ES2348777T3 - Lamina metalica para persianas enrollables o puertas cortafuegos. - Google Patents

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ES2348777T3 ES08305119T ES08305119T ES2348777T3 ES 2348777 T3 ES2348777 T3 ES 2348777T3 ES 08305119 T ES08305119 T ES 08305119T ES 08305119 T ES08305119 T ES 08305119T ES 2348777 T3 ES2348777 T3 ES 2348777T3
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Abstract

Lámina metálica (1), en particular para sistema de cierre de edificio, de tipo puerta cortafuegos, persiana enrollable o similar, que comporta una pared delantera (2) y una pared trasera (3) en forma de perfiles metálicos distintos (4, 5) unidos al nivel de sus bordes longitudinales (6, 7) al menos según una dirección transversal a la lámina (1) por un perfil de bloqueo (12, 13) de material aislante, en particular sintético, diseñado capaz de constituir un puente térmico entre dichos bordes longitudinales (6, 7) de estos perfiles (4, 5), caracterizada por que dichos perfiles (4, 5) comportan, al nivel de sus bordes longitudinales (6, 7), medios de bloqueo (29) diseñados capaces de cooperar entre si y/o a través de medios de bloqueo complementarios (29a) asociados al perfil de bloqueo (12, 13), para asegurar la inmovilización en traslación axial longitudinal de estos perfiles (4, 5) entre si.

Description

La invención se refiere a una lámina metálica, en particular para sistema de cierre de edificio, de tipo puerta cortafuegos, persiana o similar, que comporta una pared delantera y una pared trasera que delimitan un espacio interno a dicha lámina, en particular capaz de recibir un material aislante.
En el ámbito de los sistemas de cierre de edificio, tales como las persianas enrollables y en particular las puertas cortafuegos de garaje, el tablero que comporta esta persiana o esta puerta consta habitualmente de una yuxtaposición de láminas en forma de perfiles de material sintético o de tipo metálico.
Precisamente, en el caso de las puertas cortafuegos que comportan láminas de gran anchura, éstas son lo más frecuentemente realizadas de metal, por doblado de una chapa, de modo que defina la pared delantera y la pared trasera de esta lámina, sabiendo que tras el doblado los bordes longitudinales de la chapa son unidos, en particular por engaste, el cual aparece, según el caso, al nivel del canto superior o inferior de la lámina. Además, estos cantos superior e inferior de las láminas son perfilados de modo que permitan el encaje de estos últimos unos sobre otros y garanticen una rigidez y estanquidad de la puerta o de la persiana. Estos medios de encaje realizados por estos cantos superior e inferior de dichas
láminas son también configurados para permitir, en determinados casos, la articulación de las láminas entre sí y, en el caso de una puerta cortafuegos de apertura vertical, permitir el empuje del tablero de tal puerta a lo largo del techo de un garaje.
Incluso si un espacio está preservado entre la pared delantera y la pared trasera de estas láminas realizadas por doblado de una chapa, la continuidad al nivel del material entre la pared delantera y la pared trasera constituye un puente térmico y asegura una perfecta conductividad, según el caso del calor o del frío, del interior hacia el exterior, o al revés. La inyección de un material aislante, en particular poliuretano, en el interior de tales láminas apenas mejora la situación, en todos casos no resuelve el problema del puente térmico.
Sin embargo, tales laminas realizadas por doblado y engaste de una chapa, que además es inyectada con poliuretano, son de una gran rigidez, en particular a la flexión, y resisten perfectamente a las tensiones mecánicas y a las solicitaciones a las cuales pueden estar sometidos sistemas de cierre de edificio de gran tamaño, tales como las puertas cortafuegos de grandes anchuras.
También
es conocido, en vez de engastar los dos
bordes
longitudinales de la chapa tras el doblado,
asegurar
su unión por pegadura, mediante un mástique
adaptado.
También es conocido realizar estas laminas
partiendo de una pared delantera y de una pared trasera individualizadas, por lo tanto realizadas por perfilado de una chapa, cuyas paredes son unidas por pegadura mediante un mástique aislante, en el borde longitudinal tanto superior como inferior de dicha lamina, de modo que se evite el puente térmico.
