ES2334861T3

ES2334861T3 - Susceptor con base ondulada.

Info

Publication number: ES2334861T3
Application number: ES08005113T
Authority: ES
Inventors: Terence P. Lafferty
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2010-03-16
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: US20080230537A1; EP1972572A1; EP1972572B1; PT1972572E; ATE454334T1; DE602008000491D1

Abstract

Estructura susceptora térmicamente aislada (100, 200, 300, 400, 500, 600, 900, 1000, 1100), que comprende: una base dimensionalmente estable (110, 210, 310, 410, 510, 610, 910, 1010, 1110) que tiene un primer lado y un segundo lado, opuesto al primer lado, incluyendo la base una serie de ondulaciones; un primer susceptor (102a, 202a, 302a, 402a, 502a, 602a, 902a, 1002a, 1102a) que recubre el primer lado de la base en una configuración sustancialmente plana, estando el primer susceptor próximo a la superficie más exterior de la estructura; y un segundo susceptor (102b, 202b, 302b, 402b, 502b, 602b, 902b, 1002b, 1102b) que recubre el segundo lado de la base.

Description

Susceptor con base ondulada.

Referencia a la solicitud relacionada

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional U.S.A. número 60/919.745, presentada el 23 de marzo de 2007.

Sector técnico

La presente descripción se refiere a materiales, envases, productos fabricados y sistemas para calentar, dorar y/o poner crujiente un alimento en un horno de microondas.

Antecedentes

Los hornos de microondas proporcionan medios convenientes para calentar una variedad de alimentos, incluyendo sándwiches y otros productos de panadería y/o con base de masa tales como pizzas y empanadas. No obstante, los hornos de microondas tienden a cocinar de manera no uniforme dichos artículos y son incapaces de conseguir el equilibrio deseado entre un calentamiento a fondo y una costra dorada y crujiente. Por lo tanto, sigue existiendo una necesidad de materiales, envases y otros productos fabricados, mejorados, que proporcionen el grado deseado de calentamiento, dorado y/o efecto crujiente de diversos alimentos en un horno de microondas.

El documento WO-A-9109791 da a conocer un panel de material conductor calentado por inducción o "susceptor" que tiene una lámina plana situada entre dos láminas onduladas.

Características

La presente descripción se refiere, de modo general, a diversas estructuras interactivas con la energía de microondas que se pueden utilizar para formar fundas, discos, bandejas, cajas de cartón, envases y otros productos fabricados (denominados colectivamente "productos fabricados") a efectos de mejorar el calentamiento, dorado y/o el efecto crujiente de un alimento en un horno de microondas. Las diversas estructuras comprenden, de modo general, una serie de componentes o capas montados y/o unidos entre sí en una configuración en capas enfrentadas, sustancialmente en contacto. Las capas incluyen, al menos, dos elementos interactivos con la energía de microondas y una base dimensionalmente estable. Cada elemento interactivo con la energía de microondas comprende uno o varios componentes o segmentos interactivos con la energía de microondas dispuestos en una configuración particular para absorber energía de microondas, transmitir energía de microondas, reflejar energía de microondas o dirigir energía de microondas, según se necesite o desee para una aplicación particular de calentamiento por microondas. En un ejemplo, cada uno de los elementos interactivos con la energía de microondas comprende un "susceptor".

La base puede proporcionar, de modo general, aislamiento térmico entre el elemento interactivo de energía de microondas y el entorno de calentamiento. En un ejemplo, la base comprende un papel o cartón ondulado y la estructura es una estructura "susceptora" térmicamente aislada.

Se ha descubierto que la utilización de más de un "susceptor" con una base de aislamiento para formar una estructura "susceptora" térmicamente aislada mejora significativamente el calentamiento, el dorado y el efecto crujiente de un alimento sobre la misma, si se compara con (1) una estructura que incluye más de una capa "susceptora", sin una base térmicamente aislante, o (2) un único "susceptor" que recubre una base térmicamente aislante. Si se necesita o desea, al menos una abertura o una zona recortada puede extenderse a través de una o varias capas de la estructura para proporcionar calentamiento y/o ventilación directos a la superficie inferior del alimento.

De esta manera, en un aspecto, una estructura "susceptora" térmicamente aislada comprende una base ondulada dimensionalmente estable, un primer "susceptor" que recubre un primer lado de la base y un segundo "susceptor" que recubre un segundo lado de la base. Cualquiera de los "susceptores", o ambos, pueden estar soportados sobre una película de polímero respectiva que define la superficie más exterior correspondiente de la estructura. En una variación, al menos uno de los "susceptores" recubre el lado respectivo de la base en una configuración sustancialmente plana. En otra variación, al menos uno de los "susceptores" recubre el lado respectivo de la base en una relación enfrentada de contacto de manera que el "susceptor" respectivo está, al menos parcialmente, ondulado o acanalado.

Aún en otra variación, la estructura incluye una capa de papel dispuesta, por lo menos, entre uno del primer "susceptor" y del segundo "susceptor" y el lado respectivo de la base. El papel puede estar unido al lado respectivo de la base en una configuración plana, definiendo de esta manera una serie de huecos de aislamiento entre la capa de papel y el lado respectivo de la base. Si se desea, una o varias aberturas pueden extenderse a través del "susceptor" respectivo y de la capa de papel. En dicho ejemplo, las aberturas y el lado de la estructura de contacto con los alimentos están en comunicación abierta con los huecos de aislamiento y las ondulaciones de la base.

En otra variación, el primer "susceptor" está dispuesto entre una capa de película de polímero y una capa de papel en una relación enfrentada de contacto. La capa de película de polímero, el primer "susceptor" y la capa de papel pueden estar unidos al primer lado de la base en una configuración plana al otro lado de las ondulaciones, definiendo de esta manera una serie de huecos de aislamiento. La estructura puede incluir una o varias aberturas que se extienden a través de la capa de película de polímero, el primer "susceptor" y la capa de papel.

Igualmente, el segundo "susceptor" puede estar dispuesto entre una segunda capa de película de polímero y una segunda capa de papel en una relación enfrentada de contacto. La segunda capa de película de polímero, el segundo "susceptor" y la segunda capa de papel pueden estar unidos al segundo lado de la base en una configuración plana al otro lado de las ondulaciones, definiendo de esta manera una serie de huecos de aislamiento. Alternativamente, el segundo "susceptor" puede estar unido a las ondulaciones en una relación enfrentada, sustancialmente de contacto, de tal manera que el segundo "susceptor" está ondulado.

