ES2336954T3 - Sistema punzante, sistema de stock de lancetas, procedimiento para fabricar dicho sistema de stock de lancetas y procedimiento para posicionar elementos funcionales dispuestos sobre una cinta portadora. - Google Patents

Abstract

Sistema punzante con una cinta portadora (1), que lleva varias lancetas (2) y contiene marcas de posición (4), y una carcasa de aparato (5), que contiene un dispositivo de acarreo (6), para llevar las lancetas (2) por movimiento de la cinta portadora (1) en la dirección de acarreo sucesivamente a su posición de uso, y un accionamiento punzante (7), para acelerar una lanceta (2) posicionada en su posición de uso para que realice un movimiento punzante, y una abertura de carcasa (8) contra la que se pegará una parte del cuerpo, en la que se tiene que producir una herida punzante por un movimiento punzante de una lanceta (2), un sensor (12) para detectar las marcas de posición (4) en una posición de detección, por delante de la cual pasan las marcas de posición (4) gracias al movimiento de la cinta portadora (1) realizado por el accionamiento de acarreo (6), y una unidad de control conectada al sensor (12) para controlar el dispositivo de acarreo (6), dicha unidad de control (13) para posicionar una lanceta (2) en su posición de uso detiene el dispositivo de acarreo (6) tan pronto la cinta portadora (1) haya avanzado un trayecto de posicionado, contado desde una posición de la cinta, en la que una marca de posición (4) haya alcanzado la posición de detección; caracterizado por un medio de almacenaje, en el que se guardan los valores de distancia de las lancetas (2), valores que dependen de la distancia entre una lanceta (2) de la cinta portadora (1) y una marca de posición (4) asignada a la misma; la longitud del trayecto de posicionado depende de la distancia entre la lanceta a posicionar (2) y la marca de posición detectada (4) y esta longitud la determina la unidad de control (13) en base al valor de distancia almacenado en el medio de almacenaje para la lanceta (2) a posicionar.

Description

Sistema punzante, sistema de stock de lancetas, procedimiento para fabricar dicho sistema de stock de lancetas y procedimiento para posicionar elementos funcionales dispuestos sobre una cinta portadora.

La invención parte de un sistema punzante que tiene las características definidas en el preámbulo de la reivindicación 1, conocido por el documento WO 2004/1057345 A2.

Por el documento WO 00/15653 A2 se conoce una cinta de archivo de sustancias químicas, en la que se codifican las distancias entre las distintas muestras y una marca o el inicio de la cinta, de manera que es más fácil localizar las posiciones de estas muestras.

A un sistema punzante de este tipo pertenece como stock de lancetas una cinta portadora, que acarrea varias lancetas. Con el movimiento de la cinta portadora en la dirección de acarreo, estas lancetas se colocan sucesivamente en una posición de uso, en la que con un accionamiento punzador dichas lancetas pueden acelerarse para un movimiento de punción, de modo que se puede generar una herida punzante en una parte del cuerpo pegada contra un orificio de la carcasa del sistema punzante para la extracción de una muestra de líquido corporal.

Estos sistemas punzantes los emplean por ejemplo los diabéticos, que varias veces al día tienen que comprobar su nivel de azúcar en la sangre y para ello necesitan una muestra de líquido corporal, por lo general sangre o líquido intersticial, que se extrae de una herida punzante generada con el sistema punzante.

A diferencia del sistema punzante con cargadores de tambor, que suelen contener solo seis u ocho lancetas, una cinta portadora puede acarrear un stock de un número muy superior de lancetas. Los sistemas punzantes con un stock de lancetas en forma de cinta portadora tienen, pues, la ventaja de que el usuario tiene que preocuparse menos por cambiar la cinta portadora o, si se emplean aparatos desechables, tiene que preocuparse menos por conseguir un nuevo aparato.

Para poder punzar con una lanceta de una cinta portadora una parte corporal pegada contra el orificio de la carcasa, la lanceta deberá estar posicionada en una posición de uso con respecto al orificio de la carcasa. Las exactitudes de posicionado admisibles son bastante estrechas, de modo que, sobre todo en el caso de una cinta portadora muy larga, es necesario un gasto considerable.

El objeto de la invención es, pues, proponer un método para que un sistema punzante pueda alcanzar con un coste bajo un posicionado preciso de la lanceta de una cinta portadora en su posición de uso.

