ES2348063T3 - PAPER MACHINE TAPE. - Google Patents
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Abstract
Description
La invención concierne a una cinta sin fin para una 5 máquina de fabricación de una banda de material fibroso, que está diseñada para una aplicación en la que actúa so-bre la cinta una tensión de tracción de al menos 30 kN/m que opera en la extensión longitudinal de la cinta. The invention concerns an endless belt for a machine for manufacturing a band of fibrous material, which is designed for an application in which a tension of at least 30 kN / m acting on the belt acts on the belt. the longitudinal extension of the tape.
La invención concierne también a un dispositivo de 10 prensa de una máquina de fabricación de una banda de mete-rial fibroso, en el que se emplea como cinta de prensado una cinta sin fin de esta clase. The invention also concerns a press device of a machine for manufacturing a band of fibrous material, in which an endless belt of this kind is used as the pressing tape.
Se conoce ya por la patente alemana DE 901 256 un procedimiento de obtención de un costura de tejedura para 15 hacer telas metálicas de longitud infinita, especialmente para máquinas papeleras, en el que se fabrica una tela sin fin entretejiendo los extremos de los alambres de urdimbre de los orillos de tejido a unir con una urdimbre auxiliar común situada transversalmente a ellos. Los extremos de 20 los alambres de urdimbre de la tela metálica que se deben entretejer con la urdimbre auxiliar son acodados aquí an-tes de la tejedura. It is already known from the German patent DE 901 256 a method of obtaining a knitting seam to make metal fabrics of infinite length, especially for paper machines, in which an endless fabric is manufactured by interweaving the ends of the warp wires of the edges of fabric to be joined with a common auxiliary warp located transversely to them. The ends of the warp wires of the metal fabric that must be interwoven with the auxiliary warp are layered here before the weave.
Asimismo, se conoce por la publicación WO 03/031093 A1 una correa para una máquina papelera que presenta un 25 filamento de unión elástico que se puede unir con un pri-mer tramo extremo y un segundo tramo extremo de la correa, con lo que se obtiene una cinta sin fin. Likewise, WO 03/031093 A1 is known for a belt for a paper machine having an elastic bonding filament that can be joined with a first end section and a second end section of the belt, whereby Get an endless tape.
Se desprende de la publicación WO 2004/055265 A1 un fieltro de prensado que presenta zonas extremas primeras y 30 segundas que se solapan una a otra y que están unidas en-tre ellas en forma indisoluble. From the publication WO 2004/055265 A1 a pressing felt is presented which has first and 30 second end zones that overlap one another and which are inextricably bonded between them.
La publicación WO 2005/075732 A2 muestra una correa de prensado tejida en plano y permeable que, condicionado por su construcción, deberá poder absorber tensiones de 35 tracción de hasta 30 kN/m. The publication WO 2005/075732 A2 shows a flat and permeable woven press belt which, conditioned by its construction, must be able to absorb tensile stresses of up to 30 kN / m.
En el más reciente pasado se ha propuesto un nuevo dispositivo de prensa en el que se forma una extensa línea de agarre para prensado conduciendo sobre una superficie antagonista una cinta de prensado sometida a tensión. En 5 este caso, la superficie antagonista está formada en gene-ral por un tramo de la superficie envolvente de un cilin-dro. El nuevo dispositivo de prensa se caracteriza espe-cialmente porque la banda de material fibroso es drenada en dirección a la superficie antagonista por medio de la 10 fuerza de prensado de la cinta y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado a la superficie antagonista. Debido a la extensa línea de agarre para prensado se logran contenidos espe-cialmente altos de materia seca del papel así fabricado, 15 especialmente papel tisú. In the most recent past, a new press device has been proposed in which an extensive grip line for pressing is formed by conducting a tensioned pressing tape on an antagonistic surface. In this case, the antagonistic surface is generally formed by a section of the envelope surface of a cylinder. The new press device is especially characterized in that the band of fibrous material is drained in the direction of the antagonistic surface by means of the pressing force of the tape and the action of at least one fluid circulating in the direction it is going. from the pressing tape to the antagonist surface. Due to the extensive line of grip for pressing, especially high dry matter contents of the paper thus manufactured are achieved, especially tissue paper.
Como cintas de prensado se emplean especialmente es-tructuras tejidas permeables que se tejen en plano y que a continuación se hacen de longitud infinita en la máquina por medio de una unión de costura por enchufe. Dado que 20 estas cintas de prensado están expuestas a tensiones de tracción de al menos 30 kN/m, pero comprendidas con fre-cuencia entre 40 y 70 kN/m, esta clase de sutura se mani-fiesta como un punto débil, especialmente respecto de su estabilidad frente a la fatiga. 25 Pressing belts are especially used permeable woven structures that are woven in flat and then made of infinite length in the machine by means of a seam connection by plug. Since 20 these pressing belts are exposed to tensile stresses of at least 30 kN / m, but often between 40 and 70 kN / m, this kind of suture is shown as a weak point, especially with respect to of its stability against fatigue. 25
El problema de la presente invención consiste en pro-poner una cinta tejida en plano, pero hecha infinita, que esté diseñada para su utilización bajo una tensión de tracción de al menos 30 kN/m y que tenga una unión mejora-da. 30 The problem of the present invention is to propose a flat woven ribbon, but made infinite, which is designed for use under a tensile tension of at least 30 kN / m and has an improved joint. 30
La invención se resuelve por medio de una cinta sin fin para una máquina de fabricación de una banda de mate-rial fibroso, en donde la cinta está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre ella una tensión de trac-ción de al menos 30 kN/m. La cinta según la invención com-prende un tejido con una estructura de tejedura tejida en plano y con una zona de unión, en donde la estructura de tejedura tejida en plano comprende hilos longitudinales que se extienden en la dirección MD (dirección de la 5 máquina) y primeros hilos transversales entretejidos con ellos que se extienden en la dirección CMD (dirección transversal a la maquina), en donde la estructura de teje-dura tejida en plano está limitada en su extensión longi-tudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo 10 extremo longitudinal, en donde cada hilo longitudinal, considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo extremo de hilo, que se proyecta más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura en la dirección MD, y un segundo tramo extremo de hilo que se 15 proyecta más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura en la dirección MD, en donde los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura tejida en plano están unidos uno con otro, para hacer in-finita a la cinta, por la zona de unión, la cual se forma 20 entretejiendo los tramos extremos primero y segundo de los hilos longitudinales con unos segundos hilos transversales y la cual forma entonces un gran número de pares consti-tuidos cada uno por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en donde los dos tramos ex-25 tremos de hilo, considerado en la dirección CMD, están di-rectamente yuxtapuestos y en donde los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común, ya que el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos 30 hilos transversales consecutivos con los cuales está en-tretejido también el segundo tramo extremo del par, y ya que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento. The invention is solved by means of an endless belt for a machine for manufacturing a band of fibrous material, where the belt is designed for an application in which a tensile tension of at least 30 acts on it. kN / m The tape according to the invention comprises a fabric with a flat woven weave structure and a joint area, wherein the flat woven weave structure comprises longitudinal threads extending in the MD direction (machine direction ) and first interwoven transverse threads with them extending in the CMD direction (transverse direction to the machine), where the woven-hard structure woven in plane is limited in its longi-tudinal extension by a first longitudinal end and a second 10 longitudinal end, where each longitudinal thread, considered in its longitudinal extension, has a first end section of thread, which projects beyond the first longitudinal end of the weaving structure in the MD direction, and a second end section of thread which projects beyond the second longitudinal end of the weaving structure in the MD direction, where the two longitudinal ends of the structure The woven flat weave are joined to each other, to make the tape in-finite, by the joining area, which is formed by interweaving the first and second end sections of the longitudinal threads with a few transverse threads and the which then forms a large number of pairs each constituted by a first end section of thread and a second end section of thread, where the two ex-25 sections of wire, considered in the CMD direction, are directly juxtaposed and where the two end sections of wire, considered in the MD direction, form a common overlapping zone, since the first end section of the pair is interwoven with at least 15 seconds 30 consecutive transverse threads with which it is in -the second extreme stretch of the pair was also woven, and since the two extreme stretches of the pair follow the same weaving path in the overlapping zone.
