ES2349173T3 - Empuñadura para una herramienta. - Google Patents

Abstract

Empuñadura (1) para una herramienta para la transmisión de un par de torsión o de una fuerza de compresión a) con una envoltura exterior (6) de un plástico elástico con una estructura no porosa y una primera dureza en el rango de 30 a 60 Shore A, b) una envoltura interior (5) de un plástico elástico con una segunda dureza en el rango de 10 a 55 Shore A, c) siendo la segunda dureza superior a la primera dureza, d) y un alma de la empuñadura (3) de un plástico duro, caracterizada porque e) en la misma, el plástico que conforma la envoltura interior (5) contiene un contenido de plastificante libre que es por lo menos un 60% y como máximo un 130% del contenido de plastificante libre en el plástico que conforma la envoltura exterior (6)

Description

La presente invención se refiere a una empuñadura para una herramienta para transmitir un par de torsión, una fuerza de cizallamiento o una fuerza de impacto o una fuerza de compresión, por ejemplo una empuñadura para un destornillador, una paleta de albañil, un martillo, un formón de carpintero, una sierra, un equipo manual o útil de jardinería o una empuñadura para un artículo de deporte, artículo para el ocio o bicicleta. ESTADO DE LA TÉCNICA

Para mejorar el tacto y la ergonomía de una empuñadura de un destornillador, los materiales plásticos empleados para las empuñaduras se dotan selectivamente de unos plastificantes que le confieren a la empuñadura por lo menos una elasticidad radial, de tal modo que la empuñadura se pueda adaptar mejor a la mano de un usuario. Mientras que las denominadas “empuñaduras de dos componentes” tradicionales se basan primeramente en conformar una parte interior de la empuñadura, que forma el alma de la empuñadura, rígida o dura, y recubrir dicha parte interior con una envoltura exterior blanda relativamente delgada, a fin de obtener una mejora del tacto, en las solicitudes de la Solicitante (véase WO 2007/079787, WO 2007/079979 y WO 2007/048555) se ha propuesto otra vía: en este caso, la envoltura exterior se conforma más dura que la parte interior, de tal modo que resulta una superficie resistente, relativamente dura. Sin embargo, mediante una especificación del espesor radial de la envoltura exterior se puede garantizar una deformabilidad radial de la empuñadura, con lo que la envoltura exterior incorporada radialmente queda soportada de una forma relativamente blanda mediante la parte interior. Dicho con otras palabras, para la empuñadura de dos componentes convencional citada anteriormente, la rigidez aumenta radialmente hacia el interior, mientras que para la empuñadura citada de la Solicitante, la rigidez disminuye desde la envoltura exterior radialmente hacia la parte interior. Además, la Solicitante propone en las solicitudes citadas, conformar la empuñadura a modo de una “empuñadura de tres componentes”, ya que la empuñadura se componen de un alma dura, de una envoltura interior blanda y de una envoltura exterior más dura, pudiéndose prever adicionalmente entre el alma de la empuñadura y la envoltura interior más blanda un recubrimiento del alma de la empuñadura. En las solicitudes citadas de la Solicitante se propone preferentemente configurar la envoltura interior con una dureza comprendida entre 10 y 55 Shore A y la envoltura exterior con una dureza comprendida entre 30 y 60 Shore A.

La mayoría de elastómeros termoplásticos (TPE) comerciales son unos compuestos de diferentes tipos de plásticos. El ajuste del grado de dureza pretendido se realiza incorporando unos plastificantes en el compuesto. Dichos plastificantes son por ejemplo el aceite de parafina o los ftalatos, que pueden emplearse para un ablandamiento “exterior”. En un ablandamiento “exterior” de dichas características, el plastificante se encuentra libre entre las cadenas de moléculas individuales en una forma no ligada. Dichos plastificantes libres tienden a una migración en las capas limítrofes. A ello hay que añadir que el contenido de plastificante en un plástico es tanto mayor cuanto menor es la dureza pretendida, con lo que una eventual migración se ve reforzada adicionalmente. OBJETIVO DE LA PRESENTE INVENCIÓN

El objetivo de la presente invención es proponer una empuñadura para una herramienta para la transmisión de un par de torsión o de una fuerza de compresión, con la que se evite la migración del plastificante o la misma se restrinja a unos límites tolerables RESOLUCIÓN

El objetivo de la presente invención se alcanza mediante una empuñadura con las características de la reivindicación

1. Otras configuraciones de la empuñadura según la presente invención resultan según las características de las reivindicaciones subordinadas 2 a 8.