Este objeto se alcanza con un sistema punzante que tenga las características definidas en la reivindicación 1. El objeto se alcanza además con un procedimiento para la fabricación de un sistema de stock de lancetas que tenga las características definidas en la reivindicación 13 así como con un procedimiento para el posicionado de los elementos funcionales dispuestos sobre la cinta portadora, en especial las lancetas, en una posición de uso que tenga las características definidas en la reivindicación 14. Las formas de ejecución ventajosas de la invención son objeto de reivindicaciones subordinadas dependientes.

Para posicionar de modo preciso en una posición de uso las zonas de ensayo dispuestas sobre una cinta portadora, con las que tiene que analizarse una muestra de líquido corporal, se conoce ya por el documento EP 1 739 432 A1 que la cinta portadora puede dotarse de señalizaciones de trayecto, que durante el avance de la cinta portadora permitan la identificación del trayecto. Con una disposición precisa de las zonas de ensayo con respecto a las marcas de trayecto es posible de este modo un posicionado preciso de las zonas de ensayo en una posición de uso.

Según la invención se posicionan en una posición de uso las lancetas u otros objetos funcionales dispuestos sobre una cinta portadora, por ejemplo zonas de ensayo, mediante las marcas de posición aplicadas sobre la cinta portadora. Para ello no es necesario que las marcas de posición estén dispuestas de modo exactamente equidistante sobre la cinta portadora, tampoco es necesario que los elementos funcionales estén siempre dispuestos exactamente a la misma distancia con respecto a una marca de posición. Por lo tanto, según la invención se pueden reducir en gran manera los costes de fabricación de una cinta portadora. De manera sorprendente, a pesar de la disposición inexacta sobre la cinta portadora, es posible un posicionado muy preciso de los elementos funcionales de una cinta portadora en su posición de uso.

A saber, según la invención se almacenan valores de distancia en un medio de almacenaje de los elementos funcionales, que dependen en cada caso de la distancia del elemento funcional en cuestión existente en la cinta portadora de una marca de posición asignada a dicho elemento. Según la invención, un sensor capta una marca de posición y a continuación, en base al valor de distancia almacenado en el medio de almacenaje para la lanceta a posicionar, decide la distancia que deberá recorrer la cinta portadora con el elemento funcional hasta que dicho elemento funcional alcance su posición de uso. La cinta portadora se puede con preferencia siempre en la dirección de acarreo, es decir, hacia adelante. Pero en principio también sería posible que, una vez detectada una marca de posición, la cinta portadora retrocediera en una trayecto de posicionado, cuya longitud al igual que la dirección se determina por el valor de distancia almacenado.

Los valores de distancia pueden indicar en cada caso la distancia de un elemento funcional hasta una marca de posición, en especial hasta una marca de posición contigua. Pero también sería posible que las marcas de posición definan posiciones nominales (requeridas), sobre las que durante la fabricación se depositen las lancetas u otros elementos funcionales, y los valores de distancia indiquen una desviación surgida durante el proceso de fabricación entre la posición real de un elemento funcional y su posición nominal. Por ejemplo puede preverse la disposición de elementos funcionales durante la fabricación de una cinta portadora en una posición nominal exactamente entre dos marcas de posición contiguas. En lugar de indicar la distancia existente entre un elemento funcional y la marca de posición más próxima en la dirección de acarreo o en sentido opuesto a la dirección de acarreo, se puede indicar también un valor de distancia que defina la distancia existente entre el elemento funcional en cuestión y una posición nominal existente en una dirección predeterminada.

Es también posible que los valores de los valores de distancia indiquen por ejemplo la longitud de un trayecto de posicionado, es decir, un tramo que la cinta tiene que recorrer todavía para posicionar al elemento funcional en su posición de uso, cuando la marca de posición en cuestión se detecta con el sensor del sistema punzante. Por lo tanto, no es imprescindible que para posicionar un elemento funcional a partir de un valor de distancia almacenado se tenga que calcular realmente la distancia entre dicho elemento funcional y una marca de posición. Basta con que con el valor de distancia se determina cuándo tiene que pararse de la cinta portadora para que un elemento funcional se posicione exactamente en su posición de uso.

