ES2347351T3 - Recipiente de reserva y de proceso para una maquina de bebidas. - Google Patents
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Abstract
Recipiente de reserva y de proceso (1) compuesto por una pieza interior (I) y una pieza exterior (A) para una máquina de bebida, en el que entre la pieza interior (I) y la pieza exterior A) está dispuesta una pieza de filtro (8), caracterizado porque la pieza de filtro (8) está conectada por medio de inyección unilateral trasera directamente con la pieza interior (I) o con la pieza exterior (A), mientras que el lado de la pieza de filtro (8) alejado de la pieza interior o de la pieza exterior (A) se mantiene libre de plástico inyectado por detrás.
Description
Recipiente de reserva y de proceso para una
máquina de bebidas.
La invención se refiere a un recipiente de
reserva y de proceso compuesto por una pieza interior y una pieza
exterior para una máquina de bebidas, en el que entre la pieza
interior y la pieza exterior está dispuesta una pieza de
filtro.
Tales recipientes se conocen y encuentran
aplicación, por ejemplo, en máquinas de bebidas, como por ejemplo
máquinas de café. En el recipiente configurado como pieza desechable
se almacena en primer lugar, por ejemplo, café molido. Después de
la introducción del recipiente en una máquina de bebidas,
especialmente en una máquina de café, este recipiente sirve,
además, también en el transcurso del proceso como recipiente de
infusión/filtro. Con respecto al estado de la técnica se remite, por
ejemplo, al documento GB 2 416 480 A.
Partiendo del estado de la técnica indicado, la
invención se plantea el cometido de configurar un recipiente de
reserva y de proceso de este tipo, de manera especialmente ventajosa
en cuanto a la técnica de fabricación.
Este cometido se soluciona en el objeto de la
reivindicación 1, en el que se ha planteado que la pieza de filtro
está conectada por medio de inyección unilateral trasera
directamente con la pieza interior o la pieza exterior, mientras
que el lado de la pieza de filtro alejado de la pieza interior o de
la pieza exterior está libre de plástico inyectado por detrás. Como
consecuencia de esta configuración se consigue una unión segura y
duradera entre la pieza de filtro y la pieza asociada moldeada por
inyección de plástico. Esta unión no se puede anular tampoco en el
transcurso del proceso habitual, como por ejemplo infusión de café.
Además, se crea una unión conseguida sobre toda la superficie de
contacto entre la pieza de filtro y la pieza asociada moldeada por
inyección de plástico. Frente a las técnicas de unión conocidas,
como especialmente soldadura por ultrasonido, la inyección trasera
ofrece la posibilidad de una selección mayor de material con
relación a la pieza de filtro.
En un desarrollo ventajoso del objeto de la
invención está previsto que la pieza de filtro sea un velo, como
por ejemplo un velo de papel. También a este respecto se propone que
la pieza de filtro sea un velo configurado como disco anular
circular, con un espesor periférico igual, que tiene de manera más
preferida de 0,01 a 0,1 mm, como por ejemplo 0,02, 0,03, 0,05, 0,07
o también cualquier otra fracción entre 0,01 y 0,1 mm. Una
disposición que ofrece una unión segura con la pieza moldeada por
inyección de plástico y en este caso al mismo tiempo una superficie
de filtro grande prevé que la inyección trasera retenga la pieza de
filtro de forma periférica circular radialmente dentro y de forma
periférica circular radialmente fuera con nervaduras de unión que se
extienden, además, radialmente. De una manera correspondiente, se
consigue una estabilización del velo de filtro en forma de anillo
circular, de manera que se crean superficies de filtro abiertas
entre dos nervaduras de unión adyacentes en dirección
circunferencial y una nervadura parcial de plástico periférica
interior en forma de anillo y una nervadura parcial de plástico
periférica exterior en forma de anillo.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda del dibujo, que solamente representa un
ejemplo de realización.
La figura 1 muestra una sección longitudinal a
través de una cavidad para la fabricación de un recipiente de
reserva y de proceso de un solo uso con una pieza de filtro moldeada
por inyección trasera insertada.
