ES2350976T3 - Envase dispensador presurizado. - Google Patents

Abstract

Un envase (9, 100, 200) para dispensar un material presurizado que se aplicará en el cuerpo, comprendiendo dicho envase: un cuerpo (10, 110, 210) de recipiente que tiene una cavidad para contener un material presurizado que se aplicará en el cuerpo, teniendo dicho cuerpo de recipiente una superficie exterior que comprende una primera cara (12, 112, 212), una segunda cara (13, 113, 213) y un borde (11, 111, 211) que conecta dichas primera y segunda caras, y en el que dicho cuerpo de recipiente tiene un tamaño para ser agarrado por dichas primera y segunda caras; un aplicador (130, 234) colocado adyacente al cuerpo de recipiente y configurado para dispensar material presurizado; y un tapón (20, 120, 220) unido fijamente a dicho cuerpo de recipiente, y en el que dicho tapón es móvil sobre dicha superficie exterior entre una posición cerrada en la que dicho aplicador está sustancialmente protegido y una posición abierta en la que dicho aplicador está sustancialmente al descubierto, caracterizado por que dichas primera y segunda caras tienen configuraciones exteriores sustancialmente redondas y por que dicho tapón se extiende sobre al menos una parte de cada uno de dicha primera cara, dicha segunda cara y dicho borde.

Description

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere generalmente a envases presurizados y, más especialmente, a envases para dispensar materiales presurizados que se aplicarán en el cuerpo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los materiales que se aplicarán en el cuerpo pueden estar envasados de varias maneras. Por ejemplo, en la actualidad, los consumidores tienen una amplia variedad de opciones en productos desodorantes/antitranspirantes para las axilas. De forma específica, las formas físicas de los productos pueden variar entre materiales líquidos, materiales en gel, materiales sólidos y materiales en crema. Del mismo modo que la forma física de los productos, los sistemas de suministro y técnicas de aplicación también varían significativamente. Por ejemplo, el producto puede rodar, ser frotado o pulverizado con respecto al cuerpo.

Además, con respecto a los productos que son pulverizados en el cuerpo, existen varias subcategorías. De forma más

específica,

las pulverizaciones pueden ser suministradas

usando

recipientes tipo aerosol o no aerosol o

usando

dispositivos de tipo bomba.

La sensación experimentada por el usuario se determina basándose en la forma del material y el sistema de suministro. Por ejemplo, la forma del material y el suministro del producto pueden determinar que el producto tenga un tacto húmedo, frío, blando, en forma de polvo o cremoso. Asimismo, en los productos de tipo pulverizador, la cantidad de gas del producto, la fuerza de la pulverización y la cantidad

excedente de pulverización determinan todas ellas la experiencia del usuario con el producto.

Con respecto a los productos pulverizados y, de forma específica, los antitranspirantes y desodorantes pulverizados, los consumidores se quejan con frecuencia de la producción de una nube gaseosa, la dificultad al dirigir la pulverización hacia el área correcta y la aplicación incorrecta del producto en las prendas de vestir. Esto se debe a que la aplicación de un antitranspirante/desodorante pulverizado puede ser un proceso bastante difícil, y puede ser incluso más difícil al intentar aplicar el producto cuando se lleva puesta una camisa o blusa. El hecho de sujetar el envase demasiado cerca de la axila puede provocar que una gran cantidad de producto se concentre solamente en una pequeña área de la axila, disminuyendo potencialmente de este modo la eficacia del producto, provocando que el tacto del producto sea demasiado frío o demasiado húmedo y pegajoso, y/o provocando que el producto gotee por la piel y pase a las prendas de vestir. Por otro lado, el hecho de sujetar el envase demasiado lejos de la axila puede provocar que el producto pulverizado no llegue a la axila, entre en contacto con las prendas de vestir y/o cree una nube gaseosa y asfixiante que podría ser aspirada. Por tanto, es importante mantener la distancia correcta entre el envase y la piel del usuario.

Además, con respecto a los productos antitranspirantes/desodorantes y otros productos pulverizados similares, puede ser deseable transportar tales productos de forma conveniente todo el día, de modo que los mismos estén fácilmente disponibles para un uso rápido y repetido. No obstante, con frecuencia, los envases para tales productos pueden ser difíciles de manejar rápidamente. Por ejemplo, tales productos incluyen de forma típica tapones desmontables, que hacen que el manejo de tales productos sea más incómodo.

Asimismo, puede ser difícil encontrar y accionar rápidamente el accionador que permite dispensar el producto. Además, en ocasiones, es posible que tales productos realicen una dispensación accidental al ser transportados.

El documento EP 1057536 describe un envase que tiene todas las características técnicas presentes en el preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, es altamente deseable desarrollar envases que solucionen estos y otros problemas que pueden aparecer con materiales que se pulverizarán en el cuerpo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención da a conocer envases dispensadores presurizados mejorados que superan los inconvenientes asociados a los envases convencionales. Tal envase se reivindica en la reivindicación independiente 1, reivindicándose las realizaciones preferidas en las reivindicaciones dependientes.

