CN216987957U - 一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，涉及药物生产装置领域，包括机体，机体圆腔腔口盖合连接有机盖，机盖朝向圆腔的一面固定有多圈栅板，机体内圆腔腔体转动安装有内圆盘以及外环圈，内圆盘固定连接有多圈内圈粉碎刀，外环圈固定连接有多圈外圈粉碎刀，内圆盘同连接的转轴，外环圈连接的空心轴分别从机体穿出，其中空心轴同轴套装于转轴且两者相对转动配合，转轴穿出段还连接有第一传动机构，空心轴穿出段连接有第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构传动配合，使转轴、空心轴分别向相反方向转动。本实用新型具有良好的粉碎效果，适用于对于粉碎细度要求较高的胶囊药物生产领域。

Description

一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药物生产装置领域，具体是一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置。

背景技术

胶囊类药物在生产时，需要将原料粉碎，然后装入胶囊，再将胶囊装入胶囊板后装盒。目前一般采用吸尘粉碎机对原料进行粉碎，吸尘粉碎机包括粉碎装置、吸尘装置等，由粉碎装置对原料进行粉碎，并由吸尘装置吸走粉碎时产生的粉尘。

现有吸尘粉碎机的粉碎装置结构如图1所示，其包括机体1，机体1内有圆腔，圆腔腔口位于机体1正面，机体1对应于圆腔腔口一侧位置转动连接有机盖 2，机盖2可盖合于机体1圆腔腔口。机体1的圆腔内转动安装有圆盘3，该圆盘3的外径与圆腔内径匹配，圆盘3朝向圆腔内的盘面固定有内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2，每圈粉碎刀分别由多个环向分布的刀柱构成，圆盘3另一盘面连接有转轴，转轴穿出机体1背面后同轴固定有驱动轮，在机体1一侧设有电机 5驱动的主动带轮，主动带轮通过传送带6与驱动轮连接，由电机5驱动圆盘3 转动，进而使内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2同步同向转动。机盖2盖合时朝向圆腔的一面固定有内圈栅板7.1和外圈栅板7.2，当机盖2盖合时，内圈栅板 7.1组成的圆环位于内圈粉碎刀4.1外，外圈栅板7.2组成的圆环位于外圈粉碎刀 4.2外。

机盖2的中心连通有料斗8，其工作如图2所示，原料通过料斗8送入机盖 2、机体1围成的空间中内圈粉碎刀4.1包围的区域，随着原料的送入(如图2 中箭头方向)，原料从内圈粉碎刀4.1包围的区域向外挤出，并被转动的内圈粉碎刀4.1进行粉碎，然后通过固定不动的内圈栅板7.1的间隙后遇到转动的外圈粉碎刀4.2，再被外圈粉碎刀4.2粉碎后通过固定不动的外圈栅板7.2，最终由外圈栅板7.2外的环向区域向下汇集至出料口排出，由此通过内、外圈粉碎刀的转动实现对原料的破碎。

上述粉碎装置存在的问题是，内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2的转动速度相同，并且转动方向相同，原料被内圈粉碎刀4.1击打粉碎后向外排出时，会被内圈粉碎刀4.1赋予一个动量，使被内圈粉碎刀4.1粉碎后的物料不仅沿径向向外运动，还沿内、外圈粉碎刀的转动方向转动，故运动轨迹是螺旋向外的。若经内圈粉碎刀4.1粉碎后的原料转动的速度与外圈粉碎刀4.2转动速度一致，在转动方向相同的情况下相当于原料相对于外圈粉碎刀4.2静止，仅在径向上向外扩散运动，此时原料可能没有受到外圈粉碎刀4.2击打即通过外圈粉碎刀4.2和外圈栅板7.2，导致粉碎不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，以解决现有技术吸尘粉碎机的粉碎装置存在粉碎不充分的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型中，将原有粉碎装置的圆盘分成内圆盘和外环圈两部分，内圈粉碎刀固定于内圆盘，外圈粉碎刀固定于外环圈，内圆盘连接的转轴从机体穿出后同轴固定驱动轮，而外环圈连接的空心轴套于内圆盘并从机体穿出，转轴的穿出段通过齿圈构成的第一传动机构，与空心轴穿出段连接的由主齿轮、中间齿轮构成的第二传动机构连接，通过第一传动机构、第二传动机构相互传动连接，使转轴、空心轴分别沿不同方向转动，由此电机驱动转轴、内圆盘、内圈粉碎刀向一个方向转动时，空心轴、外圆盘、外圈粉碎刀是向另外一个方向转动的。

因此，当原料被内圈粉碎刀粉碎并通过内圈栅板后，虽然转动方向与内圈粉碎刀转动方向相同，但与外圈粉碎刀转动方向相反，故不会出现被内圈粉碎刀粉碎后的原料与外圈粉碎刀相对静止的问题，能够确保原料被外圈粉碎刀充分粉碎。

与现有技术相比，本实用新型能够确保送入的原料被充分粉碎，具有良好的粉碎效果，适用于对于粉碎细度要求较高的胶囊药物生产领域。

附图说明

图1是现有技术结构正视图。

图2是现有技术工作原理图。

图3是本实用新型结构正视图。

图4是本实用新型机体部分局部结构示意图。

图5是本实用新型第一传动机构和第二传动机构工作原理图。

图6是本实用新型工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3、图4所示，本实用新型一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，包括机体1，机体1内有圆腔，圆腔腔口位于机体1正面，机体1对应于圆腔腔口一侧位置转动连接有机盖2，机盖2可盖合于机体1圆腔腔口。

