ES2336529B1 - Cuba de lavado de material plastico para una maquina lavadora o una secadora de ropa. - Google Patents

Abstract

Cuba de lavado de material plástico para una máquina lavadora o una secadora de ropa.

La cuba de lavado 1 de material plástico para una máquina lavadora o una secadora de ropa, en especial para una lavadora de carga frontal, dicha cuba de lavado 1 de material plástico presenta un revestimiento 7 cilíndrico y una pared de lado frontal 3 que cierra el revestimiento 7, con un alojamiento de soporte 2 cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado 1, así como medios 5 para la estabilización, donde, como medios 5 para la estabilización de la pared de lado frontal 3 desde fuera está asentado un componente de estabilización 5 adicional. La cuba de lavado 1 se caracteriza por una firmeza extraordinaria, que es suficiente para resistir las elevadas cargas mecánicas que son transmitidas durante el funcionamiento de máquinas lavadoras con un gran volumen de tambor y carga elevada por el tambor de lavado a la cuba de lavado 1.

Description

Cuba de lavado de material plástico para una máquina lavadora o una secadora de ropa.

La invención se refiere a una cuba de lavado de material plástico para una máquina lavadora, en especial para una máquina lavadora con una abertura del lado frontal para la carga y descarga del aparato con el artículo de lavado, dicha cuba de lavado de material plástico presenta un revestimiento cilíndrico y una pared de lado frontal que cierra el revestimiento con un alojamiento de soporte cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado, así como medios para la estabilización.

La invención parte de una máquina lavadora con una carcasa y un grupo de lavado colgado en ella de manera elástica, conteniendo el grupo de lavado una cuba de lavado de material plástico cilíndrica, un tambor de lavado alojado giratoriamente en aquella, cuyo eje presenta una orientación esencialmente horizontal, y un motor de accionamiento que acciona desde fuera el tambor de lavado directamente o con intervención de una polea. Para el alojamiento del eje del tambor, la pared de lado frontal de la cuba de lavado presenta un alojamiento de soporte.

Al ponerse en funcionamiento la máquina lavadora, en especial durante el centrifugado, aparecen enormes fuerzas de rotación y de torsión que, generadas por el tambor de lavado móvil de manera giratoria, son transmitidas a la cuba de lavado. La carga de la cuba de lavado aumenta con el tamaño del tambor y de la cantidad de carga. La dinámica de las fuerzas que actúan sobre la cuba de lavado es dependiente del número de rotaciones del tambor de lavado, la acción de la fuerza sobre la cuba de lavado se refuerza en especial con la aceleración a plena marcha del tambor.

En las máquinas lavadoras cargables desde delante, el tambor está alojado en un lado. En estas máquinas lavadoras conocidas como lavadoras de carga frontal, las fuerzas de torsión y de rotación transmitidas por el tambor de lavado deben ser alojadas por el alojamiento de soporte en la pared de lado frontal de la cuba de lavado y ser transmitidas a ésta por una gran superficie, o sea, ser distribuidas. Las exigencias referentes a la resistencia mecánica son en este tipo de máquinas lavadoras especialmente elevadas. La construcción de un cuba de lavado de tal tipo debe presentar una estabilidad suficiente para poder resistir todas las cargas a largo plazo, debiéndose tener en cuenta para la construcción de la cuba de lavado que la carga mecánica es la más elevada en el área del alojamiento de soporte y que se reduce a partir del alojamiento de soporte a través de la pared de lado frontal hacia el revestimiento del depósito.

Si se asume que la vida útil de una máquina lavadora asciende a más de 10 años, una cuba de lavado debe estar configurada de tal modo que a lo largo de un periodo de tiempo de semejante extensión pueda satisfacer todas las exigencias funcionales, en especial en lo referente a la durabilidad con respecto a las cargas mecánicas transmitidas por el tambor, así como en lo referente a la hermeticidad al agua y a la resistencia a la corrosión.

Asimismo, de un producto en masa moderno como las máquinas lavadoras se debe exigir que sus grupos constructivos individuales, como en el presente caso la cuba de lavado, no sólo deban satisfacer las exigencias funcionales, sino que también deban ser de producción económica y no problemáticos en el reciclado si la máquina lavadora ha llegado al final de su vida útil.

