ES2341423B2 - Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana. - Google Patents
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Abstract
Prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana, integrada por un recipiente sobre una bancada de
forma prismática con base rómbica cambiante, caracterizada por
articulaciones integradas por engranajes a modo de correa,
responsables del aprisionamiento versátil de las paredes, provocando
la variación de la forma del rombo de a sección del dispositivo, y
por tanto su área, lo que produce el prensado y desprensado
alternativamente al producirse los accionamientos hacia delante y
hacia atrás mediante la acción de unos cilindros.
Description
Prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana.
La presente memoria descriptiva se refiere, como
su título indica, a un prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana, integrada por un recipiente sobre una bancada
ele forma prismática con base rómbica cambiante, caracterizada por
articulaciones integradas por engranajes a modo de correa,
responsables del aprisionamiento versátil de las paredes, provocando
la variación de la forma del rombo de la sección del dispositivo, y
por tanto su área, lo que produce el prensado y desprensado
alternativamente al producirse los accionamientos hacia delante y
hacia atrás mediante la acción de unos cilindros.
Actualmente los prensados tanto de uvas,
manzanas o cualquier otro tipo de producto agroalimentario se
realizan mediante prensas constituidas en base a depósitos en cuyo
interior se vierten para su posterior prensado mediante ejes sin
fin.
Estos prensados aunque efectivos, tienen el
inconveniente de necesitar mucha mano de obra en su manipulación
tanto para su carga como para su posterior limpieza.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad se ha ideado una prensa para elementos agroalimentarios
caracterizada por la incorporación de unas articulaciones, que
pueden ser dobles y estar comprendidas por tramos de tubos unidos
entre sí por un sistema de engranajes realizado en forma de correa
con engranajes, de forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre
las paredes del recipiente. El número de articulaciones en cada
arista del recipiente, o el número de correas articuladas
incorporado en el recipiente será igual a los cilindros hidráulicos
o los husillos incorporados en el soporte de cilindros.
El recipiente está constituido de forma
prismática con base rómbica de sección cambiante, articulado en las
aristas incorporando articulaciones.
Las paredes laterales del recipiente pueden
realizarse tanto en chapa como a base de barras o varillas, mediante
membranas, etc, y permitir el paso del líquido, de manera que este
pueda escapar del recipiente, proporcionando una vía de escape del
líquido que sin embargo retenga en su interior la masa prensada.
Las articulaciones pueden ser dobles y estar
comprendidas por tramos de tubos unidos entre sí por un sistema de
engranajes realizado en forma de correa con engranajes, de forma que
se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del recipiente.
El número de articulaciones en cada arista del recipiente, o el
número de correas articuladas incorporado en el recipiente será
igual a los cilindros hidráulicos o los husillos incorporados en el
soporte de cilindros.
En una realización alternativa las
articulaciones pueden ser simples y estar comprendidas por cuatro
tramos de tubos unidos entre sí por un sistema de engranajes, de
forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del
recipiente. El número de articulaciones incorporado en cada arista
del recipiente será igual a los cilindros hidráulicos o los husillos
incorporados en el soporte de cilindros.
El recipiente puede posicionarse sobre una
bancada, quedando a su vez encajada entre un soporte de
cilindros.
La superficie de la bancada puede construirse
con perforaciones o a base de barras o varillas para facilitar la
salida del recipiente del líquido prensado.
El soporte de cilindros está comprendido por una
estructura en U invertida, sobre la que se pueden incorporar uno o
varios cilindros hidráulicos, lineales, aplicados sobre una de las
aristas en concreto, que tiene su arista opuesta fija respecto a la
base y solidaria a los cilindros hidráulicos, provocando con su
accionamiento la variación de la forma del rombo de la sección del
recipiente, y por tanto su área, lo que produce el prensado y
desprensado alternativamente al producirse los accionamientos hacia
delante y hacia atrás de los cilindros hidráulicos.
El accionamiento lineal que producen los
cilindros hidráulicos puede ser producido igualmente por motores
eléctricos que hagan girar husillos, y éstos provoquen el
desplazamiento lineal de la arista del depósito. Una ventaja de esta
alternativa es que con el mismo número de husillos se puede producir
el desplazamiento de las dos aristas contiguas, sin necesidad de que
una esté fija a la estructura.