La cinta según la invención comprende un tejido. Gra-cias a los hilos longitudinales y transversales entreteji-dos uno con otro se proporciona una estructura que está en condiciones de absorber altas tensiones de tracción. En la cinta según la invención la zona de unión está configurada 5 de modo que los tramos extremos de los hilos longitudina-les, considerado en la dirección MD, se extienden dentro de la zona de unión y están entretejidos en ésta con otros hilos transversales para formar la zona de unión, en donde los tramos de hilo longitudinales, que miran uno hacia 10 otro al hacer infinita a la cinta, forman pares de prime-ros y segundos tramos extremos de hilo longitudinal direc-tamente yuxtapuestos, considerado en la dirección CMD, los cuales, considerado en la dirección MD, se solapan en cada caso en un tramo común de al menos 15 hilos transversales 15 consecutivos y tejen entonces la misma vía de tejedura. The tape according to the invention comprises a fabric. Thanks to the longitudinal and transverse threads interwoven with one another, a structure is provided that is capable of absorbing high tensile stresses. In the belt according to the invention, the joint zone is configured 5 so that the end sections of the longitudinal threads, considered in the MD direction, extend into the joint zone and are interwoven therein with other transverse threads for forming the joining zone, where the longitudinal wire sections, which look towards each other when making the belt infinite, form pairs of first and second end sections of longitudinal thread directly juxtaposed, considered in the CMD direction , which, considered in the MD direction, overlap in each case in a common section of at least 15 consecutive transverse threads and then weave the same weaving path.
Gracias a la zona de solapamiento de gran extensión que tienen entre ellos en la dirección MD los dos tramos extremos de hilo longitudinal directamente contiguos uno a otro en la dirección CMD, se proporciona una unión segura. 20 Dado que los dos tramos extremos de hilo longitudinal de un par en la zona de solapamiento común tejen la misma vía de tejedura con los hilos transversales consecutivos, existe la posibilidad de continuar en la zona de unión el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura tejida en 25 plano, con lo que es posible crear una zona de unión que tenga las mismas propiedades (por ejemplo, permeabilidad, estructura abierta y cerrada) que la estructura de tejedu-ra tejida en plano. Thanks to the large overlapping zone between the two end sections of longitudinal wire directly adjacent to each other in the CMD direction between them in the MD direction, a secure connection is provided. 20 Since the two end sections of a pair of longitudinal yarn in the common overlapping area weave the same weaving path with the consecutive transverse threads, it is possible to continue the weaving pattern of the weaving structure in the joint zone woven in a plane, with which it is possible to create a joint area that has the same properties (for example, permeability, open and closed structure) as the woven structure in a flat fabric.
Otras ejecuciones y perfeccionamientos de la inven-30 ción se indican en las reivindicaciones subordinadas. Other executions and refinements of the invention are indicated in the dependent claims.
La cinta según la invención se fabrica en general produciendo primero la estructura de tejedura tejida en plano y ensamblando ésta seguidamente por medio de la zona de unión tejida para obtener una cinta sin fin. A conti-nuación, se introduce la cinta sin fin en la máquina. The tape according to the invention is generally manufactured by first producing the flat woven weave structure and then assembling it by means of the woven joining area to obtain an endless belt. Next, the endless belt is inserted into the machine.
Ventajosamente, cada zona de solapamiento, considera-do en la dirección MD, se termina llevando el primer tramo extremo de hilo y el segundo tramo extremo de hilo hasta 5 un lado exterior del tejido. Advantageously, each overlapping zone, considered in the MD direction, is terminated by bringing the first end section of thread and the second end section of thread up to an outer side of the fabric.
Los ensayos realizados por la solicitante han demos-trado que, dependiendo de la tensión de tracción que se presente en la aplicación específica, puede ser pertinente que las zonas de solapamiento comprendan hasta 60 segundos 10 hilos transversales consecutivos. Para la aplicación indi-cada en el presente caso en una prensa de cinta bajo ten-siones de tracción de 30 kN/m y más, los ensayos han de-mostrado que es suficiente que las zonas de solapamiento comprendan 18 a 25 segundos hilos transversales consecuti-15 vos. The tests carried out by the applicant have shown that, depending on the tension of tension that is present in the specific application, it may be pertinent that the overlapping zones comprise up to 60 seconds 10 consecutive transverse threads. For the application indicated in the present case in a belt press under tensile stresses of 30 kN / m and more, the tests have shown that it is sufficient that the overlapping zones comprise 18 to 25 second consecutive transverse threads. -15 you
Preferiblemente, cada zona de solapamiento comprende el mismo número de segundos hilos transversales. Preferably, each overlap zone comprises the same number of second cross wires.
Preferiblemente, los primeros hilos transversales y los segundos hilos transversales son idénticos respecto de 20 su forma y configuración y del material con el que estos se hayan fabricado. Preferably, the first transverse threads and the second transverse threads are identical with respect to their shape and configuration and the material with which they have been manufactured.
Para mejorar aún más la estabilidad de la costura puede ser pertinente que la zona de unión esté reforzada adicionalmente, al menos a tramos, con un material políme-25 ro o un adhesivo que se haya puesto preferiblemente en es-tado líquido sobre la zona de unión y que establezca una unión adhesiva entre los tramos extremos de hilo primero y segundo en su respectiva zona de solapamiento. El material polímero o el adhesivo puede haberse aplicado aquí espe-30 cialmente de modo que la permeabilidad en esta zona no sea más pequeña que en zonas sin adhesivo aplicado en estado líquido o sin material polímero aplicado en estado líqui-do. Esto puede efectuarse, por ejemplo, haciendo que el adhesivo o el material polímero que se acumule en las ma-llas del tejido sea evacuado por medio de soplado con aire comprimido. In order to further improve the stability of the seam, it may be pertinent that the joint area is further reinforced, at least in sections, with a polymeric material or an adhesive that has preferably been placed in a liquid state on the area of bonding and establishing an adhesive bonding between the first and second wire end sections in their respective overlapping zone. The polymeric material or the adhesive may have been applied here especially so that the permeability in this area is not smaller than in areas without adhesive applied in a liquid state or without polymer material applied in a liquid state. This can be done, for example, by causing the adhesive or polymer material that accumulates in the weeds of the fabric to be evacuated by means of blowing with compressed air.