Evidentemente, tales operaciones de pegadura resultan
ser de una implementación mucho más larga y delicada, en comparación con el engaste. A esto hay que añadir que resulta casi imposible controlar con precisión el espesor de cola, por lo tanto del mástique, entre los bordes unidos de las paredes, en particular debido a la longitud de estos últimos, pero también de su realización por perfilado.
Al igual que en el caso de una chapa doblada sobre sí misma, es usual inyectar entre estas paredes delantera y trasera de la lamina un material aislante, en particular poliuretano. Éste material, al igual que el mástique de pegado, plantea el problema del reciclaje de estas láminas al final de su vida. En efecto, es imposible separar los materiales sintéticos del metal, por lo tanto valorizar uno u otro en este caso.
También conviene observar que de esta conexión entre la pared delantera y la pared trasera de una lámina dependen las características mecánicas de esta última, en particular su resistencia a la deformación.
También se conoce del documento GB-A-2 157 752 una lámina de doble pared, en particular para persiana enrollable, que comporta una pared externa y una pared interna en forma de un perfil de aluminio o de acero, unidas, al nivel de sus cantos longitudinales superiores e inferiores, mediante perfiles de ensamblado que, si bien pueden ser realizados de aluminio, pueden también ser realizado de material plástico extruido.
Estos perfiles que definen sustancialmente el canto superior e inferior de la lámina comportan, según el caso, medios de ensamblado macho o hembra para garantizar la conexión entre dos láminas sucesivas.
Para su conexión con las paredes delantera y trasera de la lámina, estos perfiles, en particular de material
plástico, comportan en cada uno de sus lados longitudinales un ala cuyo borde extremo es doblado en
forma
de gancho. Mientras que las paredes delantera y
trasera
comportan ellas mismas su borde longitudinal
superior
e inferior doblado de modo que puedan
superponerse a las alas de los perfiles de ensamblado, al tiempo que se insertan en el borde en forma de gancho que comporta cada una de estas alas.
En suma, se asegura aquí un sencillo enganche entre los perfiles y las paredes delantera y trasera de la lámina, sabiendo que el conjunto es unido mediante la inyección en esta lámina de una espuma de material sintético.
La presente invención pretende ser capaz de resolver el conjunto de las exigencias en la realización de esta lámina para sistemas de cierre de edificio.
En particular, la presente invención consiste en una lámina con corte de puente térmico perfectamente controlado entre la pared delantera y la pared trasera, sin utilización de cola. Por lo tanto, tal lámina según la invención es capaz de altas prestaciones mecánicas respecto a las tensiones que es susceptible de sufrir.
Por otro lado, la realización de estas láminas con corte de puente térmico según la invención permite la integración de un material aislante susceptible de cumplir con las condiciones de reciclaje de estas láminas al final de su vida.
A tal fin, la invención se refiere a una lámina metálica, en particular para sistema de cierre de edificio, de tipo puerta cortafuegos, persiana enrollable
o similar, que comporta una pared delantera y una pared trasera en forma de perfiles metálicos distintos unidos al nivel de sus bordes longitudinales al menos según una
dirección transversal a la lámina por un perfil de bloqueo de material aislante, en particular sintético diseñado capaz de constituir un corte de puente térmico entre dichos bordes longitudinales de estos perfiles. Estos últimos comportan, al nivel de sus bordes longitudinales, medios de bloqueo diseñados capaces de cooperar entre si y/o a través de medios de bloqueo complementarios asociados al perfil de bloqueo, para asegurar la inmovilización en traslación axial longitudinal de estos perfiles entre si.
Según otra particularidad de la invención, al menos uno de los perfiles de bloqueo que conectan los perfiles metálicos a uno de los bordes longitudinales de estos últimos realiza una junta de estanquidad definida capaz de cooperar con una lámina adyacente.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención aparecerán durante la descripción que sigue y que se refiere a modos de realización ilustrados en los dibujos adjuntos, en los cuales:
-La figura 1 es una representación esquemática y en sección transversal de una lámina de la invención, según un primer modo de realización.
-La figura 2 es una vista en perspectiva y en desglose de la lámina tal y como visible en la figura 1.
-Las figuras 3 y 4 son dos representaciones similares a las figuras 1 y 2 para una lámina que corresponde a un segundo modo de realización.