En otra variación, el primer "susceptor" está unido a una capa de soporte de papel en una relación de contacto, sustancialmente enfrentada, y la capa de soporte de papel está unida al primer lado de la base en una configuración plana al otro lado de las ondulaciones, definiendo de esta manera una serie de huecos de aislamiento entre la capa de papel y el primer lado de la base. La estructura puede incluir asimismo una serie de aberturas que se extienden a través del primer "susceptor" y la capa de soporte de papel, de tal manera que las aberturas están en comunicación abierta con los huecos de aislamiento. Los huecos pueden servir como canales de ventilación para dirigir la humedad y otros gases lejos de un alimento calentado sobre la estructura.

En otro aspecto, la descripción está dirigida a una estructura "susceptora" térmicamente aislada que comprende una base ondulada dimensionalmente estable, un primer "susceptor" que recubre el primer lado de la base en una relación enfrentada de contacto, de manera que el primer "susceptor" está, al menos parcialmente, ondulado, y un segundo "susceptor" que recubre el primer "susceptor" en una configuración sustancialmente plana, formando de este modo una serie de huecos de aislamiento entre el primer "susceptor" y el segundo "susceptor". En una variación, la estructura incluye un tercer "susceptor" que recubre el segundo lado de la base en una configuración plana. Dicha estructura puede incluir una serie de huecos de aislamiento entre el tercer "susceptor" y el segundo lado de la base ondulada. La estructura puede incluir asimismo una capa de soporte dispuesta entre uno o ambos "susceptores" y el lado respectivo de la base ondulada.

Otros diversos aspectos, características y ventajas diferentes de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción siguiente y de las figuras adjuntas. Aunque se dan a conocer varios aspectos, puestas en práctica y realizaciones diferentes de la invención, se contemplan numerosas interrelaciones, combinaciones y modificaciones de los diversos aspectos, puestas en práctica y realizaciones de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La descripción hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que numerales de referencia similares se refieren a partes semejantes por todas las diversas vistas, y en los que:

las figuras 1 a 11 son vistas esquemáticas, en sección transversal, de diversas estructuras, a título de ejemplo, interactivas con la energía de microondas;

la figura 12 es una vista esquemática, en perspectiva, de un disco de calentamiento interactivo de energía de microondas que puede estar formado a partir de una estructura interactiva con la energía de microondas;

la figura 13 es una vista esquemática, en perspectiva, de una bandeja de calentamiento interactiva con la energía de microondas, que puede estar formada a partir de una estructura interactiva de energía de microondas;

la figura 14 es una vista esquemática superior, en planta, de un disco de calentamiento interactivo con la energía de microondas, disponible comercialmente, evaluado con propósitos comparativos; y

las figuras 15 a 17 son vistas esquemáticas superiores, en planta, de diversos discos de calentamiento interactivos con la energía de microondas, evaluados de acuerdo con la descripción.

Descripción

La presente descripción se refiere, de modo general, a diversas estructuras interactivas con la energía de microondas que se pueden utilizar para formar envases de calentamiento por microondas u otros productos fabricados que mejoran el calentamiento, dorado y/o efecto crujiente de un alimento en un horno de microondas. Cada una de las diversas estructuras incluye un par de elementos interactivos con la energía de microondas que recubren, al menos, una parte de una base dimensionalmente estable (por ejemplo, rígida o semirrígida).

Habitualmente, uno de los elementos interactivos con la energía de microondas, o ambos, comprenden una capa delgada de material interactivo con la energía de microondas (es decir, un "susceptor") (generalmente menor que aproximadamente 100 angstroms de espesor, por ejemplo, desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 100 angstroms de espesor) que tiende a absorber, al menos, una parte de la energía de microondas incidente y convertirla en energía térmica (es decir, calor) en una superficie de contacto con un alimento. El "susceptor" puede estar soportado sobre un sustrato transparente a la energía de microondas, por ejemplo, una capa de papel o una película de polímero para facilitar la manipulación y/o para impedir el contacto entre el material interactivo de energía de microondas y el alimento. Los elementos "susceptores" se utilizan habitualmente para favorecer el dorado y/o el efecto crujiente de la superficie de un alimento. No obstante, se pueden utilizar otros elementos interactivos con la energía de microondas.

La base puede proporcionar, de modo general, aislamiento térmico entre el elemento interactivo de energía de microondas y el entorno de calentamiento. En un ejemplo, la base comprende un papel o cartón acanalado u ondulado. No obstante, se pueden utilizar otros materiales que proporcionan un espacio o hueco de aislamiento que puede reducir la transmisión no deseable de calor alejándola del elemento interactivo con la energía de microondas. Se apreciará que numerosas estructuras que tienen configuraciones diferentes pueden estar formadas con dichos materiales, y que se contemplan dichas estructuras.

Se ha descubierto que un producto fabricado, formado a partir de una estructura que incluye más de una capa "susceptora" y una capa de material de aislamiento ondulado, mejora significativamente el calentamiento, dorado y/o efecto crujiente de un alimento si se compara con (1) una estructura que incluye más de una capa "susceptora" sin una base ondulada, o (2) un único "susceptor" que recubre una base ondulada. Cuando el producto fabricado está expuesto a la energía de microondas, las capas "susceptoras" convierten al menos una parte de la energía de microondas incidente en energía térmica, que calienta a continuación el alimento adyacente y, en algunos casos, el aire dentro de las acanaladuras y/o la otra capa o capas "susceptoras". Como consecuencia, el calentamiento, dorado y/o efecto crujiente del alimento se pueden mejorar de manera significativa. Adicionalmente, aunque sin desear quedar limitado por la teoría, se considera que el aire y otros gases entre las acanaladuras de la base ondulada proporcionan aislamiento entre el alimento y el entorno ambiental del horno de microondas, aumentando de esta manera la cantidad de calor sensible que permanece dentro del alimento o es transferido al mismo. Algunas estructuras pueden incluir asimismo aberturas que permiten que la humedad sea evacuada del alimento, mejorando además de esta manera el dorado y/o efecto crujiente del alimento.

