ES2335499T3 - Metodo y aparato para la separacion de solidos y suspensiones liquidas mediante filtracion asistida por desobstruccion de filtros. - Google Patents
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Abstract
Un método de separación de partículas sólidas en una suspensión líquida, mediante filtración asistida por desobstrucción de filtros, que comprende: separar las partículas sólidas por medio de filtración por tamaños mediante un sistema de filtración que tiene filtros (3, 23) con tejidos filtrantes, estando situados los filtros (3, 23) uno después de otro, y teniendo depósitos (2, 4, 24, 22) aguas arriba y aguas abajo del filtro (3, 23) respectivo, dentro del cual fluye la suspensión líquida, en donde la suspensión líquida es forzada a fluir a través de los filtros (3, 23) en una dirección de flujo de la suspensión líquida suministrando vacío a los depósitos (4, 22) aguas abajo y permitiendo la entrada de aire a los depósitos (2, 24) aguas arriba, y desobstruir los tejidos filtrantes de los filtros (3, 23) suministrando vacío a los depósitos (2, 24) aguas arriba y permitiendo la entrada de aire a los depósitos (4, 22) aguas abajo, con lo que la suspensión líquida es forzada a fluir a través de los filtros (3, 23) en una dirección inversa y con lo que se aspira aire a través de los tejidos filtrantes de los filtros (3, 23) en dicha dirección inversa.
Description
Método y aparato para la separación de sólidos y
suspensiones líquidas mediante filtración asistida por
desobstrucción de filtros.
La presente invención se refiere a la separación
por tamaños mediante filtración de partículas sólidas en
suspensión, usando tejidos sintéticos de malla conocida, y a un
procedimiento para evitar la obstrucción de filtros usando vacío
para simultáneamente invertir la dirección del flujo de la
suspensión y producir succión de aire, y, en una forma particular,
a un aparato para separar y recoger esporas fúngicas. En esta forma
particular, las esporas deben ser mayores que la malla del segundo
filtro, que es 10 \mum, y menor que la malla del primer filtro,
que es 44 \mum. Las partículas sólidas mixtas con esporas en
suspensión pueden tener un diámetro variable, pero deben ser todas
mayores de 44 \mum.
US 5 217 509 divulga un sistema de filtración
para limpiar aire, en el que los filtros de aire del sistema de
filtración se limpian a través de retrobarrido de la corriente de
aire.
DE 197 17 448 A1 divulga un dispositivo y un
método para separar partículas de una suspensión líquida, en los
que el filtro se limpia aplicando medios de barrido al mismo por
medio de toberas.
La patente de EE.UU. US4113618 permite la
filtración simple de sólidos en suspensión, para ser descartados y
a continuación recogidos. Adicionalmente, la obstrucción se ataja
usando la dirección inversa de flujo a través de un grupo de
válvulas hidráulicas y las propiedades elásticas del tejido de
filtración para permitir la recogida de la torta filtrante. La
torta filtrante se recoge mediante el uso de carbono activo que
condensa parte de las partículas en suspensión a través de fuerzas
electrostáticas, de otro modo se devolverían a la suspensión
durante la exfoliación del tejido, que debe producirse para
descartar la torta filtrante. La filtración está limitada por la
formación de una capa de filtración y por la malla del tejido usado,
que debe estar entre malla 100 (150 \mum) y 350 (40 \mum) para
ser eficaz. Estas dimensiones, que son mayores que el tamaño de las
partículas que han de recuperarse, permiten el paso de algunas de
las partículas que deben recuperarse antes de y durante la
formación de la capa de filtración.
La patente Japonesa JP57053211 y la patente de
EE.UU. US6159373 tratan de procedimientos para limpiar filtros
usados para clarificar líquidos de una suspensión usando filtración.
Los procedimientos usados para evitar la obstrucción se realizan
después de detener el procedimiento de filtración, e implican el
retorno de las partículas sólidas a la suspensión, permitiendo la
recuperación del líquido limpio, y descartan los sólidos no
deseados en una suspensión concentrada. JP57053211 usa un
procedimiento para hacer fluir aire comprimido a través de los
elementos filtrantes para resuspender las partículas sólidas
precipitadas, mientras que US6159373 usa un procedimiento de alta
presión de líquido para efectuar dicha resuspensión.