Para que la cuba de lavado pueda cumplir a largo plazo todas las exigencias funcionales, en especial que sea suficientemente estable con respecto a las cargas mecánicas, del estado de la técnica son conocidas cubas de lavado para máquinas lavadoras en las que son utilizados en forma diversa medios adicionales que estabilizan la cuba de lavado.

En la DE 199 52 991 A1 se propone una construcción especial de la cuba de lavado. Para optimizar la cuba de lavado con respecto a las fuerzas mecánicas a introducir y a desviar, la cuba de lavado está configurada de una parte interior de un material resistente a la lejía, como acero fino o material plástico, y de una parte exterior en forma de una construcción de apoyo para el alojamiento de fuerzas y para la distribución de la masa del grupo.

La puesta en práctica de una construcción de tal tipo en la fabricación está unida a un gasto en material importante y también es muy compleja tecnológicamente. En conjunto, una cuba de lavado de tal tipo no es apropiada para una producción económica en masa.

La aplicación de cubas de lavado en cuya pared de lado frontal está introducida una cruz de soporte metálica está muy extendida. Un ejemplo de una cuba de lavado de este tipo está expuesto en el documento EP 1 528 136 A2. En él se propone disponer en el área de una pared de lado frontal un contorno de soporte fabricado preferiblemente de hierro fundido, en cuyo centro está dispuesto un asiento de alojamiento para el alojamiento voladizo del tambor mediante alojamiento de un pasador de eje unido con él, estando el contorno de soporte embutido al menos casi por completo en el material de la superficie frontal. Para la desviación segura de fuerzas y temperaturas elevadas del área de alojamiento, el contorno de soporte posee al menos uno o varios brazos que discurren radialmente.

Es conocido fabricar mediante moldeo por inyección tales cubas de material plástico de tal modo que en el molde de la máquina de inyección primero es dispuesta la cruz de soporte, y después se produce la inyección misma. Mediante el moldeo por inyección de la cruz de soporte se posibilita su asiento fijo en la pared de lado frontal.

\newpage

Los procedimientos para la fabricación de cubas de lavado con cruz de soporte moldeada por inyección son complejos tecnológicamente y caros. Asimismo, el procedimiento de moldeo por inyección presenta también técnicamente una serie de problemas y desventajas que se derivan de que se utilicen materiales que poseen propiedades muy diferentes:

Puesto que en las cubas de lavado nombradas se trata, por un lado, de una cuba de material plástico y, por otro lado, de una cruz de soporte de metal, sus diferentes propiedades del material repercuten sobre el proceso de enfriamiento tras el moldeo por inyección de manera perjudicial de tal modo que, debido a los diferentes coeficientes de expansión y las diferentes conductividades térmicas, tras el moldeo por inyección de la cruz de soporte metálica en la cuba de lavado se producen tensiones considerables, que resultan de que el material plástico se contraiga durante el enfriamiento a temperatura ambiente.

Las fuerzas que aquí actúan sobre la cruz de soporte son de una magnitud tal que la cruz de soporte se puede deformar. Una desventaja esencial es que se pueden producir formaciones de grietas en el material plástico y desprendimientos en las superficies límite de los dos materiales diferentes, que tras un tiempo de funcionamiento más extenso pueden conducir a la pérdida de la hermeticidad de la cuba de lavado y a que se suelte la cruz de soporte en la pared de lado frontal. Otro problema consiste en que el material plástico en el interior del material se enfría de manera diferente que en la superficie límite de la cruz de soporte. Como consecuencia, se forman microhuecos entre el material plástico y la cruz de soporte, lo cual empeora la unión entre los materiales y puede conducir a formaciones de grietas.

De la WO 2004/042133 A1 se extrae una cuba de lavado que presenta una bandeja de soporte metálica que en un procedimiento de moldeo por inyección aloja un cuerpo de material plástico, que es más firme y mejor cualitativamente que el material plástico del que está fabricada la cuba de lavado. La bandeja de soporte metálica y el cuerpo de material plástico forman una unidad constructiva sobre la que en otro paso del procedimiento es inyectada la cuba de lavado de material plástico.

