ES2343979T3

ES2343979T3 - HOLLOW JET NOZZLE FOR CONTINUOUS STEEL COLADA.

Info

Publication number: ES2343979T3
Application number: ES07800357T
Authority: ES
Inventors: Paul Naveau; Jean-Michel Damasse
Original assignee: Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Current assignee: Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2010-08-13
Anticipated expiration: 2027-09-03
Also published as: BRPI0718348A2; WO2008070935A1; BRPI0718348B1; SI2099576T1; BE1017392A3; EP2099576A1; EP2099576B1; KR20090095590A; EP2099576B8; KR101454311B1; PL2099576T3; DE602007006689D1; ATE468188T1

Abstract

The invention relates to a continuous casting equipment for a flow of liquid steel from a tundish (2) into an ingot mould (1) through a hollow jet nozzle or HJN nozzle, comprising a deflector or dome (6) for diverting the incoming metal towards the side walls of the nozzle, said nozzle further including means for injecting a metallic powder or a finely ground solid metallic material (13, 13A, 14) under said dome (6) in an injection area (15), and means for injecting a non-oxidant gas (16, 17) for creating and maintaining the hollow jet, characterised in that the powder injection means (13, 13A, 14) are independent and physically separated from the non-oxidant gas injection means (16, 17) so that during the operation, the non-oxidant gas is not used as a vector for powder injection.

Description

Boquilla de chorro hueco para colada continua de acero.Hollow jet nozzle for continuous casting of steel.

Object of the invention

La presente invención se refiere a una mejora del dispositivo y del procedimiento de colada de un metal en fusión, en particular del acero, en una lingotera de colada continua, utilizando una boquilla de chorro hueco, en la que material metálico finamente dividido es inyectado en el volumen interior del chorro hueco, siendo este último mantenido por circulación de un caudal de gas no oxidante tal como el argón.The present invention relates to an improvement of the device and the casting procedure of a metal in fusion, in particular of steel, in a casting ingot continue, using a hollow jet nozzle, in which finely divided metal material is injected in volume inside the hollow jet, the latter being maintained by circulation of a flow of non-oxidizing gas such as argon.

State of the art

Es conocido que, en la técnica de colada continua, el acero en fusión es introducido en la lingotera por medio de por lo menos una boquilla, es decir un elemento generalmente tubular dispuesto entre la cesta repartidora y la lingotera. El extremo inferior de la boquilla está provisto habitualmente de uno o dos orificios de salida dispuestos en el eje de la boquilla o lateralmente, y desemboca bajo el nivel libre de acero líquido presente en la lingotera.It is known that, in the casting technique continuous, the fusion steel is introduced into the ingot mold by means of at least one nozzle, that is an element generally tubular arranged between the delivery basket and the ingot The lower end of the nozzle is provided usually with one or two outlet holes arranged on the shaft of the nozzle or laterally, and flows into the free level of liquid steel present in the ingot.

La boquilla de colada de chorro hueco, denominada HJN, por hollow jet nozzle, ha sido desarrollada hace una veintena de años para la colada continua de acero con bajo sobrecalentamiento. El principio, descrito en la patente EP-B-269 180, era enfriar el acero por medio de un intercambiador de calor constituido por un tubo de cobre enfriado con agua combinado con un deflector o domo, justo antes de su entrada en la lingotera y su solidificación. La idea principal de la patente era crear un chorro hueco en el interior de la boquilla con chorreado sobre la pared interior del intercambiador de calor, permitiendo el enfriado del acero con vistas a:The hollow jet nozzle , called HJN, by hollow jet nozzle , has been developed about twenty years ago for continuous steel casting with low superheat. The principle, described in EP-B-269 180, was to cool the steel by means of a heat exchanger consisting of a copper tube cooled with water combined with a deflector or dome, just before entering the ingot and solidification The main idea of the patent was to create a hollow jet inside the nozzle with blasting on the inner wall of the heat exchanger, allowing the cooling of the steel with a view to:

--: por una parte permitir una solidificación del acero líquido, pasando por la fase pastosa, sin taponado de la boquilla; yby one part allow a solidification of the liquid steel, passing through the pasty phase, without plugging of the nozzle; Y

--: por otra parte, aumentar la superficie de intercambio entre el acero líquido y la superficie de enfriado para aumentar la potencia de enfriado.by Moreover, increase the exchange surface between the steel liquid and cooling surface to increase the power of cooled.

