ES2348398T3

ES2348398T3 - Aparato con suministro de gas a presion para preparar bebidas.

Info

Publication number: ES2348398T3
Application number: ES05759225T
Authority: ES
Inventors: Jean-Paul Denisart; Matthieu Ozanne
Original assignee: Nestec SA
Current assignee: Nestec SA
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2005-06-23
Publication date: 2010-12-03
Anticipated expiration: 2025-06-23
Also published as: HK1103336A1; ATE476893T1; EP1768530A1; US20070175927A1; CN1984589A; WO2006005425A1; TWI351939B; JP2008504917A; PT1768530E; US8549992B2; TW200621192A; AR055229A1; JP4808217B2; DE602005022872D1; CN100518595C; EP1768530B1

Abstract

Aparato (1) para la preparación de bebidas comprendiendo: - un módulo (10) para la distribución de una bebida mediante el suministro de un líquido presurizado, - medios de suministro de gas (650) configurados para suministrar líquido presurizado al módulo, - una cámara de alimentación del líquido (80), adecuada para comunicar con los medios de suministro de gas (650) a fin de presurizar el líquido en la cámara (80) y distribuir una cantidad de líquido bajo una cierta presión a través del módulo (10); la cámara (80) estando unida mediante por lo menos una pared elástica (85), que separa el gas del líquido de una manera hermética y dicha pared (85) estando configurada para deformarse elásticamente y reducir de ese modo el volumen de líquido en la cámara (80) bajo el efecto del empuje del gas contra esta pared (85); la reducción en el volumen de líquido en la cámara (80) dirigiendo el líquido fuera de la cámara (80) y hacia el módulo de distribución de la bebida (10), caracterizado porque comprende un depósito de alimentación (7) para el rellenado de la cámara (80) con líquido; dicha cámara (80) estando provista de una capacidad menor que el depósito (7); y estando dispuesta, en una configuración de rellenado, para comunicar con dicho depósito (7) a fin de ser rellenada con el líquido mediante el efecto de succión creado cuando el gas deja de comprimir la pared (85) y cuando la pared vuelve a la posición inicial bajo su propia elasticidad.

Description

La presente invención se refiere a un aparato para la preparación de bebidas o bien otras preparaciones a partir de una sustancia alimenticia. La invención se refiere más particularmente a máquinas de distribución, tales como máquinas de café o de múltiples bebidas, particularmente aparatos móviles o portátiles.

Los aparatos del tipo de máquina de café para preparar bebidas, los cuales utilizan porciones empaquetadas o sin empaquetar de sustancia o de sustancias alimenticias están muy extendidos entre los individuos y entre las comunidades, instalaciones comerciales y negocios. El principio de la preparación se basa en la extracción de la sustancia por el paso a través de esta sustancia de una cantidad de líquido frío o caliente bajo alta presión, típicamente una presión varias veces más elevada que la presión atmosférica. Las porciones empaquetadas pueden ser cápsulas parcialmente rígidas o flexibles, herméticamente cerradas o bolsas parcialmente abiertas o incluso dosis en filtros.

Un ejemplo de una cápsula se describe en la patente EP

0 512 468 B1. Un ejemplo de: una bolsa se describe en la

patente EP 0 602 203 B1.

Los: sistemas de extracción de este tipo presentan

muchas ventajas. Por una parte, los paquetes individuales son

fáciles de utilizar y no requieren agrupar la cantidad de café que se va a colocar en la máquina. El usuario coloca una cápsula, una dosis de café molido o bien otras porciones en la máquina, después presiona un botón para iniciar la extracción. Por otra parte, los paquetes individuales están agrupados para distribuir una bebida, tal como por ejemplo café, provista de las características deseadas tales como suficiente carácter, sabor, espuma o bien otros atributos importantes. Si son impermeables, también generalmente conserva la frescura de la sustancia mejor hasta el momento de la extracción. Finalmente, las condiciones de la preparación, tales como la temperatura, presión, tiempo de extracción son más fáciles de controlar, esto garantiza una calidad relativamente controlada y constantes al consumidor.

Un ejemplo de un procedimiento de extracción se describe en la patente EP 0 512 470 B.

A fin de extraer una bebida bajo presión a partir de estas porciones, de la cápsula o de otro tipo, es necesario utilizar una bomba de agua relativamente potente tal como una bomba de pistón. Estas bombas utilizan la energía eléctrica de la red de distribución. Son también bastante ruidosas durante la extracción debido a las vibraciones.

También es difícil mover estos aparatos de preparación, tal como por ejemplo en un carro o simplemente transportándolos, debido a sus conexiones eléctricas. De hecho, sería una ventaja fabricar estos aparatos más móviles a fin de proponer bebidas en instalaciones de locomoción tales como por ejemplo el tren, el avión o en ciertas

instalaciones tales como cines, teatros o en lugares públicos tales como playas, aparcamientos, piscinas o bien otros lugares públicos o privados, a lo largo de paseos, lugares de acampada o bien en otras situaciones.

El certificado de adición francés FR 94.925 se refiere a un aparato de filtración de café portátil que comprende un receptáculo provisto de una membrana deformable la cual se deforma mediante un gas a presión desde un cilindro, para enviar el agua a presión al interior de una boquilla que comprende un caño que recibe el café que se va a filtrar. Sin embargo, el dispositivo y su membrana están únicamente configurados para inyectar el fluido bajo la presión del gas en el interior de la boquilla, pero no están configurados para llenar la cámara con líquido. En otras palabras, la membrana únicamente realiza el papel de un "pistón" de rellenado. La membrana no tiene propiedades de retorno elásticas adecuadas para crear una succión de líquido en el interior de la cámara desde una fuente de líquido exterior. El rellenado se realiza manualmente a través de un tapón. Una disposición de este tipo presenta serias cuestiones de seguridad en un aparato para la preparación de bebidas calientes, puesto que la cámara se mantiene bajo gas a sobre presión e incluso bajo una ligera sobre presión, el agua caliente o hirviendo puede ser expulsada incontrolablemente fuera de la cámara cuando el tapón de la cámara se abre. Además, un aparato de este tipo no es práctico debido a la obligación del rellenado manual. Por lo tanto, para proveer un funcionamiento independiente satisfactorio, la cámara debe

ser suficientemente grande (varios litros), esto solicita la utilización de volúmenes de gas excesivos.