Mediante este procedimiento se debe actuar contra la formación de grietas descrita arriba en el área del alojamiento de soporte. La construcción propuesta ofrece la otra ventaja de que mediante el cuerpo adicional de material plástico más resistente la cuba de lavado obtiene en el área del alojamiento de soporte una mayor estabilidad mecánica. La desventaja de la construcción consiste en que el efecto estabilizador del cuerpo adicional está limitado al área del alojamiento de soporte. El cuerpo de material plástico firme no repercute o sólo de manera insignificante sobre la estabilidad de otras áreas de la cuba de lavado, en especial sobre la pared de lado frontal de la cuba de lavado que contiene el alojamiento de soporte.

Alternativamente a las cubas de lavado de material plástico descritas con la cruz de soporte integrada en la pared de lado frontal, han sido desarrolladas cubas de lavado cuyos medios de estabilización se componen de material plástico. Mediante la unificación de la tecnología posible de este modo resultan potenciales de racionalización considerables, la fabricación de la cuba de lavado es posible con un gasto reducido notablemente técnica y económicamente.

En la DE 20 2004 012 221 U1 se describe a modo de ejemplo una cuba de lavado, cuya pared de lado frontal posterior está provista de una pluralidad de nervios rectos, rígidos, que están dispuestos en la misma distancia angular unos de otros y que, partiendo del alojamiento de soporte pasante, que está dispuesto en el medio de la pared de lado frontal posterior, discurren radialmente hacia el borde exterior de la pared de lado frontal.

También son conocidas cubas de lavado que en el área de la pared de lado frontal presentan adicionalmente a los nervios de refuerzo radiales perfiles de descarga moldeados con forma de meandro, estrella, circulares o esféricos. Los perfiles están configurados de tal manera que son muy apropiados para trayectorias de fuerza de varias direcciones.

Tales cubas de lavado presentan con respecto al ejemplo mencionado anteriormente una mayor firmeza. En estas cubas de lavado repercute de manera perjudicial que en las áreas de cruce de los diferentes perfiles de descarga se produzcan acumulaciones de material que, a causa de los diferentes gradientes de temperatura por áreas, provocan que el material se contraiga de manera diferente tras el moldeo por inyección. La consecuencia son tensiones del material en el interior de la pared de lado frontal con el peligro resultante de las mismas de que puedan producirse formaciones de grietas en el material y, tras un tiempo de funcionamiento más extenso con respecto a esto, que la cuba de lavado se vuelva no hermética.

Las construcciones conocidas descritas de cubas de lavado con medios de estabilización de material plástico no son utilizables o sólo de manera limitada para cantidades de carga mayores y números de revoluciones de centrifugado muy elevados.

La solidez de una cuba de lavado construida de tal modo puede ser aumentada hasta un cierto grado, configurándose el grosor del material de la pared de lado frontal y/o los medios de estabilización moldeados en ella mayor y más gruesos respectivamente, o utilizándose materiales plásticos más firmes. Puesto que los materiales plásticos más sólidos encarecen considerablemente la cuba de lavado, y que un refuerzo de la pared de lado frontal y de los perfiles de descarga conduce a acumulaciones de material, a ambas posibilidades para el refuerzo de la pared de lado frontal están impuestos límites relativamente estrechos. En especial en las máquinas modernas con velocidades de centrifugado del tambor giratorio por encima de 1.500 revoluciones y una carga de más de 8 kg., no son utilizables las construcciones conocidas de cubas de lavado con medios de estabilización compuestos exclusivamente por material plástico.

Es tarea de la invención configurar una cuba de lavado con medios de estabilización exclusivamente de material plástico de tal modo que la estabilidad de la cuba de lavado sea elevada de tal forma que con ello se puedan satisfacer las exigencias de máquinas lavadoras modernas. De manera simultánea, es tarea de la invención configurar la construcción de la cuba de lavado de tal modo que la complejidad tecnológica para la fabricación de la cuba de lavado y el empleo de materiales puedan reducirse a un mínimo.

Según la invención, la tarea se resuelve mediante las características expuestas en la reivindicación 1. En cada una de las siguientes reivindicaciones secundarias están señaladas configuraciones ventajosas de la invención, cuyas características pueden utilizarse individualmente o en cualquier combinación unas con otras o con las características de la reivindicación 1.

