ES2334955B1 - Nuevo sistema de formacion de cerramientos y procedimento de montaje del mismo. - Google Patents
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Abstract
Nuevo sistema de formación de cerramientos y
procedimientos de montaje del mismo.
Nuevo sistema de formación de cerramientos que
puede ser utilizado para tabaquería exterior o interior, que permite
conseguir un cerramiento rápido y fiable de fachadas, no requiere
medios auxiliares especiales, permite cualquier tipo de acabado
superficial, no tiene tiempos de secado ni de impermeabilidad,
ofrece la misma resistencia mecánica en toda su superficie y permite
la colocación fácil de todo tipo de carpinterías, así como permite
reducir el espesor total del cerramiento y la instalación de
trasdosados e instalaciones de todo tipo. Que comprende, de forma
general, una capa de revoco o aplacado (1), una placa de cemento
laminado con refuerzo de malla de fibra de vidrio (2), chapa
acanalada galvanizada (3), un perfil metálico horizontal (6), un
clip de unión (8), un montante metálico (9), relleno aislante (11),
placa de yeso laminado (12) y una última capa de acabado decorado
interior (14).
Description
Nuevo sistema de formación de cerramientos y
procedimiento de montaje del mismo.
Dentro del mundo de la construcción, este
sistema de cerramiento, constituye una alternativa rápida, fiable y
económica frente a los sistemas tradicionales a base de ladrillo o
prefabricados de otra índole.
Los sistemas habituales de cerramiento de
fachadas, utilizan en un 98% el ladrillo cerámico, de una u otra
medida, bien como acabado directo (ladrillos cara vista) o
revestidos de revocos o aplacados.
El uso de cerramientos prefabricados, bien de
hormigón o metálicos, implica el uso de elementos complicados y,
generalmente, de difícil aplicación en la construcción de
viviendas.
La aparición en el mercado de la placa de
cemento laminado, pretendió abrir en los cerramientos exteriores,
una expectativa de uso similar a lo que supone el uso de placas de
yeso laminado en tabiquería, techos y cerramientos interiores de
todo tipo.
Pero el sistema homologado (perfilería similar a
la de interior, proceso de tratamiento de juntas, barrera de vapor,
proceso de acabado, limitaciones en el revestimiento y en la
fijación de las carpinterías y coste final), ha tenido un éxito
limitado en el mercado constructivo.
Un procedimiento que utilice materiales ya
existentes en el mercado y que permita conseguir un cerramiento
rápido y fiable de fachadas, que no requiera medios auxiliares
especiales, que permita cualquier tipo de acabado superficial, que
no tenga tiempos de secado ni de impermeabilidad, que ofrezca la
misma resistencia mecánica en toda su superficie, que permita la
colocación fácil de todo tipo de carpinterías, que permita reducir
el espesor total del cerramiento de forma que gane superficie útil
dentro del edificio, que permita la instalación de trasdosados e
instalaciones de todo tipo y que tenga un coste comparable a los
cerramientos tradicionales, parece que puede tener mucho campo de
aplicación en el mundo de la edificación.
Al margen del mundo del prefabricado, hasta el
momento se han desarrollado muy pocos sistemas de cerramiento
exterior que ofrezcan una alternativa al ladrillo. La utilización de
chapa acanalada, prácticamente está centrada en el cerramiento de
espacios industriales. Aunque es un material de fácil montaje, bajo
mantenimiento, alta resistencia y coste reducido, su baja
compatibilidad con los acabados tradicionales en la construcción de
viviendas (enfoscados, revocos, aplacados de piedras ornamentales,
revestimientos cerámicos, etc...) es evidente.
La aparición en el mercado de la placa de
cemento Aquapanel, de Knauf/USG, vino acompañada de una tecnología
de montaje que parte de los mismos conceptos e ideas que la
tabiquería interior: montaje directo de perfilería sobre la
estructura del edificio, interior o exteriormente, colocación de
barrera de vapor, montaje de placa de exterior con fijación
mecánica, tratamiento de juntas y revoco de acabado.
El rendimiento estructural de este
procedimiento, es limitado. Parece desarrollado más como un sistema
de trasdosado que como un sistema de cerramiento exterior.
El sistema que describiremos a continuación, se
basa en la utilización conjunta de materiales ya existentes en el
mercado, para la formación de un cerramiento exterior de bajo
espesor, alta resistencia, montaje rápido y posibilidad de diversos
acabados.
Uno de los procedimientos constructivos que más
se ha universalizado, parte de la utilización de la placa de yeso
laminado, tanto para tabiquerías como para trasdosados o techos,
pero evidentemente estamos hablando de trabajos de interior.