La solicitud de patente WO 99/02081 propone una máquina de café, más precisamente una máquina móvil, en la cual la presión requerida para extraer el café molido se genera mediante aire comprimido. El agua para la preparación del café se mantiene en un recipiente térmicamente aislado. El agua se puede calentar mediante elementos de calefacción eléctricos. Esta solución presenta la ventaja de la producción de la presión de extracción por medios independientes, tales como un cilindro de gas, colocado por debajo de la máquina. La máquina se puede instalar en un compartimiento de un carro provisto para ese propósito.

Sin embargo, un dispositivo de este tipo presenta una serie de desventajas. De hecho, en esta invención, el gas en el cilindro comunica con el depósito de agua caliente

directamente.: Esto significa que el volumen entero del

depósito: se mantiene bajo una presión constante, de

aproximadamente varios bar.

Es por lo tanto necesario proveer un depósito de gran capacidad para soportar la presión, esto presenta problemas de diseño y de fabricación a fin de garantizar una seguridad suficiente. Si el depósito se fractura accidentalmente, puede explotar y causar daños. En caso de fugas, chorros de agua caliente se pueden escapar y causar accidentes tales como quemaduras. Además, el diseño del depósito está limitado en cuanto a la elección de los materiales y no se pueden utilizar materiales frágiles con baja capacidad calorífica

másica tales como el vidrio, por ejemplo. Finalmente, un contacto prolongado del gas con una gran reserva de agua bajo alta presión también puede causar la disolución incontrolada del gas en el agua, esto por lo tanto puede deteriorar el gusto de la bebida, por ejemplo, haciéndola ligeramente gaseosa o ácida.

La solicitud de patente WO 2004/014205 se refiere a un dispositivo para la preparación de una bebida utilizando medios hidráulicos del tipo de pistón para empujar el líquido al interior de la cámara de extracción en la cual está la cápsula instalada a fin de extraer la bebida bajo presión. El pistón es accionado por un gas a presión. Sin embargo, es necesario garantizar un funcionamiento hermético del sistema durante un gran número de ciclos, lo cual es susceptible de causar problemas.

La solicitud europea co-pendiente 03026792.6 se refiere a un dispositivo para la preparación de una bebida en el cual el agua se introduce en el interior de una cámara de alimentación y es expulsada bajo presión por un gas, el cual está el mismo introducido en el interior de la cámara. La cámara se llena mediante efecto hidrostático desde un depósito. La cámara ventajosamente puede estar instalada en el propio depósito para evitar pérdidas de calor. Sin embargo, el rellenado de la cámara es relativamente lento, esto presenta problemas en la preparación de varias bebidas en sucesión, particularmente grandes volúmenes de bebidas distribuidas.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proponer un aparato para la preparación de bebidas que sea

menos: ruidoso que los aparatos que utilizan sistemas de

bombeo accionados por energía eléctrica.

Es: un objeto adicional de la invención proponer un

aparato: que sea adecuado para un uso móvil o portátil,

mientras se evitan las desventajas de la solución de la solicitud de patente WO 99/02081.

En particular, uno de los objetos es proponer un aparato con una capacidad de líquido independiente suficiente pero en el cual únicamente un volumen limitado de líquido es presurizado a fin de reducir los riesgos y las desventajas asociadas con el mantenimiento de un depósito de gran capacidad bajo una presión permanente. Un objeto adicional es proponer una estructura simple, herméticamente cerrada que sea fiable durante un uso prolongado. Un objeto adicional es reducir el tiempo de rellenado a fin de incrementar la capacidad de servir varias bebidas en sucesión en un mínimo de tiempo. Un objeto adicional es reducir las pérdidas de calor o de frío del aparato, en particular mejorar su movilidad.

Para este propósito, la invención se refiere a un aparato para preparar bebidas como se define en la reivindicación 1.

Los medios de suministro de gas preferiblemente son medios de suministro de gas independientes. Estos medios pueden ser móviles con el aparato. Sin embargo, los medios de suministro de gas también pueden ser medios para suministrar

un gas desde una fuente inmóvil tal como por ejemplo una fuente doméstica o industrial. El gas puede ser cualquier gas. Preferiblemente, el gas es aire comprimido, CO2, N2, N2O

o argón o una mezcla de los mismos. La reserva de gas es preferiblemente un cilindro o un depósito reforzado con una capacidad de entre 0,1 y 20 litros, preferiblemente entre 0,5 y 5 litros. La capacidad evidentemente se selecciona según las necesidades de la utilización del aparato, si, por ejemplo, el aparato está pensado para ser transportado o transportado con ruedas o desplazado infrecuentemente.

El líquido utilizado para suministrar el módulo es generalmente agua caliente o fría. Sin embargo, puede ser cualquier otro tipo de diluyente tal como leche o bien otro diluyente alimenticio.

El módulo de disolución de la bebida según la invención puede ser un dispositivo colocado bajo presión del líquido para la extracción o la disolución de la sustancia alimenticia. Puede implicar un dispositivo para la recepción de un paquete en porciones que contenga una sustancia alimenticia tal como café molido o soluble, té, cacao, infusiones de hierbas, leche en polvo, productos culinarios solubles o una combinación de estos ingredientes.

Según un aspecto adicional de la invención, la cámara de alimentación de líquido comprende una admisión de líquido asociada con una válvula de una vía configurada para retener el líquido en la cámara después de que se haya llenado la cámara. La cámara está por lo tanto herméticamente cerrada con respecto al depósito de líquido por una válvula, esto

asegura el control del volumen de líquido presente en la cámara y sirve para controlar la cantidad de líquido distribuido al módulo. De una manera complementaria, la cámara de alimentación del líquido comprende una salida de líquido asociada con una válvula de una vía que actúa para evitar el retorno del líquido en la cámara. Esta válvula actúa para asegurar que el líquido expulsado desde la cámara no vuelve a la cámara cuando el empuje del gas se detiene. Esto asegura un mejor control de la cantidad de líquido suministrado al módulo de suministro y se reduce la formación de bolsas de aire.

