ES2339612T3 - Procedimiento para la medicion de velocidad de salida de un proyectil o similares. - Google Patents

Procedimiento para la medicion de velocidad de salida de un proyectil o similares. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la medición de la velocidad de salida de un proyectil (2) o similares en un tubo de arma o de disparo (1) o en el freno de boca (3), utilizándose el tubo (1) o el freno de boca (3) como conductor hueco, caracterizado porque el conductor hueco se hace funcionar por debajo de la correspondiente frecuencia límite del modo de conductor hueco (TE; TM).

Description

Procedimiento para la medición de la velocidad de salida de un proyectil o similares.
Dispositivos o métodos conocidos de medición utilizan al menos un par de bobinas que están montadas en general después de un freno de boca de un arma. Las bobinas en este caso están posicionadas unas respecto a otras a una distancia definida, determinándose la velocidad V_{0} por el tiempo medido que necesita el proyectil para recorrer un trayecto definido a través de las bobinas.
Un dispositivo semejante se conoce por el documento CH 691 143 A5. Para la medición de la velocidad del proyectil en la boca de un tubo del arma de una pieza de artillería de cadencia elevada están dispuestos dos sensores a una distancia uno de otro en un tubo portador. Estos sensores que reaccionan al cambio de un flujo magnético están conectados con una unidad electrónica de valoración y presentan un par de bobinas, hechas de dos bobinas y un circuito magnético cerrado. La velocidad medida del proyectil o el instante de ajuste del detonador actualizado con ello se dan como información al proyectil en general antes de la salida del proyectil de la zona de boca.
En el documento DE 697 09 291 T2 (EP 0 840 087 B1) se dan a conocer medios para el control de la velocidad inicial de un proyectil. En este caso está previsto un medio sensor que pueda medir un parámetro referido a la velocidad de salida. Esto se realiza con la ayuda de los sensores montados al menos en o dentro del cañón del arma, que pueden absorber una mayor presión en el cañón del arma que puede ajustarse por el calentamiento de los gases propelentes en el tubo del arma. Como sensores se proponen calibres extensométricos que están adaptados de forma que están en contacto con el cañón del arma. En este caso se mide la dilatación del cañón del arma. A partir de la diferencia temporal entre el registro del paso del proyectil a través de los dos sensores individuales se determinan el movimiento y por consiguiente la velocidad del proyectil.
El documento DE 103 52 047 A1 propone integrar al menos dos sensores distanciados uno de otro en o directamente dentro del tubo del arma. Durante el paso del proyectil, debido a la presión del gas en el fondo del proyectil, los sensores registran una dilatación que se convierte en una señal eléctrica y cuando es necesario después de la amplificación se suministra a un procesamiento de señales conectado posteriormente. Como sensores se emplean preferiblemente sensores de cristal de cuarzo en forma de espiga longitudinal de medición, que están montados en un anillo portador en o alrededor del tubo del arma o directamente dentro del tubo del arma. Los sensores de cristal de cuarzo tienen la gran ventaja de que ya pueden convertir en señales los cambios de presión más pequeños, siendo construidos de forma muy robusta y con precisión de ajuste, es decir, pueden integrarse con contacto fijo de forma no desprendible del tubo del arma. Las cargas mecánicas del tubo del arma no tienen efecto por ello sobre el resultado medido de la medición de presión indirecta. Además, los sensores no se exponen directamente a la presión del gas y están instalados adicionalmente a la carcasa presente en una estructura fija.
El documento DE 10 2005 024 179 A1, por el contrario, renuncia completamente a una medición de una medida directa de la velocidad de salida actual, puesto que la velocidad de salida real se determina por información de la velocidad de vuelo actual del proyectil, es decir, se recalcula a partir de ésta. Mediante esta velocidad del proyectil actual, el instante de detonación del proyectil se corrige luego con la ayuda de una velocidad de salida normalizada el instante de detonación ajustado anteriormente y se emplea como instante actual de ajuste del detonador. Para la transmisión de esta información al proyectil sirve un emisor de microondas, preferiblemente en el rango de GHz, que envía la temporización actual, determinada, por ejemplo, por el calculador de dirección del fuego a la munición o un proyectil.
Otro método consiste en hacer funcionar el tubo como conductor hueco redondo y medir la velocidad del proyectil en el tubo por efecto Doppler, según puede leerse en el documento EP 0 023 365 A2, que constituye una base para el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6. La frecuencia de la señal se sitúa en este caso por encima de la frecuencia límite para el modo de conductor hueco concerniente. La onda electromagnética constituida en este caso se extiende en el tubo y se refleja por el proyectil. Además, se produce un desplazamiento de frecuencia Doppler en función de la velocidad instantánea.
