ES2345798T3

ES2345798T3 - BINDING DEVICE WITH TWO CLAMPS.

Info

Publication number: ES2345798T3
Application number: ES08155636T
Authority: ES
Inventors: Kurt Leute
Original assignee: Esselte Leitz GmbH and Co KG
Current assignee: Esselte Leitz GmbH and Co KG
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2008-05-05
Publication date: 2010-10-01
Anticipated expiration: 2028-05-05
Also published as: DE502008000892D1; EP1995074A3; ATE473111T1; DE102007024636A1; EP1995074A2; PL1995074T3; EP1995074B1

Abstract

The device (10) has a clamping jaw (34) connected with pulling arms (30) at an end (36) of the jaw. The arms extend to a bed (32) laterally past to a hand lever at distance to each other in feeding direction of the jaw. The arms are connected via a rotation axis (28), which is associated with the hand lever. Another rotation axis (24) is rotatably supported in a sliding carriage (26) in a support frame (12) along the feeding direction, where the carriage is movably guided against restoring force. The frame has a stop element (60) limiting movement of the carriage against the feeding direction.

Description

Dispositivo de encuadernación con dos mordazas de sujeción.Binding device with two jaws clamping

El invento trata de un dispositivo de encuadernación para encuadernar documentos en un canal deformable según el concepto general de la reivindicación 1.The invention is about a device of binding to bind documents in a deformable channel according to the general concept of claim 1.

Dispositivos de encuadernación conocidos del tipo nombrado al principio, como están descritos por ejemplo en la EP 0 404 556 B1, presentan un armazón, en el que están montadas dos mordazas de sujeción. El canal deformable, que se utiliza en forma individual o como componente de una tapa de libro, se coloca, para encuadernar los documentos, sobre un listón entre las mordazas de sujeción. Mediante una mecánica accionada por medio de una palanca manual se mueve una de las mordazas de sujeción hacia la otra, de modo que el canal se aprisiona y se deforma entre las dos mordazas de sujeción. Al deformar el canal, los documentos se aprisionan y se sujetan en ésa, de modo que no puedan caerse hacia fuera. La segunda mordaza de sujeción está fijada firmemente en el armazón.Known binding devices of the type named at the beginning, as described for example in the EP 0 404 556 B1, have a frame, in which two are mounted clamping jaws. The deformable channel, which is used in shape individually or as a component of a book cover, it is placed, to bind the documents, on a ribbon between the jaws of subjection. Through mechanics operated by means of a lever manual one of the clamping jaws moves towards the other, of so that the channel is imprisoned and deformed between the two jaws clamping When the channel is deformed, the documents are imprisoned and they hold on that, so that they can't fall out. The second clamping jaw is firmly fixed in the frame.

Previo al proceso de encuadernación, la distancia de las dos mordazas de sujeción debe ser notablemente más grande que la anchura del canal a deformar para poder colocarlo de manera sencilla sobre el listón. Después de la colocación, la primera mordaza de sujeción se desplaza acercándola al canal antes de que comience el proceso de sujeción. Para mantener lo más reducido posible aquel recorrido de desplazamiento previo al proceso de sujeción y además poder ajustar el dispositivo de encuadernación a canales de diferente anchura está montado en el armazón, un dispositivo mecánico para el preajuste. Por medio de este preajuste puede variarse la distancia que tienen las dos mordazas de sujeción una con respecto a otra. El dispositivo para el preajuste requiere, sin embargo, esfuerzo adicional de fabricación y requiere además operaciones adicionales en el proceso de fabricación.Prior to the binding process, the distance of the two clamping jaws should be noticeably more large than the width of the channel to be deformed in order to place it Simple way on the bar. After placement, the first clamping jaw moves closer to the channel before that the clamping process begins. To keep the most reduced possible that travel route prior to the process of holding and also to be able to adjust the binding device to channels of different width is mounted on the frame, a mechanical device for presetting. Through this preset the distance between the two clamping jaws can be varied one with respect to another. The device for presetting requires, however, additional manufacturing effort and also requires Additional operations in the manufacturing process.

Es por ello que el objetivo del invento consiste en perfeccionar un dispositivo de encuadernación del tipo mencionado al principio de tal modo, que esté construido en forma más sencilla.That is why the objective of the invention is in perfecting a binding device of the type mentioned at the beginning in such a way, that it is built in shape more simple

El objetivo se consigue según el invento por medio de un dispositivo de encuadernación con los atributos de la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.The objective is achieved according to the invention by means of a binding device with the attributes of the claim 1. Advantageous improvements are subject to the dependent claims.