Una inyección de un gas protector tal como el argón bajo el domo de repartición del acero asegura la formación y el mantenimiento del chorro hueco en el interior de la boquilla. Además, la introducción del gas protector a presión en el conducto provoca una sobrepresión que impide cualquier arrastre de aire por el acero líquido, que conduciría a la oxidación de éste o a la formación de alúmina con taponado de la boquilla.An injection of a protective gas such as Argon under the steel distribution dome ensures the formation and the maintenance of the hollow jet inside the nozzle. In addition, the introduction of the pressure shielding gas into the duct causes an overpressure that prevents any air drag by liquid steel, which would lead to its oxidation or alumina formation with nozzle plugging.

Una segunda patente esencial, EP-B-605 379, presentada en 1993, tiene por objeto la inyección de polvo metálico en el interior del chorro hueco creado en la boquilla HJN. Según el caso, se puede inyectar, siempre en el caso de la colada de acero:A second essential patent, EP-B-605 379, filed in 1993, It aims at the injection of metallic dust inside the hollow jet created in the nozzle HJN. Depending on the case, you can inject, always in the case of steel casting:

--: polvo de hierro para crear unos gérmenes de solidificación y afinar la estructura de solidificación;powder of iron to create some solidification germs and fine tune the solidification structure;

--: polvo de ferroaleación para modificar la composición del acero in situ y mejorar los rendimientos de adicción en el caso de los elementos fácilmente oxidables.Ferroalloy powder to modify the composition of the steel in situ and improve the performance of addiction in the case of easily oxidizable elements.

Siempre según esta última patente, la inyección del polvo se realiza mediante transporte neumático bajo argón a través del domo refractario que crea el chorro hueco.Always according to this latest patent, the injection of the powder is carried out by pneumatic transport under argon to through the refractory dome that creates the hollow jet.

El documento WO-A-2006/096942, describe una instalación y un procedimiento para la inyección de nanopartículas de cerámica técnica en el interior del chorro hueco creado en una boquilla HJN. Según un modo de realización particular de la invención, la inyección de las nanopartículas se puede efectuar por medio de un dispositivo mecánico de transporte tal como un tornillo sin fin. Este documento no tiene en cuenta sin embargo, para este modo de realización, el posicionamiento y las características que debe poseer el dispositivo de tornillo sin fin para ser operativo, ni cómo el gas no oxidante necesario para el establecimiento del chorro hueco y para la protección del metal de colada es conducido a la boquilla, en relación con la inyección de nanopartículas.The document WO-A-2006/096942, describes a installation and a procedure for the injection of nanoparticles ceramic technique inside the hollow jet created in a HJN nozzle According to a particular embodiment of the invention, the injection of the nanoparticles can be carried out by means of a mechanical transport device such as a screw endless. This document does not take into account however, for this embodiment, positioning and features that must have the worm device to be operational, nor how the non-oxidizing gas necessary for the establishment of hollow jet and for the protection of the casting metal is conducted to the nozzle, in relation to the injection of nanoparticles.

Problem Statement

Los numerosos ensayos industriales realizados con este equipo han puesto de manifiesto una obligación práctica principal de utilización del procedimiento en la colada continua. La cantidad de argón utilizada debe absolutamente estar limitada al nivel de la lingotera a 15 a 20 Nl/min, dependiendo este valor de la característica de la máquina en formato y velocidad de colada, con el fin:The numerous industrial tests carried out with this team they have revealed a practical obligation main use of the procedure in continuous casting. The amount of argon used must absolutely be limited to ingot level at 15 to 20 Nl / min, this value depending on the Machine characteristic in format and casting speed, with the end:

--: de evitar el entrampado de burbujas de argón en la piel en curso de solidificación, pudiendo la presencia de burbujas subcutáneas crear después del laminado unos defectos de superficie importantes;from avoid entrapping argon bubbles in the skin in the process of solidification, being able to create subcutaneous bubbles to create after laminating some surface defects important;

--: de reducir la perturbación del nivel de acero que se encuentra en la lingotera por la subida de burbujas de argón a la superficie. Las variaciones importantes del nivel que de ello se desprenden penalizan en gran manera el estado de superficie del producto bruto de colada y pueden provocar el entrampado del polvo de cobertura en la piel solidificada, penalizando la calidad del producto final.from reduce the disturbance of the level of steel found in the ingot by the rise of argon bubbles to the surface. The important variations of the level that follow from it greatly penalize the surface state of the gross product of laundry and can cause entrapment of the covering dust in solidified skin, penalizing product quality final.

En la práctica, el caudal del gas transportador aumenta en función de la cantidad de polvo a inyectar por el sistema existente. La figura 1 muestra un ejemplo de relación entre el caudal de polvo y el caudal de argón para un polvo de hierro de granulometría comprendida entre 100 y 200 \mum inyectado en un tubo de 10 mm de diámetro. Esto limita por tanto la cantidad de polvo inyectable en el producto, sobre todo en el caso de la colada continua de lingotes en la que los caudales de polvo deben ser más importantes que para la colada de palanquillas. En el caso particular de la figura 1, si la cantidad máxima permitida de gas es de 15 Nl/min, el caudal de polvo inyectado está limitado a 13 kg/min aproximadamente.In practice, the flow of the transporting gas increases depending on the amount of powder to be injected by the existing system Figure 1 shows an example of the relationship between the powder flow rate and the argon flow rate for an iron powder of granulometry between 100 and 200 µm injected into a 10 mm diameter tube. This therefore limits the amount of powder for injection in the product, especially in the case of laundry ingot continuum in which the flow rates must be more important than for the casting of billets. If particular of Figure 1, if the maximum allowed amount of gas is of 15 Nl / min, the flow of injected dust is limited to 13 kg / min approximately

Objectives of the invention

La presente invención prevé proporcionar una solución que permite evitar los inconvenientes del estado de la técnica.The present invention provides for providing a solution that avoids the inconvenience of the state of the technique.

En particular, la invención tiene por objetivo permitir la inyección de una cantidad de polvo metálico en una boquilla HJN según un caudal elevado conservando al mismo tiempo un caudal del gas protector del chorro hueco aceptable en intensidad para un funcionamiento estable de la colada en continuo.In particular, the invention aims at allow the injection of a quantity of metallic powder into a HJN nozzle according to high flow while retaining a hollow jet protective gas flow acceptable in intensity for stable operation of continuous laundry.

Main characteristic elements of the invention

Un primer objeto de la presente invención se refiere a una instalación de colada continua para el flujo de acero líquido a partir de una cesta repartidora en una lingotera a través de una boquilla de chorro hueco, denominada boquilla HJN, que comprende principalmente, si se describe en posición vertical y considerada en el sentido de progresión del acero líquido de arriba hacia abajo, un conducto vertical, terminado por una tapa superior que presenta un orificio de entrada del acero líquido a partir de la cesta repartidora y una base inferior que presenta por lo menos un orificio de salida, comprendiendo dicho conducto en su parte superior un órgano repartidor dispuesto sustancialmente a la entrada de dicho conducto vertical y que comprende un deflector o domo que permite desviar el metal que entra hacia las paredes laterales de la boquilla, comprendiendo dicha boquilla asimismo unos medios de inyección de polvo metálico o de material metálico sólido finamente dividido bajo dicho domo en una zona de inyección y unos medios de inyección de gas no oxidante para el establecimiento y el mantenimiento del chorro hueco, caracterizada porque los medios de inyección de polvo son independientes y están físicamente separados de los medios de inyección del gas no oxidante, de manera que, en funcionamiento, el gas no oxidante no se utiliza como vector para la inyección de polvo.A first object of the present invention is refers to a continuous casting system for the flow of steel liquid from a delivery basket in an ingot through of a hollow jet nozzle, called the HJN nozzle, which mainly comprises, if described in an upright position and considered in the sense of progression of the liquid steel above down, a vertical duct, terminated by an upper lid which has an entrance hole of the liquid steel from the delivery basket and a lower base that has at least one exit orifice, said conduit comprising its part superior a distribution organ arranged substantially to the entrance of said vertical conduit and comprising a deflector or dome that allows diverting the metal that enters into the walls sides of the nozzle, said nozzle also comprising means for injection of metallic powder or metallic material finely divided solid under said dome in an injection zone and non-oxidizing gas injection means for the establishment and maintenance of the hollow jet, characterized because the powder injection means are independent and are physically separated from the means of gas injection not oxidizer, so that, in operation, the non-oxidizing gas does not It is used as a vector for powder injection.

