ES2334776T3 - Bloques de fibra mineral y su produccion. - Google Patents
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Abstract
Un método continuo de formación de un bloque (29) aglomerado de fibra mineral que comprende una capa superior intercalada con una capa inferior que presenta una densidad menor que la de la capa superior y en el que cada capa es una red aglomerada de fibra mineral no tejida, comprendiendo el método proporcionar una red (1) continua de fibra mineral que contiene aglutinante, separar la red en profundidad para dar lugar a sub-redes superior e inferior (5, 6), someter cada sub-red (5,6) de forma independiente a tratamientos escogidos entre compresión en sentido longitudinal, estiramiento en sentido longitudinal y compresión de espesor, reunir las sub-redes (5,6) de manera que la sub-red superior proporciona la capa superior del bloque (29), y someter a curado el aglutinante, que se caracteriza por que ambas sub-redes (5,6) se someten a compresión en sentido longitudinal y la sub-red superior se somete a compresión de espesor antes, durante o después de la compresión en sentido longitudinal, y de manera opcional la sub-red inferior (6) se somete a compresión de espesor, de manera que la capa superior del bloque (29) presenta una densidad mayor que la de la capa inferior; y en el que la red (1) es una red preparada mediante la recogida de fibras procedentes de un proceso de formación de capas al aire para formar una red principal y a continuación bien; (a) formar capas de varias de dichas redes principales unas sobre otras o; (b) someter a solapamiento cruzado la red principal sin compresión longitudinal antes de separar la red (1) para dar lugar a las sub-redes superior e inferior (5,6).
Description
Bloques de fibra mineral y su producción.
Este invento se refiere a bloques de fibra
mineral de los denominados convencionalmente bloques de "doble
densidad". Se trata de productos aglomerados de fibra mineral que
comprenden una capa superior entrelazada con una capa inferior que
presenta una densidad menor que la de la capa superior,
constituyendo cada capa una red de fibra mineral aglomerada no
tejida.
El modo corriente de fabricación de productos de
doble densidad consiste en proporcionar una red continua de fibra
mineral que contiene un aglutinante, separar dicha red en
profundidad para dar lugar a sub-redes superiores e
inferiores, someter la sub-red superior a compresión
de espesor de manera que aumente la densidad, reunir las
sub-redes para dar lugar a la formación de un bloque
no curado y posteriormente someter a curado el aglutinante para dar
lugar a la formación del bloque curado. De este modo, la
sub-red superior proporciona la capa superior de
alta densidad entrelazada con la capa inferior de baja densidad.
Los documentos WO88/00265 y
US-A-4.917.750 proporcionan
descripciones típicas de procesos convencionales de doble densidad.
En cada uno de los ejemplos, la red, que es separada en
sub-redes, constituye una red formada inicialmente
sobre una cinta transportadora. Como se muestra en WO88/00265, la
red puede estar formada por solapamiento cruzado. Como se muestra
en ambas memorias descriptivas, se hace pasar la red por diversos
rodillos a medida que se aproxima a un dispositivo empleado para
separar la red en sub-redes superior e inferior.
Si no se aplica compresión en sentido
longitudinal a la red antes de la separación, las fibras de la red
se orientan considerablemente en la dirección paralela a la cinta
transportadora, debido a que ésta es la orientación predominante
durante los procesos normales de extensión. No obstante, en el
documento EP-A-1.111.113, se somete
la fibra a compresión longitudinal antes de ser separada, dando
lugar a que las fibras no adopten una orientación considerablemente
paralela a la cinta transportadora sino que presenten una
orientación basada bien en una componente macro vertical (con el
objetivo de proporcionar pliegues considerablemente visibles como se
muestra en la Figura 2 del documento
EP-A-1.111.113) o una configuración
micro (en la que tiene lugar la configuración vertical de la fibra
pero no resulta apreciable a simple vista, por ejemplo como se
describe en la Figura 12 del documento
EP-A-0.889.981).
En todos estos procedimientos la red inferior se
somete a un pequeño tratamiento o no se somete a tratamiento entre
las posiciones a partir de las cuales la red superior se separa de
ella y a continuación se reúne con ella. Esto significa que el
rendimiento final de la totalidad del producto viene determinado
fundamentalmente por el efecto de la compresión de espesor de la
capa superior y de la estructura de la red justo antes de la
separación de ésta en sub-redes superior e inferior
y por el efecto de cualquier pos-tratamiento una vez
que las sub-redes se han reunido.
La compresión de espesor da lugar a un
alargamiento de la longitud de la red superior. No obstante, como se
menciona en el documento
EP-A-1.111.113, también resulta
posible someter la red superior a compresión longitudinal con el
fin de compensar el alargamiento de la red superior.
A partir de trabajos de investigación de los
inventores que aún no han sido publicados se demuestra que la capa
superior y la capa inferior desempeñan funciones distintas pero
interrelacionadas, a la hora de proporcionar las propiedades
finales al bloque de doble densidad, y que las propiedades de cada
capa vienen determinadas de manera considerable por las
configuraciones de macro y micro fibra del interior de cada capa del
bloque final. Debido a que la orientación inicial de las fibras de
la sub-red superior y de la sub-red
inferior es la misma, esto limita la capacidad para obtener
propiedades óptimas. De este modo la configuración de fibra de la
red inicial que resulta óptima para la capa inferior puede no ser
óptima para la capa superior y viceversa.
Otra desventaja de este tipo de sistema es que
si se desea obtener ventaja a partir de la compresión longitudinal
de la red de partida, como en el documento
EP-A-1.111.113, el aparato completo
es muy largo debido a la longitud asociada a la compresión
longitudinal de la red inicial gruesa seguida de la separación de
doble densidad, la compresión de espesor y la reunión.
