ES2349080A1 - Procedimiento de fabricacion de un contenedor alimenticio y producto obtenido con el mismo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un contenedor alimenticio y producto obtenido con el mismo, consistente en la utilización de una agrupación integrada moldeada en plástico (1) que se extiende en horizontal y que está integrada por una pluralidad de alvéolos unitarios (2) que, como parte indivisa, adoptan la forma y color de los contenedores naturales de productos alimenticios, como valvas y caparazones de moluscos, y cuyos alvéolos unitarios (2) tienen uniones desgarrables (3), con los alvéolos unitarios (2) anejos, cuya agrupación integrada moldeada en plástico (1) es susceptible de ser apilada con otras iguales y de ser manipulada por automatismos.
Description
Procedimiento de fabricación de un contenedor
alimenticio y producto obtenido con el mismo.
Esta invención concierne a un procedimiento
destinado a la obtención industrial de preparados alimenticios para
ser luego cocinados o consumidos directamente, mediante un proceso
fabril en el que previamente se constituyen los contenedores propios
del ingrediente principal de dicho preparado alimenticio. Por
ejemplo, si el preparado alimenticio es una pasta para mejillones
rellenos, el contenedor será una valva de mejillón; si el preparado
alimenticio es otro marisco (vieira, centollo, ...) el contenedor
simulará ser el cuenco del mismo.
Aunque la invención puede generalizarse a una
gran variedad de preparados alimenticios, a algunos de los cuales
podrán ser mencionados a modo de ejemplo en lo que sigue, la
descripción escrita y gráfica de la invención estará básicamente
referida al caso de obtener mejillones rellenos.
Por lo expuesto en el párrafo anterior resulta
muy conocido y de consumo muy extendido, un preparado alimenticio a
base de carne de mejillón, que se conoce como mejillón relleno; para
su preparación se procede a elaborar una besamel en la que han sido
incorporados trozos más o menos grandes de carne del propio
mejillón; luego, con esta besamel se procede a rellenar una valva de
mejillón colmándola; después, se reboza en huevo batido y pan
rallado; por fin, se congela y expide y después el usuario receptor
lo fríe en aceite bien caliente.
Para este modo tradicional de elaboración de los
mejillones rellenos es preciso disponer de valvas que, cuando se
trata de ofrecerlos profesionalmente (bares, restaurantes), han de
ser seleccionadas para que presenten un buen aspecto y un tamaño
similar. Desde el punto de vista higiénico estos mejillones rellenos
tradicionales son propicios para que en los locales de restauración
citados sean manejados con las manos fuera de la vista del
consumidor, ya que, por su dificultad para sujetarlos de manera
segura con un utensilio adecuado, se tiende instintivamente a usar
las manos.
El proceso de elaboración actual es engorroso y
delicado, tanto por lo que se refiere al rellenado de la valva, como
a su rebozado. También es de señalar que por la forma, irregularidad
y delicadeza de la valva, la producción industrial en serie del
mejillón relleno tiene serios problemas de mecanización o
automatización.
A la hora de consumirlo actualmente es obligado
tomar con una mano la valva rellena, mientras que con la otra se
maneja una cucharilla o utensilio adecuado para comer un interior
que, por los rincones propios de la valva, no suele poder
aprovecharse en su totalidad. El hecho de tener que tomar con una
mano el mejillón relleno presenta algunos inconvenientes: por una
parte, hace necesario que la valva esté suficientemente fría, lo que
conlleva que también el relleno pueda enfriarse por debajo de su
temperatura ideal de consumo y perder parte de su calidad a efectos
gastronómicos; por otra parte, la forma convexa y afinada de la
valva hace que su sujeción no sea muy firme y pueda caerse de la
mano, tanto más si al tomarla no advertimos que aún está demasiado
caliente.