También se produce la deformación discontinua y
brusca de la masa sólida que se está prensando, en los momentos tras
el cambio de apertura a cierre del cilindro y de cierre a apertura,
en los que dicha masa se desploma y se desconforma al tener una
forma alta, alargada y estrecha y comenzar a recibir presión en su
sentido longitudinal, asegurando un sencillo funcionamiento, así
como su resistencia mecánica y por tanto su fiabilidad y
duración.
Para evitar que el material al ser prensado
tienda a escaparse por arriba en vez de comprimirse a base de dejar
escapar el líquido que contiene, se ha previsto incluir una base
superior de cierre en el recipiente. Dicho cierre puede ser de
material elástico, con la finalidad de que pueda actuar como tapa,
pero también que no interfiera en la evolución cambiante de formas
del recipiente durante el prensado.
La carga de producto agroalimentario puede
realizarse por arriba, teniendo que remover el cierre superior, o
también puede realizarse lateralmente abriendo una de las paredes
laterales, teniendo que desmontar para ello, una de las
articulaciones dobles, operación sencilla y rápida que no requiere
herramientas especiales.
El empuje puede ser realizado por uno o por
varios cilindros hidráulicos, situados uno encima de otro. En el
caso de que sean varios, está previsto un sistema de control para
que el recorrido de salida de todos ellos sea igual, debido además a
que el cilindro inferior normalmente recibiría mayor fuerza de
reacción y por tanto realizaría un mayor esfuerzo, al tender la masa
prensada a caer a la base por su propio peso; en caso contrario
podría estropearse rápidamente el mecanismo, especialmente en los
engranajes de las articulaciones, así como sufrir holguras en su
funcionamiento.
Para regular la velocidad de empuje de los
cilindros hidráulicos desde su salida, se ha previsto un sistema de
control de velocidad de los mismos, de manera que su velocidad no
sea constante durante la salida sino variable de manera que sea la
sección del recipiente la que aumente o disminuya a velocidad
constante.
Esta prensa para elementos agroalimentarios
tales como uva o manzana que se presenta aporta múltiples ventajas
sobre los dispositivos disponibles en la actualidad siendo la más
importante la incorporación de articulaciones integradas con un
sistema de engranajes, a modo de correa, responsables de un
aprisionamiento versátil de las paredes, asegurando un sencillo
funcionamiento, así como su resistencia mecánica y por tanto su
Habilidad y duración.
Otra ventaja importante es la posibilidad de una
realización alternativa basada en la incorporación de articulaciones
simples sobre las paredes del recipiente de la prensa.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de la misma:
En dicho plano la figura -1- muestra en
perspectiva una vista esquemática de la prensa, en posición de
apertura del recipiente, en disposición de recibir la carga de
producto a prensar.
La figura -2- muestra en perspectiva una vista
esquemática de la prensa, con el recipiente cerrado al máximo.
La figura -3- muestra en perspectiva una vista
esquemática de la prensa, con el recipiente abierto lateralmente,
con unas articulaciones abiertas para permitir la carga lateral del
producto a prensar.
En las vistas 1 a 3 no se ha incluido en el
dibujo el cierre superior, con la finalidad de poderse ver el
interior del recipiente con mayor detalle.
La figura -4- muestra en perspectiva una vista
de una articulación doble, en posición de apertura.
La figura -5- muestra en perspectiva una vista
de una articulación doble, en posición totalmente cerrada.
La figura -6- muestra una vista esquemática en
planta de una realización alternativa con articulaciones simples
partiendo desde el estado inicial con el cilindro a medio camino, en
posición de carga.
La figura -7- muestra una vista esquemática en
planta de una realización alternativa con articulaciones simples,
con el cilindro recogido, en posición de prensado.
La figura -8- muestra una vista esquemática en
planta de una realización alternativa con articulaciones simples,
con el cilindro a medio camino, en posición de prensado.
La figura -9- muestra una vista esquemática en
planta de una realización alternativa con articulaciones simples con
el cilindro abierto en su totalidad, en posición de prensado.
La prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana, objeto de la presente invención, se integra por
un recipiente (1), una bancada (2) y un soporte (3) de cilindros
hidráulicos (4), posicionando el recipiente (1) sobre una bancada
(2), quedando a su vez encajada entre un soporte (3) ele cilindros
hidráulicos (4), caracterizada por comprender articulaciones (5 ó
5A) integradas por un sistema de engranajes (7 ó 7A) a modo de
correa.
El recipiente (1) está constituido de forma
prismática con base rómbica de sección cambiante, articulado en las
aristas incorporando articulaciones (5 ó 5A).
Las paredes laterales del recipiente (1) pueden
realizarse tanto en chapa como a base de barras o varillas, mediante
membranas, etc, para permitir el paso del líquido, de manera que
este pueda escapar del recipiente, proporcionando una vía de escape
del líquido que sin embargo retenga en su interior la masa
prensada.
Las articulaciones (5) son dobles y están
comprendidas por tramos de tubos (6) unidos entre sí por un sistema
de engranajes (7) realizado a modo de correa con engranajes, de
forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del
recipiente (1).
El número de articulaciones (5) incorporado en
el recipiente (1) en cada arista será igual a los cilindros
hidráulicos (4) incorporados en el soporte (3).
En una realización alternativa las
articulaciones (5A) son simples y están comprendidas por cuatro
tramos de tubos unidos entre sí por un sistema de engranajes (7A),
de forma que se puedan aprisionar fuertemente sobre las paredes del
recipiente (1). El número de articulaciones (5A) incorporado en el
recipiente (1) en cada arista será igual a los cilindros hidráulicos
(4) incorporados en el soporte (3).
Los cilindros hidráulicos (4) pueden ser
sustituidos por motores eléctricos que hagan girar husillos, y éstos
provoquen el desplazamiento lineal de la arista del depósito. Una
ventaja de esta alternativa es que con el mismo número de husillos
se puede producir el desplazamiento de las dos aristas contiguas,
sin necesidad de que una esté fija a la estructura.
La superficie de la bancada (2) puede
construirse con perforaciones o a base de barras o varillas para
facilitar la salida del recipiente del líquido prensado.
El soporte (3) está comprendido por una
estructura en U invertida, sobre la que se pueden incorporar uno o
varios cilindros hidráulicos (4), lineales, aplicados sobre una de
las aristas en concreto, que tiene su arista opuesta fija respecto a
la base de la bancada (2) y solidaria a los cilindros hidráulicos
(4), provocando con su accionamiento la variación de la forma del
rombo de la sección del recipiente (1), y por tanto su área, lo que
produce el prensado y desprensado alternativamente al producirse los
accionamientos hacia delante y hacia atrás de los cilindros
hidráulicos (4).
También se produce la deformación discontinua y
brusca de la masa sólida que se está prensando, en los momentos tras
el cambio de apertura a cierre del cilindro hidráulico (4) y de
cierre a apertura, en los que dicha masa se desploma y se
desconforma al tener una forma alta, alargada y estrecha y comenzar
a recibir presión en su sentido longitudinal.
Para evitar que la masa prensada tienda a
escaparse por arriba en vez de comprimirse a base de dejar escapar
el líquido que contiene, se ha previsto incluir una base superior de
cierre en el recipiente (1), realizado en material elástico, con la
finalidad de que pueda actuar como tapa, pero también que no
interfiera en la evolución cambiante de formas del recipiente (1)
durante el prensado.
La carga de producto agroalimentario puede
realizarse por arriba, teniendo que remover el cierre superior, o
también puede realizarse lateralmente abriendo una de las paredes
laterales, teniendo que desmontar para ello, una de las
articulaciones dobles (5).
El empuje puede ser realizado por uno o por
varios cilindros hidráulicos (4), situados uno encima de otro y en
el caso de que sean varios, está previsto un sistema de control para
que el recorrido de salida de todos ellos sea igual, eliminando
esfuerzos y tensiones tanto en la articulación (5) inferior como en
su correspondiente cilindro hidráulico (4).
Para regular la velocidad de empuje de los
cilindros hidráulicos (4) desde su salida, se ha previsto un sistema
de control de velocidad de los mismos, de manera que su velocidad
durante la salida sea variable de manera que sea la sección del
recipiente (1) la que aumente o disminuya a velocidad constante.