Adicional o alternativamente a esto, los dos tramos extremos de hilo de un par pueden estar soldados uno con 5 otro, al menos a tramos, en la zona de solapamiento. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante soldadura por ul-trasonidos. In addition or alternatively to this, the two extreme sections of wire of one pair can be welded together, at least in sections, in the overlapping zone. This can be done, for example, by ultrasonic welding.
Para poder hacer más larga la zona de unión total en la dirección MD, sin agrandar entonces las zonas de sola-10 pamiento individuales, una ejecución preferida de la in-vención prevé que, considerado en la dirección MD, las zo-nas de solapamiento yuxtapuestas en la dirección CMD estén decaladas una con relación a otra. Gracias a la zona de unión prolongada se crea una estabilidad mejorada de la 15 unión. Asimismo, debido al decalaje se consigue que las zonas de solapamiento no estén todas dispuestas a lo largo de una única línea que se extienda en la dirección CMD, con lo que se suprime una potencial tendencia de la cinta a la producción de marcas en este sitio. 20 In order to be able to make the total joint zone in the MD direction longer, without then enlarging the individual single-zone zones, a preferred embodiment of the invention provides that, in the MD direction, the overlapping zones juxtaposed in the CMD direction are offset relative to each other. Thanks to the prolonged joint area, improved stability of the joint is created. Likewise, due to the offsetting, it is possible that the overlapping zones are not all arranged along a single line that extends in the CMD direction, thereby suppressing a potential tendency of the tape to the production of marks on this site. . twenty
Preferiblemente, el decalaje relativo, en la direc-ción MD, de zonas de solapamiento directamente yuxtapues-tas en la dirección CMD comprende 20 a 60, preferiblemente 30 a 40 segundos hilos transversales consecutivos. Preferably, the relative offset, in the MD direction, of overlapping areas directly juxtaposed in the CMD address comprises 20 to 60, preferably 30 to 40 second consecutive transverse threads.
Para poder fabricar de manera sencilla la cinta sin 25 fin conforme a la invención se ha previsto preferiblemente que un gran número de zonas de solapamiento consecutivas tengan siempre el mismo decalaje entre ellas. In order to be able to easily manufacture the endless belt according to the invention, it is preferably provided that a large number of consecutive overlapping zones always have the same offset between them.
Otra ejecución especialmente preferida de la inven-ción prevé que la estructura de tejedura tejida en plano y 30 la zona de unión tengan el mismo dibujo de tejedura. Pre-feriblemente, el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura tejida en plano se continúa aquí por el dibujo de tejedura de la zona de unión, sin que se produzca un deca-laje entre los dos dibujos de tejedura. Es así posible proporcionar una cinta sin fin que tenga las mismas pro-piedades en toda su longitud y en la zona de unión. Se crea así una cinta sin fin en la que la zona de unión tie-ne las mismas propiedades que la estructura de tejedura 5 tejida en plano. Another especially preferred embodiment of the invention provides that the woven structure in the plane and the joint area have the same weave pattern. Preferably, the knitting pattern of the flat-woven knitting structure is continued here by the knitting pattern of the joining area, without a offset between the two weaving patterns. It is thus possible to provide an endless belt that has the same properties throughout its length and in the joining area. Thus, an endless belt is created in which the joint zone has the same properties as the woven structure 5 woven in the plane.
El tejido de la cinta según la invención puede ser tanto de una sola capa, es decir, con una respectiva capa de hilos longitudinales e hilos transversales, como de dos o más capas, es decir, con dos o más capas de hilos longi-10 tudinales y/o hilos transversales. The fabric of the tape according to the invention can be both single-layer, that is, with a respective layer of longitudinal and transverse threads, and of two or more layers, that is, with two or more layers of longi-10 threads. tudinales and / or transverse threads.
Al igual que en todos los tejidos, el dibujo de teje-dura de la cinta de prensado se repite en unidades de mo-tivos. Para la aplicación de la cinta según la invención como cinta de prensado entran en consideración un gran 15 número de clases de ligamento. Por ejemplo, una unidad de motivo puede formar un ligamento tafetán o un ligamento raso de cinco lizos. As with all fabrics, the knitting pattern of the pressing tape is repeated in motive units. For the application of the tape according to the invention as a pressing tape, a large number of ligament classes are considered. For example, a motif unit can form a taffeta ligament or a five-heave satin ligament.
Asimismo, la disposición de las zonas de solapamiento se repite en motivos, siendo entonces pertinente que el 20 motivo de la disposición de las zonas de solapamiento com-prenda más hilos longitudinales y/o más hilos transversa-les que el motivo de la estructura de tejedura tejida en plano. Likewise, the arrangement of the overlapping zones is repeated on grounds, and it is therefore pertinent that the reason for the arrangement of the overlapping zones includes more longitudinal threads and / or more transverse threads than the motive of the structure of woven flat weave.
Para mejorar aún más la unión de los tramos extremos 25 de la estructura de tejedura tejida en plano, un perfec-cionamiento de la invención prevé que la extensión longi-tudinal de la zona de unión, definida por las dos zonas de solapamiento que, considerado en la dirección MD, son las más distanciadas una de otra, esté comprendida entre 5 cm 30 y 100 cm, preferiblemente entre 10 cm y 70 cm y de manera especialmente preferida entre 40 cm y 60 cm. Esto signifi-ca que, según esta ejecución, toda la zona de unión puede extenderse en la dirección MD sobre una longitud compren-dida en el intervalo de 5 a 100 cm, preferiblemente entre 10 cm y 70 cm y de manera especialmente preferida entre 40 cm y 60 cm. To further improve the joining of the end sections 25 of the flat woven weave structure, an improvement of the invention provides that the long-tudinal extension of the joint zone, defined by the two overlapping zones which, considered in the MD direction, they are the most distant from each other, be between 5 cm 30 and 100 cm, preferably between 10 cm and 70 cm and especially preferably between 40 cm and 60 cm. This means that, according to this embodiment, the entire junction zone can extend in the MD direction over a length ranging from 5 to 100 cm, preferably between 10 cm and 70 cm and especially preferably between 40 cm and 60 cm.