-Las figuras 5 y 6 son dos representaciones similares a las figuras 1 y 2 o también 3 y 4 en el caso de una lámina
ejecutada según un tercer modo de realización.
Tal y como visible en las figuras de los dibujos adjuntos, la presente invención concierne el ámbito de las láminas, en particular de metal, aplicado a sistemas de cierre de edificio, tales como persianas, puertas, puertas cortafuegos, etc.
Tal lámina 1 comporta una pared delantera 2 y una pared trasera 3 en forma de perfiles metálicos independientes, respectivamente 4 y 5.
Estos perfiles 4 y 5 son unidos uno a otro al nivel de sus bordes longitudinales 6, 7. Ventajosamente, pero no necesariamente, la unión de estos perfiles metálicos 4, 5, que forman las paredes delantera 2 y trasera 3, interviene al nivel de su canto superior 8 e inferior 9 de la lámina
1.
Estos perfiles 4, 5 así ensamblados delimitan un receso tubular 10 en la lámina 1, obviamente susceptible de acoger un material aislante 11, tal y como aparecerá más detalladamente en la descripción que sigue.
Según la invención, los perfiles metálicos 4, 5 son unidos al nivel de sus bordes longitudinales 6, 7 mediante un perfil de bloqueo 12, 13 ventajosamente de un material aislante, en particular sintético, de modo que se forme un puente térmico entre las paredes delantera 2 y trasera 3.
Tal perfil de bloqueo 12, 13 une dichos perfiles 4, 5 al menos según una dirección transversal, es decir, perpendicular a la lámina 1.
Por lo tanto, este perfil de bloqueo 12, 13 comporta esencialmente una lámina 14 destinada a formar un tirante, por lo tanto capaz de constituir un corte de puente térmico entre dichos bordes longitudinales 6, 7. Esta lámina 14 se extiende desde una base 15 que comporta
medios de retención 16 destinados a cooperar con dichos bordes longitudinales 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5 para mantener estos últimos ensamblados.
Tal y como ilustrado en los modos de realización que corresponden a las figuras 2 , 3 y 4, estos medios de retención 16 pueden ser definidos por lengüetas de retención 17, 17a que se extienden desde la base 15 paralelas a ambos lados de la lámina 14 de modo que aprisionen, en cooperación con esta última, uno u otro de los bordes longitudinales 6 ; 7, por encaje de dicho perfil de bloqueo 12, 13 sobre estos últimos.
En el modo de realización ilustrado en las figuras 5 y 6, estos medios de retención 16 son definidos, al nivel de la base 15 de estos perfiles de bloqueo 12, 13, por aberturas discontinuas 21 capaces de acoger lengüetas equidistantes 22 en forma de ranuras en el borde longitudinal 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5.
Un perfil de bloqueo 12, 13 comporta también medios de anclaje 18 destinados a cooperar con medios de anclaje complementarios 19 de los cuales están provistos dichos bordes longitudinales 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5 para impedir, tras el encaje, el desencaje de este perfil de bloqueo 12, 13.
En el modo de realización de las figuras 1 y 2, los medios de anclaje 18 consisten en extremos de lengüetas de retención 17, 17a configurados en forma de rediente en dirección de la lámina 14, mientras que, del lado de los bordes longitudinales 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5, los medios de anclaje complementarios 19 se presentan en forma de laminillas 24 recortadas por embutido al nivel de estos bordes 6, 7 que forman un reborde de enganche capaz de cooperar con dichos extremos que forman un rediente 23 de las lengüetas de retención 17, 17a.
En el modo de realización que corresponde a las figuras 3 y 4, los medios de anclaje 18 que comportan un perfil de bloqueo 12, 13 son definidos por un extremo en forma de arpón 25 de la lámina 14, mientras que los medios de anclaje complementarios 19 son, aquí también, previstos en forma de laminillas 24 recortadas por embutido en el borde 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5. En cooperación con el extremo en forma de arpón 25, en particular los rebordes de enganche 26, 27 definidos por este último, estas láminas 24 son diseñadas capaces de formar redientes tras el encaje del perfil de bloqueo 12, 13, para oponerse a la retirada de este último.