Según la invención, dicha instalación comprende por una parte un conducto para el flujo entrante de gas no oxidante en la boquilla a nivel de un primer orificio, eventualmente terminado por un inyector dispuesto en este primer orificio y su dispositivo de medición de flujo y de presión y por otra parte, separadamente, un conducto para la alimentación de la boquilla con polvo, a nivel de un segundo orificio, eventualmente terminado por un inyector dispuesto en este segundo orificio, un depósito de polvo o partículas finamente divididas y su dispositivo de medición de peso.According to the invention, said installation comprises on the one hand a conduit for the incoming flow of non-oxidizing gas in the nozzle at the level of a first hole, eventually terminated by an injector arranged in this first hole and its flow and pressure measuring device and on the other hand, separately, a conduit for feeding the nozzle with dust, at the level of a second hole, eventually terminated by an injector arranged in this second hole, a dust container or finely divided particles and their measuring device weight.

Ventajosamente, los medios de inyección de polvo comprenden unos medios mecánicos tales como un dispositivo de tornillo sin fin.Advantageously, the powder injection means they comprise mechanical means such as a device for endless screw.

Según un modo de realización preferido de la invención, el dispositivo de tornillo sin fin está dispuesto entre la parte baja de la cesta repartidora y la tapa superior de la boquilla HJN.According to a preferred embodiment of the invention, the worm device is disposed between the lower part of the delivery basket and the upper cover of the HJN nozzle

Preferentemente, el conducto para la alimentación de la boquilla con polvo desemboca bajo el domo repartidor, estando por lo menos una parte de este conducto dispuesta en el domo repartidor con una pendiente no nula.Preferably, the conduit for the Powder nozzle feeding flows under the dome distributor, at least a part of this conduit being arranged in the distribution dome with a non-zero slope.

Ventajosamente, la instalación está provista de medios para asegurar la regulación del caudal de polvo, comprendiendo dichos medios preferentemente un condicionado de la rotación del tornillo sin fin a una medición en continuo del peso del depósito de polvo.Advantageously, the installation is provided with means to ensure dust flow regulation, said means preferably comprising a condition of the worm rotation to continuous weight measurement of the dust container.

Siempre ventajosamente, los medios de inyección de polvo son mantenidos bajo atmósfera inerte.Always advantageously, the injection means of dust are kept under an inert atmosphere.

Preferentemente, el gas no oxidante comprende argón y dicho polvo metálico es un polvo de hierro o de ferroaleación.Preferably, the non-oxidizing gas comprises argon and said metal powder is an iron powder or of ferroalloy

Un segundo objeto de la presente invención se refiere a un procedimiento para la colada continua de acero en chorro hueco, preferentemente en forma de productos planos o largos, por medio de la instalación citada, que comprende las etapas siguientes:A second object of the present invention is refers to a procedure for continuous steel casting in hollow jet, preferably in the form of flat or long products, by means of the aforementioned installation, which comprises the stages following:

--: colar un acero de base en fusión de la cesta repartidora hacia la lingotera a través de la boquilla HJN;strain a melting base steel of the delivery basket towards the ingot through the nozzle HJN;

