ES2336296B1 - Maquina procesadora de neumaticos. - Google Patents
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Abstract
Máquina procesadora de neumáticos.
Tiene como finalidad el reciclado de neumáticos
usados mediante la separación de los distintos materiales que
componen esos neumáticos, tales como caucho, material textil,
armaduras metálicas, etc.
Se caracteriza porque comprende un soporte
giratorio (5) acoplado en el interior de un bastidor fijo (1),
contando ese soporte giratorio (5) con al menos dos ejes de fresado
(9) también giratorios que rotan relativamente con respecto al
soporte giratorio (5) y tienen forma helicoidal y los cuales se
encargan de la destrucción y desmenuzado de los neumáticos usados
(22).
Description
Máquina procesadora de neumáticos.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina
procesadora de neumáticos que tiene como finalidad el reciclado de
neumáticos mediante la separación de los distintos materiales que
los componen, tales como caucho, materiales textiles, armaduras
metálicas, etc.
La máquina de la invención tiene su aplicación
en la industria dedicada a la fabricación de maquinaria para la
molienda y el reciclado de materiales, concretamente en este caso el
de los neumáticos.
Los neumáticos, tras su utilización, deben de;
sustituirse convirtiéndose en residuos que se acumulan en
vertederos, planteando problemas de reciclado, dado que los
elementos que los componen (caucho, material textil, armaduras de
acero) son de difícil separación y no se degradan fácilmente con el
paso del tiempo.
Son conocidas algunas máquinas recicladoras de
neumáticos, como por ejemplo la que corresponde a la patente de
invención nº 200202970. Esta consiste en una máquina constituida por
un rodillo que gira a gran velocidad y está provisto de una serie de
cuchillas que inciden sobre el neumáticos, picándolo hasta dar
lugar a su total desmenuzamiento, efectuando la separación del
caucho del acero, con la obtención de un granulado de caucho.
La máquina procesadora de neumáticos que
constituye el objeto de la invención se caracteriza porque comprende
un soporte giratorio acoplado en un bastidor fijo, incorporando a su
vez ese soporte giratorio al menos dos ejes planetarios también
giratorios, en los que se acopla una sucesión de discos de fresado
de forma helicoidal que atacan perimetralmente al neumático para su
destrucción atacan perimetralmente al neumático para su destrucción
desmenuzándolo en láminas pequeñas para su posterior reciclaje. Los
cortes afilados de los discos de fresado siguen una trayectoria o
geometría helicoidal, de manera que gracias a esta geometría se
produce una autoalimentación de la materia prima, realizando un
aprovechamiento inercial que se transmite en un proceso de bajo
coste energético.
Para ello, en la parte superior del bastidor
fijo existe un alimentador de neumáticos donde se apilan en un
espacio anular limitado entre un eje interior y un cuerpo tubular
exterior coaxial, de manera que los neumáticos apilados van
accediendo desde el más inferior por gravedad, a un espacio interior
del soporte giratorio limitado entre los ejes de fresado, los cuales
ayudan a su vez, tal como se ha referido anteriormente, al arrastre
de los neumáticos hacia ese espacio interior donde los neumáticos
son desmenuzados por los discos de fresado que giran a gran
velocidad, al igual que lo hace también el soporte giratorio citado
con un movimiento orbital.
El soporte giratorio comprende básicamente dos
bases enfrentadas, superior e inferior, y unas columnas que unen
ambas bases, conectándose en las mismas los ejes de fresado por
mediación de pares de unas terminaciones extremas y unos mecanismos
de articulación tipo cardan.
El giro del soporte recibe el movimiento desde
un árbol solidario de la base inferior del citado soporte
giratorio.
El bastidor fijo comprende también una
estructura general como la del soporte giratorio, pero de mayores
dimensiones, a la vez que los pares de bases inferiores y pares de
bases superiores están próximas y enfrentadas entre sí, de forma que
el soporte se puede decir que se encuentra dentro de la estructura
del bastidor fijo.
Por otro lado, la base inferior del bastidor
fijo posee una amplia abertura y en correspondencia con la cual
existe una corona dentada donde engranan unos piñones encastrados en
unos ejes esquinados que transmiten su movimiento a los ejes de
fresado a través de unas correas u otros medios.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de
la máquina procesadora de neumáticos, objeto de la invención.