Para determinar los valores de distancia, con preferencia en el caso de una cinta portadora, sobre la que se han colocado lancetas u otros elementos funcionales, se mide la posición exacta de un elemento funcional con respecto a una marca de posición que se le ha asignado, con preferencia respecto a la marca más próxima existente en dirección contraria a la dirección de acarreo. Los valores de distancia pueden colocarse por ejemplo en forma de códigos de barras sobre la misma cinta portadora, por ejemplo sobre su reverso. Como medio de almacenaje de datos pueden utilizarse también por ejemplo medios magnéticos, chips, etiquetas RFID u otros soportes magnéticos apropiados. El medio de almacenaje puede colocarse sobre la misma cinta portadora o en una casete de cinta, que se incluye reglamentariamente en un aparato punzante. Pero también sería posible disponer el medio de almacenaje como medio de almacenaje aparte.

Según la invención pueden posicionarse de forma precisa en su posición de uso no solo las lancetas sino también otros elementos funcionales existentes sobre una cinta portadora, por ejemplo zonas de ensayo para el análisis de una muestra de líquido corporal. Por lo tanto, un aspecto de la invención se refiere también a un procedimiento de posicionado de elementos funcionales dispuestos sobre una cinta portadora hasta una posición de uso moviendo de la cinta portadora en sentido longitudinal, caracterizado porque las marcas de posición aplicadas sobre la cinta portadora se detectan con un sensor y después se realiza un avance de la cinta portadora a lo largo de un trayecto de posicionado, cuya longitud depende del valor de distancia almacenado, que depende de la distancia entre el elemento funcional a posicionar y la marca de posición detectada.

Tal procedimiento se aplica para el sistema punzante de la invención con el fin de posicionar las lancetas en su posición de uso. Puede utilizarse también para un sistema de análisis, que conste de una cinta portadora varias zonas de ensayo que puedan recibir muestras de líquidos corporales y una carcasa de aparato, que alberga un dispositivo de medición para analizar una muestra de líquido corporal y un dispositivo de acarreo, con el fin de llevar sucesivamente las zonas de ensayo mediante el movimiento de la cinta portadora en la dirección de acarreo hasta su posición de uso, en la que dichas zonas reciben una muestra de líquido corporal o bien interaccionan con un dispositivo de medición. Un sistema analítico de este tipo se caracteriza por marcas de posición, existentes sobre la cinta portadora, un medio de almacenaje, en el que se almacenan los valores de distancia para las zonas de ensayo, que dependen de la distancia existente entre una zona de ensayo de la cinta portadora y una marca de posición asignada a la misma, y un sensor para detectar las marcas de posición en una posición de detección, a través de la cual pasan las marcas de posición cuando la cinta portadora avanza en la dirección de acarreo, y una unidad de control conectada al sensor para controlar el dispositivo de acarreo; para posicionar una zona de ensayo en su posición de uso, la unidad de control detiene el dispositivo de acarreo tan pronto la cinta portadora haya avanzado un trayecto de posicionado en la dirección de acarreo pasando por una posición de la cinta, en la que una marca de posición alcanza una posición de detección; la longitud del trayecto de posicionado depende de la distancia entre la zona de ensayo a posicionar y la marca de posición a detectar y que la unidad de control determina en base al valor de distancia almacenado en el medio de almacenaje para la zona de ensayo a posicionar. Un sistema de análisis de este tipo puede integrarse en el sistema punzante de la invención o bien puede realizarse con independencia del mismo.

Más detalles y ventajas de la invención se ilustran con el ejemplo de ejecución, con referencia a las figuras adjuntas. Las características descritas pueden convertirse en objetos de las reivindicaciones a título individual o en forma de combinaciones de las mismas. En las figuras se representa lo siguiente.

La figura 1 es un ejemplo de ejecución de una cinta portadora de la invención.

La figura 2 es una representación esquemática de un ejemplo de ejecución de un sistema punzante.

Y la figura 3 es un ejemplo de una señal de sensor, que se produce con el paso de un segmento de una marca de posición de la cinta portadora representada en la figura 1 por delante de un sensor.

La cinta portadora 1 representada en la figura 1 lleva como elementos funcionales lancetas 2 y zonas de ensayo 3, dispuestas en cada caso entre las lancetas 2. Las lancetas 2 sirven para abrir una herida punzante para obtener muestra de líquido corporal, que mediante una zona de ensayo 3 puede analizarse para detectar un analito o para determinar su concentración. En el ejemplo de ejecución representado, las lancetas 2 están orientadas en sentido transversal con respecto a la dirección longitudinal de la cinta 1. Pero también sería posible disponer las lancetas sobre la cinta portadora de tal manera que su punta estuviera orientada en la misma dirección longitudinal de la cinta portadora 1.