Se da a conocer un método para aplicar un material en una superficie del cuerpo. El método comprende disponer un envase que tiene un tamaño para ser agarrado con una mano. El envase tiene una cavidad para contener un material presurizado que se aplicará en una superficie del cuerpo, y el envase incluye además al menos un borde que contacta con el cuerpo y una superficie hundida limitada por el al menos un borde que contacta con el cuerpo. El envase incluye además un aplicador configurado para dispensar el material y colocado a lo largo de la superficie hundida y separado interiormente con respecto al borde que contacta con el cuerpo, y un accionador dispensador configurado para controlar la dispensación de material desde el aplicador. El método además comprende disponer el borde que contacta con el cuerpo en contacto con

una superficie del cuerpo para mantener la separación del aplicador y el borde que contacta con el cuerpo, y apretar el accionador dispensador para hacer que el material sea liberado desde el dispensador y hacia la superficie del cuerpo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Aunque la memoria descriptiva concluye con las reivindicaciones, que destacan especialmente y reivindican claramente la presente invención, se cree que la presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción de realizaciones ilustrativas, en combinación con los dibujos que se acompañan, en los que los mismos números de referencia identifican los mismos elementos, y en los que:

la Fig. 1A es una vista en perspectiva superior de una realización de un envase para dispensar material presurizado, configurado según los principios de la presente invención;

la Fig. 1B

es una vista en perspectiva inferior de la

realización de la Fig. 1A;

la

Fig. 1C es una vista frontal en alzado de

la

realización de la Fig. 1A;

la Fig. 1D es una vista superior de la realización de la Fig. 1A;

la Fig. 1E es una vista lateral izquierda en alzado de la realización mostrada en la Fig. 1A;

la Fig. 1F es una vista lateral derecha en alzado de la realización de la Fig. 1A;

la Fig. 1G es una vista inferior de la realización de la Fig. 1A;

la Fig. 2A es una vista en perspectiva superior de una realización similar a la de la Fig. 1, con el tapón en

posición abierta para mostrar una configuración ilustrativa del aplicador, según los principios de la presente invención;

la Fig. 2B

es una vista en perspectiva inferior de la

realización de la Fig. 2A;

la

Fig. 2C es una vista frontal en alzado de

la

realización de la Fig. 2A;

la Fig. 2D es una vista superior de la realización de la Fig. 2A;

la Fig. 2E es una vista lateral izquierda en alzado de la realización mostrada en la Fig. 2A;

la Fig. 2F es una vista lateral derecha en alzado de la realización de la Fig. 2A;

la Fig. 2G es una vista inferior de la realización de la Fig. 2A;

la Fig. 3A es una vista en perspectiva frontal de la realización de las Figs. 2A-G, con el tapón mostrado en una posición a 90°, según los principios de la presente invención;

la Fig. 3B es una vista en perspectiva frontal de la realización de las Figs. 2A-G, con el tapón mostrado en una posición a 180°, según los principios de la presente invención;

la Fig. 3C es una vista en perspectiva frontal de la realización de las Figs. 2A-G, con el tapón mostrado en una posición a 270°, según los principios de la presente invención;

la Fig. 4A es una vista frontal de la realización ilustrativa de las Figs. 2A-G siendo aplicada en la piel, según los principios de la presente invención;

la Fig. 4B es una vista frontal de la realización ilustrativa de las Figs. 2A-G siendo aplicada en la axila, según los principios de la presente invención;

la Fig. 5A es una vista en perspectiva superior de una realización similar a la de las Figs. 1A-G, con el tapón en

posición abierta para mostrar otra configuración ilustrativa del aplicador, según los principios de la presente invención;

la Fig. 5B

es una vista en perspectiva inferior de la

realización de la Fig. 5A;

la

Fig. 5C es una vista frontal en alzado de

la

realización de la Fig. 5A;

la Fig. 5D es una vista superior de la realización de la Fig. 5A;

la Fig. 5E es una vista lateral izquierda en alzado de la realización mostrada en la Fig. 5A;

la Fig. 5F es una vista lateral derecha en alzado de la realización de la Fig. 5A;

la Fig. 5G es una vista inferior de la realización de la Fig. 5A;

la Fig. 6A es una vista en perspectiva frontal de la realización de las Figs. 5A-G, con el tapón mostrado en una posición a 90°, según los principios de la presente invención;

la Fig. 6B es una vista en perspectiva frontal de la realización de las Figs. 5A-G, con el tapón mostrado en una posición a 180°, según los principios de la presente invención;

la Fig. 6C es una vista en perspectiva frontal de la realización de las Figs. 5A-G, con el tapón mostrado en una posición a 270°, según los principios de la presente invención;

la Fig. 7A es una vista frontal de la realización ilustrativa de las Figs. 5A-G siendo aplicada en la piel, según los principios de la presente invención;

la Fig. 7B es una vista frontal de la realización ilustrativa de las Figs. 5A-G siendo aplicada en la axila, según los principios de la presente invención;

la Fig. 8A es una vista frontal de la realización de las Figs. 2A-G, con el tapón mostrado en la posición a 180°;

la Fig. 8B es un corte transversal a lo largo de la línea B-B de la Fig. 8A; y

la Fig. 8C es un corte transversal a lo largo de la línea C-C de la Fig. 8A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES ILUSTRATIVAS

La invención se refiere a envases para dispensar material presurizado que se aplicará en el cuerpo según la reivindicación 1. El envase comprende un cuerpo de recipiente que tiene una cavidad para contener un material presurizado que se aplicará en el cuerpo, teniendo el cuerpo de recipiente una superficie exterior. Un aplicador está colocado adyacente al cuerpo de recipiente y está configurado para dispensar material presurizado. Un tapón está unido fijamente al cuerpo de recipiente. El tapón es móvil sobre la superficie exterior entre una posición cerrada en la que el aplicador está sustancialmente protegido y una posición abierta en la que dicho aplicador está sustancialmente al descubierto.