Según un aspecto adicional de la invención, la cámara se llena con líquido mediante el efecto de succión creado cuando el gas deja de comprimir la pared y cuando la cámara vuelve a la posición inicial bajo su propia elasticidad. Por lo tanto, el tiempo de rellenado de la cámara se reduce considerablemente. La cámara entonces vuelve más rápido a la configuración de rellenado antes de la distribución de una nueva bebida. Una ventaja adicional deriva del hecho de que el líquido es succionado en el interior de la cámara, esto contribuye al vaciado mejorado del depósito.

Preferiblemente, la pared tiene una elasticidad apropiada suficiente como para ser capaz de succionar el líquido desde el depósito al interior de la cámara hasta un nivel del líquido en la cámara que exceda del nivel del líquido en el depósito. Por lo tanto, el depósito se puede vaciar más fácilmente. La capacidad de líquido que se puede bombear en el interior del aparato por lo tanto se

incrementa. La elasticidad puede ser tal que el depósito se pueda vaciar completamente. Para este propósito, la cámara tiene también una admisión de líquido que se extiende en el interior del fondo del depósito a fin de succionar todo el líquido presente en el depósito.

Por lo tanto la pared elásticamente deformable preferiblemente está fabricada de un material de elastómero o de silicona. Esto proporciona la ventaja de suministrar un material que garantiza una mejor hermeticidad y una capacidad de deformación elástica mientras suministra una fuerza de retorno elástico elevada y reproducible. Se prefiere el material de silicona por su capacidad de conservar sus propiedades mecánicas mejor, incluso en un entorno húmedo y en una amplia gama de temperaturas de distribución del líquido, en particular entre 5 y 95°C. La silicona preferiblemente tiene un grosor de entre 1 y 15 mm, preferiblemente entre 2 y 10 mm y una dureza de por lo menos 55 shore A, preferiblemente por encima de 60 shore A.

Según otro aspecto, la pared elástica tiene forma de tubo y rodea la cámara de una manera hermética. Esta forma favorece una reducción uniforme en el volumen de la cámara. La pared elástica tubular por lo tanto está fabricada integral con un núcleo central en forma de "bobina". Un núcleo de este tipo tiene una parte cilíndrica central asociada con unas partes extremas que están progresivamente ensanchadas. El núcleo central es también hueco de un extremo al otro, a fin de permitir que el líquido presente en el recipiente pase a través por convección natural y de ese modo

favorecer las transferencias de calor o de frío. La pared elástica tubular está montada de una manera hermética en los bordes de las partes ensanchadas del núcleo central. Esta configuración presenta la ventaja de que evita tensiones locales excesivas durante el aplastamiento de la pared elástica contra el núcleo, mientras retiene una forma simple que es fácil de fabricar y de montar. El núcleo puede estar montado en dos piezas separadas, de las cuales una comprende la parte central y una de las partes extremas ensanchadas, mientras que la otra pieza forma la segunda parte extrema ensanchada.

Según un aspecto constructivo, la pared elástica está rodeada por un tubo rígido que comprende por lo menos una admisión de aire. El tubo rígido está unido a los bordes de las partes extremas del núcleo. El gas es de ese modo inyectado bajo presión entre el tubo rígido y la pared elástica, de una manera hermética, por una parte, con respecto al exterior y, por la otra, con respecto a la cámara unida por la superficie interior de la pared elástica y el núcleo central.

Preferiblemente, la pared elástica está en contacto adyacente con la superficie interior del tubo. De ese modo, las pérdidas de gas innecesarias se hacen mínimas debido a que el volumen en reposo ofrecido entre la pared elástica y el tubo es muy pequeño, preferiblemente cero. El tubo rígido también preferiblemente comprende una pluralidad de admisiones de gas periféricamente separadas en su perímetro. Esta configuración sirve para realizar la deformación de la

pared elástica simétrica, tanto bajo el efecto del empuje del gas como durante el retorno de la pared a su forma inicial. La pared tubular recupera su forma inicial tan pronto como se libera la presión de gas, sin un tiempo de espera excesivo. El gas es entonces expulsado en varios lugares alrededor del tubo rígido, esto capacita que la pared tubular recupere su

forma: inicial más rápido sin deformación susceptible de

obstruir la ext: racción del gas.

Según: un aspecto de la invención, están provistos

medios de válvula, los cuales se pueden mover a por lo menos dos posiciones para actuar:

a) una posición de rellenado de líquido de la cámara o de reposo; cortando el suministro de gas que ejerce su empuje contra la pared;

b) una posición de suministro para enviar el líquido presurizado al interior del módulo de distribución de la bebida; colocando el suministro de gas en la configuración de empuje contra la pared elástica.

Por lo tanto, los medios de válvula sirven para actuar en dos posiciones, una posición de rellenado de la cámara y de reposo y una posición de alimentación de líquido al módulo. Durante el rellenado de la cámara, los medios de válvula están convocados para detener la entrada de gas y colocar esta entrada hacia la atmósfera, de modo que la pared elástica es liberada de cualquier tensión de empuje y puede volver a su posición inicial.

En un modo, la posición de suministro, el volumen

entero de la cámara es expulsado bajo presión y la cámara se

vacía completamente de su volumen de líquido con cada retorno a la posición de suministro por los medios de válvula. De este modo, el aparato siempre distribuye un volumen constante de líquido al módulo y el volumen de líquido se vuelve a llenar en cada ciclo. Esto proporciona una ventaja importante porque la cámara realiza la función de agrupación precisa de la cantidad de líquido. La pared elástica por lo tanto se debe seleccionar de modo que pueda desarrollar fuerzas de retorno elástico suficientemente elevadas para que el volumen entero de la cámara sea rellenado otra vez con el líquido en cada final del ciclo, repetitivamente y sin fatiga.

En una configuración preferida, la cámara se coloca en el interior del depósito de líquido. En este caso, el dispositivo se simplifica, porque la cámara se puede comunicar con el depósito a través de un simple orificio. Una configuración de este tipo también contribuye a reducir el tamaño global del aparato. Finalmente, si el depósito contiene un líquido caliente o refrigerado, las pérdidas de calor o de frío se reducen en el depósito o en la cámara debido a que se hacen posibles las transferencias de calor entre las dos cámaras.