Se pueden mostrar diversos aspectos de la invención haciendo referencia a las figuras, en las que se representan esquemáticamente varios productos fabricados, a título de ejemplo. Por sencillez, se pueden utilizar numerales similares para describir características similares. Se comprenderá que en el caso en que se representan una serie de características similares, no todas estas características están señaladas necesariamente en cada figura. Si bien diversas realizaciones, a título de ejemplo, se muestran y describen con detalle en esta memoria, se comprenderá asimismo que se pueden utilizar cualesquiera de las características en cualquier combinación, y que dichas combinaciones están contempladas por la invención.

La figura 1 representa una vista esquemática, en sección transversal, de una estructura (100) interactiva con la energía de microondas. La estructura (100) incluye un par de elementos (102a), (102b) interactivos con la energía de microondas, por ejemplo, "susceptores", soportados sobre los sustratos (104a), (104b) respectivos, transparentes a la energía de microondas, por ejemplo, capas de película de polímero, para definir conjuntamente películas "susceptoras" o capas de película "susceptora" (106a), (106b) respectivas. Cada película "susceptora" (106a), (106b) está unida, respectivamente, a un soporte o capa de soporte dimensionalmente estable (108a), (108b) transparente a la energía de microondas, por ejemplo, papel. Las capas de soporte (108a), (108b) están unidas a lados opuestos de una base ondulada dimensionalmente estable (110).

En este ejemplo, la base (110) es un material ondulado de doble cara que comprende una serie de acanaladuras (112) unidas sobre superficies opuestas mediante un par de capas enfrentadas (114a), (114b) sustancialmente planas, definiendo de esta manera una serie de huecos o espacios de aislamiento (116) entre las acanaladuras (112) y las capas enfrentadas (114a), (114b). Se señala que en las diversas figuras, las acanaladuras u ondulaciones de la base de aislamiento se muestran adoptando una forma más angulosa, en diente de sierra. No obstante, se comprenderá que dichas figuras son sólo esquemáticas y que las diversas acanaladuras pueden adoptar una forma sinusoidal más redondeada.

No todas estas capas pueden ser necesarias para una aplicación particular de calentamiento por microondas. Además, en algunos casos, las capas de la estructura pueden cambiar de posición sin afectar de forma desfavorable a las capacidades de calentamiento, dorado y/o efecto crujiente de la misma. Por ejemplo, las figuras 2 a 6 representan esquemáticamente diversas variaciones, a título de ejemplo, de la estructura (100) interactiva con la energía de microondas de la figura 1, cada una de las cuales incluye dos capas "susceptoras" y una base de aislamiento. Las diversas estructuras (200), (300), (400), (500), (600) incluyen características que son similares a la estructura (100) mostrada en la figura 1, excepto por las variaciones señaladas y las variaciones que comprenderán los expertos en la materia. Por sencillez, los numerales de referencia de características similares están precedidos en las figuras por un "2" (figura 2), "3" (figura 3), "4" (figura 4), "5" (figura 5) o "6" (figura 6) en vez de un "1".

A modo de ejemplo, la figura 2 muestra una estructura (200) interactiva con la energía de microondas que es similar a la estructura (100) de la figura 1, excepto en que la estructura (200) de la figura 2 incluye una base ondulada (210) de una única cara, que comprende una cara o capa sustancialmente plana (o "lado plano") (214a) y una estructura o capa ondulada o acanalada ("lado acanalado") (212), opuesta al lado plano (214a). La película "susceptora" (206b) y el soporte (208b) están unidos a las acanaladuras en una configuración plana, de manera que la película "susceptora" (206b) y el soporte (208b) se extienden a través de los puntos más exteriores de las acanaladuras y están unidos, al menos parcialmente, a los mismos (es decir, al otro lado y a lo largo de las partes donde se pliegan las acanaladuras). Los huecos de aislamiento (216) están dispuestos entre el sustrato (204b) y las ondulaciones (212).

La figura 3 muestra una estructura (300), a título de ejemplo, sin las capas de soporte (108a), (108b) de la figura 1. En este ejemplo, las películas "susceptoras" (306a), (306b) están unidas directamente a las capas enfrentadas (314a), (314b) de la base ondulada (310). Al contrario, la figura 4 muestra una estructura (400), a título de ejemplo, con una base ondulada sin revestir (410). En este ejemplo, las acanaladuras (412) están unidas directamente a las capas de soporte (408a), (408b), definiendo de esta manera huecos de aislamiento (416). Se señala que las posiciones relativas de la película "susceptora" (406b) y del soporte (408b) están invertidas con relación a la película "susceptora" (106b) y al soporte (108b) de la figura 1. Esto puede simplificar la construcción, por ejemplo, en el caso en que tanto la estructura ondulada (412) como el soporte (408b) se formen a partir de papel y que dichas capas hayan sido unidas entre sí mediante adhesivo. No obstante, se contempla que las capas pueden estar configuradas con el soporte (408b) en el exterior de la estructura (400). Se señala asimismo que, dado que las capas (314a), (314) y las capas (408a), (408b) pueden estar formadas a partir de materiales similares (por ejemplo, papel), las estructuras de las figuras 3 y 4 pueden ser similares en forma y/o función. Aún así, ambas estructuras (300), (400) se muestran esquemáticamente en esta memoria para mayor claridad e integridad. La construcción particular seleccionada para una aplicación dada puede depender de los materiales disponibles, las capacidades del proceso y/o de la maquinaria que se han utilizado para formar la estructura, y/o de otros numerosos factores.

Si se desea, cualquiera de las diversas estructuras puede incluir una o varias aberturas o zonas recortadas que se extienden a través de la totalidad o una parte de una o varias capas. Dichas aberturas pueden adoptar cualquier forma y/o configuración y se pueden utilizar para diversos objetivos, tal como se describirá a continuación.

Por ejemplo, la estructura (500) de la figura 5 es similar a la estructura (400) de la figura 4, excepto en que la base ondulada (510) tiene una única capa enfrentada (514b). Una serie de aberturas o hendiduras (518) se extienden a través de la primera película "susceptora" (506a) y el soporte (508a), dejando al descubierto de esta manera las ondulaciones o acanaladuras (512) y los huecos de aislamiento (516). Si se desea, la capa de soporte (504a) puede servir como capa o superficie de contacto con los alimentos, en comunicación abierta con los huecos de aislamiento (516) a través de aberturas (518). En dichos ejemplos, la humedad generada por el alimento puede pasar, a través de las aberturas (518), a los huecos (516), que pueden servir como canales de ventilación que llevan la humedad lejos del alimento para mejorar además el dorado y/o efecto crujiente del mismo.