Otros métodos empleados actualmente para separar
o filtrar sólidos en suspensión usan procedimientos de baja
eficacia, que pierden una gran cantidad de los sólidos que han de
recuperarse, o que son incapaces de recuperar todo el líquido, que
debe ser clarificado. Son incapaces de separar y recoger los sólidos
en suspensión, y tienen problemas para evitar la obstrucción de las
membranas filtrantes, cuando se usan estas. Todos estos problemas
se mejoran mucho cuando disminuye el tamaño de las partículas que
han de separarse, especialmente por debajo de 50 \mum.
Por otra parte, estos métodos no permiten la
separación de partículas sólidas por sus tamaños, cuando están
todas en la misma suspensión, ni la recogida de las fracciones
deseadas.
Actualmente, no existe un aparato para separar
esporas fúngicas de otras partículas en suspensiones, en el
intervalo de tamaños de 0,1 - 1000 \mum, debido al volumen de agua
usado, y al problema de obstrucción de las membranas filtrantes,
que se hace más importante cuando la concentración de la suspensión
se incrementa cerca de la membrana filtrante colectora, debido a la
formación de una capa delgada de partículas sobre dicha membrana,
lo que frena progresivamente y/o detiene el procedimiento de
filtración.
El principal problema que ha de ser solucionado
por la presente invención se refiere a la separación y la recogida
de partículas sólidas en suspensión, especialmente si las partículas
que han de separarse tienen tamaños por debajo de 200 \mum de
diámetro.
La invención proporciona un método de acuerdo
con la reivindicación 1. Realizaciones adicionales de la invención
se describen en las reivindicaciones dependientes.
La solución se basa en un procedimiento de
filtración que usa series de filtros de diferente malla, hechos de
tejidos filtrantes apropiados, en un circuito cerrado de vacío. Este
procedimiento de filtración está asistido por un procedimiento de
desobstrucción de filtros continua basado en el flujo inverso de la
suspensión y la succión de aire a través de las membranas
filtrantes, lo que permite el secado y la recogida de las fracciones
sólidas deseadas.
De acuerdo con la invención, el método de
separación mediante filtración asistida por desobstrucción de
partículas sólidas en suspensión se realiza en un circuito cerrado,
usando vacío como fuerza fluyente, y como un modo para invertir la
dirección del flujo de la suspensión y obtener succión de aire a
través de los tejidos filtrantes, permitiendo un secado ligero y la
recogida de las fracciones de partículas sólidas deseadas.
Un aparato para llevar a cabo el método
mencionado anteriormente comprende tres sistemas
interconectados:
- a)
- Un sistema de filtración, con varios depósitos, en el que dicha suspensión fluye, y las partículas sólidas se separan mediante filtración por tamaños mediante filtros apropiados;
- b)
- Un sistema de vacío en el que se alcanza vacío y se aplica a los depósitos, proporcionando la fuerza de flujo que permite que se produzca la filtración, y la dirección inversa del flujo de la suspensión y la succión de aire tengan lugar a través de los tejidos filtrantes para desobstruir los filtros;
- c)
- Un sistema de control, en el que el vacío puede comprobarse mediante elementos de verificación y controlarse a través de válvulas apropiadas que regulan el flujo de aire hacia y desde los depósitos; este sistema también permite el control de la dirección del flujo de la suspensión, por medio de válvulas apropiadas.
De acuerdo con la invención, esta desobstrucción
de los tejidos filtrantes durante el procedimiento de filtración
incluye invertir la dirección de flujo de la suspensión y succión de
aire a través de dicha tela filtrante, y opcionalmente la
repetición de estos procedimientos tantas veces como sea necesario
para formar un flujo continuo no uniforme de la suspensión a través
del tejido filtrante, permitiendo el paso de toda la suspensión a
través del filtro para obtener el residuo de partículas sólidas
secas en la superficie del tejido filtrante.
Fig. 1 - Muestra una representación esquemática
de un ejemplo de la presente invención, desarrollado para extraer
esporas fúngicas.
- 1-
- Tanque de depósito con la suspensión inicial, que contiene la mezcla de esporas y otras partículas sólidas de las que deben separarse las esporas.
- 2-
- Depósito en la cara superior del primer filtro.