En algunas realizaciones, el tapón puede girar alrededor de un eje de pivotamiento central de un cuerpo de recipiente sustancialmente redondo, y puede girar hasta cualquier número de posiciones de selección. En algunas realizaciones, el accionador puede estar situado cerca del centro del cuerpo de recipiente para facilitar encontrar rápidamente el accionador. Además, en algunas realizaciones, colocar el tapón en la posición cerrada permite deshabilitar o bloquear el accionador y evitar la dispensación imprevista del producto.

Según otro aspecto, no reivindicado, se da a conocer un envase para dispensar un material que se aplicará en el cuerpo. El envase comprende un cuerpo de recipiente que tiene un tamaño para ser transportado convenientemente. El envase incluye una

cavidad para contener un material presurizado que se aplicará en una superficie del cuerpo, teniendo el cuerpo de recipiente del envase al menos un borde orientado hacia el cuerpo y una superficie hundida limitada por el al menos un borde orientado hacia el cuerpo. La superficie hundida se extiende hacia dentro desde el borde orientado hacia el cuerpo. El envase además comprende un aplicador configurado para dispensar el material y colocado a lo largo de la superficie hundida.

En algunas realizaciones, la superficie hundida comprende una superficie cóncava y, en algunas realizaciones, es posible disponer un material absorbente en la superficie hundida para absorber el material pulverizado que es desviado por el cuerpo. Además, en algunas realizaciones, el cuerpo de recipiente puede comprender una configuración exterior sustancialmente redonda para obtener un mejor manejo del envase.

Haciendo referencia en este caso a las figuras de los dibujos, en las que los mismos números de elementos indican los mismos elementos, las Figs. 1A-G muestran varias vistas, descritas anteriormente, de una realización de un envase 9 para dispensar material presurizado, configurado según los principios de la presente invención. De forma específica, en esta realización, se dispone un cuerpo 10 de recipiente para contener el material presurizado que se dispensará. El cuerpo 10 de recipiente incluye una cavidad para contener material presurizado que se aplicará en el cuerpo. El material presurizado podría comprender un material antitranspirante y/o desodorante (al que se hará referencia a continuación como “antitranspirante/desodorante”). Los ejemplos de tales materiales incluyen composiciones antitranspirantes presurizadas que comprenden una sustancia activa antitranspirante disuelta, un propelente de dimetil éter y un disolvente de baja polaridad. Por ejemplo, el fluido

presurizado podría comprender una solución presente en el recipiente como una única fase y que al ser liberada pasa a ser de dos fases. Tales composiciones pueden estar formuladas como líquidos presurizados de una única fase estables o transparentes, no basados en etanol, propilenglicol o disolventes acuosos. Por ejemplo, tales composiciones podrían comprender (a) un disolvente de poliol que tiene al menos 4 átomos de carbono y un grupo hidroxilo en cada uno de los átomos de carbono � y � del disolvente de poliol; (b) una sustancia activa antitranspirante disuelta; (c) dimetil éter; y (d) un líquido de baja polaridad que tiene un parámetro de solubilidad inferior a aproximadamente 8,0, donde la relación de peso entre el dimetil éter y el disolvente de baja polaridad es de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3,0, tal como se describe en US-2003/0007935, titulada Stable Pressurized Antiperspirant Compositions Containing Dimethylether Propellant And A Low Polarity Solvent.

El cuerpo 10 de recipiente puede estar hecho de cualquier material flexible o rígido adecuado para mantener el material

presurizado

deseado a la presión deseada. Los ejemplos de

tales

materiales incluyen, aunque no de forma limitativa,

poliolefinas,

poliésteres, nylon, vinilo, acrílico,

policarbonatos,

poliestireno y/o poliuretano, y/o otros

plásticos. Si se utiliza un propelente de dimetil éter, entonces es posible usar un nylon amorfo para fabricar el cuerpo 10 de recipiente, para evitar que el propelente penetre en las paredes del cuerpo de recipiente, tal como se describe en US-2003/0215400, titulada Pressurized Package Made of Polyamide Resin and Containing Dimethyl Ether. Si se desea, el cuerpo 10 de recipiente puede estar hecho de múltiples capas, componentes o elementos, tal como, por ejemplo, usando un revestimiento soportado dentro de una envoltura exterior.

Además, el cuerpo 10 de recipiente puede ser conformado en cualquiera de varias formas deseadas. En este ejemplo, el cuerpo 10 de recipiente tiene una configuración exterior sustancialmente redonda y, de forma más específica, una configuración exterior sustancialmente circular, visto desde la parte frontal, como en la vista de la Fig. 1C. La cara inferior 35 del cuerpo 10 de recipiente puede ser plana efectivamente, para permitir su fácil disposición en una mesa, encimera u otra superficie plana. Visto desde las caras inferior o superior, como en las vistas de las Figs. 1D y 1G, el cuerpo 10 de recipiente también puede tener unas paredes de borde 11 curvadas o redondeadas, teniendo las caras frontal y posterior 12 y 13 unas áreas 14 sustancialmente planas. Estas y otras configuraciones adecuadas pueden proporcionar al usuario un fácil manejo y portabilidad. De forma alternativa, el área 14 puede ser una abertura hueca a través del envase 9.