El documento WO94/16162 describe un proceso en
el que las sub-redes superior e inferior proceden de
la separación de una red inicial y se someten a tratamientos
independientes antes de proceder a la reunión. De este modo, en la
Figura 1, se somete una sub-red a plegamiento
mediante compresión longitudinal, seguido de manera opcional de
compresión de espesor o compresión de longitud, mientras que la otra
sub-red se somete a plegamiento cruzado y
posteriormente a compresión de longitud y después a compresión de
espesor y/o compresión de longitud adicional. El proceso permite
obtener configuraciones independientes para las dos
sub-redes y la obtención de un producto de doble
densidad, pero presenta la desventaja inherente de que las etapas
principales de procesado llevadas a cabo por separado sobre las
sub-redes requieren la utilización de un aparato
extremadamente complejo y
largo.
largo.
El documento WO94/16162 muestra procesos más
simples, en los que la sub-red presenta la misma
configuración de fibra que la red inicial, pero tienen la
desventaja tradicional de que las propiedades de la red principal
pueden no resultar óptimas para las sub-redes
superior e inferior.
Los inventores han comprobado que es posible
llevar a cabo una modificación muy simple del proceso convencional
de doble densidad con el fin de obtener una combinación mejorada de
calidad de producto y simplicidad de aparato. En particular, los
inventores pueden obtener una calidad de producto al menos tan buena
como, y con frecuencia mejor, que la que se obtiene por medio de la
línea de producción alargada del documento
EP-A-1.111.113, pero empleando una
línea de producción de aparato que puede ser considerablemente más
corta. En particular, los inventores han comprobado que es posible
conseguir una orientación de fibra única mediante este proceso y
consecuentemente es posible obtener propiedades mejoradas, por
unidad de peso de producto, especialmente cuando se compara con la
calidad de producto que se obtiene por medio de procesos simples
tales como los de los documentos WO88/00265 y US 4.917.950.
El invento proporciona ampliamente un método
continuo de formación de un bloque aglomerado de fibra mineral que
comprende una capa superior entrelazada con una capa inferior que
presenta una densidad menor que la de la capa superior, en el que
cada capa es una red aglomerada de fibra no tejida, comprendiendo el
método proporcionar una red continua de fibra mineral que contiene
un aglutinante, separar la red en profundidad para dar lugar a
sub-redes superior e inferior, someter dichas
sub-redes por separado a compresión en sentido
longitudinal y someter la sub-red superior a
compresión de espesor antes, durante o después de la compresión
longitudinal y de manera opcional someter la
sub-red inferior a compresión de espesor,
generalmente antes de la compresión en sentido longitudinal,
presentando la capa superior del bloque una densidad mayor que la
capa inferior, y posteriormente reunir las
sub-redes para formar un bloque no curado, en el que
la sub-red superior proporciona la capa superior
del bloque, y someter a curado el bloque. De manera opcional,
también es posible someter una o ambas sub-redes a
estiramiento en sentido longitu-
dinal.
dinal.
La sub-red superior se somete a
una compresión de espesor mucho mayor que la sub-red
inferior, con el fin de aportar la elevada densidad requerida (y de
hecho no resulta absolutamente esencial someter la capa inferior a
compresión de espesor alguna), y normalmente parte o la totalidad de
la compresión de espesor de la sub-red superior se
lleva a cabo después de la compresión longitudinal. Como resultado
de ello, el efecto de la compresión en sentido longitudinal de las
dos capas da lugar a orientaciones de fibra muy diferentes en las
dos sub-capas, incluso cuando los procesos de
compresión en sentido longitudinal son considerablemente
iguales.
Normalmente, las dos sub-redes
se someten considerablemente a la misma compresión en sentido
longitudinal, y presentan considerablemente la misma velocidad de
movimiento cuando se separan y cuando se reúnen. Se pueden tolerar
pequeñas diferencias de velocidad justo antes de la reunión, con la
condición de que cualquier tensión resultante en una o ambas
sub-redes cuando se produce la reunión sea tan
pequeña que no exista distorsión o deslaminado del bloque. No
obstante, es posible someterlas a diferentes compresiones en sentido
longitudinal y/o es posible someter una o ambas a estiramiento en
sentido longitudinal. Por ejemplo, es posible someter una
sub-red (por ejemplo, la sub-red
inferior) únicamente a compresión en sentido longitudinal y someter
la otra a compresión adicional en sentido longitudinal seguida de
estiramiento en sentido longitudinal.
Preferiblemente, las longitudes de trayectoria
de las dos sub-redes no son considerablemente
distintas. Por ejemplo, si la longitud de la trayectoria de las
sub-redes es diferente, normalmente la longitud de
la trayectoria más larga (normalmente la superior) no supera en
50%, preferiblemente en 30% y del modo más preferido en 15% la
longitud de la trayectoria de la sub-red inferior,
entre los puntos de separación y de reunión.
En algunas realizaciones puede resultar
beneficioso tener una componente vertical importante en la
orientación de la fibra, al mismo tiempo que se separa la red en
sub-redes superior e inferior, como resultado de la
compresión longitudinal de la red total antes de la separación. No
obstante, los mejores resultados se obtienen cuando la red que se
separa presenta sus fibras orientadas considerablemente en dirección
paralela a la superficie de la red. Los inventores se refieren a
que las fibras de la red presentan la configuración tradicional
esencialmente horizontal que es típica de las fibras minerales
recogidas mediante un proceso de formación de capas al aire, sin
compresión longitudinal metódica alguna u otra
re-organización vertical de las fibras.
Naturalmente, la extensión no es completamente horizontal, pero la
orientación predominante claramente apreciable a simple vista es
esencialmente paralela a la superficie de la red.