En resumen, pueden señalarse como inconvenientes
más destacados a este respecto, los siguientes:
- -
- proceso de elaboración manual que limita la producción a pequeñas cantidades;
- -
- el uso de la valva como recipiente del producto final obliga a obtenerlas de algún suministrador (fabricante de conservas) con un coste significativo, al que hay que sumar la merma por roturas;
- -
- las valvas tienen que ser sometidas a un proceso de desinfección que ha de ser enérgico y minucioso, ya que su rugosa superficie es propensa al anidamiento de bacterias y consiguiente riesgo de contaminación alimentaria; lo cual, tiene un coste en medios y tiempo;
- -
- después de la desinfección las valvas tienen que someterse a una limpieza profunda para eliminar el rastro del producto desinfectante empleado, ya que en el consumo entrará en contacto con la boca del consumidor de modo directo (es bastante usual consumirlos sin usar cucharilla) o indirecto (a través de los dedos del consumidor, de la cucharilla o del propio preparado; esta operación también implica un coste en medios y tiempo;
- -
- cuando, aunque sea de modo manual, la producción esté destinada a su distribución para los establecimientos de consumo (bares,...) la normativa sanitaria es más estricta y vigilada que cuando es preparada por éstos en pequeñas cantidades destinadas al consumo inmediato;
- -
- en aquellos establecimientos donde el consumo es elevado las valvas de desecho pueden constituir un problema si no ahora mismo, sí en el futuro próximo, ya que en las fábricas de conservas es obligatorio triturarlas e incinerarlas para evitar la posible contaminación bacteriana del entorno.
Frente a este estado de cosas, mediante la
presente invención se propugna un procedimiento que va a permitir
lograr el resultado pretendido de manera muy ventajosa. Consiste en
la constitución de una agrupación integrada moldeada en plástico que
se extiende en horizontal y que está integrada por una pluralidad de
alveolos unitarios que, como parte indivisa, son réplicas en forma y
color de los contenedores naturales de productos alimenticios, como
valvas y caparazones de moluscos y cuyos alveolos unitarios tienen
uniones fácilmente desgarrables, a la vez con rigidez suficiente y
fácilmente practicables, con los alveolos unitarios anejos, cuya
agrupación integrada moldeada en plástico es susceptible de ser
apilada con otras iguales y de ser manipulada por automatismos, así
como la naturaleza de su material plástico permite una fácil asepsia
y resulta inalterable para amplios márgenes de temperatura, entre
los de una fritura u horneado y los de una refrigeración o congelado
del preparado alimenticio; cuya agrupación integrada moldeada en
plástico, por medios automatizados es situada en una estación de
llenado que se encarga de depositar en cada alveolo unitario una
dosis de un preparado alimenticio que, de manera conjunta integrado
en la agrupación integrada moldeada en plástico o previa separación
de estos alveolos unitarios, son sometidos a un proceso de cocinado
o de enfriamiento, al final del cual son empaquetados para servirlos
al mercado de consumo. Según un modo de ejecución preferente de la
invención, al menos una de las uniones fácilmente desgarrables de
cada uno de los alveolos unitarios con los adyacentes está formada
en un tramo o cuello que tiene longitud suficiente para que entre la
propia unión desgarrable y cada uno de los correspondientes alveolos
unitarios sea determinado un apéndice de asido; esta solución tiene
la ventaja de ofrecer un asidero por el que sujetar el mejillón
relleno mientras es consumido; lógicamente, en el caso de los
mejillones estos tramos o cuellos en que está dicha unión
desgarrable irían en el extremo más fino del alveolo unitario.
Una interesante opción a este respecto consiste
en que el tramo o cuello con las uniones fácilmente desgarrables
tiene formas diversas indicativas de diferentes cualidades o
variedades del producto alimenticio, lo que podría servir para
indicar alguna cualidad diferente entre productos que tienen una
misma apariencia externa; por ejemplo, una forma de asidero para el
que tiene picante y otra forma distinta para el que no lo tiene, o
una para el que contiene gluten, azúcar, sal, etc. y otra para el
que no lo contiene.
Otra ventajosa particularidad de la invención es
que para productos naturales estacionales no es preciso que los
mismos estén disponibles en el mercado para poder realizar y ofrecer
el preparado alimenticio contenido en un alveolo unitario réplica
del original.
De acuerdo con este procedimiento de la
invención, el producto obtenido con el mismo consiste en porciones
de un preparado alimenticio que están presentadas en sendos alveolos
unitarios los cuales están integrados en una dicha agrupación
integrada moldeada en plástico, por medio de respectivas uniones
fácilmente desgarrables. Alternativamente, también según la
invención, el producto obtenido consiste en porciones de un
preparado alimenticio que están presentadas en sendos alveolos
unitarios los cuales están separados de modo individual ofreciendo
un apéndice de asido que en su extremo libre está limitado por la
unión desgarrable entre cada dos alveolos unitarios.