La cuba de lavado de material plástico configurada según la presente invención para una máquina lavadora, en especial para una máquina lavadora con una abertura del lado frontal para la carga y descarga del aparato con el artículo de lavado, dicha cuba de lavado de material plástico presenta un revestimiento cilíndrico y una pared de lado frontal que cierra el revestimiento, con un alojamiento de soporte cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado, así como medios para la estabilización, se caracteriza porque como medios para la estabilización de la pared de lado frontal desde fuera está asentado un componente de estabilización adicional.

La cuba de lavado configurada según la invención se caracteriza por una solidez extraordinaria. La cuba de lavado es suficientemente robusta para resistir las elevadas cargas mecánicas que durante el funcionamiento de máquinas lavadoras con un volumen del tambor más elevado y mayor carga son transmitidas del tambor de lavado a la cuba de lavado. La complejidad adicional relacionada con la puesta en práctica de la invención se limita a la utilización de un componente adicional fabricado de material plástico. Con este componente adicional, sobre la pared de lado frontal correspondiente es formado un espacio hueco, con forma de lente, dado el caso seccionado en segmentos individuales más o menos separados unos de otros, con lo que dado el caso se consigue un ahorro de material que asciende del 30% al 40% del material que debería emplearse para estructuras de refuerzo de espacios huecos libres, en especial nervios o paredes más gruesas. Las tecnologías para la fabricación del componente de estabilización adicional y para la unión del componente de estabilización con la pared de lado frontal son conocidas y dominables sin
problemas.

La invención permite también un empleo más flexible de una cuba de lavado dada, configurada para carga escasa en comparación, estando la carga determinada en especial por una capacidad de carga máxima de ropa y un número de revoluciones de centrifugado máximo para el que está configurada la cuba de lavado. Estando esta cuba de lavado provista según la invención de un componente de estabilización adicional, aquella puede ser permitida y utilizada para una carga aumentada correspondientemente, determinada en especial por una capacidad de carga aumentada y/o un número de revoluciones de centrifugado máximo aumentado.

Preferiblemente, como medio para la estabilización de la pared de lado frontal desde fuera está asentado un componente de estabilización adicional, para el que se utiliza un material plástico más sólido y mejor cualitativamente que para el revestimiento de la cuba de lavado.

El componente de estabilización y la pared de lado frontal de la cuba de lavado están también preferiblemente soldados uno con otro. Los ensayos han resultado en que como material para el revestimiento de la cuba de lavado y la pared de lado frontal es apropiado sobre todo polipropileno reforzado con talco. Este material plástico es económico y presenta un módulo de elasticidad escaso. Para el componente de estabilización, se ha mostrado como ventajosa la utilización de polipropileno reforzado con fibra de vidrio con un módulo de elasticidad elevado. Los materiales se pueden procesar bien mediante moldeo por inyección y soldar unos con otros sin problemas. En este caso, se puede utilizar en especial un procedimiento de soldadura por vibración o procedimiento de soldadura por ultrasonido.

Según la invención, también es preferido que el revestimiento de la cuba de lavado y el componente de estabilización estén fabricados de materiales que tengan el mismo polímero para la base, para garantizar la capacidad de soldadura de las dos piezas. El material del revestimiento de la cuba de lavado contiene adicionalmente un material de relleno inerte, de partículas finas, en especial talco, para hacer, no en último término, más barato el material. El material del componente de estabilización puede estar mejorado cualitativamente en especial a través de que contenga menos o ningún material de relleno de partículas finas y/o adicionalmente fibras, en especial fibras de vidrio. Tales fibras colaboran también considerablemente a la solidez aumentada de este material.

Para mejorar significativamente la solidez de la cuba de lavado, en la configuración de la invención en el componente de estabilización y/o en la pared de lado frontal están moldeados nervios de refuerzo. Los nervios de refuerzo del componente de estabilización y de la pared de lado frontal y las superficies de la pared de lado frontal y del componente de estabilización están formados de manera correspondiente unos a otros de modo que los dorsos de los nervios de refuerzo a lo largo de su extensión se apoyen sin huecos en la superficie opuesta y que estén soldados con ésta a lo largo de línea de contacto. De manera ventajosa, los nervios de refuerzo en otra configuración de la invención se ramifican al menos una vez a lo largo de su extensión radial.