Una ejecución concreta de la invención prevé que la cinta sin fin esté formada solamente por el tejido. 5 A specific embodiment of the invention provides that the endless belt is formed only by the fabric. 5
Si se utiliza la cinta según la invención como cinta de prensado en un dispositivo de prensa de cinta, tiene lugar entonces un drenaje de la banda de material fibroso debido a que esta banda de material fibroso es drenada al mismo tiempo en dirección a la superficie antagonista por 10 medio de la fuerza de prensado de la cinta y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado a la superficie antagonista. Por tan-to, para la aplicación concreta de la cinta según la in-vención como cinta de prensado es pertinente que la cinta 15 sea permeable y tenga preferiblemente una permeabilidad comprendida entre 47,2 y 566, preferiblemente entre 141,5 y 377,3 m3/s (entre 100 cfm y 1200 cfm, preferiblemente entre 300 cfm y 800 cfm). If the belt according to the invention is used as a pressing belt in a belt press device, then a strip of the fibrous material web takes place because this band of fibrous material is drained at the same time in the direction of the antagonistic surface by means of the pressing force of the tape and the action of at least one fluid circulating in the direction from the pressing tape to the antagonistic surface. Therefore, for the specific application of the tape according to the invention as a pressing tape it is pertinent that the tape 15 is permeable and preferably has a permeability between 47.2 and 566, preferably between 141.5 and 377, 3 m3 / s (between 100 cfm and 1200 cfm, preferably between 300 cfm and 800 cfm).
Preferiblemente, la cinta está diseñada para una 20 aplicación en la que actúa sobre la cinta una tensión de tracción comprendida entre 40 y 70 kN/m. Preferably, the belt is designed for an application in which a tension between 40 and 70 kN / m acts on the belt.
Además, puede estar previsto que los hilos longitudi-nales sean hilos de urdimbre y que los hilos transversales sean hilos de trama. 25 Furthermore, it can be provided that the longitudinal threads are warp threads and that the transverse threads are weft threads. 25
Asimismo, la invención concierne a un dispositivo de prensa mejorado para una máquina de fabricación de una banda de material fibroso, en el que se emplea como cinta de prensado una cinta sin fin como la descrita anterior-mente, en donde la cinta está sometida a una tensión de 30 tracción de al menos 30 kN/m y, para proporcionar una ex-tensa línea de agarre para prensado, es conducida sobre una superficie antagonista que está formada preferiblemen-te por un tramo de la superficie envolvente de un cilin-dro, especialmente un cilindro de aspiración, siendo con-ducida la banda de material fibroso entre la cinta y la superficie antagonista y ejerciendo la cinta, debido a su tensión de tracción, una fuerza de prensado sobre la banda de material fibroso. 5 Likewise, the invention concerns an improved press device for a machine for manufacturing a band of fibrous material, in which an endless belt like the one described above is used as the pressing tape, where the tape is subjected to a tension of 30 tensile of at least 30 kN / m, to provide an ex-tense grip line for pressing, is conducted on an antagonistic surface that is preferably formed by a section of the envelope surface of a cylinder, especially a suction cylinder, the band of fibrous material between the tape and the opposing surface being conducted and the tape exerting, due to its tensile tension, a pressing force on the band of fibrous material. 5
Preferiblemente, la banda de papel tisú es conducida a través del dispositivo d e prensa según la invención dentro de un emparedado integrado por una tela permeable superior y una tela permeable inferior, de modo que, como resultado, se presenta la estructura siguiente: 10 Preferably, the tissue paper web is conducted through the press device according to the invention into a sandwich composed of an upper permeable fabric and a lower permeable fabric, so that, as a result, the following structure is presented:
- 1) cinta de prensado 1) pressing tape
- 2) tela permeable superior 2) top permeable fabric
- 3) banda de papel tisú 3) tissue paper band
- 4) tela permeable inferior 4) bottom permeable fabric
- 5) superficie antagonista 15 5) antagonist surface 15
Preferiblemente, la tela permeable superior es aquí un tamiz tridimensionalmente estructurado, tal como un ta-miz TAD. Además, la tela permeable inferior es preferible-mente un fieltro de prensado. Preferably, the upper permeable fabric here is a three-dimensionally structured sieve, such as a TAD screen. In addition, the bottom permeable fabric is preferably a pressing felt.
Debido a la construcción más estable de la zona de 20 unión, un dispositivo de prensa equipado con la cinta según la invención trabaja de una manera significativamen-te más fiable que un dispositivo de prensa que esté equi-pado con una cinta de prensado convencional y que sea igual en los demás aspectos. 25 Due to the more stable construction of the joining area, a press device equipped with the belt according to the invention works in a significantly more reliable way than a press device that is equipped with a conventional pressing tape and That is the same in the other aspects. 25
Para poder lograr un buen drenaje de la banda de pa-pel tisú tanto por la tensión mecánica de la cinta según la invención como debido a una corriente de fluido a través de la cinta puede ser pertinente que la cinta según la invención tenga una superficie plana de al menos un 25% 30 y una superficie de contacto de al menos un 10% de su su-perficie completa orientada hacia la tela superior. In order to achieve good drainage of the tissue paper band both by the mechanical tension of the tape according to the invention and due to a fluid flow through the tape it may be pertinent that the tape according to the invention has a flat surface of at least 25% 30 and a contact surface of at least 10% of its entire surface oriented towards the upper fabric.
Se explica la invención con más detalle ayudándose de los dibujos esquemáticos siguientes. Muestran: The invention is explained in more detail using the following schematic drawings. They show:
La figura 1, un dispositivo de prensa que está equi-pado con una cinta según la invención como cinta de pren-sado, Fig. 1, a press device which is equipped with a tape according to the invention as a pressing tape,
La figura 2, el recorrido de los hilos de urdimbre de una cinta según la invención en la zona de unión y en la 5 zona de la estructura de tejedura tejida en plano, Figure 2, the path of the warp threads of a ribbon according to the invention in the joint zone and in the area of the flat woven weave structure,
La figura 3, la disposición relativa de las zonas de solapamiento una respecto de otra, en una vista en planta de la cinta de la figura 2, Figure 3, the relative arrangement of the overlapping areas with respect to each other, in a plan view of the tape of Figure 2,
La figura 4, en vista en planta y fragmentariamente, 10 la zona de unión y la estructura tejida en plano de la cinta de las figuras 2 y 3 según la invención, y Figure 4, in plan and fragmentary view, 10 the joint area and the flat woven structure of the tape of Figures 2 and 3 according to the invention, and
La figura 5, en vista en planta y fragmentariamente, la zona de unión y la estructura tejida en plano de otra cinta según la invención. 15 Figure 5, in plan and fragmentary view, the joining area and the flat woven structure of another tape according to the invention. fifteen
La figura 1 muestra una máquina 1 para la fabricación de una banda de material fibroso 2 que está equipada con un dispositivo de prensa 3 que lleva como cinta de prensa-do una cinta 4 según la invención. Figure 1 shows a machine 1 for the manufacture of a band of fibrous material 2 which is equipped with a press device 3 which carries a tape 4 according to the invention as a press tape.