De manera preferente la invención está destinada
al caso en que los alveolos unitarios son réplicas en forma y color
de una valva de mejillón, y el preparado alimenticio es a base de
carne de mejillón. No obstante, el procedimiento propugnado es
extensible a la obtención de otros productos, para lo que se
contemplan alternativas en las que los alveolos unitarios son
réplicas en forma y color de valvas y caparazones de moluscos
(ostra, vieira, centollo) que contienen preparados alimenticios en
los que el ingrediente es la carne del molusco.
En cuanto a su comercialización, está previsto
ofrecer el producto en forma de envases conteniendo agrupaciones
moldeadas en plástico.
De acuerdo con todo lo expuesto, esta solución
permite ofrecer un preparado alimenticio en un contenedor que tiene
todas las garantías sanitarias en cuanto a que no tiene los
recovecos de una valva natural de mejillón u otro molusco (ostra,
centollo, vieira), por lo que puede ser fácil y eficazmente
desinfectado con los medios industriales disponibles, todo ello sin
menoscabo de la sensación placentera que para el consumidor supone
el consumo en su contenedor natural, amén de lo favorable que es la
estética de la presentación de esta manera, tanto en el restaurante
como en el ámbito doméstico. Además, de este modo se evita algo que
es relativamente frecuente con las valvas naturales, como ocurre
cuando se rompen mientras se están consumiendo y dan origen a
situaciones embarazosas y manchas en la ropa.
Por otro lado, las agrupaciones moldeadas en
plástico, de alveolos unitarios, son fácilmente manipulables por
medios robotizados y son apilables con una mínima ocupación
espacial; al ser fácilmente separables permiten que los alveolos
unitarios puedan ser independizados bien sea una vez culminado el
proceso productivo, con el fin de envasarlos para su presentación al
consumo, bien sea para realizar alguna operación en la que así
convenga; incluso pueden ser suministrados en forma agrupada y que
sea el usuario final el que proceda a su separación. Aunque no es
previsible en el ámbito industrial de consumo, en cambio, en el
ámbito doméstico pueden ser reutilizables e, incluso, podría
pensarse en vender los alveolos unitarios, agrupados o no, para
realizar la preparación alimenticia en el propio domicilio
particular para disfrute de una buena presentación en modo privado o
para ofrecerlo a los invitados.
Para comprender mejor la naturaleza del invento,
en los dibujos adjuntos se representa una forma de realización que
tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un apilamiento de varias agrupaciones moldeadas en plástico
(1), de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista de proyección ortogonal
en planta superior de una agrupación integrada moldeada en plástico
(1) según la invención.
La figura 3 es una ampliación del detalle III
circundado en la figura 2 y muestra una variante de ejecución del
tramo o cuello (4) de una unión desgarrable (3).
La figura 4 es similar a la figura 3, pero
referida a otra variante de ejecución del tramo o cuello (4) de una
unión desgarrable (3).
La figura 5 muestra formas diversas (5a)
indicativas de diferentes variedades del producto alimenticio
(6).
La figura 6 muestra un alveolo (2) con producto
alimenticio (6).
La figura 7 muestra una agrupación integrada (1)
envasada y sobre una bandeja o similar que impida su independización
involuntaria.
En estas figuras están indicadas las siguientes
referencias:
- 1.-
- Agrupación integrada moldeada en plástico
- 2.-
- Alveolos unitarios de agrupación integrada (1)
- 3.-
- Uniones fácilmente desgarrables entre alveolos unitarios (2)
- 4.-
- Tramo o cuello de uniones fácilmente desgarrables (3)
- 5.-
- Apéndice de asido
- 5a.-
- Formas diversas indicativas
- 6.-
- Preparado alimenticio
Con relación a los dibujos y referencias arriba
enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución
preferente del objeto de la invención, concerniente a un
procedimiento de fabricación de una réplica de contenedor natural
alimenticio y producto obtenido con el mismo, cuyo procedimiento
consiste en la constitución de una agrupación integrada moldeada en
plástico (1) que se extiende en horizontal y que está integrada por
una pluralidad de alveolos unitarios (2) que, como parte indivisa,
son réplicas en forma y color de los contenedores naturales de
productos alimenticios, como valvas y caparazones de moluscos y
cuyos alveolos unitarios (2) tienen uniones fácilmente desgarrables
(3), a la vez con rigidez suficiente y fácilmente practicables, con
los alveolos unitarios (2) anejos, cuya agrupación integrada
moldeada en plástico (1) es susceptible de ser apilada con otras
iguales y de ser manipulada por automatismos, así como la naturaleza
de su material plástico permite una fácil asepsia y resulta
inalterable para amplios márgenes de temperatura, entre los de su
posterior fritura u horneado y los de una refrigeración o congelado
del preparado alimenticio (6); cuya agrupación integrada moldeada en
plástico (1), por medios automatizados es situada en una estación de
llenado que se encarga de depositar en cada alveolo unitario (1) una
dosis de un preparado alimenticio (6) que, de manera conjunta
integrado en la agrupación integrada moldeada en plástico (1) o
previa separación de estos alveolos unitarios (2), son sometidos a
un proceso de rellenado y enfriamiento, al final del cual son
empaquetados para servirlos al mercado de consumo.
