ES2338330T3 - Procesamiento de plastico con descontaminacion controlable. - Google Patents

Procesamiento de plastico con descontaminacion controlable. Download PDF

Info

Publication number
ES2338330T3
ES2338330T3 ES04765880T ES04765880T ES2338330T3 ES 2338330 T3 ES2338330 T3 ES 2338330T3 ES 04765880 T ES04765880 T ES 04765880T ES 04765880 T ES04765880 T ES 04765880T ES 2338330 T3 ES2338330 T3 ES 2338330T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
decontamination
contamination
degree
determined
impurity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04765880T
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Friedlaender
Hans-Jurgen Straubinger
Maren Hofferbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2338330T3 publication Critical patent/ES2338330T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203Separating plastics from plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12Paper, e.g. cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158Bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/744Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02Devices for withdrawing samples
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2866Grinding or homogeneising
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/11Automated chemical analysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/11Automated chemical analysis
    • Y10T436/115831Condition or time responsive
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/12Condition responsive control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Método para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados, particularmente botellas de PET, con las etapas: a) análisis (102, 202) del grado de contaminación del plástico, b) determinación (106, 221, 223) de parámetros del proceso de descontaminación en función del grado de contaminación determinado en la etapa a) y c) la descontaminación controlada (112) del plástico de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados.

Description

Reprocesamiento de plástico con descontaminación controlable.
La invención se refiere a un método y un dispositivo para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados, particularmente, botellas de PET.
Se conocen métodos y dispositivos para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados. En este caso, habitualmente, se sueltan y retiran en primer lugar las etiquetas. Después, se usa en una etapa adicional un molino para triturar los recipientes hasta copos. La mezcla producida se lava y se limpia de residuos de cola existentes. Después, tiene lugar una separación de acuerdo con distintos tipos de plástico, a modo de ejemplo, PET y polietileno. Después, se limpian los copos en una etapa de descontaminación, de tal manera que se pueden usar nuevamente para la producción de nuevos recipientes de plástico.
De esta manera, a modo de ejemplo, se conoce a partir del documento DE-10002682 un método de descontaminación, en el que los copos de PET de las botellas de bebida trituradas se someten a un tratamiento de lavado en un dispositivo para lavar. Además, se conoce a partir del documento US-5688693 un método en el que se identifican botellas o copos intensamente contaminados y se retiran del proceso de reprocesamiento.
Sin embargo a los métodos conocidos les subyace el problema de que la etapa del proceso de descontaminación del método de reprocesamiento se ajusta para condiciones de "caso más desfavorable". Esto significa que el proceso de limpieza se realiza independientemente del grado de ensuciamiento del material de partida siempre de tal manera que también las botellas de plástico o copos de plástico lo más contaminados se limpian suficientemente. De este modo, estos métodos conocidos, incluso cuando se obtiene una limpieza suficiente, no trabajan económicamente.
Por tanto, es objetivo de la presente invención poner a disposición un método y un dispositivo, que aumente la rentabilidad del reprocesamiento de recipientes de plástico usados, particularmente de botellas de PET, y permita la etapa del proceso de descontaminación necesaria con condiciones mejoradas.
Este objetivo se resuelve con el método de acuerdo con la reivindicación 1 y el dispositivo para la ejecución del método de acuerdo con la reivindicación 17.
De acuerdo con la invención, el método comprende según esto las etapas: a) análisis del grado de contaminación del plástico, b) determinación de parámetros del proceso de descontaminación en función del grado de contaminación determinado en la etapa a) y c) descontaminación controlada del plástico de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados.
Con este método, la etapa de descontaminación se ajusta automáticamente a la impureza real del plástico, gracias a la detección del grado de contaminación. Por tanto, por una descontaminación controlada se evita una limpieza exagerada y se obtiene un método de reprocesamiento que se puede accionar de forma más económica.
En una realización preferida se pueden determinar en la etapa a) sustancias de impureza existentes en el plástico y su respectiva concentración. Con un perfil de contaminación desglosado de este modo se puede determinar cómo está contaminado el plástico y lo intenso que es el respectivo ensuciamiento. Se entiende por sustancias de impureza, a modo de ejemplo, tanto sustancias nocivas, como aromas que debido a su umbral de percepción reducido pueden actuar de forma dañina sobre el uso posterior de los recipientes de plástico reciclados, ya en cantidades reduci-
das.
Ventajosamente, se pueden reunir las sustancias de impureza detectadas en grupos de impureza. Las sustancias de impureza y concentraciones detectadas se usan en la etapa b) durante la determinación, para determinar los parámetros del proceso de descontaminación. Una determinación en función de todas las impurezas determinadas, en este caso, puede requerir mucho tiempo y lleva a algoritmos de control complicados. Por tanto, es ventajoso reunir componentes individuales con propiedades similares. En este caso, se podría concebir, a modo de ejemplo, reunir hidrocarburos o varios grupos parciales de hidrocarburo con intervalos de peso molecular predeterminados. También se podría concebir agrupar las sustancias de impureza de acuerdo con propiedades físicas, a modo de ejemplo, de acuerdo con su constante de difusión.