Claims (9)
1. Prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana integrada por un recipiente (1), una bancada (2)
y un soporte (3) de cilindros hidráulicos (4), estando ubicado el
recipiente (1) posicionado sobre la bancada (2), quedando esta a su
vez encajada entre el soporte (3) de cilindros hidráulicos (4),
caracterizada por comprender articulaciones (5 ó 5A)
iIntegradas por un sistema de engranajes (7 ó 7A) que a modo de
correa realizan el aprisionamiento versátil de las paredes.
2. Prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana, según reivindicación 1, caracterizada
porque las articulaciones (5) son dobles y están comprendidas por
tramos de tubos (6) unidos entre si por un sistema de engranajes
(7), siendo el número de articulaciones (5) incorporado en cada
arista vertical del recipiente (1) igual a los cilindros hidráulicos
(4),
3. Prensa para elementos agroalimentarios tales
como uva o manzana, según reivindicación 1, caracterizada
porque en una realización alternativa las articulaciones (5A) son
simples y están comprendidas por cuatro tramos de tubo unidos entre
sí a distancia equidistante por cuatro sistemas de engranajes (7A),
siendo el número de articulaciones (5A) incorporado en el recipiente
(1) igual a los cilindros hidráulicos (4).
4. Procedimiento de prensado de elementos
agroalimentarios tales como uva o manzana, caracterizado por
el uso de la prensa descrita en cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
5. Procedimiento de prensado de elementos
agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación
4, caracterizado porque para evitar que la masa prensada
tienda a escaparse por arriba en vez de comprimirse a base de dejar
escapar el líquido que contiene, se ha previsto incluir una base
superior de cierre en el recipiente (1), realizado en material
elástico, con la finalidad de que pueda actuar como tapa, pero
también que no interfiera en la evolución cambiante de formas del
recipiente (1) durante el prensado.
6. Procedimiento de prensado de elementos
agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación
4, caracterizado porque la carga de producto agroalimentario
puede realizarse por arriba, teniendo que remover el cierre
superior, o también puede realizarse lateralmente abriendo una de
las paredes laterales, teniendo que desmontar para ello, una de las
articulaciones dobles (5).
7. Procedimiento de prensado de elementos
agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación
4, caracterizado porque el empuje puede ser realizado por uno
o por varios cilindros hidráulicos (4), situados uno encima de otro
y en el caso de que sean varios, está previsto un sistema de control
para que el recorrido de salida de todos ellos sea igual, eliminando
esfuerzos y tensiones tanto en la articulación (5) inferior como en
su correspondiente cilindro hidráulico (4).
8. Procedimiento de prensado de elementos
agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación
4, caracterizado porque para regular la velocidad de empuje
de los cilindros hidráulicos (4) desde su salida, se a previsto un
sistema de control de velocidad de los mismos, de manera que su
velocidad durante la salida sea variable de manera que sea la
sección del recipiente (1) la que aumente o disminuya a velocidad
constante.
9. Procedimiento de prensado de elementos
agroalimentarios tales como uva o manzana, según la reivindicación
4, caracterizado porque el desplazamiento lineal de las
aristas del depósito puede producirse mediante motores eléctricos y
husillos que conviertan el movimiento de giro de los motores en
movimiento lineal de las aristas verticales del depósito.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200803235A ES2341423B2 (es) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200803235A ES2341423B2 (es) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2341423A1 ES2341423A1 (es) | 2010-06-18 |
| ES2341423B2 true ES2341423B2 (es) | 2011-11-29 |
Family
ID=42228987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200803235A Active ES2341423B2 (es) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Prensa para elementos agroalimentarios tales como uva o manzana. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2341423B2 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4214519A (en) * | 1979-02-01 | 1980-07-29 | Stollenwerk Hubert C | Horizontal fruit press and process for pressing fruit |
| FR2806880B1 (fr) * | 2000-04-04 | 2002-06-14 | Pressoirs Coquard | Pressoir |
| US7131371B1 (en) * | 2005-08-16 | 2006-11-07 | Joseph Raymond Shober | Electronically actuated press |
-
2008
- 2008-11-12 ES ES200803235A patent/ES2341423B2/es active Active
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|---|---|
| ES2341423A1 (es) | 2010-06-18 |
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