ES2343293B1 - Carcasa aislante con paso de conducto. - Google Patents

Abstract

Carcasa aislante con paso de conducto.

En una carcasa aislante con un recubrimiento exterior (1) sólido, una masa aislante (2) rodeada por el recubrimiento exterior (1), un conducto (4) que discurre a través de la masa aislante (2) hacia una abertura (3) del recubrimiento exterior (1), y un cuerpo sellador (7) elástico que sella un espacio intermedio entre un borde de la abertura (3) y el conducto (4) contra la masa aislante (2), el cuerpo sellador (7) está inyectado junto al conducto (4).

Description

Carcasa aislante con paso de conducto.

La presente invención se refiere a una carcasa termoaislante, en especial a una carcasa para un aparato de refrigeración doméstico, con un paso de conducto. Una carcasa de tal tipo comprende habitualmente un recubrimiento exterior sólido, ensamblado la mayoría de las veces a partir de varios elementos de metal y/o de material plástico, y una masa aislante rodeada por el recubrimiento exterior. Para accionar en un espacio interior del aparato un consumidor eléctrico de cualquier tipo, como por ejemplo una iluminación del espacio interior, un soplador, una heladera, un circuito electrónico, o similares, o para intercambiar señales entre un sensor y un circuito de procesamiento, que estén dispuestos en el interior, o bien en el exterior, de la carcasa, cada vez debe ser conducido un conducto a través de una pared de la carcasa. Para ello, debe crearse una abertura en el recubrimiento exterior. Cada abertura de tal tipo aumenta el peligro de la salida de masa aislante. Habitualmente, se emplea como masa aislante una espuma de poliuretano, que es obtenida inyectándose una mezcla precursora líquida en el espacio hueco rodeado por el recubrimiento exterior y dejándola expandirse en él. Debido a la sobrepresión que se produce al expandirse, en una abertura de paso se puede producir fácilmente la salida de espuma si aquella no está sellada de manera satisfactoria.

En un paso de conducto habitual, la abertura del recubrimiento exterior está configurada como un empalme tubular que resalta al interior de la masa aislante, a través del cual se extiende el conducto. Para sellar el empalme tubular, es introducido material espumado en el empalme tubular alrededor del conducto. Si un material espumado de tal tipo introducido sella satisfactoriamente es difícil de verificar antes del espumado, y si al espumar aquel resulta no hermético, por lo general ya no se puede evitar la salida de la espuma aislante. Otra posibilidad usual es tapar por adhesión con cinta adhesiva la abertura alrededor del conducto conducido a través. También aquí es difícil asegurar una hermeticidad satisfactoria; la calidad de la selladura depende en gran medida de la habilidad y la experiencia del trabajador que la instale.

Este estado es insatisfactorio en especial en el caso de un paso para un conducto eléctrico. La espuma de poliuretano es inflamable fácilmente, y si entra en contacto con superficies superiores sometidas a tensión de dos conductos eléctricos, la descarga de chispas entre los conductos podría conducir posiblemente a la inflamación de la espuma.

De hecho, también en aparatos de refrigeración convencionales está descartado este peligro si partes de un cable que no lleven ningún aislamiento eléctrico están protegidas frente al contacto con la espuma de poliuretano a través de la selladura de material espumado mencionada arriba, aunque esta solución es costosa, tal y como se ha explicado arriba, y si la selladura de material espumado no sella de manera segura, y se produce la salida de espuma de poliuretano, la probabilidad de que la carcasa deba ser desechada es elevada, puesto que la espuma salida se adhiere fijamente a la carcasa, y en todo caso puede ser retirada de nuevo con inversión de trabajo elevada.

Por lo tanto, es tarea de la invención especificar una carcasa aislante con un paso de conducto, que sea montable rápida y fácilmente y que, no obstante, excluya de manera fiable la salida de masa selladora en una abertura de la carcasa.