- 3-
- Primer filtro (44 \mum)
- 4-
- Depósito en la cara inferior del primer filtro.
- 5-
- Bomba de vacío.
- 6-
- Tubos de transporte de vacío.
- 7-
- Válvula de control para la admisión de vacío al sistema.
- 8-
- Válvula de limpieza del purgador de líquido del sistema de vacío.
- 9-
- Purgador de líquido del sistema de vacío.
- 10-
- Válvula de control de vacío del depósito 4.
- 11-
- Válvula de control de la entrada de aire al depósito 4.
- 12-
- Válvula de control de vacío del depósito 2.
- 13-
- Válvula de control de la entrada de aire al depósito 2.
- 14-
- Válvula de control de admisión de la suspensión al depósito 2.
- 15-
- Válvula de control de vacío del depósito 24.
- 16-
- Válvula de control de vacío del depósito 22.
- 17-
- Válvula de control de la entrada de aire al depósito 22.
- 18-
- Válvula de control de la entrada de aire al depósito 24.
- 19-
- Válvula de control de admisión de la suspensión al depósito 24.
- 20-
- Válvula de limpieza del depósito 4.
- 21-
- Válvula de limpieza del depósito 22.
- 22-
- Depósito en la cara inferior del segundo filtro.
- 23-
- Segundo filtro (10 \mum).
- 24-
- Depósito en la cara superior del segundo filtro.
- 25-
- Tubos de transporte de la suspensión.
- 26-
- Estructura metálica de soporte para los sistemas de filtración, vacío y control.
- 27-
- Soporte de placa metálica para el sistema de control.
- 28-
- Controlador de vacío.
Esta invención usa las características de la
forma tridimensional de las partículas sólidas, que pueden usarse
cuando los sólidos están en suspensiones, para separar a través de
filtración en húmedo una mezcla de partículas sólidas con
diferentes diámetros, que pueden estar retenidas en tejidos de
filtración de dimensiones de malla apropiadas, para separar un
grupo de partículas dado de dicho diámetro conocido de otras de un
grupo también conocido de dicho diámetro. Cuando dicha filtración se
realiza con partículas por debajo de 100 \mum de dicho diámetro,
se forma una capa obstructiva, que se vence en esta invención,
mediante el uso de un circuito cerrado bajo vacío, para permitir
una dirección inversa del flujo de la suspensión y una succión de
aire a través de dicho tejido de filtración. A continuación, las
partículas sólidas pueden secarse, usando succión de aire, y
recogerse en la parte superior de dicho tejido de filtración.
Dicho procedimiento de separación se alcanza en
esta invención, mediante el uso de dos filtros con membrana de
tejido de filtración, colocados uno después de otro, en un circuito
cerrado, donde fluye la suspensión, teniendo el primer filtro
mencionado la malla apropiada para recoger las partículas sólidas
con mayor diámetro, y teniendo el segundo filtro mencionado la
malla apropiada para recoger las partículas sólidas con menor
diámetro.
Dicho procedimiento de filtración en húmedo, de
acuerdo con la forma amplia de la invención, usa preferiblemente
dos recipientes, uno sobre el tejido filtrante membranoso y otro
bajo dicho filtro. El procedimiento comienza rellenando el primer
recipiente con una suspensión apropiada y se caracteriza por la
aplicación de vacío al recipiente situado después de la membrana de
filtración, y al mismo tiempo por un flujo de aire al recipiente
situado antes de la membrana de filtración, provocando presión sobre
la membrana de tejido debido al peso del líquido sobre el
recipiente superior, y el vacío en el recipiente inferior, haciendo
que el líquido fluya a través del filtro de tejido membranoso.
La obstrucción de la membrana de tejido
filtrante, que se produce durante el procedimiento de filtración,
se vence mediante la dirección inversa del flujo de la suspensión y
mediante la succión de aire a través del tejido membranoso del
filtro en la dirección inversa del flujo de la suspensión durante la
filtración. Dichas dirección inversa de flujo y succión de aire se
aplican durante un período corto, justo suficiente para permitir
que aparezcan unas pocas burbujas de aire en la suspensión en la
dirección inversa del flujo de la suspensión durante la filtración.