En una realización preferida se puede determinar en la etapa b) una temperatura del proceso adaptada al grado de contaminación, como un parámetro del proceso de descontaminación. Ya que, habitualmente, las impurezas no sólo se sitúan en la superficie del material de plástico, sino, también en el interior del material, las mismas tienen que difundir en primer lugar a la superficie, desde dónde se pueden retirar, a modo de ejemplo, por lavado. Ya que, de acuerdo con las leyes de difusión, los coeficientes de difusión dependen de la temperatura, por tanto, se puede acelerar la descontaminación por la adaptación de la temperatura al nivel de contaminación existente. De esta manera, a modo de ejemplo, se selecciona para plásticos intensamente contaminados una temperatura del proceso mayor que para plásticos menos intensamente contaminados.
En una realización particularmente ventajosa del método se puede determinar en la etapa b) una duración del proceso adaptada al grado de contaminación, como un parámetro del proceso de descontaminación. Ya que, de acuerdo con la ley de difusión, la densidad de flujo de sustancias no sólo es una función de la temperatura, sino, también del tiempo, por tanto, se puede optimizar la etapa de descontaminación también por una adaptación del tiempo de permanencia. A modo de ejemplo, con la temperatura del proceso continua se puede descontaminar el plástico menos intensamente ensuciado más rápidamente que el plástico intensamente ensuciado, que debe permanecer durante más tiempo en el proceso de descontaminación. De este modo, se puede conseguir para ambos grados de contaminación al final del proceso de descontaminación un nivel de descontaminación suficiente para las normas de alimentos.
Se puede concebir que en la etapa b) se determine el grado de contaminación del plástico por la suma de las concentraciones de las sustancias de impureza o grupos de impureza detectados. Por una estimación de este tipo de toda la impureza se pueden determinar los parámetros del proceso de descontaminación de forma sencilla y, por lo tanto, rápidamente, ejecutándose todavía la descontaminación en función de un grado de contaminación determinado.
De forma apropiada, se puede asignar a las sustancias de impureza o grupos de impurezas individuales un factor de ponderación en función de una intensidad de impureza correspondiente a la sustancia de impureza o el grupo de impureza y, posteriormente, obtenerse el grado de contaminación de la suma ponderada de las contaminaciones de las sustancias de impureza o grupos de impureza detectados. Por una suma ponderada de este tipo se puede tener en cuenta que diferentes sustancias de impureza contaminan con una intensidad diferente. De esta manera, a modo de ejemplo, para aromas, particularmente para limas, el umbral de percepción es relativamente reducido. Por un factor de ponderación alto para limas se puede tener en cuenta esta sustancia durante la determinación de los parámetros del proceso de descontaminación, incluso con una concentración relativamente reducida en comparación con otras sustancias.
En una realización adicional se pueden determinar en la etapa b) los parámetros de descontaminación en función de las concentraciones de una cantidad predeterminada de sustancias de impureza o grupos de impureza. De esta manera, a modo de ejemplo, se podrían determinar los parámetros del proceso de descontaminación optimizados solamente mediante las diez sustancias de impureza que se presentan más a menudo o solamente mediante la suma de los hidrocarburos. Por ejemplo, si el plástico reprocesado no se debe usar nuevamente en la industria de alimentos, la impureza por aromas desempeña solamente un papel inferior y, por tanto, no se tendría que tener en cuenta durante la determinación de los parámetros de descontaminación. Por tanto, se puede adaptar el método nuevamente mejor a las exigencias al material a reprocesar.
En una variante de la invención se pueden determinar en la etapa b) para al menos dos, particularmente, todas las sustancias de impureza o grupos de impureza detectados, respectivamente los parámetros del proceso de descontaminación independientemente entre sí y aplicarse en la etapa c) los parámetros del proceso de descontaminación para los que el perfil de exigencias es el mayor. Suponiendo que la descontaminación para las sustancias de impureza individuales tiene lugar independientemente entre sí, por tanto, se puede garantizar de forma sencilla que, para un perfil de impureza dado, se seleccionan los parámetros del proceso de descontaminación para los que se puede garantizar una descontaminación suficiente, con referencia a todas las sustancias de impureza detectadas.
En una realización particularmente ventajosa se pueden determinar en la etapa b) los parámetros de descontaminación en función de valores umbrales regulables. De este modo, se puede ajustar el proceso de descontaminación dependiendo del tipo deseado de reutilización, de tal manera que se puede garantizar de forma suficiente la observación de la pureza necesaria para el tipo de reutilización.
Preferiblemente, se puede realizar la etapa c) solamente cuando el grado de contaminación supera un primer valor umbral predeterminado. Si se obtiene a partir del análisis que el grado de contaminación del plástico es tan reducido que se podría continuar el proceso de reprocesamiento sin descontaminación, gracias a un valor umbral predeterminado de este tipo es posible omitir justamente esta etapa de contaminación especial, por lo que se acelera nuevamente el método y, por tanto, se hace aún más rentable.