El razonamiento fundamental de este invento es que con el dispositivo de encuadernación pueden encuadernarse en una operación, documentos en canales de diferente tamaño, sin que sea necesario para ello un preajuste. Esto se hace posible, dado que el proceso de encuadernación se desarrolla, al accionar la palanca manual, en tres fases, en las que componentes en cada caso diferentes se mueven uno con respecto a otro en forma relativa, mientras que en el dispositivo de encuadernación conocido siempre se mueven los mismos componentes uno contra otro, ya sea al acercar la mordaza de sujeción al canal o en el proceso de deformación. En una primera fase, la primera mordaza de sujeción se mueve hacia la segunda en dirección de avance hasta que apoya en el canal. En una segunda fase se mueve la corredera, o bien las correderas, contra el dispositivo de avance de la primera mordaza de sujeción hasta el tope en el elemento de tope. La primera mordaza de sujeción no se mueve durante la segunda fase, sino que apoya en el canal, que se encuentra entre aquella y la segunda mordaza de sujeción, sin deformarlo. Finalmente en la tercera fase, cuando la corredera y el elemento de tope apoyan uno contra otro y están fijados de este modo en el armazón, el canal se deforma por avance de la primera mordaza de sujeción en dirección de avance cuando se la continúa desplazando en dirección de avance por medio de un movimiento de la palanca manual mediante los brazos de tracción. Por medio de la división del proceso de encuadernación en tres fases, la anchura del listón, la cual se determina por la distancia máxima que tienen las dos mordazas de sujeción una con respecto a otra, puede elegirse lo suficientemente grande como para poder alojar canales de diferentes tamaños.The fundamental reasoning of this invention is that with the binding device they can be bound in an operation, documents in channels of different sizes, without a preset is necessary for this. This becomes possible, given that the binding process develops, when the manual lever, in three phases, in which components in each case different move relative to each other relative, while in the known binding device always move the same components against each other, either when approaching the clamping jaw to the channel or in the deformation process. In a first phase, the first clamping jaw moves towards the second in the forward direction until it rests on the channel. In a second phase the slider, or the slides, moves against the feed device of the first clamping jaw to the stop on the stop element. The first clamping jaw is not moves during the second phase; it relies on the channel, which find between that and the second clamp, without deform it. Finally in the third phase, when the slide and the butt element support each other and are fixed from this mode in the frame, the channel is deformed by advancing the first clamping jaw in the forward direction when continued moving in the forward direction by means of a movement of the manual lever by traction arms. Through Binding process division into three phases, the width of the ribbon, which is determined by the maximum distance they have the two clamping jaws with respect to each other, can be chosen large enough to host channels of different sizes.

Preferentemente, al menos un elemento de tope está apoyado en forma móvil para la variación de la distancia a al menos una corredera en el armazón. De este modo, el recorrido de desplazamiento de la corredera o de las correderas en el armazón puede acortarse, durante la segunda fase descrita anteriormente, ajustado a la anchura del canal. Convenientemente, la palanca manual presenta dos brazos laterales, que están dispuestos distanciados uno con respecto a otro, que están unidos uno con otro por medio de un mango. Además, es preferente que el primer eje esté apoyado en forma rotatoria en dos correderas dispuestas distanciadas una con respecto a otra y que el armazón presente un elemento de tope para cada corredera. Las correderas, los elementos de tope y los brazos laterales están dispuestos preferentemente en forma simétrica con respecto a un eje longitudinal central del dispositivo de encuadernación. Por medio de esta medida se logra al encuadernar una elevada estabilidad del dispositivo de encuadernación. Los brazos laterales están apoyados cerca de los brazos de tracción sobre el segundo eje de giro y cerca de las correderas sobre el primer eje de giro, de modo que los ejes de giro se flexionan apenas.Preferably, at least one stop element is supported in mobile form for the variation of the distance to minus a slide in the frame. In this way, the route of sliding of the slide or slides in the frame it can be shortened, during the second phase described above, adjusted to the width of the channel. Conveniently, the lever manual features two side arms, which are arranged distanced from each other, which are linked to each other by means of a handle. In addition, it is preferred that the first axis is Rotationally supported on two slides arranged spaced apart one with respect to another and that the frame has an element of stop for each slide. The slides, the stop elements and the lateral arms are preferably arranged in shape symmetric with respect to a central longitudinal axis of the binding device. Through this measure it is achieved by bind high stability of the device binding. The lateral arms are supported near the traction arms on the second axis of rotation and near the sliding on the first axis of rotation, so that the axes of rotation They flex hardly.

Es preferente que los elementos de tope sean discos de leva que estén apoyados en forma rotatoria en el armazón sobre un eje de rotación y que mediante un engranaje se roten por medio de un movimiento lineal de la primera mordaza de sujeción, ocasionando un movimiento de la primera mordaza de sujeción en dirección de avance una ampliación del radio de cada uno de los discos de leva en un punto fijo orientado hacia una de las correderas. Esto representa una automatización de la variación de la distancia entre los elementos de tope y las correderas. Durante la primera fase, en la cual la primera mordaza de sujeción se acerca al canal, el borde externo de los discos de leva se mueve tanto más hacia las correderas, cuanto más se mueve la primera mordaza de sujeción en dirección de avance. Si se utiliza un canal delgado, el avance de la primera mordaza de sujeción durante la primera fase es relativamente grande, pero ocasiona un acortamiento notable de la distancia entre los elementos de tope y las correderas, de modo que las últimas ya sólo deben moverse en la segunda fase por un recorrido corto. Preferentemente, la ampliación del radio es análoga al recorrido realizado por la primera mordaza de sujeción. Convenientemente, los discos de leva presentan cada uno un perfil de diente circunferencial y las correderas presentan cada una perfiles de diente complementarios para engranar en los perfiles de diente de los discos de leva. En la posición final de la segunda fase, cuando las correderas apoyan en los discos de leva, ambos componentes están unidos uno con otro en forma relativamente firme por medio del engrane de sus perfiles de diente. La posición de las correderas en el armazón está establecida entonces exactamente durante la deformación del canal en la tercera fase.It is preferred that the stop elements are cam discs that are rotatably supported on the frame on an axis of rotation and that by means of a gear they are rotated by means of a linear movement of the first clamping jaw, causing a movement of the first clamping jaw in forward direction an extension of the radius of each of the cam discs at a fixed point facing one of the Sliding This represents an automation of the variation of the distance between the stop elements and the slides. During the first phase, in which the first clamping jaw approaches to the channel, the outer edge of the cam discs moves all the more towards the slides, the more the first jaw of the clamping in the forward direction. If a thin channel is used, the Advancement of the first clamping jaw during the first phase is relatively large, but causes a noticeable shortening of the distance between the stop elements and the sliders, so that the latter should only move in the second phase for a short tour Preferably, the radius extension is analogous to the route made by the first clamping jaw. Conveniently, the cam discs each have a profile of circumferential tooth and the slides each have profiles of complementary teeth to engage in the tooth profiles of the cam discs In the final position of the second phase, when the slides rest on the cam discs, both components they are linked to each other relatively firmly by means of gear your tooth profiles. The position of the slides in the frame is then set exactly during the deformation of the channel in the third phase.