Mediante el número de los nervios de refuerzo moldeados y su dimensionado diferente, así como la posibilidad de elección de moldear nervios de refuerzo en el componente de estabilización y/o en la pared de lado frontal, se pueden fabricar con el empleo de material más efectivo cubas de lavado de todo tipo que presenten una firmeza que esté adaptada exactamente a las cargas especiales durante el funcionamiento de la máquina lavadora.

Una forma de realización también especialmente preferida de la invención prevé que los nervios de refuerzo comprendan nervios de refuerzo circunferenciales, tales nervios de refuerzo circunferenciales están tocados por el componente de estabilización. En este caso, en especial el alojamiento de soporte está tocado por el componente de estabilización. También preferiblemente, aquí está formada al menos una caja cerrada entre el alojamiento de soporte, los nervios de refuerzo y el componente de estabilización.

A continuación, se explican más detalladamente ejemplos de realización de la invención a modo de ejemplo haciéndose referencia al dibujo adjunto. Muestran:

Fig. 1 una cuba de lavado con componente de estabilización en vista en perspectiva, ejemplo 1;

Fig. 2 una cuba de lavado con componente de estabilización en vista en perspectiva, ejemplo 2;

Fig. 3 una cuba de lavado con componente de estabilización en representación en corte;

Fig. 4 un componente de estabilización con nervios en vista superior;

Fig. 5 una cuba de lavado con componente de estabilización en vista en perspectiva, ejemplo 3;

Fig. 6 la cuba de lavado de la figura 5 en vista posterior;

Fig. 7 la cuba de lavado de la figura 6, seccionada a lo largo de la línea A-A; y

Fig. 8 la cuba de lavado de la figura 5, en vista en perspectiva aumentada con componente de estabilización desprendido parcialmente.

En la figura 1 está representada en perspectiva desde delante la parte trasera de una cuba de lavado 1 de material plástico. Este componente 1 contiene la pared de lado frontal 3 y es fabricado en una pieza en el procedimiento de moldeo por inyección. En una fase de trabajo siguiente, este componente 1 es unido fijamente con el cilindro de la cuba de lavado 1 fabricado igualmente de material plástico.

Céntricamente en la pared de lado frontal 3 está moldeado un alojamiento de soporte 2 cilíndrico hueco, de espacio hueco libre. Éste sirve para el alojamiento de un soporte hermético al líquido, no representado, para el eje de accionamiento de un tambor de lavado que ha de ser dispuesto en la cuba de lavado 1, igualmente no representado. La configuración más cercana del alojamiento de soporte 2 cilíndrico hueco se realiza según la predeterminación correspondientemente a la conformación exacta del soporte a utilizar, de lo cual aquí no depende esencialmente. En todo caso, el alojamiento de soporte 2 se compone de material plástico compacto sin espacios huecos, puesto que el alojamiento de soporte 2 debe alojar las fuerzas del tambor de lavado rotante, eventualmente afectado por un desequilibrio y, por consiguiente, debe estar configurado de manera cargable y robusta.

El componente de estabilización 5 adicional caracterizado aquí es asentado desde fuera contra la pared de lado frontal 3. El componente de estabilización 5 está fabricado de un material plástico más sólido y mejor cualitativamente. En el componente de estabilización 5 están moldeados nervios de refuerzo 4 que, empezando en el alojamiento de soporte 2, se extienden radialmente hacia el borde de la pared de lado frontal 3, descendiendo la altura de los nervios de refuerzo 4 hacia el borde. En el ejemplo de realización, los nervios de refuerzo 4 presentan una forma triangular.

En la figura 4 está representada una variante de realización preferida de la pared de lado frontal 3 en vista superior desde detrás, en la que los nervios de refuerzo 4 se ramifican una vez a lo largo de su extensión radial. Los puntos de ramificación 11 están dispuestos distanciados por igual del alojamiento de soporte 2.