MEMORIA DESCRIPTIVA

La presente invención se basa en el conocimiento de que en las empuñaduras clásicas con unas envolturas de durezas diferentes existe un salto o gradiente en el contenido de plastificante de una envoltura más blanda a una envoltura más dura. Como consecuencia de dicho salto o gradiente, el plastificante migra desde la envoltura más blanda a la envoltura más dura. Dicha migración tiene como consecuencia, en primer lugar, que en las envolturas la dureza se desvía de los valores especificados condicionados por el diseño y la construcción, de tal modo que, con el tiempo, la empuñadura pierde sus características predeterminadas. Además, como consecuencia de la migración, en la superficie de la empuñadura, es decir en la superficie exterior de la envoltura exterior se forma una película de material plastificante. Dicha película es perjudicial, ya que reduce la fricción entre la mano del usuario y la superficie exterior de la empuñadura. Sin embargo, un valor de fricción alto es necesario para la transmisión de un par, por ejemplo en el caso de la utilización de la empuñadura para un destornillador.

Basándose en dicho conocimiento, la presente invención ha constatado por una parte que la causa de la migración citada es un salto o gradiente del plastificante libre en las distintas envolturas. En el caso extremo, ello significa que el problema de la migración se puede eliminar, o restringir en gran medida, si las distintas envolturas individuales poseen los mismos contenidos de plastificante libre. Por otra parte, las investigaciones de la Solicitante han conducido al resultado de que la utilización de unos contenidos de plastificante exactamente iguales no son necesarios obligatoriamente para evitar la migración. Más bien parece posible una cierta variación en los contenidos de plastificante entre las envolturas interior y exterior, sin que se produzca una migración excesiva del plastificante, o sin que se produzca una migración que origine los efectos perjudiciales descritos. En este caso, la presente invención propone que en los plásticos empleados para la envoltura interior y la envoltura exterior no se prevea un salto o gradiente demasiado grande del contenido de plastificante libre de la envoltura interior a la envoltura exterior, limitándose el gradiente o salto de tal modo que el plástico que forme la envoltura interior contenga un contenido de plastificante libre que sea por lo menos un 60% y como máximo un 130%, en particular por lo menos un 70% y como máximo un 120%, por ejemplo por lo menos un 90% y como máximo un 110% del contenido de plastificante libre del plástico que conforma la envoltura exterior. En el marco de la presente invención, por contenido de plastificante se entiende el porcentaje en peso del plastificante referido al peso del plástico empleado en la envoltura, dado el caso con otros aditivos, sin el plastificante. En este caso, el “contenido de plastificante libre” identifica únicamente el contenido, según se ha definido, del plastificante existente libre en la envoltura, sin que el peso de un plastificante eventualmente ligado en una cadena molecular del plástico o de un componente blando contenido de forma natural en el compuesto de plástico, por ejemplo un caucho, esté incluido en el mismo.

Para que, a pesar del salto o gradiente limitado del contenido de plastificante libre, se puedan crear las durezas diferentes pretendidas de la envoltura interior y de la exterior, la presente invención propone diferentes medidas alternativas o acumulativas:

-Según una primera configuración de la presente invención, la dureza diferente entre las envolturas interior y exterior se confiere haciendo que los contenidos de plastificante libre en las envolturas presenten únicamente un salto o gradiente limitado. Sin embargo, para dicha variante, la envoltura interior más blanda posee un contenido de plastificante adicional, de tal modo que por lo menos la envoltura interior en su comportamiento en cuanto a rigidez se vea influenciado por el efecto acumulativo del plastificante libre y del plastificante ligado. Únicamente a título de ejemplo debe mencionarse que en la envoltura interior, para conferirle una dureza menor en comparación con la envoltura exterior, puede emplearse un plastificante de poliéster ligado. Asimismo, el compuesto empleado para la envoltura interior puede presentar una composición distinta a la del empleado para la envoltura exterior. Por ejemplo, el compuesto de la envoltura interior puede contener asimismo, por ejemplo, un caucho exento de plastificante que sea blando por naturaleza.