Dicho método para vencer la obstrucción comprende:
- a)
- Iniciar dicha separación, mediante dicha filtración bajo vacío, hasta que el flujo se detiene o se hace demasiado lento, provocado por la obstrucción del tejido filtrante, y a continuación
- b)
- detener la entrada de aire al recipiente situado antes del tejido de filtración, y simultáneamente empezar a aplicar vacío en este recipiente. Al mismo tiempo, dejar de aplicar vacío al recipiente después del tejido filtrante y simultáneamente permitir la entrada de aire a este recipiente, y
- c)
- dejar que se produzca la dirección inversa de flujo de la suspensión hasta que empiecen a pasar burbujas de aire a través de la suspensión, dejando que la capa obstructiva se resuspenda de nuevo, y a continuación
- d)
- detener la entrada de aire al recipiente situado después del tejido de filtración, y simultáneamente comenzar a aplicar vacío a este recipiente. Al mismo tiempo, dejar de aplicar vacío al recipiente antes del tejido filtrante y simultáneamente permitir la entrada de aire a este recipiente, y
- e)
- dejar que se produzca de nuevo dicha filtración de la suspensión hasta que el flujo se detenga o se haga demasiado lento de nuevo, y a continuación
\global\parskip0.900000\baselineskip
- f)
- repetir el procedimiento de c), lo que significa conseguir de nuevo dichas dirección inversa de flujo y succión de aire a través del tejido filtrante, y
- g)
- la sucesión de dicha filtración y dichos flujo inverso y succión de aire debe realizarse tantas veces como sea necesario para filtrar toda la suspensión alimentada.
Dicho procedimiento de separación se efectúa
realizando dicha filtración y dicho procedimiento para vencer la
obstrucción, en ambos de dichos tejidos filtrantes de filtración, y
se complementa mediante la eliminación de los sólidos retenidos en
el primer tejido filtrante y mediante la recogida de los sólidos en
el segundo tejido filtrante.
Dicha recogida puede realizarse después de secar
los sólidos de acuerdo con los siguientes procedimientos:
- a)
- Después de dicha filtración de la suspensión, toda la suspensión fluye a través del tejido filtrante, pero las partículas sólidas permanecen húmedas, aunque si se mantiene el vacío en el recipiente bajo el tejido de filtración, con el aire fluyendo a través del depósito sólido en el tejido, durante períodos relativamente prolongados, eso será suficiente para secar el residuo sólido que descansa sobre el tejido filtrante.
- b)
- la velocidad del procedimiento de secado puede incrementarse, alternando la dirección del flujo de aire durante el procedimiento de secado, al
- c)
- cerrar el vacío en el recipiente bajo el tejido filtrante y al mismo tiempo dejar el flujo de aire a este recipiente, y detener el flujo de aire al recipiente antes del tejido filtrante y aplicar vacío a este recipiente, y, justo después de que caiga el vacío,
- d)
- repetir la operación indicada en a), hasta que el vacío caiga de nuevo, y alternar las operaciones c) y a) durante 3 a 4 veces hasta que la humedad del residuo sólido alcance el nivel deseado.
La recogida de sólidos se realiza limpiando la
superficie del tejido usando una herramienta rascadora suave para
recogerla, evitando dañar la superficie.
El vacío usado para realizar las operaciones
debe estar en el intervalo de -0,9 bar a -0,2 bar.
El tejido usado puede estar hecho de varios
materiales, pero debe permitir un cierto grado de deformación sin
perder las propiedades de la malla, bajo las condiciones de vacío
indicadas.
Aparato para separar esporas fúngicas de medio
sólido, mostrado en la Fig. 1.
Las esporas fúngicas deben ser mayores de 11
\mum y menores de 44 \mum (diámetro medio 22 \mum, 95%
variando de 12 a 31 \mum), mezcladas con partículas de medio
sólido usadas para desarrollar el hongo, de diámetro variable pero
todas mayores de 44 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
Hierro pintado, con barras y placas de soporte
para dichos 3 sistemas, más de 4 barras metálicas con ruedas y
frenos (Fig 1).
\vskip1.000000\baselineskip
Este aparato está constituido por una estructura
de soporte y tres sistemas interconectados:
1º Sistema: el sistema de filtración.
2º Sistema: el sistema de vacío.
3º Sistema: el sistema de control.