En este caso es desventajoso que dos sensores deban encontrarse a una distancia definitiva. Esta construcción alarga el dispositivo de medición en la boca del tubo del arma. Esto puede conducir a inestabilidad de toda el arma o puede provocar problemas al utilizar munición de bajo calibre. Los sabot, que se separan al salir del tubo del arma, pueden perjudicar el dispositivo de medición. Además, los sensores deben fijarse directamente en el cañón del arma o sobre éste. En muchos casos el proveedor del tubo del arma no es el mismo que el proveedor del dispositivo de medición de la velocidad de salida. Esto conduce a que el montaje de los sensores en o dentro del tubo sólo es posible bajo difíciles condiciones o es totalmente imposible. Un dispositivo de medición de la velocidad de salida debería funcionar de forma independiente del tubo del arma utilizado, sin ingerencia en el mismo tubo del arma. Otra desventaja se produce porque las mediciones de la velocidad de vuelo y la programación del instante de detonación fuera del tubo del arma mediante un emisor de microondas requieren una resistencia a interferencias consabida de la transmisión de información entre el emisor y el proyectil. Las interferencias de tipo natural, como también interferencias conocidas por un emisor de interferencias, pueden impedir la medición de la velocidad de vuelo y la programación subsiguiente, hasta que las hacen imposibles. Además, la emisión del emisor puede detectarse por métodos externos de la "táctica militar electrónica" y determinan la posición de la pieza de artillería. Por consiguiente se conoce el emplazamiento de la pieza de artillería por el contrincante y éste inicia contramedidas para la lucha contra la pieza de artillería. En el momento actual tiene validez "ver pero no ser visto". Si la pieza de artillería revela su emplazamiento debido a emisiones, esta pieza de artillería se pone en gran peligro por sistemas eficientes de armas. Además, al medir el desplazamiento de frecuencia Doppler se ponen exigencias consabidas a la estabilidad del oscilador. Las vibraciones que se originan por la salida del disparo pueden cambiar la frecuencia instantánea del emisor y pueden aumentar el coste para la medición exacta del desplazamiento de frecuencia. Además, el tubo del arma actúa como conductor hueco redondo abierto y puede actuar como antena. Esto significa que un dispositivo de escucha externo detecta las emisiones y puede determinar el emplazamiento de la pieza de artillería.
La invención se propone el objetivo de señalar una medición igualmente sin contacto de la velocidad de salida que no presenta más la última deficiencia mencionada.
El objetivo se resuelve por las características de la reivindicación 1. Realizaciones ventajosas están representadas en las reivindicaciones dependientes.
La invención se basa en la idea de utilizar el tubo del arma o el tubo del segmento y/o las piezas del freno de boca igualmente como conductor hueco (como conductor hueco tiene validez un tubo con una forma característica de sección transversal que posee una pared muy buena conductora eléctricamente, están muy extendidos técnicamente ante todo los conductores huecos rectangulares y redondos), que no obstante se hacen funcionar por debajo de la frecuencia límite del modo de conductor hueco concerniente. (Bases para ello véanse en http://people.ee.ethz.ch/\simkkrohne/AMIV/
Wellenleiter.pdf, página 24 - 33 o también http://prp0.prp.physik.tu-darmstadt.de/\simeiakobi/Mikrowel.pdf, a las que se hace referencia aquí). En el conductor hueco que funciona de forma semejante no puede propagarse una onda electromagnética y por consiguiente no tiene lugar un transporte de energía a lo largo del conductor hueco. El campo electromagnético disminuye exponencialmente en la dirección del conductor hueco, lo que no se basa en una amortiguación óhmica, sino que se produce como solución de las ecuaciones de Maxwell.
El campo electromagnético debe satisfacer en este caso la condición límite para un conductor hueco redondo y la condición límite en el proyectil. En este caso debe atenderse a que el conductor hueco redondo no debe presentar obligatoriamente una sección transversal exactamente circular. Mejor dicho puede ser introducido también un perfil en la pared del conductor hueco para obtener una distribución deseada del campo transversal electromagnético. Esto puede verse en la fig. 3 como una estructura de nervios en el freno de boca proporciona la selección del modo. Al cumplir todas las condiciones límites se produce una intensidad de señal en el lugar z = 0 (sin Z_{K} es igual a 0) que se determina ahora de la posición z = z_{p} del proyectil en el conductor hueco. El desplazamiento Z_{K} entre acoplador de envío (10.1) y el acoplador de recepción (10.2) puede servir para la mejor selección de modo si es necesario. En general Z_{K} debe ser igual a 0, y sólo tiene validez para el acoplador de recepción que es el siguiente respecto al acoplador de envío (10.1). La situación mostrada en la fig. 3 muestra una disposición hecha de un acoplador de envío (10.1) y un acoplador de recepción (10.2). Pero también pueden montarse varios acopladores de recepción (11.2), según puede verse en la fig. 4, en serie muy cerca unos de otros y por consiguiente de forma compacta en la dirección hacia el extremo del tubo y antes del acoplador de envío (11.1), para aumentar la exactitud de la medición. El freno de boca no se alarga en este caso artificialmente y por consiguiente se evita la desventaja de un dispositivo largo de medición de la velocidad de salida.