En una utilización portátil o móvil del aparato, el depósito preferiblemente comprende paredes térmicamente aisladas las cuales sirven para mantener el líquido en una gama de temperaturas más altas o más bajas que la temperatura ambiente. El depósito también puede comprender una tapa o tapón que se puede quitar para permitir un rellenado fácil. De ese modo, es posible mantener un líquido durante un cierto

intervalo a una temperatura necesaria para las condiciones de extracción de la bebida. Esto hace posible mantener el líquido a una temperatura de entre 50 y 95°C durante varios minutos. El líquido puede ser vertido caliente o hirviendo en el interior del depósito o ser calentado o simplemente mantenido durante un período más largo a temperatura en el depósito por medios de calefacción. Las paredes aislantes preferiblemente comprenden por lo menos una pared interior fabricada de un material de una capacidad calorífica másica baja y por lo menos una capa aislante que rodea a la pared interior. Esto puede implicar, por ejemplo, paredes del tipo de los "termos" que típicamente comprenden por lo menos una pared interior de vidrio o metal y, también preferiblemente, por lo menos una capa aislante exterior a la pared interior. Preferiblemente, la capa aislante es una espuma de poliuretano que presenta la ventaja de que es fácilmente moldeable a la forma deseada, si es necesario, con el resto del bastidor. La capa aislante de poliuretano puede encerrar también un depósito de acero inoxidable interior.

Las paredes también pueden estar formadas a partir de una pared doble de vidrio o de metal separadas por otra capa aislante formada a partir de gas o vacío parcial o total, con

o sin espuma.

El aparato comprende una estructura de apoyo que tiene la función de sostener los diversos componentes funcionales del aparato, incluyendo las tuberías que comunican con la cámara de alimentación. Las tuberías principales son la tubería de suministro de gas, la tubería para ventilar la

cámara a la presión atmosférica y la tubería de alimentación desde la cámara hasta el módulo de extracción. Una tubería de entrada de aire en el interior del depósito es también útil si el depósito es indeformable.

Por ejemplo, la estructura de soporte también puede acomodar el módulo de extracción. También puede estar fabricado para recibir el dispositivo para la conexión a la reserva de gas. Puede alojar los medios de válvula y sus medios de activación del control manual (tal como por ejemplo una palanca) o eléctrico (botones pulsadores). También puede comprender diversas conexiones eléctricas o componentes de supervisión y control.

La estructura de soporte puede estar integrada o estar combinada con medios de transporte tales como un asa, bandas de sujeción, un arnés o roldana, una bandeja rodante o tirantes, etcétera, para facilitar el transporte o la rodadura del aparato.

Preferiblemente, los medios de presión de gas deben ser adecuados para distribuir una presión de suministro del gas de entre 2 y 25 bar, preferiblemente entre 5 y 20 bar. Esta presión es necesaria para vaciar la cámara parcialmente o completamente, para transportar el líquido a través de la tubería de alimentación hacia el módulo de extracción y para extraer la bebida a través de la sustancia alimenticia a una presión de extracción suficiente teniendo en cuenta la caída de presión en el circuito.

La presión de suministro está preferiblemente

controlaba por un conjunto de control de la presión tal como

por ejemplo un reductor de la presión tarado a la presión de suministro. El caudal de gas también se puede controlar independientemente mediante una obstrucción a fin de permitir una creación progresiva de presión en el módulo de extracción. En ciertas circunstancias, una construcción de este tipo es necesaria para evitar una elevación excesivamente repentina de la presión en el momento de la abertura de los medios de válvula. Una elevación excesivamente repentina de la presión puede tener la consecuencia de una abertura, rasgado o explosión prematuramente del paquete de la porción de sustancia.

La invención adicionalmente se refiere a un aparato como se define en la reivindicación 1 provista de un dispositivo de bombeo del líquido a suministrar líquido presurizado a un aparato de distribución de bebidas que comprende: un cuerpo que comprende una admisión de suministro de gas, la cámara de alimentación de líquido para recibir el líquido, una admisión de líquido que comunica con la cámara, la reducción en volumen de la cámara dirigiendo el líquido a través de la salida del líquido, el dispositivo de bombeo estando configurado para ser rellenado mediante la succión creada por la pared la cual tiene su propia elasticidad suficiente como para permitir que vuelva a la posición cuando se detiene el gas que deforma la pared y, mediante este efecto de retorno elástico, crear un vacío en dicha cámara a fin de succionar el líquido en el interior de la cámara a través de la admisión de líquido y de ese modo rellenar la cámara con líquido; el dispositivo de bombeo comprendiendo

medios de cierre para retener un volumen constante de líquido succionado en la cámara hasta su expulsión forzada por la pared bajo el efecto de la presión de gas.

Según un aspecto de la invención, la admisión de líquido comprende una válvula de una vía que permite que el líquido entre durante su succión mediante el retorno a la posición de la pared y la retención de dicho líquido en la cámara durante el empuje de la pared por el gas.

En una configuración preferida, la pared tubular está fabricada a partir de silicona. La pared también preferiblemente tiene una dureza de por lo menos 55 shore A, lo cual capacita que vuelva a la posición inicial mientras se crea un efecto de succión suficiente para permitir un rellenado rápido de la cámara. En otro aspecto, el cuerpo es tubular y está colocado adyacente con la pared tubular a fin de liberar sustancialmente volumen no muerto para el gas cuando la pared esta en la posición inicial sin deformar. Esto presenta la ventaja de tensar la pared elástica casi instantáneamente utilizando únicamente una mínima cantidad de gas. Esto también sirve para proveer un dispositivo más compacto y optimizar el volumen de líquido de la cámara. Según otro aspecto del dispositivo, el suministro de gas comunica con una pluralidad de admisiones de gas distribuidas en la periferia y a través del cuerpo tubular. Se ha encontrado que la distribución de varias admisiones de gas proporciona una solución al problema de la deformación de la pared tubular durante la descompresión y de ese modo permite

un rellenado más rápido y sin obstrucciones de la cámara con el líquido.

Una "porción" de sustancia alimenticia significa una porción empaquetada o sin empaquetar. Una porción empaquetada puede ser una dosis de sustancia alimenticia contenida en un paquete del tipo de cartucho, bolsa o bien otros modos de empaquetado apropiados. Una porción sin empaquetar puede ser una dosis de sustancia alimenticia, tal como por ejemplo café molido, directamente introducida en el interior de la cámara del módulo de extracción.