Preferiblemente, se puede triturar posteriormente el plástico entre las etapas del método b) y c), cuando se obtiene que el grado de contaminación supere un segundo valor umbral predeterminado. Por un triturado posterior se reduce la longitud del camino de difusión y, por tanto, también el tiempo que se necesita para llevar las sustancias de impureza a la superficie del plástico. De este modo, con un ensuciamiento intenso, con el que de otro modo solamente tendría un éxito suficiente una descontaminación exageradamente larga, se puede conseguir el grado de pureza deseado en un intervalo de tiempo más corto en comparación. Preferiblemente, en este caso, el segundo valor umbral es mayor que el primer valor umbral.
En una realización preferida se puede descartar el plástico y retirarse del método de reprocesamiento, cuando el grado de contaminación supera un tercer valor umbral predeterminado, en lugar de la etapa b) y c). Este tercer valor umbral se selecciona de tal manera que el plástico, cuyo grado de contaminación es tan alto que una descontaminación ya no sale a cuenta económicamente, se retira del método y no se procesa posteriormente. Esto contribuye adicionalmente a la rentabilidad del método. De forma adecuada, en este caso, el tercer valor umbral es mayor que el primer y el segundo valor umbral.
Ventajosamente, se pueden determinar en la etapa b) los parámetros del proceso de descontaminación con ayuda de un modelo de difusión numérico, donde el grado de contaminación es un parámetro del modelo. Con las leyes de difusión y los coeficientes de difusión conocidos de las sustancias o grupos de impureza se puede determinar continuamente de nuevo mediante el grado de contaminación medido la temperatura o duración optimizada del método de descontaminación.
De forma adecuada, se pueden determinar en la etapa b) los parámetros del proceso de descontaminación también por la comparación del grado de contaminación con un conjunto de datos predeterminado. Un conjunto de datos de este tipo se puede realizar por cálculos de modelo o de forma experimental. Dependiendo de las concentraciones o la existencia de sustancias de impureza, por tanto, se pueden determinar por igualación de los valores medidos con valores almacenados en un banco de datos los parámetros adecuados para la respectiva situación.
En una realización particularmente preferida se puede conducir entre la etapa a) y b) el plástico en función del grado de contaminación determinado a uno de al menos dos subconjuntos y en la etapa b), determinarse para cada uno de los al menos dos subconjuntos parámetros del proceso de descontaminación y en la etapa c), ejecutarse para cada uno de los subconjuntos la descontaminación de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados. Esto posibilita una flexibilización adicional del método, ya que se recogen, a modo de ejemplo, plásticos con un grado de contaminación similar en diferentes subconjuntos y después se descontaminan los subconjuntos independientemente entre sí. Eventualmente, se pueden configurar también almacenamientos intermedios en los que se pueden almacenar los subconjuntos hasta que se ha recogido material suficiente y seguir solamente después con la descontaminación. De este modo, adicionalmente, se puede aprovechar económicamente mejor el método.
El objetivo de la invención se cumple también con un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17.
De acuerdo con la invención, el dispositivo comprende para la ejecución del método una instalación para el análisis de grado de contaminación del plástico, una instalación para la determinación de parámetros del proceso de descontaminación en función del grado de contaminación determinado y una instalación para la descontaminación controlada del plástico de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados.
Con este dispositivo, gracias a la detección del grado de contaminación, se puede adaptar automáticamente la descontaminación a la impureza real del plástico. Por tanto, por la descontaminación controlada se evita una limpieza exagerada.
De forma adecuada, la instalación puede comprender para el análisis un espectrómetro de masas. Los espectrómetros de masas posibilitan determinar las sustancias de impureza de acuerdo con el tipo y la cantidad y, por tanto, son adecuados de modo particular para el dispositivo de acuerdo con la invención.
Ventajosamente, en este caso, el espectrómetro de masas está configurado de tal manera que determina el grado de contaminación esencialmente en tiempo real. Por tanto, se puede acelerar todo el desarrollo por un análisis rápido del grado de contaminación de todos los copos en combinación con una determinación rápida de los parámetros del proceso de descontaminación.
Se representan ejemplos de realización de la invención en los dibujos y se explican a continuación. Se muestra:
En la Figura 1, un diagrama del flujo de un primer ejemplo de realización del método de acuerdo con la invención,
En la Figura 2, un diagrama del flujo de una segunda realización del método de acuerdo con la invención,
En la Figura 3, una vista esquemática de una primera realización del dispositivo de acuerdo con la invención y
En la Figura 4, un ejemplo de una posible adaptación de los parámetros del proceso de descontaminación en función de una concentración de impureza detectada, del tiempo y de la temperatura.
La Figura 1 muestra un diagrama del flujo de una primera realización del método de acuerdo con la invención para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados, particularmente, botellas de PET. En la etapa 100 se ponen a disposición botellas de PET usadas. Éstas se lavan y trituran a continuación en varias etapas 101. Además, se separan las diferentes materiales como, a modo de ejemplo, PET, polietileno de las tapas de cierre, etiquetas de papel o plástico, cierres de metal y adhesivos. Las etapas del método descritas a continuación ya solamente se refieren a los copos de PET producidos por la trituración.