Sobre la cinta portadora 1 se coloca una marca de posición 4 para cada elemento funcional 2, 3. En el ejemplo de ejecución representado, las marcas de posición 4 están dispuestas en cada caso entre los elementos funcionales 2, 3. El número de marcas de posición 4 pueden, en principio, diferir de las relaciones representadas. Es posible, por ejemplo que dos elementos funcionales consecutivos 2, 3, tengan una única marca de posición 4 o más varias marcas de posición 4 que las representadas en el ejemplo de ejecución.

En el ejemplo de ejecución representado, las marcas de posición 4 están formadas en cada caso por varios segmentos de marcado 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, dispuestos uno junto al otro en sentido longitudinal de la cinta. Los segmentos de marcado pueden configurarse según la figura 1 en forma de barras o incluso en otra forma geométrica, por ejemplo en forma de puntos. Variando la marca de posición 4, por ejemplo la anchura del primer segmento de marcado 4a, puede caracterizarse si el siguiente elemento funcional en la dirección de acarreo es una lanceta 2 o una zona de
ensayo 3.

En la fabricación de la cinta portadora 1, las marcas de posición 4 definen posiciones nominales, en las que deberán disponerse los elementos funcionales 2, 3. En el ejemplo de ejecución representado, estas posiciones nominales están situadas siempre en el centro entre dos marcas de posición 4. Cuando se colocan los elementos funcionales 2, 3, en interés de una fabricación rápida y económica, se asume que por lo menos una parte de los elementos funcionales 2, 3, estará colocada sobre la cinta portadora 1 a una distancia, si fuera necesario, considerable de la posición nominal predeterminada por las marcas de posición 4. Después de la colocación de los elementos funcionales 2, 3, se mide, pues, la distancia entre los elementos funcionales 2, 3, y la marca de posición 4 que se les atribuye y a partir de la distancia medida se almacena un valor de distancia en el medio de almacenaje.

En el ejemplo de ejecución representado, los valores de distancia dependen de la distancia entre la punta de una lanceta 2 y su marca de posición 4 contigua, más próxima con preferencia en sentido opuesto a la dirección de acarreo. Los valores de distancia de las zonas de ensayo 3 dependen de la distancia entre una orilla de la zona y una marca de posición contigua, más próxima con preferencia en sentido opuesto a la dirección de acarreo. Los valores de distancia se guardan en el medio de almacenaje, por ejemplo en forma de código de barras del reverso de la cinta portadora 1. Pero también sería posible colocar en el reverso de la cinta portadora 1 un medio magnético de almacenaje de datos dentro de una casete de cinta, diseñada para el uso en un aparato punzante, y colocar el medio de almacenaje en la casete de cinta, de modo que los valores de distancia pudieran leerse con un lector del aparato punzante, en el que se utilice la casete de cinta.

En este contexto, se entiende por dirección de acarreo la dirección en sentido longitudinal de la cinta portadora 1, en el que tiene que moverse la cinta portadora 1 para que los elementos funcionales 2, 3, no utilizados alcancen su posición de uso y los elementos funcionales 2, 3, ya utilizados se vayan alejando de su posición de uso.

La cinta portadora 1 junto con el medio de almacenaje, sobre el que se guardan los valores de distancia, forma un sistema de stock de lancetas. Tal sistema de stock de lancetas puede utilizarse en un aparato punzante, en el que pueda emplearse tal cinta portadora 1 y después de utilizarse todas las lancetas 2 se pueda reemplazar por una cinta portadora 1 nueva. Sin embargo, la cinta portadora 1 representada en la figura 1 puede utilizarse en un aparato, en el que no esté previsto el reemplazo de la cinta portadora 1 y se pueda tirar por ser un aparato desechable, tan pronto se hayan utilizado todas las lancetas 2 de la cinta portadora 1.