El dispositivo de medición se forma por el tubo de la pieza de artillería u otro dispositivo de disparo en forma de tubo, el proyectil, la zona de boca del tubo, por ejemplo, de un freno de boca, así como al menos un oscilador, un acoplador de envío y como mínimo un acoplador de recepción o varios acopladores de recepción, dependiendo el número de la exactitud de medición deseada del dispositivo de medición.
Es ventajoso en este dispositivo de medición sencillo que la zona de boca o el freno de boca no deban alargarse artificialmente. El dispositivo de medición está integrado directamente en el freno de boca. Además, puede emplearse en función del tipo de munición (pequeño o gran calibre). Este dispositivo de medición es compacto, puesto que el tubo y la zona de boca, en particular el freno de boca empleado en general en el tubo de la pieza de artillería, pertenecen con ello a la estructura de medición. La exactitud de la medición misma es independiente de la frecuencia del oscilador, de forma que no debe requerirse una elevada estabilidad de frecuencia al oscilador empleado, como en el caso de las mediciones de frecuencia Doppler conocidas. Sólo no deben sobrepasarse una frecuencia superior y una inferior. La medición sencilla se produce así porque no se registra la frecuencia sino la envolvente. El dispositivo de medición puede funcionar en el modo simple.
La invención debe explicarse en detalle mediante un ejemplo de realización con dibujo.
Muestra:
Fig. 1 un dispositivo principal de medida para la medición de la velocidad de salida de un proyectil;
Fig. 2 una representación esquemática del conductor hueco redondo limitado según la fig. 1;
Fig. 3 una representación de la sección de medición, integrada en el freno de boca así como equipada de una estructura de nervios para la selección de modo;
Fig. 4 una representación de la fig. 3 con varios acopladores.
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En las fig. 1 y 2 está representada la estructura base de un dispositivo de medición 100 para el procedimiento de medición. El dispositivo de medición 100 comprende un tubo de la pieza de artillería 1, aquí con un freno de boca 3, un oscilador 4 que está unido eléctricamente para la excitación a través de un suministro de señal 5 con un acoplador de envío 6. Un acoplador de recepción 7 sirve para la recepción de señales y está unido a través de un cable 8 para la señal de recepción con una unidad de recepción 9, hecha de un detector 9.1 y un tratamiento de señales 9.2. Los dos acopladores 6, 7 están integrados en el freno de boca 3 y forman un par acoplador.
El oscilador 4 excita en este caso a través del acoplador de envío 6 un modo de conductor hueco (TE; TM). En este caso está previsto en este ejemplo de realización que se elija una frecuencia que se sitúa por debajo de la frecuencia límite del modo de conductor hueco concerniente. El modo de conductor hueco deseado se excita mediante la selección de modo mecánica y electromagnética. Mediante el sistema "tubo" (fig. 2 conductor hueco 1') y el proyectil 2 (fig. 2 cilindro 2') se deduce la intensidad de señal en el lugar z = 0, que depende de la posición z = z_{p} del proyectil 2. El acoplador de recepción 7, aquí un sensor pick up, recibe esta señal que se conduce a la unidad de recepción 9.
Según ya se ha realizado, el dispositivo de medición 100 se hace funcionar en un modo de conductor hueco seleccionado por debajo de la frecuencia límite de este modo de conductor hueco (below cut-off frequency) del conductor hueco o de una pieza del conductor hueco que está integrada en el freno de boca. No sólo es posible el modo base, sino también modos de conductor hueco más elevados. Se diferencia entre modos transversales eléctricos (TE) y transversales magnéticos (TM). Los dos modos pueden utilizarse también aquí.
Mediante la fig. 2 se observa así en detalle el principio base del método de medición. Si se limita el conductor hueco 1' redondo con el pivote 2' cilíndrico, así el campo electromagnético debe cumplir, por un lado, las condiciones límite en las paredes del conductor hueco y, por otro lado, las condiciones límite en el fondo del cilindro. Tiene validez que las paredes y el fondo del cilindro sean conductores de forma ideal. Esto significa que la componente tangencial de la intensidad de campo eléctrico es (nula) en estas superficies "E = 0 V/m" y que la componente normal de la inducción magnética es (nula) en estas superficies "B = 0 T". Esto puede conseguirse con la introducción de dos componentes de campo: el campo electromagnético original que cumple sólo las condiciones límite en las paredes y una componente adicional, que posee las misma distribución transversal que el campo original y cumple por consiguiente también las condiciones límite en las paredes. La componente de campo convencional se excita en el lugar z = 0. La frecuencia se sitúa por debajo de la frecuencia límite para el modo de conductor hueco elegido. Para cumplir las condiciones límite en el fondo de cilindro Z = z_{p}, se genera una segunda componente de campo que por superposición neutraliza la componente tangencial de la intensidad de campo eléctrico y la componente normal de la inducción magnética del campo original. La superposición de ambas componentes produce en el lugar z = 0 una intensidad de señal que depende de la posición del fondo del cilindro en el lugar z = z_{p}.