La figura 6 representa esquemáticamente otra estructura (600) interactiva con la energía de microondas. En este ejemplo, la estructura (600) es similar a la estructura (200) de la figura 2, excepto en que la estructura (600) de la figura 6 incluye una serie de aberturas o hendiduras (618) que se extienden a través de la primera película "susceptora" (606a) y el soporte (608a), dejando al descubierto de esta manera la cara (614) de la base (610). En este ejemplo, las aberturas (618) pueden proporcionar marcas de dorado que crean la huella del calentamiento sobre una rejilla o parrilla y pueden proporcionar asimismo una extracción de la humedad que la aleja del alimento.

En algunos ejemplos, la estructura puede incluir una o varias capas "susceptoras", una o varias capas de película "susceptora" y/o una o varias capas de soporte que recubren directamente las caras de las acanaladuras u ondulaciones en una relación sustancialmente de contacto, de manera que la capa "susceptora", la capa de película "susceptora" y/o la capa de soporte particulares están asimismo onduladas o acanaladas. Por ejemplo, la figura 7 representa esquemáticamente una estructura (700), a título de ejemplo, interactiva con la energía de microondas que incluye una primera película "susceptora" (706a) unida a una primera capa de soporte (708a), una segunda película "susceptora" (706b) que recubre el lado acanalado u ondulado de una base ondulada (710) de una única cara, y una tercera película "susceptora" (706c) unida a una segunda capa de soporte (708c). Cada una de las películas "susceptoras" (706a), (706b), (706c) comprende una capa respectiva de material (702a), (702b), (702c) interactivo con la energía de microondas, que está soportado sobre el sustrato (704a), (704b), (704c) respectivo. La base (710) comprende una capa enfrentada (714) y una serie de acanaladuras (712). La segunda película "susceptora" (706b) está ondulada y recubre las acanaladuras (712). Unos huecos de aislamiento (716) están dispuestos entre la capa de soporte (708a) y las acanaladuras (712) y entre la capa enfrentada (714) y las acanaladuras (712).

Las figuras 8 a 12 representan esquemáticamente algunas variaciones, a título de ejemplo, de la estructura (700) interactiva con la energía de microondas de la figura 7. Las diversas estructuras (800), (900), (1000), (1100), (1200) incluyen características que son similares a las de la estructura (700) mostrada en la figura 7, excepto por las variaciones señaladas y las variaciones que comprenden los expertos en la materia. Por sencillez, los numerales de referencia de características similares están precedidos en las figuras por un "8" (figura 8), "9" (figuras 9A y 9B), "10" (figura 10) u "11" (figura 11) en vez de un "7".

La estructura (800) de la figura 8 es similar a la estructura (700) de la figura 7, excepto en que la estructura (800) de la figura 8 no incluye una tercera película "susceptora" (706c) ni un soporte (708c). Adicionalmente, en este ejemplo, una serie de aberturas o hendiduras (818) se extienden a través de la primera película "susceptora" (806a) y el soporte (808a), de manera que las aberturas (818) están en comunicación abierta con huecos (816) y con la segunda película "susceptora" (806b) que recubre la base (810). En algunos casos, los huecos (816) pueden servir como canales de ventilación para mejorar el dorado y/o efecto crujiente de un alimento.

La estructura (900) de la figura 9A es similar a la estructura (800) de la figura 8, excepto en que la capa "susceptora" (806b) y la base ondulada (810) están invertidas, de manera que la capa enfrentada (914) está unida a la primera capa de soporte (908a). En esta configuración, la capa de sustrato (904a) puede comprender una superficie de contacto con los alimentos. Con la estructura (900) invertida, tal como se muestra en la figura 9B, el sustrato (904b) puede comprender una superficie de contacto con los alimentos. En esta última configuración, las aberturas (918) están dispuestas en el lado inferior de la estructura (900) adyacente a la superficie inferior del horno de microondas. Las aberturas (918) pueden proporcionar una ventaja térmicamente aislante y/o pueden mejorar la circulación del aire alrededor de la estructura (900).

La figura 10 muestra esquemáticamente otra estructura (1000) adicional, a título de ejemplo, interactiva con la energía de microondas. La estructura (1000) es similar a la estructura (900) de la figura 9A, sin las aberturas (918). La figura 11 es similar a la estructura (1000) de la figura 10A sin la capa de soporte (1008a).

Las diversas estructuras mostradas en esta memoria y/o contempladas por la misma se pueden utilizar para formar numerosos productos fabricados a efectos de calentar, dorar y/o poner crujiente un alimento en un horno de microondas. Por ejemplo, la figura 12 representa un producto fabricado (1200), a título de ejemplo, interactivo con la energía de microondas (por ejemplo, un disco) que tiene una superficie de calentamiento (1202) sustancialmente circular (mostrada esquemáticamente mediante punteado en las figuras 12 y 13) adecuada para calentar, por ejemplo, una pizza, un panini u otro alimento circular sobre la misma. Si se desea, los bordes del disco (1200) pueden estar vueltos hacia arriba para formar una bandeja (1300) que tiene un área periférica o pared lateral vuelta hacia arriba (1302) que rodea una superficie de calentamiento (1304), tal como se muestra esquemáticamente en la figura 13. Dicha bandeja (1300) (y muchas otras) puede estar formada, por ejemplo, utilizando equipos de formación convencionales mediante prensado térmico y/o mecánico. No obstante, las diversas estructuras interactivas con la energía de microondas se pueden utilizar para formar la totalidad o una parte de cualquier tipo de producto fabricado, por ejemplo, un envase, caja de cartón, disco, funda, bolsita, plataforma, y así sucesivamente. Cualquiera de dichos productos fabricados puede adoptar cualquier forma adecuada, por ejemplo, cuadrada, rectangular, triangular, ovalada, o cualquier otra forma regular o irregular.