En esta etapa la red puede ser una red formada
por la recogida directa de fibras minerales mediante formación de
capas al aire hasta obtener el espesor deseado o puede ser una red
formada mediante deposición de varias capas de dichas redes
principales unas sobre otras o, más frecuentemente, mediante
solapamiento cruzado de la red principal para formar una red de
espesor deseado, seguido de manera opcional de compresión moderada
de espesor.
A continuación, la red se separa en profundidad
para dar lugar a sub-redes superior e inferior de
forma convencional haciendo uso de un cuchillo u otro utensilio de
corte dispuesto de manera considerablemente horizontal en el lugar
deseado por encima de la cinta transportadora sobre la que la red se
mueve de forma continua. Se elige la colocación del dispositivo
separador con el fin de proporcionar los espesores relativos
apropiados de las redes superior e inferior. En el momento de la
separación, el espesor de la sub-red superior es
normalmente de 10 a 90% del espesor de la red total. Normalmente,
es al menos de 20% y con frecuencia al menos de 30% del espesor
total, porque normalmente la red superior se somete a una compresión
de espesor muy elevada y requiere espesor adecuado tras ésta. De
manera general, el espesor de la sub-red superior no
es mayor que alrededor de 70% o, como máximo, alrededor de 80% del
espesor total de la red ya que normalmente se requiere que la capa
inferior presente un espesor suficiente y un contenido estructural
con el fin de conferir propiedades importantes al producto
final.
Por medio de esta memoria descriptiva, los
inventores están empleando los términos sub-red y
capa "superior" y sub-red y capa
"inferior" según el uso convencional, en el que se considera
que el bloque de doble densidad presenta una capa de densidad mayor
en la superficie más próxima a la parte superior. No obstante, por
supuesto, el invento incluye bloques que se emplean de otro modo y
procesos de producción en los que se aplica una compresión de
espesor mayor a la sub-red que se encuentra por
debajo de la otra sub-red, aunque en la práctica
esto resulta menos pre-
ferido.
ferido.
De igual modo, debe entenderse que aunque el
invento se describe completamente en términos de capas superior e
inferior y sub-redes superior e inferior, también se
extiende a procesos en los que hay otra u otras capas y
sub-redes correspondientes en el producto final, en
los que resulta posible someter a esas otras
sub-redes a compresiones en sentido longitudinal
y/o de espesor iguales o diferentes que las de la
sub-red superior y/o que las de la
sub-red inferior. En particular puede haber una
capa de densidad mayor por encima de la capa superior, por ejemplo
como se describe en el documento WO00/73600.
Dado que, en los procesos preferidos, la red que
se separa en redes superior e inferior presenta la orientación
inicial de extensión de las fibras (considerablemente paralela a la
superficie de la red), de manera opcional con algo de compresión de
espesor, el aparato necesario para llevar a cabo el proceso no tiene
que incluir un aparato preliminar de compresión en sentido
longitudinal, por ejemplo como el que se describe en el documento
EP-A-1.111.113. Por el contrario, el
aparato puede estar contenido aproximadamente en el interior del
espacio ocupado únicamente por las etapas de compresión de espesor
de la sub-red superior que se muestran en esa
memoria descriptiva o, por ejemplo, en el documento US 4.917.750 o
en el documento WO88/00265.
La sub-red superior, y de manera
opcional también la sub-red inferior, se somete a
compresión de espesor entre las etapas de separación y reunión. El
alcance de la compresión de espesor puede venir indicado por el
porcentaje de reducción del espesor. Es posible llevar a cabo el
proceso sin ninguna compresión de espesor de la
sub-red inferior, pero generalmente se somete a
compresión de espesor de al menos 5% (es decir, de manera que su
espesor tras la compresión de espesor no sea mayor que 95% de su
espesor cuando se separa inicialmente de la sub-red
superior) y normalmente de al menos 10%. Con frecuencia, la
compresión de espesor de la capa inferior no es mayor que 60%, y
preferiblemente no mayor que 50%.
Preferiblemente, la compresión actual de espesor
de la sub-red inferior es equivalente a alrededor de
0,5 a 2 veces, del modo más preferido de alrededor de 0,7 a 1,5
veces del espesor de la sub-red superior en el
momento en que se une a la sub-red inferior. Por
tanto, típicamente el alcance de la compresión de espesor a la que
se somete a la sub-red inferior es tal que se reduce
su espesor por el espesor de la sub-red superior en
el momento de la reunión, de manera que el bloque no curado que se
forma mediante la reunión de las sub-redes presenta
el mismo, o considerablemente el mismo, espesor que la
sub-red inferior cuando se separa inicialmente de
la sub-red superior.
La compresión de espesor de la
sub-red superior es siempre grande, con el fin de
que esta sub-red proporcione la capa superior
deseada de densidad elevada. De manera general, la compresión de
espesor total de la sub-red superior, cuando se
reúne con la sub-red inferior, es mayor que 50%,
preferiblemente mayor que 70% y del modo más preferido mayor que
85% (de manera que el espesor final de la sub-red
superior es menor que 15% de su espesor cuando se separa
inicialmente de de sub-red superior). Normalmente,
la compresión total de espesor es menor que 97% y del modo más
preferido menor que 95% del espesor inicial.
Preferiblemente, la compresión de espesor de la
sub-red inferior (cuando se aplica) se lleva a cabo,
y normalmente se completa, antes de la compresión longitudinal de
la sub-red inferior. No obstante, preferiblemente,
se aplica una compresión de espesor importante a la
sub-red superior después de someterla a compresión
longitudinal total o parcial. De este modo, normalmente la
sub-red superior se somete al menos a la mitad,
normalmente al menos a tres cuartas partes y de manera preferible a
considerablemente la totalidad de su compresión longitudinal y
posteriormente se somete a compresión de espesor importante.