Si ahora se analiza la evolución temporal de la intensidad de señal en el lugar z = 0, así puede deducirse también una velocidad de salida V_{0}.
Según puede verse en la fig. 3, el modo de conductor hueco deseado puede excitarse por medidas constructivas mecánicas, aquí por ejemplo con una estructura de nervios en la pared del conductor hueco. Además, con el tipo de excitación con el acoplador de envío 10.1 se apoya la selección del modo. En la fig. 3 se muestra el conductor hueco como parte del freno de boca. El desplazamiento Z_{K} entre acoplador de envío 10.1 y acoplador de recepción 10.2 puede servir para la mejor selección del modo si es necesario. Pero en general debe ser Z_{K} = 0 y tiene validez sólo para el acoplador de recepción que está a continuación del acoplador de envío 10.1.
En la fig. 4 se muestra como se aumenta la exactitud de la medición con varios acopladores de recepción 11.2. Debe considerarse que el acoplador de recepción 11.2 más retirado del extremo del tubo está a la misma distancia del extremo del tubo que el acoplador de envío 11.1. Esto significa que después del acoplador de envío 11.1 no debo posicionarse un acoplador de recepción 11.2.
Las deficiencias de los métodos anteriormente mencionados según el estado de la técnica se neutralizan mediante el dispositivo de medición propuesto aquí por las propiedades siguientes:
\bullet
los acopladores (acoplador de envío y acoplador de recepción) pueden posicionarse muy cerca unos de otros y por consiguiente pueden integrarse en el freno de boca (3). No es necesaria una prolongación en el freno de boca. Además, los acopladores pueden instalarse también en el tubo si esto es posible.
\bullet
el dispositivo de medición se integra sólo en el freno de boca (fig. 3) si no es posible en el tubo del arma. Por consiguiente el dispositivo de medición es independiente del tubo y por consiguiente también del proveedor del tubo.
\bullet
la medición tiene lugar dentro del freno de boca o del tubo y por consiguiente se obtiene una mayor resistencia a interferencias.
\bullet
el conductor hueco se hace funcionar por debajo de la frecuencia límite y mediante la longitud del conductor hueco también se minimizan las emisiones hacia fuera.
\bullet
al oscilador no se le ponen requerimientos elevados respecto a la estabilidad puesto que no es necesaria una medición de frecuencia Doppler.

Claims (9)

1. Procedimiento para la medición de la velocidad de salida de un proyectil (2) o similares en un tubo de arma o de disparo (1) o en el freno de boca (3), utilizándose el tubo (1) o el freno de boca (3) como conductor hueco, caracterizado porque el conductor hueco se hace funcionar por debajo de la correspondiente frecuencia límite del modo de conductor hueco (TE; TM).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad del proyectil V(t) instantánea puede medirse y almacenarse de forma continua.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la evolución en función del tiempo (t) de la velocidad del proyectil en el conductor hueco está determinada.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque mientras que el proyectil (2) se mueve en el conductor hueco y antes de que el proyectil (2) abandone el conductor hueco puede realizarse una predicción de la velocidad (V_{0}).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como instante de valoración se elige aquel momento en el que el proyectil está precisamente en el emplazamiento del acoplador de recepción, tendiendo a cero la señal a medir o presentando otro comportamiento característico, de forma que luego pude medirse la velocidad (V_{0}).
6. Dispositivo de medición (100) para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo:
-
un tubo del arma o de disparo (1),
-
un freno de boca o similares (3),
-
un generador de señales (4) que
- está unido eléctricamente a través de un suministro de señal (5) con al menos un acoplador de envío (6, 10.1, {}\hskip0,2cm 11.1) para la excitación del tubo de arma o de disparo (1), y
-
un conductor de recepción (8) para la transmisión de las señales medidas en al menos un acoplador de recepción (7, 10.2, 11.2) a un dispositivo de valoración (9).
7. Dispositivo de medición según la reivindicación 6, caracterizado porque el generador de señales (4) genera un portador en el modo de onda continua (modo CW).
8. Dispositivo de medición según la reivindicación 6, caracterizado porque el generador de señales (4) genera una señal modulada.
9. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el generador de señales (4) es un oscilador.
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