La descripción abarca numerosas estructuras y productos fabricados distintos. Cualquiera de dichas estructuras descritas en esta memoria o contempladas por la misma puede estar formada a partir de diversos materiales, siempre que los materiales sean sustancialmente resistentes al reblandecimiento, chamuscado, quemado o descomposición a las temperaturas de calentamiento habituales para hornos de microondas, por ejemplo, desde aproximadamente 250ºF hasta aproximadamente 425ºF. Los materiales particulares utilizados pueden incluir materiales interactivos con la energía de microondas, por ejemplo, los utilizados para formar "susceptores" y otros elementos interactivos con la energía de microondas, y materiales transparentes o inactivos a la energía de microondas, por ejemplo, los utilizados para formar la base, el sustrato y las capas de soporte.

El material interactivo con la energía de microondas puede ser un material electroconductor o semiconductor, por ejemplo, un metal o una aleación metálica dispuesto como una lámina metálica; un metal o una aleación metálica, depositado al vacío; o una tinta metálica, una tinta orgánica, una tinta inorgánica, una pasta metálica, una pasta orgánica, una pasta inorgánica, o cualquier combinación de los mismos. Ejemplos de metales y de aleaciones metálicas que pueden ser adecuados incluyen, pero no están limitados a aluminio, cromo, cobre, aleaciones inconel (aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio), hierro, magnesio, níquel, acero inoxidable, estaño, titanio, volframio, y cualquier combinación o aleación de los mismos.

Alternativamente, el material interactivo con la energía de microondas puede comprender un óxido metálico. Ejemplos de óxidos metálicos que pueden ser adecuados incluyen, pero no están limitados a óxidos de aluminio, de hierro y de estaño, utilizados junto con un material eléctricamente conductor, en caso necesario. Otro ejemplo de un óxido metálico que puede ser adecuado es el óxido de indio y estaño (ITO). El ITO se puede utilizar como material interactivo con la energía de microondas para proporcionar un efecto de calentamiento, un efecto de protección, un efecto de dorado y/o crujiente, o una combinación de los mismos. Por ejemplo, para formar un "susceptor", el ITO puede ser pulverizado catódicamente sobre una película de polímero transparente. El proceso de pulverización catódica tiene lugar habitualmente a una temperatura menor que el proceso de deposición por evaporación utilizado para deposición de metales. El ITO tiene una estructura cristalina más uniforme y, por lo tanto, es transparente con la mayoría de espesores de revestimiento. Adicionalmente, el ITO se puede utilizar tanto para efectos de calentamiento como para gestión del campo. El ITO puede tener asimismo menos defectos que los metales, haciendo de esta manera que los revestimientos gruesos de ITO sean más adecuados para la gestión del campo que los revestimientos gruesos de metales, tales como el aluminio.

Todavía alternativamente, el material interactivo con la energía de microondas puede comprender un material dieléctrico o ferroeléctrico artificial adecuado, que sea electroconductor, semiconductor o no conductor. Los dieléctricos artificiales comprenden material conductor, subdividido, en una matriz o aglomerante polímero o de otro tipo adecuado, y pueden incluir laminillas de un metal electroconductor, por ejemplo, aluminio.

Si bien los "susceptores" se describen con detalle en esta memoria en los productos fabricados, a título de ejemplo, que se muestran, el elemento interactivo con la energía de microondas puede comprender alternativa o adicionalmente una lámina que tiene un espesor suficiente para proteger una o varias partes seleccionadas del alimento frente a la energía de microondas. Dichos "elementos de protección" se pueden utilizar en el caso en que el alimento sea propenso a chamuscarse o secarse durante el calentamiento.

El elemento de protección puede estar formado a partir de diversos materiales y puede adoptar diversas configuraciones, dependiendo de la aplicación particular para la que se utilice el mismo. Habitualmente, el elemento de protección está formado a partir de un metal o aleación metálica, conductor y reflectante, por ejemplo, aluminio, cobre o acero inoxidable. El elemento de protección puede tener, de modo general, un espesor desde aproximadamente 0,000285 pulgadas hasta aproximadamente 0,05 pulgadas. En un ejemplo, el elemento de protección puede tener un espesor desde aproximadamente 0,0003 pulgadas hasta aproximadamente 0,03 pulgadas. En otro ejemplo, el elemento de protección puede tener un espesor desde aproximadamente 0,00035 pulgadas hasta aproximadamente 0,020 pulgadas, por ejemplo, aproximadamente 0,016 pulgadas.

Como otro ejemplo más, el elemento interactivo con la energía de microondas puede comprender una lámina segmentada, tal como las dadas a conocer, pero sin estar limitada a ellas, en las patentes U.S.A. números 6.204.492, 6.433.322, 6.552.315 y 6.677.563. Aunque las láminas segmentadas no son continuas, las agrupaciones apropiadamente separadas de dichos segmentos pueden actuar como elemento de protección. Dichas láminas se pueden utilizar asimismo en combinación con elementos "susceptores" y, dependiendo de la configuración y el posicionamiento de la lámina segmentada, la misma puede funcionar para dirigir la energía de microondas y favorecer el calentamiento en lugar de blindar la energía de microondas.

Si se desea, cualquiera de los numerosos elementos interactivos con la energía de microondas descritos en esta memoria o contemplados por la misma puede ser sustancialmente continuo, es decir, sin roturas o interrupciones sustanciales, o puede ser discontinuo, por ejemplo, incluyendo una o varias roturas o aberturas que transmiten a través de las mismas energía de microondas. Las roturas o aberturas pueden estar dimensionadas y situadas para calentar selectivamente zonas determinadas del alimento. Las roturas o aberturas pueden extenderse al otro lado de toda la estructura, o sólo al otro lado de una o varias capas. El número, la forma, el tamaño y el posicionamiento de dichas roturas o aberturas puede variar para una aplicación particular dependiendo del tipo de producto fabricado que se forma, el alimento a calentar en o sobre el mismo, el grado deseado de protección, dorado y/o efecto crujiente, si se necesita o se desea una exposición directa a la energía de microondas para conseguir un calentamiento uniforme del alimento, la necesidad de regular el cambio de temperatura del alimento por el calentamiento directo y si existe, y en qué medida, una necesidad de ventilación.

