) to the separating device ( 10 . 10b - 10d ) changes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bevorzugt 0,5 bar betragende Differenzdruck zwischen der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) und dem Reservoir (12, 12a–12d) über ein Druckbegrenzungsventil (26 M) bevorzugt ein Druckregelventil eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the preferably 0.5 bar differential pressure between the separating device ( 10 . 10b - 10d ) and the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) via a pressure relief valve ( 26 M ) preferably a pressure control valve is adjusted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) aus dem Medium (20) entwichene Gas (22) bei einem einen vorgebbaren Gasdifferenzdruck überschreitenden Überdruck aus der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the separating device ( 10 . 10b - 10d ) from the medium ( 20 ) escaped gas ( 22 ) at a presettable gas differential pressure exceeding overpressure from the separating device ( 10 . 10b - 10d ) to be led. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) aus dem Medium (20) entwichene und gesammelte Gas (22) zurück in das Reservoir (12, 12a–12d) geführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the separating device ( 10 . 10b - 10d ) from the medium ( 20 ) escaped and collected gas ( 22 ) back to the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) to be led. Verfahren nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bevorzugt 0,3 bar betragender Gasdifferenzdruck zwischen der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) und dem Reservoir (12, 12a–12d) über ein weiteres Druckbegrenzungsventil (26 G) oder Druckregelventil eingestellt wird.A method according to claim 6 and 7, characterized in that the preferably 0.3 bar amounting gas differential pressure between the separating device ( 10 . 10b - 10d ) and the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) via a further pressure relief valve ( 26 G ) or pressure control valve is set. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine medienführend mit einem Reservoir (12, 12a–12d) für Medium (20) verbindbare Separiereinrichtung (10, 10b–10d) und Mittel, insbesondere eine Pumpe (30), zur Überführung von Medium (20, 20') zwischen der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) und dem Reservoir (12, 12a–12d).Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising a medium-carrying with a reservoir ( 12 . 12a - 12d ) for medium ( 20 ) connectable separating device ( 10 . 10b - 10d ) and means, in particular a pump ( 30 ), for the transfer of medium ( 20 . 20 ' ) between the separating device ( 10 . 10b - 10d ) and the reservoir ( 12 . 12a - 12d ). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir (12, 12a–12d) integraler Bestandteil der Vorrichtung ist, insbesondere wobei die Separiereinrichtung (10, 10b–10d) und das Reservoir (12, 12a–12d) einstückig, bevorzugt als Kunststoffteil, gefertigt sind.Device according to claim 9, characterized in that the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) is an integral part of the device, in particular wherein the separating device ( 10 . 10b - 10d ) and the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) in one piece, preferably as a plastic part, are made. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckbegrenzungsventil (26 M, 26 G) oder Druckregelventil zur Einstellung eines Differenzdruckes zwischen dem Reservoir (12, 12a–12d) und der Separiereinrichtung (10, 10b–10d) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that at least one pressure relief valve ( 26 M , 26 G ) or pressure regulating valve for setting a differential pressure between the reservoir ( 12 . 12a - 12d ) and the separating device ( 10 . 10b - 10d ) is provided.
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