En la etapa 102 se analiza el grado de contaminación de todos los copos de plástico, de acuerdo con la etapa del método a) de la reivindicación 1. Para esto, a modo de ejemplo, se usa un espectrómetro de masas que realiza un perfil de contaminación de acuerdo con la sustancia y cantidad de impureza. A partir del perfil de contaminación detectado se determina después el grado de contaminación. El grado de contaminación se puede determinar de diferentes formas. De esta manera, a modo de ejemplo, se determina por la suma de las concentraciones de las sustancias de impureza detectadas el nivel de contaminación. En una segunda variante se puede ejecutar una suma ponderada, asignando a una sustancia de impureza, dependiendo de la intensidad de impureza de la misma, un factor de ponderación, que se multiplica después con la respectiva concentración y ejecutando solamente después la suma total. Por tanto, se puede garantizar que las concentraciones reducidas de sustancias intensamente contaminadas desempeñan un papel mayor en el grado de contaminación. De acuerdo con una variante adicional, se reúnen en grupos varias sustancias de impureza con propiedades similares como, a modo de ejemplo, hidrocarburos o aromas y se determina de acuerdo con los métodos recientemente descritos para cada uno de estos grupos respectivamente un grado de contaminación.
En la etapa 103 se compara después este grado de contaminación analizado en la etapa 102 con un valor umbral 3 predeterminado (VU 3), que se pone a disposición en la etapa 104. Este valor umbral 3 puede estar predeterminado fijamente o, de hecho, adaptarse por el operador de una instalación de reprocesamiento de forma correspondiente a las circunstancias. Si el grado de contaminación determinado se sitúa por encima de este valor umbral 3, se descartan los copos de plástico correspondientes y se retiran del método, ya que están ensuciados de forma demasiado intensa. En el caso de que se han determinado varios grados de contaminación, existe la posibilidad de que se descartan los copos de plástico solamente cuando todos los grados de contaminación se sitúan por encima de los respectivos valores umbrales 3 o de que se descartan los copos de plástico cuando al menos un grado de contaminación se sitúa por encima del valor umbral 3 correspondiente. De esta manera, a modo de ejemplo, incluso cuando las botellas de PET no estaban contaminadas por hidrocarburos, sino, en las mismas se encontraron solamente trazas de aromas, se posibilita que aun así se descartan las mismas.
Si el grado de contaminación se sitúa por debajo del valor umbral 3, se determinan en la etapa 106 los parámetros del proceso de descontaminación correspondientes al grado de contaminación determinado en la etapa 102, de acuerdo con la etapa del método b) de la reivindicación 1. Para la determinación de estos parámetros se puede usar un modelo numérico, basándose en las leyes de difusión, o los grados de contaminación se comparan con un conjunto de datos predefinido 107. Si se usa el método numérico, se puede calcular mediante la concentración determinada, con una temperatura del proceso de descontaminación predefinida, la duración necesaria de la etapa de descontaminación. Al contrario, se puede calcular, con una duración de descontaminación fijamente predefinida, la temperatura del proceso que sería necesaria para limpiar suficientemente los copos de plástico durante esta duración del proceso predefinida. Si se obtiene por un cálculo una temperatura que se sitúa por encima de una temperatura de transición crítica de, por ejemplo, 220ºC, se extiende correspondientemente la duración del proceso. En lugar de calcular nuevamente respectivamente los parámetros del proceso de descontaminación, en una variante también es posible determinar los mismos por una comparación de los grados de contaminación con un conjunto de datos predeterminado (donde el mismo se basa en las mismas leyes que el modelo numérico).
Durante la determinación de los parámetros del proceso en la etapa 106 se tiene en cuenta también un valor umbral 1 y un valor umbral 2, que se ponen a disposición en la etapa 108. El valor umbral indica para qué grado de contaminación a continuación realmente es necesaria una descontaminación. Si la impureza se sitúa por debajo de este límite, el plástico se puede procesar posteriormente directamente sin ninguna etapa de descontaminación. El valor umbral 2 indica a partir de que grado de contaminación es ventajoso triturar posteriormente el plástico para acortar los caminos de difusión, para acelerar de este modo la descontaminación. Estos valores umbrales pueden estar predeterminados o ajustarse por el usuario, para adaptar el método de tal manera que el material reprocesado corresponde con las exigencias de calidad que, dependiendo de la aplicación del material reprocesado, pueden ser diferentes.
Si, de acuerdo con eso, el grado de contaminación se sitúa por debajo del valor umbral 1 (etapa 109), se omite la etapa de descontaminación especial en el método y el método de reprocesamiento ejecuta directamente la etapa de aumento de VI (viscosidad intrínseca), que sirve para dar a los copos de PET nuevamente las propiedades que se necesitan para poder producir de los mismos de nuevo botellas de PET (etapa 113). En este caso, debido al calentamiento, también tiene lugar una cierta descontaminación.