Se comprenderá que la abertura puede ser una abertura física o un hueco en una o varias capas o materiales utilizados para formar el producto fabricado (ver, por ejemplo, las figuras 5, 6, 8, 9A, 9B), o puede ser una "abertura" no física (no mostrada). Una abertura no física es una zona transparente para la energía de microondas que permite que dicha energía pase a través de la estructura sin un hueco u orificio real cortado a través de la misma. Dichas zonas pueden estar formadas sencillamente no aplicando un material interactivo con la energía de microondas a la zona particular, o retirando dicho material interactivo con la energía de la zona particular, o desactivando química y/o mecánicamente el material interactivo con la energía de microondas en la zona particular. Si bien ambas aberturas física y no física permiten que el alimento sea calentado directamente por la energía de microondas, una abertura física proporciona asimismo una función de ventilación para permitir que el vapor de agua u otros vapores escapen del interior del producto fabricado.

Tal como se ha indicado anteriormente, cualquiera de los elementos interactivos con la energía de microondas puede estar soportado sobre un sustrato que comprende una película de polímero u otro material polímero adecuado. Tal como se utiliza en esta memoria, el término "polímero" o la expresión "material polímero" incluye, pero no está limitado a homopolímeros, copolímeros, tales como por ejemplo, copolímeros, terpolímeros, etc., en bloque, injertados, al azar y alternantes, y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otro modo, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Dichas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.

Como ejemplos de películas de polímero que pueden ser adecuadas pueden incluirse, pero no están limitadas a poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliimidas, polisulfonas, acetonas de poliéter, celofanas, o cualquier combinación de los mismos. Se pueden utilizar asimismo otros materiales de sustrato no conductor tales como papel y estratificados de papel, óxidos metálicos, silicatos, materiales celulósicos, o cualquier combinación de los mismos.

En un ejemplo particular, la película de polímero comprende tereftalato de polietileno. Ejemplos de películas de tereftalato de polietileno que pueden ser adecuadas para su utilización como sustrato incluyen, pero no están limitadas a MELINEX®, disponible comercialmente en la firma DuPont Teijan Films (Hopewell, Virginia), y SKYROL, disponible comercialmente en la firma SKC, Inc. (Covington, Georgia). Las películas de tereftalato de polietileno se utilizan en "susceptores" disponibles comercialmente, por ejemplo, el "susceptor" QWIKWAVE® Focus y el "susceptor" MICRORITE®, ambos disponibles en la firma Graphic Packaging International (Marietta, Georgia).

El espesor de la película puede ser, de modo general, aproximadamente desde calibre 35 hasta aproximadamente 10 mils. En un ejemplo, el espesor de la película es aproximadamente desde calibre 40 hasta aproximadamente calibre 80. En otro ejemplo, el espesor de la película es aproximadamente desde calibre 45 hasta aproximadamente calibre 50. En otro ejemplo más, el espesor de la película es aproximadamente calibre 48.

El material interactivo con la energía de microondas se puede aplicar al sustrato de cualquier manera adecuada, y en algunos casos, dicho material está impreso, extruido, pulverizado catódicamente, evaporado o estratificado sobre el sustrato. El material interactivo con la energía de microondas se puede aplicar al sustrato en cualquier modelo, y utilizando cualquier técnica, para conseguir el efecto deseado de calentamiento del alimento.

Por ejemplo, el material interactivo con la energía de microondas puede estar dispuesto como una capa o revestimiento continuo o discontinuo que incluye círculos, bucles, hexágonos, islas, cuadrados, rectángulos, octógonos, y así sucesivamente. En las patentes U.S.A. números 6.765.182; 6.717.121; 6.677.563; 6.552.315; 6.455.827; 6.433.322; 6.414.290; 6.251.451; 6.204.492; 6.150.646; 6.114.679; 5.800.724; 5.759.422; 5.672.407; 5.628.921; 5.519.195;
5.424.517; 5.410.135; 5.354.973; 5.340.436; 5.266.386; 5.260.537; 5.221.419; 5.213.902; 5.117.078; 5.039.364;
4.963.424; 4.936.935; 4.890.439; 4.775.771; 4.865.921; y Re. 34.683 se dan a conocer ejemplos de diversos modelos y métodos que pueden ser adecuados. Aunque en esta memoria se muestran y describen ejemplos particulares de modelos de material interactivo con la energía de microondas, se debería comprender que la presente descripción contempla otros modelos de dicho material.

Se pueden utilizar diversos materiales ondulados para formar una estructura interactiva con la energía de microondas. Los materiales ondulados tienen una dirección longitudinal que discurre a lo largo de las acanaladuras, y una dirección transversal que discurre a través de las mismas. Los materiales ondulados pueden ser relativamente rígidos cuando el material está flexionado en la dirección longitudinal y relativamente flexibles cuando está flexionado en la dirección transversal. De esta manera, se contempla que se puedan añadir elementos estructurales para mejorar la rigidez del producto fabricado. Al contrario, se contempla asimismo que el producto fabricado pueda incluir elementos que debiliten la estructura, por ejemplo, una línea de incisiones, si se necesita o desea para una aplicación particular. Los materiales ondulados de una única cara que pueden ser adecuados incluyen, pero no están limitados a tamaños de acanaladura A, B (47 acanaladuras/pie lineal), E (90 acanaladuras/pie lineal), o cualquier otro tamaño. Los materiales ondulados de doble cara que pueden ser adecuados incluyen, pero no están limitados a los tamaños de acanaladura B, C, E y F.

Se pueden utilizar diversos materiales para formar el soporte. Por ejemplo, la totalidad o una parte del soporte puede estar formada, al menos parcialmente, a partir de un material de papel o cartón. En un ejemplo, el soporte está formado a partir de papel que tiene, de modo general, un peso base desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 60 libras/resma (lb/3.000 pies cuadrados), por ejemplo, desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40 libras/resma. En otro ejemplo, el papel tiene un peso base de aproximadamente 25 libras/resma. En otro ejemplo, el soporte está formado a partir de cartón que tiene un peso base desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 330 libras/resma, por ejemplo, desde aproximadamente 80 hasta aproximadamente 140 libras/resma. El cartón puede tener, de modo general, un espesor desde aproximadamente 6 mils hasta aproximadamente 30 mils, por ejemplo, desde aproximadamente 12 mils hasta aproximadamente 28 mils. En un ejemplo particular, el cartón tiene un espesor de aproximadamente 12 mils. Se puede utilizar cualquier cartón adecuado, por ejemplo, un cartón macizo blanqueado o uno macizo de sulfato sin blanquear, tal como cartón SUS®, disponible comercialmente en la firma Graphic Packaging International.