--: establecer y mantener el chorro hueco por inyección a partir de un primer conducto de un gas no oxidante tal como el argón con un caudal que no sobrepasa 15 Nl/min;establish and maintain the hollow jet by injection from a first conduit of a non-oxidizing gas such as argon with a flow that does not exceed 15 Nl / min;

--: inyectar por un segundo conducto, independiente del primer conducto, material metálico sólido finamente dividido o en polvo en la parte hueca del chorro bajo el órgano repartidor, mezclándose dicho material sólido finamente divido o en polvo con el acero al final de la zona de inyección en la boquilla o en la zona de unión de la boquilla y de la lingotera.inject through a second duct, independent of the first conduit, solid metallic material finely divided or powdered in the hollow part of the jet under the delivery body, said solid material mixing finely divided or powdered with the steel at the end of the injection zone in the nozzle or in the junction area of the nozzle and the ingot

Brief description of the figures

La figura 1, ya mencionada, representa gráficamente la relación entre el caudal de polvo metálico inyectado y el caudal de argón en el que éste está en suspensión, para una inyección en una boquilla de colada continua de chorro hueco.Figure 1, already mentioned, represents graphically the relationship between the flow rate of injected metal dust and the argon flow in which it is suspended, for a injection into a hollow jet continuous casting nozzle.

La figura 2 representa una forma de realización de un ejemplo de dispositivo según el estado de la técnica.Figure 2 represents an embodiment of an example device according to the state of the art.

La figura 3 representa una forma de realización preferida del dispositivo según la presente invención.Figure 3 represents an embodiment Preferred device according to the present invention.

Description of an embodiment according to the state of the technique

La figura 2 muestra un dispositivo de colada según el estado de la técnica (patente BE 1014063), montado entre una lingotera de colada continua 1 y un caldero de colada o una cesta repartidora de colada 2 que comprende un conducto de salida 3. El conducto de salida 3 está provisto de un regulador de caudal, tal como un tapón 4 o una corredera deslizante. Una boquilla 5, que tiene esencialmente la forma de un cilindro, eventualmente de sección oval, fijada en la cesta repartidora, está dispuesta encima de la lingotera 1 y se sumerge en la misma. La base superior del cilindro está en contacto con el conducto 3. Esta base está provista de un orificio que corresponde al orificio interno del conducto. La boquilla 5 presenta en su parte inferior por lo menos una tobera de comunicación 8 que permite el paso del acero hacia la lingotera. En la parte superior de la boquilla 5 está dispuesto un órgano repartidor en forma de domo 6, cuya superficie superior está en ligera pendiente, preferentemente superior a 10º, con respecto a la horizontal. Un dispositivo de inyección está dispuesto de manera que introduzca bajo el domo 6 unas partículas sólidas finamente divididas o en polvo 15, utilizando un gas no oxidante como vector. Este dispositivo comprende asimismo un flujo entrante de argón 7 y su dispositivo de medición de flujo 9 y de presión 10, un contenedor de polvo o partículas finamente divididas 11 y su dispositivo de medición de peso 12, y por último un conducto de alimentación en la boquilla 13, así como un inyector 14.Figure 2 shows a casting device according to the state of the art (patent BE 1014063), mounted between a continuous casting ingot 1 and a pouring cauldron or a pouring basket 2 comprising an outlet duct 3. The outlet duct 3 is provided with a flow regulator, such as a plug 4 or a sliding slide. A nozzle 5, which it essentially has the shape of a cylinder, possibly of oval section, fixed on the delivery basket, is arranged above of the ingot 1 and immersed in it. The upper base of the cylinder is in contact with conduit 3. This base is provided of a hole corresponding to the internal hole of the duct. The nozzle 5 has at its bottom at least one nozzle of communication 8 that allows the passage of the steel towards the ingot. In the upper part of the nozzle 5 is arranged an organ dome-shaped distributor 6, whose upper surface is in slight slope, preferably greater than 10º, with respect to the horizontal. An injection device is arranged so to introduce finely solid particles under dome 6 divided or powdered 15, using a non-oxidizing gas as a vector. This device also comprises an incoming flow of argon 7 and its flow measurement device 9 and pressure 10, a container of finely divided dust or particles 11 and its device 12 weight measurement, and finally a feed duct in the nozzle 13, as well as an injector 14.