La compresión de espesor que se aplica tras la
compresión longitudinal puede ser la única compresión de espesor
que se aplique a la sub-red superior, pero
normalmente la sub-red superior se somete también a
compresión de espesor antes de la compresión longitudinal. De esta
forma, típicamente la sub-red superior se somete a
compresión de espesor moderada entre la separación y la compresión
longitudinal, reduciéndose por ejemplo su espesor de 90% a 30% de
su espesor original, a continuación se somete a la mayoría o a la
totalidad de su compresión longitudinal y posteriormente se somete
a una compresión de espesor posterior que reduce el espesor de la
sub-red a menos que 50%, y normalmente a menos que
30% del espesor de la sub-red tras la compresión de
espesor precedente.
Parece que la aplicación de una compresión de
espesor importante a la sub-red superior tras
aplicar compresión longitudinal importante resulta particularmente
beneficiosa para la configuración final y para las propiedades de
la capa superior. Normalmente, el proceso puede optimizarse
sometiendo la capa superior a considerablemente la totalidad de la
compresión longitudinal antes de someterla al proceso final de
compresión de espesor total a la mitad, a tres cuartas partes o
más.
Aunque normalmente la compresión de espesor
apropiada de la técnica anterior se consigue simplemente mediante
la utilización de pares de rodillos, las tensiones inusuales
generadas sobre la sub-red superior por el proceso
preferido del invento son tales que la compresión de espesor tras la
compresión longitudinal preferiblemente se logra mediante el paso
de la sub-red superior entre las superficies
continuas convergentes. Éstas pueden ser cintas transportadoras
convergentes, o una cinta transportadora y una placa que
converge.
La compresión en sentido longitudinal de cada
una de las sub-redes superior e inferior debería ser
al menos de 1,2:1 y preferiblemente de al menos 1,5:1 (es decir,
que la velocidad de la red que abandona la compresión en sentido
longitudinal no sea mayor que dos tercios de la velocidad de la red
que penetra en la etapa de compresión longitudinal). Generalmente,
no es mayor que 5:1 y con frecuencia no es mayor que 3:1.
Cada compresión longitudinal puede lograrse de
forma convencional haciendo pasar la sub-red
relevante de un grupo de superficies transportadoras (que pueden
ser cintas transportadoras o rodillos) a un segundo grupo que se
mueve más lentamente. Por ejemplo, la sub-red
superior puede pasar de una serie de rodillos o cintas
transportadoras que se mueven a una velocidad hasta el conducto
convergente entre las cintas transportadoras que se mueven a una
velocidad menor (de manera que se provoca la compresión en sentido
longitudinal seguida de compresión de espesor). Se puede lograr la
compresión en sentido longitudinal de la sub-red
inferior mediante el tránsito desde rodillos o cintas
transportadoras convergentes que proporcionan compresión de espesor
hasta un grupo de rodillos o cintas transportadoras que se mueve
más lentamente y que están dispuestas en paralelo unas con respecto
a otras de manera que no proporcionan compresión de espesor.
Aunque existe un aglutinante no curado en las
sub-redes superior e inferior, y éste puede resultar
suficiente para conseguir la integridad apropiada del bloque final,
generalmente es preferible aplicar un aglutinante adicional en la
interfase entre las sub-redes superior e inferior
cuando se someten a reunión, de manera que se favorezca la
integridad del bloque final. El bloque final no curado se conforma
sometiendo a presión las redes superior e inferior, con presión
suficiente para permitir el entrelazado y la integridad pero
insuficiente para provocar la compresión de espesor, ya que la
compresión de espesor adicional en esta etapa resulta innecesaria,
y de hecho generalmente no resulta deseable ya que puede perjudicar
la orientación pronunciada de fibra vertical que de manera
preferible se logra en la capa infe-
rior.
rior.
A continuación se hace pasar el bloque a través
de un horno de curado para curar el aglutinante total de forma
convencional.
El invento no solo incluye el proceso sino que
también incluye el nuevo aparato que comprende el medio para
separar la red en sub-redes, sometiendo cada
sub-red de forma independiente a tratamientos
escogidos entre compresión en sentido longitudinal y compresión de
espesor y reunir las sub-redes, y en el que
preferiblemente el aparato está provisto de una red procedente
directamente de un proceso de extensión o directamente de un
proceso de solapamiento cruzado.
El invento también incluye los bloques de fibra
mineral fabricados por medio del proceso y bloques que presentan
las características estructurales de éste. Los bloques preferidos
presentan una capa superior con una densidad de 100 a 300
kg/m^{3}, normalmente alrededor de 120 a 250 kg/m^{3}. Presentan
una capa inferior que tiene una densidad que normalmente no es
mayor que 80%, pero normalmente mayor que 30% de la densidad de la
capa superior, con frecuencia alrededor de 40% a 70% de la densidad
de la capa superior. Normalmente es de 50 a 150 kg/m^{2}.
Normalmente, las capas superior e inferior del producto final tienen
un espesor de 30 a 300 mm. Normalmente, la capa inferior presenta
un espesor de 25 a 275 mm y normalmente al menos de 75 mm. De manera
general, es al menos de 50%, y con frecuencia de 75 a 90%, del
espesor combinado de las capas superior e inferior.
Las fibras minerales pueden ser cualquier fibra
mineral apropiada tal como fibra de vidrio, de roca, de piedra o de
escoria. El invento resulta de particular valor cuando se aplica a
fibras minerales obtenidas mediante formación de fibras centrífuga,
y en particular mediante formación de fibras de roca, piedra o
escoria fundida por medio de un hilador centrífugo en cascada.