La banda de material fibroso 2, que, en el presente 20 caso, consiste en una banda de papel tisú, es formada en una parte formadora 5 de la máquina 1 haciendo que una suspensión líquida de material fibroso sea introducida en la rendija de entrada 6 entre un tamiz formador permeable y plano convencional 7 y un tamiz permeable y tridimensio-25 nalmente estructurado 8. El tamiz estructurado 8 tiene aquí una superficie que hace contacto con la banda de ma-terial fibroso y que presenta resaltos y depresiones mayo-res en comparación con la superficie del tamiz plano 7 que hace contacto con la banda de material fibroso. 30 The band of fibrous material 2, which, in the present case 20, consists of a band of tissue paper, is formed in a forming part 5 of the machine 1 causing a liquid suspension of fibrous material to be introduced into the inlet slit 6 between a permeable and conventional flat forming sieve 7 and a permeable and three-dimensionally structured sieve-25 8. The structured sieve 8 here has a surface that makes contact with the band of fibrous material and which exhibits major depressions and depressions in comparison with the surface of the flat sieve 7 that makes contact with the band of fibrous material. 30
Una vez que la banda de material fibroso 2 dispuesta en forma de emparedado entre el tamiz formador 7 y el ta-miz estructurado 8 para el drenaje de la misma ha pasado alrededor de un cilindro formador 9, el cilindro formador 7 es separado de la banda de material fibroso 2 y esta banda de material fibroso 2 es alimentada, sobre el tamiz estructurado 8, al dispositivo de prensa 3. Once the band of fibrous material 2 arranged in a sandwich between the forming screen 7 and the structured screen 8 for draining it has passed around a forming cylinder 9, the forming cylinder 7 is separated from the band of fibrous material 2 and this band of fibrous material 2 is fed, on the structured sieve 8, to the press device 3.
En el dispositivo de prensa 3 se emplea la cinta sin fin 4 según la invención como cinta de prensado. La cinta 5 de prensado 4 está sometida en el dispositivo de prensa 3 a una tensión de tracción de al menos 30 kN/m. Para pro-porcionar una extensa línea de agarre para prensado se conduce la cinta de prensado 4 sobre una superficie anta-gonista que en el presente caso está formada por un tramo 10 de la superficie envolvente de un cilindro de aspiración 10 en el área de una zona de aspiración Z. Para drenar la banda de papel tisú 2 en el dispositivo de prensa 3 se conduce la banda de papel tisú 2 en forma de emparedado entre el tamiz permeable tridimensionalmente estructurado 15 8 y una cinta lisa permeable 11 configurada como fieltro de prensado. La cinta de prensado 4 hace contacto aquí con el tamiz estructurado 8 y el fieltro de prensado 11 se apoya sobre la superficie envolvente del cilindro de aspi-ración 10. Debido a su tensión de tracción, la cinta de 20 prensado 4 ejerce aquí una fuerza de prensado sobre el em-paredado constituido por el tamiz estructurado 8, la banda de material fibroso 2 y el fieltro de prensado 11. In the press device 3, the endless belt 4 according to the invention is used as a pressing belt. The pressing belt 5 is subjected in the press device 3 to a tensile tension of at least 30 kN / m. To provide an extensive line of grip for pressing, the pressing belt 4 is driven on an antagonistic surface which in this case is formed by a section 10 of the enveloping surface of a suction cylinder 10 in the area of a suction zone Z. To drain the tissue paper band 2 in the press device 3, the sandwich tissue paper band 2 is conducted between the three-dimensionally permeable sieve screen 15 8 and a smooth permeable tape 11 configured as a pressing felt . The pressing belt 4 makes contact here with the structured sieve 8 and the pressing felt 11 rests on the wrapping surface of the suction cylinder 10. Due to its tensile tension, the pressing tape 4 exerts a force here of pressing on the pairing constituted by the structured sieve 8, the band of fibrous material 2 and the pressing felt 11.
Por encima de la cinta de prensado 4 está montado un dispositivo de soplado 16 que hace que una corriente de 25 fluido a base de aire caliente y/o vapor circule por la cinta de prensado 4, el tamiz estructurado 8, la banda de material fibroso 2 y el fieltro de prensado 11 hasta la zona de aspiración Z. Por consiguiente, en el dispositivo de prensa 3 la banda de material fibroso 2 es drenada por 30 la acción simultánea de la fuerza de prensado de la cinta 4 sobre la banda de material fibroso 2 y el fluido que circula a través de la banda de material fibroso 2 en la dirección que va de la cinta de prensado 4 a la superficie antagonista. A blowing device 16 is mounted above the pressing belt 4 which causes a stream of fluid based on hot air and / or steam to circulate through the pressing tape 4, the structured sieve 8, the band of fibrous material 2 and the pressing felt 11 to the suction zone Z. Accordingly, in the press device 3 the band of fibrous material 2 is drained by 30 the simultaneous action of the pressing force of the tape 4 on the material band fibrous 2 and the fluid flowing through the band of fibrous material 2 in the direction from the pressing tape 4 to the antagonistic surface.
Después del paso por el dispositivo de prensa 3, el fieltro de prensado 11 se separa de la banda de material fibroso 2 y esta banda es alimentada sobre el tamiz es-tructurado, para someterla a un drenaje adicional, a una 5 línea de agarre 14 para prensado formada entre un cilindro de prensado 12 y un cilindro de secado Yankee 13. After passing through the press device 3, the pressing felt 11 is separated from the band of fibrous material 2 and this band is fed on the structured sieve, to be subjected to additional drainage, to a grip line 14 for pressing formed between a pressing cylinder 12 and a Yankee 13 drying cylinder.
Después de pasar por la línea de agarre 14 para pren-sado, la banda de material fibroso 2 es separada del tamiz estructurado 8 y conducida sobre la superficie envolvente 10 del cilindro de secado Yankee 13 para ser separada segui-damente de éste por medio de un dispositivo rascador 15 del mismo. After passing through the gripping line 14 for pressing, the band of fibrous material 2 is separated from the structured sieve 8 and conducted on the enveloping surface 10 of the Yankee drying cylinder 13 to be subsequently separated from it by means of a scraper device 15 thereof.
La figura 2 muestra los recorridos de los hilos de urdimbre de una unidad de motivo de la cinta 4 según la 15 invención, la cual se utiliza en la máquina de la figura 1. La cinta 4 presenta los recorridos representados de los hilos de urdimbre tanto en la zona de la estructura de te-jedura tejida en plano como en la zona de unión, conti-nuándose el dibujo de tejedura del tejido desde la estruc-20 tura de tejedura tejida en plano hasta la zona de unión, sin interrupción ni decalaje. Figure 2 shows the paths of the warp threads of a pattern unit of the tape 4 according to the invention, which is used in the machine of Figure 1. The tape 4 shows the paths represented of the warp threads both in the area of the woven fabric structure in the plane as in the joint area, the weaving pattern of the fabric continuing from the woven fabric structure in the plane to the joining area, without interruption or offset .