Como otro ejemplo, el soporte puede estar formado, al menos parcialmente, a partir de un polímero o un material polímero. Un polímero que puede ser adecuado es policarbonato. Otros ejemplos de polímeros que pueden ser adecuados incluyen, pero no están limitados a poliolefinas, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, y copolímeros de los mismos; politetrafluoroetileno; poliésteres, por ejemplo, tereftalato de polietileno, por ejemplo, tereftalato de polietileno coextruido; polímeros de vinilo, por ejemplo, cloruro de polivinilo, alcohol de polivinilo, etileno-alcohol de vinilo; cloruro de polivinilideno, poliacetato de vinilo, acetato de cloruro de polivinilo, butiral de polivinilo; resinas acrílicas, por ejemplo, poliacrilato, polimetilacrilato y polimetacrilato de metilo; poliamidas, por ejemplo, nailon 6,6; poliestirenos; poliuretanos; resinas celulósicas, por ejemplo, nitrato de celulosa, acetato de celulosa, acetato-butirato de celulosa, etilcelulosa; copolímeros de cualquiera de los materiales anteriores; o cualquier mezcla o combinación de los mismos.

Los diversos productos fabricados pueden estar formados según numerosos procesos conocidos para los expertos en la materia, incluyendo la utilización de unión adhesiva, unión térmica, unión ultrasónica, cosido mecánico, o cualquier otro proceso adecuado. Cualquiera de las diversas capas que se pueden utilizar para formar los productos fabricados puede estar dispuesta como una lámina de material, un rollo de material o un material troquelado con la configuración del producto fabricado a formar.

Opcionalmente, uno o varios paneles de los diversos productos fabricados descritos en esta memoria o contemplados por la misma pueden estar recubiertos con barniz, arcilla, o con otros materiales, solos o en combinación. El revestimiento se puede imprimir a continuación por encima con publicidad del producto o con otra información o imágenes. Los productos fabricados pueden estar asimismo recubiertos para proteger cualquier información impresa sobre los mismos. Además, los productos fabricados pueden estar recubiertos, por ejemplo, con una capa de barrera contra la humedad, en cualquiera de los lados o en ambos.

Alternativa o adicionalmente, cualquiera de las estructuras o los productos fabricados pueden estar recubiertos o estratificados con otros materiales para impartir propiedades distintas, tales como absorbencia, repelencia, opacidad, color, capacidad de impresión, rigidez o acolchamiento. Por ejemplo, se dan a conocer "susceptores" absorbentes en la solicitud provisional U.S.A. número 60/604.637, presentada el 25 de agosto de 2004, y en la publicación de solicitud de patente U.S.A. número US 2006/0049190 A1, publicada el 9 de marzo de 2006. Adicionalmente, las estructuras u productos fabricados pueden incluir gráficos o indicaciones impresas en los mismos.

Se pueden comprender adicionalmente diversos aspectos de la descripción a partir de los ejemplos que siguen, que no están destinados a ser limitativos de ninguna manera.

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Ejemplos 1 a 7

Se calentaron sándwiches panini de Nestlé para evaluar el comportamiento de diversos productos fabricados según la descripción. Cada sándwich panini se colocó sobre el producto fabricado que se estaba evaluando, situado dentro de un horno de microondas Panasonic de 1.100 W con un plato giratorio, y se calentó a máxima potencia durante aproximadamente 8 minutos. Los resultados se presentan en la Tabla 1, en la que las diversas capas de los productos fabricados se describen a partir del lado de contacto con los alimentos hasta el lado del horno de microondas. Se comprenderá que en el caso en que la película metalizada (es decir, la película "susceptora") forma la capa más exterior del producto fabricado, el lado metalizado de la película "susceptora" está situado hacia el interior y la película de polímero está situada hacia el exterior.

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TABLA 1

1

2

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Ejemplos 8 a 11

Se calentaron pizzas congeladas Tombstone, "deluxe", de 9 pulgadas de diámetro, disponibles comercialmente, para evaluar el comportamiento de diversos productos fabricados según la descripción. Cada pizza se colocó sobre el producto fabricado que se estaba evaluando, situado dentro de un horno de microondas Panasonic de 1.100 W con un plato giratorio, y se calentó a máxima potencia durante aproximadamente 8 minutos. Los resultados se presentan en la Tabla 2.

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TABLA 2

3

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En particular, el producto fabricado del Ejemplo 10 llegó a ponerse significativamente más caliente por debajo de la pizza si se compara con el producto fabricado del Ejemplo 8, ya que los bordes exteriores por fuera de la pizza no se chamuscaron. De esta manera, el producto fabricado del Ejemplo 10 presentó un poder de calentamiento mayor, pero un calentamiento más suave que el producto fabricado del Ejemplo 8. El producto fabricado del Ejemplo 11 fue el que se puso más caliente cuando se expuso a la energía de microondas. De esta manera, se pueden utilizar más capas "susceptoras" en el caso en que sea deseable alcanzar temperaturas superiores para dorar y/o poner crujiente el alimento.

Aunque algunas realizaciones se han descrito con un cierto grado de particularidad, los expertos en la materia podrían realizar numerosas modificaciones en las realizaciones dadas a conocer sin apartarse del espíritu o ámbito de la invención. Todas las referencias de dirección (por ejemplo, superior, inferior, hacia arriba, hacia abajo, izquierda, derecha, hacia la izquierda, hacia la derecha, arriba, abajo, por encima, por debajo, vertical, horizontal, en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario al de las agujas del reloj) se utilizan sólo con objetivos de identificación para ayudar a que el lector comprenda las diversas realizaciones de la invención, y no constituyen limitaciones, particularmente en lo que se refiere a la posición, orientación o utilización de la invención, a menos que se exponga específicamente en las reivindicaciones. Las referencias a términos de unión (por ejemplo, unido, fijado, acoplado, conectado, y similares) se han de interpretar en sentido amplio y pueden incluir elementos intermedios entre una conexión de elementos y el movimiento relativo entre los mismos. Como tales, las referencias a términos de unión no implican necesariamente que dos elementos están conectados directamente uno al otro y en relación fija entre sí.

En consecuencia, los expertos en la materia comprenderán fácilmente que, en vista de la anterior descripción detallada de la invención, esta última es susceptible de utilidad y aplicación amplias. Muchas adaptaciones de la invención distintas de las descritas en esta memoria, así como muchas variaciones, modificaciones y disposiciones equivalentes, resultarán evidentes a partir de la invención y de su descripción anterior o estarán sugeridas razonablemente por la invención y la descripción de tallada de la misma, sin apartarse de la sustancia o del ámbito de las reivindicaciones.