-En consecuencia, en ambas envolturas puede emplearse un plastificante ligado a las cadenas moleculares, siendo sin embargo el contenido de plastificante ligado en la envoltura interior mayor que en la envoltura exterior

-Para otra forma de realización de la presente invención, se puede influir en la dureza, es decir en un aumento pretendido de la dureza de la envoltura exterior, previendo en la envoltura exterior un material de relleno más duro, o que el contenido del material de relleno duro en la envoltura exterior sea mayor que un contenido existente asimismo de material de relleno duro en la envoltura interior, o que en la misma no exista material de relleno en absoluto. Únicamente a título de ejemplo, como posibles materiales de relleno para aumentar la dureza de un plástico se citan la tiza, las bolas de vidrio, la mica, la fibra de vidrio, el serrín o unos materiales compuestos duros similares.

-Por supuesto es posible asimismo influir en la dureza de las envolturas interior y exterior tanto empleando un plastificante ligado como variando el contenido del material de relleno

Para otra configuración de la empuñadura según la presente invención, el plástico que forma la envoltura interior presenta un índice de fluidez o un Melt Volume Rate MVR (definido como el volumen de polímero en cm3 que fluye por una abertura de un diámetro y longitud específicas, con una presión definida, durante un periodo de 10 minutos) que, como máximo difiere un 30%, preferentemente como máximo un 20% del índice de fluidez o del Melt Volume Rate (MVR) del plástico que forma la envoltura exterior. Por índice de fluidez se entiende la plasticidad del plástico a temperaturas y presiones definidas. El índice de fluidez (en inglés también MFI = Melt Flow Index

o MFR = Melt Flow Rate) sirve para la caracterización de la viscoelasticidad (ensayo del compuesto de moldeo) de un termoplástico en unas determinadas condiciones de presión y de temperatura. Constituye una medida indicativa de la viscosidad de una masa fundida de plástico. A partir de la misma se puede determinar el grado de polimerización, es decir la cantidad media de unidades de monómero en una molécula. El MFI se determina mediante un reómetro capilar según DIN EN ISO 1133, en el que el material (granulado o polvo) se funde en un cilindro que se puede calentar y se comprime bajo presión a través de una tobera (capilar). Se determina la masa del polímero fundido (del producto extruido) en función del tiempo (10 minutos). Mediante el empleo de unos plásticos con los citados índices de fluidez se puede obtener la configuración pretendida de las envolturas en la dirección radial y longitudinal en el interior del cuerpo de la empuñadura y una superficie de la empuñadura exenta de defectos. Para la fabricación de las empuñaduras se emplean en particular unos materiales con un MVR (Melt Volume Rate) comprendido entre 5 y 80, preferentemente comprendido entre 20 y 60 cm3, medidos a una temperatura de 200ºC y una aplicación de carga al émbolo del aparato de ensayo de 2,16 kg.

Asimismo, es posible un modo de fabricación, en el que la envoltura interior se inyecte en una primera etapa de moldeo por inyección en un primer molde sobre el alma de la empuñadura. A continuación, se inyecta la envoltura exterior en un segundo molde sobre la envoltura interior en una segunda etapa de moldeo por inyección. Para ello, la cavidad del molde del segundo molde resulta mayor que la cavidad del molde del primer molde, tanto como sea necesario para la configuración de la extensión radial de la segunda envoltura (teniendo en cuenta las variaciones que puedan producirse con el enfriamiento). Un procedimiento de dichas características es posible sin la conformación de un recubrimiento del alma de la empuñadura, en el que antes de la introducción en el citado primer molde, el alma de la empuñadura se puede dotar de un recubrimiento del alma de la empuñadura.