Un tapón 20 está unido fijamente al cuerpo 10 de recipiente, de modo que el tapón queda sujeto, soportado o conectado directa o indirectamente de otro modo al recipiente durante el almacenamiento del envase 9 y durante el uso del envase. De forma específica, en este ejemplo, el tapón 20 incluye una abertura a través de la que se extiende un botón accionador 40. De este modo, el botón accionador 40 está soportado en el cuerpo 10 de recipiente, tal como mediante una abrazadera (no mostrada, pero dispuesta debajo del tapón 20) o mediante otra estructura adecuada. Por tanto, en esta realización, el tapón 20 está soportado en el cuerpo 10 de recipiente por la unión entre la abertura del tapón y el botón accionador 40. Además, debido a que el botón accionador 40 sirve como poste o eje de pivotamiento, el tapón 20 puede girar libremente alrededor del exterior del cuerpo 10 de recipiente mientras sigue estando soportado por el recipiente.

Una lengüeta o borde 22 puede estar dispuesta en el tapón 20 para permitir la manipulación del tapón por parte del usuario.

También son posibles otros métodos y estructuras para unir fijamente el tapón 20 al cuerpo 10. Por ejemplo, el tapón 20 podría estar soportado por un poste de pivotamiento diferente al botón accionador 40. Asimismo, el tapón 20 podría incluir un saliente o borde que encaja con una guía o canal correspondiente del cuerpo 10 de recipiente, de modo que el tapón queda soportado en el cuerpo de recipiente pero también puede moverse libremente a lo largo del cuerpo de recipiente. De forma similar, el tapón 20 podría tener una estructura correspondiente a una parte exterior del cuerpo 10 de recipiente y configurada para acoplarse a presión en una posición cerrada del mismo u otra posición diferente. Asimismo, el tapón 20 podría estar soportado en el cuerpo 10 mediante una articulación y girar alrededor de la articulación.

El tapón 20 puede incluir una superficie interna que se corresponde sustancialmente con la forma redonda de la pared de borde 11 exterior, de modo que el tapón 20 se corresponde estrechamente con la forma del cuerpo 10 de recipiente, y de modo que se mantiene la configuración exterior sustancialmente redonda del envase 9 en su conjunto. No obstante, tal como se entenderá, sería posible utilizar varias formas y configuraciones para los componentes descritos en la presente memoria.

De forma ventajosa, tal como puede observarse mejor en las Figs. 1E, 1F y 1G, el tapón 20 puede extenderse desde la cara frontal 12 del cuerpo 10 de recipiente hasta la cara posterior 13 del cuerpo de recipiente para cubrir una parte de aplicador del envase 9. El tapón puede estar conformado por uno cualquiera de varios materiales adecuados para cubrir y proteger la parte de aplicador del envase 9. Por ejemplo,

sería posible utilizar uno cualquiera de varios materiales rígidos. Los materiales ilustrativos incluyen, aunque no de forma limitativa, polipropileno, policarbonato, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y/o otros plásticos.

En este ejemplo, el accionador 40 está dispuesto cerca del centro del cuerpo 10 de recipiente y en una posición sustancialmente equidistante del borde exterior del cuerpo de recipiente, de modo que el usuario puede encontrarlo fácilmente cuando el usuario coge el envase 9. Tal como se ha mencionado anteriormente, el botón accionador 40 puede estar soportado en el recipiente 10 de cualquier manera adecuada. En este ejemplo, el usuario puede apretar el accionador 40 hacia dentro para dispensar el material desde el envase 9. Tal acción de dispensación puede llevarse a cabo de cualquiera de una amplia variedad de maneras, tal como provocando que una válvula se mueva hasta una posición abierta, provocando que una junta se abra, o abriendo de otro modo una ruta de fluido para que el material presurizado escape. Al ser liberado, el accionador 40 puede volver posteriormente a su posición de cierre predeterminada, tal como mediante la fuerza del material presurizado o bajo la fuerza de un muelle u otro elemento de desviación. Aunque en este ejemplo el accionador se muestra como un botón 40, sería posible utilizar otros dispositivos para controlar la dispensación del producto, tal como palancas, accionadores giratorios y similares. Además, si se desea, es posible disponer accionadores 40 duplicados o redundantes en cada una de las caras 12 y 13 del envase 9, de modo que el usuario puede dispensar el producto desde cada cara.

Es posible fabricar los envases y componentes descritos en la presente memoria mediante cualquier técnica eficaz que sea adecuada. Por ejemplo, el recipiente puede fabricarse mediante un método de moldeo por soplado, mientras que el

tapón y el accionador pueden fabricarse usando un método de moldeo por inyección. También es posible añadir el material presurizado de diversas maneras. Por ejemplo, es posible preparar la composición añadiendo, individualmente o como una premezcla, todos los ingredientes en el recipiente, a excepción del propelente. El recipiente puede ser precintado y el aire residual evacuado. De este modo, a continuación, es posible añadir el propelente como un gas licuado a presiones adecuadas en el recipiente precintado. De forma alternativa, es posible añadir el producto presurizado (con el propelente) simultáneamente mientras se evacúa el aire residual.