En el presente caso, se muestra un ligamento raso de cinco lizos con los hilos longitudinales K1 a K5 configu-rados como hilos de urdimbre. En el motivo cada hilo de 25 urdimbre K1 a K5, corriendo por el lado inferior US del tejido, se cruza con cuatro hilos de trama y, corriendo por el lado superior OS del tejido, se cruza con un hilo de trama. A título de ejemplo, el hilo de urdimbre K1, co-rriendo por el lado inferior US, se cruza con los cuatro 30 hilos de trama consecutivos S1 a S4 antes de que éste, co-rriendo por el lado superior OS, se cruce con el hilo de trama S5. In the present case, a five-heave satin ligament is shown with the longitudinal threads K1 to K5 configured as warp threads. In the motif each warp thread K1 to K5, running on the lower US side of the fabric, crosses with four weft threads and, running on the upper OS side of the fabric, crosses with a weft thread. As an example, the warp thread K1, running on the lower side US, intersects with the four 30 consecutive weft threads S1 to S4 before it, running on the upper side OS, intersects with the weft thread S5.
En el presente caso, los hilos de trama se denominan únicamente según su posición y no según que se trate de primeros o segundos hilos de trama (Nota: El número situa-do delante de la denominación indica que se trata de un primero o un segundo hilo de trama; el número situado detrás de la denominación indica la posición del hilo de 5 trama). In the present case, the weft threads are named only according to their position and not according to whether they are first or second weft threads (Note: The number in front of the denomination indicates that it is a first or a second weft thread; the number behind the denomination indicates the position of the 5-weft thread).
La tabla 1 muestra los datos técnicos de la cinta de la figura 2 según la invención. Table 1 shows the technical data of the tape of Figure 2 according to the invention.
La figura 3a muestra el recorrido de uno de los hilos de urdimbre K1 a K5 de la cinta de la figura 2 según la 10 invención en un tramo de la estructura de tejedura tejida en plano y en un tramo de la zona de unión. Figure 3a shows the path of one of the warp threads K1 to K5 of the tape of Figure 2 according to the invention in a section of the woven structure woven in plane and in a section of the joining area.
En la representación de la figura 3a se puede ver a tramos la vía de tejedura de uno de los hilos de urdimbre K1 a K5 tal como éste se teje sobre varios motivos de la 15 manera descrita en relación con la figura 2. Dado que to-dos los hilos de urdimbre K1 a K5 tienen vías de tejedura iguales que se diferencian solamente por un decalaje rela-tivo entre ellas en la dirección MD de conformidad con el ligamento raso de cinco lizos mostrado en la figura 2, lo 20 que sigue puede aplicarse a título de ejemplo a todas las vías de tejedura de los hilos de urdimbre K1 a K5 de un motivo de urdimbre del tejido. El hilo de urdimbre tomado como ejemplo está provisto del símbolo de referencia Kx, en donde se puede cumplir que x = 1, 2, 3, 4, 5. 25 In the representation of Figure 3a, the weaving path of one of the warp threads K1 to K5 can be seen in sections as it is woven on several motifs in the manner described in relation to Figure 2. Since all two warp threads K1 to K5 have equal weave paths that differ only by a relative offset between them in the MD direction in accordance with the five-heave satin ligament shown in Figure 2, the following may be applied by way of example to all the weaving paths of the warp threads K1 to K5 of a fabric warp pattern. The warp thread taken as an example is provided with the reference symbol Kx, where it can be fulfilled that x = 1, 2, 3, 4, 5. 25
Las rayas paralelas a pares en la figura 3a insinúan una interrupción de la representación de la vía de tejedu-ra realmente continua del hilo de urdimbre Kx. Parallel parallel stripes in Figure 3a imply an interruption in the representation of the really continuous weaving path of the warp yarn Kx.
La cinta sin fin 4 está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta una tensión de tracción de 30 al menos 30 kN/m. La cinta sin fin 4 está formada solamen-te por un tejido monocapa 20. El tejido 20 está formado por una estructura de tejedura 21 tejida en plano y una zona de unión 22. The endless belt 4 is designed for an application in which a tensile tension of at least 30 kN / m acts on the belt. The endless belt 4 is formed only by a monolayer fabric 20. The fabric 20 is formed by a woven structure 21 woven in a plane and a joining area 22.
La estructura de tejedura 21 tejida en plano se forma entretejiendo los hilos de urdimbre K1 a K5 que se extien-den en la dirección MD y los primeros hilos transversales 1S entretejidos con ellos que se extienden en la dirección CMD, siendo los primeros hilos transversales 1S unos hilos 5 de urdimbre. The knitting structure 21 woven in the plane is formed by interweaving the warp threads K1 to K5 that extend in the MD direction and the first transverse threads 1S interwoven therewith which extend in the CMD direction, the first transverse threads 1S 5 threads of warp.
La estructura de tejedura 21 tejida en plano está li-mitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal. Los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura teji-10 da en plano no se ilustran, por motivos de espacio, en la representación de la figura 3a, pero, en cambio, sí se ilustran en la representación de la figura 4. The woven structure 21 woven in plane is limited in its longitudinal extension by a first longitudinal end and a second longitudinal end. The two longitudinal ends of the weaving structure woven in plan are not illustrated, for reasons of space, in the representation of Figure 3a, but instead are illustrated in the representation of Figure 4.
Según la invención, cada hilo longitudinal Kx, consi-derado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo 15 extremo de hilo, que se proyecta en la dirección MD más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura, y un segundo tramo extremo de hilo que se pro-yecta en la dirección MD más allá del segundo extremo lon-gitudinal de la estructura de tejedura. En la representa-20 ción de la figura 3a el primer tramo extremo de uno de los hilos de urdimbre K1 a K5 está provisto del símbolo de re-ferencia Kx.1 y el segundo tramo extremo del mismo hilo de urdimbre Kx está provisto del símbolo de referencia Kx.2. According to the invention, each longitudinal thread Kx, considered in its longitudinal extension, has a first section of thread end 15, which projects in the MD direction beyond the first longitudinal end of the weaving structure, and a second end section of yarn that is projected in the MD direction beyond the second longitudinal end of the weaving structure. In the representation of Figure 3a the first end section of one of the warp threads K1 to K5 is provided with the reference symbol Kx.1 and the second end section of the same warp thread Kx is provided with the symbol Reference Kx.2.
Según la invención, los dos extremos longitudinales 25 de la estructura de tejedura tejida en plano están unidos uno con otro por la zona de unión 22 para hacer infinita a la cinta, a cuyo fin los primeros y los segundos tramos extremos de los hilos longitudinales K1 a K5 están entre-tejidos con segundos hilos transversales 2S configurados 30 como hilos de trama de modo que el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura 21 tejida en plano se continúe sin interrupción por el dibujo de tejedura de la zona de unión 22. En consecuencia, la estructura de tejedura 21 tejida en plano y la zona de unión 22 tienen el mismo di-bujo de tejedura. According to the invention, the two longitudinal ends 25 of the flat woven weave structure are joined to each other by the joining area 22 to make the ribbon infinite, for which purpose the first and second end sections of the longitudinal threads K1 to K5 they are interwoven with second transverse threads 2S configured 30 as weft threads so that the weave pattern of the flat weave structure 21 is continued without interruption by the weave pattern of the joint zone 22. In consequently, the knitting structure 21 woven in the plane and the joining area 22 have the same knitting pattern.