Preferentemente, para evitar la migración del plastificante según la presente invención se emplea una empuñadura que posea, en el orden citado, un alma de la empuñadura, un recubrimiento del alma de la empuñadura, la envoltura interior y la envoltura exterior. En dicha empuñadura, el recubrimiento del alma de la empuñadura y la envoltura exterior son del mismo material. El recubrimiento del alma de la empuñadura, la envoltura interior y la envoltura exterior se inyectan sobre el alma de la empuñadura empleando un procedimiento de sándwich. En dicho procedimiento, en un único molde en el que se ha introducido el alma de la empuñadura, primeramente se inyecta un primer material, que posteriormente forma el recubrimiento del alma de la empuñadura así como la envoltura exterior, y a continuación, antes de que el primer material se haya endurecido totalmente, se inyecta un segundo material, que forma la envoltura interior. Más detalles de un procedimiento de sándwich de dichas características se pueden consultar en la solicitud de la Solicitante citada al principio. Mediante dicha configuración según la presente invención se puede combinar la prevención de la migración con las ventajas citadas de la solicitud citada al principio, de una fabricación en un procedimiento de sándwich.

Unos diseños perfeccionados ventajosos de la presente invención resultan de las reivindicaciones, de la memoria descriptiva y de los dibujos. Las ventajas citadas en la introducción de la memoria descriptiva, de las características y de las combinaciones de varias características se proporcionan únicamente a título de ejemplo y pueden tener un efecto alternativo o acumulativo, sin que las ventajas deban obtenerse obligatoriamente de las formas de realización según la presente invención. Otras características pueden consultarse en los dibujos, en particular en las geometrías representadas y en las dimensiones relativas entre varios componentes, así como su disposición relativa y unión efectiva. La combinación de las características de diferentes formas de realización de la presente invención o de las características de diferentes reivindicaciones es posible asimismo discrepando de las solicitudes de referencia seleccionadas de las reivindicaciones y por el presente documento se estimulan. Ello afecta asimismo a aquellas características que se representan en dibujos separados o que se citan en su memoria descriptiva. Dichas características pueden combinarse asimismo con las características de diferentes reivindicaciones. Asimismo, para otras formas de realización de la presente invención puede prescindirse de las características indicadas en las reivindicaciones. DESCRIPCIÓN ABREVIADA DE LAS FIGURAS

A continuación, se describirá y expondrá con mayor detalle la presente invención con la ayuda de unos ejemplos de realización preferidos representados en la figuras.

La figura 1 representa una empuñadura según la presente invención con un alma de la empuñadura, un recubrimiento del alma de la empuñadura, una envoltura interior y una envoltura exterior en una sección longitudinal.

La figura 2 representa la empuñadura según la figura 1 en una sección transversal II-II.

La figura 3 representa otra empuñadura según la presente invención con un alma de la empuñadura, una envoltura interior y una envoltura exterior en una sección longitudinal.

La figura 4 representa la empuñadura según la figura 3 en una sección transversal IV-IV.

La figura 5 representa otra configuración de una sección transversal de una empuñadura según la presente invención.

La figura 6 representa otra configuración de una sección transversal de una empuñadura según la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 representa una empuñadura 1 que, a título de ejemplo, se emplea para un destornillador. En la empuñadura 1 se aloja de una forma fija, en este caso, una caña 2 de una parte funcional, en este caso con una hoja del destornillador, para absorber las fuerzas longitudinales o los pares de torsión. En este caso, la caña 2 se recubre con un alma de la empuñadura 3, en la zona del extremo opuesto al de la punta funcional, que en una primera aproximación se identifica como una forma de halterio con los engrosamientos en los extremos 8, 9, que se encuentran unidos entre sí a través de una zona de unión 10 en forma de un cilindro hueco. El alma de la empuñadura 3 se conforma con un plástico duro.