Las Figs. 2A-2B muestran varias vistas de una realización adicional de un envase 100 fabricado según los principios de la presente invención. El envase 100 es similar al envase 9 mostrado en la Fig. 1, excepto porque el tapón 120 está desplazado hasta una posición abierta para mostrar una configuración ilustrativa de un aplicador 130. El cuerpo 110 de recipiente, el tapón 120, el borde 122, el botón accionador 140, la superficie inferior 135 y otros elementos cuyos números de referencia finalizan en los mismos dos dígitos que los de la Fig. 1, se muestran sustancialmente como iguales a los elementos correspondientes mostrados en la Fig. 1 y, de este modo, no se repetirá la descripción de estos elementos.

En esta realización, el aplicador 130 comprende un elemento en forma de cúpula o cóncava que se corresponde adecuadamente con una parte o superficie del cuerpo que se tratará. Por ejemplo, en un producto antitranspirante, puede ser ventajoso que el aplicador 130 incluya una superficie que se adapte estrechamente a la forma y características de la superficie de una axila en la que se dispondrá. El aplicador 130 puede estar soportado en el cuerpo 110 de recipiente de cualquiera de varias maneras adecuadas. En este ejemplo, una

abrazadera 150 está fijada al cuerpo 110 de recipiente, de modo que el cuerpo de recipiente incluye la abrazadera 150. De este modo, el aplicador 130 en forma de cúpula está fijado a la abrazadera 150. Si el cuerpo 110 de recipiente está dotado de una abertura central, esta abrazadera puede estar soportada entre dos extremos 116 y 118 del recipiente. Por lo tanto, en este ejemplo, el cuerpo 110 de recipiente es un elemento tubular con unos extremos 116/118 generalmente separados entre sí y enfrentados entre sí, con el aplicador 130 situado sustancialmente dentro de la abertura definida por el elemento tubular. También son posibles otras configuraciones, tales como disponer la abrazadera 150 sobre el cuerpo 110 de recipiente. Como otra alternativa, es posible eliminar la abrazadera 150 separada, de modo que el aplicador 130 puede estar conectado o conformado integralmente con respecto al cuerpo 110 de recipiente. En el ejemplo mostrado, la curvatura del aplicador 130 en forma de cúpula, así como la curvatura del tapón 120, son sustancialmente similares o se corresponden generalmente con respecto a la curvatura del borde exterior del cuerpo 110 de recipiente, de modo que el envase 100 en su conjunto permite obtener un aspecto sustancialmente redondo y casi circular.

El aplicador 130 en forma de cúpula puede estar fabricado a partir de varios materiales, incluyendo de forma no excluyente un elemento perforado o con orificios, un elemento de tamiz o tejido, o materiales porosos y/o absorbentes, que permiten el suministro de la pulverización fuera del envase 100 desde debajo del aplicador 130. Es posible disponer un difusor (ver Fig. 8B, 190) o una disposición de colector (no mostrada) debajo del aplicador 130 para distribuir adecuadamente la pulverización en la superficie interior del aplicador 130 en forma de cúpula cuando el aplicador se dispone adyacente a la superficie de la piel y se aprieta el botón accionador 140. El material del aplicador 130 permite el

paso de al menos parte del material esparcido para que entre en contacto con la piel. El aplicador 130 también puede absorber al menos parte del material pulverizado para permitir que el material sea suministrado en la superficie exterior del aplicador y adyacente a la piel para su aplicación mecánica, y para absorber el material desviado por la piel.

El tapón 120 también puede moverse hasta varias posiciones abiertas para dejar al descubierto el aplicador 130 y permitir su disposición adyacente a la piel durante su uso. En las Figs. 3A -3C se muestran ejemplos de tales posiciones. De forma específica, el tapón 120 ha sido girado y abierto (desde su posición cerrada, superpuesta al aplicador 130) hasta una posición a noventa grados en la Fig. 3A, el tapón ha sido girado y abierto hasta una posición a ciento ochenta grados en la Fig. 3B, y el tapón ha sido girado y abierto hasta una posición a doscientos setenta grados en la Fig. 3C. De este modo, una vez finaliza el uso del producto, el tapón 120 puede ser girado nuevamente hasta una posición cerrada, tal como la posición mostrada en la Fig. 1.

Durante este movimiento del tapón 120 entre una posición cerrada, en la que el aplicador 130 está protegido, y una posición abierta, en la que el aplicador queda al descubierto, el tapón 120 puede mantenerse mecánicamente en una o más de las posiciones seleccionadas. De forma específica, es posible disponer un saliente u otro tope mecánico o disposición de enclavamiento en el tapón 120 o el cuerpo 110 de recipiente, y es posible disponer un entrante, entalla o dispositivo de tope correspondiente en el otro elemento, de modo que ambos encajen al menos suficientemente cuando el tapón 120 alcanza una posición de giro específica para mantener temporalmente el tapón en su posición y/o para que el usuario obtenga una indicación táctil de una colocación adecuada. De forma alternativa, sería

posible utilizar otras estructuras a tal efecto, tal como el encaje entre una nervadura y un canal u otras estructuras de bloqueo o de tope. Se contempla que el encaje pueda ser superado selectivamente por la fuerza de la mano del usuario cuando el usuario gira el tapón 120 hasta otra posición.