Los inventores han comprobado que, por medio del
invento, es posible proporcionar una capa inferior que presenta una
estructura única con respecto a la estructura de las capas
inferiores proporcionadas en otros procesos de doble densidad y que
ésta proporciona un soporte excelente para la capa superior,
teniendo como resultado que las propiedades totales de la
combinación de la capa superior de densidad elevada y la única capa
inferior proporcionan un producto que presente propiedades
excepcionales. Esto se discute con más detalle a continuación.
Las Figuras 1 y 2 de los dibujos adjuntos son
cada una un vista lateral diagramática del aparato de acuerdo con
el invento durante su utilización en el proceso del invento.
En la Figura 1, se suministra una red 1
directamente desde un sistema de solapamiento cruzado que, a su vez,
es alimentado directamente desde un colector de una cámara de
recolección de un hilador convencional en cascada de fibras de
roca. Por consiguiente, la orientación total y predominante de las
fibras de la red 1 es considerablemente paralela a las superficies
superior e inferior de la red. Es posible que la red 1 haya sido
sometida a compresión vertical y presente un espesor TW, y los
rodillos 2 y 3, y todos los componentes asociados a éstos, están
dispuestos según un espaciado correspondiente a TW. La red 1 penetra
en el aparato a una velocidad VW.
Un cuchillo separador 4 divide la red en
profundidad dando lugar a una red superior 5 que presenta un espesor
TU1 y una red inferior 6 que presenta un espesor TL1. Como se
muestra, TU1 y TL1 son aproximadamente iguales, pero pueden ser
distintos. La red inferior 6 pasa entre las cintas transportadoras
convergentes 7 y 8, accionada por el tren de rodillo 9 en la
dirección de avance de la red, produciéndose como resultado de ello
la compresión de espesor de la red inferior 6 por parte de las
cintas transportadoras 7 y 8. Cuando la red inferior asoma por las
cintas transportadoras convergentes en la posición 10 presenta un
espesor TL2 que, como se muestra, es de alrededor de tres cuartas
partes de TL1.
A continuación la red pasa a través de los
trenes de rodillo 11 superior e inferior y posteriormente a través
de los trenes de rodillo 12 superior e inferior. En el interior de
cada uno de los trenes de rodillo, todos los rodillos experimentan
rotación a la misma velocidad con el fin de hacer que la red avance.
La compresión longitudinal se consigue haciendo que el tren de
rodillo 12 rote más despacio que los rodillos 9 y con ello que las
cintas transportadoras 7 y 8. Si el tren de rodillo 11 rota a la
misma velocidad que el tren de rodillo 12, entonces la compresión
longitudinal se aplicará en la posición 10. Si el tren de rodillo 11
rota a la misma velocidad que el rodillo 9, entonces la compresión
longitudinal se aplicará en la posición 13. Con frecuencia, el tren
de rodillo 12 rota más lentamente que el tren de rodillo 11, que
rota más lentamente que el tren de rodillo 9, en cuyo caso la
compresión longitudinal se aplica tanto en la posición 10 como en la
13. El objetivo es que la velocidad de avance, a medida que la red
inferior 6 pasa a través de los rodillos-guía 14,
sea la velocidad VB del bloque final a medida que entra en el horno
de curado 15, siendo generalmente la relación VW:VB de al menos
1,5:1.
La red superior 5 es transportada entre una
cinta transportadora 16 y sus correspondientes rodillos 17 y una
cinta transportadora 18 y los rodillos-guía 19. Como
resultado de ello, se reduce el espesor de la red superior 5 de TU1
a TU2. TU2 puede ser, por ejemplo, una tercera parte de TU1.
Las cintas transportadoras 16 y 18 y los
rodillos 19 se mueven todos a la misma velocidad y la red superior
5 se mueve a partir de ellos hasta la zona existente entre las
cintas transportadoras convergentes 21 y 22 accionadas por los
trenes de rodillo 22 y 23, respectivamente. Los trenes de rodillo 22
y 23 rotan todos a la misma velocidad, y a una velocidad menor que
la de los trenes de rodillo 17 y 19. Como resultado de ello, se
aplica compresión longitudinal en la posición 24. El alcance de esta
compresión longitudinal es tal que la velocidad de la red superior
cuando asoma entre las cintas transportadoras convergentes 20 y 21
está lo suficientemente próxima a VB que no se producen
distorsiones inaceptables de las capas superior e inferior cuando
se someten a reunión en 26 para formar el bloque 29. De esta forma,
cualquier estiramiento o compresión de una o ambas
sub-redes, debido a la tensión en una o en ambas
cuando se someten a reunión, debe ser suficientemente reducido como
para que no se produzca distorsión o deslaminado del bloque 29.
Las cintas transportadoras convergentes 20 y 21
aplican compresión de espesor considerable sobre la red superior de
manera que la sub-red superior 5, cuando asoma entre
las cintas transportadoras convergentes, presenta un espesor último
(tras cualquier fenómeno de relajación que pueda tener lugar) de
TU3, en el que TU3 normalmente está por debajo de la mitad de TU2 y
típicamente por debajo de una quinta parte de TU1.
A continuación, la sub-red
superior puede deslizarse sobre la placa de soporte 25 a medida que
viaja en sentido descendente hasta la posición 26, donde se reúne
con la red inferior. Se pulveriza un aglutinante entre las redes a
medida que se someten a reunión, desde el aplicador 27.
Como resulta evidente, es preferible que
considerablemente todas las etapas de compresión en sentido
longitudinal y compresión de espesor realizadas sobre las
sub-redes se lleven a cabo entre superficies
planas.