En la representación de la vía de tejedura del hilo de urdimbre Kx se aprecia que el primer tramo extremo Kx.1 del hilo de urdimbre Kx está entretejido con los segundos 5 hilos transversales 2S y que el segundo tramo extremo Kx.2 del mismo hilo de urdimbre Kx está entretejido con los se-gundos hilos transversales 2S. In the representation of the weave path of the warp thread Kx it can be seen that the first end section Kx.1 of the warp thread Kx is interwoven with the second 5 transverse threads 2S and that the second end section Kx.2 of the same thread of Kx warp is interwoven with the second transverse threads 2S.
Al entretejer los tramos extremos de los hilos de ur-dimbre K1 a K5, los tramos extremos de hilo forman un gran 10 número de pares integrados cada uno de ellos por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección CMD, están directamente yuxtapuestos y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la di-15 rección MD, forman una zona de solapamiento común debido a que el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos hilos transversales conse-cutivos 2S con los que está entretejido también el segundo tramo extremo del par, y debido a que los dos tramos ex-20 tremos del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento. By interweaving the end sections of the ur-dimbre threads K1 to K5, the end sections of thread form a large number of pairs each integrated by a first end section of thread and a second end section of thread, in the that the two extreme sections of thread, considered in the CMD direction, are directly juxtaposed and in which the two extreme sections of thread, considered in the MD-15 direction, form a common overlapping zone because the first extreme section of the pair is interwoven with the same at least 15 second consecutive transverse threads 2S with which the second end stretch of the pair is also interwoven, and because the two ex-20 sections of the pair follow the same weaving path in the overlap zone.
En la cinta de la figura 3a según la invención el primero y el segundo tramos extremos Kx.1 y Kx.2 del mismo hilo longitudinal Kx forman siempre un par en el que los 25 dos tramos extremos de hilo Kx.1 y Kx.2, considerado en la dirección CMD, están directamente yuxtapuestos, es decir que ningún tramo extremo de otro hilo de urdimbre está dispuesto entre los tramos extremos de hilo que forman el par. Además, los dos tramos extremos Kx.1 y Kx.2 del mismo 30 hilo de urdimbre Kx forman en la dirección MD una zona de solapamiento Üy debido a que el primer tramo extremo Kx.1 del par está entretejido con los mismos dieciocho segundos hilos transversales consecutivos 2S con los que está en-tretejido también el segundo tramo extremo Kx.2 del par, y debido a que los dos tramos extremos Kx.1 y Kx.2 del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento Üy. In the tape of Figure 3a according to the invention, the first and second end sections Kx.1 and Kx.2 of the same longitudinal thread Kx always form a pair in which the two end sections of thread Kx.1 and Kx.2 , considered in the CMD direction, they are directly juxtaposed, that is to say that no end section of another warp thread is disposed between the end sections of thread forming the pair. In addition, the two end sections Kx.1 and Kx.2 of the same 30 warp thread Kx form an overlapping zone Ü in the MD direction because the first end section Kx.1 of the pair is interwoven with the same eighteen second threads 2S consecutive cross-sections with which the second end section Kx.2 of the pair is also interwoven, and because the two end sections Kx.1 and Kx.2 of the pair follow the same weaving path in the overlapping area Üy .
Se aprecia también por la representación de la figura 5 3a que cada zona de solapamiento Üy, considerado en la di-rección MD, se termina haciendo que el primer tramo extre-mo de hilo Kx.1 y el segundo tramo extremo de hilo Kx.2 sean conducidos hasta un lado exterior del tejido 20. Los dos extremos de la zona de solapamiento Üy se han designa-10 do con 1Ey y 2Ey en la figura 3a. It can also be seen from the representation of Figure 5 3a that each overlapping area Üy, considered in the MD direction, is terminated by making the first end section of thread Kx.1 and the second end section of thread Kx. 2 are led to an outer side of the fabric 20. The two ends of the overlapping area Üy have been designated 10e with 1Ey and 2Ey in Figure 3a.
Dado que el recorrido de hilo de urdimbre Kx ilustra-do en la figura 3a es representativo de todos los recorri-dos de hilo de urdimbre K1 a K5, cada zona de solapamiento Ü1 a Ü5 en la cinta representada tiene el mismo número de 15 segundos hilos transversales. Since the warp thread path Kx illustrated in Figure 3a is representative of all warp thread paths K1 to K5, each overlap zone Ü1 to Ü5 on the tape shown has the same number of 15 seconds cross threads.
La figura 3b muestra las cinco zonas de solapamiento Ü1 a Ü5 consecutivas en la dirección CMD. El decalaje en-tre zonas de solapamiento contiguas una a otra asciende siempre en el presente caso a 40 segundos hilos transver-20 sales 2S, viniendo determinado siempre el decalaje por la distancia más pequeña de un extremo de una zona de solapa-miento al extremo de la zona de solapamiento siguiente que esté situado más cerca del extremo primeramente citado. Por ejemplo, el decalaje entre las dos zonas de solapa-25 miento consecutivas Ü1 y Ü2 viene determinado por la dis-tancia entre el extremo 2E1 de la zona de solapamiento Ü1 y el extremo 1E2 de la zona de solapamiento Ü2. Asimismo, por ejemplo, el decalaje entre las dos zonas de solapa-miento consecutivas Ü2 y Ü3 queda fijado por la distancia 30 entre el extremo 2E2 de la zona de solapamiento Ü2 y el extremo 1E3 de la zona de solapamiento Ü3. El principio se continúa en las demás zonas de solapamiento. Figure 3b shows the five consecutive overlap zones Ü1 to Ü5 in the CMD direction. The offset between the overlapping zones adjacent to each other always amounts to 40 second transverse wires 20 salts 2S, the offset being always determined by the smallest distance from one end of an overlapping zone to the end of the next overlapping zone that is located closer to the first mentioned end. For example, the offset between the two consecutive overlapping zones Ü1 and Ü2 is determined by the distance between the 2E1 end of the overlap zone Ü1 and the end 1E2 of the overlap zone Ü2. Also, for example, the offset between the two consecutive overlapping zones Ü2 and Ü3 is fixed by the distance 30 between the end 2E2 of the overlapping zone Ü2 and the end 1E3 of the overlapping zone Ü3. The principle is continued in the other overlapping areas.
La figura 4 muestra en vista en planta y a tramos la zona de unión 22 y la estructura de tejedura 21 tejida en plano de la cinta 4 de las figuras 2 y 3 según la inven-ción. Figure 4 shows in plan and sectional view the joint area 22 and the woven structure 21 flat woven of the tape 4 of Figures 2 and 3 according to the invention.
La representación de la figura 4 muestra especialmen-te en la zona de unión 22 la disposición relativa de las 5 zonas de solapamiento una respecto de otra. Asimismo, la figura 4 muestra un fragmento de la estructura 21 tejida en plano, así como los dos extremos 23 y 24 que limitan la estructura tejida en plano y que en la cinta sin fin 4 están unidos uno con otro por la zona de unión 22. La fi-10 gura 4 muestra la cinta 4 tanto solamente en una longitud parcial como solamente en una anchura parcial. The representation of Figure 4 shows especially in the junction zone 22 the relative arrangement of the 5 overlapping zones with respect to each other. Likewise, Figure 4 shows a fragment of the structure 21 woven in plane, as well as the two ends 23 and 24 that limit the structure woven in plane and that in the endless belt 4 are connected to each other by the joining area 22 Figure 4 shows the tape 4 both only in a partial length and only in a partial width.