Según un perfeccionamiento favorable, con cada brazo de tracción está unida una barra de accionamiento, que corre paralela a ése, que presenta una cremallera, en la que engrana una rueda dentada montada en forma fija sobre el eje de rotación. En este caso se prefiere que las barras de accionamiento sean desplazables en forma limitada, en cada caso contra una fuerza de muelle, contra los brazos de tracción. Un movimiento de la barra de accionamiento que se arrastra por el brazo de tracción resulta en una rotación de la rueda dentada y una rotación del disco de leva montado sobre el mismo eje de rotación que la rueda dentada. La desplazabilidad limitada de las barras de accionamiento contra los brazos de tracción posibilita que durante la tercera fase, cuando los brazos de tracción se mueven un trecho, junto con la primera mordaza de sujeción unida con aquellos, para deformar el canal, las barras de accionamiento pueden estar fijadas en el armazón debido al apoyo de las correderas en los discos de leva.According to a favorable improvement, with each pull arm is attached a drive bar, which runs parallel to that, which has a zipper, in which a gear cogwheel mounted fixedly on the axis of rotation. In In this case it is preferred that the drive bars are scrollable in a limited way, in each case against a force of spring, against traction arms. A movement of the bar drive that is dragged by the traction arm results in a rotation of the cogwheel and a rotation of the cam disc mounted on the same axis of rotation as the sprocket. The limited displaceability of drive bars against traction arms allows during the third phase, when the traction arms move a stretch, along with the first clamping jaw joined with those, to deform the channel, the drive rods may be fixed in the frame due to the Sliding support on cam discs.

Convenientemente, el primer y el segundo eje de giro presentan una distancia de uno con respecto a otro que es contante y prefijada. Esto se logra preferentemente, porque el primer eje de giro está guiado por medio de taladros colisos en los brazos de tracción, que preferentemente son curvos y se extienden con forma de arco de círculo alrededor del segundo eje de giro. Por medio de esta medida, al girar el segundo eje de giro alrededor del primer eje de giro durante la tercera fase se logra un avance de la primera mordaza de sujeción, el cual es proporcional al ángulo de giro.Conveniently, the first and second axis of turn present a distance from one to another which is constant and preset. This is preferably achieved, because the first axis of rotation is guided by means of colossal drills in the traction arms, which are preferably curved and extend in the shape of a circle arc around the second axis of rotation. By middle of this measure, by rotating the second axis of rotation around the first axis of rotation during the third phase, an advance of the first clamping jaw, which is proportional to the angle of turn.

La primera mordaza de sujeción está unida con los brazos de tracción favorablemente en forma rotatoria alrededor de un eje transversal que corre transversalmente a la dirección de avance. Esto tiene la ventaja de que los brazos de tracción no necesitan moverse exactamente en dirección de avance, sino que también pueden realizar un componente de recorrido en dirección vertical, siendo girados, con respecto a la primera mordaza de sujeción, alrededor del eje transversal. Convenientemente, el armazón presenta dos espigas de tope fijas como topes finales para los brazos laterales sobre sus lados opuestos a las mordazas de sujeción. Las espigas de tope forman un tercer eje de giro, alrededor del cual se giran los brazos laterales en el movimiento de separación de las mordazas de sujeción, cuando llegan a apoyar en las espigas de tope. Por medio de esta medida puede ampliarse la carrera de la primera mordaza de sujeción, con una forma compacta de construcción.The first clamping jaw is connected with the traction arms favorably rotatably around of a transverse axis that runs transversely to the direction of Advance. This has the advantage that traction arms do not they need to move exactly in the forward direction, but they can also perform a direction travel component vertical, being turned, with respect to the first jaw of clamping, around the transverse axis. Conveniently, the frame has two fixed stop pins as end stops for the lateral arms on their sides opposite to the jaws of subjection. The stopper pins form a third axis of rotation, around which the lateral arms are turned in the movement of separation of the clamping jaws, when they come to support in Butt spikes. Through this measure you can expand the stroke of the first clamping jaw, with a compact form of building.