La tarea se resuelve, en una carcasa aislante con un recubrimiento exterior sólido, masa aislante rodeada por el recubrimiento exterior, un conducto que discurra a través de la masa aislante hacia una abertura del recubrimiento exterior, y un cuerpo sellador elástico que selle un espacio intermedio entre un borde de la abertura y el conducto contra la masa aislante, estando el cuerpo sellador inyectado junto al conducto. La inyección garantiza un contacto íntimo entre el conducto y el cuerpo sellador, de modo que se pueda descartar un paso de masa aislante a lo largo de una superficie límite entre conducto y cuerpo sellador. Una hermeticidad entre el cuerpo sellador y el recubrimiento exterior suficiente y reproducible de manera fiable está garantizada mediante el contacto del cuerpo sellador con el borde de la abertura.

Para conseguir un contacto de gran superficie y, con ello, una selladura segura entre el cuerpo sellador y el borde de la abertura, el borde de la abertura está configurado preferiblemente como un empalme tubular.

Para sellar a lo largo de la superficie límite entre el cuerpo sellador y el borde de la abertura, el cuerpo sellador presenta preferiblemente al menos un nervio adyacente a una superficie interior del empalme tubular. Éste debería ser desviable en dirección longitudinal del empalme tubular, por un lado, para posibilitar una adaptación exacta del radio del cuerpo sellador al de la abertura, por otro lado, para favorecer, por ejemplo, la movilidad del cuerpo sellador al interior del empalme tubular o fuera de él.

El al menos un nervio presenta una superficie de ápice que termina oblicuamente sobre la superficie interior del empalme tubular. Con ello, el nervio está en contacto con la superficie interior a modo de filo. La asimetría del contacto entre nervio y empalme tubular resultante de esta superficie de ápice conduce a que el cuerpo sellador sea desplazable en una dirección de manera relativamente sencilla en el empalme tubular y que, no obstante, oponga resistencia considerable a un desplazamiento en dirección opuesta. Esta asimetría puede utilizarse para facilitar la instalación del cuerpo sellador en la abertura y/o para aumentar la resistencia que pueda oponer el cuerpo sellador a la presión de la masa aislante que se expande.

De manera preferida, el cuerpo sellador presenta varios nervios dispuestos uno detrás de otro a distancia uno respecto de otro, que presenten una superficie de ápice que termine oblicuamente sobre la superficie interior del empalme tubular.

El cuerpo sellador está inyectado preferiblemente junto a un revestimiento aislante eléctricamente del cable. Por un lado, así se puede garantizar de manera sencilla que superficies superiores no aisladas del cable se encuentren todas fuera de la masa aislante, por otro lado, la inyección junto al revestimiento es posible con herramientas más sencillas y más económicas debido a su configuración exterior sencilla en general, como, por ejemplo, la inyección del cuerpo sellador junto a un conector de enchufe montado previamente del cable.

Según una configuración preferida, el cuerpo sellador comprende un cuerpo base que engrana en la abertura y un resalte que rodea el cuerpo base y se apoya en el borde de la abertura. Apoyándose tal resalte en lados de la masa aislante en el recubrimiento exterior de la carcasa, está garantizada una capacidad de resistencia elevada del cuerpo sellador contra una sobrepresión de la masa aislante; la presión de la masa aislante favorece el contacto hermético entre el resalte y el borde de la abertura antes que aquella pudiera presionar el cuerpo sellador a fuera de la abertura.

Si el conducto comprende un conector de enchufe, entonces éste y el cuerpo sellador están preferiblemente distanciados uno del otro. Así, el conector de enchufe no obstaculiza la colocación de las paredes de la herramienta de moldeo utilizada para moldear el cuerpo sellador.

El conector de enchufe puede estar enclavado por su parte en la abertura. En este caso, basta para una sujeción segura de conector de enchufe y empalme tubular en la abertura si el cuerpo sellador toca el empalme tubular sólo en su superficie interior. Entonces, no es necesario un enclavamiento del cuerpo sellador mismo.

Otras características y ventajas de la invención se extraen de la siguiente descripción de ejemplos de realización haciéndose referencia a las figuras adjuntas.

Se muestra:

Fig. 1 un corte parcial esquemático a través de una carcasa de aparato de refrigeración con un paso de conducto según una primera realización de la invención; y

Fig. 2 un corte análogo a la figura 1 según una segunda realización de la invención.