Se notará que para facilitar el encaje de un perfil de bloqueo 12, 13, en particular para permitir el paso del extremo en forma de arpón 25 a través del estrechamiento definido por las láminas 24 entre los bordes 6, 7 de los perfiles 4, 5, dicha lámina 14 es ranurada en el sentido longitudinal, de modo que se le confiera una elasticidad en el sentido del espesor que permite este paso.
Tal y como ilustrado en el modo de realización que corresponde a las figuras 5 y 6, el perfil de bloqueo 12, 13, en particular la lámina 14 de este último, puede comportar sólo en determinados trozos 27 de su longitud un extremo 25 en forma de arpón, siendo esta lámina 14 por otro lado ranurada en su espesor sólo al nivel de estos trozos 27. Además, en este modo de realización de las figuras 5 y 6, los medios de anclaje complementario 19 en el borde 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5 no son diseñados en forma de laminillas que forman redientes,
sino
por un reborde de enganche 28, 28a situado
sustancialmente
interiormente a la lámina 1 y que
constituye
de algún modo rebordes de enganche
complementarios
a aquellos 26, 26a que definen los
extremos en forma de arpón 25 de la lámina 14.
Según otra particularidad de la invención, los perfiles metálicos 4, 5 comportan respectivamente medios de bloqueo 29 diseñados capaces de asegurar la inmovilización en traslación axial de estos perfiles 4, 5 entre si, sabiendo que tales medios de bloqueo 29 pueden también cooperar con medios de bloqueo complementarios 29a de un perfil de bloqueo 12, 13 con el mismo objetivo de inmovilización relativa de un perfil 4 respecto a otro 5 en la dirección longitudinal de la lámina 1.
En los modos de realización que corresponden a las figuras 1 y 2, por un lado, y 3 y 4, por otro lado, dichos medios de bloqueo 29 son similares a ranuras que dichos perfiles metálicos 4, 5 comportan en el borde longitudinal 6, 7, cuyas ranuras son diseñadas capaces de encajar una en otra cuando se unen dichos perfiles para formar la lámina 1.
Así, en el modo de realización de las figuras 1 y 2, el borde longitudinal 6 de un perfil 4 es recortado de modo que defina lengüetas equidistantes 30, siendo el espacio libre preservado entre dos lengüetas sucesivas definido para acoger una lengüeta 30a que el perfil 5 adyacente comporta en el borde longitudinal 6.
Estas lengüetas 30, 30a son distribuidas al tresbolillo a ambos lados del plano mediano longitudinal 31 de la lámina 1, respetando entre si, según una dirección perpendicular a este plano, una distancia para la inserción de la lámina 14 que evita el puente térmico de un perfil de bloqueo 12, 13.
En el modo de realización de las figuras 3 y 4, las ranuras son definidas por lengüetas 32, 32a recortadas, por embutido y de modo equidistante en el borde 6, 7 de los perfiles 4, 5.
Su disposición en el borde 6, 7 de un perfil 4 respecto a aquella en el borde 6, 7 del perfil 5 es similar a la solución de las figuras 1 y 2. En particular, una vez ensamblados estos perfiles 4, 5, dichas lengüetas 32, 32a de uno y otro se inscriben al tresbolillo unas entre otras, de modo que se impida el desplazamiento longitudinal de los perfiles 4, 5 entre si. Así, estas lengüetas 32, 32a se cruzan a la altura de una línea que se sitúa sustancialmente en el plano mediano 31 de la lámina 1.
En el modo de realización de las figuras 5 y 6, los medios de bloqueo 29 y aquellos complementarios 29a son definidos sustancialmente por los medios de retención 16. En suma, las lengüetas equidistantes 22 definen los medios de bloqueo 29 en el borde longitudinal 6, 7 de los perfiles metálicos 4, 5, mientras que las aberturas discontinuas 21 corresponden a los medios de bloqueo complementarios 29a asociados, en este caso, al perfil de bloqueo 12, 13, recibiendo estas aberturas 21 dichas lengüetas 22. Así, la inmovilización en traslación axial de los perfiles 4, 5 está asegurada indirectamente mediante estos perfiles de bloqueo 12, 13.
Se entenderá obviamente que uno u otro modo de realización descrito más arriba puede encontrarse indiferentemente a la altura del canto superior 8 y/o inferior 9 de la lámina 1.