En la figura 1 se ilustra una aplicación al caso
(generalizable, como ya se ha advertido) de agrupaciones moldeadas
en plástico (1) en las que los alveolos unitarios son réplicas en
forma y color de una valva de mejillón; en esta figura 1 también se
ilustra la facilidad de apilamiento con una mínima ocupación
especial (en la representación los conjuntos apilados están más
separados de lo necesario para mayor claridad visual, pero el
espesor de cada capa es justamente el pequeño espesor del material
plástico moldeado); también en esta figura 1 son señaladas las
uniones fácilmente desgarrables (3) que están ubicadas tanto en los
vértices como en los costados de los alveolos unitarios (2) en forma
de valva de mejillón, las cuales tienen la rigidez necesaria para
mantener la estabilidad de la agrupación integrada moldeada en
plástico (1) durante su proceso industrial automatizado, al tiempo
que pueden ser rotas con facilidad cuando se desee de manera
voluntaria.
Para que, una vez separados los alveolos
unitarios (2) se pueda generar un asidero por el que sujetar el
producto mientras es consumido, la invención contempla una solución
que consiste al menos una de las uniones fácilmente desgarrables (3)
de cada uno de los alveolos unitarios (2) con los adyacentes está
formada en un tramo o cuello (4) que tiene longitud suficiente para
que entre la propia unión desgarrable (3) y cada uno de los
correspondientes alveolos unitarios (2) sea determinado un apéndice
de asido (5). A este respecto, las figuras 3 y 4 son ilustrativas de
dos variantes de ejecución cuya utilidad se explica a
continuación.
En efecto, estas figuras 3 y 4 ilustran otra
particularidad de la invención consistente en que el tramo o cuello
(4) de las uniones fácilmente desgarrables (3) tiene formas diversas
indicativas de diferentes cualidades o variedades del preparado
alimenticio (6). De esta manera se logra lo explicado más arriba en
cuanto a la posibilidad de emplear las diversas formas resultantes
para los apéndices de asido (5) para diferenciar propiedades
diferentes en productos aparentemente iguales, como el tener o no
picante, gluten, azúcar, sal, etc.
En cuanto al producto obtenido con el
procedimiento de la invención, referido de modo preferente a
conseguir y ofrecer al consumidor un preparado alimenticio (6)
llamado mejillón relleno, la figura 1 muestra que los alveolos
unitarios (2) son réplicas en forma y color de una valva de
mejillón, y el preparado alimenticio (6) es a base de carne de
mejillón que, en forma de pasta elaborada con carne de mejillón,
está llenando uno de los alveolos unitarios (2). De acuerdo con lo
cual el producto de la invención consiste en porciones de un
preparado alimenticio (6) que están presentadas en sendos alveolos
unitarios (2), los cuales están integrados en una dicha agrupación
integrada moldeada en plástico (1), por medio de respectivas uniones
fácilmente desgarrables (3); otra alternativa consiste en porciones
de un preparado alimenticio (6) que están presentadas en sendos
alveolos unitarios (2), los cuales están separados de modo
individual ofreciendo un apéndice de asido (5) que en su extremo
libre está limitado por la unión desgarrable (3) entre cada dos
alveolos unitarios (2).
Sin embargo, el objeto de la invención es
aplicable con mayor generalidad, a cuyo efecto se contempla la
opción en la que los alveolos unitarios (2) son réplicas en forma y
color de valvas y caparazones de moluscos (ostra, vieira, centollo)
que contienen preparados alimenticios (6) en los que el ingrediente
es la carne del molusco.
En cuanto a su modo de comercialización está
previsto ofrecer el producto en forma de envases conteniendo
agrupaciones moldeadas en plástico (1) como las mostradas en la
figura 1. Obviamente, también podrán ofrecerse en bolsas en los que
los alveolos unitarios (2) estén separados unos de otros.