Analizando las limitaciones, pero también las
inmensas posibilidades de los materiales antes citados, pensamos en
un sistema constructivo que, prescindiendo de la perfilería
tradicional, utiliza un soporte metálico continuo de chapa acanalada
que le confiere suficiente rigidez en luces de 3 a 4 m. Además,
dicho soporte ofrece estanqueidad al agua, resulta fácilmente
fijable tanto a una estructura metálica como a una de hormigón o de
cualquier otro material y admite un revestimiento superficial con
placa de cemento. Este revestimiento superficial se puede fijar a la
chapa acanalada mediante tornillos, con un adhesivo elástico de
fraguado rápido.
Paralelamente este cerramiento se complementa
con un trasdosado interior a base de perfilería (formada por
maestras horizontales y montantes verticales) la cual forma una
cámara que se rellena de lana de roca completándose con un acabado
interior de placa de yeso laminado.
La placa exterior admite acabados de todo tipo,
pudiendo admitir incluso revestimientos de piedra natural,
cerámicos, revocos decorativos, etc.
El montaje de las carpinterías de ventanas, es
fácil de ejecutar con premarcos creados con la perfilería del
trasdosado.
La cámara interior se puede adaptar a las
necesidades climáticas o de instalaciones. Paralelamente se facilita
el aumento de espacio útil dentro de las viviendas.
Este sistema no se ve condicionado en absoluto
por la colocación de los pilares del Edificio, al llevar un sistema
de anclaje exterior propio. Este sistema de anclaje, que se detalla
en la realización preferente de la invención, comprende unos
perfiles angulares que se fijan a las vigas de canto de los forjados
del edificio y que sirven de soporte metálico para el
cerramiento.
El sistema de cerramiento exterior antes
descrito, que utiliza como soporte estructural una chapa acanalada,
es también perfectamente compatible con cerramientos
interiores especialmente para tabiques medianeros entre
viviendas o cerramientos de separación de zonas comunes en un
edificio o separación entre distintas habitaciones en hoteles,
residencias, etc.
\vskip1.000000\baselineskip
Son dos las diferencias principales con el
sistema para uso exterior:
- 1.
- Sustitución de la placa de cemento que antes daba al exterior por una placa de yeso laminado, es decir, en el cerramiento para interior se usan placas de yeso por las dos caras y para su fijación a la chapa acanalada no se requiere adhesivo, solo tornillos autoperforantes.
- 2.
- El sistema de anclaje interior a la estructura del edificio, pues en este caso se realiza mediante la fijación de unos perfiles angulares a los forjados con fijaciones que son de tipo estándar (tacos de golpe, remaches, clavadora de gas, etc.).
Esta variación de condiciones reduciría
sensiblemente los costos de ejecución para el caso de cerramiento
interior respecto al cerramiento exterior por varios motivos:
- -
- Al contrario de los trabajos en fachadas o cerramientos exteriores, no es necesaria la utilización de grandes andamiajes o plataformas o elevadores.
- -
- La fijación de los perfiles angulares de soporte de la chapa acanalada, se hace directamente a los forjados con fijaciones estándar (tacos de golpe, remaches, clavadora de gas, etc.).
- -
- Los tratamientos de juntas en interior son también más sencillos, al ser idénticos a los de cualquier tabique estándar de placa de yeso.
- -
- Las placas de yeso laminado se fijarían a la chapa acanalada con tornillos autoperforantes, sin necesidad de utilizar un adhesivo complementario, como en el caso de la placa de cemento usada en los cerramientos exteriores.
\vskip1.000000\baselineskip
Por otra parte, este tipo de cerramiento aporta
un buen número de ventajas frente a los tradicionales cerramientos
de ladrillo:
- -
- La limpieza y rapidez de ejecución es muy superior a la de las tabiquerías de ladrillo.
- -
- Las instalaciones no necesitan rozas ni rellenos.
- -
- El comportamiento acústico y térmico ofrece unos resultados muy superiores a los que se consiguen con cerramientos de ladrillo a igualdad de espesores.
- -
- La seguridad frente al robo o vandalismo es muy superior con la chapa que con cerramiento de ladrillo a igualdad de espesor.
- -
- Se eliminan operaciones costosas y con largos tiempos de secado con los enlucidos de yeso.
- -
- La colocación de carpinterías es más sencilla y permite un mayor grado de seguridad.