机体1的圆腔内同轴转动安装有内圆盘3.1和环套于内圆盘3.1外的外环圈 3.2，由内圆盘3.1、外环圈3.2取代现有技术的整体圆盘结构，内圆盘3.1、外环圈3.2之间相对转动配合。外环圈3.2的内径与内圆盘3.1的外径匹配，并且内圆盘3.1外壁或者外环圈3.2内壁设置密封圈用于形成密封，外环圈3.2的外径与机体1的圆腔内径匹配，并且机体1圆腔内壁设置密封圈用于与外环圈3.2形成密封。

内圆盘3.1朝向圆腔内的盘面固定有一圈内圈粉碎刀4.1，内圈粉碎刀4.1 由均匀环向分布的多个刀柱构成。外环圈3.2朝向圆腔内的盘面固定有一圈外圈粉碎刀4.2，外圈粉碎刀4.2同样由均匀环向分布的多个刀柱构成，并且外圈粉碎刀4.2中刀柱的排布密度大于内圈粉碎刀4.1刀柱的排布密度，以形成进一步粉碎。

机盖2盖合时朝向朝向圆腔的一面固定有内圈栅板7.1和外圈栅板7.2，当机盖2盖合时，内圈栅板7.1环向围于内圈粉碎刀4.1外，外圈栅板7.2环向围于外圈粉碎刀4.2外，并且机盖2的中心设有进料孔并连通有料斗8。

内圆盘3.1背面通过中心连接的转轴9转动安装于机体1的圆腔中，转轴9 从机体1背部穿出。外环圈3.2的背面通过中心连接的空心轴10转动安装于机体1的圆腔中，空心轴10同轴套装于转轴9外，并且空心轴10、转轴9相对转动配合，空心轴10同样从机体1背部穿出。

其中，如图4、图5所示，转轴9穿出段同轴固定有驱动轮11，机体1一侧固定有电机5，电机5输出轴同轴固定有主动带轮，主动带轮与驱动轮11之间通过传送带6连接形成带轮机构，由此电机可通过带轮机构驱动转轴9、内圆盘 3.1、内圈粉碎刀4.1整体转动。转轴9还连接有第一传动机构，第一传动机构包括同轴环套于转轴9、空心轴10穿出段整个外的齿圈12，该齿圈12的内圈面为齿面，齿圈12通过连接臂13与转轴9的穿出段连接。

空心轴10穿出段连接有第二传动机构，第二传动机构包括同轴固定于空心轴10穿出段的主齿轮14，机体1背面位于主齿轮14上方位置转动安装有中间齿轮15，中间齿轮15的下轮缘与主齿轮14的上轮缘相互传动啮合，中间齿轮 15的上轮缘与齿圈12的内圈齿面相互传动啮合。

当电机5驱动转轴9、内圆盘3.1、内圈粉碎刀4.1如图5所示顺时针转动时，齿圈12同样随转轴9顺时针转动，而齿圈9顺时针转动时带动中间齿轮15顺时针转动，中间齿轮15顺时针转动时带动主齿轮14逆时针转动，进而主齿轮14 与空心轴10、外环圈3.2、外圈粉碎刀4.2整体逆时针转动。

如图6所示，由于内圈粉碎刀4.1、外圈粉碎刀4.2转动方向不同，内圈粉碎刀4.1粉碎后的原料的转动方向为顺时针，当向外排出时至外圈粉碎刀4.2时，原料与外圈粉碎刀4.2的转动方向相反，因此原料不会相当于外圈粉碎刀4.2静止，能够确保外圈粉碎刀4.2对原料充分粉碎。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，包括机体，机体内有圆腔，圆腔腔口位于机体正面，机体对应于圆腔腔口一侧位置转动连接有机盖，机盖可盖合于机体圆腔腔口，机盖盖合时朝向圆腔的一面固定有多圈栅板，其特征在于：机体内圆腔腔体转动安装有内圆盘以及同轴环套于内圆盘外的外环圈，内圆盘朝向圆腔内的盘面固定连接有多圈内圈粉碎刀，外环圈朝向圆腔内的圈面固定连接有多圈外圈粉碎刀，内圆盘、外环圈相对转动配合，内圆盘同轴连接有转轴，外环圈同轴连接有空心轴，所述空心轴、转轴分别从机体背面穿出，其中空心轴同轴套装于转轴且两者相对转动配合，所述转轴穿出段同轴固定有驱动轮，转轴穿出段还连接有第一传动机构，所述空心轴穿出段连接有第二传动机构，其中第一传动机构随所述转轴同步同向转动，第一传动机构、第二传动机构传动连接，且第一传动机构随第二传动机构同步反向转动，所述空心轴随第二传动机构同向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，其特征在于：所述第一传动机构包括齿圈，齿圈的内圈面为齿面，所述齿圈同轴环套于空心轴、转轴整体结构外，并且齿圈通过连接件与所述转轴穿出段连接；所述第二传动机构包括主齿轮、中间齿轮，其中主齿轮同轴固定于所述空心轴穿出段，所述中间齿轮转动安装于机体背面，且中间齿轮分别与齿圈的内圈齿面、主齿轮传动啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，其特征在于：所述内圆盘的外壁与外环圈的内壁之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊类原料加工的吸尘粉碎机粉碎装置，其特征在于：所述外圈粉碎刀的排布密度大于内圈粉碎刀的排布密度。

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