En la figura 2 se representa esquemáticamente un ejemplo de ejecución de un sistema punzante con la cinta portadora 1 representada en la figura 1. La cinta portadora 1 está alojada dentro de un carcasa de aparato 5, que contiene un dispositivo de acarreo 6, para llevar sucesivamente los elementos funcionales 2, 3, de la cinta portadora 1 gracias al movimiento de dicha cinta portadora 1 en la dirección de acarreo hasta su posición de uso. En la carcasa del aparato 1 está dispuesto además un accionamiento punzante 7, con el fin de acelerar una lanceta 2 posicionada en su posición de uso para que ejecute un movimiento punzante, de modo que dicho movimiento punzante pueda aplicarse a una parte del cuerpo pegada contra el orificio de la carcasa 8. Si una zona de ensayo 3, se halla en la posición de uso delante del orificio del aparato 8, entonces podrá recogerse en ella una muestra de líquido corporal que se extraiga después de realizada la punzada.

En el ejemplo de ejecución representado, la cinta portadora 1 está enrollada igual que una casete de música sobre dos bobinas 10, 11. Una de las dos bobinas se mueve accionada por el dispositivo de acarreo 6, de modo que la cinta gracias al dispositivo de acarreo 6 se desenrolla de la bobina 10 y se enrolla sobre la segunda bobina tractora 11 y de este modo puede moverse en la dirección de acarreo. En lugar de una bobina 10 no tractora puede utilizarse también una estiba, en la que se amontonan sectores todavía no utilizados de la cinta portadora 1.

La cinta portadora 1 pasa por delante del sensor 12. El sensor 12 detecta las marcas de posición 4 en una posición de detección, por la que pasan las marcas de posición 4 cuando el dispositivo de acarreo 6 pone a la cinta portadora 1 en movimiento. En el ejemplo de ejecución representado hay una marca de posición 4 en la posición de detección, cuando esta se halla inmediatamente delante del sensor 12.

El sensor 12 es con preferencia un sensor óptico. En efecto, de este modo el sensor 12 puede utilizarse también como dispositivo de medida para el análisis fotométrico del cambio de coloración de las zonas de ensayo 3, cambio provocado por el analito contenido en la muestra de líquido corporal. Las zonas de ensayo para la detección fotométrica o para la determinación fotométrica de la concentración de analito y los dispositivos de medida adecuados para ello son los existentes en los aparatos comerciales de control de azúcar en la sangre, de modo que no se requieren más explicaciones. Si el dispositivo de medida para el análisis fotométrico de un cambio de coloración de una zona de ensayo 3 se utiliza al mismo tiempo como sensor 12 para detectar marcas de posición 4, entonces se reducen los costes y se simplifica la estructura del sistema punzantes. Obviamente también es posible emplear las marcas de posición 4, que no pueden detectarse con medios ópticos, por ejemplo las marcas de posición magnéticas y los sensores magnéticos correspondientes.

Cuando se emplea un sensor óptico 12 es especialmente favorable detectar las marcas de posición 4 por reflexión. Para ello es favorable formar las marcas de posición con un material que tenga la mayor reflexión posible, por ejemplo colores blancos o capas metálicas, que aportar un fuerte contraste con las zonas de reflexión baja, en especial las zonas negras. Si se emplea un sensor óptico, que mide la fluorescencia, entonces pueden emplearse también pigmentos fluorescentes o colorantes fluorescentes. Las marcas de posición 4 pueden imprimirse sobre la cinta portadora 1. De por sí son viables todos los procedimientos de impresión. Son preferidos la serigrafía, en especial la serigrafía con cilindros, la impresión láser y la impresión por chorro de tinta. Las barras metálicas pueden formarse por impresión de transferencia o, por ejemplo, por ablación parcial de una capa metálica depositada previamente por vaporización, por ejemplo con un láser.

El sensor 12 está conectado a una unidad de control 13, que para el posicionado de un elemento funcional 2, 3, en su posición de uso detiene el dispositivo de acarreo 6, tan pronto la cinta portadora 1 rebasa por un tramo en la dirección de acarreo más allá de una posición de la cinta, en la que una marca de posición 4 ha alcanzado la posición de detección; la longitud de este tramo depende de la distancia entre el elemento funcional a posicionar 2, 3, y la marca de posición 4 a detectar y la unidad de control 13 determina esta longitud mediante el valor de distancia almacenado en el medio de almacenaje para el elemento funcional a posicionar 2, 3. La unidad de control 13 puede ser por ejemplo un ASIC o un microprocesador.