\vskip1.000000\baselineskip
En definitiva, la novedad del nuevo sistema de
formación de cerramientos, estriba en la utilización de chapa
acanalada como soporte sustentante, en vez de perfilería
tradicional, consiguiendo resultados de mucha mayor rigidez,
comportamiento homogéneo en toda la superficie y que admiten uso
exterior o interior con pequeñas variaciones en el montaje y en el
tipo de placa a usar.
Para completar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de la
invención, se acompaña un juego de dibujos donde, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1: Sección del nuevo sistema de
cerramiento exterior
Figura 2: Vista del acabado para cerramientos
exteriores
Figura 3: Vista del acabado para cerramientos
interiores.
Para lograr una mayor comprensión de la
invención a continuación se va a describir el nuevo sistema de
formación de cerramientos según una realización preferente, basada
en las figuras que se adjuntan.
En primer lugar y según se observa en la figura
1, para el uso exterior del cerramiento, vemos que el cerramiento
comprende, desde la cara más externa a la más interna una capa de
revoco o aplacado (1), una placa de cemento laminado con refuerzo de
malla de fibra de vidrio (2), chapa acanalada galvanizada (3),
adhesivo flexible (4), tornillos de unión (5) de la placa de cemento
(2) a la chapa acanalada (3), maestras metálicas horizontales (6),
tornillos de unión (7) de las maestras metálicas horizontales (6) a
la chapa acanalada (3), un clip de unión (8) de los montantes
verticales (9) a las maestras horizontales (6), montantes metálicos
verticales (9), tornillos de unión (10) del clip (8) al montante
metálico vertical (9), relleno aislante (11), placa de yeso
laminado (12), tornillos de unión (13) de la placa de yeso (12) al
conjunto formado por el clip de unión (8) y el montante metálico
vertical (9) y una última capa de acabado decorado interior
(14).
Una vez descrito el panel se va a detallar cómo
sería el procedimiento para el montaje de dicho panel, en el caso
de realizarse un cerramiento exterior.
Este procedimiento engloba varias etapas, según
una realización preferente que son:
- 1.
- Colocación del sistema de anclaje exterior: para no estar condicionado por la colocación de los pilares del edificio, que muchas veces no están perfectamente alineados, se coloca un sistema de anclaje exterior que comprende la fijación de perfiles angulares (a base de ángulos de acero de 60 mm laminado en caliente), que sirven de soporte metálico para el cerramiento y que van fijados mecánicamente a las vigas de canto de dos forjados contiguos (separados habitualmente entre 3 y 4 m). Los anclajes de los perfiles angulares a las vigas se efectuarán con tacos metálicos para hormigón o específicos para viguería metálica, con espigas roscadas de acero galvanizado, de sección mínima 8 mm, y con junta elástica en los puntos de fricción con el ángulo, para evitar posibles ruidos.
- 2.
- Montaje de paneles de chapa de acero galvanizado (3), de geometría acanalada. Se recomienda un espaciado de canales que permita una modulación de 90 cm., ancho estándar de la placa de cemento laminado (2), y un espesor aproximado de 1 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
La fijación de los paneles de chapa (3) a los
perfiles angulares del anclaje exterior, se puede realizar de forma
rápida con clavos de acero para fijación en metal, mediante
clavadoras de impacto a gas.
Una vez asegurada la unión de las chapas (3) a
los perfiles angulares del anclaje exterior, conviene incorporar al
menos 8 tornillos autorroscantes de 6 mm por chapa, con cabeza de
ala ancha para asegurar la durabilidad de las fijaciones
mecánicas.
- 3.
- Concluido el cerramiento de chapa acanalada (3) procedemos a fijar la placa de cemento laminado (2). El procedimiento de fijación es doble:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
\vskip1.000000\baselineskip
El resultado de esta fijación combinada da lugar
a un nuevo panel de extraordinaria rigidez, acabado interiormente en
chapa galvanizada y exteriormente en placa de cemento (2) para
exteriores.
\newpage
El sellado de la junta de la placa de cemento
(2), para garantizar la estanqueidad se realiza con el propio
adhesivo elástico (4), pudiendo incorporarse un refuerzo de cinta de
malla de fibra de vidrio, para garantizar la estanqueidad de las
juntas.
En casos de grandes luces entre forjados, o
necesidades mecánicas especiales, se puede colocar interiormente
otra placa de cemento laminado, con el mismo procedimiento de
fijación a la chapa acanalada (3) consistente en la utilización de
adhesivo flexible y tornillos autoperforantes.
- 4.