Description of a preferred embodiment of the invention

Con el fin de aportar una solución al problema planteado anteriormente, la presente invención tiene por objeto un dispositivo que permita disociar la cantidad de polvo inyectada en la boquilla de chorro hueco de la cantidad de argón añadida para la creación y el mantenimiento del chorro hueco.In order to provide a solution to the problem set forth above, the present invention aims at a device that allows to dissociate the amount of powder injected into the hollow jet nozzle of the amount of argon added for the Creation and maintenance of the hollow jet.

El dispositivo de la invención, representado esquemáticamente en la figura 3, comprende así unos medios para separar la llegada de gas y la inyección de polvo.The device of the invention, represented schematically in figure 3, thus comprising means for Separate the arrival of gas and dust injection.

Según la invención, la alimentación con polvo metálico está asegurada por medio de un conducto de alimentación 13, que pasa por ejemplo a través del domo repartidor 6, desembocando bajo éste a nivel de un orificio 14, eventualmente dotado de un inyector de forma apropiada no representado, y provisto de un tornillo sin fin 13A. La inyección de argón, independiente de la inyección de polvo, destinada únicamente a mantener el chorro hueco está asegurada por un conducto suplementario 16 terminado por un orificio 17, eventualmente dotado de un inyector de forma apropiada no representado, que desemboca por ejemplo también bajo el domo repartidor 6.According to the invention, powder feeding metallic is secured by means of a feed duct 13, which passes for example through the distribution dome 6, flowing under it at the level of a hole 14, eventually provided with an injector properly not shown, and provided of an endless screw 13A. Argon injection, independent of powder injection, intended only to maintain the jet gap is secured by a supplementary conduit 16 terminated by a hole 17, optionally provided with a shape injector appropriate not represented, which ends for example also under the delivery dome 6.

Gracias a este sistema, se puede disociar la inyección de polvo y de gas y por tanto añadir de manera controlada mayores cantidades de polvo en el acero líquido manteniendo al mismo tiempo un buen flujo del acero en la lingotera, y en particular sin perturbación del menisco ni arrastre profundo de burbujas de argón.Thanks to this system, you can disassociate the dust and gas injection and therefore add in a controlled manner higher amounts of powder in liquid steel while maintaining weather a good flow of steel in the ingot, and in particular without meniscus disturbance or deep entrainment of bubbles argon.

Según una forma de realización particularmente ventajosa, el tornillo sin fin 13A del sistema de inyección de polvo según la invención estará dispuesto entre la parte baja de la cesta repartidora 2 y la tapa 5A de la boquilla HJN 5. Este emplazamiento en particular tiene la doble ventaja:According to one embodiment particularly advantageous, the screw 13A of the injection system of powder according to the invention will be disposed between the lower part of the delivery basket 2 and the cap 5A of the nozzle HJN 5. This Particular location has the double advantage:

--: de posicionar el tornillo 13A en un punto en el que las temperaturas son sostenibles para un sistema mecánico y,from position screw 13A at a point where temperatures they are sustainable for a mechanical system and,

--: de aprovechar la gravedad para dejar fluir el polvo a través de la tapa superior y del domo de la boquilla HJN.from take advantage of gravity to let the powder flow through the lid upper and dome of the nozzle HJN.

Ventajosamente, una regulación del caudal de polvo estará asegurada por un control de la velocidad de rotación del tornillo, condicionada a una medición en continuo del peso del depósito de polvo. Además, todo el sistema de inyección es mantenido bajo una atmósfera inerte de argón para evitar cualquier entrampado de oxígeno en el acero.Advantageously, a regulation of the flow rate of dust will be ensured by a rotation speed control of the screw, conditioned to a continuous measurement of the weight of the dust tank In addition, the entire injection system is kept under an inert atmosphere of argon to avoid any oxygen trapping in the steel.