Favorablemente, la segunda mordaza de sujeción está apoyada, contra la fuerza de retroceso de al menos un muelle, en forma desplazable en el armazón. Por medio de la fuerza de retroceso se establece la fuerza máxima actuante sobre el canal en la deformación. En el armazón está alojado convenientemente un elemento indicador móvil que está unido con la segunda mordaza de sujeción mediante otro engranaje. El elemento indicador es preferentemente un disco, que lleva una marcación, que está apoyado en forma rotatoria en el armazón, y la segunda mordaza de sujeción está unida preferentemente con una cremallera, en la cual engrana una rueda dentada de accionamiento acoplada con el disco. Un movimiento de la segunda mordaza de sujeción se convierte en un movimiento del elemento indicador. De este modo se indica que se alcanzó un desplazamiento máximo permitido de la segunda mordaza de sujeción y que por consiguiente se alcanzó la máxima fuerza de deformación. Convenientemente, el dispositivo de encuadernación presenta una carcasa que encierra el armazón. La palanca manual, o bien sus brazos laterales, sobresalen de la carcasa a través de una o bien dos ranuras. Además, la carcasa presenta una mirilla para el elemento indicador.Favorably, the second clamping jaw is supported, against the recoil force of at least one spring, movable in the frame. Through the force of recoil the maximum force acting on the channel is set to deformation A frame is conveniently housed in a frame. mobile indicator element that is attached to the second jaw of clamping by another gear. The indicator element is preferably a disc, which carries a marking, which is supported rotationally in the frame, and the second clamping jaw it is preferably attached with a zipper, in which gear a drive gearwheel coupled to the disc. A movement of the second clamping jaw becomes a movement of the indicator element. This indicates that reached a maximum allowed displacement of the second jaw of clamping and that consequently the maximum force of deformation. Conveniently, the binding device It has a housing that encloses the frame. The manual lever, or well its lateral arms, protrude from the housing through a or two slots. In addition, the housing has a peephole for the indicator element.

A continuación, el invento se explica detalladamente en base al ejemplo de fabricación representado en forma esquemática en el dibujo. Se muestran en:Next, the invention is explained. in detail based on the manufacturing example represented in Schematic form in the drawing. They are shown in:

la figura 1, un dispositivo de encuadernación en vistan en perspectiva,Figure 1, a binding device in dress in perspective,

la figura 2, un dispositivo de encuadernación según la figura 1, sin carcasa,Figure 2, a binding device according to figure 1, without housing,

la figura 3, un dispositivo de encuadernación según la figura 2 en vista lateral en tres posiciones diferentes.Figure 3, a binding device according to figure 2 in side view in three positions different.

Un dispositivo de encuadernación 10 que sirve para encuadernar documentos en un canal deformable presenta un armazón 12 que se encierra por una carcasa 14. De ranuras 16 en la carcasa 14 sobresale una palanca manual 18 que presenta dos brazos laterales 20, que están dispuestos distanciados uno con respecto a otro, y un mango 22 que une uno con otro los brazos laterales 20. Presionando hacia abajo la palanca manual 18 tiene lugar el proceso de encuadernación, en el cual los documentos se aprisionan en el canal.A binding device 10 that serves to bind documents in a deformable channel presents a frame 12 that is enclosed by a housing 14. Of slots 16 in the housing 14 protrudes a manual lever 18 that has two arms lateral 20, which are arranged spaced one from another, and a handle 22 that joins the side arms 20 with each other. Pressing down the hand lever 18 takes place the process binding, in which the documents are imprisoned in the channel.

Cada uno de los brazos laterales 20 es girable alrededor de un primer eje de giro 24 que con sus extremos está apoyado en forma rotatoria en correderas 26 desplazables linealmente en el armazón 12. Debajo del primer eje de giro 24 y cerca de sus extremos inferiores, los brazos laterales 20 están unidos uno con otro por medio de un segundo eje de giro 28. El segundo eje de giro 28 une además dos brazos de tracción 30 dispuestos distanciados uno con respecto a otro. El primer eje de giro 24 está apoyado en forma rotatoria en los brazos laterales 20. El segundo eje de giro 28 está apoyado en forma rotatoria en los brazos de tracción 30 y los brazos laterales 20. Sin embargo, en ambos casos, la rotabilidad no es obligatoria.Each of the side arms 20 is rotatable around a first axis of rotation 24 which with its ends is Rotationally supported on linearly movable slides 26 in the frame 12. Under the first axis of rotation 24 and near its lower ends, the lateral arms 20 are joined one with another by means of a second axis of rotation 28. The second axis of rotation 28 also joins two traction arms 30 arranged spaced apart one With respect to another. The first axis of rotation 24 is supported in the form rotating on the side arms 20. The second axis of rotation 28 it is rotatably supported on the traction arms 30 and the side arms 20. However, in both cases, the rotability is not It is mandatory.