Tal como se puede apreciar en la figura 2, el alma de la empuñadura comprende en la zona de unión 10 unas nervaduras 11 repartidas uniformemente en su perímetro, en este caso existen seis de dichas nervaduras 11, que para el ejemplo de realización representado en las figuras 1 y 2, presentan unas extensiones radiales diferentes. El alma de la empuñadura 3 se recubre con un recubrimiento del alma de la empuñadura 4, que en una primera aproximación tiene una forma de cilindro. La envoltura exterior 6 de la empuñadura, que conforma una superficie exterior de la empuñadura o una superficie de recubrimiento 7 de la empuñadura 1, se configura con un espesor delgado de la envoltura aproximadamente hexagonal para el ejemplo de forma de realización representado. El recubrimiento del alma de la empuñadura 4 se une con la envoltura exterior 6 mediante unos nervios de unión 12 orientados radialmente, que en la figura 2 se encuentran dispuestos en la posición de las 12 horas, así como en la posición de las 6 horas, de tal modo que, para el ejemplo de forma de realización representado, el recubrimiento del alma de la empuñadura 4, la envoltura exterior 6 y los nervios de unión se configuran de una sola pieza con el mismo material. La envoltura exterior 6, los nervios de unión 12 y el recubrimiento del alma de la empuñadura 4 limitan unas cámaras 13 identificadas en una primera aproximación en forma de C según la figura 2, que se rellenan con una envoltura interior 5. Para el ejemplo de forma de realización representado en la figura 2, los espesores del recubrimiento del alma de la empuñadura 4 y los de la envoltura exterior 6 se corresponden, mientras que el espesor de la envoltura interior 5 es de 3 a 6 veces el espesor del recubrimiento del alma de la empuñadura 4 y de la envoltura exterior 6. Por supuesto, son posibles asimismo unos espesores distintos a los indicados. Para el caso de que la envoltura exterior 6, debido al contacto con la pared del molde, se enfríe más rápidamente, mientras que en la zona circundante del alma de la empuñadura el enfriamiento transcurra más lentamente, la envoltura exterior 6 puede realizarse más gruesa que la envoltura 4.

En la figura 2 puede apreciarse además, que las nervaduras alargadas 11 se extienden en los nervios de unión 12, mientras que cuatro nervaduras configuradas algo más cortas atraviesan el recubrimiento del alma de la empuñadura 4 y se extienden en escasa medida en la envoltura interior 5. La forma del alma de la empuñadura, la disposición física, el número y la extensión de las nervaduras radiales pueden realizarse asimismo de un modo distinto al de la representación dada a título de ejemplo y su descripción.

Una fabricación de una empuñadura 1 según las figuras 1 y 2 se realiza en un procedimiento de sándwich cualquiera, por ejemplo en un procedimiento de monosándwich. Por ejemplo en las solicitudes de patente WO 2007/079787 A1 o WO 2007/048555 A1 de la Solicitante pueden consultarse instrucciones adicionales sobre unos procedimientos de fabricación posibles para una empuñadura de dichas características y/o unas configuraciones distintas de unas empuñaduras con una envoltura exterior 6 y una envoltura interior 5, para las que las características según la presente invención puedan encontrar asimismo aplicación.

Para el ejemplo de forma de realización representado en las figuras 3 y 4, la empuñadura 1 se configura sin un recubrimiento del alma de la empuñadura 4, de tal modo que en una zona parcial de la zona de unión 10, en la parte exterior radialmente del alma de la empuñadura, viene inmediatamente la envoltura interior 5. Asimismo, en este caso el alma de la empuñadura 3 se configura únicamente con dos nervaduras 11, que se extienden aproximadamente hasta la mitad de la envoltura interior 5. En el tramo longitudinal, en el que entre la envoltura exterior 6 y el alma de la empuñadura 3 se prevé la envoltura interior, la envoltura exterior 6 posee un espesor aproximadamente constante, mientras que el espesor de la envoltura interior 5 de la zona de la sección transversal IV-IV, en la que el diámetro de la empuñadura es máximo, puede disminuir en la dirección de ambas zonas extremas de la empuñadura

1. En la sección transversal IV-IV, el espesor de la envoltura interior 5 es de 1 a 2 veces o de 1 a 3 veces el espesor de la envoltura exterior.