Si el grado de contaminación se sitúa por encima del valor umbral 1 se comprueba en la siguiente etapa 110 si el grado de contaminación se sitúa por encima del valor umbral 2. Si esto es el caso, se trituran posteriormente los copos de plástico en la etapa 111 y solamente después se conducen a la etapa de descontaminación 112. Si el grado de contaminación se sitúa por debajo del valor umbral 2, se continúa el método directamente con la etapa de descontaminación 112.
La etapa de descontaminación 112 se ejecuta con los parámetros del proceso determinados en la etapa 106 y, por tanto, representa de acuerdo con la etapa del método c) de la reivindicación 1 una etapa controlada del método. El ajuste de los miembros de ajuste para los parámetros del proceso individuales, como la temperatura, la duración de descontaminación, etc., se realiza en este caso habitualmente de forma automática. Después, se conducen los copos de plástico a la segunda etapa del método 113, el aumento de VI, como se ha descrito anteriormente.
Partiendo de este primer ejemplo de realización se pueden realizar también variantes adicionales. De esta manera, a modo de ejemplo, no es necesario en todo caso triturar las botellas ya antes del análisis de contaminación, sino, se podrían comprobar botellas de PET todavía no destruidas con respecto a su grado de contaminación. En una variante adicional se podría realizar antes de la etapa de análisis de contaminación 102 una separación de los copos de PET, donde se separan los copos de PET, que tienen su origen en partes de cabezal de botella más gruesas, de los copos de PET de la botella restante. Esto es interesante por que debido a que los copos de PET del cabezal de botella son más gruesos que los del resto de la botella, es más difícil limpiar los mismos, ya que las impurezas se sitúan más profundas en el material de PET. En el ejemplo de realización descrito se han mencionado la temperatura del proceso y la duración del proceso como parámetros del proceso de descontaminación. Sin embargo, estos solamente son dos ejemplos para parámetros del proceso, ya que se podrían adaptar eventualmente también los medios de limpieza usados para la descontaminación.
La Figura 2 muestra una segunda realización del método para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados. En este caso, las etapas del método 200 a 205 y 213 corresponden con las etapas del método 100 a 105 y 113 del primer ejemplo de realización que se muestra en la Figura 1. Las etapas del método 200 a 205 y 213 tienen las mismas características que las etapas del método correspondientes en el primer ejemplo de realización y, por tanto, a continuación ya no se describen con detalle.
La diferencia esencial con referencia a la primera realización es que, después del análisis de la contaminación (etapa del método a), se pueden ejecutar varios procesos de forma paralela. Si en la etapa 203 se ha determinado que el grado de contaminación se sitúa por debajo del grado de contaminación permitido como máximo y establecido por el valor umbral 3, se decide en la etapa 220 si el grado de contaminación es bajo, mediano o alto. En este caso, bajo, mediano o alto significa respectivamente un intervalo de contaminación, donde los valores límite entre los intervalos están predeterminados o se pueden seleccionar libremente por el usuario.
Si se ha determinado que el grado de contaminación es bajo, como en el primer ejemplo de realización no se ejecuta ninguna descontaminación y el método continúa con la siguiente etapa del método 213, el aumento de VI.
Si se ha determinado un grado de contaminación que se sitúa en el intervalo de contaminación mediano, se determinan para esto en la etapa del proceso 221 los parámetros del proceso adecuados I (etapa del método b) y posteriormente se ejecuta de forma controlada la descontaminación de acuerdo con los parámetros del proceso determinados I (etapa 222, etapa del método c). Los parámetros del proceso se determinan en este caso de la misma forma como esto ya se ha descrito en relación con el primer ejemplo de realización. En este caso, como también ya en el primer ejemplo de realización, se ajustan automáticamente los miembros de ajuste para el ajuste de los parámetros del proceso de descontaminación de acuerdo con los parámetros del proceso determinados. Posteriormente, se continúa el método con la etapa 213, el aumento de VI.
Si se ha determinado en la etapa 220 que el grado de contaminación se sitúa en el intervalo de la contaminación alta, se determina en la etapa del proceso 223 un segundo conjunto de parámetros del proceso II (etapa del método b) y posteriormente se ejecuta de forma controlada la descontaminación de acuerdo con estos segundos parámetros del proceso II (etapa 224, etapa del método c). En este caso, como también ya en el primer ejemplo de realización, los miembros de ajuste para el ajuste de los parámetros del proceso de descontaminación se ajustan automáticamente de acuerdo con los parámetros del proceso determinados. Posteriormente, se continúa también en este caso el método con la etapa 213.
En una variante se procesan posteriormente de forma diferente los tres subconjuntos de acuerdo con su respectiva descontaminación. De este modo, se podrían ajustar, a modo de ejemplo, los valores límite entre los diferentes niveles de contaminación bajo, mediano, alto de tal manera que se ejecuta para los subconjuntos de baja y de mediana contaminación el método de tal manera que se pueden usar posteriormente los copos de PET de nuevo para la producción de botellas de bebida, mientras que el subconjunto con un alto grado de contaminación, para el que no sale a cuenta económicamente una descontaminación hasta un nivel adecuado para la industria de alimentos, se reprocesa para un fin diferente con exigencias más reducidas (226).