Si se desea, también sería posible que cada una de las diversas posiciones del tapón 120 mostradas en la Fig. 3 provoque la selección de una cantidad de dosificación predeterminada del material presurizado. Tal selección o “marcaje” de la dosificación mediante el movimiento del tapón 120 podría obtenerse usando cualquiera de una variedad de configuraciones. Por ejemplo, cada una de las posiciones mostradas en la Fig. 3 podría encajar el botón accionador 140 con una válvula de una cámara separada dentro del cuerpo 110 de recipiente, teniendo cada una de las cámaras un volumen de dosis medida diferente del material que se suministrará. De este modo, el hecho de apretar el botón accionador 140 podría provocar que la válvula encajada se mueva hasta una posición abierta y provoque que la dosis medida sea liberada desde el difusor 190 y a través del aplicador 130 en forma de cúpula. Las estructuras de unidad de válvula ilustrativas para suministrar dosis medidas de material presurizado se describen en US-2003/0.213.818, titulada Metered-Dose Underarm Product and Package.

Además, el movimiento del tapón 120 hasta la posición cerrada también podría deshabilitar el botón accionador 140. Por ejemplo, una extensión del tapón 120 podría deslizarse sobre el botón 140 o debajo del mismo, o evitar de otro modo el movimiento recíproco del botón cuando el tapón se mueve hasta la posición cerrada. Por lo tanto, se evitaría que el botón accionador 140 pueda ser apretado cuando el tapón 120 está en la posición cerrada, evitando una pulverización imprevista del material presurizado.

Las Figs. 4A y 4B muestran un método ilustrativo de uso del envase 100. Tal como se muestra en este ejemplo, el tapón 120 gira hasta una posición abierta para dejar al descubierto el aplicador 130. El envase 100 ilustrativo puede tener un tamaño conveniente para quedar dispuesto fácilmente dentro de la mano del usuario entre las caras frontal y posterior del cuerpo 110 de recipiente. Por tanto, el usuario sujetaría tal envase 100 y dispondría el aplicador 130 adyacente a la piel 90 del usuario, debajo del brazo 92 y el hombro 94. A continuación, el usuario aprieta uno de los botones accionadores 140 con el pulgar o un dedo de la mano que sujeta el envase 100 con el producto. De este modo, el hecho de apretar el botón 140 provoca que el material presurizado sea liberado desde el difusor 190 situado debajo del aplicador 130 hacia la piel 90.

La Fig. 5 muestra varias vistas de una realización adicional de un envase 200 fabricado según los principios de la presente invención. El envase 200 es similar al envase 9 mostrado en la Fig. 1, excepto porque el tapón 220 se muestra desplazado hasta una posición abierta para mostrar otra configuración ilustrativa de un aplicador. El cuerpo 210 de recipiente, el tapón 220, el borde 222, el botón accionador 240, la abrazadera 250, la superficie inferior 235 y otros elementos ilustrados indicados con los mismos dos dígitos finales que los de la Fig. 1, son sustancialmente iguales a los elementos correspondientes mostrados en las Figs. 1 y 2, y, de este modo, no se repetirá la descripción detallada de estos elementos.

En este ejemplo, el cuerpo de recipiente comprende el cuerpo 210 de recipiente conectado a la abrazadera 250, y el aplicador comprende una boquilla pulverizadora 234 colocada a lo largo de una superficie hundida 232 de la abrazadera 250. La boquilla puede comprender cualquier boquilla pulverizadora, abertura o dispositivo dispensador adecuado, con la forma o

configuración deseada para obtener el diseño de pulverización adecuado.

Asimismo, la superficie hundida 232 puede comprender varias formas y tamaños. En este ejemplo, la superficie 232 comprende una superficie cóncava o curvada hacia dentro. No obstante, la superficie hundida 232 podría comprender una o más superficies curvadas adicionales, tal como, por ejemplo, superficies en forma de silla de montar, una o más superficies planas, o una combinación de superficies planas y curvadas, que se extienden hacia dentro desde partes exteriores del cuerpo de recipiente. En otro ejemplo, la superficie hundida 232 podría disponerse dotando el cuerpo de recipiente de un cono u otra extensión hueca e incluyendo una superficie dentro de la extensión, en la que puede estar situada la boquilla pulverizadora 234.

El ejemplo de la Fig. 5 muestra que la superficie cóncava 232 está limitada por un borde 231 de la abrazadera 250 que quedará enfrentado al cuerpo durante su uso. Hundiendo la superficie 232 una distancia d con respecto a la parte más exterior del borde 231, es posible mantener una distancia entre la boquilla 234 y la superficie de la piel en la que se aplicará la pulverización. Manteniendo esta distancia, es posible asegurar que la boquilla 234 no queda dispuesta demasiado cerca de la piel durante su uso, ya que tal cercanía entre la piel y la boquilla puede provocar una pobre aplicación del producto pulverizado, una experiencia sensorial indeseable para el usuario y/o el goteo del producto por la piel y/o a las prendas de vestir. Asimismo, debido a que el borde 231 puede disponerse en contacto con la piel, especialmente en los puntos de contacto 255 con la piel a lo largo del borde 231, sin que la piel entre en contacto realmente con la boquilla 234, es posible asegurar que el producto no se mantiene demasiado lejos de la piel. Tal como se ha mencionado anteriormente, el hecho

de mantener el producto demasiado lejos de la piel puede crear una nube no deseada de material pulverizado, puede evitar que el material cubra adecuadamente la piel y/o puede provocar que el material se aplique en las prendas de vestir.