La configuración distinta de la empuñadura 1, representada en la figura 5, corresponde esencialmente a la configuración de la empuñadura según la figura 4, extendiéndose en este caso las dos nervaduras 11 completamente a través de la envoltura interior 5, de tal modo que los frontales de las nervaduras 11 se conectan directamente con la envoltura exterior 6.

La figura 6 representa una configuración de sección transversal alternativa, para la que la empuñadura no se configura con un alma de la empuñadura en forma de un cilindro y complementada con unas nervaduras que se extienden radialmente hacia el exterior. Más bien, en este caso, el alma de la empuñadura 3 se configura, en una primera aproximación, con una forma rectangular, pudiendo configurarse las caras frontales del alma de la empuñadura 3 que limitan con la envoltura exterior 6, en este caso los lados estrechos de la sección transversal en forma de un rectángulo, con una forma curva correspondiente a la evolución del contorno interior de la envoltura exterior 6.

Otras formas de configuración para la construcción de una empuñadura para una herramienta, en particular un destornillador, que posea una envoltura exterior más dura y una envoltura interior más blanda, pueden consultarse por ejemplo en las solicitudes de patente de la solicitante, en particular DE 10 2005 037 504 A1, WO 2006/069759 A1, WO 2007/079787 A1, WO 2007/048555 A1, DE 10 2006 037 688 A1, DE 10 2006 038 636 A1, DE 10 2006 061 068 A1, DE 20 2005 021 195 U1, DE 10 2005 055 981 A1, DE 10 2007 010 972 A1, DE 10 2007 038 928 A1 y DE 10 2007 015 069 A1, en las que se describen asimismo unos diferentes procedimientos de fabricación posibles, utilizables dentro del marco de la presente invención.

Para la fabricación de unas empuñaduras del tipo descrito pueden emplearse aquellos plásticos elásticos en los que los plastificantes se incorporan en las cadenas moleculares o se reticulan con las mismas, de tal modo que se da un ablandamiento “interior”. Un plastificante incorporado de dichas características tiende a la migración solo en pequeña medida. Por ejemplo, en el plástico con un ablandamiento interior, puede tratarse de un EPDM+PP-X (reticulado)

o (etileno/propileno-terpolímero/polipropileno) o de un plastificante de poliéster. Se han acreditado asimismo como aptos los plásticos que contienen muy poco plastificante, tales como por ejemplo el NR+PP-X (reticulado) (elastómero de isopreno + polipropileno –reticulado) sobre la base del caucho natural o el TPU (poliuretano termoplástico) exento de plastificante, poliuretano termoplástico de dureza reducida.

Para la fabricación de las empuñaduras son aptos los plásticos que son de SBS (estireno/ butadieno/estireno) o de SEBS (estireno-etileno/butadieno-estireno) o EPDM (caucho de etileno propileno dieno) o EVA (etileno/acetato de vinilo) o PP (polipropileno) o PE (polietileno) o TPEE (elastómero de poliéster termoplástico) o TPU (poliuretano termoplástico) o mezclados entre sí en combinaciones diferentes como un material compuesto. Para regular el plastificante pueden añadirse unos plastificantes que sean compatibles con la matriz de polímero correspondiente.

Puede emplearse asimismo un caucho de silicona con la dureza correspondiente para las envolturas interior y exterior. El caucho de silicona no contiene plastificantes, de modo que no se produce el problema de la migración.

La envoltura interior puede presentar una estructura cerrada o una estructura porosa. La estructura porosa se produce añadiéndole al plástico un elemento expansivo (esponjante), que a la temperatura de fluidificación del plástico se gasifica y forma poros en el plástico.