En una variante adicional se puede concebir que las etapas 223, 224 y 221, 222 no se ejecuten de forma paralela, sino, se configure un almacenamiento intermedio, se almacene de forma intermedia material con el mismo grado de contaminación y en cuanto se tenga material suficiente en los almacenamientos intermedios, se realice la descontaminación respectivamente adecuada para esto. A modo de ejemplo, se puede descartar en primer lugar una o varias cargas, después, descontaminar el subconjunto para el que se consigue la descontaminación lo más rápido y después continuar con el subconjunto más intensamente ensuciado o esperar hasta que este subconjunto sea suficientemente grande.
La Figura 3 muestra una realización de un dispositivo para la ejecución del método de acuerdo con la invención para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados, particularmente botellas de PET. Se aplican botellas de PET usadas 301 sobre una cinta transportadora 302. En una primera etapa 303 se lavan y trituran las botellas 301. En este caso, no se ha mostrado la etapa en la que se separan los diferentes materiales. Después, de la etapa 303 salen los copos de PET previamente lavados 304 y se examinan por un dispositivo de análisis de contaminación 305 como, a modo de ejemplo, un espectrómetro de masas, en una corriente continua con respecto a su grado de contaminación. El dispositivo de análisis 305 pasa los datos detectados con referencia al grado de contaminación a una unidad de control 306, que determina los parámetros del proceso correspondientes al grado de contaminación y los pasa automáticamente a los miembros de ajuste correspondientes, como un regulador de temperatura, el ajuste de duración del proceso, etc., en la sección de descontaminación 307 del dispositivo 300. Los copos de plástico 304 entran en esta sección de descontaminación 307 y, en ese lugar, se limpian de acuerdo con su grado de contaminación, lo que se puede realizar en una corriente continua o a modo de cargas. Después, los copos de PET 304 salen de nuevo de la sección de descontaminación 307 y, posteriormente, se pueden seguir tratando.
Desde luego, se puede concebir comprobar la calidad de la descontaminación después de la salida de la sección de descontaminación y, en el caso de que se obtiene que la descontaminación no ha sido suficiente, comprobar y, en un caso dado, adaptar de nuevo con respecto a eso los parámetros del proceso, de hecho, configurar un circuito de regulación cerrado con referencia a los parámetros de descontaminación.
La Figura 4 muestra un ejemplo de cómo se puede controlar mediante la concentración detectada de una sustancia de impureza los parámetros del proceso temperatura y tiempo. Se proyectan sobre el eje Y el logaritmo de la concentración de la impureza y sobre el eje X, el tiempo. De acuerdo con la ley de difusión, el logaritmo de la concentración se disminuye linealmente con el tiempo, con una temperatura constante. Si se mide, a modo de ejemplo, una concentración C1 y si se quiere reducir la misma a un nivel C0, se necesita con la temperatura T1 para esto un tiempo de t11. Con la temperatura más baja T2 se necesita para esto ya un intervalo temporal de t12 y, con una temperatura aún más baja T3, se necesita una duración t13. Si se debe ejecutar la descontaminación ahora en un intervalo temporal de, como máximo, t0, esto se puede conseguir con una impureza con una concentración de C1 solamente con una temperatura del proceso T1. Sin embargo, si el nivel de contaminación detectado se sitúa en C2, se reconoce que, también dentro de la duración t0, se sitúa en una temperatura del proceso T2. Sin embargo, si se mantiene la temperatura más alta T1, se consigue el nivel deseado C0 ya después de un tiempo de t21.
Por tanto, mediante la Figura 4 se reconoce que, por el análisis del grado de contaminación y la determinación de parámetros adecuados de proceso de descontaminación, se puede optimizar la descontaminación. En este caso, habitualmente, se establece para la temperatura del proceso un valor límite superior de aproximadamente 230ºC.

Claims (19)

1. Método para el reprocesamiento de recipientes de plástico usados, particularmente botellas de PET, con las etapas:
a)
análisis (102, 202) del grado de contaminación del plástico,
b)
determinación (106, 221, 223) de parámetros del proceso de descontaminación en función del grado de contaminación determinado en la etapa a) y
c)
la descontaminación controlada (112) del plástico de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa a) se determinan sustancias de impureza existentes en el plástico y su respectiva concentración.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que las sustancias de impureza detectadas se reúnen en grupos de impureza.
4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en la etapa b) se determina una temperatura del proceso adaptada al grado de contaminación, como un parámetro del proceso de descontaminación.
5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en la etapa b) se determina una duración del proceso adaptada al grado de contaminación, como un parámetro del proceso de descontaminación.
6. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que en la etapa b) se determina el grado de contaminación del plástico por la suma de las concentraciones de las sustancias de impureza o grupos de impureza detectados.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que se asigna a las sustancias de impureza o grupos de impureza individuales un factor de ponderación en función de una intensidad de impureza correspondiente a la sustancia de impureza o el grupo de impureza y se obtiene el grado de contaminación de la suma ponderada de las concentraciones de las sustancias de impureza o grupos de impureza detectados.
8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que en la etapa b) se determinan los parámetros del proceso de descontaminación en función de las concentraciones de una cantidad predeterminada de sustancias de impureza o grupos de impureza.
9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que en la etapa b) se determinan para al menos dos, particularmente todos, sustancias de impureza o grupos de impureza detectados respectivamente los parámetros del proceso de descontaminación independientemente entre sí y en la etapa c) se aplican los parámetros del proceso de descontaminación, para los que el perfil de exigencias de descontaminación es el mayor.
10. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en la etapa b) se determinan los parámetros del proceso de descontaminación dependiendo de valores umbrales regulables (VU1, VU2).
11. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la etapa c) se ejecuta solamente cuando el grado de contaminación supera un primer valor umbral (VU1) predeterminado.
12. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que entre las etapas b) y c) se tritura posteriormente (111) el plástico cuando el grado de contaminación supera un segundo valor umbral (VU2) predeterminado.
13. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que en lugar de la etapa b) y c) se descarta y retira el plástico (105) cuando el grado de contaminación supera un tercer valor umbral (VU3) predeterminado.
14. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que en la etapa b) se determinan los parámetros del proceso de descontaminación con ayuda de un modelo numérico (107) y por que el grado de contaminación es un parámetro del modelo.
15. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que en la etapa b) se determinan los parámetros del proceso de descontaminación por la comparación del grado de contaminación con un conjunto de datos predeterminado (107).
\newpage
16. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que entre la etapa a) y b) el plástico se conduce en función del grado de contaminación a uno de al menos dos subconjuntos y en la etapa b) se determinan para cada uno de los al menos dos subconjuntos parámetros del proceso de descontaminación (221, 223) y en la etapa c) se ejecuta para cada uno de los subconjuntos la descontaminación de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados (222, 224).
17. Dispositivo para la ejecución del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, que comprende:
-
una instalación (305) para el análisis del grado de contaminación del plástico
-
una instalación (306) para la determinación de parámetros del proceso de descontaminación en función del grado de contaminación determinado y
-
una instalación (307) para la descontaminación controlada del plástico de acuerdo con los parámetros del proceso de descontaminación determinados.
\vskip1.000000\baselineskip
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que la instalación (305) comprende un espectrómetro de masas para el análisis.
19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado por que el espectrómetro de masas está configurado de tal manera que el grado de contaminación se determina esencialmente en tiempo real.
ES04765880T 2003-10-13 2004-10-08 Procesamiento de plastico con descontaminacion controlable. Expired - Lifetime ES2338330T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003148145 DE10348145A1 (de) 2003-10-13 2003-10-13 Kunststoffwiederaufbereitung mit steuerbarer Dekontamination
DE10348145 2003-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2338330T3 true ES2338330T3 (es) 2010-05-06

Family

ID=34442012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04765880T Expired - Lifetime ES2338330T3 (es) 2003-10-13 2004-10-08 Procesamiento de plastico con descontaminacion controlable.

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8304457B2 (es)
EP (1) EP1673205B1 (es)
CN (1) CN100540253C (es)
AT (1) ATE456437T1 (es)
AU (1) AU2004281928B8 (es)
DE (2) DE10348145A1 (es)
ES (1) ES2338330T3 (es)
PL (1) PL1673205T3 (es)
RU (1) RU2335394C2 (es)
WO (1) WO2005037513A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10348145A1 (de) 2003-10-13 2005-05-19 Krones Ag Kunststoffwiederaufbereitung mit steuerbarer Dekontamination
DE102005013701A1 (de) * 2005-03-24 2006-09-28 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dekontamination von Kunststoffflakes
WO2006125647A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Basf Aktiengesellschaft Method for determining residues in plastics
WO2009048905A1 (en) * 2007-10-08 2009-04-16 Phoenix Technologies International, Llc Method for optimization of rpet decontamination
NL1038906C2 (en) 2011-06-29 2013-01-03 Wavin Bv Method and system for providing an assembly of an amount of used plastic material and an information carrier carrying quality data of the amount.