La cuba de lavado 1 representada en la figura 2 se diferencia del primer ejemplo a través de que los nervios de refuerzo 4 son parte constituyente de la pared de lado frontal 3 y están moldeados en ésta durante moldeo por inyección. El componente de estabilización 5 del material plástico más sólido no presenta nervios. Es propio de su naturaleza que la cuba de lavado 1 presente con respecto al ejemplo de realización representado en la figura 1 una solidez menor. Esta forma de realización es apropiada para cubas de lavado 1 más pequeñas con una cantidad de carga inferior.

En la figura 3 está representada en representación en corte una forma de realización preferida de la cuba de lavado 1. Como en el ejemplo 2, los nervios de refuerzo 4 son parte constituyente de la pared de lado frontal 3. La forma de los nervios de refuerzo 4 se diferencia de la forma triangular en el ejemplo 2 y está configurada de manera correspondiente a la construcción global de la máquina lavadora. Mediante el hundimiento 10 al interior del tambor, el alojamiento de soporte 2 es alargado sin que la capacidad volumétrica de la cuba de lavado sea reducida notablemente. El escalón 6 está previsto para alojar ahorrando espacio la polea no representada a través de la cual es accionado el tambor de lavado.

Los grosores de pared del componente de estabilización 5 y de la pared de lado frontal 3, la última identificable mediante la línea discontinua, disminuyen desde el alojamiento de soporte 2 hacia el borde. Los diferentes grosores de material es otro medio para reforzar por áreas la estabilidad de los componentes respetándose una utilización eficiente del material o para limitarla a la medida necesaria justa.

Del dibujo se reconoce que los contornos de la superficie interior del componente de estabilización 5 están formados del mismo modo correspondientemente a la línea posterior 9 de los nervios de refuerzo 4. Ambos componentes se encuentran ensamblados uno junto a otro y pueden ser soldados sin huecos a lo largo de la línea de contacto. En el ensamblaje de los dos componentes, el componente de estabilización 5 de rotación simétrica es posicionado de manera sencilla a través del alojamiento de soporte 2. No son necesarios otros recursos para el posicionamiento.

Las figuras 5 a 8 muestran un tercer ejemplo para una cuba de lavado 1, estando mostrada solamente una mitad de la cuba de lavado 1, que forma en especial una mitad posterior de la cuba de lavado 1 completa. La mitad representada ha de ser ensamblada con una mitad delantera correspondiente que presente otra pared de lado frontal con abertura aumentada correspondientemente para el acceso necesario a un tambor de lavado a colocar en la cuba de lavado 1. Con esto, ahora se hace referencia a las figuras 5 a 8 de manera conjunta.

La mitad representada de la cuba de lavado 1 comprende en la pared de lado frontal 3 un alojamiento de soporte 2 central y esencialmente cilíndrico hueco y de espacio hueco libre, el cual aloja una carcasa de alojamiento 12 compuesta por fundición gris. En la carcasa de alojamiento 12 habrían de colocarse soportes correspondientes para el alojamiento de un eje que sirve para el accionamiento del mencionado tambor de lavado. Todas las piezas de la cuba de lavado 1 aparte de la carcasa de alojamiento 12 se componen de un material plástico moldeado por inyección. A la pared de lado frontal 3 se une de manera conocida el revestimiento 7. Sobre el lado exterior del revestimiento 7 se encuentran diferentes conformaciones para la colocación de otros componentes de la máquina lavadora o de la secadora de ropa a la que pertenece la cuba de lavado 1. En el presente caso, no depende esencialmente de estas piezas adosadas, por lo tanto no se van a comentar más detalladamente.

Por el lado exterior, la pared de lado frontal 3 lleva nervios de refuerzo radiales 4, los cuales se extienden junto al alojamiento de soporte 2 hasta el revestimiento 7, y adicionalmente una pluralidad de nervios de refuerzo circunferenciales 13. El componente de estabilización está asentado tanto sobre los nervios radiales 4 como sobre los nervios circunferenciales 13 y está soldado con todos éstos, de modo que entre la pared de lado frontal 3 y el componente de estabilización 5, cada vez delimitadas de los nervios radiales 4 y nervios circunferenciales 13, dado el caso también del alojamiento de soporte 2, están formadas cajas 14 cerradas. En el área del alojamiento de soporte 2 se producen tales cajas 14 a través de que el componente de estabilización 5 toque el alojamiento de soporte 2 directamente y también esté soldado con éste. Esto es de especial importancia para la solidez de la disposición completa, puesto que de este modo entre el componente de estabilización 5 y la pared de lado frontal 3 está formado un espacio con forma de lente, fragmentado en las cajas 14 individuales y, por lo demás, atravesado sólo por el alojamiento de soporte 2.