\vskip1.000000\baselineskip
Depósito (1) de PVC inicial, con 1000 l de
capacidad y 4 depósitos cilíndricos de vidrio acrílico transparente,
en el siguiente orden de sucesión (2, 4, 24, 22). Tamaño de los
depósitos: (2) y (24) - 88 cm de altura y 18 cm de diámetro; (4) y
(22) - 58 cm de altura y 25 cm de diámetro.
Dos filtros, con conformación cilíndrica, hechos
de PVC duro, 10 cm de altura x 20 cm de diámetro, con tejido de
filtración de nailon (suministrado por Lockertex U.K.). Primer
filtro (3) con malla de 44 \mum y segundo filtro (23) con malla
de 11 \mum.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Tubos (25) de transporte de la suspensión en PVC
flexible, 10 cm de diámetro.
Los depósitos (2, 4, 24 y 22) están situados en
sucesión, conectados por los filtros (3, 23) o por los tubos (25) de
transporte de la suspensión.
\vskip1.000000\baselineskip
El sistema se alimenta con suspensión procedente
del depósito (1), a través de un tubo (25), hacia el depósito (2).
El depósito (2) está conectado al depósito (4) mediante el filtro
(3), ambos soportados por la estructura de soporte. El filtro (3)
reposa en una abertura de fácil funcionamiento que tiene 2 juntas
tóricas de caucho de cierre, una en la parte superior y otra en la
parte inferior y que están fuertemente unidas a los recipientes,
para permitir la aplicación de dicho vacío. El depósito (24) es
alimentado con suspensión procedente del depósito (4), mediante un
tubo (25). El depósito (24) está conectado al depósito (22) mediante
el filtro (23), ambos soportados por la estructura de soporte, y
usando una abertura de fácil funcionamiento como la descrita para
el filtro (3). Ambos depósitos (4) y (22) tienen tubos (25) de
drenaje.
\vskip1.000000\baselineskip
Bomba (5) de vacío Telstar (España), tipo
Torricelli, modelo G6, 6 m^{3}/h, 1450 rpm, 0,33 cv, 220 V, 50
Hz.
Purgador (9) de líquidos, construido en PVC.
Tubos (6) de succión de aire, en PVC flexible, 8
cm de diámetro.
La bomba de vacío está conectada a los depósitos
(2), (4), (24) y (22), a través de conductos (6) de vacío, con el
purgador (9) de vacío situado para evitar la succión de la
suspensión líquida hacia la bomba.
\vskip1.000000\baselineskip
La bomba (5) de vacío está conectada al extremo
inferior del purgador (9) de vacío a través de un tubo (6). El
extremo superior del purgador (9) de vacío está conectado a todos
los depósitos (2), (4), (24) y (22), permitiendo la succión de aire
hacia dichos depósitos. Cada uno de los depósitos mencionados tiene
unida una entrada (13), (11), (18) y (17), respectivamente, para
aire, que permite el flujo de aire, si es necesario. En los
depósitos (4) y (22) dicha entrada para aire está conectada a través
de un tubo (6) y en los depósitos (2) y (24) dicha entrada para
aire está conectada a través de un tubo (25).
\vskip1.000000\baselineskip
Controlador (28) de vacío (0 a -1 bar).
Válvulas (14), (20), (19) y (21) hidráulicas
para el control del flujo de la suspensión.
Válvulas (8), (13), (11), (18) y (17)
hidráulicas para el control de la entrada de aire.
Válvulas (7), (12), (10), (15) y (16)
hidráulicas para el control del vacío.
\vskip1.000000\baselineskip
El controlador de vacío está conectado a la
parte superior del purgador de líquido, permitiendo la adquisición
de información acerca del vacío en cada parte del sistema,
permitiendo tomar decisiones para cerrar o abrir dichas válvulas de
vacío y/o aire para realizar los ciclos de vacío y flujo de
aire.
\vskip1.000000\baselineskip
B.1- Control del flujo de la suspensión al
depósito (2) mediante la válvula (14).
B.2- Control del drenaje del depósito (4)
mediante la válvula (20).
B.3- Control del flujo de la suspensión al
depósito (24) mediante la válvula (19).
B.4- Control del drenaje del depósito (22)
mediante la válvula (21).
\global\parskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
C.1- Control de vacío del purgador (9) de
líquido mediante la válvula (7) y control del flujo de aire y/o el
drenaje de líquido mediante la válvula (8).