Del mismo modo que en las otras realizaciones, el tapón 220 puede moverse hasta varias posiciones abiertas para dejar al descubierto la boquilla pulverizadora 234 y permitir disponer la superficie hundida 232 adyacente a la piel durante su uso. En la Fig. 6 se muestran ejemplos de tales posiciones. De forma específica, el tapón 220 ha sido girado hasta una posición a noventa grados en la Fig. 6A, el tapón ha sido girado hasta una posición a ciento ochenta grados en la Fig. 6B, y el tapón ha sido girado hasta una posición a doscientos setenta grados en la Fig. 6C. Una vez finaliza el uso del producto, el tapón 220 puede ser girado nuevamente hasta una posición cerrada, tal como la posición mostrada en la Fig. 1, para que cubra el aplicador de boquilla pulverizadora 234. Además, del mismo modo que en la realización de la Fig. 3 descrita anteriormente, si se desea, el tapón 220 puede mantenerse en una o más de las posiciones seleccionables, puede controlar la dosificación de pulverización basándose en su posición y/o puede bloquear el accionador cuando está en la posición cerrada.

A continuación, se describirá un método ilustrativo de uso del producto 200, haciendo referencia a las Figs. 7A y 7B. En este ejemplo, el tapón 220 del envase 200 presurizado gira hasta una posición abierta mientras permanece unido fijamente al cuerpo 210/250 de recipiente. A continuación, el usuario sujeta el envase adyacente a la piel 90 de la axila con su mano. De forma específica, el usuario puede sujetar el envase 200 de forma directamente adyacente a la piel, de modo que los puntos de contacto 255 están en contacto con la piel 90. A continuación, el usuario aprieta el botón accionador 240 con

un dedo o el pulgar para hacer que la pulverización 206 sea liberada y dispersada desde la boquilla 234 hacia la piel 90. Debido a que los puntos de contacto 255 mantienen la distancia d entre la piel 90 y la boquilla 234, es posible obtener una pulverización más deseable del producto. Después de su uso, el tapón 220 puede colocarse nuevamente en la posición cerrada, de modo que el tapón cubre y protege la boquilla 234. Preferiblemente, el botón accionador 240 también queda deshabilitado cuando el tapón 220 está en la posición cerrada. Además, la superficie hundida 232 puede estar cubierta por un material absorbente 260 para absorber el material pulverizado que es desviado hacia el envase 200, para disminuir el riesgo de que el material desviado sea aplicado en las prendas de vestir u otras superficies imprevistas.

La Fig. 8A es una vista frontal de la realización de la Fig. 2, con el tapón 120 mostrado en la posición abierta (hacia abajo) a 180 grados. La Fig. 8B es un corte transversal a lo largo de la línea B-B de la Fig. 8A y la Fig. 8C es un corte transversal a lo largo de la línea C-C de la Fig. 8A. Tal como se muestra en este ejemplo, el cuerpo 110 de recipiente puede comprender un elemento hueco tubular que se extiende en una configuración sustancialmente redonda. Tal como puede observarse más claramente en las Figs. 8A y 8B, no es necesario que el elemento tubular sea continuo, sino que puede tener un par de extremos 116 y 118, alrededor de los cuales está dispuesta la abrazadera 150. Además, no es necesario que el cuerpo 110 de recipiente tenga una sección transversal uniforme. Por ejemplo, tal como se muestra en las Figs. 8B y 8C, aunque partes del cuerpo 110 de recipiente pueden tener secciones transversales sustancialmente redondas o sustancialmente circulares, otras partes, tal como la parte inferior 135, pueden tener una sección transversal sustancialmente rectangular. El cuerpo 110 de

recipiente

incluye una cavidad 115 dentro de la que está

dispuesto el material presurizado.

Las

Figs. 8B y 8C también muestran detalles de una

realización ilustrativa de un mecanismo accionador, que incluye los botones 140. En este ejemplo específico, los botones 140 están situados en ambas caras del envase 100 y están soportados dentro de la abrazadera 150 y dentro del tapón 120. Se entenderá que esta disposición podría ponerse en práctica de forma similar solamente con uno de los dispositivos de botón. En esta realización, cada uno de los botones 140 incluye además una superficie de contacto exterior 144, así como una parte de extensión interior 142 y una superficie 143 de leva conformada en la parte de extensión interior 142. Cada una de las superficies 143 de leva encaja con una boquilla 182, que a su vez mueve un vástago accionador 180. De este modo, el vástago accionador 180 controla una válvula 187 que, al moverse hasta la posición abierta, permite que el material presurizado contenido dentro de la cavidad 115 se escape. Por tanto, el fluido presurizado puede, a su vez, desplazarse a través del vástago accionador 180, a través de las boquillas 182, a través del vástago 185 y salir del difusor 190, donde el mismo es liberado como una pulverización. De este modo, la pulverización puede escapar a través de la superficie exterior de la superficie del aplicador 130 y/o ser suministrada en la misma, y ser aplicada en una superficie del cuerpo.