Éste realiza una gran aportación para la estabilidad y la solidez de la pared de lado frontal 3 y de la cuba de lavado 1 total, puesto que de esta manera tanto la pared de lado frontal 3 como los nervios 4 y 13 correspondientes a ella, así como el componente de estabilización 5, alojan de manera conjunta las fuerzas que en el funcionamiento de la máquina lavadora salen de la carcasa de alojamiento 12. Así, se consigue (incluso con un ahorro importante de material plástico en comparación con una estructura para la pared de lado frontal 3 que pudiera funcionar sin un componente de estabilización 5) una estructura muy estable y excelentemente adaptada a las fuerzas que aparecen en el funcionamiento.

El componente de estabilización 5 puede componerse del mismo material que la pared de lado frontal 3 y el revestimiento 7, aunque también es pensable, y bajo circunstancias muy ventajoso, utilizar para el componente de estabilización 5 un material más sólido y más robusto. De este modo, se pueden aprovechar las propiedades de solidez del material mejor, pero pudiendo seguir produciéndose la formación de la pared de lado frontal 3 y del revestimiento 7 con un material más sencillo. En cada caso, se consigue una cuba de lavado 1 fabricable de manera especialmente muy cargable y económica.

Lista de símbolos de referencia

1.

Cuba de lavado

2.

Alojamiento de soporte

3.

Pared de lado frontal

4.

Nervios de refuerzo, radiales

5.

Componente de estabilización

6.

Moldeado/Escalón

7.

Revestimiento

8.

Eje del tambor de lavado

9.

Línea posterior

10.

Hundimiento

11.

Ramificación

12.

Carcasa de alojamiento

13.

Nervios de refuerzo, circunferenciales

14.

Caja

Claims (9)

1. Cuba de lavado (1) de material plástico para una máquina lavadora, en especial para una máquina lavadora con una abertura del lado frontal para la carga y descarga del aparato con el artículo de lavado, dicha cuba de lavado (1) de material plástico presenta un revestimiento (7) cilíndrico y una pared de lado frontal (3) que cierra el revestimiento (7); la pared de lado frontal tiene un alojamiento de soporte (2) cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado (1), así como medios (5) para la estabilización, caracterizada porque como medios (5) para la estabilización de la pared de lado frontal (3) desde fuera está acoplado un componente de estabilización (5) adicional.

2. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de estabilización (5) se compone de un material plástico más firme que el del revestimiento (7).

3. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el componente de estabilización (5) y la pared de lado frontal (3) están soldados uno con otro.

4. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque en el componente de estabilización (5) y/o en la pared de lado frontal (3) están moldeados nervios de refuerzo (4, 13) que presentan preferiblemente una extensión radial.

5. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 4, caracterizada porque los nervios de refuerzo (4, 13) y las superficies de la pared de lado frontal (3) o del componente de estabilización (5) están formados de manera correspondiente unos a otros de manera que los dorsos de los nervios de refuerzo (4, 13) a lo largo de su extensión están en contacto sin huecos con la superficie opuesta y están soldados con ésta.

6. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque los nervios de refuerzo (4, 13) comprenden nervios de refuerzo radiales (4), los cuales comenzando en el alojamiento de soporte (2) se ramifican a lo largo de su extensión radial al menos una vez.

7. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque los nervios de refuerzo (4, 13) comprenden nervios de refuerzo circunferenciales (13), tales nervios de refuerzo circunferenciales (13) están en contacto con el componente de estabilización (5).

8. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 7, caracterizada porque adicionalmente el alojamiento de soporte (2) está en contacto con el componente de estabilización (5).

9. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 8, caracterizada porque entre el alojamiento de soporte (2), los nervios de refuerzo (4, 13) y el componente de estabilización (5) está formada al menos una caja (14) cerrada.