Los rodillos 28 aplican una presión suficiente
para comprimir las redes superior e inferior y dar lugar a la
formación de un bloque intercalado 29, pero insuficiente para
provocar cualquier compresión de espesor importante sobre él. A
continuación, el bloque 29 no curado pasa al interior del horno de
curado 15, experimenta curado y es sometido a
pos-tratamientos convencionales, tal como corte en
baldosas del tamaño deseado.
En la Figura 2, los rodillos 19 están dispuestos
en forma de grupos 19a y 19b separados, cada uno de los cuales está
cubierto por una banda y experimenta movimiento. El tren de rodillo
17 ha sido dividido en dos grupos, un grupo cubierto por la cinta
transportadora 16a y el otro grupo cubierto por la cinta
transportadora 16b. Las bandas 16, 18 y 19a operan juntas a la
misma velocidad, y las bandas 16b y 19b operan juntas a la misma
velocidad, que puede ser menor. Por tanto, la compresión en sentido
longitudinal puede tener lugar tanto en 40 como en 24.
En un proceso típico del invento, la relación de
velocidades de las cintas transportadoras 7:rodillos 11:rodillos
12:rodillos 14 y 28 es de 3:3:0,9:1, dando lugar a compresión de
longitud en 13 y a estiramiento entre 12 y 14. Esto da lugar a que
la capa inferior esté más relajada, con menor riesgo de que el
producto distorsione fuera de una configuración plana. Por
consiguiente, puede resultar deseable el hecho de someter a la red
inferior a una pluralidad de compresiones de longitud.
A modo de ejemplos del invento, se prepararon
los productos A, B y C empleando el aparato descrito anteriormente,
en el que las condiciones de operación fueron:
Los inventores han establecido que la
orientación de las fibras en la capa inferior es única y que la
consecución de esta orientación única da lugar a un mejor soporte
de la capa inferior con respecto a la capa superior del producto de
doble densidad, y que el producto presenta una resistencia a la
penetración y un comportamiento mejorados con respecto a los que se
obtienen cuando la capa inferior no presenta esta orientación,
suponiendo que se mantienen todas las demás condiciones. De esta
forma, como resultado de obtener la orientación única es posible
lograr resultados equivalentes con una menor cantidad de fibra y/o
resultados mejores con la misma cantidad de fibra, cuando no se
modifica la capa superior. De manera similar, es posible obtener
mejores resultados cuando se emplea la misma capa superior o
resultados equivalentes con una capa superior menor.
También es posible obtener la nueva orientación
de fibras del invento por medio de otros métodos, y este es otro
aspecto del invento.
En particular, en este aspecto de producto del
invento, los inventores proporcionan una capa de doble densidad, en
la que la capa inferior de densidad inferior viene definida por
medio de sus valores Kappa y Tau en una o más secciones
transversales, obteniéndose estos valores mediante examen por
escaneado de las partes de cada una de las secciones transversales
respectivas, a través del espesor de capa y de la transformación
rápida de Fourier de los
datos.
datos.
En particular, en este aspecto de producto del
invento, los inventores proporcionan una capa de doble densidad, en
la que la capa inferior de densidad inferior viene definida por sus
valores de Kappa y Tau en una o más secciones transversales,
obteniéndose estos valores midiendo partes de cada una de las
respectivas secciones transversales a través del espesor de capa en
un escáner de lecho plano de tipo Hewlett Packard ScanJet 6100C. El
producto a examinar se coloca sobre el escáner de forma que ajuste
sobre la parte superior del escáner reduciendo al mínimo la
distancia perpendicular a la dirección de barrido, véase dibujo.
Para el ajuste del escáner se empleó un soporte
lógico para escáner Desk Scan II con los siguientes parámetros:
Agudeza B y W. Foto, Resolución 120 x 120 dpi, y ajuste automático
del brillo y del contraste. Se dividió la imagen escaneada (110 mm
x 270 mm) en un número de ventanas locales, siguiendo un patrón
formado por 8 filas cada una, con 33 ventanas de igual tamaño (32 x
32 pixeles), estimándose la orientación de fibra dominante mediante
el empleo de transformación rápida de Fourier.
Como se sabe, un patrón bidimensional, por
ejemplo de bandas paralelas, puede expresarse mediante
transformación rápida de Fourier como un pequeño número de puntos y
un patrón bidimensional complejo, de manera que una sección
transversal de una red de fibra mineral se puede expresar mediante
transformación rápida de Fourier como un gran número de puntos.
Estos puntos adoptarán un patrón que puede ser circular pero que más
frecuentemente es elíptico.
El valor de Tau de la sección transversal se
define como la media geométrica de la relación de la longitud de la
elipse con respecto a la anchura, para cada una de las 33 ventanas
locales, y de este modo un valor elevado indica un patrón local
bien organizado (elevada consistencia local) y un valor próximo a 1
indica que no es posible definir el patrón local. El valor de Kappa
es un indicativo de la distribución estadística de los diferentes
ángulos en los cuales la elipse adopta una disposición local para
las distintas partes de la estructura total que está siendo objeto
de examen. Un valor elevado de Kappa indica una estrecha
distribución estadística de ángulos, mientras que un valor bajo de
Kappa indica una distribución amplia.
"S. Dyrbol, Heat Transfer in Rockwool
Modelling and Method of Measurement" Dept. of building and
Energy, Technical University of Denmark and Rockwool International
A/S. Ph.D-tesis, 1998 proporciona una descripción de
los principios de los valores de Tau y Kappa para las secciones
transversales a través del espesor para redes de fibra mineral. Es
preciso hacer referencia a ese artículo para obtener información
sobre el modo de examinar la sección transversal, el modo de llevar
a cabo la transformación rápida de Fourier sobre el resultado del
examen y el cálculo de los valores de Tau y Kappa para la sección
transversal. Otras publicaciones relevantes son Russ.,
"Computer-Assisted Microscopy. The Measurement and
Analysis of Images". Plenum Press, New York, 1990; Larsen y
Hansen, "Orientation Analysis of Insulation Materials, A
feasibility Studie for Rockwool International A/S". Department
of Mathematical Modelling, Technical University of Denmark, 1997.