Claims

1. Installation of continuous casting for the flow of liquid steel from a distribution basket (2) in an ingot mold (1) through a hollow jet nozzle called HJN nozzle, which mainly comprises, if described in vertical position and considered in the direction of progression of liquid steel from top to bottom, a vertical conduit (5), terminated by an upper cover (5A) that has an entrance hole of liquid steel from the distributor basket (2) and a base bottom which has at least one outlet opening (8), said duct (5) comprising in its upper part a distribution member arranged substantially at the entrance of said vertical duct (5) and comprising a deflector or dome (6) which it allows the incoming metal to be diverted towards the side walls of the nozzle, said nozzle also comprising injection means (13, 13A, 14) of metallic powder or of finely divided solid metallic material comprising n an endless screw device (13A) under said dome (6) in an injection zone (15) and non-oxidizing gas injection means (16, 17) for the establishment and maintenance of the hollow jet, characterized in that the powder injection means are independent and are physically separated from the non-oxidizing gas injection means (16, 17), the worm device (13A) being disposed between the lower part of the delivery basket (2) and the upper cover (5A) of the HJN nozzle.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it comprises a conduit (16) for the incoming flow of non-oxidizing gas (17) in the nozzle, at the level of a first orifice (17), and its flow measuring device (9 ) and pressure (10).

3. Installation according to claim 2, characterized in that said conduit (16) for the incoming flow of non-oxidizing gas is terminated by an injector arranged in the first hole (17).

4. Installation according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it separately comprises a conduit (13) for feeding the nozzle with dust, at the level of a second orifice (14), a deposit of finely divided dust or particles (11) and its weight measuring device (12).

5. Installation according to claim 4, characterized in that said conduit (13) for feeding the nozzle with dust is terminated by an injector arranged in the second hole (14).

6. Installation according to claim 4, characterized in that the conduit for feeding the nozzle with dust (13) flows into the distribution dome (6), at least a part of this conduit being arranged in the distribution dome (6) with a slope not zero.

7. Installation according to claim 1, characterized in that it is provided with means to ensure the regulation of the powder flow.

8. Installation according to claim 7, characterized in that said means comprise a condition of the rotation of the worm screw (13A) to a continuous measurement of the weight of the dust container (11).

9. Installation according to any of the preceding claims, characterized in that the powder injection means (13, 13A, 14) are kept under inherent atmosphere.

10. Installation according to any of the preceding claims, characterized in that the non-oxidizing gas comprises argon.

11. Installation according to any of the preceding claims, characterized in that said metallic powder is an iron or ferroalloy powder.

12. Procedure for continuous casting of hollow jet steel, preferably in the form of flat products or long, by means of the installation according to any of the previous claims, comprising the steps following:

--: colar un acero de base en fusión de la cesta repartidora (2) hacia la lingotera (1) a través de la boquilla HJN (5);strain a melting base steel of the delivery basket (2) towards the ingot (1) through the nozzle HJN (5);

--: establecer y mantener el chorro hueco por inyección a partir de un primer conducto (16) de un gas no oxidante tal como el argón a un caudal que no sobrepase 15 Nl/min;establish and maintain the hollow jet by injection from a first conduit (16) of a non-gas oxidizer such as argon at a flow rate not exceeding 15 Nl / min;

--: inyectar por un segundo conducto (13), independiente del primer conducto y que comprende un dispositivo de tornillo sin fin (13A), material metálico sólido finamente dividido o en polvo en la parte hueca del chorro bajo el órgano repartidor (6), mezclándose dicho material sólido finamente dividido o en polvo con el acero al final de la zona de inyección en la boquilla o en la zona de unión de la boquilla y de la lingotera.inject through a second duct (13), independent of the first conduit and comprising a device of worm screw (13A), finely divided solid metallic material or powder in the hollow part of the jet under the dispenser (6), said finely divided or powdered solid material being mixed with the steel at the end of the injection zone in the nozzle or in the junction area of the nozzle and the ingot.