La figura 1 muestra un corte parcial a través de una pared de una carcasa de aparato de refrigeración, por ejemplo, del cuerpo o de la puerta, con un trozo de un recubrimiento exterior 1 sólido y un relleno 2 de espuma de poliuretano. El recubrimiento exterior 1 sólido está compuesto, si está dirigido hacia el espacio interior del aparato de refrigeración, de un material de material plástico embutido; si aquel forma el lado exterior de la carcasa, se trata la mayoría de las veces de una chapa.

Una abertura en el recubrimiento exterior 1 está configurada en forma de un empalme tubular 3 cilíndrico. El empalme tubular puede, en especial en el caso de un recubrimiento exterior 1 embutido, estar formado en una pieza con éste; no obstante, también es posible prefabricar el empalme tubular 3 como un componente propio, separado del recubri-
miento exterior 1, y fijarlo, por ejemplo, pegarlo, al recubrimiento exterior 1 alrededor de un agujero cortado en éste.

Un conducto 4 eléctrico que se extiende a través del relleno 2 comprende aquí dos conductores 5, cada uno de los cuales está provisto para sí de una envoltura aislante y, luego, están embutidos de nuevo en un revestimiento 6 aislante eléctricamente de material plástico elástico. Alrededor del revestimiento 6 está inyectado un cuerpo sellador 7 de un material elástico como el caucho. Un cuerpo base aproximadamente cilíndrico de este cuerpo sellador 7 engrana en el empalme tubular 3, y soporta un resalte 8 circulante alrededor, que se apoya sobre el borde superior, del lado de la espuma, del empalme tubular 3. Si el relleno 2 establece al espumarse la pared una sobrepresión, ésta presiona el resalte 8 contra el empalme tubular 3 y favorece así un contacto hermético entre ambos.

En el interior del empalme tubular 3, dos nervios 9 circulantes del cuerpo sellador forman una junta de laberinto. Los nervios 9 tienen en el estado destensado una sección transversal esencialmente trapezoidal, en lo que la línea de base más larga del trapecio es algo más larga que el diámetro interior del empalme tubular 3. En consecuencia, tal y como se muestra en la figura 1, una esquina 10 puntiaguda del trapecio está cada vez aplanada en el contacto con la superficie interior del empalme tubular 3.

La forma trapezoidal de la sección transversal de los nervios 9, en la que superficies de ápice 11 de los nervios 9 forman cada una una superficie de cono truncado que se estrecha hacia fuera (o hacia abajo en la representación de la figura 1), conduce a que el cuerpo sellador 7 sea presionable con relativamente poco empleo de fuerza al interior del empalme tubular 3 desde el lado de la espuma, puesto que la esquina 10 puntiaguda es desviable con relativa facilidad contra la dirección de inserción, pero que sólo pueda ser extraído de nuevo contra resistencia considerable. Esto simplifica notablemente el ensamblaje de la carcasa del aparato de refrigeración, puesto que, con dimensionado apropiado del cuerpo sellador 7 y del empalme tubular 3, prácticamente no existe ningún peligro de que el cuerpo sellador 7 vuelva a resbalar a fuera del empalme tubular 3 durante el ensamblaje de la carcasa, antes del espumado, y que desaparezca en el espacio hueco interior de la pared.

La figura 2 muestra un corte análogo a la figura 1 según una segunda realización de la invención. El empalme tubular 3 está aquí prefabricado como un elemento separado del recubrimiento exterior 1, para poder configurar una muesca 12 en su superficie interior. Una brida 13 del empalme tubular 3 está pegada alrededor de un agujero 14 cortado en el recubrimiento exterior 1 por el lado de la espuma en el recubrimiento exterior 1.