Incorpora entre sus elementos unos ejes de fresado giratorios para
desmenuzar los neumáticos en pequeños trozos. Tales ejes de fresado
incluyen una sucesión de discos de corte.
Figura 2.- Muestra otra vista en perspectiva de
la máquina de la invención.
Figura 3.- Muestra una vista en planta de uno de
los discos de fresado.
Figura 4.- Muestra una vista en sección según el
corte A-B de la figura anterior.
Figura 5.- Muestra una vista en planta de uno de
los discos de fresado.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, la máquina procesadora de neumáticos se determina a partir
de un bastidor fijo (1) que comprende dos bases, una superior (2) y
otra inferior (3), unidas ambas mediante unas columnas (4).
Dentro de la estructura de dicho bastidor fijo
(1) se ubica otra estructura del soporte giratorio (5) similar a la
anterior que comprende igualmente en principio una base superior
(6), otra inferior (7) y unas columnas (8) que unen ambas bases (6)
y (7).
Sobre las bases (6) y (7) del soporte giratorio
(5) se acoplan unos ejes de fresado (9) por mediación de unos
mecanismos de articulación tipo cardan (10) conectados a su vez en
unas terminaciones de eje que se acoplan a las bases (6) y (7) con
interposición de rodamientos o casquillos que facilitan el giro de
tales ejes de fresado (9).
Por otro lado, en unas zonas esquinadas de la
base inferior (7) del soporte giratorio (5) se acoplan unos cortos
ejes (12) donde están encastrados unos piñones extremos (13)
asociados a una corona dentada (14) establecida en correspondencia
con una abertura (15) de la base inferior (3) del bastidor (1), de
forma que al rotar el soporte giratorio (5) mediante un elemento
motor (no representado en las figuras), los ejes de fresado (9)
giran simultáneamente mediante la transmisión de unas correas
dentadas (16) que se acoplan en unos piñones (17) encastrados en los
cortos ejes (12) y en otros piñones (18) encastrados en las
terminaciones (11) conectadas a los ejes de fresado (9) por
mediación de los mecanismos de. articulación tipo cardan (10).
Por el centro de la abertura (15) de la base
inferior (3) del bastidor fijo (1) pasa un árbol de transmisión
(19) solidario por su extremo libre con el centro de la base
inferior (7) del soporte giratorio (5), de manera que dicho árbol
(19) estará conectado al elemento motor para proporcionar el
movimiento requerido al conjunto de la máquina.
A su vez, en correspondencia con el centro de
las bases superiores (6) y (2) del soporte giratorio (5) y bastidor
(1), respectivamente, existe un eje centrado (20) concéntrico con el
árbol de transmisión (19).
Coaxialmente con el eje centrado (20) existe un
cuerpo tubular (21) conformándose un alimentador (27)y
limitándose un espacio anular para alojar una sucesión de neumáticos
(22) apilados para alimentar a la máquina, de manera que la
geometría helicoidal de los ejes de fresado (9) arrastran a los
neumáticos (22) hacia el interior del soporte giratorio (5) para
desmenuzar los citados neumáticos (22) mediante unos discos
cortantes (23) de esos ejes de fresado (9) que atacarán radialmente
a los neumáticos (22) hasta desmenuzarlos por completo.
Estos neumáticos (22) se introducen al interior
del soporte giratorio (5) no solo por el arrastre de los ejes
helicoidales (9), sino también por la gravedad debido al peso de los
neumáticos apilados (22).
Los ejes de fresado (9) comprenden un tubo
cilíndrico-tubular (24) donde se encastran los
diversos discos de fresado (23) cuyos cortes (25) están dispuestos
con un recorrido longitudinal para seguir la trayectoria helicoidal
referida.
La fijación axial de tales discos (23) se
asegura mediante unas tapas (26) atornilladas en los extremos del
respectivo tubo cilíndrico-tubular (24), fijándose a
estas tapas (26), también los mecanismos de articulación tipo cardan
(10).
Por otro lado, la base superior (6) del soporte
giratorio (5) posee un anillo circular (28) saliente hacia fuera que
limita un hueco pasante (30), a la vez que está ajustado en una
abertura complementaria (29) establecida en la base superior (2) del
bastidor fijo (1), consiguiéndose así una total estabilidad en el
movimiento de la máquina de la invención.