La válvula 187 y el accionador de vástago 180 pueden comprender cualquier disposición adecuada para liberar material presurizado, tal como fluido. De forma específica, es posible disponer una abertura en la válvula 187, y esta abertura podría moverse hacia la cavidad 115 mediante el movimiento del vástago 180 en la dirección de apertura 183, para permitir que el material presurizado entre en la abertura y escape a través de

la válvula y el accionador de vástago 180. La presión del material en la cavidad 115 podría suministrar una desviación contra la válvula 187 para forzar la válvula a moverse en una dirección cerrada 184 normalmente cuando el usuario libera el botón 140 y, de este modo, mantener la válvula en una posición cerrada normalmente. De forma alternativa, sería posible utilizar mecanismos de desviación, tales como muelles o similares, para aplicar presión para mantener la válvula 187 en la posición cerrada normalmente y/o para mantener los botones accionadores 140 en una posición de cierre. Aunque la Fig. 8 representa una realización ilustrativa, el experto en la técnica entenderá que sería posible usar igualmente cualquiera de varias estructuras y disposiciones para controlar y liberar fluido presurizado.

El ejemplo de la Fig. 8 incluye además salientes o topes 170 que pueden estar dispuestos en el tapón 120 para mantener el tapón en una o más posiciones seleccionadas. De forma específica, es posible disponer una o más cavidades 119 o topes correspondientes en posiciones deseadas del cuerpo 110 de recipiente y/o en la abrazadera 150 que encajarán con los salientes y mantendrán el tapón 120 en una posición seleccionada. El encaje entre los salientes 170 y las cavidades 119 correspondientes puede ser superado por la fuerza de la mano del usuario al girar el tapón 120 hasta otra posición.

Además, la realización de la Fig. 8 también muestra que el tapón 120 puede incluir extensiones 121 de bloqueo que pueden encajar en los botones accionadores 140 cuando el tapón 120 gira hasta su posición cerrada, en la que él mismo cubre el aplicador 130. De forma específica, en este ejemplo, la extensión 121 de bloqueo encaja en unas cavidades de bloqueo 146 correspondientes en los botones 140. Por lo tanto, el tapón 120 puede deshabilitar los botones accionadores 140

cuando el tapón 120 está en la posición cerrada, y es posible evitar una descarga imprevista del material presurizado.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un envase (9, 100, 200) para dispensar un material presurizado que se aplicará en el cuerpo, comprendiendo dicho envase:

   un cuerpo (10, 110, 210) de recipiente que tiene una cavidad para contener un material presurizado que se aplicará en el cuerpo, teniendo dicho cuerpo de recipiente una superficie exterior que comprende una primera cara (12, 112, 212), una segunda cara (13, 113, 213) y un borde (11, 111, 211) que conecta dichas primera y segunda caras, y en el que dicho cuerpo de recipiente tiene un tamaño para ser agarrado por dichas primera y segunda caras;

   un aplicador (130, 234) colocado adyacente al cuerpo de recipiente y configurado para dispensar material presurizado; y

   un tapón (20, 120, 220) unido fijamente a dicho cuerpo de recipiente, y en el que dicho tapón es móvil sobre dicha superficie exterior entre una posición cerrada en la que dicho aplicador está sustancialmente protegido y una posición abierta en la que dicho aplicador está sustancialmente al descubierto, caracterizado por que dichas primera y segunda caras tienen configuraciones exteriores sustancialmente redondas y por que dicho tapón se extiende sobre al menos una parte de cada uno de dicha primera cara, dicha segunda cara y dicho borde.

2. 2.

   El envase de la reivindicación 1, en el que dicho aplicador (234) comprende al menos una boquilla pulverizadora y una superficie de aplicación.

3. 3.

   El envase de la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el que dicho tapón (20, 120, 220) es móvil a lo largo de

   dicha superficie exterior mediante giro alrededor de un punto de pivotamiento de dicho cuerpo de recipiente.

4. 4.

   El envase de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho envase además comprende un accionador dispensador (40, 140, 240) colocado cerca del centro de al menos una de dichas primera y segunda caras.

5. 5.

   El envase de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho tapón (20, 120, 220) incluye una superficie cobertora que tiene una forma sustancialmente igual a la de dicho borde.

6. 6.

   El envase de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho tapón (20, 120, 220) es móvil hasta una pluralidad de posiciones seleccionadas, y en el que cada una de dichas posiciones está configurada para determinar la cantidad de material que se dispensará desde dicho aplicador.

7. 7.

   El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que además comprende un accionador dispensador (40, 140, 240) configurado para controlar la dispensación de material desde dicho aplicador.

8. 8.

   El envase de la reivindicación 7, en el que dicho tapón (20, 120, 220) está configurado para deshabilitar dicho accionador (40, 140, 240) cuando está en dicha posición cerrada.

9. 9.

   El envase de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que además comprende un material absorbente situado a lo largo de al menos una parte de dicha superficie hundida.