Un conducto 4 eléctrico, aquí con dos conductores individuales 15 provistos cada uno de un revestimiento aislante, presenta en su extremo un conector de enchufe 16. El diámetro del conector de enchufe 16 es notablemente menor que el diámetro interior del empalme tubular 3. De él distan brazos de resorte elásticos 17, que deben ser presionados uno contra otro para poder introducir desde el lado de la espuma en el empalme tubular 3 el conector de enchufe 16 junto con el conducto 4 conectado. Si el conector de enchufe 16 ha alcanzado su posición final en el empalme tubular 3, salientes 18 de cantos vivos de los brazos de resorte 17 encajan en la muesca 12, de manera que el conector de enchufe 16 está fijado en dirección longitudinal del empalme tubular 3.

Junto a los dos conductores 15 está moldeado un cuerpo sellador 7 elástico a escasa distancia del conector de enchufe 16. La distancia entre el cuerpo sellador 7 y el conector de enchufe 16 no es, en la medida de lo posible, notablemente mayor que el grosor de la pared de un molde de inyección empleado para inyectar el cuerpo sellador 7 junto al conducto 4, con cuyo lado exterior está en contacto el conector de enchufe 16 durante la inyección. Como consecuencia de la pequeñez de la unión entre ellos, el conector de enchufe 16 y el cuerpo sellador 7 forman una unidad suficientemente rígida para que, mediante presión sobre el cuerpo sellador 7, el conector de enchufe 16 pueda ser empujado hacia delante en el empalme tubular 3 hasta que encaje en la muesca 12.

Al igual que en el caso de la figura 1, varios nervios 9 circulantes del cuerpo sellador forman en la superficie interior del empalme tubular 3 una junta de laberinto. También aquí, uno de los nervios 9 tiene una sección transversal trapezoidal, que se estrecha hacia fuera o, en la representación de la figura 2, hacia abajo, para facilitar la inserción del cuerpo sellador 7 en el empalme tubular 3 desde el lado de la espuma.

Claims (13)

1. Carcasa termoaislante con un recubrimiento exterior (1) sólido, una masa aislante (2) rodeada por el recubrimiento exterior (1), al menos un conducto (4) que discurre a través de la masa aislante (2) hacia una abertura (3) del recubrimiento exterior (1), y un cuerpo sellador (7) elástico, que sella un espacio intermedio entre un borde de la abertura (3) y el conducto (4) contra la masa aislante (2), caracterizada porque el cuerpo sellador (7) está inyectado junto al conducto (4).

2. Carcasa termoaislante según la reivindicación 1, caracterizada porque la abertura (3) está configurada como un empalme tubular (3).

3. Carcasa termoaislante según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el empalme tubular (3) presenta una sección transversal circular.

4. Carcasa termoaislante según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el cuerpo sellador (7) comprende al menos un nervio (9) adyacente a una superficie interior del empalme tubular (3) y desviable en dirección longitudinal del empalme tubular.

5. Carcasa termoaislante según la reivindicación 4, caracterizada porque el cuerpo sellador (7) presenta varios nervios (9) desviables, dispuestos en su dirección longitudinal, que están en contacto con la superficie interior del empalme tubular (3).

6. Carcasa termoaislante según la reivindicación 4, caracterizada porque el nervio (9) presenta una superficie de ápice (11) que termina oblicuamente sobre la superficie interior del empalme tubular (3).

7. Carcasa termoaislante según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el cuerpo sellador (7) está inyectado junto a un revestimiento (6) aislante eléctricamente del cable (4).

8. Carcasa termoaislante según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el cuerpo sellador (7) comprende un cuerpo base que engrana en la abertura (3) y un resalte (8) que rodea el cuerpo base y se apoya en el borde de la abertura (3).

9. Carcasa termoaislante según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el conducto (4) comprende un conector de enchufe (16).

10. Carcasa termoaislante según la reivindicación 7, caracterizada porque el conector de enchufe (16) y el cuerpo sellador (7) están distanciados uno de otro longitudinalmente.

11. Carcasa termoaislante según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el conector de enchufe (16) está enclavado en la abertura (3).

12. Carcasa termoaislante según la reivindicación 9, en la medida en que se remite a la reivindicación 2, caracterizada porque el cuerpo sellador (7) toca el empalme tubular (3) sólo en su superficie interior.

13. Carcasa termoaislante según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque es una carcasa de aparato de refrigeración doméstico.