Claims

1. Estructura "susceptora" térmicamente aislada (100, 200, 300, 400, 500, 600, 900, 1000, 1100), que comprende:

una base dimensionalmente estable (110, 210, 310, 410, 510, 610, 910, 1010, 1110) que tiene un primer lado y un segundo lado, opuesto al primer lado, incluyendo la base una serie de ondulaciones;

un primer "susceptor" (102a, 202a, 302a, 402a, 502a, 602a, 902a, 1002a, 1102a) que recubre el primer lado de la base en una configuración sustancialmente plana, estando el primer "susceptor" próximo a la superficie más exterior de la estructura; y

un segundo "susceptor" (102b, 202b, 302b, 402b, 502b, 602b, 902b, 1002b, 1102b) que recubre el segundo lado de la base.

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2. Estructura, según la reivindicación 1, en la que el primer "susceptor" (102a, 202a, 302a, 402a, 502a, 602a, 902a, 1002a, 1102a) está soportado sobre una primera película de polímero (104a, 204a, 304a, 404a, 504a, 604a, 904a, 1004a, 1104a).

3. Estructura, según la reivindicación 1 ó 2, en la que la primera película de polímero (104a, 204a, 304a, 404a, 504a, 604a, 904a, 1004a, 1104a) define, al menos parcialmente, la superficie más exterior de la estructura.

4. Estructura, según la reivindicación 2 ó 3, que comprende además una primera capa de papel (108a, 208a, 408a, 508a, 608a, 908a, 1008) dispuesta entre el primer "susceptor" (102a, 202a, 402a, 502a, 602a, 902a, 1002a) y el primer lado de la base (110, 210, 410, 510, 610, 910, 1010).

5. Estructura, según la reivindicación 4, en la que la primera capa de papel (108a, 208a, 408a, 508a, 608a) está unida a la base al otro lado de las ondulaciones, definiendo de esta manera una serie de huecos de aislamiento (116, 216, 416, 516, 616) entre la primera capa de papel y el primer lado de la base (110, 210, 410, 510, 610).

6. Estructura, según la reivindicación 5, que comprende además una serie de aberturas (518) que se extienden a través de la primera película de polímero (504a), el primer "susceptor" (502a) y la primera capa de papel (508a).

7. Estructura, según la reivindicación 6, en la que

la superficie más exterior de la estructura (500) es una superficie de contacto con los alimentos, y

la superficie de contacto con los alimentos está en comunicación abierta con los huecos de aislamiento (516).

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8. Estructura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el segundo "susceptor" (102b, 202b, 302b, 402b, 502b, 602b) recubre el segundo lado de la base (110, 210, 310, 410, 510, 610) en una configuración sustancialmente plana.

9. Estructura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el segundo "susceptor" (902b, 1002b, 1102b) recubre el segundo lado de la base (910, 1010, 1110) en una relación enfrentada con las ondulaciones de manera que el segundo "susceptor" está, al menos parcialmente, ondulado.

10. Estructura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el segundo "susceptor" (202b, 402b, 502b, 602b) está dispuesto entre una segunda película de polímero (204b, 404b, 504b, 604b) y una segunda capa de papel (208b, 408b, 508b, 608b).

11. Estructura, según la reivindicación 10, en la que la segunda película de polímero (404b, 504b) define, al menos parcialmente, una superficie exterior de la estructura (400, 500).

12. Estructura, según la reivindicación 10, en la que la segunda capa de papel (208b, 608b) define, al menos parcialmente, una superficie exterior de la estructura (200, 600).

13. Estructura, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que al menos uno del primer "susceptor" (102a, 202a, 302a, 402a, 502a, 602a, 902a, 1002a, 1102a) y del segundo "susceptor" (102b, 202b, 302b, 402b, 502b, 602b, 902b, 1002b, 1102b) incluye, en el interior del "susceptor" respectivo, una zona transparente para la energía de microondas.

14. Estructura "susceptora" térmicamente aislada (700, 800), que comprende:

una base dimensionalmente estable (710, 810) que tiene un primer lado y un segundo lado, opuesto al primer lado, incluyendo la base una serie de ondulaciones;

un primer "susceptor" (702b, 802b) que recubre el primer lado de la base en una relación enfrentada, de manera que el primer "susceptor" está, al menos parcialmente, ondulado; y

un segundo "susceptor" (702a, 802a) que recubre el primer "susceptor" en una configuración sustancialmente plana, formando de esta manera una serie de huecos de aislamiento (716, 816) entre el primer "susceptor" y el segundo "susceptor", en la que el segundo "susceptor" está próximo a la superficie más exterior de la estructura.

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15. Estructura, según la reivindicación 14, en la que al menos uno del primer "susceptor" (702b, 802b) y del segundo "susceptor" (702a, 802a) incluye, dentro de la capa "susceptora" respectiva, una zona transparente a la energía de microondas.

16. Estructura, según la reivindicación 14 ó 15, en la que al menos uno del primer "susceptor" (702b, 802b) y del segundo "susceptor" (702a, 802a) está soportado sobre una película de polímero (704b, 804b; 704a, 804a).

17. Estructura, según la reivindicación 16, en la que al menos uno del primer "susceptor" y del segundo "susceptor" (702a, 802a) está unido a una capa respectiva de papel (708a, 808a) en un lado del "susceptor" respectivo (702a, 802a), opuesto a la película de polímero respectiva (704a, 804a).

18. Estructura, según la reivindicación 14 ó 15, en la que

el segundo "susceptor" (802a) está dispuesto entre una película de polímero (804a) y una capa de papel (808a), y

una serie de aberturas (818) se extienden a través de la película de polímero, el segundo "susceptor" y la capa de papel, de tal manera que la superficie más exterior de la estructura está en comunicación abierta con los huecos de aislamiento (816).

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19. Estructura, según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, que comprende además un tercer "susceptor" (702c) que recubre el segundo lado de la base (710).

20. Estructura, según la reivindicación 19, que comprende además una serie de huecos de aislamiento (716) entre el tercer "susceptor" (702c) y el segundo lado de la base ondulada (710).