En otras palabras, los perfiles metálicos 4, 5 pueden ser unidos al nivel de uno de su borde longitudinal 6 mediante una realización que corresponde al modo de realización de la figura 1 y a la altura de su borde longitudinal opuesto 7 mediante una solución que corresponde al modo de realización de las figuras 3, 4 o 5, 6, al igual que es posible una combinación de los modos
de realización de las figuras 3, 4, por un lado, y 5, 6, por otro lado.
Según otra particularidad de la invención, al menos uno de los perfiles de bloqueo 12, 13 realiza una junta de estanquidad a la altura del canto superior 8 o inferior 9 de la lámina 1, de modo que se cree una cierta estanquidad al aire o al agua entre dos láminas 1 superpuestas. En particular, tal y como aparece en las figuras 1 y 3, la base 15 de un perfil de bloqueo 12, 13 puede recibir, en su lado opuesto a la lámina 14, un resalte 33 que crea sustancialmente esta junta de estanquidad. Este resalte 33 puede ser definido de un material flexible. En particular, este resalte 33 puede resultar de una coextrusión o de un moldeamiento de dos materiales sintéticos distintos uno de otro precisamente por su flexibilidad.
Tal y como se puede observar en particular en los modos de realización que corresponden a las figuras 1 a 6, en la lámina 1, entre las paredes 2 y 3, puede posicionarse un material aislante 11.
Si bien se solía inyectar hasta ahora en forma de una espuma expandida este material aislante durante el perfilado de la lámina 1, el ensamblaje mediante perfiles de bloqueo 12, 13 de los perfiles metálicos 4, 5 que forman las paredes delantera 2 y trasera 3 de la lámina 1 permite la inserción entre estos perfiles 4, 5 de este material aislante 11 en forma de una cinta 39 de sección adaptada al espacio interno que delimitan dichos perfiles 4, 5 tras el ensamblado.
La ventaja de tal solución consiste en que se pueden eliminar las exigencias de inyección a menudo difíciles de controlar.
En efecto, una inyección de material demasiado importante produce el hinchamiento de la lámina, mientras
que una inyección insuficiente la hace no operativa, al menos reduce las características acústicas y mecánicas buscadas.
Además, una espuma inyectada adhiere necesariamente a
5 las paredes internas de la lámina haciendo imposible, al menos difícil, el reciclaje de la misma al final de su vida. En comparación, la inserción de una cinta 39 de un material aislante permite fácilmente retirar esta última tras la retirada de los perfiles de bloqueo para separar
10 el metal del plástico para el reciclaje.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Lámina metálica (1), en particular para sistema de cierre de edificio, de tipo puerta cortafuegos, persiana enrollable o similar, que comporta una pared delantera (2) y una pared trasera (3) en forma de perfiles metálicos distintos (4, 5) unidos al nivel de sus bordes longitudinales (6, 7) al menos según una dirección transversal a la lámina (1) por un perfil de bloqueo (12, 13) de material aislante, en particular sintético, diseñado capaz de constituir un puente térmico entre dichos bordes longitudinales (6, 7) de estos perfiles (4, 5), caracterizada por que dichos perfiles (4, 5) comportan, al nivel de sus bordes longitudinales (6, 7), medios de bloqueo (29) diseñados capaces de cooperar entre si y/o a través de medios de bloqueo complementarios (29a) asociados al perfil de bloqueo (12, 13), para asegurar la inmovilización en traslación axial longitudinal de estos perfiles (4, 5) entre si.
  2. 2.
    Lámina metálica (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que el perfil de bloqueo (12, 13) comporta una base (15) que comporta medios de retención
  3. 3.
    Lámina (1) según la reivindicación 2, caracterizada por que un perfil de bloqueo (12, 13) comporta, extendiéndose desde una base (15), una lámina (14) destinada a formar un tirante entre dichos bordes longitudinales (6, 7) de los perfiles metálicos (4, 5).
  4. 4.
    Lámina (1) según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por que los medios de retención (16) son definidos por lengüetas de retención (17, 17a) que se
    extienden desde la base (15) paralelas a ambos lados de la lámina (14) de modo que aprisionen, en cooperación con esta última, uno u otro de los bordes longitudinales (6 ; 7), por encaje de dicho perfil de bloqueo (12, 13) sobre estos últimos.
  5. 5.