C.2- Control de vacío del depósito (2) mediante
la válvula (12) y control del flujo de aire mediante la válvula
(13).
C.3- Control de vacío del depósito (4) mediante
la válvula (10) y control del flujo de aire mediante la válvula
(11).
C.4- Control de vacío del depósito (24) mediante
la válvula (15) y control del flujo de aire mediante la válvula
(18).
C.5- Control de vacío del depósito (22) mediante
la válvula (16) y control del flujo de aire mediante la válvula
(17).
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo se refiere al procedimiento usado
para separar clamidosporas del hongo Pochonia chlamydosporia
del medio sólido en el que se producía. El diámetro de las
partículas del medio varía entre 44 \mum y 2000 \mum, y el
diámetro de las clamidosporas es mayor de 10 \mum y menor de 44
\mum (diámetro medio 22 \mum, e intervalo de confianza de 95%
que varía de 12 a 31 \mum).
A.1- Manténganse todas las válvulas cerradas
excepto las válvulas (7) y (8).
A.2- Manténgase apagada la bomba (5) de
vacío.
A.3- Manténganse abiertas las válvulas (7) y
(8).
A.4- Rellénese el depósito (1) con de 10 a
10^{3} l/día de suspensión en crudo con una mezcla de partículas
de dicho medio y de 200 a 1000 g de dichas clamidosporas.
\vskip1.000000\baselineskip
B.1- Ciérrense las válvulas (7) y (8).
B.2- Enciéndase la bomba (5) de vacío.
B.3- Ábrase la válvula (7).
\vskip1.000000\baselineskip
C.1- Ábrase la válvula (10).
C.2- Cuando el vacío alcance -0,4 bar, ábrase la
válvula (14).
C.3- Ábrase también la válvula (12) para
acelerar el llenado del depósito (2).
C.4- Cuando la suspensión alcance la parte
superior del depósito (2), ciérrese la válvula (14).
\vskip1.000000\baselineskip
D.1 - Manténgase abierta la válvula (10).
D.2- Ciérrese la válvula (12).
D.3- Ábrase la válvula (13).
D.4- Cuando toda la suspensión pase al depósito
4, ciérrese la válvula (10).
\vskip1.000000\baselineskip
E.1- Ábrase la válvula (16).
E.2- Cuando el vacío alcance -0.4 bar, ábrase la
válvula (19).
E.3- Ábrase la válvula (15) para acelerar el
llenado del depósito (24).
E.4- Cuando toda la suspensión pase al depósito
(24), ciérrese la válvula (19).
\vskip1.000000\baselineskip
F.1 - Manténgase abierta la válvula (16).
F.2- Ciérrese la válvula (15).
F.3- Ábrase la válvula (18).
F.4- Cuando toda la suspensión pase al depósito
(22), ciérrese la válvula (18).
F.5- Ábrase la válvula (17).
F.6- Ábrase la válvula (21), y déjese rebosar la
suspensión que ha de descartarse.
F.7- Después de vaciar el depósito (22),
ciérrese la válvula (21).
\vskip1.000000\baselineskip
G.1- Desobstrucción del filtro (3).
G.1.1- Ciérrense las válvulas (10) y (13).
G.1.2- Ábrase la válvula (12) y a continuación
ábrase lentamente la válvula (11).
G.1.3- Después de que la dirección inversa del
flujo de la suspensión progrese para provocar succión de aire,
déjese que algunas burbujas de aire pasen a través del filtro (3) y
a continuación ciérrense las válvulas (12) y (11).
G.1.4- Inmediatamente después de la última
operación, ábranse las válvulas (10) y (13).
\vskip1.000000\baselineskip
G.2- Desobstrucción del filtro (23).
G.2.1- Ciérrense las válvulas (16) y (18).
G.2.2- Ábrase la válvula (15) y a continuación
ábrase lentamente la válvula (17).
G.2.3- Después de que la dirección inversa del
flujo de la suspensión progrese para provocar succión de aire,
déjese que algunas burbujas de aire pasen a través del filtro (23) y
a continuación ciérrense las válvulas (15) y (17).
G.2.4- Inmediatamente después de la última
operación, ábranse las válvulas (16) y (18).