US8752779B2 (en) * 2011-08-05 2014-06-17 Forest Concepts, LLC Woody biomass beneficiation system
IT201800003337A1 (it) * 2018-03-07 2019-09-07 Margherita Anna Letizia Ferrante Metodo per l’estrazione e la determinazione di microplastiche in campioni a matrici organiche e inorganiche
CA3148849A1 (en) * 2019-07-26 2021-02-04 Velo3D, Inc. Quality assurance in formation of three-dimensional objects

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1002682B (de) 1953-02-12 1957-02-14 Claus Koenig Abgabevorrichtung fuer Verschlussbaender mit Reissband
US4591629A (en) * 1983-04-21 1986-05-27 Ems-Inventa Ag Process for the purification of high molecular weight polyesters
US4921936A (en) * 1984-08-27 1990-05-01 Sultech, Inc. Process for destruction of toxic organic chemicals and the resultant inert polymer by-product
US5049647A (en) * 1988-12-27 1991-09-17 Cobarr S.P.A. Method for the reduction of impurities in polyester resins
DE4207370A1 (de) * 1992-03-09 1993-09-16 Feinchemie Schwebda Gmbh Verfahren zur entfernung von pflanzenschutzmitteln von mit pflanzenschutzmitteln verunreinigten kunststoffbehaeltern
US5352611A (en) * 1992-06-01 1994-10-04 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers
US5569606A (en) * 1992-06-01 1996-10-29 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of contaminants in recyclable plastic materials
US5899392A (en) 1996-11-12 1999-05-04 Plastic Technologies, Inc. Decontamination of RPET through particle size reduction
US6103774A (en) * 1997-04-02 2000-08-15 The Coca-Cola Company Process for removing contaminants from polyesters and controlling polymer molecular weight
US6099659A (en) * 1998-08-19 2000-08-08 Plastics Forming Enterprises, Inc. Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics
WO2000070331A1 (de) * 1999-05-14 2000-11-23 Gunther Krieg Verfahren und vorrichtung zur detektion und unterscheidung zwischen kontaminationen und gutstoffen sowie zwischen verschiedenen farben in feststoffpartikeln
MXPA02010494A (es) * 2000-05-02 2003-03-10 Plastic Techn Inc Descontaminacion mejorada de rpet a traves de reduccion de tamano de particula.
DE10348145A1 (de) 2003-10-13 2005-05-19 Krones Ag Kunststoffwiederaufbereitung mit steuerbarer Dekontamination

Also Published As

Publication number Publication date
US8470245B2 (en) 2013-06-25
CN1867436A (zh) 2006-11-22
US20130022504A1 (en) 2013-01-24
DE502004010712D1 (de) 2010-03-18
AU2004281928B2 (en) 2008-06-26
WO2005037513A1 (de) 2005-04-28
AU2004281928B8 (en) 2008-07-31
RU2335394C2 (ru) 2008-10-10
WO2005037513A8 (de) 2006-07-27
CN100540253C (zh) 2009-09-16
EP1673205A1 (de) 2006-06-28
PL1673205T3 (pl) 2010-07-30
DE10348145A1 (de) 2005-05-19
US20070068553A1 (en) 2007-03-29
ATE456437T1 (de) 2010-02-15
RU2006116483A (ru) 2007-11-27
AU2004281928A1 (en) 2005-04-28
EP1673205B1 (de) 2010-01-27
US8304457B2 (en) 2012-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2338330T3 (es) Procesamiento de plastico con descontaminacion controlable.
Ulrici et al. Efficient chemometric strategies for PET–PLA discrimination in recycling plants using hyperspectral imaging
Lü et al. Vis/NIR hyperspectral imaging for detection of hidden bruises on kiwifruits
BR9505063A (pt) Método para a classificação de um objeto translúcido e aparelho para a determinação da existência de pelo menos uma caracteristica de superfície selecionada no objetos translúcido
BR112015005089B1 (pt) Método e aparelho para manipular cultivos de raiz colhidos
EP1032831B1 (en) Method and device for detecting dirt as present on articles, for example eggs
US11486780B2 (en) Method and apparatus for detecting the angular position of a cap with respect to a bottle
AU2013403662A1 (en) Method of processing eggshell residues
RU2349451C2 (ru) Способ и устройство для переработки использованных пэт-бутылок
JP6640107B2 (ja) 容器の検査
KR20200080058A (ko) 자동차 살균 관리 시스템 및 이의 자동차 살균 관리 방법
WO2006058406A1 (en) Systems and methods for defect sorting of produce
CN110678084A (zh) 杀菌方法、杀菌装置
WO2018097789A1 (en) Sensor system for a system allowing for purification and recycling of water or separation of water
BR8204249A (pt) Processo para determinacao do estado de envelhecimento de produtos plasticos processo para selecao de produtos plasticos envelhecidos de um conjunto e aparelho utilizado em tais processos
JP2005087873A (ja) 異物除去方法とその装置
Meinlschmidt et al. Detection of foreign substances in food using thermography
Cho Application of spectral imaging for safety inspection of fresh cut vegetables
RU2306190C1 (ru) Устройство для обеззараживания перерабатываемых твердых бытовых отходов
Gymnasium et al. Methods of the Analysis of Microplastics in Water
Shi et al. Rapid Identification of Organic Contaminants in Waste Water by Near Infrared Spectroscopy
Ulrici et al. ÔØ Å ÒÙ× Ö ÔØ
TWM530621U (zh) 刀具放置裝置
JP2003149153A (ja) なすのボケ検査方法およびその検査装置
SE0201100D0 (sv) Anordning för separering av bär och/eller frukter från andra komponenter, apparat för uppsamling av bär och/eller frukter innefattande sådan anordning samt förfarande för uppsamling av bär och/eller frukter