"Líquido" significa agua o bien otro líquido alimenticio, dependiendo de las aplicaciones.

Estos objetos, características y ventajas y otros de la presente invención, se detallan con respecto a la descripción detallada de las formas de realización preferidas y con respecto a los dibujos adjuntos a la misma.

La figura 1 muestra una sección transversal esquemática de un aparato según la invención en una configuración de rellenado de la cámara o reposo;

la figura 2 muestra una sección transversal esquemática de un aparato según la invención durante el suministro del líquido presurizado al módulo de alimentación de líquido y por lo tanto durante la distribución de la bebida;

la figura 3 muestra una sección transversal esquemática de un aparato al final de la alimentación de líquido;

la figura 4 muestra una vista en planta en perspectiva del dispositivo de bombeo que incluye la cámara de

alimentación de líquido según la invención;

la figura 5 muestra el dispositivo de la figura 4 en una vista en perspectiva desde abajo;

la figura 6 muestra el dispositivo en una vista en planta;

la figura 7 muestra el dispositivo en una sección transversal por A-A;

la figura 8 muestra el dispositivo en una sección transversal por B-B.

Con referencia a las figuras 1 y 2, el dispositivo según la invención es un aparato 1 capaz de distribuir bebidas calientes o frías mediante la extracción a presión de una sustancia presente en una porción empaquetada 5 del tipo de cápsula o bolsa. Un líquido presurizado, típicamente agua, es enviado a través de la sustancia y la bebida extraída de ese modo se recoge en un receptáculo tal como por ejemplo una plaza 2. El dispositivo de la invención por lo tanto comprende un módulo de alimentación 10, por ejemplo, para la extracción presurizada de la sustancia presente en la porción empaquetada, instalado de modo que recibe uno o más tipos particulares de porciones 5. El módulo globalmente comprende un soporte de la cápsula 11, posiblemente medios 12 para abrir la cápsula que actúan bajo el efecto de la presión en el interior para liberar el extracto a una presión de extracción determinada, medios 13 para pulverizar o inyectar líquido en el interior de la cápsula tal como por ejemplo una jaula de la cápsula que comprende agujas o cuchillas para abrir la cápsula asociadas con uno más orificios para la inyección del líquido. Una cápsula puede ser, por ejemplo,

una cápsula de la marca de Nespresso® comercializada por Nestlé Nespresso S.A. y la cual funciona con un módulo de extracción adecuado para recibir una cápsula de este tipo y que comprende medios para abrir la membrana de la cápsula.

El módulo normalmente comprende medios de cierre para mantener la cápsula firmemente hermética para asegurar una elevación de la presión en la cápsula. Estos medios de cierre pueden comprender medios de articulación 11, 13 en forma de mordazas las cuales se pueden abrir y cerrar accionando elementos por medio de una palanca (no representada).

El módulo puede ser parte de una estructura de soporte

o cuerpo 4 el cual encierra los componentes funcionales del aparato, formando de ese modo con el resto del aparato un conjunto compacto que es fácilmente móvil o portátil.

En una construcción preferida, el depósito de líquido 7 puede ser parte de la estructura de soporte 4. El depósito 7 tiene una capacidad adaptada a las necesidades del aparato y a su utilización; el principio siendo que el aparato pueda distribuir un número suficiente de bebidas durante el servicio. El depósito 7 por lo tanto está diseñado para suministrar al módulo de extracción 10 de una manera independiente, esto es, sin una entrada continua de agua desde una fuente externa al aparato. El depósito comprende un cuerpo que delimita una cubierta 6 que está cerrada por una tapa o tapón 70 que se adapta por cualquier medio de conexión que se puede extraer al cuerpo del depósito, tal como por ejemplo por presionado, roscado o de otro tipo.

Preferiblemente, la cubierta del depósito está aislada del entorno exterior por paredes aislantes 71. Estas paredes pueden formar un conjunto aislante que se aproxime a las condiciones adiabáticas conocidas por el término usual de "termos". Este nombre puede cubrir un gran número de configuraciones posibles de aislamiento. La más común siendo la combinación de por lo menos una capa 72 de un material de capacidad calorífica másica baja tal como por ejemplo vidrio

: o metal (cobre, aluminio, acero inoxidable, etc.) y, preferiblemente, por lo menos una capa térmicamente aislante 73 la cual rodea la capa de capacidad calorífica másica baja. Una capa aislante puede ser un gas tal como por ejemplo aire

: o argón, vacío o un material a partir de espuma, plástico o fibras. Un conjunto de aislamiento térmico eficaz preferiblemente tendrá por lo menos dos capas de vidrio o metal 72, 74, separadas por una capa aislante 73, preferiblemente de vacío, espuma o gas.

El depósito 7 del aparato adicionalmente comprende una envoltura resistente al impacto 75 tal como por ejemplo colada de plástico que rodea al conjunto de aislamiento del depósito. La pieza 75 puede constituir una sola pieza con el cuerpo del depósito o una ser pieza añadida a otras para formar la protección exterior del depósito 7. La pieza 75 ventajosamente y simultáneamente puede constituir la capa aislante y de protección si está provista de un material apropiado tal como por ejemplo espuma de poliuretano.

Según un aspecto de la invención, está provisto un

dispositivo de bombeo del líquido 8, insertado en

comunicación con el líquido entre el depósito 7 y el módulo

10. El dispositivo de bombeo 8 está conectado al módulo 10 por una tubería de alimentación 92. Esta tubería comunica con el interior de una cámara de alimentación 80 a través de una salida de líquido 81. Una válvula de una vía 84 está provista en la salida 81 para evitar que el líquido fluya de vuelta desde la tubería 92 al interior de la cámara 80. El dispositivo de bombeo 8 está, en el ejemplo de la figura 1, colocado en el interior del depósito 7, pero puede estar instalado de forma diferente y también puede estar colocado fuera del depósito. El dispositivo de bombeo 8 está colocado en la mitad inferior del depósito, preferiblemente en el fondo del depósito, y comprende una admisión de líquido 82 desde la cámara 80 capaz de comunicar con el depósito. La admisión 82 está orientada hacia el fondo de la cámara, preferiblemente en la parte más baja de la cámara 8 y puede estar prolongada por una parte de tubo hasta el fondo del depósito. Esta admisión 82 es selectivamente cerrada por una válvula de una vía 83 (figura 8) que comprende una aguja o bola y un asiento 820 para la aguja o la bola. La aguja o la bola está colocada en el interior de la cámara de modo que acciona el cierre desde el interior mediante el efecto de la presión interior en la cámara 80 durante el empuje del gas y de modo que acciona la abertura por el efecto del vacío interior en la cámara como se describe más adelante en este documento. La estanqueidad entre la bola o la aguja se puede mejorar mediante una junta anular, o bien otro elemento

equivalente, el cual coopera con el elemento alrededor del orificio a fin de asegurar un cierre estanco.