\vskip1.000000\baselineskip
G.3- Las operaciones G.1 y G.2 deben repetirse
tantas veces como sea necesario para completar las filtraciones D.
y F.
\vskip1.000000\baselineskip
H.1- Déjense abiertas las válvulas (16) y (18)
hasta que el flujo de aire pase a través del filtro (23) y el vacío
alcance -0.2 bar o menos.
H.2- Ciérrense las válvulas (16) y (18) y ábrase
la válvula (15), y déjese que el vacío alcance -0,9 bar.
H.3- Ábrase la válvula (17) y déjese el flujo de
aire a través del filtro (23) hasta que el vacío alcance -0,2 bar o
menos.
H.4- Repítanse las operaciones H.1 a H.3 de
cuatro a seis veces hasta que la humedad de las clamidosporas
alcance el nivel deseado.
\vskip1.000000\baselineskip
1.1- Déjense todos los depósitos sin
suspensión.
1.2- Ciérrense todas las válvulas excepto las
válvulas (13), (18) y (7).
1.3- Ábrase la válvula (8), hasta que el vacío
alcance 0.
1.4- Apáguese la bomba (5) de vacío.
1.5- Manténgase abierta la válvula (7).
1.6- Ábrase la abertura del filtro (23), y
recójanse las clamidosporas, rascándolas a un recipiente adecuado,
con una herramienta blanda, para evitar dañar el tejido
filtrante.
1.7- Ábrase la abertura del filtro (3) y
descártense las partículas de medio, separándolas por rascado, con
una herramienta blanda, para evitar dañar el tejido filtrante.
Se apreciarán sugerencias y ejemplificaciones
adicionales que amplían el campo y el alcance, bien del método
inventado o bien del aparato particular presentado aquí.
Claims (7)
1. Un método de separación de partículas sólidas
en una suspensión líquida, mediante filtración asistida por
desobstrucción de filtros, que comprende:
- separar las partículas sólidas por medio de filtración por tamaños mediante un sistema de filtración que tiene filtros (3, 23) con tejidos filtrantes, estando situados los filtros (3, 23) uno después de otro, y teniendo depósitos (2, 4, 24, 22) aguas arriba y aguas abajo del filtro (3, 23) respectivo, dentro del cual fluye la suspensión líquida, en donde la suspensión líquida es forzada a fluir a través de los filtros (3, 23) en una dirección de flujo de la suspensión líquida suministrando vacío a los depósitos (4, 22) aguas abajo y permitiendo la entrada de aire a los depósitos (2, 24) aguas arriba, y
- desobstruir los tejidos filtrantes de los filtros (3, 23) suministrando vacío a los depósitos (2, 24) aguas arriba y permitiendo la entrada de aire a los depósitos (4, 22) aguas abajo, con lo que la suspensión líquida es forzada a fluir a través de los filtros (3, 23) en una dirección inversa y con lo que se aspira aire a través de los tejidos filtrantes de los filtros (3, 23) en dicha dirección inversa.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la desobstrucción de los tejidos filtrantes de los
filtros (3, 23) comprende: alternativamente, suministrar vacío a los
depósitos (2, 24) aguas arriba y los depósitos (4, 22) aguas abajo,
y, de forma correspondiente, permitir la entrada de aire en los
depósitos (4, 22) aguas abajo y los depósitos (2, 24) aguas arriba,
respectivamente.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, en el que la suspensión líquida es forzada a fluir a través de
los filtros (3, 23) en una dirección inversa hasta que aparecen unas
pocas burbujas de aire en la suspensión líquida que queda en los
depósitos (2, 24) aguas arriba.
4. El método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que los filtros están hechos de
tejidos filtrantes de diferente malla situados sucesivamente del más
grueso al fino.
5. El método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, en el que las partículas sólidas
recogidas sobre los tejidos filtrantes de los filtros (3, 23) se
secan después de la filtración, haciendo pasar aire a través del
residuo sólido obtenido, y a través del tejido filtrante
alternativamente en la dirección de flujo de la suspensión líquida
y la dirección inversa varias veces.
6. El método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, que funciona con un vacío de -0,2 a -0,9
bar.
7. Uso del método de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, para separar esporas fúngicas de
suspensiones que comprenden dichas esporas y partículas sólidas del
medio de cultivo.
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