- El acabado exterior (1) puede ser objeto de múltiples soluciones, condicionadas por cuestiones estéticas y económicas fundamentalmente. Desde la utilización de revocos en capa fina (de 5 a 20 mm), que admiten pinturas de fachada de mayor o menor rugosidad, a revestimientos con aplacados cerámicos o pétreos, o de cualquier otra naturaleza.
- 5.
- Finalmente, haremos mención a los trasdosados y cámaras aislantes basados, fundamentalmente, en el uso de sistemas de perfilería de acero galvanizado (6, 9) y placa de yeso laminado (12). Los sistemas de perfilería comprenden maestras horizontales (6) y montantes verticales (9) de acero galvanizado.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos sistemas permiten, por una parte, la
fijación de dicha perfilería a la chapa acanalada dejando la cámara
necesaria para el aislamiento (11) y para el paso de
instalaciones.
Por otra parte la disposición de la perfilería,
maestras (6) y montantes (9), recercando los huecos, permite la
formación de premarcos para la fijación de las carpinterías (puertas
o ventanas), así como la formación de mochetas y la sujeción de
vierteaguas y remates exteriores.
El aislamiento usado en la realización
preferente es el panel de lana de roca (11). Su facilidad de montaje
por la modulación plenamente compatible con la de la perfilería de
maestras (6) y montantes (9), así como sus bajos coeficientes de
transmisión del calor, su buen comportamiento acústico, y la baja
absorción de humedad, lo hacen idóneo para las cámaras
interiores.
El trasdosado ensayado utiliza como perfilería
maestras 60/27 mm (6) atornilladas (7) a la: chapa acanalada (3) y
montantes (9) de 70 mm unidos mediante clips (8) a las maestras
(6).
El cerramiento del trasdosado se realiza con
placa de yeso laminado (12) de 15 mm y el tratamiento de juntas se
hace con sistemas habituales de encintado y aplicación de pasta de
juntas.
Se termina con una capa de acabado decorativo
(14).
En cuanto al procedimiento de montaje para el
cerramiento interior, las etapas se simplificarían bastante ya que
se sustituye el sistema de anclaje exterior por un sistema de
anclaje interior, también de perfilería angular y que se sujeta
directamente a los forjados con fijaciones estándar (tacos de golpe,
remaches, clavadora de gas, etc.), simplificándose el montaje y
porque se coloca placa de yeso (12') en lugar de la placa de cemento
(2), fijándolo solo con tornillos (5), sin utilizar adhesivo
(4).
Este sistema se diseña especialmente para su
aplicación en cerramientos exteriores o interiores pero no se
descarta su extensión a otros campos de la industria que requieran
características similares, pues son muchas las ventajas y mejoras
sobre los procedimientos usuales:
- -
- Aislamiento variable según necesidades.
- -
- Paso de instalaciones sin obra adicional.
- -
- Formación de premarcos para carpinterías.
- -
- Excelente comportamiento acústico y térmico.
- -
- Baja absorción de humedad en cámaras.
- -
- Versatilidad de acabados exteriores.
Claims (12)
1. Nuevo sistema de formación de cerramientos
caracterizado porque se puede utilizar tanto para
cerramientos exteriores como interiores y comprende, desde la cara
más externa a la más interna: una capa de acabado cuyas
características variarán dependiendo de si es cerramiento exterior
o interior, una chapa acanalada galvanizada (3), el sistema de
fijación de la chapa acanalada (3), unas maestras metálicas
horizontales (6), unos tornillos de unión (7) de las maestras
metálicas (6) a la chapa acanalada (3), unos clips de unión (8) de
los montantes verticales (9) a las maestras horizontales (6), unos
montantes metálicos verticales (9), tornillos de unión (10) de los
clips (8) al montante metálico (9), relleno aislante (11), unas
placas de yeso laminado (12), tornillos de unión (13) de la placa de
yeso (12) al conjunto formado por el clip de unión (8) y el montante
metálico vertical (9) y una última capa de acabado decorado
interior (14).
2. Nuevo sistema de formación de cerramientos
según reivindicación 1 caracterizado porque si el cerramiento
es exterior la capa de acabado exterior comprende una capa de
revoco o aplacado (1) y una capa de cemento laminado (2) con
refuerzo de malla de fibra de vidrio, comprendiendo el sistema de
fijación de la placa de cemento (2) a la chapa acanalada (3) un
adhesivo flexible (4) y unos tornillos (5).
3. Nuevo sistema de formación de cerramientos
según reivindicación 1 caracterizado porque si el
cerramiento es interior la capa de acabado comprende el uso de una
placa de yeso laminado (12') y el sistema de fijación de dicha
placa de yeso laminado (12') a la chapa acanalada (3) solo requiere
tornillos.