El volumen de la cámara 80 se puede variar puede como se requiera. El volumen puede servir para la extracción de por lo menos una porción de la sustancia (una cápsula o bolsa

o una dosis sin empaquetar). Puede alcanzar el equivalente a varias porciones tales como dos, tres, por supuesto cuatro porciones sucesivas. Por ejemplo, la cámara puede tener un volumen de entre 40 mililitros y 1000 ml. Preferiblemente, la cámara tendrá un volumen entre 110 ml y 250 ml; esto corresponde a la capacidad de una taza grande de café, té o chocolate caliente, u otros.

El dispositivo de bombeo 8 se describe con mayor detalle con respecto a las figuras 4 a 8. Según un aspecto de la invención, la cámara 80 del dispositivo de bombeo del líquido está delimitada mediante por lo menos una pared elásticamente deformable 85. La pared 85 está montada apretadamente sobre un núcleo central 86 de modo que define una cámara 80 con una sección transversal sustancialmente anular. La pared 85 tiene la forma de un tubo el cual comprende protuberancias elásticas giradas hacia dentro 850, 851 en sus extremos, las cuales se colocan en las ranuras 860, 861 colocadas en los extremos del núcleo central. Un cuerpo tubular rígido exterior 87 está colocado contra la pared 85 y acoplado en sus extremos en el núcleo central 86 para formar, entre la superficie interior del cuerpo 87 y la superficie exterior de la pared elástica 85, una zona de volumen "muerto" o por lo menos de volumen mínimo dentro del

cual el gas es inyectado bajo presión. El tubo rígido presiona contra la pared elástica mientras comprime suficientemente los extremos de la pared tubular elástica contra el núcleo a fin de garantizar la hermeticidad del gas así como de la cámara de líquido.

El cuerpo tubular 87 comprende por lo menos un suministro de gas 88. Preferiblemente, en el perímetro del cuerpo tubular 87, están provistas una pluralidad de admisiones de gas 890, 891, 892, 893 a través del cuerpo del tubo 87. Estas admisiones atraviesan el tubo y están preferiblemente distribuidas en diversas ubicaciones separadas en la periferia del tubo. Por ejemplo, están provistas cuatro admisiones las cuales están distribuidas con una separación entre las admisiones de aproximadamente 90 grados. El gas es guiado al interior de cada admisión por una tubería periférica 880 con una sección en U invertida, la cual se extiende en la circunferencia del cuerpo tubular. Una configuración de este tipo sirve para comprimir la pared tubular uniformemente por el gas y liberar la pared sin riesgo alguno de deformaciones asimétricas de la pared elástica y si no detener, o por lo menos disminuir, el escape de gas del dispositivo. De hecho, se ha encontrado que la pared tubular elástica es aplastada bajo la presión del gas contra el núcleo y se adhiere a varios nervios los cuales dividen el volumen comprimido en varias zonas. Si está provista una única salida de gas, el gas únicamente escapa de la zona en la cual está colocado el taladro de extracción, mientras que los nervios tienden a deformarse asimétricamente

sin permitir que el gas escape de todas las otras zonas. Esto es seguido por una espera de por lo menos varios segundos antes de que el gas pueda escapar finalmente de las zonas restantes a través de fugas.

El: número de admisiones de gas es por lo tanto

preferiblemente: tres, para evitar esta deformación

asimétrica.

La pared elástica 85 ventajosamente está fabricada a partir de un material de elastómero o de silicona. Su grosor, rigidez y dureza se seleccionan como una función de la presión solicitada por el aparato. En general, las presiones de extracción están aproximadamente entre 2 y 25 bar, preferiblemente entre 5 y 20 bar. La pared por lo tanto debe ser capaz de deformarse elásticamente, y repetitivamente, en esta gama de presiones. La pared también debe tener una capacidad de retorno elástico suficiente para crear un vacío en la cámara y permitir la succión del líquido a través de la admisión de líquido 82. Por lo tanto, preferiblemente, la pared está formada a partir de material que tenga una dureza de por lo menos 55 shore A y preferiblemente por encima de 60 shore A y un grosor de entre 1 y 15 mm y preferiblemente entre 2 y 10 mm. Dependiendo de los materiales seleccionados, el grosor de la pared puede estar entre 1 y 8 mm y preferiblemente entre 2 y 5 mm.

En la central del dispositivo de bombeo tiene una forma general de "bobina", esto es, con sus extremos que se ensanchan progresivamente hacia fuera. Un núcleo de este tipo tiene una parte cilíndrica central 862 asociada con partes

extremas 863, 864 las cuales se ensanchan progresivamente. La pared elástica tubular está montada de una manera hermética en las partes ensanchadas. Una configuración de este tipo tiene la ventaja de evitar una tensión local excesiva durante el aplastamiento de la pared elástica, mientras conserva una forma que es simple de fabricar y de montar. El núcleo por lo tanto puede estar montado en dos piezas separadas, de las cuales una comprende la pieza central y una de las partes extremas ensanchadas, mientras la otra pieza forma la segunda parte extrema ensanchada.

El núcleo central preferiblemente también es hueco con una chimenea 865 que pasa a través del dispositivo longitudinalmente. La chimenea 865 permite la circulación del líquido presente en el depósito por convección natural cuando el dispositivo está provisto en el interior del depósito. Los intercambios de calor entre el dispositivo y el depósito se mejoran de ese modo. Por lo tanto, el líquido presente en el dispositivo de bombeo sufre muchas menos pérdidas de calor o de frío porque saca ventaja de la inercia del calor o del frío del líquido presente en el depósito.