IMM-TR-2001-03; y
Ersboll y Conradsen "Analysis of directional data for Rockwool
A/S", Department of Mathematical Modelling, Technical University
of Denmark, 1998.
IMM-TR-2001-04.
En cada caso es necesario determinar los valores
de Tau y Kappa tomando el valor medio de al menos 5 determinaciones
por separado, estando cada una formada por 3 secciones
transversales.
En los nuevos bloques de fibra mineral del
invento existe una capa superior con una densidad de 100 a 300
kg/m^{3} entrelazada con una capa inferior que presenta una
densidad menor que la de la capa superior, en la que cada capa está
formada por una red aglomerada de fibra mineral no tejida, cuya
orientación de fibras se puede definir mediante valores de Tau y
Kappa procedentes de transformación de Fourier de imágenes
escaneadas correspondientes a secciones transversales de espesor de
las capas, en las que T_{x} y K_{x} son los valores de Tau y
Kappa determinados para la sección transversal de espesor de las
capas en la dirección X de producción en sentido longitudinal del
bloque, y T_{y} y K_{y} son los valores de Tau y Kappa
determinados para la sección transversal de espesor de las capas,
en la dirección Y que es perpendicular a la dirección X de
producción.
Los inventores han comprobado que en las capas
inferiores de los productos convencionales de doble densidad
K_{x} es siempre menor que K_{y} y que K_{x} está por debajo
de 2, por ejemplo de 0,7 a 1,4. En el invento, los inventores han
comprobado que se consigue un comportamiento mejorado de la capa
inferior cuando K_{x} es mayor que K_{y}, siendo
preferiblemente la relación de K_{x}:K_{y} de al menos 1,3:1 y
con frecuencia de al menos 2:1, por ejemplo de hasta 5:1.
Los productos convencionales presentan un valor
de K_{x} por debajo de alrededor de 1,5, pero en el invento
K_{x} preferiblemente es de al menos 2,5 y del modo más preferido
de al menos 3.
Los inventores han comprobado que en los
productos convencionales T_{x} es siempre menor que T_{y}, pero
en el invento T_{x} está preferiblemente por encima de T_{y}. En
particular, es preferible que la relación de T_{x}:T_{y} sea de
al menos 1,2:1 y normalmente de al menos 1,5:1 y con frecuencia es
de 3:1 o más.
Los inventores han comprobado que, en los
productos convencionales, normalmente T_{x} de la capa inferior
presenta un valor de 2,6 o menos, pero en el invento T_{x} está
preferiblemente por encima de 3, y de modo más preferido por encima
de 3,5. Por ejemplo, puede ser de hasta 7 o más.
A modo de ejemplo, se determinó que un producto
comercial de la competencia presentaba una capa inferior en la que
K_{x} = 0,7, K_{y} = 2,9, T_{x} = 2,4 y T_{y} = 3,8. A modo
de comparación, el producto preparado mediante el método descrito
anteriormente presentó K_{x} de 3,8, K_{y} de 1,2, T_{x} de
4,2 y T_{y} de 2,6.
La capa superior del producto comercial presentó
valores de Tau y Kappa en cada dirección considerablemente iguales
a los valores de Tau y Kappa de la capa superior del producto
preparado por medio del presente proceso, pero la resistencia a la
carga concentrada de los productos preparados por medio del presente
proceso resultó ser mucho mayor que la resistencia a la carga
concentrada del producto comercial. Aunque existía alguna diferencia
relativa a la densidad y al peso superficial por unidad de área, no
fue posible explicar a partir de ella la diferencia existente en la
resistencia a la carga concentrada, sino que ésta puede atribuirse
casi por completo a los beneficios aportados por la nueva
orientación de fibras de la capa inferior.
Los inventores piensan que los únicos valores de
Tau y Kappa que se pueden obtener en el invento se deben
fundamentalmente a la importante compresión en sentido longitudinal
aplicada a la capa inferior de manera independiente de la capa
superior, en combinación con la orientación relativamente horizontal
de las fibras antes de la división. Por consiguiente, si para
cualquier proceso particular los valores o relaciones de Tau y
Kappa no están dentro de los intervalos preferidos, es posible
conseguir los resultados deseados mediante la variación del alcance
de la compresión longitudinal de la sub-red
inferior, alcance de la combinación de ésta con la compresión de
espesor de la sub-red inferior, alcance de
disposición considerablemente horizontal de las fibras de la red
antes de la división y el alcance de la disposición
predominantemente en la dirección Y, es decir, en sentido
transversal a la dirección X de producción en sentido
longitudinal.
Normalmente, es posible determinar la dirección
X de producción en sentido longitudinal mediante la observación del
patrón impreso sobre las superficies superior e inferior del bloque
durante el curado en el horno, cuando se somete a un proceso
convencional de curado.
Los mejores resultados se obtienen cuando la
capa inferior presenta la orientación de fibras descrita
anteriormente y la capa superior presenta la orientación de fibras
descrita en la solicitud PCT..... referencia. PRL04361WO que
reivindica prioridad de la solicitud europea 01310773 archivada en
la misma fecha.
El invento puede utilizarse para la producción
de tablazones para tejados, tablazones para fachadas o tablazones
similares producidos a partir de fibras minerales aglomeradas cuando
se precisa cierta resistencia de carga concentrada. Generalmente,
pueden emplearse con fines de aislamiento térmico, aislamiento
ignífugo, protección frente incendios, aislamiento acústico,
protección acústica y como medio de crecimiento hortícola.