4. Nuevo sistema de formación de cerramientos
según reivindicación 1 caracterizado, porque la chapa
acanalada (3) tendrá un espaciado de canales que permita una
modulación de 90 cm, correspondiente al ancho estándar de la placa
de cemento laminado (2) y un espesor aproximado de 1 mm.
5. Nuevo sistema de formación de cerramientos
según reivindicación 1 caracterizado porque el relleno
aislante (11) puede ser de lana de roca o equivalente y con espesor
variable, según interese en cada caso.
6. Procedimiento de montaje del nuevo sistema de
cerramientos descrito en las reivindicaciones anteriores que
comprende las siguientes etapas:
- \bullet
- Colocación de un sistema de anclaje del nuevo sistema de cerramiento.
- \bullet
- Fijación de los paneles de chapa (3) al sistema de anclaje con clavos de acero para fijación en metal, mediante clavadoras de impacto a gas. Incorporando tornillos autorroscantes, con cabeza de ala ancha para asegurar la durabilidad de las fijaciones mecánicas.
- \bullet
- Fijación de la capa de acabado a la chapa acanalada (3).
- \bullet
- Montaje de trasdosados y cámaras aislantes usando perfilería de acero (6, 9) y placa de yeso laminado (12). Los sistemas de perfilería comprenden maestras horizontales (6) y montantes verticales (9). Las maestras (6) se atornillan (7) a la chapa acanalada (3) y los montantes (9) se unen mediante clips (8) a las maestras (6). Se dispone dicha perfilería recercando los huecos para la formación de premarcos para la fijación de las carpinterías (puertas o ventanas). Se coloca el relleno aislante (11) y el paso para instalaciones. El cerramiento del trasdosado se realiza con placa de yeso laminado (12) y se termina con una capa de decorado interior (14).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento de montaje del nuevo sistema de
cerramientos según reivindicación 6 caracterizado porque si
se trata de un cerramiento para exterior el sistema de anclaje
comprende la fijación de perfiles angulares (a base de ángulos de
acero de 60 mm laminado en caliente) a las vigas de canto de dos
forjados contiguos (separados entre 3 y 4 m). Los anclajes de los
perfiles angulares a las vigas se efectúan con tacos metálicos para
hormigón o específicos para viguería metálica, con espigas roscadas
de acero galvanizado, de sección mínima 8 mm, y con junta elástica
en los puntos de fricción con el ángulo, para evitar posibles
ruidos.
8. Procedimiento de montaje del nuevo sistema de
cerramientos según reivindicación 7 caracterizado porque la
fijación de la capa de acabado (placa de cemento laminado (2)) a la
chapa acanalada (3) se realiza en dos etapas:
- -
- Aplicación de adhesivo elástico (4) con rodillo o brocha a los planos de contacto de la chapa (3).
- -
- Fijación con tornillos autoperforantes (5) especiales para el panel de cemento (2), que enroscan tanto en el panel de cemento (2), como en la chapa (3).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento de montaje del nuevo sistema de
cerramientos según reivindicación 8 caracterizado porque el
sellado de la junta de la placa de cemento (2) para garantizar la
estanqueidad se realiza con el propio adhesivo elástico (4),
pudiendo incorporarse un refuerzo de cinta de malla de fibra de
vidrio para garantizar la estanqueidad de las juntas.
10. Procedimiento de montaje del nuevo sistema
de cerramientos según reivindicación 7 caracterizado porque
en casos de grandes luces entre forjados, o necesidades mecánicas
especiales, se puede colocar interiormente otra placa de cemento
laminado fijándola a la chapa acanalada (3) con adhesivo flexible y
tornillos autoperforantes.
11. Procedimiento de montaje del nuevo sistema
de cerramientos según reivindicación 6 caracterizado porque
si se trata de un cerramiento para interior el sistema de anclaje
comprende la fijación de perfiles angulares que se sujetan
directamente a los forjados con fijaciones estándar (tacos de
golpe, remaches, clavadora de gas, etc.).
12. Procedimiento de montaje del nuevo sistema
de cerramientos según reivindicación 11 caracterizado porque
la fijación de la capa de acabado (placa de yeso (12')) a la chapa
acanalada (3) se realiza mediante tornillos.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200601087A ES2334955B1 (es) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Nuevo sistema de formacion de cerramientos y procedimento de montaje del mismo. |
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Date of ref document: 20100317 Kind code of ref document: A1 |
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