Por razones de una construcción más fácil, el núcleo central está compuesto de por lo menos dos piezas montadas juntas, que incluyen una pieza 866 que comprende las secciones 862, 863 y que incluye la pieza extrema 864. El fondo del dispositivo puede comprender patas 867 para mantener el dispositivo en una ligera elevación y permitir el bombeo del líquido desde el fondo del depósito.

Volviendo a las figuras 1-3 que muestran el aparato, el dispositivo de bombeo 8 comunica selectivamente, a través de los medios de tubería de gas 90, 901 con medios de presión de gas 65. Estos medios preferiblemente comprende un recambio de gas 650 en forma de un cilindro, bombona o bien otros, combinado con un regulador de presión 651 en la salida del recambio, tal como por ejemplo un reductor de presión. Medios de regulación del flujo de gas tales como una restricción 652 están también preferiblemente provistos en el suministro entre el reductor de presión y el dispositivo de bombeo a fin de regular una creación progresiva de la presión del líquido en el módulo de extracción 10. Los medios de tubería 90 descargan en el interior de la cámara en cualquier lugar apropiado, tal como por ejemplo en la parte superior 82 del depósito de bombeo 8.

La tubería principal 90 está separada por una válvula 15 la cual puede estar colocada entre la cámara 8 y los medios de presión de gas 65.

El depósito está conectado al exterior a través de una tubería de entrada de aire 910, que hace posible reemplazar el volumen del líquido bombeado fuera del depósito por aire.

La válvula 15 actúa según un principio de dos vías. En la primera posición, como se representa en la figura 2, la válvula conecta la cámara de alimentación 8 a una tubería 900 abierta a la presión atmosférica. En la segunda posición, la válvula 15 conecta la cámara 8 a la tubería de suministro de gas 901.

Una válvula de este tipo 15 puede ser accionada manualmente, tal como por ejemplo mediante una palanca, un botón pulsador o bien otro elemento equivalente. También puede ser accionada por impulsos eléctricos (válvula de solenoide), en este caso la válvula 15 permanece en la posición de equilibrio o "posición de reposo" de la cámara en ausencia de un impulso (figura 1). Cuando se envía un impulso eléctrico a la válvula, la válvula de solenoide cambia a la posición para suministrar gas a la cámara (figuras 2 y 3). El retorno de la válvula de solenoide a la posición de rellenado (figura 1) es entonces accionado tanto manualmente como bajo la acción de un temporizador o midiendo una caída de presión en el circuito por debajo de un cierto umbral, o mediante cualquier otro medio de control o medida apropiada.

Medios de calefacción (no representados) pueden estar provistos para calentar el agua antes de que llegue al módulo de extracción. Los medios de calefacción de este tipo pueden ser, por ejemplo, por lo menos una resistencia calefactora sumergida en el depósito o una resistencia que rodee al dispositivo de bombeo 8 para calentarlos. Estos medios de calefacción también pueden rodear a la tubería de suministro 92 o pueden estar colocados en el interior de la tubería. Las resistencias se pueden sustituir por cualquier medio de calefacción equivalente. Estos medios pueden estar conectados a un suministro de energía eléctrica de baja tensión, por ejemplo de 12 o de 24 V o a la tensión de la red de distribución, por ejemplo, a 110 o 220 V.

El volumen de la cámara 80 puede estar entre 40 y 1000

cc. Preferiblemente, el volumen se determina como una función de los volúmenes de las bebidas que se van a distribuir. Por ejemplo, el volumen se puede seleccionar equivalente al volumen de la bebida más grande producida, como por ejemplo, 250 ml. Puesto que la cámara se rellena cada vez que el suministro de gas se cierra, la cámara está siempre lo suficientemente llena como para suministrar una nueva bebida sin tener en cuenta el volumen de la misma.

El principio de funcionamiento del aparato según la invención es como sigue: en la posición de rellenado, la cual corresponde a la figura 1, la válvula 15 está en la posición abierta y el suministro de gas está abierto a la presión atmosférica. La pared elástica está por lo tanto en la posición liberada, creando de ese modo un vacío en la cámara 80 el cual succiona el agua al interior de la cámara. Evidentemente, el efecto de succión se añade a la presión hidrostática debida al nivel de agua en el depósito. Cuando el nivel de agua en el depósito cae por debajo de la parte superior de la cámara, el rellenado puede continuar teniendo lugar gracias al efecto de succión.

Cuando la cámara de alimentación 8 está llena, el aparato está operativo para extraer una bebida.

Para preparar una bebida tal como por ejemplo café, el usuario entonces inserta una porción de café 5 en el interior del módulo de extracción 10. El módulo se cierra alrededor de la porción.

El usuario entonces acciona un medio de control tal como una palanca (no representado) para desplazar la válvula 15 a la posición de alimentación. La tubería principal 90 está entonces en comunicación con la tubería de admisión de gas 901, presurizando de ese modo la cámara y cerrando la válvula de una vía (figura 2).

A medida que el gas entra, controlado por la restricción 652, la pared elástica 85 ejerce un empuje sobre la cámara 80, la presión se eleva progresivamente y el líquido presente en la cámara pasa a través de la válvula de retención 84 y es descargado en el interior de la tubería de alimentación 92 hasta el módulo de extracción. El agua presurizada es entonces forzada a través de la porción de café para extraer el café. La cápsula se abre bajo el efecto de la presión de extracción, permitiendo que el extracto de la bebida fluya a través de la porción y dentro de la taza.

El flujo del líquido se detiene tanto cuando la cámara se queda completamente vacía del líquido que contenía (figura 3), como cuando la válvula 15 es devuelta a la posición cerrada (figura 1). Este nuevo cierre se puede realizar tanto manualmente como automáticamente.