    Lámina (1) según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada por que los medios de retención (16) son definidos, al nivel de la base (15) de un perfil de bloqueo (12, 13), por aberturas discontinuas (21) capaces de acoger lengüetas equidistantes (22) en forma de ranuras en el borde longitudinal (6, 7) de los perfiles metálicos (4, 5).
  6. 6.
    Lámina (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que un perfil de bloqueo (12, 13) comporta también medios de anclaje (18) destinados a cooperar con medios de anclaje complementarios (19) de los cuales están provistos dichos bordes longitudinales (6, 7) de los perfiles metálicos (4, 5) para impedir mediante encaje el desencaje de dicho perfil de bloqueo (12, 13).
  7. 7.
    Lámina (1) según las reivindicaciones 4 y 6, caracterizada por que los medios de anclaje (18) consisten en extremos de lengüetas de retención (17, 17a) configurados en forma de rediente (23) en dirección de la lámina (14), siendo los medios de anclaje complementarios
    (16)
    destinados a cooperar con dichos bordes
    longitudinales (6, 7)
    de los perfiles metálicos (4, 5)
    para mantener estos últimos ensamblados.
    (19) formados por laminillas (24) al nivel de los bordes (6, 7) de los perfiles metálicos (4, 5), cuyas láminas forman rebordes de enganche (28, 28a) capaces de cooperar con dichos extremos que forman redientes (23) de las lengüetas de retención (17, 17a).
  8. 8.
    Lámina (1) según las reivindicaciones 3 y 6, caracterizada por que los medios de anclaje (18) son definidos por un extremo en forma de arpón (25) de la
    lámina (14), mientras que los medios de anclaje complementarios (19) son formados, según el caso, de laminillas (24) en el borde (6, 7) de los perfiles metálicos (4, 5), o de rebordes de anclaje (28, 28a) situados interiormente a la lámina (1) y diseñados capaces de cooperar con rebordes de enganche (26, 26a) definidos por dicho extremo en forma de arpón (25) correspondiente a la lámina (14), tras el encaje del perfil de bloqueo (12, 13).
  9. 9.
    Lámina (1) según la reivindicación 8, caracterizada por que la lámina (14) es ranurada sólo en el sentido longitudinal de modo que se le confiera una elasticidad en el sentido del espesor.
  10. 10.
    Lámina (1) según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizada por que la lámina (14) de un perfil de bloqueo (12, 13) comporta en su longitud trozos (27) que comportan un extremo en forma de arpón (25), cuyos trozos
    (27) son ranurados en su espesor.
  11. 11. Lámina (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que los medios de bloqueo
    (29) son formados por ranuras que dichos perfiles metálicos (4, 5) comportan en el borde longitudinal (6, 7), cuyas ranuras son diseñadas capaces de encajarse unas en otras durante el ensamblado de dichos perfiles metálicos (4, 5) para formar la lámina (1).
  12. 12.
    Lámina (1) según la reivindicación 11, caracterizada por que las ranuras son definidas por lengüetas (32, 32a) recortadas por embutido y de modo equidistante en el borde (6, 7) de los perfiles (4, 5).
  13. 13.
    Lámina (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que los medios de bloqueo (29) son definidos por las lengüetas equidistantes (22) de los medios de retención
    (16) diseñados capaces de cooperar con las aberturas
    discontinuas (21) en la base (15) de un perfil de bloqueo (12, 13), constituyendo dichas aberturas discontinuas (21) dichos medios de bloqueo complementarios (29a).
  14. 14. Lámina (1) según cualquiera de las reivindicaciones
    5 precedentes, caracterizada por que al menos uno de los perfiles de bloqueo (12, 13) realiza una junta de estanquidad a la altura del canto superior (8) o inferior
    (9) de la lámina (1).
  15. 15. Lámina (1) según cualquiera de las reivindicaciones
    10 precedentes, caracterizada por que entre la pared delantera (2) y la pared trasera (3), definidas por los perfiles metálicos (4, 5), es insertada una cinta (39) de material aislante de sección adaptada al espacio interno delimitado por dichos perfiles metálicos (4, 5)
    15 ensamblados.
ES08305119T 2007-04-25 2008-04-22 Lamina metalica para persianas enrollables o puertas cortafuegos. Active ES2348777T3 (es)

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