En un primer modo de fabricación, las empuñaduras se fabrican con el procedimiento de sándwich, en el que la envoltura interior y la envoltura exterior se originan en una etapa de moldeo por inyección mediante la inyección secuencial de los diferentes plásticos en la cavidad del molde. En el mismo se puede emplear el procedimiento de monosándwich, en el que en primer lugar se alimenta, con una dosificación predeterminada, el plástico que forma la envoltura exterior, a un equipo de moldeo por inyección desde un equipo de moldeo por inyección propio, en la que se plastifica el plástico que conforma la envoltura interior. En el proceso de moldeo por inyección propiamente dicho se inyectan ambos plásticos sin interrupción a través del mismo conducto de inyección, hasta la cavidad del molde. Asimismo, se puede seleccionar una interrupción selectiva, en la que, sin embargo, se puede aprovechar el mismo conducto de inyección (o un conducto de inyección diferente). La cantidad de plástico que conforma la envoltura interior se preestablece asimismo mediante el control del equipo de moldeo por inyección.

En otro procedimiento de sándwich, se inyecta directamente en la cavidad del molde, con una dosificación preestablecida, en primer lugar el plástico que conforma la envoltura exterior, desde su unidad de plastificación e inmediatamente a continuación, el plástico que conforma la envoltura interior con la dosificación preestablecida, desde otra unidad de plastificación. En este caso, se realiza asimismo la inyección en el molde a través del mismo conducto de inyección. La conmutación del caudal másico del primer plástico al caudal másico del segundo plástico se realiza mediante un sistema de válvulas, que se dispone entre las unidades de plastificación y el molde.

En el procedimiento de sándwich, el plástico que se ha inyectado en el molde en primer lugar conforma un apelotonado de masa, en cuyo centro aún fluido penetra el segundo plástico inyectado, con lo que se ensancha en el espacio el apelotonado de masa, hasta que por todos sus lados establece contacto con la pared de la cavidad del molde. El plástico inyectado en primer lugar conforma ahora la capa exterior de la pieza de moldeo por inyección, con lo que se forma asimismo una capa delgada de dicho material alrededor del alma de la empuñadura, mientras que el plástico inyectado en segundo lugar forma la capa interior. A la capa delgada alrededor del alma de la empuñadura se la denomina asimismo el recubrimiento del alma de la empuñadura.

En otro modo de fabricación, la envoltura interior se inyecta, en una primera etapa de moldeo por inyección, en un primer molde sobre el alma de la empuñadura. Inmediatamente a continuación se inyecta la envoltura exterior en un segundo molde sobre la envoltura interior en una segunda etapa de moldeo por inyección Para ello, la cavidad del molde del segundo molde es tanto mayor que la del primer molde como lo requiera la formación del espesor y la extensión de la segunda capa. Un procedimiento de dichas características es posible sin la formación de un recubrimiento del alma de la empuñadura, pudiendo dotarse asimismo al alma de la empuñadura, antes de su introducción en el citado primer molde, de un recubrimiento. Dicho modo de fabricación puede conducir a una configuración de la empuñadura como la que se representa a título de ejemplo en las figuras 3 a 6. En el empleo de un modo de fabricación de dichas

características puede resultar un espesor de la envoltura exterior 6 que sea mayor que con una fabricación empleando un procedimiento de sándwich. Un espesor aumentado de este modo para un procedimiento de moldeo por inyección de varias etapas permite concluir que con 5 dicho modo de fabricación de la envoltura exterior 6 a partir de un elastómero termoplástico (TPE) debe mantenerse un espacio intermedio relativamente grande entre el alma de la empuñadura incrustado y la envoltura interior inyectada encima y la pared del segundo molde. El motivo de ello es, bajo ciertas circunstancias, que si

10 no se hiciera así, el material al moldear por inyección la envoltura interior, se enfriaría demasiado rápido y las zonas alejadas de la abertura para inyección de la envoltura interior ya no se cerrarían, porque el flujo de masa ya se habría detenido. LISTA DE REFERENCIAS

15 1Empuñadura 2 Caña 3 Alma de la empuñadura 4 Recubrimiento del alma de la empuñadura 5 Envoltura interior