Cuando la válvula recupera la posición cerrada de la tubería de gas, el suministro de gas se abre otra vez a la presión atmosférica. Por consiguiente, deja de haber presión ejercida sobre la pared elástica, de modo que vuelve a su posición inicial bajo su propia elasticidad. El retorno a la posición de la pared crea un vacío en la cámara 80 la cual se llena otra vez con agua (figura 1). El aparato está entonces preparado para la extracción de una nueva bebida.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato (1) para la preparación de bebidas comprendiendo: -un módulo (10) para la distribución de una bebida mediante el suministro de un líquido presurizado, -medios de suministro de gas (650) configurados para suministrar líquido presurizado al módulo,

-una cámara de alimentación del líquido (80), adecuada para comunicar con los medios de suministro de gas

(650) a fin de presurizar el líquido en la cámara (80) y distribuir una cantidad de líquido bajo una cierta presión a través del módulo (10); la cámara (80) estando unida mediante por lo menos una pared elástica (85), que separa el gas del líquido de una manera hermética y dicha pared (85) estando configurada para deformarse elásticamente y reducir de ese modo el volumen de líquido en la cámara (80) bajo el efecto del empuje del gas contra esta pared (85); la reducción en el volumen de líquido en la cámara (80) dirigiendo el líquido fuera de la cámara (80) y hacia el módulo de distribución de la bebida (10), caracterizado porque comprende un depósito de alimentación (7) para el rellenado de la cámara (80) con líquido; dicha cámara (80) estando provista de una capacidad menor que el depósito (7); y estando dispuesta, en una configuración de rellenado, para comunicar con dicho depósito

(7)

a fin de ser rellenada con el líquido mediante el efecto de succión creado cuando el gas deja de comprimir la pared

(85)

y cuando la pared vuelve a la posición inicial bajo su

propia elasticidad.
2. Aparato según la reivindicación 1 caracterizado porque la cámara de alimentación de líquido (80) comprende una admisión de líquido (82) asociada con una válvula de una vía (83) configurada para retener el líquido en la cámara

(80) después de que la cámara está llena.
3. Aparato según la reivindicación 1 caracterizado porque la pared (85) tiene una elasticidad propia suficiente como para ser capaz de succionar el líquido desde el depósito

(7) en el interior de la cámara (80) hasta un nivel de líquido en la cámara que exceda del nivel de líquido en el depósito (7).
4.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque la pared (85) está fabricada a partir de un elastómero o silicona.
5.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared elástica (85) tiene forma de tubo y rodea la cámara (80) de una manera hermética.
6.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5 caracterizado porque la pared elástica (85) está rodeada por un tubo rígido (87) que comprende por lo menos una admisión de gas (88).
7.

Aparato según la reivindicación 6 caracterizado porque la pared elástica (85) está en contacto adyacente con la superficie interior del tubo (87).
8.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7 caracterizado porque el tubo rígido (87) comprende una pluralidad de admisiones de gas periféricamente separadas

(890, 891, 892, 893).
9.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el módulo (10) comprende un alojamiento adecuado para recibir una porción empaquetada (5) de sustancia alimenticia y un dispositivo de inyección de líquido (13) para la inyección de líquido presurizado desde la cámara (80) a través de dicha porción.
10.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque están provistos medios de válvula (15), los cuales se pueden mover a por lo menos dos posiciones para accionar:

a) una posición de rellenado de líquido de la cámara o de reposo; cortando el suministro de gas que ejerce su empuje contra la pared;

b) una posición de suministro para enviar el líquido

presurizado

al interior del módulo de distribución de la

bebida

(10); colocando el suministro de gas en la

configuración de empuje contra la pared elástica (85).
11.

Aparato según la reivindicación 10 caracterizado porque en la posición de suministro, el volumen entero de la cámara (80) es expulsado bajo presión y la cámara se vacía completamente de su volumen de líquido en dondequiera que esté colocado en la posición de suministro por los medios de válvula (15).
12.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cámara (80) está colocada en el interior del depósito de líquido (7)
13.

Aparato según la reivindicación 12 caracterizado porque el depósito (7) comprende paredes térmicamente aisladas.
14.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la presión de suministro de gas está entre 2 y 25 bar.
15.

Aparato según la reivindicación 14 caracterizado porque el gas comprende aire, CO2, N2, N2O o argón, o una mezcla de los mismos.
16.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cámara (80) tiene un volumen que corresponde al volumen máximo de la bebida que se va a producir.
17.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cámara tiene un volumen entre 40 y 1000 cc.
18.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores provisto de un dispositivo de bombeo de líquido

(8) para suministrar líquido presurizado el cual comprende: un cuerpo que comprende una admisión de suministro de gas (88), la cámara de alimentación de líquido (80) para recibir el líquido, una admisión de líquido (82) que comunica con la cámara (80), la reducción en volumen de la cámara (80) dirigiendo el líquido a través de la salida del líquido, el dispositivo de bombeo (8) estando configurado para ser rellenado mediante la succión creada por la pared (85) la cual tiene su propia elasticidad suficiente como para permitir que vuelva a la posición cuando se detiene el gas

que deforma la pared (85) y, mediante este efecto de retorno elástico, crear un vacío en dicha cámara (80) a fin de succionar el líquido en el interior de la cámara a través de la admisión de líquido y de ese modo rellenar la cámara con líquido; el dispositivo de bombeo (8) comprendiendo medios de cierre para retener un volumen constante de líquido succionado en la cámara hasta su expulsión forzada por la pared bajo el efecto de la presión del gas.
19.

Aparato según la reivindicación 18 caracterizado porque la admisión de líquido comprende una válvula de una vía (83) que permite que líquido entre durante su succión por el retorno a la posición de la pared (85) y la retención de dicho líquido durante el empuje de la pared por el gas.
20.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 18 y 19 caracterizado porque la pared (85) es una pared tubular de silicona con una gruesa de por lo menos 55 shore A.
21.

Aparato según la reivindicación 1 caracterizado porque el cuerpo es tubular y está colocado adyacentemente con la pared tubular a fin de liberar sustancialmente volumen no muerto para el gas cuando la pared está en la posición inicial no deformada.
22.

Aparato según la reivindicación 20 caracterizado porque el suministro de gas comunica con una pluralidad de admisiones de gas (890, 891, 892, 893) distribuidas en la periferia y a través del cuerpo tubular (87).
23.

Aparato según la reivindicación 22 caracterizado porque las admisiones de gas son por lo menos tres en número.

-35
24.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23 caracterizado porque la pared (85) está montada en un núcleo central (86) a fin de definir la cámara de líquido (80).

5 25. Aparato según la reivindicación 24 caracterizado porque el núcleo central (86) tiene una forma de bobina con extremos ensanchados.
26. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 24

y 25 caracterizado porque el núcleo central (86) comprende 10 una chimenea que pasa a través del mismo longitudinalmente.