El fragmento representado de la zona de unión muestra tres motivos R1, R2, R3 de la disposición de zonas de so-lapamiento, los cuales están yuxtapuestos en la dirección 15 CMD. Considerado en la dirección MD, la zona de unión se extiende por toda la longitud de un motivo. Cada motivo R1, R2 y R3 de zonas de solapamiento está formado por las zonas de solapamiento Ü1 a Ü35. Por tanto, el motivo R1, R2 y R3 de la disposición de las zonas de solapamiento es 20 mayor que el motivo que define el dibujo de tejedura - formado por los hilos de urdimbre K1 a K5 y los hilos de trama S1 a S5 - de la estructura de tejedura 21 tejida en plano o de la zona de unión 22. Las zonas de solapamiento Ü1 a Ü35, que, considerado en la dirección CMD, están di-25 rectamente yuxtapuestas, están decaladas una con relación a otra, considerado en la dirección MD. Así, por ejemplo, las dos zonas de solapamiento consecutivas Ü1 y Ü2 están decaladas entre ellas en 40 segundos hilos transversales 2S, viniendo determinado siempre el decalaje por la dis-30 tancia más pequeña de un extremo de una zona de solapa-miento al extremo de la zona de solapamiento siguiente que está más cerca del extremo primeramente citado. The represented fragment of the junction zone shows three motifs R1, R2, R3 of the arrangement of overlapping zones, which are juxtaposed in the 15 CMD direction. Considered in the MD direction, the junction zone extends over the entire length of a motif. Each reason R1, R2 and R3 of overlapping zones is formed by the overlapping zones Ü1 to Ü35. Therefore, the reason R1, R2 and R3 of the arrangement of the overlapping zones is 20 greater than the reason defining the weave pattern - formed by the warp threads K1 to K5 and the weft threads S1 to S5 - of the woven structure 21 woven in plane or in the joining area 22. The overlapping zones Ü1 to Ü35, which, considered in the CMD direction, are directly juxtaposed, are offset relative to each other, considered in the MD address Thus, for example, the two consecutive overlapping zones Ü1 and Ü2 are offset between them in 40 second transverse wires 2S, the offset being always determined by the smallest distance of one end of an overlapping zone to the end of the next overlapping zone that is closer to the first mentioned end.
En el presente caso, al menos algunas zonas de sola-pamiento de un motivo que se siguen directamente una a otra, considerado en la dirección CMD, tienen cada vez el mismo decalaje entre ellas. Por ejemplo, todas las respec-tivas zonas de solapamiento consecutivas Ü1 a Ü9 tienen siempre un mismo decalaje entre ellas. 5 In the present case, at least some areas of overlapping of a motif that follow one another directly, considered in the CMD direction, each time have the same offset between them. For example, all the consecutive overlapping zones Ü1 to Ü9 always have the same offset between them. 5
Todas las zonas de solapamiento están situadas sobre un grupo de rectas paralelas entre ellas, teniendo siempre zonas de solapamiento consecutivas, dispuestas sobre una respectiva recta, el mismo decalaje entre ellas y estando todas las rectas del grupo igualmente distanciadas una de 10 otra. All overlapping zones are located on a group of parallel lines between them, always having consecutive overlapping zones, arranged on a respective line, the same offset between them and all the lines of the group being equally distanced from one another.
En el presente caso, la extensión longitudinal de la zona de unión, definida por las dos zonas de solapamiento Ü34 y Ü35 que, considerado en la dirección MD, están más distanciadas una de otra, asciende a 60 cm. 15 In the present case, the longitudinal extension of the junction zone, defined by the two overlapping zones Ü34 and Ü35 which, considered in the MD direction, are further apart from each other, amounts to 60 cm. fifteen
La cinta es permeable y tiene en el presente caso una permeabilidad de 353,7 dm3/s (750 cfm). The tape is permeable and in this case has a permeability of 353.7 dm3 / s (750 cfm).
La figura 5 muestra otra forma de realización de una cinta 4 según la invención. En el presente caso, las mis-mas características están provistas de los mismos símbolos 20 de referencia que en las figuras anteriores. La presente cinta 4 tiene en la zona de unión 22, considerado en la dirección MD, un tramo A en el que se extienden todas las zonas de solapamiento Üa a Üe. Figure 5 shows another embodiment of a tape 4 according to the invention. In the present case, the same characteristics are provided with the same reference symbols 20 as in the previous figures. The present belt 4 has in the junction zone 22, considered in the MD direction, a section A in which all the overlapping areas Üa to Üe extend.
Claims (22)
- - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano comprende hilos longitudinales (Kx) que se extienden en la dirección MD y primeros hilos 10 transversales (1Sx) entretejidos con ellos y que se extienden en la dirección CMD, - wherein the woven structure (21) woven in the plane comprises longitudinal threads (Kx) extending in the MD direction and first transverse threads (1Sx) interwoven with them and extending in the CMD direction,
- - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano está limitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo 15 extremo longitudinal, - wherein the woven structure (21) woven in plane is limited in its longitudinal extent by a first longitudinal end and a second longitudinal end,
- - en donde cada hilo longitudinal (Kx), considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tra-mo extremo de hilo, que se proyecta en la direc-ción MD más allá del primer extremo longitudinal 20 de la estructura de tejedura (21), y un segundo tramo extremo de hilo que se proyecta en la direc-ción MD más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21), - where each longitudinal thread (Kx), considered in its longitudinal extension, has a first end of thread section, which projects in the MD direction beyond the first longitudinal end 20 of the weaving structure (21) , and a second end section of thread projecting in the MD direction beyond the second longitudinal end of the weaving structure (21),
- - en donde los dos extremos longitudinales de la es-25 tructura de tejedura (21) tejida en plano están unidos uno con otro por una zona de unión (22) que se forma entretejiendo los tramos extremos prime-ros y segundos de los hilos longitudinales (Kx) con segundos hilos transversales (2Sx) y que 30 - where the two longitudinal ends of the woven structure (21) woven in flat are joined together by a joining area (22) that is formed by interweaving the first and second end sections of the longitudinal threads (Kx) with second transverse threads (2Sx) and that 30
- - forma entonces un gran número de pares integrados cada por un primer tramo extremo de hilo y un se-gundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la direc-ción CMD, están directamente yuxtapuestos uno a otro y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común (Üy) en la que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura, 5 - it then forms a large number of pairs each integrated by a first end section of thread and a second end section of thread, in which the two end sections of thread, considered in the CMD direction, are directly juxtaposed to each other. another and in which the two extreme sections of thread, considered in the MD direction, form a common overlapping area (Üy) in which the two extreme sections of the pair follow the same weaving path, 5
Applications Claiming Priority (2)
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