20 6 Envoltura exterior 7 Superficie del recubrimiento 8 Zona extrema 9 Zona extrema 10 Zona de unión

25 11 Nervadura 12 Nervio de unión 13 Cámara

30

Claims (9)

1. 35 REIVINDICACIONES

   1. Empuñadura (1) para una herramienta para la transmisión de un par de torsión o de una fuerza de compresión

   a) con una envoltura exterior (6) de un plástico elástico con una estructura no porosa y una primera dureza en el rango de 30 a 60 Shore A,

   b) una envoltura interior (5) de un plástico elástico con una segunda dureza en el rango de 10 a 55 Shore A,

   c) siendo la segunda dureza superior a la primera dureza,

   d) y un alma de la empuñadura (3) de un plástico duro,

   caracterizada porque

   e) en la misma, el plástico que conforma la

   envoltura interior (5) contiene un contenido de plastificante libre que es por lo menos un 60% y como máximo un 130% del contenido de plastificante libre en el plástico que conforma la envoltura exterior (6)

2. 2.

   Empuñadura (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la dureza inferior de la envoltura interior (5) se confiere con la utilización de un contenido de plastificante ligado en la envoltura interior (5) superior al de la envoltura exterior (6).

3. 3.

   Empuñadura (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque el plástico de la envoltura interior (5) se ajusta a un valor de dureza inferior mediante un plastificante de poliéster ligado.

4. 4.

   Empuñadura (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la

   dureza inferior de la envoltura interior (5) se confiere mediante un contenido de un material de relleno duro en la envoltura exterior (6) superior al de la envoltura interior (5).

5. 5.

   Empuñadura (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el plástico que conforma la envoltura interior (5) presenta un índice de fluidez o un MVR (Melt Volume Rate), que discrepa como máximo un 30% del índice de fluidez o del MVR (Melt Volume Rate) respectivamente del plástico que conforma la envoltura exterior (6).

6. 6.

   Empuñadura (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque como plastificante ligado o libre en la envoltura interior (5) y/o en la envoltura exterior (6) se selecciona por lo menos un compuesto del grupo que comprende el dietilexilftalato (DEHP), el aceite de oliva, un éster del ácido ftalaico, un éster del ácido alquilsulfónico del fenol (ASE), la cloroparafina, el trimellitato, un éster de ácido dicarbónico, el poliéster, un éster forfórico, un éster de ácido graso, un éster de ácido hidroxicarbónico, un epóxido, y un sulfóxido/sulfona, una resina de alerce, el aceite de ricino, el aceite de parafina, el diisononilftalato (DINP), la acetina, el Adimoll®, el Displamoll®, el Mesamoll®, la triacetina, el Ultramoll® o el Unimoll®.

7. 7.

   Empuñadura (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada porque la envoltura interior (5) y/o la envoltura exterior se conforman con caucho de silicona.

8. 8.

   Empuñadura (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque

   a) la empuñadura se conforma con un alma de la empuñadura, un recubrimiento del alma de la empuñadura, la envoltura interior (5) y la envoltura exterior, siendo del mismo material el recubrimiento del alma de la empuñadura y la envoltura exterior, y

   b) El recubrimiento del alma de la empuñadura, la envoltura interior y la envoltura exterior se moldean por inyección sobre el alma de la empuñadura en un procedimiento de sándwich.
9. 9. Empuñadura (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque

   a) La empuñadura se conforma con un alma de la empuñadura, una envoltura interior (5) y una envoltura exterior (6) y

   b) La envoltura interior (5) se realiza mediante moldeo por inyección en una primera etapa de moldeo por inyección en un primer molde sobre el alma de la empuñadura o sobre un recubrimiento del alma de la empuñadura y, a continuación, en un segundo molde en una segunda etapa de moldeo por inyección la envoltura exterior (6) se moldea por inyección sobre la envoltura interior (5), siendo la cavidad del molde del segundo molde tanto más grande que la cavidad del molde del primer molde, según sea necesario para la formación del espesor de la segunda envoltura.