Tal como se ha mencionado antes, las marcas de posición 4 están formadas por varios segmentos de marcado 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, dispuestos sucesivamente en sentido longitudinal de la cinta portadora 1. En la figura 1 se representan a título ilustrativo los primeros 6 segmentos de marcado con signos de referencia. El número exacto de segmentos de marcado puede elegirse de modo prácticamente discrecional. En el ejemplo de ejecución representado, varios segmentos de marcado de la marca de posición 4 tienen una prolongación coincidente en sentido longitudinal de la cinta. Las marcas de posición 4 representadas en la figura 1 tienen como segmentos de marcado zonas claras y oscuras sucesivas, que en cada caso tienen la misma prolongación en sentido longitudinal de la cinta.

El sensor 12 consta de un foco luminoso, que emite luz cuando funcional, que se dirige a la mancha a medir, existente sobre la cinta portadora 1. La mancha a medir tiene una prolongación en la dirección de acarreo de la cinta portadora 1, que difiere como máximo en un 30%, con preferencia como máximo en un 20% de la prolongación que se extiende en la dirección de acarreo de uno de estos segmentos de marcado 4c, 4d, 4e, 4f. En el ejemplo de ejecución representado, la prolongación de la mancha a medir en la dirección de acarreo coincide con la prolongación correspondiente de estos segmentos de marcado. Esta medida tiene la ventaja de que permite conseguir una resolución de posición, que abarca solamente una fracción de la prolongación de un segmento de marcado en la dirección de acarreo. La resolución viene limitada fundamentalmente solo por la precisión y la reproducibilidad de la anchura de los segmentos de marcado y por la imprecisión del diámetro de la mancha a medir.

En la figura 3 se representa un ejemplo de ejecución de una señal de sensor, que surgen cuando un segmento de marcado pasa por delante del sensor 12. La intensidad de señal se representa en la gráfica en unidades arbitrarias (u. arb.) a lo largo del tramo s de trayecto recorrido por la cinta portadora 1, expresado en milímetros. La intensidad máxima de señal se consigue exactamente cuando un segmento de marcado queda completamente cubierto por la mancha a medir, ya que entonces la reflexión es máxima. En caso de cobertura parcial de un segmento de marcado con la mancha a medir se produce una señal reducida en consonancia. La señal del sensor se evalúa analógicamente. Por la cresta de la señal del sensor se puede concluir que un segmento de marcado está totalmente cubierto por la señal a medir.

Para posicionar un elemento funcional 2, 3, en la posición de uso se acarrea en primer lugar la cinta 1 hasta una posición, en la que la marca de posición 4 se halla en la posición de detección y el sensor 12 emite la correspondiente señal de detección. A partir de esta posición, la cinta 1 tiene que moverse todavía un trayecto de posicionado en la dirección de acarreo, cuya longitud dependerá del valor de distancia almacenado para el elemento funcional 2, 3, a posicionar. La posición de detección puede definirse por ejemplo de modo que la señal del sensor alcance una primera cresta. En el ejemplo de ejecución representado esto ocurre cuando la mancha a medir del sensor 12 cubre por completo el primer segmento de marcado 4a. Pero también es posible definir la posición de detección, que en combinación con el valor de distancia define el trayecto de posicionado requerido, de modo que la posición de detección se alcance por ejemplo cuando lleva la segunda o la tercera cresta de la señal del sensor.

Empleando las marcas de posición 4, que en cada caso están formadas por varios segmentos de marcado, se puede conseguir que el sensor 12 emita una señal, que varía cuando la cinta portadora 1 ha rebasado en un trayecto de posicionado a lo largo de la posición de la cinta, en la que una marca de posición 4 ha alcanzado la posición de detección. En el ejemplo de ejecución representado, la prolongación de las marcas de posición 4 en la dirección de acarreo tiene que elegirse lo suficientemente grande para que estas sean más grandes que los trayectos de posicionado, que la cinta portadora 1 tiene que recorrer todavía, una vez se ha alcanzado la posición de detección, para posicionar un elemento funcional 2, 3, en su posición de uso. De esta manera, mediante la evaluación de la señal variante del sensor puede determinarse cuándo la cinta portadora 1 tiene que avanzar un trayecto de posicionado y en consecuencia cuándo tiene que detenerse el dispositivo de acarreo 6. Entre las marcas de posición 4 se extiende un sector de la cinta, que lleva los elementos funcionales 2, 3 y está exento de marcas de posición.