En el armazón 12 está dispuesto un listón 32, junto al cual se extienden los brazos de tracción 30 y sobre el cual se coloca el canal para encuadernar. El listón 32 se encuentra entre dos mordazas de sujeción movibles una con respecto a otra. Una primera mordaza de sujeción 34 está con sus extremos 36 del lado angosto unida en forma rotatoria con los brazos de tracción 30 mediante un eje transversal 38. Una segunda mordaza de sujeción 40, hacia la cual puede moverse la primera mordaza de sujeción 34 en una dirección de avance sobre el listón 32, también está apoyada en forma movible linealmente en esa dirección de avance en el armazón 12, pero no está unida con los brazos de tracción 30. Contra un desplazamiento de la segunda mordaza de sujeción 40 en dirección de avance actúa un número de muelles de retroceso 42 en la carcasa 12 que en cada caso están colocados con su un extremo fijos a la carcasa y su segundo extremo está fijado en cada caso a una biela 44. Las bielas 44 están apoyadas en forma girable en el armazón 12 y unidas con la segunda mordaza de sujeción 40, de modo que un desplazamiento de la segunda mordaza de sujeción 40 en dirección de avance ocasiona un giro de la biela 44 y un tensionado de los muelles de retroceso 42. La segunda mordaza de sujeción 40 está fijada en este caso a una palanca más corta de la biela 44, los muelles de retroceso 42 están fijados a la palanca más larga.A frame 32 is arranged in the frame 12, next to which the traction arms 30 extend and on the which is the channel to bind. Slat 32 is found between two movable clamping jaws with respect to each other. A first clamp 34 is with its ends 36 on the side narrow, rotatably connected with traction arms 30 by a transverse axis 38. A second clamping jaw 40, towards which the first clamp 34 can move in a direction of advance on the slat 32, is also supported by linearly movable shape in that direction of advancement in the frame 12, but is not connected with the traction arms 30. Against a displacement of the second clamping jaw 40 in the direction of feed acts a number of recoil springs 42 in the housing 12 which in each case are placed with their end fixed to the housing and its second end is fixed in each case to a connecting rod 44. Connecting rods 44 are rotatably supported on frame 12 and joined with the second clamping jaw 40, so that a displacement of the second clamping jaw 40 in the direction of advance causes a rotation of the crank 44 and a tension of the recoil springs 42. The second clamping jaw 40 is fixed in this case to a shorter lever of the connecting rod 44, the recoil springs 42 are fixed to the longest lever.

Paralelo a cada brazo de tracción 30 corre por su lado opuesto al listón 32 una barra de accionamiento 46. La barra de accionamiento 46 está acoplada con el brazo de tracción 30 mediante muelles. Un muelle de tracción 48 une el brazo de tracción 30 con la barra de accionamiento 46 en una zona inferior del armazón 12. Además, en la barra de accionamiento 46 está colocado un elemento de guía 50 con un taladro coliso 52, a través del cual está pasado un perno 54 que se encuentra sobre el eje transversal 38. El elemento de guía 50 está soportado en la barra de accionamiento 46 mediante un par de muelles 56. El eje transversal 38, que pasa por el perno 54, y por consiguiente la primera mordaza de sujeción 34, así como los brazos de tracción 30, son desplazables libremente contra la barra de accionamiento 46 debido a la desplazabilidad de los pernos 54 en los taladros colisos 52. Una desplazabilidad adicional de la primera mordaza de sujeción 34, o bien de los brazos de tracción 30, contra la barra de accionamiento 46 puede tener lugar contra la fuerza del par de muelles 56 cuando los pernos 54 apoyan en uno de los extremos de los taladros colisos 52.Parallel to each traction arm 30 runs along its opposite side to the slat 32 a drive bar 46. The drive bar 46 is coupled with traction arm 30 by springs. A traction spring 48 joins the traction arm 30 with the drive bar 46 in a lower area of the frame 12. In addition, a drive bar 46 is fitted with a guide element 50 with a collision drill 52, through which a bolt 54 is passed over the transverse axis 38. Guide element 50 is supported on the bar drive 46 via a pair of springs 56. The transverse axis 38, which passes through bolt 54, and therefore the first jaw clamping 34, as well as traction arms 30, are movable freely against the drive bar 46 due to the Mobility of bolts 54 in colossal drills 52. A additional displaceability of the first clamp 34, or well of the traction arms 30, against the drive bar 46 can take place against the force of the pair of springs 56 when the bolts 54 rest on one end of the colossal drills 52

Cada una de las barras de accionamiento 46 presenta una cremallera 58. En la cremallera 58 engrana una rueda dentada que está colocada sobre un eje de rotación 60 fijo al armazón. Sobre el eje de rotación 60 está colocado además un disco de leva 62, cuyo radio se agranda continuadamente en el sentido de las agujas del reloj desde un mínimo hasta un máximo. El disco de leva 62 sirve como tope final en el desplazamiento de la corredera 26. En su borde circunferencial presenta un perfil de diente, en el que puede engranar un perfil de diente 64 complementario en la corredera 26. Si la rueda dentada se rota por desplazamiento lineal de la barra de accionamiento 46, el disco de leva 62 también rota, de modo que estando la corredera 26 detenida fijamente se reduce la distancia entre el disco de leva 62 y la corredera 26. El disco de leva 62 está dimensionado en esto de tal modo, que aquella reducción de distancia es análoga al recorrido en que se desplaza la barra de accionamiento 46.Each of the drive bars 46 It features a 58 rack. In the 58 rack a gear wheel toothed which is placed on a rotation axis 60 fixed to the frame. A disk is also placed on the rotation axis 60 of cam 62, whose radius is continuously enlarged in the sense of clockwise from a minimum to a maximum. The disk of cam 62 serves as the end stop in sliding travel 26. On its circumferential edge it presents a tooth profile, in the which can engage a complementary tooth profile 64 in the slide 26. If the sprocket is rotated by linear displacement of the drive bar 46, the cam disk 62 also rotates, so that when the slide 26 is stationary, the distance between cam disc 62 and slide 26. The disc of cam 62 is sized in this way that distance reduction is analogous to the path in which the drive bar 46.