Claims (13)
1. Un método continuo de formación de un bloque
(29) aglomerado de fibra mineral que comprende una capa superior
intercalada con una capa inferior que presenta una densidad menor
que la de la capa superior y en el que cada capa es una red
aglomerada de fibra mineral no tejida, comprendiendo el método
proporcionar una red (1) continua de fibra mineral que contiene
aglutinante,
separar la red en profundidad para dar lugar a
sub-redes superior e inferior (5, 6),
someter cada sub-red (5,6) de
forma independiente a tratamientos escogidos entre compresión en
sentido longitudinal, estiramiento en sentido longitudinal y
compresión de espesor,
reunir las sub-redes (5,6) de
manera que la sub-red superior proporciona la capa
superior del bloque (29),
y someter a curado el aglutinante,
que se caracteriza por que ambas
sub-redes (5,6) se someten a compresión en sentido
longitudinal y la sub-red superior se somete a
compresión de espesor antes, durante o después de la compresión en
sentido longitudinal, y de manera opcional la
sub-red inferior (6) se somete a compresión de
espesor, de manera que la capa superior del bloque (29) presenta
una densidad mayor que la de la capa inferior;
y en el que la red (1) es una red preparada
mediante la recogida de fibras procedentes de un proceso de
formación de capas al aire para formar una red principal y a
continuación bien;
- (a)
- formar capas de varias de dichas redes principales unas sobre otras o;
- (b)
- someter a solapamiento cruzado la red principal
sin compresión longitudinal antes de separar la
red (1) para dar lugar a las sub-redes superior e
inferior (5,6).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1
en el que, después de la compresión longitudinal de la
sub-red inferior (6), la sub-red
inferior (6) y el bloque (29) son transportados hasta una posición
en la que el bloque se somete a curado sin someter la
sub-red inferior o el bloque a compresión de
espesor.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, en el que la sub-red superior (5) se somete al
menos a la mitad de su compresión longitudinal total (24) y a
continuación se somete a compresión de espesor posterior (20, 21)
que reduce su espesor (TU3) a un valor menor que la mitad del
espesor (TU2) inmediatamente antes de dicha compresión
longitudinal.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que la sub-red superior se somete a compresión
de espesor para reducir su espesor inicial (TU1), con el fin de
proporcionar un espesor (TU2) que sea menor que la mitad del
espesor inicial (TU1), a continuación se somete a compresión
longitudinal y posteriormente se somete a compresión de espesor
para proporcionar un espesor (TU3) que sea menor que la mitad de su
espesor inmediatamente antes de la compresión longitudinal
(TU2).
5. El método de acuerdo con la reivindicación 3
ó 4, en el que la compresión de espesor de la
sub-red superior (5) tras la compresión
longitudinal se lleva a cabo mediante el paso entre las superficies
planas convergentes (20, 21).
6. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la compresión en sentido
longitudinal de cada una de las sub-redes (5,6)
está entre 1,5:1 y 5:1.
7. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que las sub-redes se
someten a la misma compresión en sentido longitudinal.
8. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que se aplica un aglutinante (27)
entre las sub-redes superior e inferior (5,6) a
medida que se reúnen (26).
9. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que el bloque (29) presenta una capa
superior con una densidad de 100 a 300 kg/m^{3} intercalada con
una capa inferior que tiene una densidad menor que 80% de la
densidad de la capa superior.
10. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que las sub-redes
presentan la misma longitud de trayectoria o longitudes de
trayectoria que difieren no más que una relación de 1,5:1.
11. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que el producto es un producto de
acuerdo con la reivindicación 1.
12. Un aparato que comprende medios (2,3) para
proporcionar de manera continua una red mineral (1) a un dispositivo
separador (4) en el que la red (1) se separa en profundidad para
dar lugar a sub-redes superior e inferior
(5,6),
medios para someter cada una de las
sub-redes (5,6) de forma independiente a
tratamientos que se escogen entre compresión en sentido
longitudinal (16, 18, 19; 20, 21; 9; 11; 12) y compresión de espesor
(16, 18; 20, 21; 7,8),
medios (28) para reunir las
sub-redes (5, 6) y
un horno de curado (15) para someter a curado el
aglutinante,
que se caracteriza por que los medios
(16, 18; 20, 21) para la compresión de espesor de la
sub-red (5) y cualquier medio (7,8) para la
compresión de espesor de la sub-red inferior (6) son
de tal forma que la sub-red superior y la capa
superior del bloque presentarán una densidad mayor que la
sub-red inferior y la capa inferior, y
hay medios (16, 18; 20, 21) para aplicar
compresión en sentido longitudinal a la sub-red
superior (5) y éstos son medios (9, 11, 12) para aplicar compresión
en sentido longitudinal a la sub-red inferior (6), y
los medios para proporcionar la red (1) al dispositivo separador
(4) comprenden medios para recoger fibras mediante un proceso de
formación de fibras al aire para dar lugar a la formación de una red
principal, medios para
- (a)
- formar capas de varias de dichas redes principales unas sobre otras o;
- (b)
- someter a solapamiento cruzado la red principal
y para proporcionar la red en forma de capas o
la red sometida a solapamiento cruzado al dispositivo separador
(4), sin compresión longitudinal de la red en forma de capas o de la
red sometida a solapamiento cruzado.
13. El aparato de acuerdo con la reivindicación
12, en el que los medios para aplicar compresión en sentido
longitudinal a las sub-redes superior e inferior
proporcionan cada uno la misma compresión en sentido
longitudinal.
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| EP01310777 | 2001-12-21 | ||
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