Para posicionar un elemento funcional 2, 3 en su posición de uso, en el ejemplo de ejecución representado se reduce la velocidad de acarreo, tan pronto el sensor 12 capta un primer segmento de marcado 4a. De a velocidad reducida este modo puede determinarse con mayor precisión cuándo la marca de posición ha alcanzado la posición de detección, es decir, cuándo el sensor 12 capta plenamente un segmento predeterminado de marcado. En principio puede emplearse para ello el segundo segmento de marcado 4b. Sin embargo, se ha constatado que se puede conseguir una mayor exactitud cuando se realiza el calibrado del sensor 12 con el segundo segmento de marcado. En el ejemplo de ejecución representado, la posición de detección de una marca de posición 4 se alcanza exactamente cuando el sensor 12 capta su tercer segmento de marcado 4c.

Los elementos funcionales, en especial las lancetas 2, están dispuestos sobre la cinta portadora 1 entre las marcas de posición 4 con inexactitud de posicionado. Las marcas de posición 4 difieren de la posición nominal pretendida en el proceso de fabricación en una distancia que es menor en su conjunto que la prolongación de una de las marcas de posición 4, es decir, de los segmentos de marcado de una de las marcas de posición 4. Si una marca de posición 4 se halla en la posición de detección, entonces la lanceta asignada 2 está mucho menos alejada de su posición de uso de lo que la marca de posición 4 se extiende en los segmentos 4e, 4f, en la dirección de acarreo, segmentos que el sensor 12 todavía no ha captado. De esta manera, a partir del valor de distancia puede determinarse con precisión cuántos segmentos de marcado de la actual marca de posición 4 tienen que pasar por delante del sensor 12, hasta que la lanceta 2 alcance su posición de uso. Dado que en base al procedimiento ilustrado en la figura 3 para la evaluación de señales puede alcanzarse la exactitud de posicionado, que es mejor que la prolongación de los segmentos individuales de marcado en la dirección de acarreo, la cinta portadora puede detenerse exactamente cuando la lanceta 2 se haya posicionado de forma óptima.

Además de los valores de distancia, el medio de almacenaje puede acumular también informaciones sobre elementos funcionales 2, 3, defectuosos, o sobre elementos funcionales situados fuera del intervalo de tolerancia aceptable, que están posicionados sobre la cinta portadora 1. De este modo pueden soslayarse fácilmente estos elementos funcionales 2, 3, durante el funcionamiento del sistema punzante.

Lista de números de referencia

1

cinta portadora

2

lanceta

3

zona de ensayo

4

marca de posición

4a

segmentos de marcado

4b

segmentos de marcado

4c

segmentos de marcado

4d

segmentos de marcado

4e

segmentos de marcado

4f

segmentos de marcado

5

carcasa del aparato

6

dispositivo de acarreo

7

accionamiento punzante

8

abertura de la carcasa

9

10

bobina de desenrollado

11

bobina de enrollado

12

sensor

13

unidad de control.

Claims (14)

1. Sistema punzante con una cinta portadora (1), que lleva varias lancetas (2) y contiene marcas de posición (4), y una carcasa de aparato (5), que contiene un dispositivo de acarreo (6), para llevar las lancetas (2) por movimiento de la cinta portadora (1) en la dirección de acarreo sucesivamente a su posición de uso, y un accionamiento punzante (7), para acelerar una lanceta (2) posicionada en su posición de uso para que realice un movimiento punzante, y una abertura de carcasa (8) contra la que se pegará una parte del cuerpo, en la que se tiene que producir una herida punzante por un movimiento punzante de una lanceta (2), un sensor (12) para detectar las marcas de posición (4) en una posición de detección, por delante de la cual pasan las marcas de posición (4) gracias al movimiento de la cinta portadora (1) realizado por el accionamiento de acarreo (6), y una unidad de control conectada al sensor (12) para controlar el dispositivo de acarreo (6), dicha unidad de control (13) para posicionar una lanceta (2) en su posición de uso detiene el dispositivo de acarreo (6) tan pronto la cinta portadora (1) haya avanzado un trayecto de posicionado, contado desde una posición de la cinta, en la que una marca de posición (4) haya alcanzado la posición de detección; caracterizado por un medio de almacenaje, en el que se guardan los valores de distancia de las lancetas (2), valores que dependen de la distancia entre una lanceta (2) de la cinta portadora (1) y una marca de posición (4) asignada a la misma; la longitud del trayecto de posicionado depende de la distancia entre la lanceta a posicionar (2) y la marca de posición detectada (4) y esta longitud la determina la unidad de control (13) en base al valor de distancia almacenado en el medio de almacenaje para la lanceta (2) a posicionar.