Claims (8)
1. Procedimiento de fabricación de un contenedor
alimenticio, caracterizado por el hecho de que el
procedimiento consiste en la utilización de una agrupación integrada
moldeada en plástico (1) que se extiende en horizontal y que está
integrada por una pluralidad de alvéolos unitarios (2) que, como
parte indivisa, adoptan la forma y color de los contenedores
naturales de productos alimenticios, como valvas y caparazones de
moluscos, y cuyos alvéolos unitarios (2) tienen uniones desgarrables
(3), con los alvéolos unitarios (2) anejos, cuya agrupación
integrada moldeada en plástico (1) es susceptible de ser apilada con
otras iguales y de ser manipulada por automatismos.
2. Procedimiento de fabricación de un contenedor
alimenticio, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque al menos una de las uniones fácilmente
desgarrables (3) de cada uno de los alvéolos unitarios (2) con los
adyacentes está formada en un tramo o cuello (4) que tiene longitud
suficiente para que entre la propia unión desgarrable (3) y cada uno
de los correspondientes alvéolos unitarios (2) sea determinado un
apéndice de asido (5).
3. Procedimiento de fabricación de un contenedor
alimenticio, de acuerdo con la segunda reivindicación,
caracterizado porque el tramo o cuello (4) de las uniones
fácilmente desgarrables (3) tiene formas diversas (5a) indicativas
de diferentes cualidades o variedades del producto alimenticio (6)
que va a contener.
4. Procedimiento de fabricación de un contenedor
alimenticio, de acuerdo con las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque los alvéolos unitarios (2) adoptan la
forma y color de valvas y caparazones del molusco (ostra, vieira,
centollo, etc.) del producto alimenticio (6) que va a contener.
5. Procedimiento de fabricación de un contenedor
alimenticio, de acuerdo con las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque las agrupaciones moldeadas en plástico
(1), pueden disponerse sobre una bandeja o similar que lo mantenga
sin independización involuntaria.
6. Producto obtenido según procedimiento
descrito, de acuerdo con las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque, la agrupación integrada (1) moldeada en
plástico, por medios automatizados puede ser situada en una estación
de llenado que se encarga de depositar en cada alveolo unitario (2)
una dosis de un preparado alimenticio (6) que, de manera conjunta
integrado en la agrupación integrada (1) moldeada en plástico o
previa separación de estos alvéolos unitarios (2), son sometidos a
un proceso de llenado y de enfriamiento, al final del cual son
empaquetados para servirlos al mercado de consumo para su ulterior
fritura u horneado.
7. Producto obtenido según procedimiento
descrito, de acuerdo con las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque, el producto consiste en porciones de un
preparado alimenticio (6) que están presentadas en sendos alvéolos
unitarios (2), los cuales están integrados en una agrupación
integrada moldeada en plástico (1), por medio de respectivas uniones
fácilmente desgarrables (3).
8. Producto obtenido según procedimiento
descrito, de acuerdo con las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque, el preparado alimenticio (6) es a base
de carne de mejillón y los alvéolos unitarios (2) son similares en
forma y color a una valva de mejillón.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802370A ES2349080B1 (es) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | Procedimiento de fabricacion de un contenedor alimenticio y producto obtenido con el mismo. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2349080A1 true ES2349080A1 (es) | 2010-12-27 |
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| ES200802370A Expired - Fee Related ES2349080B1 (es) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | Procedimiento de fabricacion de un contenedor alimenticio y producto obtenido con el mismo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2349080B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782063A1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-02-11 | Knauf | Emballages, en particulier emballages pour produits alimentaires realises par moulage ou thermoformage de polystyrene expanse, ou de materiau expanse equivalent |
| EP1325869A2 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-09 | The Pillsbury Company | Tray for sauces, products containing same and methods |
| GB2443957A (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Consorzio Latterie Virgilio So | Food container |
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2008
- 2008-08-06 ES ES200802370A patent/ES2349080B1/es not_active Expired - Fee Related
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| FR2782063A1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-02-11 | Knauf | Emballages, en particulier emballages pour produits alimentaires realises par moulage ou thermoformage de polystyrene expanse, ou de materiau expanse equivalent |
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| GB2443957A (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Consorzio Latterie Virgilio So | Food container |
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| ES2349080B1 (es) | 2011-08-19 |
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