Existen unos tensores (31) fijados a la base
inferior (3) del soporte giratorio (5) para poder regular la tensión
de las correas dentadas (16). Estas podrían sustituirse por cadenas
acopladas en respectivos piñones u otros mecanismos.
Por último cabe señalar que las terminaciones
opuestas (11) de un mismo eje de fresado (9) están dispuestas en
distintas direcciones paralelas.
Claims (8)
1. Máquina procesadora de neumáticos, que
estando destinada para desmenuzar neumáticos y obtener después los
distintos materiales del neumático por separado, se
caracteriza porque comprende un soporte giratorio (5)
acoplado en el interior de un bastidor fijo (1), contando dicho
soporte giratorio (5) con al menos dos ejes de fresado (9) también
giratorios que rotan relativamente con respecto al soporte giratorio
(5) y los cuales se encargan de la destrucción y desmenuzado de los
neumáticos (22).
2. Máquina procesadora de neumáticos, según la
reivindicación 1, caracterizada porque el soporte giratorio
(5) comprende una base superior (6) y otra inferior (7), unidas
ambas mediante unas columnas (8), acoplándose en tales bases (6) y
(7) los ejes de fresado (9) por mediación de unos mecanismos de
articulación tipo cardan (10) y unas terminaciones de eje (11),
mientras que el bastidor fijo (1) comprende igualmente una base
superior (2) y otra inferior (3), unidas ambas por otras columnas
(4), bases estas que están afectadas de unas amplias aberturas (15,
29), existiendo en correspondencia con la abertura inferior (15) una
corona dentada (14) donde engranan unos piñones (13) acoplados en
unos cortos ejes (12), desde los cuales se transmite el movimiento a
los ejes de fresado (9), contando la base inferior (7) del soporte
giratorio (5) con un árbol (19) conectado a un elemento motor para
transmitir el movimiento.
3. Máquina procesadora de neumáticos, según la
reivindicación 2, caracterizada porque el soporte giratorio
(5) cuenta en su base superior (6) con un anillo circular saliente
(28) que limita un hueco pasante (30) y el cual se acopla en la
abertura complementaria (29) de la base superior (2) del bastidor
fijo (1).
4. Máquina procesadora de neumáticos, según la
reivindicación 3, caracterizada porque incluye un alimentador
superior (27) de neumáticos apilados (22), alimentador dispuesto
concéntricamente con la abertura (29) y hueco pasante (30) de las
bases superiores (2 y 6) del bastidor (5) y soporte (1),
respectivamente, comprendiendo dicho alimentador superior (27) un
espacio anular limitado entre un eje centrado (20) y un cuerpo
tubular coaxial (21), apilándose los neumáticos (22) en dicho
espacio anular.
5. Máquina procesadora de neumáticos, según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada
porque en los cortos ejes (12) están escastrados unos piñones (17)
para transmitir, mediante unas correas dentadas (16), el movimiento
a otros piñones (18) encastrados en las terminaciones (11) de los
ejes de fresado (9).
6. Máquina procesadora de neumáticos, según la
reivindicación 5, caracterizada porque incluye unos tensores
(31) de las correas (16), tensores fijados en la base inferior (3)
del soporte giratorio (5).
7. Máquina procesadora de neumáticos, según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada
porque los ejes de fresado (9) comprenden un tubo
cilíndrico-tubular (24) donde se encastran una
sucesión de discos cortantes de fresado (23), cuyos cortes (25)
están dispuestos con un recorrido longitudinal siguiendo una
trayectoria helicoidal, fijándose axialmente dichos discos (23)
mediante unas tapas (26) atornilladas en los extremos de ese tubo
cilíndrico-tubular (24), a la vez que en estas tapas
(26) también se fijan los mecanismos de articulación tipo cardan
(10).
8. Máquina procesadora de neumáticos, según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada
porque las terminaciones opuestas (11) de un mismo eje de fresado
(9) están dispuestas en direcciones paralelas diferentes.
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| ES200802854A ES2336296B1 (es) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Maquina procesadora de neumaticos. |
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