2. Sistema punzante según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta portadora (1) se mueve por acción del dispositivo de acarreo (6) siempre en la dirección de acarreo.

3. Sistema punzante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sensor (12) emite una señal de sensor, que varía cuando la cinta portadora (1) ha rebasado en un trayecto de posicionado a lo largo de una posición de la cinta, en la que una marca de posición (4) ha alcanzado una posición de detección, dicha unidad de control (13) evalúa las señales variantes del sensor y determina cuándo la cinta portadora (1) tendrá que moverse en un trayecto de posicionado y por consiguiente cuándo tendrá que pararse el dispositivo de acarreo (6).

4. Sistema punzante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las marcas de posición (4) están formadas en cada caso por varios segmentos de marcado (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f), que están dispuestos de forma contigua en sentido longitudinal de la cinta portadora (1).

5. Sistema punzante según la reivindicación 4, caracterizado porque los segmentos de marcado (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) están dispuestos en una distancia, que equivale a su anchura.

6. Sistema punzante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sensor (12) es un sensor óptico.

7. Sistema punzante según la reivindicación 6, caracterizado porque el sensor (12) consta de un foco luminoso, que cuando funciona emite luz, que se dirige a una mancha a medir existente sobre la cinta portadora (1), dicha mancha a medir en la dirección de acarreo de la cinta portadora (1) tiene una prolongación, que difiere como máximo en un 30%, con preferencia como máximo en un 20%, de la prolongación de un segmento de marcado (4c, 4d, 4e, 4f) que se extiende en la dirección de acarreo, pero con preferencia coincide con dicha prolongación.

8. Sistema punzante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la cinta portadora (1) entre las lancetas (2) se han dispuesto zonas de ensayo (3) para analizar muestras de líquido corporal extraídas de una herida punzante.

9. Sistema punzante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sensor (12) es un dispositivo de medida para el análisis fotométrico de un cambio de coloración en una zona de ensayo (3), dicho cambio se debe a un analito contenido en la muestra de líquido corporal.

10. Sistema punzante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el medio de almacenaje se guarda la información sobre las lancetas (2), que están posicionadas fuera del límite de tolerancia sobre la cinta portadora (1) o son defectuosas, esta información se evalúa en la unidad de control (13), de modo que las lancetas (2) que están posicionadas fuera del intervalo de tolerancia sobre la cinta portadora (1) o que son defectuosas se soslayan durante el funcionamiento y en su lugar en cada caso la siguiente lanceta (2) de la dirección de acarreo se posiciona en su posición de uso.

11. Sistema de stock de lancetas para un sistema punzante con una cinta portadora (1), que lleva varias lancetas (2) y tiene marcas de posición (4), caracterizado por un medio de almacenado, en el que se guardan los valores de distancia de las lancetas (2), que en cada caso dependen de la distancia entre una lanceta (2) de la cinta portadora (1) y la marca de posición (4) asignada a la misma.

12. Sistema de stock de lancetas según la reivindicación 11, caracterizado porque sobre la cinta portadora (1) entre las lancetas (2) se disponen zonas de ensayo (3) para analizar una muestra de líquido corporal extraída de una herida punzante.

13. Procedimiento para la fabricación de un sistema de stock de lancetas, que consta de los pasos siguientes: preparar una cinta portadora (1), dotar la cinta portadora (1) de marcas de posición (4), colocar las lancetas (2) sobre la cinta portadora (1), medidas las distancias que separan las lancetas (2) de la marca de posición (4) asignada a las mismas, almacenar en un medio de almacenaje los valores de distancia, a partir de los cuales pueden hallarse las distancias.

14. Procedimiento para el posicionado de lancetas (2) o de zonas de ensayo (3) dispuestas sobre una cinta portadora (1) en una posición de uso moviendo la cinta portadora (1) en sentido longitudinal, para ello se detectan con un sensor (12) las marcas de posición (4) existentes sobre la cinta portadora (1), caracterizado porque se realiza el movimiento de la cinta portadora (1) en un trayecto de posicionado, cuya longitud depende del valor de distancia almacenado, este valor depende la distancia existente entre la lanceta a posicionar (2) o de la zona de ensayo a posicionar (3) y la marca de posición (4) detectada.