Con la segunda mordaza de sujeción 40 está unida una varilla 66, que se extiende en dirección de avance y está apoyada en forma movible en el armazón 12, que en su extremo está realizada como cremallera. En su dentado engrana una rueda dentada de accionamiento 68, cuya rotación ocasiona una rotación de un disco indicador 70 apoyado en el armazón 12. El disco indicador 70 lleva una marcación que pasa a ser visible a través de una mirilla 72 en la carcasa 14 cuando la segunda mordaza de sujeción 40 se movió, contra la fuerza de los muelles de retroceso 42, en un recorrido prefijado en dirección de avance. Si la marcación en la mirilla 72 se hace visible, ello significa que sobre el canal se ejerce la máxima fuerza permitida de deformación y que el proceso de encuadernación debe terminarse.With the second clamp 40 it is attached a rod 66, which extends in the forward direction and is supported movably on the frame 12, which at its end is made as a zipper. In its teeth gear a cogwheel drive 68, whose rotation causes a disk rotation indicator 70 supported on the frame 12. The indicator disc 70 carries a marking that becomes visible through a peephole 72 in the housing 14 when the second clamping jaw 40 moved, against the force of recoil springs 42, in a path preset in forward direction. If marking in sight glass 72 it becomes visible, this means that on the channel the maximum allowable deformation force and that the process of Binding must be finished.

A continuación se explica detalladamente la forma de funcionamiento del dispositivo de encuadernación 10 en base a las figuras 3a hasta 3c.The following explains in detail the way of operation of the binding device 10 in base to figures 3a to 3c.

En la posición de salida (figura 3a), los brazos laterales 20 de la palanca manual 18 apoyan, en sus lados opuestos a las mordazas de sujeción 34, 40, en espigas de tope 74 fijadas al armazón 12 que limitan que la palanca manual 18 gire alejándose de las mordazas de sujeción 34, 40. Las mordazas de sujeción 34, 40 tienen una distancia máxima de una con respecto a otra, las correderas 26 están dispuestas distanciadas con respecto a los discos de leva 62. Sobre el listón 32 se coloca un canal con documentos a encuadernar. A continuación se mueve la palanca manual 18 con su mango 22 hacia la izquierda. Dado que los dos ejes de giro 24, 28 están unidos uno con otro mediante dos plaquetas de unión 76 y de este modo mantienen una distancia constante uno con respecto a otro, y las plaquetas de unión 76 están unidas con el armazón 12 mediante muelles de retroceso 78, el movimiento de la palanca manual 18 tiene como resultado un giro del segundo eje de giro 28 alrededor del primer eje de giro 24, un movimiento lineal de las correderas 26 en dirección de avance, así como, transmitido por los brazos de tracción 30, un movimiento lineal de la primera mordaza de sujeción 34 en la dirección de avance. Los brazos de tracción 30 arrastran las barras de accionamiento 46 mediante los pernos 54 que apoyan en el tope izquierdo en los taladros colisos 52, lo cual resulta en una rotación de los discos de leva 62. Esta primera fase del proceso de sujeción tiene su fin cuando la primera mordaza de sujeción 34 llega a apoyar en el canal, de modo que se detiene el avance, que es casi libre de fuerza, de la primera mordaza de sujeción 34. En un giro del segundo eje de giro 28 alrededor del primer eje de giro 24, este último se mueve en taladros colisos 80, que están curvados en forma circular alrededor de los puntos de apoyo del segundo eje de giro 28, en los brazos de tracción 30.In the starting position (figure 3a), the arms sides 20 of the hand lever 18 rest on opposite sides to the clamping jaws 34, 40, in stop pins 74 fixed to the frame 12 limiting that the manual lever 18 rotates away from the clamping jaws 34, 40. The clamping jaws 34, 40 they have a maximum distance from one with respect to the other, the slides 26 are arranged spaced apart from the cam disks 62. On the slat 32 a channel is placed with documents to bind. Then the manual lever is moved 18 with its handle 22 to the left. Since the two axes of rotation 24, 28 are connected to each other by two joining plates 76 and thus maintain a constant distance one with respect to another, and the platelets 76 are connected with the frame 12 by recoil springs 78, the movement of the lever manual 18 results in a rotation of the second axis of rotation 28 around the first axis of rotation 24, a linear movement of the slides 26 in the forward direction, as well as, transmitted by the traction arms 30, a linear movement of the first jaw of clamp 34 in the forward direction. Traction arms 30 drive the drive rods 46 using the bolts 54 which lean on the left stop on the colossus 52 drills, which results in a rotation of cam discs 62. This first phase of the clamping process has its end when the first jaw of clamping 34 comes to rest on the channel, so that the breakthrough, which is almost force free, from the first jaw of clamping 34. In a rotation of the second axis of rotation 28 around the first axis of rotation 24, the latter moves in colossal holes 80, that are circularly curved around the points of support of the second axis of rotation 28, in the traction arms 30.