La figura 2 muestra en una representación
despiezada ordenada en perspectiva la pieza exterior, la pieza
interior no depositada a través de la pieza de filtro así como una
pieza de filtro no inyectada por detrás.
La figura 3 muestra la sección longitudinal a
través de un depósito de reserva y de proceso.
Para la fabricación de un recipiente 1 se
estampa en primer lugar una pieza de filtro 8 en una estación
separada, no representada. Esta pieza de filtro es un velo con un
espesor de aproximadamente 0,03 mm y está configurado como disco
anular circular con el mismo espesor periférico. Esta pieza de
filtro 8 se inserta en una cavidad 4.
En la cavidad 4 se inyecta el plástico, de
manera que en la cavidad 4 se realiza una inyección trasera de la
pieza de filtro 8 insertada a modo de una etiqueta en molde
(comparar la figura 1). De acuerdo con ello, la pieza de filtro 8
en forma de disco anular circular está retenida tanto de forma
periférica circular radialmente dentro (anillo interior 9) como
también de forma periférica circular radialmente fuera (anillo
exterior 11) por el material de plástico de la pieza interior I
fabricada. Además, a través de la inyección trasera se consigue
también una conexión entre la pieza interior I y la pieza de filtro
8 en zona de nervaduras de unión 10, que conectan el anillo 9
radialmente interior de la pieza interior I con el anillo 11
radialmente exterior de la misma. Las nervaduras de unión 10 están
distribuidas de manera uniforme sobre la periferia. En el ejemplo
de realización representado están previstas diez nervaduras de unión
10 de este tipo.
Paralelamente a ello, en otra cavidad está
moldeada por inyección aparte una pieza exterior A. Las cavidades
que soportan las piezas moldeadas por inyección expulsan la pieza
interior I y la pieza exterior A de manera habitual, después de lo
cual se realiza el montaje a través de la inserción de la pieza
interior I, provista con la pieza de filtro 8, en la pieza exterior
A.
A través de la fabricación con preferencia
sincronizada de la pieza interior I y la pieza exterior A se
posibilita una fabricación racional y de calidad segura. Se
producen siempre el mismo número de piezas interiores I que de
piezas exteriores A.
En la figura 2 se representa un recipiente 1 de
acuerdo con la invención en una vista en perspectiva despiezada
ordenada, siendo seleccionada una representación separada de la
pieza interior I y la pieza de filtro 8 para una representación
simplificada. Evidentemente, la pieza de filtro 8 inyectada por
detrás no se puede elevar fuera de la pieza interior I sin
destruirla. El recipiente 1 representado en sección en la figura 3
en la posición montada sirve para el almacenamiento de reserva, por
ejemplo, de un polvo de bebida, como por ejemplo café molido, a
cuyo fin, además, la pieza exterior A en forma de copa está cerrada
con lámina -pero no se representa. El recipiente 1 preparado de
esta manera se inserta en una máquina de bebida y sirve a
continuación como recipiente de proceso, de manera que a través de
la conducción correspondiente del agua se consigue una infusión y
filtración del café molido.
Claims (5)
1. Recipiente de reserva y de proceso (1)
compuesto por una pieza interior (I) y una pieza exterior (A) para
una máquina de bebida, en el que entre la pieza interior (I) y la
pieza exterior A) está dispuesta una pieza de filtro (8),
caracterizado porque la pieza de filtro (8) está conectada
por medio de inyección unilateral trasera directamente con la pieza
interior (I) o con la pieza exterior (A), mientras que el lado de la
pieza de filtro (8) alejado de la pieza interior o de la pieza
exterior (A) se mantiene libre de plástico inyectado por
detrás.
2. Recipiente de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la pieza de filtro (8) es un
velo.
3. Recipiente de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque la pieza de filtro (8) es un velo
configurado como disco anular circular con un espesor periférico
igual.
4. Recipiente de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el espesor de la
pieza de filtro (8) está entre 0,01 y 0,1 mm.
5. Recipiente de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la inyección
trasera retiene la pieza de filtro (8) de forma periférica circular
radialmente dentro y de forma periférica circular radialmente fuera
con nervaduras de unión (10) que se extienden radialmente.
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