En una segunda fase (figura 3b), las correderas 26 se mueven con el primer eje de giro 24 contra la fuerza de los muelles de retroceso 78, la cual es menor que la fuerza necesaria para deformar el canal, en dirección hacia los discos de leva 62 hasta que apoyen en éstos. En la segunda fase no tiene lugar ningún movimiento de la primera mordaza de sujeción 34, así como de los brazos de tracción 30 y las barras de accionamiento 46. Los perfiles de diente 64 en las correderas 26 engranan en los perfiles de diente complementarios en los discos de leva 62, de modo que las correderas 26 ahora se encuentran fijas. Cuando los perfiles de diente al chocar las correderas 26 están dispuestos uno con respecto a otro de tal modo, que choquen diente contra diente, ello resulta en una rotación leve de los discos de leva 62 hasta que engranan los perfiles de diente. Esta rotación se transforma por medio de la cremallera 58 en un movimiento lineal leve de las barras de accionamiento 46, el cual, sin embargo, no se transmite a la primera mordaza de sujeción 34. Ello se debe a que la fuerza de los pares de muelles 56 es menor que la fuerza necesaria para deformar el canal, de modo que los pares de muelles 56 se aplastan. De este modo se evita que mediante las ruedas dentadas pequeñas, que están dispuestas sobre los ejes de rotación 60 de los discos de leva 62, se transmita la fuerza bastante grande para deformar el canal, lo cual causaría una desgaste de las ruedas dentadas.In a second phase (figure 3b), the sliders 26 move with the first axis of rotation 24 against the force of the recoil springs 78, which is less than the necessary force to deform the channel, towards the cam discs 62 until they support them. In the second phase there is no place movement of the first clamp 34, as well as of the traction arms 30 and drive bars 46. The tooth profiles 64 in the slides 26 mesh in the profiles of complementary teeth on cam discs 62, so that the Slides 26 are now fixed. When the profiles of tooth when colliding the slides 26 are arranged one with with respect to another in such a way, that they collide tooth against tooth, it results in a slight rotation of cam discs 62 until gear the tooth profiles. This rotation is transformed by middle of the zipper 58 in a slight linear movement of the bars of drive 46, which, however, is not transmitted to the first clamping jaw 34. This is because the force of the pairs of springs 56 is less than the force necessary to deform the channel, so that the pairs of springs 56 are crushed. Of this mode is prevented by using the small sprockets, which are arranged on the rotation axes 60 of cam discs 62, the force large enough to deform the channel is transmitted, what which would cause wear of the sprockets.

En la tercera fase (figura 3c) resulta finalmente un presionado adicional de la palanca manual 18 hacia abajo en un giro adicional del segundo eje de giro 28 alrededor del primer eje de giro 24, siendo los brazos de tracción 30 movidos un trecho adicional en dirección de avance y arrastrando ésos la primera mordaza de sujeción 34 que deforma el canal. En este caso se mueven los pernos 54 en los taladros colisos 52 y se tensiona el muelle de tracción 48. La fuerza actuante al deformar el canal se transmite a la segunda mordaza de sujeción 40, de modo que ésta se desplaza en dirección de avance y su muelles de retroceso 42 se tensionan. Al mismo tiempo se desplaza la varilla 66 y se rota el disco indicador 70. Si se alcanza la fuerza máxima permitida para el dispositivo de encuadernación 10, aparece en la mirilla 72 una marcación que indica ello, de modo que el usuario sepa que debe terminar ahora el proceso de encuadernación.In the third phase (figure 3c) it turns out finally an additional pressing of the manual lever 18 towards down in an additional turn of the second axis of rotation 28 around the first axis of rotation 24, the traction arms 30 being moved a additional stretch in the forward direction and dragging those the first clamp 34 that deforms the channel. In this case bolts 54 are moved in colossus drills 52 and the tension spring 48. The force acting on the deformation of the channel is transmits to the second clamping jaw 40, so that it is moves in the forward direction and its return springs 42 are they stress At the same time the rod 66 is moved and the indicator disc 70. If the maximum allowable force is reached for the binding device 10, appears in the peephole 72 a marking indicating this, so that the user knows that he must Finish now the binding process.

Cuando el proceso de encuadernación está finalizado, la palanca manual 18 se lleva nuevamente a la posición como se muestra en la figura 3a. En este caso, el dispositivo de encuadernación 10 pasa por las tres fases en orden inverso. Apoyando los brazos laterales 20 en las espigas de tope 74 se superpone al movimiento de los brazos de tracción 30, que resulta del giro del segundo eje de giro 28 alrededor del primer eje de giro 24, un movimiento lineal del primer eje de giro 24.When the binding process is finished, the manual lever 18 is brought back to the position as shown in figure 3a. In this case, the device Binding 10 goes through the three phases in reverse order. By supporting the lateral arms 20 on the stop pins 74, superimposes on the movement of the traction arms 30, which results of the rotation of the second axis of rotation 28 about the first axis of rotation 24, a linear movement of the first axis of rotation 24.

Resumiendo debe retenerse lo siguiente:In summary, the following should be retained:

El invento trata de un dispositivo de encuadernación 10, para encuadernar documentos en un canal deformable, con un armazón 12, con una palanca manual 18, que sobresale del armazón 12 hacia arriba, que es girable en forma limitada alrededor de un primer eje de giro 24, con dos mordazas de sujeción 34, 40 para aprisionar y deformar el canal, de las cuales una primera mordaza de sujeción 34 está apoyada en el armazón 12 en forma linealmente desplazable, y con un listón 32 para colocar el canal entre las mordazas de sujeción 34, 40. Según el invento está previsto, que la primera mordaza de sujeción 34 esté unida en sus extremos 36 con dos brazos de tracción 30 que se extiendan en una dirección de avance, distanciados uno con respecto a otro, lateralmente al listón 32 hacia la palanca manual 18 y estén unidos mediante un segundo eje de giro 28 alojado en aquellos, que el segundo eje de giro 28 esté unido debajo del primer eje de giro 24 con la palanca manual 18 y sea girable alrededor del primer eje de giro 24, que el primer eje de giro 24 esté apoyado en forma rotatoria en al menos una corredera 26 guiada en forma desplazable linealmente en el armazón 12 en sentido contrario a la dirección de avance y contra una fuerza de retroceso, y que el armazón 12 presente un elemento de tope 62 limitador del desplazamiento de la al menos una corredera 26 en sentido contrario a la dirección de avance.The invention is about a device of binding 10, to bind documents in a channel deformable, with a frame 12, with a manual lever 18, which protrudes from the frame 12 upwards, which is rotatable in shape limited around a first axis of rotation 24, with two jaws of clamping 34, 40 to imprison and deform the channel, of which a first clamping jaw 34 is supported on the frame 12 in linearly movable shape, and with a slat 32 to place the channel between the clamping jaws 34, 40. According to the invention it is provided, that the first clamp 34 is joined in its ends 36 with two traction arms 30 extending in one direction of advance, distanced from each other, laterally to slat 32 towards hand lever 18 and are attached by a second axis of rotation 28 housed in those, that the second axis of rotation 28 is attached below the first axis of rotation 24 with the manual lever 18 and be rotatable around the first axis of rotation 24, that the first axis of rotation 24 is supported in the form rotary on at least one slide 26 guided in a movable way linearly in the frame 12 in the opposite direction to the direction of forward and against a recoil force, and that the frame 12 present a stop element 62 limiting the displacement of the at least one slide 26 in the opposite direction of Advance.

Claims

1. Binding device, for binding documents in a deformable channel, with a frame (12), with a manual lever (18), which protrudes from the frame (12) upwards, which is rotatable in a limited way around a first axis of rotation (24), with two clamping jaws (34, 40) to imprison and deform the channel, of which a first clamping jaw (34) is supported on the frame (12) in a linearly movable way, and with a slat (32) to place the channel between the clamping jaws (34, 40), characterized in that the first clamping jaw (34) is joined at its ends (36) with two traction arms (30) extending in one forward direction, spaced apart from each other, laterally to the slat (32) towards the hand lever (18) and are connected by a second axis of rotation (28) housed therein, because the second axis of rotation (28) is attached under the first axis of rotation (24) with the hand lever (18) and is rotatable e around the first axis of rotation (24), because the first axis of rotation (24) is rotatably supported on at least one slide (26) guided in a linearly movable manner in the frame (12) in the opposite direction forward and against a recoil force, and because the frame (12) has a stop element (62) that limits the displacement of at least one slide (26) in the opposite direction to the direction of travel.

2. Binding device according to claim 1, characterized in that at least one stop element (62) is mobilely supported for varying the distance to at least one slide (26) in the frame
(12).

3. Binding device according to claims 1 or 2, characterized in that the hand lever (18) has two lateral arms (20) arranged spaced apart from each other that are connected to each other by means of a handle (22).

4. Binding device according to one of the preceding claims, characterized in that the first axis of rotation (24) is rotatably supported on two slides (26) arranged spaced apart from one another and because the frame (12) has each of the slides (26) a stop element (62).

5. Binding device according to claim 4, characterized in that the stop elements are cam discs (62) which are rotatably supported in the frame (12) on a rotation axis (60) and are rotatable by means of a gear (58) by means of a linear movement of the first clamping jaw (34), causing a movement of the first clamping jaw (34) in the forward direction, an extension of the radius of each of the cam discs (62 ) at a fixed point.

6. Binding device according to claim 5, characterized in that the extension of the radius is analogous to the path traveled by the first clamping jaw (34).

7. Binding device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the cam discs (62) have in each case a circumferential tooth profile and because the slides (26) have in each case tooth profiles (64) complementary to engage in the tooth profiles of the cam discs (62).

8. Binding device according to one of claims 5 to 7, characterized in that with each traction arm (30) there is attached a drive bar (46), which runs parallel to it, which has a rack (58), in which a cogwheel meshes that is fixedly mounted on the axis of rotation (60).

9. Binding device according to claim 8, characterized in that the drive rods (46) are limitedly movable against the traction arms (30) in each case against a spring force.

10. Binding device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second axis of rotation (24, 28) have a distance from one to the other, which is preset and constant.

11. Binding device according to one of the preceding claims, characterized in that the first axis of rotation (24) is guided by means of collision holes (80) in the traction arms (30), which are preferably curved and extend circularly around the second axis of rotation (28).

12. Binding device according to one of the preceding claims, characterized in that the first clamping jaw (34) is connected with the traction arms (30) rotatably around a transverse axis (38) running transversely to the direction forward.

13. Binding device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the frame (12) has two fixed stop pins (74) as end stops for the lateral arms (20) on their sides opposite to the clamping jaws (34, 40).

14. Binding device according to one of the preceding claims, characterized in that the second clamping jaw (40) is supported on the frame (12) movable in the forward direction against the recoil force of at least one spring (42 ).

15. Binding device according to claim 14, characterized in that a movable indicator element (70) is housed in the frame (12) which is connected to the second clamping jaw (40) by another gear (66, 68).

16. Binding device according to claim 15, characterized in that the indicator element (70) is a disc, bearing a marking, which is rotatably supported on the frame (12), and because the second clamping jaw (40 ) is connected with a rack (66), in which a drive gearwheel (68) engages with the disc (70).

17. Binding device according to one of the preceding claims, characterized by a housing (14), which encloses the frame (12), which has one or more grooves (16), of which the manual lever (18) protrudes. ), and if necessary, it has a sight glass (72) for the indicator element (70).